机械行业安全风险辨识分级管控实施方案

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机械企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料汇编完

机械企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料汇编完目录一、前言 (3)二、机械企业安全生产风险分析 (4)1. 风险识别 (6)1.1 市场风险 (6)1.2 生产过程风险 (7)1.3 设备设施风险 (9)1.4 人员操作风险 (10)2. 风险评估 (12)2.1 风险矩阵 (13)2.2 风险等级划分 (14)2.3 风险控制措施 (15)三、安全生产风险分级管控体系 (17)1. 分级管控原则 (18)2. 风险管控流程 (18)2.1 识别风险 (19)2.2 评估风险 (21)2.3 控制风险 (22)2.4 监控风险 (23)3. 管控措施 (24)3.1 安全生产责任制 (25)3.2 安全管理制度 (27)3.3 安全操作规程 (29)3.4 安全教育培训 (29)四、隐患排查治理体系 (31)1. 隐患排查 (32)1.1 日常排查 (34)1.2 专项排查 (35)1.3 综合排查 (37)2. 隐患治理 (39)2.1 整改措施 (40)2.2 资金保障 (41)2.3 整改时限 (42)2.4 整改效果验证 (43)3. 隐患报告与台账管理 (45)3.1 隐患报告制度 (46)3.2 隐患台账建立 (46)3.3 隐患信息报送 (48)五、双体系融合实施 (49)1. 体系整合 (50)2. 信息共享 (51)3. 闭环管理 (52)六、培训与考核 (54)1. 培训计划 (56)2. 培训内容 (57)3. 考核机制 (58)七、监督与持续改进 (59)1. 监督检查 (60)2. 问题整改 (61)3. 持续改进 (62)一、前言随着国家对安全生产的重视程度不断提高，各行各业都在积极探索安全生产风险分级管控和隐患排查治理的有效方法。

作为机械企业，安全生产事关企业的生存发展和员工的生命财产安全，必须引起高度重视。

为了帮助企业建立健全安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系，提高企业安全生产水平，我们特制定了本套方案全套资料汇编。

机械行业安全风险辨识分级管控指南(doc 40页)

河北省机械行业安全风险辨识分级管控指南河北省安全生产监督管理局二○一六年六月目录一、铸造工艺 (1)二、锻压工艺 (4)三、焊接工艺 (6)四、机械加工工艺 (7)五、热处理与电镀工艺 (12)六、涂装工艺 (16)七、电气设备 (21)八、特种设备 (25)九、公用辅助设备设施 (31)十、建筑及消防 (34)河北省机械行业安全风险辨识分级管控指南一、铸造工艺序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人（一）造型1 高（低）压造型机冷却水管漏水、液压管漏油，接触高温溶液而引起爆炸。

其他爆炸C级/黄色(1)应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置。

(2)应设置防治水进人型腔的安全设施。

(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。

《铸造机械安全要求》(GB20905)第10.2条2 高压造型机合型区防护罩强度不够，开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅伤人。

机械伤害灼烫D级/蓝色(1)应在合型区前设置移动式防护罩，其开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。

(2)防护罩应有一定强度，并能抵抗溶液飞溅。

《压铸单元安全技术要求》（GB20906)第5.2.2条（二）熔化与浇注1 冲天炉炉体炉体腐蚀严重，连接部位不牢固及泄爆口损坏，导致铁水泄漏和炉体爆炸。

物体打击灼烫其他爆炸B级/橙色(1)应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常、闭锁是否牢固、炉底板是否有裂纹等。

(2)泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结构不受损，设置部位不会对操作者造成伤害。

《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》（GB21501)5.6.5/5.2.4条2 电弧炉金属炉壳接地装置不良引起金属炉壳带电，导致周边操作者触电。

触电D级/蓝色(1)应将金属炉壳和部件直接接地，或将部件与接地的炉壳机座相连接；并安装过电压继电器，当炉壳与大地之间出现危险电压时，能切断电弧炉供电。

《电热装置的安全第2部分：对电弧炉装置的特殊要求》（GB5959.2)第1号场所/环节/部位风险辨识事故类型风险标识主要防范措施依据责任人(2)各运动部分应采取机械限位装置，且灵敏可靠。

安全风险分级管控实施方案最新3篇

安全风险分级管控实施方案最新3篇安全风险分级管控实施方案篇一为全面落实企业安全生产主体责任，加强安全生产风险监控管理，提高员工安全风险辨析与防范能力，按照我县安委办下发的《自治县安全风险辨识管控工作方案》的通知（围安办字〔20xx〕27号）和县安监局下发的《围场满族蒙古族自治县机械轻工纺织行业企业安全风险辨识分级管控工作方案》的通知（围安监字〔20xx〕31号）的要求，决定在全公司范围内开展安全生产风险管理工作，现根据有关要求制定以下实施方案：一、组织机构设置：公司成立“安全风险辨识管控”活动领导小组：组长：XXX副组长：XXX、XXX成员：XXX、XXX、XXX二、基本方法风险辨识遵循“科学性、系统性、全面性、预测性”的原则，从人、物、管理和环境四个方面查找生产过程中可能遇到的各类风险因素，进行分析、归纳和整理，从而发现各类风险的规律和控制方法。

风险辨识主要依据《河北省XX行业安全风险辨识分级管控工作指南（试行）》来进行，XXX有限公司目前从事的作业项目有关的致害方式主要有以下几种：1、物体打击：指物体在重力或其他外力作用下产生运动，打击人体造成人员伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。

2、车辆伤害：指公司内机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒坍、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的'事故。

3、机械伤害：指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。

4、触电：包括雷击伤亡事故。

5、淹溺：包括高处坠落淹溺，各储水池，排污井淹溺6、灼烫：指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。

7、火灾：一切引起火灾的事故。

8、高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。

机械行业安全风险辨识分级管控指南

机械行业安全风险辨识分级管控指南机械行业是我国经济中重要的支柱产业之一，它在现代工业生产中担负了重要的使命。

然而，在机械行业中，因为生产过程的特殊性和复杂性，存在着较高的安全风险。

如何辨识、分级和管控这些风险，保障工业生产中的安全，是我国机械行业治理中亟待解决的问题。

为此，本文将探讨“机械行业安全风险辨识分级管控指南”。

一、机械行业安全风险的辨识辨识机械行业的安全风险，是制定管控措施的前提。

机械行业安全风险的辨识，需要从三个方面入手：1.生产环节中的风险机械行业在生产中，通常需要进行大量的组装、加工和测试等环节。

这些环节中，由于机械器材的操作、磨损、老化等原因，存在安全隐患。

比如，机器过热、爆炸、火灾、跑冒滴漏等现象，都属于机械行业生产环节中的安全风险。

2.人员操作中的风险机械行业需要人员操作才能完成，而人员操作可能会因为疏忽、操作不当、缺乏安全防范意识等原因，而导致安全隐患。

像操作失误、意外伤害等，都属于机械行业人员操作中的安全风险。

3.机械器材自身带来的风险机械行业所用的器材，往往体积庞大、重量较重，对于制作、维保人员来说，也存在着一定的安全风险。

若不妥善操作，就可能引发误伤、累伤等危及人身安全的情况。

二、机械行业安全风险的分级在辨识机械行业的安全风险的基础上，对风险进行分级，便于进行管控。

机械行业安全风险的分级，可按照事件发生的可能性、对人身安全的危害程度和财产的经济损失程度等要素加以考虑。

常用的分级方法有以下三种：1.概率型分级法概率型分级法把事件发生概率作为主要的参考指标，对同一类型风险根据概率高低进行分类。

大致分为概率高、概率中、概率低三个级别。

如：经常发生、偶尔发生、很少发生。

2.危害型分级法危害型分级法重点考虑事件对人身安全的影响，根据其对人身危害的不同程度将风险划分为不同等级。

大致分为非常严重危害、严重危害、一般危害等。

3.经济型分级法经济型分级法关注的是事件对财产的经济损失程度，根据财产的重要性以及经济损失的程度将风险划分为不同级别。

安全风险辨识评价分级管控与报告管理规程

文件制修订记录一、目的以安全风险辨识、评价和管控为基础，从源头上系统辨识风险、分级管控风险，努力把各类风险控制在可接受范围内，杜绝和减少事故隐患，防止发生安全事故，依据有关法规标准的要求，结合公司实际，制定本规程。

二、适用范围本规程适用于公司各部门、车间活动、产品、服务中安全风险的辨识、评价、分级管控与较大以上安全风险的报告。

三、责任1.0公司主要负责人1.1依据《安全生产法》和《江苏省工业企业安全生产风险报告规定》要求，对本公司的安全风险辨识管控全面负责，组织落实安全风险辨识管控和报告工作。

1.2负责审批《I、II级风险区域清单》，并对SHE部报告的较大以上安全风险区域的信息和变更内容进行审核、确认。

1.3在每季度组织开展综合性隐患排查时，一并组织对安全风险管控措施的落实情况进行检查。

2.0安全环保部（SHE部），以下简称SHE部2.1负责组织将安全风险分级管控的职责作为一项重要职责，纳入各部门、车间的全员SHE责任制中。

2.2负责登陆江苏省企业安全生产风险报告系统，在系统中填报本公司相关风险信息，并按照要求及时更新。

2.3SHE部负责指导各部门、车间进行危险源辨识和控制措施的制定、安全风险评价和安全风险分级管控。

2.4负责对各部门、车间的I、II级风险区域实施管控。

2.5负责检查各部门、车间对本规程的执行情况，并对检查发现问题的整改情况进行跟踪、闭环。

3.0各部门、车间负责人3.1负责将安全风险分级管控的职责作为一项重要职责，纳入本部门、车间的全员SHE责任制中。

3.2负责组织所属范围内危险源的辨识和控制措施的制定、安全风险评价及安全风险分级管控。

3.3当本部门、车间风险发生变化（如：新增设备、技术改造），必须及时组织开展危险源的辨识和控制措施的制定、安全风险评价和安全风险分级管控措施的更新工作。

3.4负责组织检查本部门、车间对本规程的执行情况，并对检查发现问题的整改情况进行跟踪、闭环。

3.5在每季度组织开展综合性隐患排查时，一并组织对安全风险管控措施的落实情况进行检查。

安全风险辨识评估分级管控管理制度(2篇)

安全风险辨识评估分级管控管理制度第一章总则第一条为规范我项目部生产安全风险管理，全面辨识、管控在施工过程中，针对各标段、各道工序可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源，将风险控制在隐患形成之前，把可能导致的后果限制在可防、可控范围之内，提升安全保障能力，根据上级公司要求并结合我项目部实际，特制定本制度。

第二条依据《中华人民共和国安全生产法》、《____安委会办公室____标本兼治遏制重特大事故工作指南____》、《____安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制____》和《中国葛洲坝集团股份有限公司生产安全风险管理办法》等法律法规、上级及公司有关规定，制定本办法。

第三条安全风险管理坚持“全员参与、突出重点、分级管控”的原则。

第四条项目部各部室部门长、施工单位主要负责人是本单位安全风险分级管控工作实施的责任主体。

第五条本办法适用于唐山丰南项目经理部各部室及所属单位。

第二章职责与分工第六条项目部负责指导监督所属施工单位开展安全风险管理工作，监督所属施工单位在施工过程中对重大危险源依法开展管控。

第七条项目部各部室、所属施工单位是安全风险管理的责任主体，应建立健全安全风险分级管控工作机制，实现安全风险自辨自控，提升安全生产整体预控能力。

第八条所属各部门、各施工单位应制定安全风险辨识评估管理制度，定期组织开展本部门、本施工单位职责范围内安全风险辨识、评估，对安全风险进行管控;存在的重大危险源应依法进行报告、建档、检查、监控。

第三章组织管理第九条成立风险分级管控工作领导组:组长: 副组长:成员:第十条岗位职责:1、组长是安全风险分级管控第一责任人，负责安全风险分级评估、管控工作的总体组织、协调，对安全风险管控全面负责。

2、副组长具体负责实施分管系统范围内的安全风险分级管控工作，对安全风险管控工作全面负责，按照分级管理、分级负责的原则，建立健全安全风险管控组织机构，明确各级评估责任，组织制定本分管专业安全风险分级管控实施办法或细则，明确组织程序、方式、方法、监督管理及考核奖惩等内容。

机械行业危险源辨识风险分级管控清单

机械行业危险源辨识风险分级管控清单1. 前言随着社会的发展和经济的不断增长，机械行业已经成为经济中不可或缺的一部分。

虽然机械设备的发展给我们的生产和生活带来了很大的便利性，但是其中也存在很多的危险源和风险。

因此，为了确保生产环境的安全和工人的身体健康，对机械行业中的危险源进行辨识和风险分级管控是至关重要的。

2. 危险源辨识2.1 机械设备本身的危险源辨识（1）机械设备的移动部件和旋转部件：例如传动轴、皮带、链条等，这些部件容易造成皮肤、头发等被卷入，从而导致摔倒或被撞击的情况。

（2）机械设备的深度：钻床、电锯和其他机械设备通常具有非常深的槽口和孔洞。

因此，当操作人员在机械装置的位置上工作时，容易发生手部和腕部的受伤。

（3）不稳定物品：通过机械设备的物品可能是不稳定的，坍塌或掉落的风险比较高，这些可以伤害到操作人员或者其他工作人员。

2.2 工作环境中的危险源辨识（1）操作人员的操作环境：例如温度和湿度的影响等。

（2）工作现场的布局：例如无序堆放的材料和物品可能会导致工作人员受伤。

3. 风险分级3.1 风险判定在对机械设备进行风险分级时，可以考虑以下因素：（1）速度：机械设备的运行速度会对人员造成多大的危害。

（2）能量：机械设备的能量大小，以及能量释放方式对人员造成的危害大小。

（3）危害程度：机械设备产生的危险源对人员的威胁程度。

3.2 风险分级根据机械设备产生的风险程度可以将其分为以下三类：（1）高风险类：该类机械设备对人员健康的危害极大，需要采取高风险控制措施进行控制，或者是在其他控制措施无法减轻该类机械设备风险时，需采取其他技术或管理控制措施。

（2）中等风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁较大，需要采取中等风险的控制措施进行控制。

（3）低风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁相对较小，可以采取简单的控制措施进行控制即可。

4. 控制措施4.1 控制措施选择根据机械设备所产生的安全风险的性质和大小，可以采取以下几个控制措施：（1）工程控制：例如利用防护装置和隔离装置，来降低机械设备产生的风险。

机械行业危险源辨识、风险分级管控清单

机械行业危险源辨识、风险分级管控清单危险源清单为了控制危险源，需要采取以下措施：A。

改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高物的安全可靠性。

B。

贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理。

C。

遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。

D。

加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力。

E。

加强安全检查和隐患治理工作。

F。

制定事故应急救援预案。

风险级别划分危险源的风险分为五个级别：1.高风险：D=240及以上。

2.较高风险：D=120-240.3.较低风险：D=90.4.低风险：D=45-90.5.轻微风险：D=45以下。

序作业活动动1.厂内区域危险因素：室内消防器材失灵。

可能导致的事故：火灾。

判别依据：管理缺陷。

2.车辆危险因素：驾驶车辆未注意过往行人。

可能导致的事故：交通事故。

判别依据：作业条件危险性评价。

3.办公区域危险因素：办公室吸烟。

可能导致的事故：火灾、中毒。

判别依据：危险现有控制措施。

4.危险因素：外购快餐食物不卫生。

可能导致的事故：中毒。

判别依据：危险现有控制措施。

5.危险因素：电脑主机外壳带电。

可能导致的事故：触电。

判别依据：危险现有控制措施。

6.危险因素：使用电脑姿势不正确。

可能导致的事故：人身伤害。

判别依据：危险现有控制措施。

7.危险因素：电脑屏幕辐射。

可能导致的事故：人身伤害。

判别依据：危险现有控制措施。

8.危险因素：复印机排放的臭氧。

可能导致的事故：人身伤害。

判别依据：危险现有控制措施。

9.危险因素：节假日不断电源。

可能导致的事故：火灾。

判别依据：危险现有控制措施。

10.危险因素：办公电器未加漏电保护器。

可能导致的事故：触电。

判别依据：危险现有控制措施。

11.危险因素：走廊、楼梯间无应急灯。

可能导致的事故：人身伤害。

判别依据：危险现有控制措施。

12.危险因素：地面积水，路滑。

可能导致的事故：摔倒。

判别依据：危险现有控制措施。

XXX机械有限公司“双控”隐患辨识风险分级管控手册

XXX 机械有限公司2022 年 9 月XX 安字〔2022〕 2 号公司属各车间、科室：为了切实加强危（wei）险源辨识管控工作的领导，经公司安委会研究决定，现成立危（wei）险源辨识管控工作领导小组，组成人员如下：组长：XX副组长：XX组员：XX 、XX 、XX危（wei）险源辨识管控工作领导小组办公室设在办公室。

XXX 机械有限公司2022 年 9 月 18 日将较大危（wei）险因素辨识管控融入到公司安全生产标准化建设、隐患排查管理体系建设、专项整治和日常监管中，坚持问题导向、分类指导、源头管控、标本兼治、注重实效的原则，坚持当前和长远相结合、抓基础建设和重点突破相结合，根据国家安监总局、省、市安监局对机械等工贸企业安全风险预警防控实施方案通知的相关要求，将较大危（wei）险因素辨识管控的责任和措施逐级落实到公司各岗位，抓实抓细，促进我公司提升安全生产事故防范和安全管理能力，特制定2022 年度较大危（wei）险因素辨识管控工作实施方案。

本方案合用于公司各工序及外来施工单位。

公司成立较大危（wei）险因素辨识管控领导小组，负责组织各工序实施较大危（wei）险因素辨识管控工作。

各部门应成立主要负责人为主的组织机构，责任落实到人。

领导小组下设办公室，办公室设在公司综合办公室，负责公司日常较大危（wei）险因素辨识管控工作的监督检查和考核：组长：XX副组长：XX组员： XX、XX、XX(一)落实公司企业主体责任。

组织公司各相关部门开展较大危（wei）险因素辨识工作，按照国家安全监管总局开展隐患辨识风险分级管控要求，结合实际完善安全管理制度，建立较大危（wei）险因素辨识管控责任制，将责任逐一分解、层层落实到车间、工序、班组和岗位员工；依据《指导手册》开展较大危（wei）险因素辨识，登记建档，实施有效防范措施，定期进行检查排查和安全风险评估，加强日常管控；在有较大危（wei）险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志；将辨识出的较大危（wei）险因素及其防范措施、应急处置方法纳入岗位操作规程，做到“一岗一清单”，并培训员工熟练掌握。

机械行业危险源辨识、风险分级管控清单

关于“安全生产风险分级管控及隐患排查治理双体系建设”的实施计划方案

关于安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设的实施方案为实现安全生产风险管控和隐患排查治理,防范各类生产安全事故发生,根据公司的有关要求,经研究,制定实施方案如下：一、任务目标<一>建立切合车间实际的风险分级管控体系,全面辨识、评估安全风险,落实风险管控责任,实施有效措施管控车间重点危险源和重大安全风险,明确风险点并实施标准化管控.<二>结合厂级要求,在车间建立隐患排查治理体系,做到"各级排查到位、及时治理消除、实现闭环管理".<三>充分落实"一岗双责""管业务必须管安全""管生产必须管安全"的要求,将风险分级管控与隐患排查治理贯穿安全管理的各个环节.<四>充分利用网络化、信息化手段,进一步规范现有的隐患排查治理和风险分级管控,提升管理的有效性,有效防范各类事故,确保生产安全稳定顺行.二、成立"双体系建设"领导小组组长<主要负责人>：副组长<分管负责人>：组员：主要职责：研究构建车间两个体系,制定实施方案,开展两个体系宣贯和推进工作,监督检查指导各班组"双体系建设"开展及落实情况.三、责任分工1 主要负责人职责：主要负责人负责推动各专业工作组工作,组织制定体系建设方案,定期部署对体系建设工作情况进行调度、督导和考核.2 分管负责人职责：分管负责人是危险源辨识、风险评价及风险管控过程的主要负责人,负责危险源辨识、风险评价和风险控制措施确定工作的监督管理.3 安全管理部门职责：负责起草体系建设方案和有关体系文件,协调和调度各工作组分工开展情况.负责本管理制度的组织实施、指导和监督检查.负责组织对全公司风险结果评审.负责对二级以上<含二级>风险及其控制措施的汇总、协调、监督评估.负责将体系建设工作纳入部门的安全生产责任制考核,4 各车间职责负责本部门区域内危险源辨识、风险评价和控制措施的确定及更新,确保风险识别全面,定位准确,评价得当,控制措施有效.负责将体系建设工作纳入本部门的安全生产责任制考核,确保实现"全员、全过程、全方位、全天候"的风险管控.多部门协作共同开展活动时,由活动牵头或组织部门负责危险源辨识和风险管控工作.四、实施步骤<一>文件准备与宣贯阶段<2017年11月01日至13日>1. 编制相关文件<1>在认真学习上级有关文件精神及公司《风险分级管控体系实施细则》、《隐患排查治理体系实施细则》、《危险源管理办法》和《安全生产事故隐患排查治理规定》的基础上,结合实际制定车间实施细则.2. 进行学习宣贯<1>由车间负责,利用宣传栏、黑板报等形式展开宣传发动,让全体职工深刻领会"双体系建设"的重要意义、目的和工作内容,以及"双体系建设"在安全生产工作中的重要性和防范事故的重要作用.<2>车间要利用安全大讲堂、班组利用班前班后会和安全活动日等时间,组织学习风险分级管控与隐患排查治理的定义、内容、方法和要求,让全体职工掌握必要的工具和方法,具备危险源辨识和风险管控基本能力,为深入实施打下基础.<二>"双体系建设"组织实施阶段<2017年11月14日至11月30日>1. 风险点排查与分级<1>确定风险点.各班组要按照本区域生产组织、工艺流程、设备设施、特殊作业不同特点确定风险点.<2>确定风险级别.各班组要根据一旦发生事故的后果严重程度确定风险点固有风险级别,将风险点划分为一、二、三、四级,一级最危险,依次降低,并根据规定明确管理责任.<3>11月17日前,各班组要将确定的风险点、风险级别汇总上报车间,由车间通过认真实施风险的识别与评价,形成车间《安全生产风险点基本信息表》<附件1>,组织审核后提报生产部.<4>风险点识别与分级,依据《风险分级管控实施细则》.2. 危险源辨识与评价风险点作为危险源辨识的基本单元,针对风险点首先辨识第一类危险源,再从人的因素、物的因素、环境因素、管理因素四方面全面辨识第二类危险源,根据第二类危险源发生的可能性与事故后果,定量确定危险源现实风险级别.危险源级别亦分为1、2、3、4级,1级为最高,依次降低.1级为需要立即停止作业的风险,2级为需要消减的风险,3级为需要特别控制的风险,4级为需要关注的风险.3. 典型控制措施确定<1>根据国家法律法规、技术标准和安全规程、岗位作业标准,针对每项危险源确定主要控制措施,包括工程措施、管理措施、防护措施和应急措施,作为典型控制措施.据此编制《危险源辨识、风险评价、风险控制措施确定信息表》<附件2>.<2>11月25日前,车间通过认真实施危险源辨识、风险评价和风险控制的策划,形成《危险源辨识、风险评价和风险控制策划信息表》,连同总体情况,组织审核后提报生产部.4. 修订完善《安全量化检查表》<1>根据危险源典型控制措施和检查标准化要求,对照制定或完善车间、班组量化检查表,明确检查责任人,确保各项典型控制措施落实到具体责任人.<2>各班组级、车间领导级的《安全量化检查表》,按照要求进行重新设置,并于11月30日前完成,提报生产部.5. 全面开展隐患排查治理<1>组织车间各级领导、各班组长、各岗位职工按照新修订的《安全量化检查表》全面排查安全隐患,并做好记录和整改.<2>对一般隐患由车间按照四级量化监督检查系统立即落实整改；对各科室对查出的一般隐患由车间及时安排相关班组进行整改.车间对整改情况每周一汇总一通报.<3>对重大隐患由车间编制整改方案逐级上报.隐患整改时由车间对整改情况跟踪验证,对安全隐患予以销号.6．风险与隐患告知<1>组织学习厂公布的主要风险点、风险类别、风险等级、管控措施和应急措施,提升职工警惕和防范意识.<2>车间在本单位显要位置公布本单位的主要风险点、风险类别、风险等级、管控措施和应急措施,让每名职工都了解风险点的基本情况及防范、应急措施.<3>在各跨区设置安全风险告知卡,标明该区域或岗位主要危险有害因素、后果、事故预防及应急措施、报告等内容.对可能导致事故的岗位,设置报警装置,配置现场应急器材和撤离安全通道等.<4>车间、班组要对隐患排查治理情况在四级量化监督检查信息系统上进行公开.<三>总结完善阶段<2017年12月1日至15日>1.班组要认真总结体系建设阶段的工作经验和教训,为车间体系及管理制度修订提供客观依据.根据隐患排查治理结果补充完善风险点及危险源辨识信息表.2. 各班组每年12月份要进行一次系统的风险与危险源辨识评价,车间每年3月份进行一次管控效果评价.在人员、工艺、设备、场所等条件发生变化时,由车间主导及时进行风险与危险源辨识评价,更新相关信息,确保风险分级管控和隐患排查治理双体系有效运行、运行有效.五、工作要求<一>各班组长要严格按照车间体系建设领导小组要求,认真做好本班组的风险点排查、风险分级、危险源辨识与分级、风险评价和典型控制措施确定工作,确保实现"全员、全过程、全方位、全天候"的风险管控.<二>"双体系建设"是车间"一把手工程",本车间安全管理体系的重要内容,各班组长要高度重视,充分认识双体系建设的重要性和紧迫性,统一广大职工思想,进一步增强责任感和紧迫感.<三>各班组要认真按照要求,根据三个阶段工作重点,认真开展"双体系建设"推进工作,务**效.车间对各班组实施情况定期检查评价,对工作开展不扎实的班组给予通报批评,并纳入"精益管理优胜班组"评选的重要内容.对工作进度滞后、影响车间整体工作推进的,下发批评书,并对该班组班长作出严格考核.附件： 1. 安全生产风险点基本信息表2. 危险源辨识、风险评价、风险控制措施确定信息表附件1*********************安全生产风险点基本信息表单位：车间：工序：制表日期：年月日负责人：评价人：制表人：备注：1、"风险点"是指伴随风险的部位、设施、场所和区域,以及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业过程,或以上两者的组合.2、"事故类型"是针对每个识别出的危险源<危险有害因素>可能诱发的事故类型描述.如触电伤害、机械伤害、物体打击、中毒窒息等等.3、"事故隐患"是在典型控制措施分析过程中,很容易得出目前控制措施还存在的缺陷,即需要进行治理和整改的事故隐患.4、"典型控制措施"是根据相关法律法规、标准规范、制度及同行业经验制定.5、"风险管控部门"按照安全生产责任制的规定划分,并按照"管业务必须管安全"和"一岗双责"的要求..附件2********************危险源辨识、风险评价与控制措施确定信息表单位：车间单位负责人：评价者：评价日期：年月日备注：1、第一类危险源是指使人体或物体具有较高势能的装置设备场所<如,高空作业等>,一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所<如压力容器、有毒、易燃危险物质等>.2、第二类危险源是指第一类危险源所导致的后果的人的不安全行为、物的不安全状态、环境缺陷或者管理缺陷<如,进入煤气发生炉作业,第一类危险源为煤气,后果是煤气中毒,则第二类危险源是导致煤气中毒的人的不安全行为或物的不安全状态>.。

安全风险分级管控及隐患排查治理实施方案

安全风险分级管控及隐患排查治理“双控”体系建设实施方案为加强公司各项安全工作切实有效开展，以便全面、及时、客观地评价各分厂、车间潜在风险点，建立完善隐患排查体系，全面排查、及时治理、消除事故隐患，增强自我防控能力，防止各类事故发生，确保公司财产免遭损失，保障各项生产经营活动稳健运营。

根据省、市、县安监部门指示，结合《XX省安全生产风险分级管控和隐患排查治理“双控”体系建设实施指南》有关标准和规定，经研究，在公司各分厂、车间全面开展安全生产风险分级管控与隐患排查治理双控体系建设活动，现将相关事宜通知如下：一、成立公司双控体系建设领导小组：组长：XXX副组长：XXX成员：XXX领导小组工作办公室设在公司安全环保部，负责“双控”体系建设方案编制、制度建设、推进落实、监督考核等工作。

领导小组工作职责：1、负责“风险分级管控和隐患排查治理”工作的推动、监督、评比和总结；2、负责组织各单位建立健全风险辨识管理档案及定期开展评价管理工作，对辨识出的风险进行公告警示。

3、负责组织相关部门负责人及技术人员对所辖范围进行风险点排查、统计，确定风险等级，明确管控措施，并组织编制“风险分级管控和隐患排查治理”手册。

二、各部门/分厂职责1、各部门、车间负责对本单位进行风险点排查和统计（包含所辖厂内机动车辆），明确风险等级，制定对应的管控措施和隐患排查表，提报至公司安全环保部。

每月30日前向公司安全环保部报送风险管控、隐患排查工作信息。

2、电气部、自控部负责对电气、仪表系统进行风险点排查和统计，明确风险等级，制定对应的管控措施和隐患排查表，提报至公司安全环保部。

每月30日前向公司安全环保部报送风险管控、隐患排查工作信息。

3、公司安全环保部负责制定公司《安全风险分级管控及隐患排查治理双控体系建设实施方案》，对各单位双控体系建设跟踪指导和监督检查，负责将体系建设工作纳入安全管理目标责任状考核。

4、各分厂负责相关车间“风险分级管控和隐患排查治理”工作的推动、监督，负责组织对相关车间风险分级情况评审，负责对三级以上（含三级）风险及其控制措施的汇总、协调、评估、监督。

机械加工行业风险分级管控表

机械加工行业风险分级管控表前言机械加工行业，是以铸造、锻造、切削加工、冲压、热处理、成型加工等技术处理各种不同材料制造出各种不同零部件的加工行业。

由于在机械加工工作中，需要使用各种各样的机械设备和工具，因此机械加工操作本身极易造成对劳动者身体的伤害。

同时，机械行业的材料、设备等都存在很多安全隐患和健康问题，滋生了很多的安全风险。

针对这些问题，通过对机械加工行业的风险分级和管控，能有效的降低风险，保障劳动者的生命健康安全。

风险分级管控表机械加工行业的风险可以分为高、中、低三个等级。

需要根据风险等级制定针对性的安全措施以保障劳动者安全。

高风险类高风险类主要包括以下操作：•切削机械操作•粉尘、噪声、辐射操作•大型机械操作在保障高风险类操作中的劳动者生命健康安全之前，应当进行下列管控措施：•二级安全防护•工作时人员不得单独操作•工作前或操作期间需做好检查•需要使用标准颜色的头盔和防护鞋中风险类中风险类主要包括以下操作：•塑料加工•金属加工•木材加工•电除尘器在保障中风险类操作中的劳动者生命健康安全之前，应当进行下列管控措施：•三级安全防护•机器有安全保护装置•工作需要注意安全•机器需要定期维护保养低风险类低风险类主要包括以下操作：•模具设备操作•手持小型机器操作•钣金加工在保障低风险类操作中的劳动者生命健康安全之前，应当进行下列管控措施：•四级安全防护•工人不得擅自操作设备•机器工作时需要注意安全•机器用时需要定期维护保养结语综上所述，机械加工行业具有许多潜在风险，需要采取相应的安全措施，以保障劳动者的生命健康安全。

在制定安全措施时，应考虑到不同操作风险性质的不同，以更好地保护工人的生命及财产安全。

最终达到有效降低机械行业风险的目的。

安全风险识别、评估、分级与管控制度

安全风险识别、评估、分级与管控制度为加强公司安全生产风险管理，规范安全风险识别、分级与管控工作，防范和遏制安全生产事故，结合公司安全生产工作实际，特制定本制度。

一、职责(一)公司保安部负责组织开展公司的安全风险辨识、分级、管控等工作。

(二)各部门负责业务范围内的安全风险辨识、分级与管控等工作。

1部门的安全生产责任人是所属危险源管理的责任人，对管辖范围内的危险源的安全生产负责。

2部门安全生产责任人可指定各危险源所在岗位的人员作为危险源的管理人，负责该危险源的日常安全监督管理工作。

二、安全风险辨识(一)安全风险辨识应针对影响发生安全生产事故及其损失程度的致险因素进行，致险因素一般包含以下方面:1.从业人员安全意识、安全与应急技能、安全行为或状态。

2生产场所、设备设施、运输工具等的安全可靠性。

3影响安全生产内、外部要素的可知性和应对措施。

4安全生产的管理机构、工作机制及安全生产管理制度合规、完备性与可操作性。

(二)安全风险辨识范围应覆盖公司所有人员、活动及区域，并考虑正常、异常和紧急三种状态及过去(曾经发生过)、现在和将来(计划开展的工作)三种时态。

(三)安全风险辨识分为全面辨识和专项辨识1全面辨识是为全面掌握本公司安全生产风险，全面、系统对本公司生产经营活动开展的风险辨识;2.专项辨识是为及时掌握本公司重点业务、工作环节或重点部位、管理对象的安全生产风险，对公司生产经营活动范围内部分领域开展的安全生产风险辨识。

(四)全面辨识应每年不少于1次，专项辨识应在生产经营环节或其要素发生重大变化或管理部门有特殊要求时及时开展。

安全生产风险辨识结束后应形成风险清单。

5组织辨识时，保安部对相关工作进行布置和安排。

各部门应根据有关标准并结合自身实际对业务范围内的生产设施和场所、生产过程、作业活动等进行危险源、有害因素辨识，明确部门内风险点、危险源范围，并将辨识结果填入《安全风险辨识、评价与管控措施记录表》中，报公司保安部。

机械制造企业设备安全风险分级管控清单

机械制造企业设备安全风险分级管控清单1.引言本文档旨在提供一份针对机械制造企业设备安全的风险分级管控清单。

该清单可以帮助企业识别和管理与设备安全相关的风险，以确保员工安全和生产的顺利进行。

2.风险分级管控2.1 高级风险高级风险指的是可能导致员工生命安全受到严重威胁和设备质量受损的情况。

以下是高级风险分级管控措施的一些建议：- 定期进行设备安全检查和维护，确保设备符合相关安全标准和法规要求。

- 提供必要的培训和教育，使员工了解设备的使用方法和安全注意事项。

- 安装安全防护设备，如安全网格、安全开关等，以预防意外事故和伤害发生。

- 确保设备操作过程中的操作员具备必要的资质和证书。

- 设立紧急救援预案，并进行定期演练。

2.2 中级风险中级风险指的是可能导致员工受到轻微伤害或设备质量受损的情况。

以下是中级风险分级管控措施的一些建议：- 确保设备处于正常工作状态并进行预防性维护。

- 提供标准操作程序和安全操作指南，以降低操作员错误引发的风险。

- 进行员工安全培训，使他们了解设备的潜在危险和安全操作要求。

- 定期检查设备的防护装置和安全控制系统的可靠性。

2.3 低级风险低级风险指的是可能导致员工生产效率下降或设备产生轻微故障的情况。

以下是低级风险分级管控措施的一些建议：- 进行定期设备巡检，及时发现并修复潜在故障。

- 提供设备维护保养的简易指南，以延长设备的使用寿命。

- 建立设备使用记录和维修记录，便于追踪设备问题和改进措施。

3.总结通过使用这份机械制造企业设备安全风险分级管控清单，企业可以系统地评估和管理设备相关风险。

合理的风险分级管控措施能够提高员工的安全意识和生产效率，确保企业的可持续发展和长期运营。

请注意，这份清单仅提供一般性的建议，具体的风险分级管控措施应根据企业自身具体情况进行制定和实施。

机械行业危险源辨识、风险分级管控清单

危险源清单危险源控制措施解读A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作F：制定事故应急救援预案风险级别划分危险源的风险分为四个级别：1级：高风险（D=240及以上）2级：较高风险（D=120—240）3级：较低风险（D=90）4级：低风险（D=45—90）5级：轻微风险（D=45以下）序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别办公办公室吸烟火灾管理缺陷0.5615454CDEF区域外购快餐食物不卫生中毒0.26345CDE电脑主机外壳带电触电0.2615185CDE使用电脑姿势不正确人身伤害0.26345CDE室内消防器材如感应器、喷淋、灭火器火灾0.2615185CDEF失灵。

节假日不断电源火灾0.2615185CDE办公电器未加漏电保护器触电0.2615185CDE走廊、楼梯间无应急灯人身伤害0.26345CDE电脑屏幕辐射人身伤害0.26345CDE复印机排放的臭氧人身伤害0.26345CDE地面积水，路滑摔倒0.26345CDE提取大额现金未加防范事故0.26345CDE瓶装水不卫生人身伤害0.26345CDE驾驶车辆未注意过往行人交通事故0.5615454CDEF制动故障车辆伤害事故0.5615454CDEF厂内超载超限行驶车辆伤害事故0.5615454CDEF车辆超速行驶车辆伤害事故0.5615454CDEF司机疲劳驾驶车辆伤害事故0.5615454CDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别厂内司机酒后驾驶交通事故0.5615454CDEF车辆方向器故障依然出行交通事故0.5615454CDEF方向灯故障依然出行交通事故0.2615185CDEF闯红灯交通事故0.5615454CDEF逆道行车交通事故0.2615185CDEF行车时打电话交通事故0.5615454CDEF行车时不专心交通事故0.5615454CDEF无证驾驶交通事故0.5615454CDEF厂区内未设限速标志车辆伤害事故0.2615185CDEF厂内机动超速行驶车辆伤害事故0.5615454CDEF员工驶摩托车违章行驶交通事故0.5615454CDEF下班途中违反交通法规交通事故0.5615454CDEF员工违章跨栏交通事故0.5615454CDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别灭火器使用不正确未发挥灭火作用1615903BCDEF灭火器失效未发挥灭火作用1615903BCDEF灭火器配置不合理未发挥灭火作用0.5615454BCDEF消防器材不合格未发挥灭火作用0.5615454BCDEF应急消防通道堵塞不畅通未发挥灭火作用0.5615454BCDEF处理灭火器数量不够，更换不及时未发挥灭火作用0.5615454BCDEF消防检水压不够未发挥灭火作用0.5615454BCDEF消防箱内枪带配置不全未发挥灭火作用0.5615454BCDEF未进行消防安全培训未发挥灭火作用0.5615454BCDEF紧急情况发生时处理不当未发挥应急作用1615903BCDEF高处应急救援高空坠落26151802BCDEF交通阻塞，现场混乱人身伤害1615903BCDEF检修无标志触电0.5615454BCDEF电表失效用电事故0.5615454BCDEF配电房电线老化触电0.5615454BCDEF安全装置损坏触电0.5615454BCDEF无禁火标志引起火灾火灾0.5615454BCDEF 潜在漏电触电1615903ABCDEF序作业活动危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号LECD级别空压机检修无标志人身伤害0.5615454BCDEF作业油表、电表失效人身伤害0.5615454ABCDEF电线老化触电0.5615454BCDEF安全装置损坏爆炸0.5615454BCDEF无禁火标志引起火灾火灾0.5615454BCDEF潜在漏水、漏电、漏油、漏烟触电0.5615454ABCDEF电气线路损毁触电0.5615454BCDEF工作现场有无关人员人身伤害0.5615454ABCDEF人员操作不当人身伤害0.5615454BCDEF现场使用油漆与固化剂超过一天用量火灾0.5615454BCDEF工件大量堆放机械伤害0.5615454BCDEF浸漆作业在工场吸烟火灾1615903BCDEF未及时清理火灾0.5615454BCDEF未配备灭火器材火灾0.5615454BCDEF电源无触电保护触电0.5615454ABCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别电气检电源未加锁、挂警示牌触电0.5615454BCDEF修未设监护人触电0.5615454BCDEF未穿绝缘用品触电0.5615454BCDEF无保护接地、接零触电0.5615454ABCDEF未断电作业触电0.5615454BCDEF未设警视标志触电0.2615185BCDEF未持证上岗触电0.5615454BCDEF高物体触碰高压线触电0.5615454BCDEF赤身或接近赤身的状态工作触电0.5615454BCDEF开关及保险丝装置于接地线上触电0.5615454BCDEF保险丝或铁丝、铜线替代触电0.5615454BCDEF电动机及电器设备的外壳未按规定接地触电0.5615454ABCDEF电线或电路绝缘包覆破损触电0.5615454BCDEF电线潜在短路、漏电触电1615903ABCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别叉车驾驶车辆未注意过往行人人身伤害0.567215作业制动故障依然出行人身伤害0.567215BCDEF超载超限行驶人身伤害0.567215BCDEF超速行驶人身伤害167425BCDEF陷入深坑或边坡人身伤害0.567215BCDEF司机疲劳驾驶人身伤害0.567215BCDEF司机酒后驾驶人身伤害1615903BCDEF电路故障人身伤害0.567215BCDEF无证驾驶人身伤害0.567215BCDEF架体制作不符规范要求，承载力不够行车坠落0.5615454ABCDEF限位保险装置缺陷设备事故0.567215ABCDEF行车作业钢丝绳已磨损、锈蚀吊物坠落1615903BCDEF抱闸失灵设备事故167424ABCDEF控制开关失灵设备事故0.567215ABCDEF维修时未采取防护措施坠落1615903BCDEF在运转的机器或起吊的货物人身伤害0.567215BCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别化学轻易接触不熟悉的化学品人身伤害167425BCDEF品管理化学品潜在的爆炸爆炸0.56401202ABCDEF化学品潜在的泄漏中毒0.56401202ABCDEF容器未及时加盖挥发中毒1615903BCDEF用溶剂洗手中毒167425BCDEF化学品使用和储存处通风不良中毒1615903BCDEF未做好防火防爆等标识爆炸0.2640484BCDEF未做好安全防护中毒1615903BCDEF易燃易爆场所动用明火火灾、爆炸16402401BCDEF未使用防护用品中毒167425BCDEF易燃易爆化学品在太阳下暴晒火灾、爆炸0.56401202BCDEF使用、贮运者不了解化学性能中毒等0.5615454BCDEF化学品无MSDS中毒等0.567215BCDEF长期在化学品环境下工作中毒167425BCDEF化学品使用、储存处无灭火器材火灾0.2640484BCDEF操作人员违章操作化学品各种事故1615903BCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别设备机械设备的磨损、松动人身伤害0.567215BCDEF操作，未按设备操作规范操作人身伤害0.567215BCDEF对正在运转、通电或加热的机械装置进人身伤害0.567215BCDEF金属行清扫、加油或检修切削突然启动机器，无信号人身伤害0.567215BCDEF使用有缺陷的机械装置人身伤害167425BCDEF在机器运转状态下离开人身伤害167425BCDEF拆除安全装置，使安全装置失效人身伤害1615903BCDEF用手代替规定的工具作业人身伤害167425BCDEF拆除安全标志人身伤害0.567215BCDEF未使用合适的护具和工具人身伤害0.567215BCDEF检修时未进行合闸、切断电源人身伤害1615903BCDEF带式输送设备未安装紧急停机装置人身伤害0.567215BCDEF工作场所照明不良人身伤害0.567215BCDEF操作不当或误触操作开关人身伤害167425BCDEF工具、工件、物料滑落人身伤害0.567215BCDEF砂轮破碎人身伤害167425BCDEF支架固定不牢人身伤害0.567215BCDEF电气漏电触电1615903ABCDEF无防护装置或拆除、失灵人身伤害0.567215BCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别设备锯条断裂人身伤害0.56395BCDEF操作，工件未夹牢人身伤害167425BCDEF铁屑高温人身伤害163185BCDEF金属工件高温人身伤害0.56395BCDEF切削液体飞溅人身伤害0.56395BCDEF制动器缺陷人身伤害0.567215ABCDEF操作失误人身伤害0.567215BCDEF刀具崩飞人身伤害167425BCDEF工件飞出人身伤害167425BCDEF卡盘脱落人身伤害167425BCDEF绝缘破损人身伤害0.567215BCDEF踏板缺陷人身伤害0.567215ABCDEF铁屑飞出人身伤害167425BCDEF粉尘排放尘肺病0.26395BCDEF戴手套操作人身伤害0.567215BCDEF操作注意力不集中人身伤害0.567215BCDEF防护装置缺陷人身伤害0.567215BCDEF女工未戴帽或着装不安全人身伤害0.5615455BCDEF设备未接地触电167425BCDEFWORD 格式专业资料整理序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别设备带电作业触电1615903BCDEF设施监护失误各种事故167215BCDEF维修高空作业坠落1615903BCDEF设备漏电触电1615903ABCDEF防护缺陷人身伤害167425ABCDEF违章操作人身伤害167215BCDEF工具摆放不当人身伤害0.567215BCDEF手持电动工具漏电触电1615903ABCDEF未办理动火手续火灾0.5615454BCDEF未进行风险分析火灾0.5615454BCDEF未采取防护措施火灾1615903BCDEF 动火作业无人监护火灾1615903BCDEF无防护设施火灾1615903BCDEF违章作业火灾16401202BCDEF未进行安全技术交底火灾0.5615454BCDEF。

机械行业安全风险辨识与分级管控清单

2.室内无积尘，保持良好通风。
3.定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
4.采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进人的阻挡设施。
5.配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。
6.长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地。
机械伤害
C级/黄色
每次作业前必须检查光电保护装置是否正常。
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
6
板焊车间机床作业（剪板机）
光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体进人剪板区。
机械伤害
C级/黄色
每次作业前必须检查光电保护装置和双手操纵装置是否正常。
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
7
板焊车间机床作业（冲床）
12
板焊车间机床作业（三辊卷板机）
操作者违章作业，导致人体进人卷板区。
机械伤害
C级/黄色
每次作业前必须空载运行良好后再使用，使用时要按照操作规程作业。
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
13
钳工车间3t起重机1
起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。
6.已开启瓶盖的易燃易爆气瓶不用时必须及时盖好瓶盖，防止易燃易爆气体挥发生火灾和爆炸。
7.禁止在易燃易爆品使用车间内吃东西、饮水，禁止饮用水瓶与化学气瓶混放在一起。
（二）C级风险
序号
场所/环节/部位
风险辨识
可能导致的事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人

机械行业风险分级与管控指南+

机械行业风险分级与管控指南引言机械行业作为制造业的重要组成部分，面临着各种潜在的风险。

为了保障员工的安全，减少事故发生的可能性，机械行业需要对风险进行科学的分级与管控。

本指南旨在提供机械行业风险分级与管控的相关原则和方法，帮助企业全面了解和应对各类风险。

1. 风险分级原则在机械行业中，风险分级是对不同工作环境和操作过程中的风险进行分类的过程。

根据风险的严重程度和可能性，我们可以将风险分为以下几个级别：1.1. 一级风险一级风险属于高风险级别，可能导致重大事故和严重伤害，甚至造成生命危险。

一级风险应该被视为最高优先级进行管控。

1.2. 二级风险二级风险属于中等风险级别，可能导致较大的经济损失和轻伤。

二级风险的管控也是重要的，但优先级次于一级风险。

1.3. 三级风险三级风险属于低风险级别，可能导致一些经济损失和轻微伤害，对人员和财产造成的危害相对较小。

1.4. 四级风险四级风险属于极低风险级别，可能引发一些小的不良后果，但对员工和企业的影响较小。

风险管控是通过采取一系列措施减少风险的可能性和对人员和设备的危害。

在机械行业中，风险管控应遵循以下原则：2.1. 风险预防原则在机械行业，风险预防是最有效的管控方法。

通过减少事故可能性和危险源，可以有效地降低风险的发生概率。

2.2. 风险削减原则风险削减是指通过改善工作环境、优化操作过程和加强人员培训等方式，减少风险的严重程度。

这有助于即使事故发生，也能减少损失。

2.3. 风险转移原则在某些情况下，机械行业可以考虑采取保险等方式将风险转移给其他方。

这样可以在保障企业利益的同时，降低潜在损失的影响。

机械行业还应制定完善的应急预案，以应对可能发生的事故。

应急预案应包括及时的报警、紧急救援和事故调查等措施。

3. 风险分级与管控实施步骤为了有效地进行风险分级与管控，机械行业应按照以下步骤进行操作：3.1. 风险识别通过对工作环境和操作过程的评估，识别出潜在的风险源和可能引发的风险。

风险识别、评估、分级管控管理制度

风险识别、评估、分级管控管理制度一、目的为加强公司安全生产管理，按照“自主排查、科学评估、分类分级、分级管控”的原则，对公司风险实行差异化、动态化管控，切实降低风险，消除或减少安全事故有效遏制重特大生产安全事故，特制定本制度。

二、适用范围适用于公司的全部生产及设备、设施，包括生产活动、设备设施、原料产品、安全防护、正常和异常活动、人为因素、违反规程与规章等。

三、定义：（一）风险是生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。

可能性，是指事故（事件）发生的概率。

严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。

风险=可能性×严重性。

（二）危险源是可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。

（三）风险点是风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。

四、职责：（一）风险识别、评估、分级管控领导小组职责公司成立以总经理为组长风险分级管控领导小组，负责制定公司安全生产风险分级管理制度，明确相关责任部门、责任人员、管控措施。

（二）主要负责人职责1.确保获得建立、实施、保持和持续改进风险分级管控体系所需要的资源。

如人力资源和专门技能、方法、信息系统、技术与财务资源等。

2.确定公司及职能部门责任，授予权限以促进有效的风险管理。

3.组织制定体系建设工作方案，定期对体系建设与运行工作情况进行督导、考核。

确保体系变更时，维持体系完整性。

4.确保全员及领导小组其他人员参与风险分级管控体系，履行其职责。

（三）公司综合办公室职责公司综合办公室主要负公司危险源识别、风险评价及风险管控过程，负责危险源辨识、风险评价和风险控制措施确定工作的监督管理。

负责体系建设工作方案和有关体系文件编制与完善，指导和监督考核各单位风险管控工作，负责组织对全公司风险结果进行评审，负责将体系建设工作纳入安全生产责任制考核，确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。

机械行业安全生产风险分级管控体系制度

XXXXXXXXXXX机械有限公司安全生产风险分级管理制度20XX—X—XX 发布20XX—X—XX 实施XXXXXXXXXXX机械有限公司发布XXXXXXXXXXX机械有限公司安全生产风险分级管理制度编制：风险分级管控体系领导小组审核：批准：20XX年XX月目次目次 (Ⅰ)引言 (Ⅲ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 基本要求 (3)5 工作程序和内容 (4)6 文件管理 (11)7 分级管控的效果 (11)8 持续改进 (11)表A.1 作业活动清单 (13)表A.2 设备设施清单 (18)表A.3 工作危害分析（JHA）评价记录表 (21)表A.4 安全检查分析（SCL）评价记录表 (66)表B.1 作业活动风险分级管控清单 (115)表B.2 设备设施风险分级管控清单 (150)表B.3 风险点统计表 (182)表B.4 危险源统计表 (197)引言本制度依据国家安全生产法律法规、标准规范及XXX省地方标准《安全生产风险分级管控体系通则》和《工贸企业安全生产风险分级管控体系细则》的要求，融合职业健康安全管理体系及安全生产标准化等相关要求，结合工贸行业安全生产特点和公司安全生产风险管理经验编制而成。

风险分级管控是公司安全管理的重要组成部分。

构建安全生产风险分级管控预防机制，明确各层级的监管职责，健全和完善分级监管机制，是遏制生产、加工重特大事故的重要举措，所确定的典型控制措施是公司隐患排查治理的重要依据。

本制度用于规范和指导XXXXXXXXXXX机械有限公司开展风险分级管控工作，达到降低风险，杜绝或减少各种隐患，降低生产安全事故的发生的目的。

XXXXXXXXXXX机械有限公司安全生产风险分级管控体系制度1 范围本制度规定了XXXXXXXXXXX机械有限公司风险分级管控体系建设的基本要求、工作程序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。

本制度适用于XXXXXXXXXXX机械有限公司开展风险分级管控体系建设工作，指导风险识别、评价、分级及管控。