薄壁金属管道热熔连接技术
薄壁不锈钢管道的几种连接方式的性能
薄壁不锈钢管道的几种连接方式的性价比分析一、卡凸式连接方式的优点：（1）连接强度高，抗拉拔性能为各种连接技术最好；（2）安装通径小，操作尤其适合空间范围较小的施工环境，如墙角拐弯处和管道井内。
（3）属活性连接，可拆卸。
方便工程重新设计图纸，不损坏管道，不浪费不锈钢材料。
（4）因管件可重复使用而经济。
（5）从DN15-DN250是用同一种连接方式，解决了施工的便利性。
二、双卡压式连接方式的优点：正康公司在引进德国卡压式技术的基础上，经自身技术革新，开发出双卡压式管道系统。
双卡压式管件连接强度比单卡压式高1.8倍，避免了接头松动的可能性，如房屋振动、水锤振动、管道共振、管道扭曲等造成的松动。
所以运行更可靠、更安全。
双卡压式管件继承了卡压式管件的所有优点，并且弥补了单卡压不锈钢管件在使用过程中存在的不足。
更具有外观豪华、高强度、耐腐蚀、防污染、经久耐用等特点。
正康公司生产的双卡压式管件具有“五不漏水”的接口技术。
经实践证明，具有压弯35°不漏水、强烈振动不漏水、压扁60% 不漏水、旋转360°不漏水、管件裂口不漏水等五不漏水的特点。
其显著特点主要体现在以下几个方面：1（1）抗拉拔能力和抗振动能力更强；（2）连接更安全可靠坚固；（3）安装更便捷；（4）防渗漏能力更强；（5）抗水锤冲击性能更优异；（6）经济实用性更明显。
三、几种连接方式的性能比较：2四、连接方式评估的三个条件：（1）第一次安装成功率高；免维护，在建筑物使用期间内几乎不需要维护和更新；使用中能经受一般外力冲撞。
（2）经济性：在同一竞争领域客户总成本有优势。
（3）安装便利性：能够快速安装；并减少对施工人员的技术依赖；安装时对施工环境要求不高。
五、不同管件的施工性能：六、环压式连接方式存在的局限性：（1）属"机械接头"，硬连接方式。
这种方法会使管件和管端压成形，无法返修和拆装，如需返修和拆装只能将3压成型的管端部切除断管、而管端和管件再无法利用只能报废，又因原安装的管道因为被切断而影响长度，还要通过再配置管件再卡压连接，如连接出现错误或连接技术不过关，那将又从复以上程序，产生二次投资；（2）安装工具在实际施工中受环境影响，如遇到暗角等隐蔽处安装时难以操作。
管道热熔连接方法
管道热熔连接方法管道热熔连接方法是现代管道连接技术的一种重要方式，它的出现使得管道连接更加高效、便捷、牢固和安全。
本文将从管道热熔连接的原理、步骤、注意事项及优缺点等方面进行介绍。
一、原理管道热熔连接是利用加热器将管道和管件的端面加热至熔点状态，然后迅速将它们紧密地压合在一起，经过一定时间的冷却后，熔化的材料就形成了坚固的连接。
这种方法主要适用于熔融状态下的塑料材料，如聚乙烯、聚丙烯等。
二、步骤管道热熔连接的步骤如下：1.准备工作在进行管道热熔连接之前，需要进行一些准备工作。
首先要检查管道和管件的尺寸是否符合要求，其次要对管道和管件的端面进行打磨和清洗，以确保连接面光滑、无油污和杂质。
2.加热将管道和管件的端面放入加热器中进行加热，加热时间和温度需要根据管道材料和尺寸来确定。
一般来说，加热时间要比管道壁厚度大约2-3分钟。
3.拼接当管道和管件的端面达到熔点状态时，迅速将它们压合在一起。
在压合的同时，需要进行旋转和推进，以保证连接均匀、牢固。
4.冷却将连接部位进行冷却，冷却时间一般为5-10分钟，直至连接部位完全固化。
5.检查连接完成后，需要对连接部位进行检查。
检查内容包括连接部位是否平整、无波纹、无裂纹、无气泡、无渗漏等。
三、注意事项在进行管道热熔连接时，需要注意以下几点：1.加热温度和时间要严格控制，避免过度加热导致烧损或熔融不均。
2.加热和拼接时需要使用专用的工具和设备，以确保操作的安全和准确性。
3.在进行热熔连接之前，需要对管道和管件进行充分的检查和准备工作，避免瑕疵影响连接效果。
4.连接部位冷却后，需要进行充分的检查和试验，以确保连接的质量和可靠性。
四、优缺点管道热熔连接方法具有以下优点：1.连接速度快，一般只需要数分钟就可以完成。
2.连接质量高，连接处与管道本体强度一致，连接牢固、密封性好。
3.连接成本低，不需要使用任何附加材料。
但是，管道热熔连接方法也存在一些缺点：1.只适用于熔融状态下的塑料材料，对于金属管道无法使用。
热熔管的连接要点
热熔管的连接要点热熔管（也称为热塑管）是一种常用于管道连接的方法，它通过加热管道材料，使其熔化并与接头相互融合，形成一体化的管道连接。
热熔管连接的要点包括准备工作、加热设备的选择与使用、连接技术要领和注意事项等。
下面将详细介绍热熔管连接的要点。
一、准备工作1.清洁管道：在进行热熔管连接之前，必须确保管道的表面干净、光滑，没有污垢、氧化物或其他杂质。
可以使用清洁工具（如毛刷或无纺布）清洁管道的外表面。
2.切割管道：根据需要的长度和连接方式，将管道切割成合适的长度。
使用锯或切割机具进行切割，确保切割平直、垂直，并且切口无毛刺。
二、加热设备的选择与使用1.加热设备选择：选择合适的加热设备根据管道材质和规格。
常用的加热设备包括热熔焐热器和电焐热器。
热熔焐热器适用于大口径的管道连接，而电焐热器适用于小口径的管道连接。
2.加热设备使用：按照加热设备的使用说明，正确安装和调节加热设备。
确保加热设备的加热温度和时间控制准确，避免过热或过冷。
三、连接技术要领1.管道对接：将要连接的两根管道对接并排放在一个平面上。
确保管道的末端齐平，没有错台或偏差。
若管道直径较大，可以使用对接夹具进行固定，以提高定位准确度。
2.加热管道末端：将焐热器的加热头缓慢移向管道末端，从管道内部向外加热。
保持恒定的加热时间，确保管道末端充分熔化。
四、连接技术要点1.迅速连接：在管道末端充分熔化之后，立即将管道与接头相互连接。
用力适中，使管道与接头完全贴合。
2.冷却压力：在连接完成后，端口处通常需要施加适当的冷却压力，以确保连接处的完全贴合和冷却。
对于大口径管道，可以使用张力器提供更大的压力。
3.熔断支撑：在连接完成后，如果管道长度较长或管道处于悬空状态，应设置支撑支架，以避免连接处受到过大的应力。
五、注意事项1.安全措施：在热熔管连接过程中，应戴上防护手套和护目镜，避免高温熔化物飞溅伤害。
同时，要避免接触焐热器的加热头，以免烫伤皮肤。
2.熔点温度：不同的管道材质有不同的熔点温度，要根据具体情况调整焐热器的加热温度。
管道热熔连接施工方案
管道热熔连接施工方案一、概述管道热熔连接是一种常用的管道连接方式，通过高温熔化管道材料，将管道连接部分熔化，再进行连接，形成牢固的连接接头。
该施工方案旨在介绍管道热熔连接的基本原理、施工工艺及注意事项，以确保施工质量和安全。
二、基本原理管道热熔连接是利用热熔机将管道连接部分的材料加热至熔化状态，然后将两根管道通过机械或手工推入连接装置，使熔化的材料相互糊合，冷却后形成牢固的连接。
三、施工工艺1. 准备工作在进行管道热熔连接前，首先需要准备好以下工具和材料：- 热熔机：确保机器正常运行，温度控制准确。
- 连接装置：包括连接套、套圈、托架等。
- 管道材料：确保管道材料质量合格，并按照连接要求进行截割和准备。
- 清洁剂：用于清洁管道连接部分的表面，确保无灰尘和污垢。
- 标识工具：用于标识管道连接部位和方向，避免连接错误。
2. 连接过程（1）清洁连接部分：使用清洁剂擦拭连接部位的管道表面，去除杂质，保证连接处的干净和平整。
（2）加热熔化管道材料：将热熔机控制在正确的温度范围内，对连接部位的管道材料进行加热，使其熔化。
（3）连接管道：在管道材料熔化后，迅速将两根管道插入连接装置中，并使其与套圈完全贴合。
（4）冷却固化：连接完成后，使连接部位缓慢冷却，直至固化，形成坚固的连接。
四、注意事项1. 安全操作：施工过程中应戴好安全帽、口罩和手套，以免受到高温和热熔材料的伤害。
2. 温度控制：热熔机的温度控制必须准确，避免温度过高或过低导致连接质量下降。
3. 管道准备：管道的截割和准备必须符合要求，确保连接部位光滑平整，无瑕疵。
4. 连接速度：在管道材料熔化后，连接操作应迅速进行，避免管道材料过快冷却而导致连接质量下降。
5. 冷却时间：连接完成后，需要充分的冷却时间，确保连接固化成型，以增加连接的牢固性。
五、总结管道热熔连接施工方案是一种高效、稳定的管道连接方法，适用于各种管道材料和管道尺寸。
施工前的准备工作，正确操作热熔机和连接装置，以及注意事项的遵守，都对保证管道连接的质量和安全起着重要作用。
热熔对接操作规程
热熔对接操作规程一、概述热熔对接是一种常用的管道连接方式，在工业领域得到广泛应用。
热熔对接具有连接稳固、接口紧密等优点，但需要操作人员具备一定的技能和经验，否则易出现事故。
本规程旨在规范热熔对接操作，确保操作的安全、高效、精准。
二、操作前准备1. 器具准备操作所需器具包括：•热熔焊接设备•电缆及挂架•维护工具（扳手、螺丝刀、热气枪、电测表等）2. 材料准备•离子膜管（尺寸应满足实际需求）•热熔焊接材料（包括热熔焊条、填充金属粉等）3. 环境检查在操作前需要检查操作环境是否安全、整洁并具备操作条件，如有异常需要及时处理。
具体环境要求如下：•工作区域必须清洁、整洁•操作区域必须干燥、通风•操作人员必须穿戴合适的防护设备三、操作流程1. 设备准备确保热熔焊设备整洁、干燥、通风，并检查指示灯是否正常。
将设备连接到开关电源，并预热设备。
2. 材料准备将离子膜管按实际需要尺寸剪裁，准确测量管子长度和宽度，并确保管子表面整洁。
选择合适的热熔焊条，并备好填充金属粉。
3. 热熔对接操作•将离子膜管插入在热熔焊设备之间，并通过宏微调机构调节合适的加热距离。
•融化热熔焊条使其均匀淋在金属管壁面。
•在表面铺上填充金属粉。
•将两端的离子膜管对接紧密，并按照设备操作界面上提供的时间控制参数进行热熔焊，焊后冷却2~3分钟后即可完成对接过程。
4. 检查操作结果检查热熔对接的接口是否紧密，丝毫没有泄漏的现象。
四、安全注意事项•在操作中不要接触加热部分，避免烫伤。
•严格遵守操作时间，不要超时。
•保持设备周边的环境安全、整洁。
•在操作完成后，关闭电源，并进行完整清洁。
五、总结热熔对接技术操作复杂、需要操作人员具备一定的技能和经验，本规程运用科学、规范的流程，旨在规范操作行为，使其操作安全、高效、精准。
同时，操作人员需要时刻注意安全，履行安全责任，确保热熔对接操作不出现安全事故。
薄壁不锈钢管连接方法
薄壁不锈钢管连接方法薄壁不锈钢管是一种常用的管材，具有耐腐蚀、耐高温、强度高等优点，因此在工业、建筑、化工等领域得到了广泛的应用。
在使用薄壁不锈钢管的过程中，连接方法显得尤为重要，不仅关系到管道的密封性和稳定性，还直接影响到整个系统的安全性和可靠性。
因此，选择合适的薄壁不锈钢管连接方法至关重要。
一、焊接连接。
焊接是一种常用的薄壁不锈钢管连接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊等。
在选择焊接方法时，需要根据具体的工程要求和管道材质来确定。
焊接连接的优点是连接牢固、气密性好，适用于高压、高温环境。
但是焊接需要专业的技术和设备，操作要求高，而且焊接过程中会产生热变形和残余应力，需要进行后续的热处理和应力消除。
二、螺纹连接。
螺纹连接是一种常见的薄壁不锈钢管连接方法，通常用于直径较小、压力较低的管道系统。
螺纹连接的优点是安装方便、拆卸方便，适用于临时性安装或需要频繁更换的场合。
但是螺纹连接的密封性较差，容易出现泄漏，而且在高温、高压环境下容易产生螺纹松动或破坏。
三、法兰连接。
法兰连接是一种常用的薄壁不锈钢管连接方法，适用于直径较大、压力较高的管道系统。
法兰连接的优点是连接牢固、密封性好，适用于高压、高温环境。
而且法兰连接可以根据具体的工程要求选择不同的连接形式，如对焊法兰、螺纹法兰、对夹法兰等。
但是法兰连接需要额外的密封填料和密封垫，安装和维护成本较高。
四、卡箍连接。
卡箍连接是一种新型的薄壁不锈钢管连接方法，采用特殊的卡箍将管道连接在一起，具有安装简便、密封性好、抗震能力强等优点。
卡箍连接适用于一些特殊的场合，如地震频繁的地区、振动较大的设备等。
但是卡箍连接需要选用合适的卡箍材质和规格，且安装时需要严格按照要求进行，否则容易出现松动和泄漏。
总结，在选择薄壁不锈钢管连接方法时，需要综合考虑管道的工作环境、压力、温度、介质等因素，选择合适的连接方法。
同时，在安装和使用过程中，需要严格按照相关标准和要求进行操作，确保连接的牢固性和密封性，以保障整个管道系统的安全稳定运行。
不锈钢薄壁管焊接施工技术
不锈钢薄壁管焊接施工技术引言：不锈钢薄壁管是一种在工业和建筑行业中广泛使用的材料，其焊接施工技术对于保证管道连接的牢固和密封至关重要。
本文将介绍不锈钢薄壁管焊接施工技术的基本概念、操作步骤和注意事项。
一、不锈钢薄壁管焊接的基本概念不锈钢薄壁管焊接是通过将两段管道的端部加热到熔化状态并使其融合在一起的工艺。
合适的焊接技术可以确保管道的强度和密封性，并提高整个系统的工作效率和安全性。
二、不锈钢薄壁管焊接施工的步骤1. 准备工作：清洁工作区域，确保管道表面干净、免除尘埃、油脂等杂质。
检查和准备所需的焊接设备、电源和相关辅助工具。
2. 管道准备：测量和切割不锈钢薄壁管的长度，确保切口平整，不锈钢管端面必须光滑、无毛刺。
3. 焊接设备设置：根据管道的尺寸和规格，调整焊接设备的电流和电压，并根据需要选择合适的焊接材料和保护气体。
4. 焊缝准备：根据规范要求，采用刮削、刷洗等方法清除焊缝区域的氧化物、油脂等污染物。
5. 焊接操作：将管道对齐并夹紧，使用适当的焊接方法，如TIG（氩弧焊）、MIG（气体保护焊）、电阻焊等进行焊接。
在焊接过程中，需要注意焊接速度、焊接温度和焊接角度等参数的控制，以确保焊接质量。
6. 焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行清理、打磨和检查，以确保焊接质量和外观。
必要时，进行焊缝的无损检测，如超声波检测、射线检测等。
三、不锈钢薄壁管焊接施工的注意事项1. 操作人员必须具备一定的焊接技术和安全意识，严格遵守相关的操作规程和安全规定。
2. 确保焊接设备和工具的正常工作状态，定期检查和维护设备，确保其安全和可靠性。
3. 管道表面必须干净，焊接过程中要避免油脂、水分等杂质的进入，以免影响焊接质量。
4. 控制焊接参数，根据实际情况调整焊接电流、电压、速度和角度等，确保焊接质量和外观。
5. 焊接完毕后要进行焊缝的清理和处理，保证焊接质量和表面的光滑和整洁。
结论：不锈钢薄壁管焊接施工技术对于保证管道连接的强度和密封性具有重要的作用。
薄壁金属管道新型连接方式
镇江科创园三期-丁卯精英公寓配套用房项目十项新技术应用总结之薄壁金属管道新型连接方式中建城市建设发展有限公司CSCEC CTTY CONSTROON KVaOPNBd g LTR二0一三年十二月薄壁金属管道新型连接方式SCQTYCCNSn&JCnON DEVHG阳ITgLm、工程概况 (3)二、编制依据........................................................... 3.三、薄壁不锈钢管卡压式连接安装技术 (3)四、薄壁不锈钢管卡压式连接特点 (4)1、施工时间大幅度缩短 (4)2、不需要熟练技术工............................................... 4.3、不使用火源..................................................... 4.4、清洁施工....................................................... 4.5、配管轻量化..................................................... 4.6、适用范围....................................................... 4.五、工艺原理........................................................... 4.六、施工工艺与质量控制要点............................................. 5.1、工艺流程....................................................... 5.2、施工准备....................................................... 5.3、管道敷设....................................................... 5.4、卡压式管件连接................................................ 6.5、管道系统水压试验.............................................. 8.6、竣工验收重点检查和检验项目 (9)七、材料与机具........................................................ 9.八、安全措施 (10)1、施工安全...................................................... 1.02、成品保护...................................................... 1.0九、环保措施 (11)十、质量控制 (11)十^一、经济效益分析 (12)十二、应用体会 (12)镇江科创园三期-丁卯精英公寓配套用房项目SCQTYCCNSn&JCnON DEVHG阳ITgLm 薄壁金属管道新型连接方式十三、施工图片 1.3SCQTYCONSn&jenON DEVHjOPraiTCa,LTIl薄壁金属管道新型连接方式一、工程概况本项目自来水系统、热水系统、中水给水系统均采用SUS304单卡压式薄壁不锈钢管，采用单卡压式连接。
机电安装新技术-薄壁金属管道新型连接安装施工技术
薄壁金属管道新型连接安装施工技术1. 技术内容（1）铜管机械密封式连接1）卡套式连接：是一种较为简便的施工方式，操作简单，掌握方便，是施工中常见的连接方式，连接时只要管子切口的端面能与管子轴线保持垂直，并将切口处毛刺清理干净，管件装配时卡环的位置正确，并将螺母旋紧，就能实现铜管的严密连接，主要适用于管径50mm以下的半硬铜管的连接。
2）插接式连接：一种最简便的施工方法，只要将切口的端面能与管子轴线保持垂直并去除毛刺的管子，用力插入管件到底即可，此种连接方法是靠专用管件中的不锈钢夹固圈将钢壁禁锢在管件内，利用管件内与铜管外壁紧密配合的О形橡胶圈来实施密封的，主要适用于管径25mm以下的铜管的连接。
3）压接式连接：一种较为先进的施工方式，操作也较简单，但需配备专用的且规格齐全的压接机械。
连接时管子的切口端面与管子轴线保持垂直，并去除管子的毛刺，然后将管子插入管件到底，再用压接机械将铜管与管件压接成一体。
此种连接方法是利用管件凸缘内的橡胶圈来实施密封的，主要适用于管径50mm以下的铜管的连接。
（2）薄壁不锈钢管机械密封式连接1）卡压式连接：配管插入管件承口（承口U形槽内带有橡胶密封圈）后，用专用卡压工具压紧管口形成六角形而起密封和紧固作用的连接方式。
2）卡凸式螺母型连接：以专用扩管工具在薄壁不锈钢管端的适当位置，由内壁向外（径向）辊压使管子形成一道凸缘环，然后将带锥台形三元乙丙密封圈的管插进带有承插口的管件中，拧紧锁紧螺母时，靠凸缘环推进压缩三元乙丙密封圈而起密封作用。
3）环压式连接：环压连接是一种永久性机械连接，首先将套好密封圈的管材插入管件内，然后使用专用工具对管件与管材的连接部位施加足够大的径向压力使管件、管材发生形变，并使管件密封部位形成一个封闭的密封腔，然后再进一步压缩密封腔的容积，使密封材料充分填充整个密封腔，从而实现密封，同时将关键嵌入管材使管材与管件牢固连接。
2. 技术指标应按设计要求的标准执行，无设计要求时，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242、《建筑铜管管道工程连接技术规程》CECS228和《薄壁不锈钢管道技术规范》GB/T29038执行。
薄壁铜管的钎焊连接
薄壁铜管的钎焊连接薄壁铜管在国内建筑工程中的应用已有二十余年的发展历史，与薄壁铜管同步发展的钎焊连接技术也日益完善，钎焊连接用的各类管件也由依赖进口，发展到目前不仅有了相应的国标与行标的管件产品标准，全部实现了国产化，并已具有了一定的加工出口的能力，向国标市场供应管件产品，为国内薄壁铜管的钎焊连接在建筑工程中的广泛应用，提供了坚实的物质基础。
薄壁铜管的连接，较难实施对接熔焊，较简易的连接方法是搭接钎焊，而铜管与其他金属管道相比，其钎焊的焊接性是最好的，既可实施低温的软焊接，又可实施高温的硬焊接，能选用的钎料种类很多，且钎焊工艺优良，操作简便。
因此，钎焊连接方法成了薄壁铜管连接的主要手段。
薄壁铜管钎焊，虽有许多种钎料可供选用，但考虑到建筑给水管道的卫生要求，以及实际施工的方便可靠，目前薄壁铜管应用最成熟的钎焊方法为：采用铜磷钎料或低铜磷钎料的铜磷硬焊接，以及小口径铜管采用无铅锡钎料或无铅锡银钎料的锡软钎焊两种，为了便于对薄壁铜管的钎焊连接有一较全面的了解，现将铜管的钎焊连接方法介绍如下：一、铜管钎焊的原理钎焊是利用熔点比母材低的钎料和母材一起加热，在母材不熔化的情况下，钎料熔化后润湿并填充进两母材连接处的缝隙，形成钎焊缝，在缝隙中，钎料和母材之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。
铜管的钎焊就是将铜管、铜管件与熔点比铜低的铜磷钎料或锡钎料一起加热，在铜管、铜管件不熔化的情况下，加热到钎料熔化，然后使熔化的钎料填充进承插口的缝隙中，冷却结晶形成钎焊缝，成为牢固的接头。
铜管钎焊时，承插口的间隙是较小的，钎料需通过毛细管的作用才能进入钎缝间隙，而毛细管作用只能在液体钎料能润湿铜表面时才形成，否则液体钎料会在表面张力作用下，团聚成球状，即形成不润湿现象。
因此液体钎料对铜表面的润湿是钎料能否流人钎缝和填满钎缝的关键。
实践经验告知，影响钎料对铜表面润湿的因素，首先是钎料的成分，其次是铜表面的氧化物。
现今采用的铜磷钎料与锡钎料对铜都具有相当好的润湿性，因此，铜表面的氧化物是影响润湿的主要因素，铜表面的氧化物会妨碍钎料的原子与铜直接接触，使液体钎料对铜表面形成不润湿，因此铜管钎焊时，必须清除铜管与铜管件钎焊面表面的氧化物，包括钎焊过程中产生的氧化物，才能使钎料对铜表面保持必要的润湿性，常用的方法是，钎焊前用机械方法将焊接面的氧化物去除，然后再选用合适的钎剂来有效清除钎焊过程中产生的氧化物。
管材热熔连接操作步骤
PE-RT热熔连接操作步骤
1、焊接温度设定：Ⅰ型PE-RT设定240±5℃，Ⅱ型PE-RT设定为260℃±5℃的范围内。
温度过高，容易造成过焊，管材通径变小，影响使用；温度过低，容易造成虚焊，打压渗水。
2、剪管：用伟星公司提供的专用剪管刀切断PP-R管材，切面应平齐垂直于管材轴线（整个根管材建议两端各剪去4-5cm）。
3、标记：热熔前必须用尺子在管材的熔合面画对应管径的插入深度做标记（注：不得用油笔）该标记应在加热时和连接后仍可隐约可见。
4、热熔加热：将清洁过的管材和管件同时插入加热器的焊头上，不要旋转，在要求的加热时间管材和管件插入到位（具体参考附录表）。
5、热熔承插：管材和管件从加热器上取下后，应在3秒之内完成承插，不可移动和转动。
6、冷却把持：在把持时间内管件与管材不得发生转动，冷却时间未完之前不得进行下一步的组装工作。
Ⅰ型PE-RT管材管件热熔承插焊接工艺要求
Ⅱ型PE-RT管材管件热熔承插焊接工艺要求。
管材热熔对接正确操作方法
管材热熔对接正确操作方法
以下是管材热熔对接的正确操作方法：
1. 准备工作：清洁管材表面，去除油脂和杂质；检查管材两端是否有毛刺或损坏，需要修剪或更换；准备好热熔机和热熔焊接所需的材料和工具。
2. 割口修整：使用刀片或刮刀修整管材两端的割口，使其平整且呈直角。
3. 加热准备：将热熔机加热到所需的温度。
不同的管材和连接材料会有不同的温度要求，请按照相关规范或制造商的指导进行操作。
4. 对接：将需要连接的管材两端分别插入热熔焊接机的加热装置中，并保持一定的插入深度，通常为管径的1/3左右。
等待一定时间，直到管材两端的热熔末端软化。
5. 接合：将两个软化的管材分别取出，迅速对接在一起。
对接时要保持管材的正确位置，使其对齐。
轻轻旋转两个管材，使热熔材料均匀涂布在接合面上。
6. 固化：在热熔接合后，等待一段时间，以使热熔材料充分固化。
时间取决于使用的热熔材料类型和环境温度。
7. 清洁：等到接合点完全固化后，使用清洁剂或擦拭剂清洁焊接接头和接头周
围的管材表面，去除残留的热熔材料。
8. 检查：对焊接接头进行检查，确保没有损坏、开裂或漏气的问题。
可以使用缺陷检测工具或进行密封测试。
请注意，以上仅为一般的管材热熔对接操作方法，具体操作步骤可能会根据不同的管材类型、热熔材料和制造商指南有所不同。
在进行热熔对接之前，请仔细阅读并按照相关规范和制造商的指导进行操作。
薄壁金属管道新型连接方式
薄壁金属管道新型连接方式一、概况（应用部位及工程量）卡凸式螺母型连接：以专用扩管工具在薄壁不锈钢管端的适当位置，由内壁向外(径向)辊压使管子形成一道凸缘环，然后将带锥台形三元乙丙密封圈的管插进带有承插口的管件中，拧紧锁紧螺母时，靠凸缘环推进压缩三元乙丙密封圈而起密封作用。
此技术应用部位：地下室及地上各层给水支管、二十五层及以下给水干管。
应用量：1052m。
二、施工方法及创新点1、技术指标应按设计要求的标准执行；无设计要求时，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242执行。
2、施工工艺(1)卡压式连接方式可能被细分为内卡式和外卡压式。
其中，把管件插入管材内进行卡压的方式叫内卡压式，把管件插在管材外面进行卡压的叫外止压式，不论是哪种卡压方式，均按如下工艺流程进行施工：安装准备→断管→管件安装→管道安装→试压。
(2)安装准备1)有已批准的施工组织设计或施工方案，并且对施工人员进行了技术交底。
2)材料、工具的准备：现场配有专用的切管器、划线器、六角量规、卡压工具（压钳），并确保安全使用；管材及管件进场后，材料员认真检查，必须符合国家有关质量，技术要求，并有合格证、检测报告。
3)管道穿墙处已留好管洞或安装好套管，其洞口尺寸和规格符合要求，坐标、标高正确。
(3)断管1)内卡压式连接管材端口在外，属于明装；外卡压管材端口在管件内称之为隐藏安装，两种管道系统的管件出厂时都经过检验，施工时不用对管件进行任何加工，现场要做的就是要按实际需要截取一定长的管材来连接管路。
因此，断管及端口处理两个关键问题。
2)根据现场测绘施工草图，用切管器切管至量测的长度要求，然后用除毛刺器清除管道内外毛刺和切屑，以避免安装时水管插入刮伤橡胶密封圈，造成卡压后管道漏水。
3)断管过程中，难免会管口偏斜、短尺管及管口有毛刺等情况，但这些情况均会导致一定的安全隐患，因此，断管时应检查断面，以确保断面与管道中心轴垂直，如切面倾斜，会导致插入量不足。
给水用薄壁不锈钢管道安装施工工法
给水用薄壁不锈钢管道安装施工工法1.1.1本工程给水立干管采用薄壁不锈钢给水管道，每层水表后的支管采用PB管道。
≤DN100的不锈钢管道采用环压连接，＞DN100的不锈钢管道采用沟槽连接。
PB管采用热熔连接。
1.1.2不锈钢管环压连接：1.1.2.1用专用切割工具（割管器）按需要长度进行管道切割切口端面应与管材轴心线垂直，切割完毕后去除端口毛刺。
1.1.2.2整形：管材切割后会造成管材变形，在安装前应先用专用整形工具对管道整形处理，方便插管和避免插管时管材割伤密封圈。
1.1.2.3标记划线：用记号笔在管端作好插入长度的标记，保证管材的插入长度，避免造成脱管。
1.1.2.4装配：首先将密封圈套入管材中（注意不要割伤密封圈），然后再将管材插入管件内插到划线部位，最后将密封圈完全装入管材与管件的间隙内。
1.1.2.5环压：环压工具钳口的记号面与管件外端面一致时进行环压，当上下模块与环压垫片接触时卸压，将工件与钳头相对旋转≥15°再进行第二次环压，环压到位后稳压≥3秒后再卸压。
1.1.3不锈钢管道沟槽连接1.1.3.1安装机械、器具开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头。
1.1.3.2沟槽式管件沟槽式管道直管段宜采用刚性接头。
在管段上每4～5个连续的刚性接头间，应设置1个挠性接头。
沟槽式管道直管与管件连接采用刚性接头。
对有温度补偿功能的弯管、折线型管道，应在其产生角变位的管段上采用挠性接头。
1.1.3.3管道沟槽式连接安装原则必须遵循先装大口径、主管、立管，后装小口径、支管的原则。
安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难，影响管路整体性能。
1.1.3.4管道沟槽式连接的安装工艺流程安装前准备滚槽检查管端检查橡胶圈安装橡胶密封圈紧螺母连接管端和外壳插螺栓1.1.3.5安装前准备材料准备：待装管子（符合国家标准）、施工机具、安装脚手架等。
(整理)薄壁不锈钢管连接技术
薄壁不锈钢管连接技术0引言薄壁不锈钢管具有安全耐用、环保卫生、价格合理、美观豪华等优异的综合性能，已大量应用于建筑给水和直饮水管道。
众所皆知，管道的躯干是由管材组成的，而管材是依赖管件连接而成的，因管件型式的多样，才有不同特色的连接方式，因此，研究与探索不锈管的连接技术，具有显见的现实意义。
1 常用管道连接1.1 管道连接种种管道连接，由于生产工艺要求、管道材质、施工情况等多种因素的不同，出现了尽可能最佳应对的各种连接方式。
目前国内采用的常用管道连接，有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、粘合连接、机械连接等。
1.2 管道连接浅析上述螺纹、法兰、焊接、承插这四种连接，属传统的应用面较广泛的连接方式。
粘合连接具有一定的局限性。
机械连接一般指比较灵活、现场可组装的即安装较简捷的连接方式（此处机械连接属狭义范畴）。
2 国外薄壁不锈管管道连接2.1 国外不锈管管道连接种种厚壁不锈管，主要有螺纹连接、法兰连接、焊接连接三种方式，应用以工业管道为主，其管件相对比较简单。
在研制薄壁不锈管时，借鉴厚壁管螺纹等三种连接方式，开发了品种各异的管件，也就奠定了更加多样的连接方式。
国际上公认的薄壁不锈管管道连接技术，主要指压缩式、压紧式、推进式、焊接式、粘接式管件及其连接方式。
2.2 管件采用的标准压缩式管件采用的标准有BS 4368：Part3:1974 和DIN 2353:1991；压紧式和推进式管件都列入了WBS （Water Byelaws Scheme，由英国WRC管理）；日本JWWA G 116 标准规定的管件主要有压缩式、压紧式、伸缩可挠式和焊接式；粘接式也由WRC批准，但对输送介质的温度、pH值都有限制范围[1].[2]。
3 国内薄壁不锈管管道连接[3]我国薄壁不锈管管件的开发，在借鉴国外标准同时，结合自身专利，其产品可谓缤纷多彩。
据笔者调研，可归结为压缩式、卡压式、伸缩可挠式、焊接式、法兰式、活接式、沟槽式、粘接式等八大类别（尚有派生系列）及其连接方式。
热熔管熔接技巧
热熔管熔接技巧热熔管熔接技巧是在建筑、制造、维修等行业中常见的连接管道的方法。
通过使用适当的技巧，熔接人员可以确保管道的连接牢固、密封，以及确保工作的安全性和耐久性。
本文将为您介绍一些关键的热熔管熔接技巧，帮助您进行高质量的熔接工作。
首先，熔接前的准备工作至关重要。
在开始熔接之前，一定要检查和清洁要连接的管道。
确保管道的表面没有污垢、油脂或其他障碍物，这样可以增加熔接的粘度和稳定性。
此外，确保管道的端部平整和垂直，以便于正确对齐和连接。
其次，选择适当的熔接机器和工具也是成功熔接的关键。
根据管道的大小和材料，选择适合的熔接机器和工具非常重要。
一般来说，较小的管道可以使用手持式熔接机或管道熔接头，而较大的管道可能需要使用机械熔接机或风扇熔接机。
确保所选的机器和工具具有适当的温度控制和熔接速度，以确保熔接的质量和效率。
在熔接过程中，必须掌握正确的操作技巧。
首先，要确保熔接机的温度和速度调整到适当的程度。
过高的温度可能导致材料烧焦，而过低的温度则无法达到理想的熔接质量。
在开始熔接时，将熔接机的熔接头轻轻接触管道表面，确保机器的加热部分均匀接触管道。
然后，将熔接机沿着管道缓慢推进，保持恒定的速度和压力，以确保均匀且稳定的熔接。
熔接时要注意保持熔接缝的宽度和一致性，以确保最终的连接牢固且密封。
除了正确的操作技巧外，熔接人员还应该注意安全事项。
熔接过程中产生的熔体和气体可能对身体造成危害。
因此，在熔接时，应戴上适当的防护手套、眼镜和呼吸器，以保护皮肤和呼吸系统。
另外，工作环境应保持通风良好，以防止烟尘的积聚和危害。
最后，熔接完成后，应对熔接处进行检查和测试。
用恰当的工具检查连接处是否牢固，没有显著的缺陷或瑕疵。
一些瑕疵可能会导致泄漏或其他问题。
如果发现问题，及时修复或重新熔接，以确保管道的可靠性和安全性。
总之，热熔管熔接技巧对于高质量的熔接工作至关重要。
通过正确的准备工作、选择适当的机器和工具、掌握正确的操作技巧、注意安全事项以及进行检查和测试，可以确保管道连接的牢固、密封和持久。
热熔接管方法
热熔接管方法热熔接管方法是一种在焊接过程中使用高温加热来连接金属部件的方法。
这种接管方法通常用于管道、容器和其他大型金属构件的制造和维护。
热熔接管方法的基本步骤如下:1. 预热:将待接管的材料加热至高温状态,通常是800°C至900°C,以便在焊接时能够形成牢固的连接。
2. 划线:在待接管的材料表面画出接管的位置和方向,以便于焊接。
3. 填充:在焊接前,将热熔枪的喷嘴放在接管的位置,并使用填充材料将接管位置填满。
填充材料通常是熔化的金属和塑料混合物。
4. 焊接:将热熔枪的火焰调节到适当的温度,然后开始焊接。
焊接时,热熔枪喷嘴的温度可以高达1500°C至2000°C,以形成牢固的连接。
5. 冷却:在焊接完成后,将热熔接管放入冷水中冷却,以便去除残余应力和保持连接的稳定性。
热熔接管方法的优点包括:1. 快速完成:热熔接管可以在几秒钟内完成,因此非常适合制造大型构件。
2. 低应力:由于热熔接管是在焊接过程中形成的,因此不会增加材料内部的应力,从而减少了潜在的损坏风险。
3. 可重复使用:热熔接管可以重复使用,而不需要更换材料。
4. 适用于多种材料:热熔接管可以适用于多种不同类型的金属材料,包括钢铁、铝合金和铜等。
需要注意的是,热熔接管方法也有一些限制,例如:1. 热熔接管需要使用高质量的热熔枪和填充材料,以确保焊接质量和稳定性。
2. 接管位置的均匀性和对称性要求较高,以避免不良的连接。
3. 焊接过程中需要严格控制温度和火焰方向,以确保焊接质量。
热熔接管方法是一种高效、可靠、易维护的连接方法,适用于各种大型金属构件的制造和维护。
薄壁金属管道新型连接方式
镇江科创园三期-丁卯精英公寓配套用房项目十项新技术应用总结之薄壁金属管道新型连接方式二0一三年十二月目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、薄壁不锈钢管卡压式连接安装技术 (3)四、薄壁不锈钢管卡压式连接特点 (4)1、施工时间大幅度缩短 (4)2、不需要熟练技术工 (4)3、不使用火源 (4)4、清洁施工 (4)5、配管轻量化 (4)6、适用范围 (4)五、工艺原理 (4)六、施工工艺与质量控制要点 (5)1、工艺流程 (5)2、施工准备 (5)3、管道敷设 (5)4、卡压式管件连接 (6)5、管道系统水压试验 (8)6、竣工验收重点检查和检验项目 (8)七、材料与机具 (9)八、安全措施 (9)1、施工安全 (9)2、成品保护 (10)九、环保措施 (11)十、质量控制 (11)十一、经济效益分析 (12)十二、应用体会 (12)十三、施工图片 (13)一、工程概况本项目自来水系统、热水系统、中水给水系统均采用SUS304单卡压式薄壁不锈钢管,采用单卡压式连接。
管材用量达8000余米。
新技术应用范围统计表二、编制依据三、薄壁不锈钢管卡压式连接安装技术薄壁不锈钢管是我国近年发展起来的高档次新颖建筑材料,它可用于给水、热水、饮用纯净水等工程,具有重量轻、力学性能好、使用寿命长、摩阻系数小、不易产生二次污染等优点,应用前景广阔。
随着薄壁不锈钢管安装施工技术的不断提高,以卡压式连接为主的施工工艺也得到广泛应用,它是以带有特种密封圈的承口管件连接管道,用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用的一种连接方式。
薄壁不锈钢管卡压连接管件的端部U型槽内装有O型密封圈,安装时将不锈钢管插入管件中,用专用压钳卡压管件端部,使不锈钢水管和管件端部同时收缩( 外小里大,表面形成六角形),从而达到连接强度,并满足密封要求。
四、薄壁不锈钢管卡压式连接特点1、施工时间大幅度缩短管子插入管件后，用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。
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薄壁金属管道热熔连接技术
不锈钢水管焊接技术的应用范围在建筑及工业医用的范围很广，特别是装饰施工领域，由于技术原因及管道自身原因，在实际的应用及铺设过程中都需要进行施工处理。
当前我国主要使用的不锈钢管道以薄壁材质的不锈钢管道为主，在使用过程中，应要求对薄壁不锈钢管道焊接的技术使用必须严格的安规章制度要求进行，在有效的范围能提高薄壁不锈钢管道焊接技术的使用及发展。
一、技术特点
不锈钢管道焊接为采用热熔工艺，将两连接件熔接，达到连接效果。
相对于其他连接接方式，优缺点为：
1.0.1 连接强度高，抗水压性能强；
1.0.2 现场焊接口的焊缝气体保护难以达标，造成焊缝易生锈，直接降低管道使用寿命；
1.0.3 安装质量对焊机工人的技术依赖性强，质量难稳定；
1.0.4 不可拆卸，修复难。
二、适用范围
不锈钢管道焊接工艺主要适用于各种住宅、酒店、办公楼等的冷热水管的施工，施工难度低，施工范围广。
三、技术性能
3.1 管材与管件的选用，应根据使用环境介质因素、化学成分及其使用压力，而选用相应等级的产品，以确保焊缝金属组织和机械性能。
3.2 氩气应符合国家标准《氩气》GB4842的规定，应选用纯度为99.96％的氩气，若杂质含量过多，会削弱氩气的保护效果，直接影响焊缝质量。
3.3 电极材料采用铈钨极。
铈钨极的端头形状和直径对焊接过程的稳定性和焊缝成型有很大的影响。
圆锥形平端效果最佳，见图3.3-1。
图3.3-1 圆锥型示意图
根据所焊接管道厚度和焊接电流的大小来选用钨极，焊接技术参数见表3.3-1。
表3-1 焊接若干技术参数
焊枪选用PW—150型风冷枪，喷嘴孔径的大小直接影响保护效果，一般喷嘴孔径选用Φ10mm。
四、施工工艺流程及措施
4.1工艺流程
施工准备→材料进场、检验→下料→放线、支吊架制作安装→焊接→焊缝抛光及酸洗钝化处理→焊缝检查→管道灌水试压、冲洗
4.2安装措施
4.2.1 不锈钢管材进场后，不能与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土及焊接钢管等其他材料直接接触。
根据现场及图纸进行下料，管道的切割及断面的处理：管道在切割前确认没有损伤及变形，使用管道切割器（不锈钢专用切割设备）垂直与管道的轴心线切割，若切口倾斜，会导致插入量不正确。
切除后清除管端的毛刺、切屑及异物。
4.2.2 将已下料好的不锈钢管插入管件承口，示意图见4.2.2-1。
图4.2.2-1 不锈
钢氩弧焊承插式管件承口示意图
承插式管件承口尺寸见表4.2.2-1。
表4.2.2-1 承插氩弧焊式管件承口尺寸（mm）
4.2.3 施焊时，保证承口和管道在同一轴线，呈水平状态，不能有角度。
在承口端部以外各刷一道宽40～50mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。
先以四周点焊，3~5点为宜。
4.2.4 焊接操作时以腰部为中心，上体半径为动力，转动上体由右向左旋转。
这样焊接既易观察熔池，又能更好的保护熔池。
待电弧正常燃烧形成熔池后，电弧作横向并向前运弧，将承口端部作环状一圈的焊接，以控制熔池大小及熔池温度。
其钨极伸出长度为4～8mm，钨极端部距工件距离为1～1.5mm,喷嘴到焊缝距离为5～10mm见示意图4.2.4-1。
施焊中间停弧或焊接结束时，要用衰减法熄弧。
即收弧时，将焊枪轻移至坡口外，使电弧熄灭，再立即将焊枪收至收弧处，继续送气3～5S，使焊接熔池在延时气体的保护下冷却，以防止产生缩孔和裂纹，焊后在自然环境下进行冷却。
图4.2.4-1 焊接操作示意图
4.2.5 焊接时，观察焊缝成色，若焊缝颜色成灰色和黑色时，说明氩气保护不够，要调大氩气的流量，直到焊缝颜色为金黄、蓝色、红色为止。
4.2.6 焊接时电流调至合适，具体技术参数见表1.1。
焊接电流太大，不仅易烧穿、焊
缝容易出现下榻和咬边，而且会导致钨极烧损。
焊接电流太小，电弧不稳定和偏吹，易产生未焊透、夹渣和气孔等缺陷。
施焊速度根据焊接电流的大小具体参照表1.1来选择。
速度太快，气体保护效果受到破坏，还会使焊缝金属和钨极易氧化缺陷。
太慢时会造成易熔焊。
4.2.7 施焊时应遵循小电流、快速度的原则，对不同壁厚的管材，都有相应的电流要求。
依靠气流保护，快速升温降温，旨在避开6000C～8000C的後化温度，以免引起晶间腐蚀。
4.2.8 在不产生短路的情况下，采用短弧焊接，气体保护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透均匀，变形小；电弧电压过高时，气体保护效果不好，会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺陷。
4.2.9 焊接时的风速不应超过2m/S，当超过时应有挡风板遮挡施工区域。
4.2.10 在潮湿区域施焊时，焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%，大于90%时应停止施焊。
4.3 焊缝抛光、钝化、清洗
4.3.1 焊完后，用磨光机磨掉管道及焊缝表面多余的焊瘤。
4.3.2 待焊接完成冷却至自然温度后，焊接位置采用酸洗钝化膏进行钝化。
不锈钢酸洗钝化膏是清除不锈钢焊接和高温加工后产生的黄、蓝、黑色焊斑和氧化皮的化学制剂，适用于铁素体、奥氏体及其它不锈钢，对不锈钢全面酸洗钝化，并提高其抗腐蚀能力，使不锈钢表面光亮如新。
酸洗钝化膏的特点：1. 反应速度快，清除彻底，粘度适中，容易观察，对基体无腐蚀。
2.不含CL、P等破坏不锈钢表面的离子。
施工用成品不锈钢钝化膏，将钝化膏充分地进行搅拌。
将钝化膏均匀地涂在管件焊缝表面，其膏层厚度约为2~3mm。
一般时间为5-15分钟，氧化皮厚时或温度低于0℃时应适当延长反应时间。
4.3.3 酸洗后均应彻底用水冲洗干净（如用水冲洗后仍有氧化皮存在，可用不锈钢丝刷或硬质塑料尼龙刷除去氧化皮)，然后用石蕊试纸检验，无反应后将水渍擦干或晾干，以备
钝化处理。
五、安装注意事项
5.1 焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检。
5.2焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。
5.3焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。
5.4 焊缝不允许有严重氧化或过烧（指焊缝正面或反面发黑、起渣等）。
5.5 焊缝效果判断，银白、金黄见图1.4为最好，蓝为良好，红灰为较好，灰为不好，黑最差。
六、效益分析
6.1增强了连接强度，有效避免水压测试时出现接头崩开现象；
6.2弯头工厂预制，减少了连接件，省时省料；
6.3提高了供水系统的稳定性；
6.4漏点减少维修成本降低。