推动架工艺工装设计及夹具设计【钻Ф6孔+车F面】

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毕业设计说明书

推动架工艺工装设计

Technics and Fixture Design of Promote planes

系名：

专业班级：

学生姓名：

学号：

指导教师姓名

指导教师职称

20XX年12月10日

目录

引言 (4)

第一章零件的分析 (5)

1.1零件的作用 (5)

1.2零件的工艺分析 (5)

第二章确定毛坯、画毛坯图 (6)

第三章工艺规程设计 (6)

3.1定位基准的选择 (7)

3.2制定工艺路线 (7)

3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (8)

第四章加工工序设计 (8)

第五章夹具设计 (11)

结论 (12)

致谢 (13)

参考文献 (14)

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推动架工艺工装设计

摘要零件为机床进给机构中的推动架。主要设计了从毛坯图怎么样加工成成品，并在加工过程中用到的工装和夹具设计，工艺卡片和工序卡片的制定设计加工参数的确定等等

关键词工艺、工序、圆柱销、圆锥销、定位、夹紧、夹具体等。

Technics and Fixture Design of Promote planes

Abstract Machine tool parts for the feeding mechanism of promoting the plane. The main design from a rough map like how processed into finished products and processing equipment and fixtures used in the design, technology and the card design process to develop the card processing parameters, etc.

Key words Technics、working procedure、column cancel 、taper cancel 、orientation Clamp.

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引言

毕业设计是在学完了机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。

这次设计使我能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践经验知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，为未来从事的工作打下良好的基础。

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第一章 零件的分析

1.1零件的作用

推动架是牛头刨床进给机构中的零件。φ320+0.027mm 孔装工作台进给丝杠轴，靠近φ

32027.00 mm 孔左端处装一棘轮，在棘轮上方即φ160+0.033mm 孔装一棘爪，φ160+0.033mm 孔通

过销与杠杆连接，把从动机传来的旋转运动通过偏心轮、杠杆使该零件绕φ320+0.027 mm 轴心线摆动。此时，棘爪拨动棘轮，使杠杆转动，实现工作台的自动进给。

图 1-1 推动架零件示意图

1.2零件的工艺分析

推动架的材料为HT200，该材料具有比较高的强度、耐磨度、耐热性及减震性，适用于趁手较大应力、要求耐磨的零件。

该零件的主要加工面为φ50、φ35、φ27端面，φ32、φ16、φ6的孔等,R3mm 的槽，M8-6H 的螺纹。φ50端面直接影响到装配精度及密封，所以必须保证面45的精度。 参考文献的有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。

第二章确定毛坯、画毛坯图

根据零件材料确定毛坯为铸件。由原始资料可知可知，起生产类型为中批量生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型，因为是成批量生产，φ32的孔铸预孔。为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。毛坯最大外形尺寸：180×80×55mm。

参考文献1表2.3-6该种铸件的尺寸公差等级CT8-10级，加工余量等级MA为G级，故取CT为9--8级，MA为G级。

铸件的分型面左视图的对称面。浇冒口位置为上面或下面浇铸。

参考文献[1]表12-2，用查表法确定个表面的总余量，

如下表：各加工表面总余量

表1-1

参考文献[1]表12-4可得铸件主要毛坯尺寸的公差，

如下表：主要毛坯尺寸及公差

表1-2

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第三章工艺规程设计

3.1 定位基准的选择

精基准的选择：推动架(Φ50左右端面)既是装配基准又是设计基准，用它们作为精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。此外，φ32内壁的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠、操作方便。

粗基准的选择，考虑到以下几点要求，选择零件的重要的孔与内壁作为粗基准。第一，在保证各加工面有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；其二，装入箱体内的旋转零件，如齿轮、轴套等与箱体内壁有足够的间隙。此外还能保证定位准确，夹紧可靠。所以，在本设计中选择φ32内壁，也可以加工φ16与之的垂直度0.01。3.2 指定工艺路线

根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下：

根据先主要表面后次要表面和先加工面后加工孔的原则，加工面顺序为Φ50左端面，Φ27面、Φ50右端面、铣20面，然后加工孔。

上述方案遵循了工艺路线拟定的一般原则，但某些工序有些问题还值得进一步讨论。改进方案如下：

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