埋弧自动焊接工艺
埋弧焊的焊接工艺
埋弧焊的焊接工艺埋弧焊（Submerged Arc Welding，SAW）是一种高效、稳定、经济的电弧焊接工艺。
它采用单面自动焊接技术，焊丝和焊接区域被埋在焊接熔渣中，以保护焊接区域免受空气污染。
埋弧焊接可用于生产钢板、管道、轮胎以及其他工业产品。
埋弧焊接的特点1. 高效：埋弧焊接速度快、连续、产量高，比手工电弧焊接效率高出数倍甚至十倍以上。
2. 稳定：埋弧焊接过程稳定，焊缝质量高，并且焊接不易产生气孔、裂纹等缺陷。
3. 经济：埋弧焊接器材简单、成本低廉，操作简单，可实现自动化生产。
4. 适用面广：埋弧焊接可用于焊接各种金属材料，包括钢、铜、铝等。
埋弧焊接的工艺埋弧焊接的基本设备包括电源、焊机、焊枪、焊丝、焊接电缆和其他辅助设备。
下面是埋弧焊接的具体工艺步骤：1. 准备工作：首先需要对待焊接的材料进行清洗和钝化处理，以便焊接区域不受腐蚀作用。
然后将工件放入夹持装置中，以便焊接。
2. 选用焊接电源：根据待焊接的材料和工件的厚度，选择合适的电源和电流大小。
通常使用直流或低频交流电源。
3. 选用焊丝和熔渣：选择合适的焊丝和熔渣，以确保焊接效果良好。
焊丝的直径通常为2.4mm、3.2mm和4mm，熔渣的成分也需要根据焊接的材料来选用。
4. 安装和调整焊机：将焊丝和熔渣装置安装在焊机上，并根据需要进行调整。
调整项包括焊丝送丝速度、熔渣的喷出速度、焊接电流和焊接电压等。
5. 启动焊接：将焊枪和焊丝放在焊件上，启动焊接过程。
焊丝和熔渣进入焊缝，形成熔池，然后熔池在熔渣的保护下冷却凝固。
6. 检查和清理：当焊接完成后，需要对焊缝进行检查，去除焊接过程中产生的熔渣和焊丝残留物。
最后进行质量检验，以确定焊接是否符合要求。
总结埋弧焊接是一种高效、稳定、经济的焊接工艺，可以用于焊接各种金属材料。
埋弧焊接要求焊接区域被熔渣保护，以保证焊接质量。
在进行埋弧焊接时，需要选用合适的焊丝和熔渣，同时保证焊机的正常工作。
进行完埋弧焊接后，需要对焊缝进行检查和清理，以确保焊接的质量。
钢结构埋弧自动焊焊接工艺与质量标准
钢结构埋弧自动焊焊接工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了钢结构埋弧自动焊的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于桁架、多层或高层框架结构、门式刚架等工业与民用建筑钢结构中的组合H 型钢、箱型构件的焊接。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB/T 985.2-2008 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T5293-2018 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T12470-2018 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T14957-1994 熔化焊用钢丝JGJ81-2011 建筑钢结构焊接技术规程二、施工准备1 技术准备1.1 构件制作前，施工单位应根据设计技术要求及相关规范的规定进行焊接工艺评定，编制《焊接工艺评定报告》。
1.2 根据评定报告、钢结构技术规范、设计技术文件的有关要求编制焊接工艺文件，进行施工技术交底。
2 物资准备2.1 钢材及焊接材料的选用应符合设计技术的要求，并具有材料质量证明书或检验报告，其成分、性能等应符合国家现行标准规定。
2.2 钢材复验应符合有关工程质量验收标准的规定。
大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊丝应按生产批号进行复验。
2.3 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB／T5293-2018 和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB／T12470-2018的规定。
2.4 焊丝、焊剂的存放场所应干燥、通风，无油污、锈蚀等，镀铜层完好无损，使用前按规定进行烘干。
3 施工设施准备3.1 工具用具主要工具用具：埋弧焊机、焊接滚轮架、焊剂烘干箱、空压机、碳弧气刨、角磨机或风铲等。
3.2 检测装置检测设备、仪器：超声波探伤仪、磁粉探伤仪、数字温度仪、温湿度仪、焊接检验尺、焊缝量规、卡规、游标卡尺、钢卷尺。
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准准则
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准目录3.2.1 总则3.2.2 术语符号哦能够3.2.3 基本规定3.2.4 施工准备3.2.5 材料和质量要点3.2.6 安装施工工艺3.2.7 安装质量标准3.2.8 成品保护3.2.9 安全环保措施3.2.10 质量记录3.2.11 附加说明正文3.2.1 总则3.2.1.1 适用范围本标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
3.2.1.2 编制参考标准（1）《焊接用钢丝》GB1300（2）《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001（4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002（5）《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB52933.2.2 术语、符号3.2.2.1 术语（1）母材：被焊接的材料统称。
（2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
（3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
（4）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。
（5）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
（6）船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
3.2.2.2 符号焊接方法及焊透种类代号应符合表3.2.2.2－1 规定；接头形式及坡口形状代号应符合表3.2.2.2-2 规定；焊接面及垫板种类代号应符合表3.2.2.2-3 规定；标记示例：埋弧焊、完全焊透、对接、I 形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为SC－BI－Bsl。
3.2.3 基本规定3.2.3.1 为了在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。
3.2.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢的焊接。
3.2.3.3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 的规定。
埋弧压力焊的焊接工艺
埋弧压力焊的焊接工艺1. 简介埋弧压力焊（Submerged Arc Pressure Welding，简称SAPW）是一种常用的自动化焊接工艺，广泛应用于船舶、桥梁、石油化工等领域。
该焊接工艺具有高效、高质量和高自动化程度的特点，能够满足大型结构件的生产需求。
2. 工艺流程埋弧压力焊的工艺流程主要包括以下几个步骤：2.1 准备工作在进行埋弧压力焊之前，需要做好以下准备工作： - 准备好焊接设备，包括电源、变压器、电极和气体保护装置等。
- 清洁和预处理待焊接的工件表面，确保表面平整、干净无杂质。
- 调整焊接设备参数，如电流、电压和速度等。
2.2 定位与夹紧将待焊接的工件放置在合适的位置，并进行夹紧以确保稳定性。
夹紧方式可以根据具体情况选择，常见的有机械夹紧和液压夹紧等。
2.3 预热对于厚度较大的工件，需要进行预热以提高焊接质量。
预热温度和时间根据材料类型和厚度来确定，一般在200-300摄氏度之间。
2.4 埋弧焊接埋弧焊接是埋弧压力焊的核心步骤。
具体操作如下： - 将焊丝通过电极送入焊缝中，同时施加恒定的压力。
- 通过电流引起焊丝熔化，并与基材熔合。
- 焊接过程中产生的熔渣被埋在焊缝下方，形成保护层，避免了氧气和其他杂质的侵入。
- 焊缝形成后，继续施加一定的压力以保持稳定性。
2.5 后处理完成焊接后，需要进行相应的后处理工作： - 对焊缝进行修整和清理，去除可能存在的瑕疵。
- 进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，以确保焊缝质量符合要求。
- 对于需要涂层或防腐的工件，进行相应的处理。
3. 特点与优势埋弧压力焊具有以下特点与优势：3.1 高效率埋弧压力焊是一种自动化焊接工艺，能够实现连续、高效的焊接操作。
相比手工焊接，它具有更高的焊接速度和生产效率。
3.2 高质量埋弧压力焊采用恒定的电流和压力，能够保证焊缝的质量稳定。
由于熔渣被埋在焊缝下方，可以有效避免气孔和夹杂物等缺陷的产生。
3.3 自动化程度高埋弧压力焊可实现全自动或半自动操作，减少了人工干预，提高了生产效率和一致性。
埋弧自动横焊机焊接工艺
埋弧自动横焊机焊接工艺摘要：埋弧自动横焊机依据储罐的施工特点，结合美国、日本横焊设备的技术，经过精心研究开发和生产的自动焊接产品。
该机依靠机架骑挂在壁板上或环形轨道上来完成环缝焊接的，其主要应用于板幅范围正装大型储罐和倒装中小型储罐及高炉、塔器环缝的焊接施工。
全套设备主要由焊接行走机架、焊接电源及配电柜、焊接机头及控制箱、拖带及循环回收系统四部分组成。
关键词：横焊坡口工艺参数变频1 埋弧横焊机执行机构及焊接原理焊接行走机架主要由顶盖总成、底板总成、伸缩体总成、升降调整机构及动力总成五部分组成，其中顶盖、伸缩体与底板构成焊接行走机架的主体。
控制箱内变频器通过改变动力电源的频率来实现对行走速度的调节（行走变速范围在０～２７３５/min内无级调节，该系统与控制系统实现联动，可以预置焊接速度）。
升降调整机构通过滚轴系统安装（正装机的升降调整机构通过丝杠实现）于伸缩体立柱，焊枪与焊缝位置可通过十字进给系统调节。
行走轮位于机架悬臂梁两端，以活动方式联接，这样可以适应在不同曲率半径的焊道上进行焊接（最小焊接直径为４.６m）。
随着焊接机架的行走，焊剂通过拖轮皮带支撑于焊接区域对焊接电弧起到保护作用。
工作时拖轮靠机架自身的重量紧贴壁板，焊剂从回收焊剂桶经过输送管落至焊剂拖带上将焊道和焊枪覆盖，从而对焊接电弧起到保护作用。
同时，吸尘器将剩余的焊剂回收到焊剂桶。
电焊机执行机构挂在壁板上，其重心和几何中心并不在一条竖直线上。
这样，拖轮皮带便受到电焊机的自身重力提供的一个垂直分力，该垂直分力充当拖轮皮带与壁板间的正压力。
拖轮皮带与壁板之间的的摩擦系数为钢材与橡胶间的摩擦系数，在行走电机的驱动下，拖轮皮带靠壁板提供的动摩擦力实现与行走电机同步行走（拖轮皮带为损耗配件）。
参加化学反应剩余的焊剂由拖带送至回收口，大功率吸尘器将其吸入焊剂桶，过滤后重新使用。
焊剂靠自身重力从焊剂桶落下紧靠壁板将焊枪及焊枪两端１４左右的焊缝埋好，通电流后实现焊接。
埋弧横焊工艺
埋弧横焊工艺埋弧横焊工艺是一种高效、节能的焊接方法，广泛应用于各类金属结构的制造和维修领域。
该工艺在我国得到了广泛的应用，并在很大程度上提高了焊接质量和生产效率。
本文将从埋弧横焊工艺的原理、特点、应用领域以及注意事项等方面进行详细介绍。
一、埋弧横焊工艺原理埋弧横焊工艺是一种自动化焊接方法，其原理是利用焊丝在焊接过程中自动送入焊缝，并通过焊接电源和控制系统实现焊接过程的自动化。
在焊接过程中，焊丝与工件之间的电弧长度自动调整，使焊接过程稳定。
由于焊丝的送入和电弧长度的自动调整，使得焊接过程具有良好的焊接质量稳定性和生产效率。
二、埋弧横焊工艺特点1. 高效率：埋弧横焊工艺采用自动化焊接设备，使焊接过程更加高效，生产效率得到显著提高。
2.高质量：由于焊丝与工件之间的电弧长度自动调整，使得焊接过程稳定，从而保证了焊接质量。
3.节能环保：与传统的焊条焊接相比，埋弧横焊工艺减少了焊接过程中的能耗和焊条废弃物，具有较好的环保性能。
4.广泛应用：埋弧横焊工艺适用于各种金属材料的焊接，广泛应用于钢结构、船舶制造、桥梁工程等领域。
三、埋弧横焊工艺应用领域1.钢结构工程：埋弧横焊工艺在钢结构工程中具有广泛的应用，如桥梁、压力容器、重型机械等领域。
2.船舶制造：船舶制造行业对焊接质量要求极高，埋弧横焊工艺在此领域具有显著优势，可提高船舶结构的焊接质量。
3.桥梁工程：桥梁工程中的箱梁、T梁等结构采用埋弧横焊工艺，可确保焊接质量达到优良等级。
4.其它领域：此外，埋弧横焊工艺还广泛应用于石油、化工、电力等行业的设备制造和维修领域。
四、埋弧横焊工艺注意事项1.选择合适的焊接参数：根据工件材料、厚度等因素，合理选择焊接电源、焊接电流、焊接速度等参数，以确保焊接质量。
2.焊丝的选择：根据工件材料和焊接要求，选择合适的焊丝，以满足焊接质量要求。
3.焊接过程中的监控：在焊接过程中，对焊接质量进行实时监控，如发现质量问题，及时调整焊接参数。
埋弧焊接工艺
埋弧自动焊接工艺本工艺适用于板厚6~22mm的碳钢及高强度低合金钢焊接。
一.焊前准备1.所焊产品的钢种及板材厚度按工艺要求选择焊丝牌号，焊丝直径及焊剂牌号，选用焊接规范。
2.检查埋弧焊机是否完好，电流表、电压表的正确性。
3.检查焊缝两端的始终点引弧板及灭弧板，其规格尺寸为80×80(mm)厚度≥母材。
4.焊件边缘加工和装配要求高，焊件边缘必须打磨清洁干净至光洁金属为止(距焊件边缘20mm处)，用砂轮机进性打磨。
5.焊件边缘加工必须平直，装配间隙均匀一致，高低平整，装配间隙＜1mm，两板高低差＜0.5mm。
6.定位焊缝间距300~400mm，焊缝长度15~20mm，A3钢使用J427焊条，16Mn钢使用J507焊条，并清除点焊焊渣。
二.焊丝与焊剂选用1.焊丝与焊剂根据不同钢种的焊件进行选用(如表1)。
表12.焊丝直径根据板厚不同选用，＜10mm板厚选用直径4mm，≥12mm板厚选用5mm。
.1.3.焊丝外表不得有油、锈存在，且应在干燥室存放。
4.焊剂使用前必须进行烘焙150~200℃×2后使用，使用剩余焊剂应重新烘焙。
三.焊接规范参数：1.本规范适应于双面焊接板厚≤14mm可不开坡口焊接，板厚≥16mm应开坡口，焊接坡口为65°±5°，根部8mm。
2. 板厚≥16mm正面焊后，反面进行用气刨扣槽，碳棒φ10mm，扣槽深度为6~7mm。
3.焊接规范参数如表2，船形角焊(平对接焊)如表3，平角焊如表4。
表2 焊接规范参数注：以上规格指间隙在标准范围内，如间隙超差则焊接电流及速度应相应调整。
四.焊接(纵缝焊接)：1.根据不同板厚用试板调试焊接规范，不允许在产品上边焊接边调试，防止未焊透现象生。
2.开始焊前应校核焊丝与焊缝对中，焊丝伸出长度应等于焊接时长度，并把.2.指针纠正与焊丝对一直线。
3.起、熄弧应在引、熄弧板上进行，其起、熄焊缝长度不少于60mm。
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准3.2.1 总则3.2.1.1 适用范围本标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
3.2.1.2 编制参考标准（1）《焊接用钢丝》GB1300（2）《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001（4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002（5）《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB52933.2.2 术语、符号3.2.2.1 术语（1）母材：被焊接的材料统称。
（2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
（3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
（4）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。
（5）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
（6）船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
3.2.2.2 符号焊接方法及焊透种类代号应符合表3.2.2.2－1 规定；接头形式及坡口形状代号应符合表3.2.2.2—2 规定；焊接面及垫板种类代号应符合表3.2.2.2—3 规定；标记示例：埋弧焊、完全焊透、对接、I 形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为SC－BI－Bsl。
3.2.3 基本规定3.2.3.1 为了在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。
3.2.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢的焊接。
3.2.3.3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 的规定。
3.2.3.4 钢结构的焊接，必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。
3.2.3.5 钢结构的焊接，除应执行本标准外，尚应符合国家现行的有关标准。
第二章 焊接方法——埋弧自动焊
2020/6/17
13
四、自动埋弧焊的工艺参数
1、焊接电流
当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和
余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略
焊接电流是决定焊有丝增熔加）化，速见度图、a。熔透深度和母材熔化量的
焊剂
自动埋弧焊焊 剂有熔炼型、 烧结型两大类， 烧结型焊剂作 为一种新型焊 剂，越来越多 地在埋弧自动 焊中使用。
保护电弧和熔池
稳弧
20焊20/6剂/17 的作用
焊缝成形
8
冶金作用
三、自动埋弧焊焊接设备与材料
焊接操作架 在大型、专用埋弧焊设备中，焊接机头安装于门架、立柱
或横梁上，配上适当的附加装置，如传感器、十字拖板、压 力架、旋转胎架、衬垫装置以及焊剂回收装置等，实现各种 用途的埋弧自动化焊接。
焊丝伸出长度影响焊丝的熔化速度，对焊缝成型也有一定 影响。焊丝伸出长度增加时，熔敷速度和余高增加，焊丝上产 生的电阻热增加，电弧电压变大，熔深减小，熔宽增加，余高 减小。如果焊丝伸出长度过长，电弧不稳定，甚至造成停弧。
四、自动埋弧焊的工艺参数
6、焊丝倾角
焊丝倾角
焊道形状 熔透 余高 熔宽
通常认为焊丝垂直水平面的焊接为正常状态。
如手工焊和气保焊，一般熔深在3-5mm，因此6mm 以下的薄板，即可以不开坡口。
如果是埋弧焊方法，熔深更深，那么不开坡口的厚 度可达12-14mm；
如果是多丝、大电流，带衬垫，适当的间隙，甚至 18mm、20mm也有可能不开坡口的。
五、埋弧焊操作技术
（1）焊剂垫法
埋弧自动焊的工艺参数、焊接术语
埋弧自动焊的工艺参数，主要是指焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝与焊件表面的相对位置、电源种类和极性、焊剂种类以及焊件的坡口形式等。
这些参数影响着焊缝的形状系数和熔合比，从而决定了焊缝的质量。
(1)焊接电流和电弧电压焊接电流主要影响焊缝的熔深和计算厚度，而电弧电压主要影响焊缝的熔宽。
焊接电流及电弧电压对焊缝成形的影响电流过大，熔深(H)和余高(h)过大，焊缝形状系数下降，易产生热裂纹，焊接过程中甚至引起烧穿；电流过小，易产生未焊透夹渣等缺陷。
电弧电压过大，熔宽(B)显著增大，但是熔深(H)和余高(h)会减小，由于电弧过长，电弧燃烧就不稳定，易造成焊缝气孔和咬边缺陷，同时焊剂熔化量也增加，造成浪费；电弧电压过小，熔深(H)和余高(h)就加大，形状系数下降。
(2)焊接速度焊接速度过大，熔宽(B)显著减小，会产生余高(h)小、咬边、气孔等缺陷；焊接速度过慢，熔池满溢，会产生余高(h)过大、成形粗糙、未熔合、夹渣等缺陷。
焊接速度较大时，熔深(H)随焊接速度的增加而减小；而当焊接速度较小时，随着焊接速度的增加，熔深(H)反而增加。
(3)焊丝直径和伸出长度焊接电流一定时，减小焊丝直径，电流密度增加，电弧对熔池底部吹力增大，熔深也相应增加，焊缝形状系数减小。
埋弧自动焊时，焊丝的伸出长度一般为30～40mm。
同时在焊接过程中还应控制焊丝伸出长度的波动范围一般不超过10mm左右。
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．方式。
焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．金属焊接方法有．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40．．种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
自动埋弧焊 工艺规程
自动埋弧焊工艺规程1、主要内容及适用范围本标准规定了压力容器涉及受压元件的自动埋弧焊工艺和焊接工艺管理。
本标准适用于压力容器涉及受压元件的自动埋弧焊焊接，对于钢结构件也可参照执行。
2、引用标准GB150 钢制压力容器GB/T985.2 埋弧焊的推荐坡口JB/T4709 钢制压力容器焊接规程固定式压力容器安全技术监察规程3、技术要求3.1材料要求用于制造压力容器受压元件的钢材和焊接材料应有相应的牌号、质量保证书，并按质保体系要求验收合格，不合格者不得使用。
3.1.1钢材要求3.1.1.1压力容器受压元件所使用的国产钢材，必须符合相应钢材所对应的国家标准、行业标准。
3.1.1.2压力容器受压元件所使用的国外钢材，必须符合相应国家的有关标准，并且应有相应的质量保证书，经过公司焊接性试验，焊接工艺评定合格后，才能使用。
3.1.1.3引弧板和收弧板应采用与焊件的厚度、牌号相同的合格材料。
3.1.2 焊接材料要求所有焊接材料的管理必须遵照公司焊接材料管理制度执行，做到产品上每条焊缝所使用的焊接材料可以跟踪对应。
3.1.2.1焊丝a.焊丝必须符合有关国家标准要求。
b.焊接时，焊丝表面不允许有油污、拉丝残留润滑剂，严重刻痕或夹杂、锈蚀和水份等。
c.装入盘的焊丝，不应有严重的局部弯曲，发现有校直机构不能校直的，应及时处理，否则不能用于焊接。
3.1.2.2 焊剂a.应使用符合国家标准要求的焊剂。
b.焊剂按表1要烘焙，经过烘焙的焊剂，可存放在100ºC左右的封闭式保温箱里，随用随取，所使用的焊剂应保持在热的状态。
c.在外隔夜或严重受潮的焊剂，不得与干燥焊剂同炉烘焙。
d.焊接过程中重复使用的焊剂。
1)、使用的焊剂冷至室温时，必须按表1重新烘焙。
2）、焊接回收的焊剂，应筛选处理，保持颗粒度在8～60目范围方可重复使用。
3）、重复使用的焊剂，必须与未使用过焊剂掺合使用，掺合比例中，未使用的焊剂必须占70％以上。
4）、焊剂不允许落地回收，应用盛器集积或用自动装置回收使之不受污染、不受潮，保持在热的状态。
埋弧自动焊(焊工工艺学电子教案)
一、埋弧自动焊基本原理1. 教学目标：（1）使学生了解埋弧自动焊的定义和特点；（2）掌握埋弧自动焊的工作原理及操作过程；（3）培养学生对埋弧自动焊设备的认识。
2. 教学内容：（1）埋弧自动焊的定义和特点；（2）埋弧自动焊的工作原理；（3）埋弧自动焊的操作过程；（4）埋弧自动焊设备的认识。
3. 教学方法：采用讲授法、演示法、实践法相结合的方式进行教学。
4. 教学准备：（1）教材、课件；（2）埋弧自动焊设备；（3）安全防护用品。
5. 教学过程：（1）导入：介绍埋弧自动焊的定义和特点；（2）讲解：讲解埋弧自动焊的工作原理及操作过程；（3）演示：展示埋弧自动焊设备，让学生了解其构造；（4）实践：让学生分组进行埋弧自动焊的操作练习；（5）总结：归纳总结本节课的重点内容。
6. 作业布置：让学生绘制埋弧自动焊设备的结构示意图，并简要描述其工作原理。
二、埋弧自动焊操作要点1. 教学目标：（1）使学生掌握埋弧自动焊的操作要点；（2）培养学生正确操作埋弧自动焊设备的能力。
2. 教学内容：（1）埋弧自动焊的操作要点；（2）埋弧自动焊设备的正确操作方法。
3. 教学方法：采用讲授法、演示法、实践法相结合的方式进行教学。
4. 教学准备：（1）教材、课件；（2）埋弧自动焊设备；（3）安全防护用品。
5. 教学过程：（1）导入：回顾上一节课的内容，引出本节课的主题；（2）讲解：讲解埋弧自动焊的操作要点；（3）演示：展示埋弧自动焊设备的正确操作方法；（4）实践：让学生分组进行埋弧自动焊的操作练习；（5）总结：归纳总结本节课的重点内容。
6. 作业布置：让学生根据所学内容，编写一份埋弧自动焊的操作规程。
三、埋弧自动焊安全防护1. 教学目标：（1）使学生了解埋弧自动焊的安全防护措施；（2）培养学生遵守安全操作规程的能力。
2. 教学内容：（1）埋弧自动焊的安全防护措施；（2）埋弧自动焊事故预防及处理方法。
3. 教学方法：采用讲授法、演示法、实践法相结合的方式进行教学。
AH36、DH36板埋弧自动焊平位置焊接工艺规程
AH36、DH36板埋弧自动焊平位置焊接工艺规程一、焊接工艺规程1.板材要求：本工艺适用的母材一般强度船体结构用钢牌号为CCS—AH36、DH36板。
2.焊接材料要求：焊丝牌号H10Mn2A，直径为Φ4.0ｍｍ,焊剂SJ101。
3.焊接设备要求：采用平降特性埋弧自动焊机，如型号为MZ-1000。
4.坡口设计和加工要求：坡口型式为 V型，坡口加工方法为火焰切割。
5.焊道布置、焊接顺序如图，并要求焊前应对坡口区域去水、去油处理，反面不清根。
接头图：（平焊）6．焊接参数：7．焊前不预热和不控制道间温度、不进行焊后热处理及焊后消除应力措施等及未采取特别工艺措施。
8．工艺条件和施焊环境：焊接温度为室温，道间温度不进行控制，焊后不需要采取特别的热处理和消除应力措施。
施焊环境为非阴雨天9．本工艺规程的适用范围焊接方法：本工艺规程船舶结构适用于9-36mm AH36、DH36级板采用3Y级焊材进行埋弧自动焊平位置焊接、清根双面焊。
二、本焊接方法在船体焊接的通用要求1．适用于船体结构的焊接的相应焊接方法的焊接。
2．在船舶设施建造中，选用焊接材料强度级别符合本工艺规程规定高强度焊接材料，焊接时，应考虑预热并注意控制线能量和道间温度。
焊接材料的贮存、运输、焊前处理(包括焊剂烘干、焊丝除锈、干燥)和使用应符合焊接材料制造厂使用说明书的要求。
在船体结构中采用高强度钢时，其焊缝的外形应光顺，不应有过高的焊缝余高。
若船体构件(如首柱、尾柱、舵叶等)是由高强度钢板组焊而成的，则施焊后应考虑对其进行退火处理，以消除焊接时的残余应力。
退火温度应达临界温度之上，然后缓慢冷却。
3 .焊接用的设备始终保持良好的工作状态。
同时，应对其妥善地加以布置，以保证有良好的焊接操作条件。
4.为保证焊接质量，船舶制造厂的焊工应参加焊工资格考试。
只有持有CCS颁发或承认的《焊工合格证书》的焊工方可从事相应的焊接工作。
5.本焊接工艺规程应提交CCS批准后方可采用。
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埋弧自动焊接工艺
本工艺适用于板厚6~22mm的碳钢及高强度低合金钢焊接。
一.焊前准备
1.所焊产品的钢种及板材厚度按工艺要求选择焊丝牌号，焊丝直径及焊剂牌号，选用焊接规范。
2.检查埋弧焊机是否完好，电流表、电压表的正确性。
3.检查焊缝两端的始终点引弧板及灭弧板，其规格尺寸为80×80(mm)厚度≥母材。
4.焊件边缘加工和装配要求高，焊件边缘必须打磨清洁干净至光洁金属为止(距焊件边缘20mm处)，用砂轮机进性打磨。
5.焊件边缘加工必须平直，装配间隙均匀一致，高低平整，装配间隙＜1mm，两板高低差＜0.5mm。
6.定位焊缝间距300~400mm，焊缝长度15~20mm，A3钢使用J427焊条，16Mn钢使用J507焊条，并清除点焊焊渣。
二.焊丝与焊剂选用
1.焊丝与焊剂根据不同钢种的焊件进行选用(如表1)。
表1
2.焊丝直径根据板厚不同选用，＜10mm板厚选用直径4mm，≥
12mm板厚选用5mm。
.1.
3.焊丝外表不得有油、锈存在，且应在干燥室存放。
4.焊剂使用前必须进行烘焙150~200℃×2后使用，使用剩余焊剂应重新烘焙。
三.焊接规范参数：
1.本规范适应于双面焊接板厚≤14mm可不开坡口焊接，板厚≥16mm 应开坡口，焊接坡口为65°±5°，根部8mm。
2. 板厚≥16mm正面焊后，反面进行用气刨扣槽，碳棒φ10mm，扣槽深度为6~7mm。
3.焊接规范参数如表2，船形角焊(平对接焊)如表3，平角焊如表4。
表2 焊接规范参数
注：以上规格指间隙在标准范围内，如间隙超差则焊接电流及速度应相应调整。
四.焊接(纵缝焊接)：
1.根据不同板厚用试板调试焊接规范，不允许在产品上边焊接边调试，防止未焊透现象生。
2.开始焊前应校核焊丝与焊缝对中，焊丝伸出长度应等于焊接时长
度，并把
.2.
指针纠正与焊丝对一直线。
3.起、熄弧应在引、熄弧板上进行，其起、熄焊缝长度不少于60mm。
表3 船形角焊
表4 平角焊
.3.
4.起弧时应观察电流，电压值稳定在预给规范时，并合上小车离合器，开始正常焊接。
5.焊接过程注意焊接电流及电压变化，指针与焊缝对中变化时不断调整。
6.导电嘴磨损出现规范不稳定时应更换导电嘴。
7.焊接工艺认可应作工艺板试验焊后X光检查或取样检查，观察焊透
情况及各种力学性能试验。
8.纵缝焊接如因装配间隙要求超差时，应采用焊剂垫焊接，先焊接内纵缝，后焊接外纵缝。
9.多层焊接时，每焊完一道后，应将焊渣清除干净，认真检查焊缝，质量发生问题即时处理，直到确认焊缝表面质量合格后，在进行下一道焊缝实施焊。
10.施焊过程焊剂必须全部覆盖焊缝保护，如覆盖不良会出现各种焊接缺陷。
11.焊接过程不应中断，如因故中断后，应在弧坑处用气刨扣去100mm 后再引弧焊接。
五. 环形焊缝焊接(参考纵缝焊接规范)
1.机头位置的控制：
为防止熔化金属及熔渣滚动筒体表面流失，焊丝应转动方向偏离中心垂直距离a
a 值与
D
a
2.起弧时应先转动工件，后引燃电弧，且规范预先调整好。
3.引弧时因规范不够稳定，该引弧段焊缝应扣去100mm~150mm范围长度(在不断焊接过程的前提下进行)。
.4.
4.整条环形焊缝包括多层多道应连续进行，一次焊完。
5.停止时应先停工件的滚动，后停电弧，以便填满弧坑，且接头应有重叠量，应打磨光顺。