模具制造工培训课程

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《模具制造工(初级)》培训大纲2

《模具制造工（初级）》培训大纲模具制造工（初级）的培训模块分为六个模块：1、基础知识2、模具设计、模具工艺方案设计及分析3、模具结构设计及制造工艺编制4、模具零部件制造5、模具的总装和调试6、安全文明生产《基础知识》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握基本的绘图技法2、能够进行模具装配图的识读和简单装配图的绘制3、掌握模具测量的基本知识和基础测量方法4、掌握金属材料性能及其热处理方法5、了解常用模具材料的牌号和特性，掌握模具材料的合理选用二、培训要求及内容单元1 机械制图培训要求：1、掌握绘图的基本知识2、掌握零件图、联接件、简单装配图的画法3、掌握识读和绘制模具装配图的方法和步骤培训内容：1、机械制图基础1.1 绘图基本知识1.1.1绘图工具的用法和维护1.1.2几何作图（如圆的等分、圆弧连接、斜度和锥度的画法）1.2 零件图的画法1.2.1测绘步骤和方法1.2.2零件图尺寸和技术要求的标注1.2.3测绘零件图和工作图1.2.4零件图识读方法1.3 联接件的画法1.3.1螺纹联接件的标记及联接画法1.3.2圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮的规定画法（啮合画法）1.3.3键、销及其联接画法1.3.4弹簧的规定画法1.3.5三角皮带、链轮、棘轮等零件图的分析1.4 简单装配图的画法1.4.1装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）1.4.2装配图的表达方法1.4.3装配图的尺寸标注1.4.4装配图的视图选择和画装配图的步骤1.5 模具装配图的视图表达及画法1.5.1模具装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）1.5.2模具装配图的表达方法1.5.3模具装配图的尺寸标注1.5.4模具装配图的视图选择和画装配图的步骤1.6 实训1.6.1零件图识读和测绘1.6.2联接件分析和测绘1.6.3识读装配图（识读方法、步骤、测画零件图）1.6.4识读模具装配图的（识读方法、步骤、测画零件图等）单元2 量具及技术测量培训要求：1、掌握常用量具、量仪的使用方法和各种间接测量方法2、掌握常用的技术测量的方法并能进行测量计算3、掌握测量误差的种类并能分析其产生原因及特点4、熟悉公差配合的标准、了解形位公差检测方法培训内容：1、量具及工作原理1.1 常用精密量具、量仪的结构及工作原理1.1.1技术测量的基本概念1.1.2模具检验的常规量具1.1.3模具检验的专用量具1.1.4工具显微镜1.1.5投影仪1.1.6三坐标测量仪简介1.2 实训1.2.1常用量具测量2、测量技术2.1 测量误差的种类、产生原因及特点2.3.1测量误差的种类特点及产生的原因2.3.1常用解决测量误差的方法2.2 公差配合2.2.1互换性概念2.2.2公差及配合标准的基本规定2.3 实训2.3.1公差及配合标准的应用2.3.2形位公差的名称、意义、代号及标注2.3.3位置公差的名称、意义、代号及标注单元3 金属材料及热处理培训要求：1、掌握常用金属材料的性能及牌号2、了解模具材料及热处理要求3、掌握模具材料的合理选用培训内容：1、常用金属材料1.1 常用金属的性能1.1.1金属材料的力学性能1.1.2纯金属的结构及结晶1.1.3合金及其组织1.1.4铁碳合金相图1.2 常用金属的性能、用途及牌号2、常用金属材料热处理2.1 常用模具材料及热处理要求2.1.1合金模具钢的机械性能2.1.2国内外模具钢的牌号、性能特点及应用2.2 钢热处理和常用模具钢的热处理2.2.1钢在加热及（或冷却）时的组织转变2.2.2钢的预先热处理（退火和正火）2.2.3钢的最终热处理（淬火和回火）2.2.4钢的表面热处理（火焰淬火、感应淬火、和化学热处理）2.2.5常用热处理过程中可能出现的缺陷及防止方法2.3 实训2.3.1钢的热处理三、课时分配表《模具设计、模具工艺方案设计及分析》培训大纲一、模块培训的基本要求1、了解模具的分类及模具技术2、掌握冲压工艺、工序排样、冲模的典型结构及主要零件的加工工艺3、了解常用塑料的牌号和工艺特性，掌握注射模成型工艺4、掌握注射模的典型结构、浇注系统及产品结构工艺性5、了解压铸模的一般结构及成型工艺二、培训要求及内容单元1 冲压工艺及冲压模培训要求：1、掌握冲压工艺和冲裁件的排样2、掌握冲裁模、复合冲裁模的结构、有关计算和工作零件的制造工艺3、掌握级进冲裁模的结构和排样4、掌握弯曲模、拉深模的典型结构、弯曲回弹和模具间隙及相关系数的确定5、掌握冲裁模、复合冲裁模的装配、间隙调整及试冲方法培训内容：1、冲压工具和冲压模1.1 模具的基本结构及分类1.2 冲裁模1.2.1冲压工艺及冲裁工序1.2.2冲裁模的结构和冲裁力的计算1.3 级进冲裁模1.3.1级进冲裁模的概述1.3.2级进冲裁模的结构1.4 复合冲裁模1.4.1复合冲裁模的基本概念1.4.2复合冲裁模的结构1.4.3实训4 模具总装图的结构阅读1.5 弯曲模1.5.1弯曲模的类型1.5.2弯曲模间隙及回弹1.6 拉深模1.6.1拉深模的结构1.6.2拉深模间隙的确定1.7 实训1.7.1冲裁模工作零件的制造工艺编制1.7.2冲裁模的装配及试冲1.7.3级进冲裁模的排样及计算1.7.4弯曲模凸凹模圆角半径及回弹量计算单元2 塑料成型工艺及注射模培训要求：1、了解常用塑料的牌号和工艺特性2、掌握注射成型工艺，工艺参数对制品的影响3、掌握注射模的典型结构、成型件尺寸计算及有关机构4、了解塑料成型的压注模、压缩模和相关工艺培训内容：1、塑料成型工艺1.1 常用塑料和助剂1.1.1塑料及其分类1.2 注射成型工艺1.2.1注射成型工艺过程1.2.2注射温度1.3注射模浇注系统1.3.1浇注系统的组成及选用1.3.2浇口的类型及选择1.3.3分流道1.3.4冷料穴和拉料杆1.4 实训1.4.1注射成型工艺参数及制品缺陷分析2、注射模2.1 注射模的结构2.1.1单分型面注射模的基本组成2.1.2合模导向机构2.1.3脱模机构2.1.4侧向分型抽芯机构2.2 注射模的分型面及成型零件2.2.1注射模的分型面及锁模力的计算2.2.2注射模的成型零件2.3 塑料成型的压注模和压缩模2.3.1塑料成型的压注模2.3.2塑料成型的压缩模2.4 实训2.4.1注射模的分型面选择及成型零件的尺寸计算2.4.2注射模主要零件的工艺编制及注射工艺试模单元3 压铸模培训要求：1、了解压铸工艺及特点2、熟悉压铸模的一般结构3、掌握压铸模加工及装配工艺的特点培训内容：1、压铸模1.1 压铸工艺及特点1.2 压铸模的结构1.3 压铸模加工及装配工艺的特点1.4 实训1.4.1压铸模装配和工艺编制三、课时分配表《模具结构设计及制造工艺编制》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析和机械加工工艺路线的制定3、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法4、掌握零件的机械加工方法，刀、量、夹具的使用二、培训要求及内容单元1 机械制造工艺基础培训要求：1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析3、掌握零件机械加工工艺路线的制定培训内容：1、机械制造工艺1.1 机械制造工艺规程1.1.1机械制造工艺原理1.1.2制造工艺规程的基本知识1.1.3编制工艺规程的原则1.2. 机械制造工艺基准1.2.1工艺基准及选择1.3. 机械加工工艺路线1.3.1零件图的工艺分析1.3.2机械加工工艺路线的制定1.3.3工艺文件的格式及应用1.4 零件制造工艺规程的编制1.4.1切削余量选择的基本要求1.4.2制造工艺的选配（机床、刀具的种类及牌号的选用）1.4.3工序具体内容的确定1.4.4零件制造工艺规程的编制1.5. 夹具的定位原理和分类1.5.1夹具的定位原理1.5.2夹具的分类1.6 机床夹具1.6.1机床夹具的选用1.6.2工件在机床上的装夹定位及定位误差1.7 实训1.7.1零件制造工艺规程编制1.7.2工件的装夹定位及定位误差单元2 模具的机械加工方法及加工精度培训要求：1、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法2、熟悉编制工艺规程及掌握零件工艺基础3、掌握定位原理和定位误差4、了解模具中常用夹紧机构及原理5、掌握中等复杂工件、模具主要零件的制造工艺培训内容：1、模具零件的机械加工2.1 模具零件的机械加工方法及加工精度2.1.1影响模具零件加工精度的因素及提高加工精度的措施2.2 模具的切削加工2.2.1模具零件的外圆车削加工2.2.2模具零件的镗孔加工2.2.3模具零件的铣削加工2.2.4模具零件的仿形铣加工2.3 实训2.3.1中等复杂工件的切削加工、工艺计算和测量2.3.2模具零件的装夹及磨削加工2.3.3模具主要零件的机械加工操作三、课时分配表《模具零部件制造》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握模具零件的电加工方法和机床操作2、掌握模具零件的线切割编程和机床操作3、正确选用电加工工艺参数，掌握模具成型件制造工艺4、了解模具型腔的其他加工技术二、培训要求及内容单元1 模具零件的电加工技术培训要求：1、掌握模具零件电火花加工操作，电极的选用和参数选用2、掌握电火花线切割加工手工编程的基本方法，包括钼丝选用、断丝处理培训内容：1、模具零件的电加工技术1.1 模具零件的电火花加工1.1.1电火花加工的基本知识1.1.2电极的选用及损耗1.1.3型腔电火花加工技术1.1.4提高型腔电火花加工效率的措施1.2 电火花线切割加工1.2.1电火花线切割加工技术1.2.2电火花线切割加工3B指令的编制1.2.2电火花线切割加工零件的装夹方式1.3 实训1.3.1型腔电火花加工电极的选用、参数选用及实际操作1.3.2电火花线切割加工3B指令的编制和加工操作单元2 模具型腔的其他加工技术培训要求：1、熟悉模具的冷挤压加工2、了解模具的电铸加工3、掌握模具的电解加工原理培训内容：1、模具型腔的其他加工技术1.1 模具的冷挤压加工1.2 模具的电铸加工1.3 模具的电解加工单元3 模具成型件制造工艺培训要求：1、掌握模具成型件制造工艺2、掌握模具成型件工艺规程的编制培训内容：1、模具成型件制造工艺和装配1.1 模具成型件制造工艺1.1.1模具零件加工工艺规程的编制1.1.2凸、凹模的固定1.2 实训1.2.1典型模具零件加工工艺规程的编制单元4 模具型腔表面的加工技术培训要求：1、熟悉模具型腔表面的抛光加工2、了解型腔表面的照相腐蚀加工技术培训内容：1、模具型腔表面的加工技术1.1 模具型腔表面的抛光加工1.2 型腔表面的照相腐蚀加工技术1.3 实训1.3.1型腔表面的照相腐蚀加工技术多媒体演示三、课时分配表《模具的总装和调试》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握中等复杂工件的测量、测绘2、掌握中等复杂工件的划线及制作3、掌握中等复杂模具的主要、关键零件的机械加工4、掌握电火花、线切割加工的操作和程序编制5、掌握中等复杂程度夹具、模具的装配及调试，模具的一般保养知识6、编制一般模具零件的工艺规程，并具有一定的工艺分析的技术应变能力7、安全文明生产二、培训要求及内容单元1 中等复杂工件的测量、测绘培训要求：1、掌握中等复杂工件的测量、测绘培训内容：1、实训1.1 中等复杂零件的测量、测绘单元2 中等复杂工件的划线及制作培训要求：1、掌握中等复杂工件或箱体零件的划线及制作培训内容：1、中等复杂工件的划线及制作1.1 实训1.1.1组合镶嵌件制作1.1.2型腔加工单元3 工件在切削机床、电加工机床上的加工培训要求：1、掌握手动数控二用机床、电加工的基本操作及编程2、掌握手动数控二用机床、电加工的特殊性及适用范围3、会正确设置加工时的座标系及常用参数4、会加工简单的型腔零件和配用刀具培训内容：1、实训1.1 手动数控二用机床1.1.1操作入门及面板功能1.1.2对刀、刀具的轨迹补偿、刀具参数设定1.1.3基本插补指令的应用1.1.4循环指令及子程序和镜像功能的应用1.1.5综合应用1.2 电加工机床1.2.1操作入门及面板功能1.2.2编程基础1.2.3放电参数及选用、钼丝的选用及断丝处理1.2.4综合应用及操作1.3. 常用刀具和磨削1.3.1钻头1.3.2铰刀1.3.3丝锥及板牙1.3.4车刀、铣刀、刨刀、镗刀等1.3.5磨削操作及砂轮的选择单元4 中等复杂程度的夹具、模具装配、调整培训要求：1、能按技术要求制造、装配、调试中等复杂的冲裁、弯曲模具或注射成型模具培训内容：1、中等复杂程度的夹具、模具装配和调整1.1 实训1.1.1复合冲裁模的制造、装配、调试及维护1.1.2弯曲模的制造、装配、调试及维护1.1.3注射成型模的制造、装配、调试及修护单元5 工艺规程编制及工艺分析能力训练培训要求：1、能够严格按工艺操作，并能够进行工艺编制培训内容：1、工艺规程编制及工艺分析1.1 实训1.1.1中等复杂工件的加工工艺1.1.2中等复杂模具的工艺分析1.1.3编制中等复杂模具的装配、调试工艺三、课时分配表《安全文明生产》培训大纲一、模块培训的基本要求1、正确执行安全技术操作规范2、贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求3、模具安装及加工的安全知识二、培训要求及内容单元1 安全文明生产培训要求：1、掌握安全生产要点，正确执行安全技术操作规范并贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求，掌握模具安装及加工的安全知识培训内容：1、安全文明生产1.1 安全生产管理1.2 掌握模具安装及加工的安全知识三课时分配表。

模具车间培训资料

制定安全操作规程
企业应制定详细的模具安全操作规程，明确规定操作步骤、安全注意事项和应
急处理措施。
定期检查与更新
企业应定期检查模具安全操作规程的执行情况，并根据实际情况进行更新
和完善。
培训操作员
企业应对模具操作员进行安全培训，确保他们了解并掌握模具安全操作规程。
监督与考核
企业应对模具操作员的执行情况进行监督和考核，对于违反安全规定的操作员应进行批评教育和处罚。
模具的结构组成
模架
模架是模具的基础结构，包括上模座、下模座、导柱、导套等部件，用于，用于形成制品的形状，通常由凸模、凹模、镶件等组成。
浇注系统
浇注系统是模具中用于控制塑料等材料的流动和填充的通道，包括主流道、分流道、浇口等部分。
顶出系统
模具车间培训资料
目录
• 模具基础知识 • 模具材料与热处理 • 模具加工技术 • 模具维修与保养 • 模具安全操作规程 • 模具车间管理
模具基础知识
01
模具的定义与分类
模具定义
模具是一种用于制造特定形状和尺寸零件的工具，通常由两个或更多个组件构成，它们可以互相配合形成所需的形状。
模具分类
根据不同的分类标准，模具可以分为多种类型。例如，根据成型材料的不同，模具可分为金属模具、塑料模具、橡胶模具等；根据成型方式的不同，模具可分为注射模具、压铸模具、挤出模具等。
硬质材料的加工。
抛光机
用于模具表面的抛光处理，提高模具的光洁度
和表面质量。
三坐标测量机
用于检测模具的精度和尺寸，确保模具的质量
符合要求。
模具加工工艺流程
粗加工
去除大部分材料，初步形成模具的基本形状和结构。

模具制造工培训

模具制造工培训概述模具制造是现代制造业中不可或缺的一环。

模具是用于制造各种产品的工具，可产生复杂的形状和结构。

模具制造工作需要专业知识和技能，因此需要进行相应的培训。

本文档将介绍模具制造工培训的内容和流程。

培训内容1.模具设计基础–了解CAD软件的基本操作–学习三维造型和装配图的绘制–掌握模具设计的基本原理和方法2.模具制造工艺–学习不同类型模具的制作流程–理解模具设计图纸和加工工艺图的读取和解释–掌握模具材料的选择和加工工艺的选择3.数控机床操作–学习数控机床的基本原理和操作方法–掌握数控机床的编程和调试技巧–实操数控机床进行模具加工4.模具安装与调试–学习模具安装和调试的基本流程–掌握模具零件的装配和调试技巧–实际操作模具的安装和调试过程5.模具维护与保养–了解模具维护和保养的重要性–掌握模具的常见故障排除方法–学习模具的日常保养和维修技巧培训流程1.培训前的准备–确定培训计划和目标–确定培训时间和地点–确定培训材料和设备2.培训阶段一：理论学习–分析模具制造的基本原理和流程–学习模具设计和加工的相关知识–考核学员对理论知识的掌握程度3.培训阶段二：实操训练–用CAD软件进行模具设计绘图–进行数控机床的编程和操作训练–实际操作模具的安装和调试过程4.培训阶段三：维护与保养–学习模具的维护和保养知识–实操模具的维修和故障排除–考核学员对维护和保养知识的掌握程度5.培训结束和评估–总结培训内容和成果–进行培训效果的评估和反馈–颁发培训证书和奖励培训师资培训的质量和效果与培训师资的科学选择密不可分。

模具制造工培训需要具备以下特点的培训师资： - 具备丰富的模具设计和制造经验 - 熟悉CAD软件和数控机床的操作 - 具备良好的教学方法和沟通能力 - 关注学员的学习效果和实际应用能力结论模具制造工培训是提升模具制造工技能和专业能力的重要途径。

通过系统的理论学习和实操训练，学员能够掌握模具设计和制造的基本知识和技能，提高工作效率和质量。

模具制造技术课程简介

模具制造技术课程简介一、课程概述模具制造技术课程是为了培养学生在模具制造领域的专业知识和技能而设计的。

通过该课程的学习，学生将了解模具设计、制造工艺以及相关的技术要求。

该课程旨在帮助学生掌握模具制造的基本原理，并培养学生分析和解决模具制造问题的能力。

二、课程目标本课程的目标是使学生掌握以下技能和知识： 1. 熟悉模具制造的基本概念和流程； 2. 掌握模具设计的原则和方法； 3. 理解不同类型模具的特点和应用场景； 4. 掌握常见的模具制造工艺； 5. 学会使用模具制造的相关工具和设备。

三、课程内容本课程包含以下内容：3.1 模具制造概论•模具制造的定义和分类•模具行业的发展现状和趋势•模具制造技术的重要性和作用3.2 模具设计•模具设计的基本原则•模具设计的步骤和流程•模具设计中的常见问题和解决方法3.3 模具制造工艺•模具制造的基本工艺流程•材料选择和加工方法•模具表面处理技术3.4 特殊类型模具制造•塑料模具制造技术•铝压铸模具制造技术•压铸模具制造技术•橡胶模具制造技术3.5 模具制造设备和工具•数控机床在模具制造中的应用•制造模具常用的切削工具和辅助工具•模具制造设备的操作和维护四、评估方式本课程的评估方式包括： 1. 平时表现：包括参与课堂讨论、完成课后作业等； 2. 期中考试：对学生对课程知识的掌握情况进行测试； 3.期末项目：要求学生独立完成一个模具制造项目，并进行展示和演示；4. 课程论文/报告：学生需要撰写一篇关于某个具体模具制造技术的论文或报告。

五、参考教材•《模具设计基础》（王XX，机械工业出版社）•《模具制造工艺与材料》（李XX，化学工业出版社）•《数控机床操作与编程》（张XX，机械工业出版社）六、结语通过本课程的学习，学生将全面了解模具制造技术的基本原理和实践技能，为日后从事相关行业打下坚实的基础。

同时，本课程还将培养学生的创新思维和解决问题的能力，提高学生的综合素质和就业竞争力。

《模具制造工(高级)》培训大纲

《模具制造工（高级）》培训大纲《模具制造工（高级）》的培训分为以下五个模块：1、模具设计与模具工艺方案设计2、模具制造工艺编制3、模具零部件制造4、模具总装调试5、计算机辅助模具技术应用《模具设计与模具工艺方案设计》培训大纲一、基本要求1、掌握较复杂冲模的结构、零件设计，工序设计与工艺排样相关的计算2、掌握较复杂注塑模的结构、成型件设计；成型工艺相关的参数计算；及注塑工艺调试3、了解压铸模的典型结构、成型件设计，相关参数的计算及压铸工艺二、培训要求与内容单元1 较复杂冷冲压成形工艺与模具结构培训要求：1、了解多工位级进模、较复杂的拉深模与复合模的结构设计2、掌握较复杂冲压工序的编排和排样方案设计3、了解冲压件的缺陷分析和模具的失效机理培训内容：1、较复杂冷冲压模具1.1多工位级进模的排样和结构设计1.1.1多工位级进模的排样设计1.1.2多工位级进模的条料载体1.1.3多工位级进模条料的定位1.1.4多工位级进模的卸料装置1.1.5多工位级进模的结构1.2 较复杂拉深模设计和拉深工艺1.2.1较复杂拉深模的拉深系数1.2.2较复杂拉深模的拉深工艺1.2.3较复杂拉深模的结构1.3较复杂复合模成形工艺与模具结构1.3.1较复杂复合模工艺1.3.2较复杂复合模的结构知识1.4精冲工艺与模具结构1.4.1精冲件材料及工件1.4.2精冲工艺1.4.3精冲模的工作零件1.4.4精冲模的结构1.5硬质合金冲模工艺与模具结构1.5.1硬质合金冲模工艺1.5.2硬质合金冲模的结构1.6聚氨酯冲模工艺与模具结构1.6.1聚氨酯冲模工艺1.6.2聚氨酯冲模的结构知识1.7冷冲模的失效及分析1.7.1冲裁模失效及分析1.7.2拉深模失效及分析1.8冷冲模不良制品产生原因及对策1.8.1冲裁模不良制品产生原因及对策1.8.2弯曲模不良制品产生原因及对策1.8.3拉深模不良制品产生原因及对策2、实训2.1多工位级进模、较复杂的拉深模与复合模的结构设计2.2较复杂冲压工序的编排和排样方案设计2.3冲压件的缺陷分析和模具的失效机理单元2 较复杂注塑成型工艺与模具结构培训要求：1、掌握较复杂注塑成型工艺与模具结构2、掌握注塑模浇注系统设计，了解较复杂注塑模成型工艺调试培训内容：1、较复杂注塑模成型工艺与模具结构1.1注塑件的工艺性1.1.1塑件设计的工艺要求1.1.2塑件几何形状的工艺要求1.1.3塑件尺寸精度的工艺要求1.1.4塑件与塑模图尺寸关系1.2注塑模的结构1.2.1注塑模分型面的选择1.2.2注塑模成型零件的结构1.2.3浇注系统的组成和影响因素1.2.4分浇道的排列形式和截面形状1.2.5浇口的种类、特点及选择1.2.6斜导柱滑块式抽芯结构及抽芯距1.2.7内外侧凸凹脱模与抽芯结构1.2.8注塑模顶出与复位机构1.2.9注塑模的二次脱模机构1.2.10注塑模合模导向机构1.2.11注塑模排气系统1.2.12注塑模温度调节与控制系统1.3热流道模具结构和工艺性1.3.1 热流道模具的工艺性1.3.2 热流道模具的结构1.4注塑模不良制品产生的原因及对策1.4.1注塑模不良制品原因分析1.4.2注塑模不良制品的解决对策1.5注塑模的失效形式及原因分析1.6注塑模的维护与保养1.6.1注塑模的防锈和防氧化措施1.6.2注塑模的维护与保养2、实训2.1注塑模浇注系统设计2.2较复杂注塑模成型工艺调试单元3 压铸工艺与模具结构培训要求：1、了解压铸工艺与不良制品产生的原因2、了解较复杂压铸模结构设计培训内容：1、较复杂压铸模的工艺结构知识1.1压铸工艺性分析1.1.1压铸件的工艺性分析1.1.2压铸模的工艺性分析1.2压铸模的结构1.2.1压铸模的分型面1.2.2压铸模的浇注系统1.2.3压铸模的溢流系统1.2.4压铸模的排气系统1.2.5压铸模的模体1.2.6压铸模的成型零件1.2.7压铸模的抽芯机构1.2.8压铸模的推出机构1.2.9压铸模的模架1.3 压铸机的选用1.4 压铸模的失效及分析1.5压铸模不良制品产生原因及对策2、实训2.1压铸工艺分析2.2较复杂压铸模结构设计三、课时分配表序号单元课时合计理论实训1较复杂冷冲压成形工艺与模具结构4030102较复杂注塑成型工艺与模具结构4030103压铸工艺与模具结构20146总课时1007426《模具制造工艺编制》培训大纲一、基本要求1、掌握数控加工工艺、数控编程，2、掌握专用刀具、夹具的选用及数控加工机床的基本操作3、掌握数控机床加工切削用量的选用及模具零件的制造工艺编制4、掌握各类模具材料的特性，了解模具零件的热处理工艺二、培训要求与内容单元1 数控加工工艺与机床刀夹具培训要求：1、了解数控加工机床的基本特点及数控机床加工工艺2、掌握数控加工机床操作的基本技能及加工中心编程的基本操作3、掌握数控机床专用刀具、夹具、切削用量的选用，及模具零件的制造工艺编制培训内容：1、数控加工机床1.1 数控机床基础1.1.1数控机床概述1.1.2数控机床特点1.1.3 CNC加工中心与CNC数控铣床1.2 数控机床加工工艺1.2.1 数控机床加工刀具的种类及选用1.2.2 数控机床加工切削用量1.2.3 数控机床加工路径1.2.4 数控加工工艺的编制1.2.5 数控机床的操作1.3. 数控机床的专用夹具1.4 数控加工与编程1.4.1 数控机床的坐标系和运动方向1.4.2 数控机床指令1.4.3 数控机床的程序构成及格式1.4.4 CNC加工中心的使用规范1.4.5 CNC加工中心操作顺序1.4.6 数控机床加工的运用1.4.7 加工中心编程2、实训2.1数控加工工艺的编制2.2数控加工机床操作2.3加工中心编程的基本操作2.4 数控机床专用刀具、夹具、切削用量的选用2.5模具零件的制造工艺编制单元2 模具材料选择与热处理工艺培训要求：1、掌握各类模具材料性能和选择的原则2、了解模具零件的热处理工艺编制及模具表面的强化处理培训内容：1、模具材料的性能要求2、模具材料选择的一般原则与热处理工艺2.1冷冲模材料选择及热处理工艺2.2塑模钢材料选择及热处理工艺2.2.1预硬型、渗碳、渗氮型塑模钢性能和选择2.2.2高硬度淬硬型塑模钢性能和选择2.2.3高强韧性时效硬化型塑模钢性能和选择2.2.4塑模材料热处理工艺和特点2.3压铸模钢材的选择及热处理工艺3、模具表面的强化处理4、实训4.1模具零件的热处理工艺编制4.2模具表面的强化处理三、课时分配表序号单元课时合计理论实训1数控加工工艺与机床刀夹具4830182模具材料选择与热处理工艺302010总课时783828《模具零部件制造》培训大纲一、基本要求1、了解数控电火花、慢走丝线切割加工的基本原理2、掌握数控电火花、慢走丝线切割加工的操作技能3、掌握模具零件数控电火花加工电极材料的选用与电规准参数的设置4、掌握慢走丝线切割加工工艺指标对模具零件表面质量的影响5、掌握各类现代测量设备的基本操作方法，了解测量设备的维护和保养二、培训要求与内容单元1 模具零件的慢走丝线切割加工培训要求：1、了解数控电火花线切割加工的基本原理。

模具人员培训记录内容

模具人员培训记录内容
模具人员培训记录
日期：xxxx年xx月xx日
培训课程：模具设计、制造与维护
培训内容：
1.模具概述：介绍模具的分类、结构、工作原理和应用范围。

2.模具设计：包括模具零部件的设计、结构设计、材料选择等内容，以及常见的设计错误和故障及其解决方法。

3.模具制造：详细介绍模具制造过程中的工艺流程、工艺、加工方法等，以及常见的制造工艺问题及其处理方法。

4.模具维护：讲解模具的保养与维护，以及常见的损坏和问题的处理方法。

培训人员
参与人数：x人
参与人员：xxx，xxx，xxx等。

培训效果评估
1.培训满意度：达到预期。

2.培训效果：所有人员均证明掌握了模具设计、制造与维护相关知识，对模具的工作原理和故障处理有了更深入的了解，能够更好地解决工作中的问题。

3.接下来的工作：需要继续对培训内容进行巩固和掌握，逐步应用到实际工作中，提高工作效率和品质。

模具车间多个工种培训计划

模具车间多个工种培训计划一、前言模具车间是一个工种繁多、技术要求高的生产车间，其中包括模具设计师、模具制造师、模具调试师、模具维修工等多个工种。

这些工种在模具生产中各自承担着不同的职责和角色，需要具备不同的技能和知识。

为了提高模具车间整体的生产效率和质量，进行多个工种的培训是非常必要的。

在本文中，我们将针对模具车间的多个工种制定一套完整的培训计划，以期提高模具车间的整体技术水平和生产效率。

二、模具设计师培训计划1. 培训目标培养模具设计师具备独立设计模具的能力，掌握模具设计的基本理论和方法，熟悉常见的模具设计软件及其使用方法。

2. 培训内容（1）模具设计基础知识- 模具设计的基本概念和原理- 模具设计的基本流程和方法- 模具设计的基本标准和规范（2）模具设计软件- AutoCAD、SolidWorks等常用的模具设计软件- 软件的基本操作方法和技巧- 模具设计案例的分析和实践操作（3）实践操作- 根据实际案例进行模具设计的实际操作- 根据模具车间实际生产情况进行模具设计案例的练习- 模具设计师的实际工作环境和流程介绍3. 培训方式（1）理论课程- 通过讲座、视频教学等方式传授模具设计的基础知识和理论方法（2）实践操作- 在模具设计软件上进行实际案例操作，加强学员的实际操作能力（3）现场实践- 参观实际的模具设计工作环境，了解模具设计师的实际工作情况4. 培训评估培训结束后，进行考核测试，通过实际操作和理论知识的考核来评估学员的培训成果。

三、模具制造师培训计划1. 培训目标培养模具制造师具备独立完成模具制造任务的能力，掌握模具制造的基本方法和技能，熟悉常见的模具制造设备及其操作方法。

2. 培训内容（1）模具制造基础知识- 模具制造的基本概念和原理- 模具制造的基本流程和方法- 模具制造的基本材料和加工工艺（2）模具制造设备- 铣床、磨床、电火花等常见的模具制造设备- 设备的基本操作方法和安全注意事项- 模具制造案例的分析和实践操作（3）实践操作- 根据实际案例进行模具制造的实际操作- 根据模具车间实际生产情况进行模具制造案例的练习- 模具制造师的实际工作环境和流程介绍3. 培训方式（1）理论课程- 通过讲座、视频教学等方式传授模具制造的基础知识和理论方法（2）实践操作- 在模具制造设备上进行实际案例操作，加强学员的实际操作能力（3）现场实践- 参观实际的模具制造工作环境，了解模具制造师的实际工作情况4. 培训评估培训结束后，进行考核测试，通过实际操作和理论知识的考核来评估学员的培训成果。

模具加工的培训计划

模具加工的培训计划一、培训目标1. 培养学员掌握模具加工的基本理论知识和操作技能；2. 提高学员对模具加工材料、设备和工艺的理解和应用能力；3. 培养学员熟练掌握模具加工的各种技术方法和工艺流程；4. 增强学员的安全意识和质量意识，培养学员的团队合作精神和责任感。

二、培训内容1. 模具加工基础知识：模具加工原理、模具结构、模具加工材料等；2. 模具加工设备及工具：钻床、车床、铣床、磨床等常用模具加工设备及其操作原理和使用技巧；3. 模具零部件加工方法：注塑模、压铸模、吹塑模等模具零部件的加工方法和工艺流程；4. 模具加工工艺：钳工、冷作、热作等模具加工工艺的操作技巧和注意事项；5. 模具加工质量控制：模具加工质量检测方法、质量控制标准和流程；6. 模具加工安全防护：模具加工中常见的安全事故及预防措施；7. 模具加工管理：模具加工项目计划、进度控制、成本控制和团队协作。

三、培训方法1. 理论教学：用PPT、教材、案例等形式进行模具加工基础知识的讲解；2. 案例分析：通过真实的案例分析，帮助学员理解和掌握模具加工的实际应用；3. 示范操作：安排专业的模具加工技术人员进行实际操作演示，让学员亲自操作并掌握技术方法和操作技巧；4. 课堂讨论：鼓励学员在培训过程中提出问题和交流经验，促进学习效果；5. 实操练习：组织学员参与实际的模具加工操作练习，加深学员对模具加工技术的理解和掌握；6. 考核评估：通过笔试、实操等方式对学员的学习效果进行考核评估，确保培训效果的落实。

四、培训师资培训师资力量是保证培训效果的关键。

我们将邀请具有丰富实践经验和教学经验的模具加工技术专家、工程师和教授担任培训讲师，确保培训内容的专业性和实用性。

五、培训时间和地点培训时间：为期一个月，每周工作日组织培训，每天8小时，包括理论教学、实操练习和案例分析。

培训地点：我们将提供符合培训要求的教室和模具加工实验室，确保培训的顺利进行。

六、学员条件要求1. 具有一定的机械加工或模具制造工作经验者优先；2. 对模具加工技术有浓厚的兴趣和学习热情；3. 具有较强的学习能力和团队合作精神；4. 遵守培训纪律，积极参与培训活动。

模具制造工艺培训课件(49张)PPT

毛坯制造
机加工、热处理
装配
试模
包装、入库
02.11.2020
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具体地说，模具生产过程分以下六个阶段。 (1) 分析产品要求以及成型工艺。 (2)模具结构设计即总成设计。
02.11.2020
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(3)生产准备
(4)模具成型零件加工
二类工具有：非标准的铰刀和铣刀、各型面检验样板、非标准量规、仿形加工用靠模、电火花成型加工电
极、型面检验放大图样等。(看图片)
02.11.2020
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(3)处理加工现场技术问题如解释工艺文件和进行技术指导调整加工方案和方法办理尺寸超差和代料等处理原则：在处理加工现场技术问题
外，一般都要求模具有较长的使用寿命，在大批量生产的情况下，模具的使用寿命更加重要。 ④ 模具制造成本低
模具技术人员必须根据制品要求经济性地设计和制订其加工工艺。
02.11.2020
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2.模具的精度要求
(1)模具成型件尺寸精度
模具成型件主要指凸模或型芯，凹模或型腔，它们都是由二维、三维型面组成。一般精度的模具，其成型件的尺寸精度见表1—2。
只有对于大型复杂模具才编制较详细的装配工艺规程。
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上一张下1一8 张
模具加工工艺规程编制的程序包括四个环节，可以交叉进行。
(1)模具工艺性分析
分析各种零件在模具中的作用和技术要求，分析模具材料、零件形状、尺寸和精度要求是否合理，找出加工技术难点，提出合理的加工方案和技术保证措施。

模具基础知识培训ppt课件

浇注系统设计要点
浇注系统的组成及作用
介绍浇注系统的组成部分，如主流道、分流道、浇口等，并阐述各自的作用。
浇注系统设计原则
阐述浇注系统设计应遵循的原则，如保证充模顺利、平衡各型腔的进料速度等。
浇注系统设计实例分析
通过实例分析，展示浇注系统设计的具体应用和注意事项。
04
模具加工设备与工艺
普通机床加工方法介绍
高速度等特点。
激光加工
采用高能激光束对材料进行切割、焊接等处理，具有非接触、高精度、高效率等优点，适用于精
密模具的加工和修复。
05
模具装配与调试技术
装配前准备工作和注意事项
零件清洗和检查
清除零件表面的油污、锈蚀和毛刺，检查零件的尺寸精度和表面质量。
工具和量具准备
准备好所需的装配工具、测量工具和辅助材料。
模具制造
模具使用与维护
介绍了模具制造的工艺流程、加工方法、检验标准等，包括普通加工、数控加工、电火花加工等。
讲解了模具的正确使用方法和维护保养措施，包括模具的安装、调试、操作、保养等。
学员心得体会分享交流
知识收获
学员们表示通过本次培训，对模具基础知识有了更深入的了解，掌握了模具设计、制造、使用和维护的基本技能。
、智能化制造、智能化管理等。
绿色环保
环保意识的提高将促使模具行业更加注重绿色环保，如采用环保材料、优化生产工
艺等。
高精度制造
高精度制造是未来模具行业的重要发展方向，如高精度加工设备、高精度测量技术等将得到广泛应用。
个性化定制
个性化定制将成为未来模具行业的重要趋势，如根据客户需求定制个性化模具产品。
维护保养计划
根据模具使用情况和检查结果，制定相应的维护保养计划。

模具制造培训方案

模具制造培训方案一、前言随着国民经济的快速发展，各行各业对模具制造的需求越来愈大，因此模具制造成为了一个非常重要的行业。

模具制造行业不但可以提高自身的社会地位，也可以为国家的经济建设做出一份贡献。

鉴于此，我们提出了一份模具制造培训方案，以期能够提高模具制造行业的技术研发和创新，促进行业的发展。

二、培训目标培养一批精通模具制造技术的专业人才，解决模具制造行业的瓶颈和技术难题，促进行业的快速发展和进步。

三、培训对象本培训适用于从事模具制造行业的企业职工、高校学生、职业技术培训机构师生和其他相关从业人员等，对模具制造行业感兴趣者均可参加。

四、培训内容本培训涵盖模具制造所需的全部技能和知识：1.基础技能1.1 模具设计基础知识1.2 模具加工工艺基础知识1.3 模具材料基础知识1.4 安全生产基础知识2.高级技能2.1 模具三维设计2.2 模具CNC加工技术2.3 模具调试及维护技术2.4 模具表面处理技术3.实践操作3.1 模具制作全流程体验3.2 模具加工操作演练3.3 模具调试及维护操作演练3.4 模具使用演练五、培训计划本培训计划采用分层次、逐步深入的培训形式进行，总共分为两个阶段：1.基础阶段本阶段约为1个月，主要培训模具设计基础知识、模具加工工艺基础知识、模具材料基础知识和安全生产基础知识等技能。

2.高级阶段本阶段约为3个月，主要培训模具三维设计、模具CNC加工技术、模具调试及维护技术和模具表面处理技术等高级技能。

六、培训方式本培训采用在线直播+实践操作的形式进行，每天培训时间为8小时，其中2小时为理论课，6小时为实践操作课，每周末进行模拟考试和交流探讨。

七、培训评估本培训采用多项评估方式进行：1. 理论考试每阶段结束后进行的考试，覆盖所学内容的理论知识。

2. 实践考试对应每阶段的实践课程，考察学员针对某个工艺在一定时间内制作一套金属模具的能力。

3. 综合考试对所有学习内容的融合和掌握情况进行考核。

《模具制造工艺学》课程标准

《模具制造工艺学》课程标准课程名称：《模具制造工艺学》适用专业：模具设计与制造一、课程性质1．课程的性质《模具制造工艺学》模具设计与制造专业的岗位能力核心课程。

它主要以冲压模和和塑料模的制造技术为研究对象，以精密异型加工、特种加工为教学重点的一门学科。

让学生具有较强的理论知识和实际技能，为今后的工作和学习奠定扎实的基础。

本课程要以《机械制图》、《金工实习》、《公差配合与技术测量》《机械制造基础》和《数控机床编程与操作》的学习为基础，同时与《冲压成型与模具设计》、《塑料成型工艺与模具设计》这二门课程相衔接。

二、课程目标1．总体目标通过本课程学习，使学生掌握模具加工工艺相关的零件结构工艺性分析方法，模具装配工艺性分析方法，能够进行零件加工工艺方法的选择确定和模具装配工艺方法的选择确定。

使学生形成模具零件加工工艺及模具装配工艺流程的制订，分析解决模具制造生产实际工艺问题的岗位技能。

本课程的具体能力目标：（1）具备进行模具零件结构、材料、精度的工艺性分析的能力；（2）掌握模具装配工艺性分析方法；（3）具备零件加工工艺方法的选择确定的能力；（4）具备模具装配工艺方法的选择确定的能力；（5）能够制订模具零件加工工艺及模具装配工艺流程；（6）能够进行工艺指标控制；（7）具备初步分析和解决模具制造生产实际工艺问题的能力；（8）能够承担模具加工基层生产技术管理任务。

2.知识目标（1）分析模具零件加工技术要求，如零件的结构特点、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面精度、热处理要求等。

（2）分析模具零件加工工艺性，选择加工方法及工艺装备、设计工艺过程、确定切削用量等。

（3）掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系及装配要求和方法。

（4）应用工艺编制的基本知识，制订符合技术规范的工艺文件，并评价、完善工艺方案。

3.能力目标（1）会各类模具零件工艺流程的制订方法，具有对模具各类典型零件常见加工方法正确选用的能力。

模具基础知识培训

模具基础知识培训模具是一种用于制作各种成型品的工具，它在现代制造业中起着重要的作用。

为了更好地了解模具的基础知识，下面将为大家进行模具基础知识培训。

1. 模具的定义与分类模具是指一种通过特定材料和特定工艺制作而成的，用于生产各种各样零件或制品的工具。

按照使用范围的不同，模具可以分为冲压模、塑料模、铸造模以及橡胶模等多种类型。

2. 模具的基本组成与构造一个完整的模具通常由模具座、模具芯、模具腔、模具导向、模具排气、模具脱模以及模具闭合机构等部件组成。

每个部件的作用都是为了实现模具的正常运转和制品的精确成形。

3. 模具的制作工艺流程模具的制作工艺流程通常包括产品设计、模具结构设计、模具零部件加工、模具组装、模具调试以及模具样品确认等多个环节。

每个环节都需要严格按照要求进行操作，确保模具质量和生产效率。

4. 模具加工中的常用工艺与设备在模具加工过程中，常用的工艺包括车削、铣削、车床加工、铣床加工、抛光、电火花以及线切割等。

而常用的设备包括数控机床、加工中心以及电脉冲机等，这些设备都能够提高模具加工的精度和效率。

5. 模具的维护与保养模具是生产中不可或缺的工具，正确的维护与保养可以延长模具的使用寿命并保证产品质量。

常见的模具维护与保养包括模具清洁、模具防锈、模具润滑、模具保养记录以及定期检查等。

6. 模具制造的发展趋势与前景随着制造业的不断发展，模具制造业也得到了迅猛的发展。

未来，模具制造业将朝着高精度、高效率、高自动化的方向发展，并且在电子、汽车、航空航天等领域有着广阔的应用前景。

通过以上的模具基础知识培训，相信大家对模具的基本概念、组成、制作流程、加工工艺以及维护保养等方面有了更全面的了解。

希望这次培训能够对大家在模具设计与制造方面有所帮助，为今后的学习和工作打下坚实的基础。

模具制造专业国家技能人才培养工学一体化课程标准

模具制造专业国家技能人才培养工学一体化课程标准一、课程目标1. 培养学生熟悉模具制造工艺、原理，掌握常用模具材料及选材、模具结构设计原则和加工工艺流程。

2. 培养学生掌握常见的金属冷热成形及压铸、注塑等塑性加工技术，熟练掌握数控机床操作技能和编程能力。

3. 培养学生掌握常见CAD/CAM/CAE软件工具的应用，能够进行模具组件的三维设计、工艺分析和模具加工路径的优化。

4. 培养学生具备模具制造现场技术管理能力，能够独立完成模具加工、装配、试模等工作，并对模具制造过程中的质量、进度、成本等进行有效控制。

二、课程内容1. 模具制造工艺概论2. 模具材料及选材3. 模具结构设计原则4. 模具加工工艺流程5. 固态成形加工技术6. 金属切削加工技术7. 数控机床操作技能和编程能力8. 模具组件的三维设计9. 模具工艺分析和加工路径优化10. 模具制造现场技术管理三、教学方法1. 讲授模具制造相关知识和技术。

2. 实际模具制造案例演示。

3. 实验室实践操作。

四、教学要求1. 学生要熟练掌握常见的金属冷热成形及压铸、注塑等塑性加工技术。

2. 学生要熟练掌握数控机床操作技能和编程能力。

3. 学生要熟练掌握常见CAD/CAM/CAE软件工具的应用。

4. 学生要独立进行模具加工、装配、试模等工作，并对模具制造过程中的质量、进度、成本等进行有效控制。

5. 学生要能够进行模具组件的三维设计、工艺分析和模具加工路径的优化。

五、考核方式1. 期中考试：占总成绩40%。

2. 实验和作业：占总成绩30%。

3. 期末考试：占总成绩30%。

六、参考教材1. 《模具设计基础》2. 《数控机床编程技术》3. 《CAD/CAM/CAE应用技术》4. 《模具工艺设计与制造》5. 《模具检验与质量控制》。

模具培训2篇

模具培训2篇模具培训是指通过培训课程，提高参与者的模具制作技能。

模具是指用于生产零件的配件，通常由金属材料制成，具有复杂的结构和精确的尺寸，在制造过程中需要采用精密的加工技术和工艺。

模具培训的目的是为了提高模具制作人员的技术水平，使其能够独立完成模具的设计、制造和维护。

模具的质量直接关系到产品的质量和生产效率，因此，提高模具制作技能对于企业的发展具有重要的意义。

一、模具培训的内容1.基础知识培训：包括模具制造的基本原理、材料的选择、工艺流程等基础知识。

2.铣床培训：铣床是模具制作时使用最为广泛的加工设备之一，需要培训参加者掌握铣床的操作技能和维修保养知识。

3.数控加工培训：随着科技的发展，数控加工已成为模具制作中的常用技术之一，参加培训的人员需要掌握数控加工的基本原理和操作技能。

C车床培训：CNC车床是一种计算机数控加工设备，也是制造模具时常用的加工设备。

参加培训的人员需要掌握CNC车床的操作技能和维修保养知识。

5.模具设计培训：模具的设计是关键环节之一，需要培训参与者掌握模具设计的基本原理、CAD软件的操作技巧等。

6.模具维修培训：模具的维修是保证模具使用寿命和精度的重要工作之一，需要培训参与者掌握模具维修的技能和方法。

7.模具管理培训：模具管理是企业管理的重要组成部分，需要参加者掌握模具管理的基本原理和方法。

二、模具培训的重要性1.提高生产效率：模具是工业生产中必不可少的设备，制造模具的精度和质量直接影响着产品的质量和生产效率。

通过模具培训，可以提高模具制作人员的技能水平，使其制造的模具具有更高的精度和质量，进而提高生产效率。

2.保障产品质量：模具的精度和质量会直接影响到产品的质量，通过模具培训，可以提高模具制作人员的技术水平，进而提高模具的精度和质量，保障产品的质量。

3.节约企业成本：模具的制作和维护需要耗费大量的人力、物力和财力，通过模具培训，可以提高模具制作人员的技术水平，让企业不必花费大量成本外包模具制作和维护工作，节省企业成本。

模具制造培训方案

模具制造培训方案一、培训背景与目的模具是机械制造中不可或缺的重要零部件，对于提高产品质量、缩短生产周期、降低生产成本等方面都有着重要的作用。

在当前快速发展的制造业中，模具制造领域容易出现人才短缺问题，迫切需要进行相关人才的培训与提升。

本培训方案旨在通过系统的理论培训和实际操作训练，提高学员的模具制造技能和综合素质，满足行业对模具制造人才的需求，促进行业的健康发展。

二、培训内容和形式培训内容1.模具基础知识：模具概念、分类、制造工艺和材料等；2.模具设计原理：设计规范、构造要素、方法流程等；3.模具加工与组装：加工工艺、装配技巧、调试方法等；4.模具维护与修复：模具保养、故障分析、维修方法等。

培训形式本培训方案采用“理论教学+实践训练”的形式进行。

1.理论教学：通过讲授、讨论、案例研究等方式，全面系统地介绍模具制造的相关知识和技术；2.实践训练：在具备一定理论基础的前提下，引导学员亲身参与到模具加工和维护中，通过实践操作提高技能水平。

三、培训对象和要求培训对象本培训方案适用于以下人群：1.从事模具制造与设计的工程师、技术员；2.企业中需要从事模具制造与维护的工人；3.高职和中职机械类专业的学生等。

培训要求参加本培训的学员应具备以下条件：1.具备一定的机械基础和相关专业理论知识；2.具备基本的计算机应用技能；3.对模具制造和设计有一定的了解和兴趣。

四、培训评估和证书培训评估本培训方案将采取多种方式进行评估：1.学员的出勤情况和参与度；2.课程考试成绩；3.实践操作评估。

培训证书培训结束后，学员可获得由本培训机构颁发的合格证书，该证书对于求职、职称评定、职业晋升等方面具有较高的参考价值。

五、培训师资力量本培训方案将邀请具有较高理论水平和丰富实践经验的教师担任授课和辅导工作，保证培训质量和效果。

同时，在实践操作环节还将邀请行业内的专家进行指导和辅导。

六、培训时间和地点培训时间本培训方案的理论课程部分采用集中授课的方式，实践操作环节则采用分批次、分岗位进行，具体时间安排如下：•第一批次：2022年3月1日至4月30日，每周2天；•第二批次：2022年5月1日至8月31日，每周3天。

模具岗位专业技能培训计划

模具岗位专业技能培训计划一、培训目的模具岗位是一个具有高度专业技能要求的岗位，需要具备一定的机械加工、模具设计、材料选择、数控加工等专业知识和技能。

为了提高模具岗位员工的专业水平，提高整体生产效率和质量，制定了模具岗位专业技能培训计划，旨在提升模具岗位员工的专业素养和工作能力，为企业的发展打下坚实的基础。

二、培训对象本次培训的对象为公司模具部门的技术人员和相关岗位的员工，主要包括模具设计师、数控加工工程师、模具修理工等。

三、培训内容1. 模具设计基础知识- 模具图样解读- 模具材料选择- 模具结构设计原理- 模具制造工艺- 模具设计软件应用2. 数控加工技术- 数控机床操作技能- 程序编写与调试- 数控加工工艺- 数控编程基础3. 模具加工工艺- 模具加工设备操作技能- 金属切削加工工艺- 模具焊接工艺- 模具热处理工艺4. 模具维修技术- 模具故障分析及处理- 模具修复技能- 模具保养与维护- 模具改进与改造5. 质量管理知识- 模具质量控制- 模具检测技术- 模具寿命评估- 质量管理体系四、培训形式1. 理论培训通过课堂教学的方式，传授模具设计、数控加工、模具加工工艺等相关理论知识。

2. 实践操作通过模具加工设备和数控机床的实际操作，提高员工的实际操作技能和经验。

3. 现场观摩安排员工到模具制造厂进行现场观摩，学习最新的模具制造工艺和技术。

4. 实际应用安排员工参与企业项目中的实际模具设计、加工和维修工作，让员工在实际工作中不断提升专业技能。

五、培训计划1. 第一阶段：模具设计基础知识培训时间：5天内容：模具图样解读、模具材料选择、模具结构设计原理、模具制造工艺、模具设计软件应用等2. 第二阶段：数控加工技术培训时间：7天内容：数控机床操作技能、程序编写与调试、数控加工工艺、数控编程基础等3. 第三阶段：模具加工工艺培训时间：7天内容：模具加工设备操作技能、金属切削加工工艺、模具焊接工艺、模具热处理工艺等4. 第四阶段：模具维修技术培训时间：6天内容：模具故障分析及处理、模具修复技能、模具保养与维护、模具改进与改造等5. 第五阶段：质量管理知识培训时间：3天内容：模具质量控制、模具检测技术、模具寿命评估、质量管理体系等六、培训考核1. 理论考核对培训内容进行理论考试，考核员工对培训知识的掌握程度。

模具制造技术培训方案

100%
掌握模具装配工艺
学员将学习模具装配的基本工艺，包括装配流程、装配工具使用等方面的知识。
80%
掌握模具调试技能
学员将学习模具调试的基本技能，包括调试流程、调试工具使用等方面的知识。
了解模具制造行业发展趋势
了解国内外模具制造行业发展趋势
01
学员将了解国内外模具制造行业的发展动态，包括新技术、新
案例分析
典型模具案例解析
通过分析实际生产中的典型模具案例，使学员了解模具制造的实际应用和问题解决技巧。
故障诊断与排除
结合实际案例，讲解模具常见故障的诊断和排除方法，提高学员的故障处理能力。
新技术应用
介绍模具制造领域的新技术、新工艺和新材料，拓宽学员的知识面和视野。
04
培训师资
专业背景与经验
工艺、新材料等方面的知识。
掌握行业标准与规范
02
学员将学习行业标准和规范，了解行业发展趋势和未来发展方
向。
提高市场竞争力
03
学员将通过培训提高自身素质和市场竞争力，为未来的职业发
展打下坚实的基础。
02
培训内容
模具设计基础
模具设计原则
掌握模具设计的基本原则，如互换性、标准化、经济性等。
模具设计流程
06
培训后续服务
技术支持与咨询
提供技术咨询
为学员提供模具制造技术方面的咨询，解答学员在实际操作中遇到的问题。
远程技术支持
通过电话、邮件或在线视频等方式，为学员提供远程技术支持，协助解决技术难题。
技术资料共享
提供相关技术资料和教程，帮助学员深入了解模具制造技术的原理和应用。
培训资料更新与完善
材料性能检测

模具工厂员工培训计划

模具工厂员工培训计划一、培训目标1. 提高员工技能水平，提高工作效率和质量；2. 加强员工安全意识，降低工伤事故率；3. 培养员工团队精神，提高企业整体竞争力。

二、培训内容1. 模具制造工艺：包括数控加工、电火花加工、线切割加工等；2. 模具材料特性及选用：介绍常用模具材料的特性和使用方法；3. 模具维护与保养：教授模具维护保养知识及常见故障处理方法；4. 安全生产知识：讲解模具加工中的各种安全事项及应对方法；5. 团队精神与合作：培养员工的团队合作意识和沟通能力。

三、培训方式1. 内部培训：由公司内部技术人员进行定期培训；2. 外部培训：邀请行业内专业人员进行专题培训；3. 岗位轮岗：安排员工进行不同岗位轮岗学习，提高全面素质。

四、培训计划1. 第一阶段：模具制造工艺培训时间：3个月内容：包括模具制造的数控加工、电火花加工、线切割加工等技术培训，加强员工对模具制造工艺的熟悉程度。

2. 第二阶段：模具材料特性及选用培训时间：2个月内容：介绍常用模具材料的特性及选用方法，培养员工对各种模具材料的认识和应用。

3. 第三阶段：模具维护与保养培训时间：1个月内容：教授模具维护保养知识及常见故障处理方法，提高员工对模具维护的重视程度。

4. 第四阶段：安全生产知识培训时间：1个月内容：讲解模具加工中的各种安全事项及应对方法，增强员工的安全意识和应急处理能力。

5. 第五阶段：团队精神与合作培训时间：1个月内容：培养员工的团队合作意识和沟通能力，提高企业整体竞争力。

五、培训效果评估1. 考核评定：对员工进行培训内容的考核，并结合培训情况进行评定；2. 实际应用：观察员工在工作中的实际应用情况，评估培训效果；3. 问题反馈：定期组织员工进行培训效果反馈，及时调整培训计划。

六、培训成果1. 提高员工技能水平，提高模具加工质量和效率；2. 降低工伤事故率，提高员工安全意识；3. 培养员工团队精神，提高企业整体竞争力。