石油炼制工艺学
(word)石油炼制工艺学总结2,文档
第七章催化加氢一、重点概念催化加氢：催化加氢是在氢气存在下对石油馏分进行催化加工过程的通称。
加氢处理：指在加氢反响过程中，只有≤10%的原料油分子变小的加氢技术。
加氢裂化：指在加氢反响过程中，原料油分子中有10%以上变小的加氢技术。
加氢精制：指在氢压和催化剂存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去，并使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃局部加氢饱和，以改善油品的质量。
有时，加氢精制指轻质油品的精制改质，而加氢处理指重质油品的精制脱硫。
催化加氢技术包括加氢处理和加氢裂化两类。
加氢精制催化剂的预硫化：目前加氢精制催化剂都是以氧化物的形式装入反响器中，然后再在反响器将其转化为硫化物。
加氢脱硫〔HDS〕反响：石油馏分中的含硫化合物在催化剂和氢气的作用下，进行氢解反响，转化为不含硫的相应烃类和H2S。
加氢脱氮〔HDN〕反响：石油馏分中的含氮化合物在催化剂和氢气的作用下，进行氢解反响，转化为不含氮的相应烃类和NH3。
加氢脱氧(HDO)反响：含氧化合物通过氢解反响生成相应的烃类及水。
空速：指单位时间里通过单位催化剂的原料油的量，有两种表达形式，一种为体积空速〔LHSV〕，另一种为重量空速〔WHSV〕。
氢油比：单位时间里进入反响器的气体流量与原料油量的比值。
设备漏损量：即管道或高压设备法兰连接处及循环氢压缩机运动部位等处的漏损。
溶解损失量：指在高压下溶于生成油中的气体在生成油减压时这局部气体排出时而造成的损失。
二、重点简答题1、加氢精制的目的和优点。
〔1〕加氢精制的目的在于脱除油品中的硫、氮、氧杂原子及金属杂质，同时还使烯烃、二烯烃、芳烃和稠环芳烃选择加氢饱和，从而改善油品的使用性能。
〔2〕加氢精制的优点是，原料油的范围宽，产品灵活性大，液体产品收率高1〔＞100％(体)〕，产品质量好。
而且与其它生废渣的化学精制方法相比还有利于保护环境和改善工人劳动条件。
因此无论加工高硫原油还是加工低硫原油的炼厂，都广泛采用这种方法来改善油品的质量。
石油炼制
（2）二次加工
利用催化裂化、加氢裂化、热裂化、 减黏裂化、延迟焦化、催化重整、 加氢精制等方法将重质馏分油和渣 油再加工成轻质油，提高轻油收率 及油品质量，增加油品品种。
5.1 .1 原油加工方法
（3）三次加工
利用石油烃烷基化、异构化及烯 烃叠合将二次加工产生的各种气体 进一步加工以生产高辛出口的应保证油料不至于发生显著的 热裂解反应。对于常压加热炉，生产航空煤油时的 最高温度为360℃～365℃，生产一般产品为370℃； 对于减压加热炉，生产润滑油型为400℃，生产染 料型为410℃。
塔汽化段温度就是进料的绝热闪蒸温度。塔顶 温度是塔顶产品在其分压下的露点温度。侧线温度 是未经汽提的侧线产品在该处油气分压下的泡点温 度。
在生产各种燃料 油的同时生产炼油气、 液化石油气和芳烃等 石油化工原料。
此类炼油厂既生 产燃料、润滑油类石 油产品，又生产石油 化工原料。
ONE
02
5.2 常减压蒸馏
5.2 常减压蒸馏
原油是一种液态烃类混合物，其中各组分的沸点和挥发度不同。 组分的沸点越低，挥发度越大，在气相中的含量越高，而在液相中 的含量就低。根据原油这种性质，利用常减压蒸馏把原油分成若干 个沸点范围适于作不同燃料的馏分。
催化重整用来生产高辛烷值汽油 和芳烃（苯、甲苯、二甲苯，简称 BTX），同时副产氢气和液化气，氢 气可作为加氢装置的原料。
5.3 催化重整反应
（1）环烷烃脱氢芳构化反应
为重整反应的最基本反应
（2）烷烃脱氢环化反应
烷烃脱氢转变为环烷烃，环烷烃 进一步脱氢成为芳烃，为吸热反应。
5.3 催化重整反应
（3）异构化
5.2 常减压蒸馏
常减压装置
初 原油 馏
石油炼制工艺学名词解释+问答精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版1.延迟焦化：控制原料油在炉管内的反应深度、尽量减少炉管内的结焦，使反应主要在焦炭塔内进行。
2.流态化：细小的固体颗粒被运动着的流体所携带使之形成象流体一样能自由流动的状态。
3.催化重整：是在催化剂的存在下烃类分子结构发生重排、转变为相同碳数的芳烃，同时产生氢气的过程。
4.加氢精制：石油馏分在氢气和催化剂作用下，脱除油品中的硫、氮、氧复杂原子和金属杂质，同时使不饱和烃饱和的二次加工方法。
5.烷基化：烷烃与烯烃的化学加成反应。
6.加氢裂化：在一定温度和氢压下，靠催化剂作用使重质原料油发生裂化、加氢、异构化反应生产各种轻质油品和润滑油产品的二次加工方法。
7.氢转移：某烃分子上的氢脱下来后立即加到另一烯烃分子上使之饱和的反应。
8.过汽化度：为了使常压塔精馏段最低一个侧线以下的几层塔板（在进料段之上）上有一定的液相回流以保证最低侧线产品的质量，原料油进塔后的汽化率应比塔上部各种产品的总收率略高一些，高出的部分称为过汽化量。
过汽化量占进料的百分数称为过汽化率。
9.分子筛：是一种水合结晶型硅酸盐，它具有均匀的微孔，其孔径与一般分子大小相当，由于其孔径可用来筛分大小不同的分子，故称为分子筛。
10.粘温性：油品粘度随温度变化的性质。
11.烷烃异构化过程所使用催化剂p40612.加氢裂化催化剂主要是由13.叠合汽油：14.催化剂的选择性：表示催化剂增加目的产品和减少副产品的选择反应能力。
裂化催化剂的选择性以“汽油产率/转化率”或“焦炭产率/转化率”来表示。
15.原油评价：不同性质的原油，应采用不同加工方法，以生产适当产品，使原油得到合理利用。
对于新开采的原油，必须先在实验室进行一系列的分析、试验，习惯上称之为“原油评价”。
16.催化碳：催化裂化过程中所产生的碳，主要来源于烯烃和芳烃。
催化碳 = 总炭量－可汽提炭－附加炭17.单程转化率：是指总进料（包括新鲜原料和回炼油）一次通过反应器的转化率。
石油炼制工艺学
1、延迟焦化:延迟焦化是一种热裂化工艺。
其主要目的是将高残碳的残油转化为轻质油。
所用装置可进行循环操作，即将重油的焦化馏出油中较重的馏分作为循环油，且在装置中停留时间较长。
2、流态化：细小的固体颗粒被运动者的流体(气体或液体)所携带使之形成像流体一样能自由流动的状态，称为固体流态化，简称流态化3、催化重整：以汽油馏分为原料，在催化剂的作用和氢气存在下，生产高辛烷值汽油及轻芳烃(苯、甲苯、二甲苯，简称BTX)的重要石油加工过程，同时副产高纯度氢气4、加氢裂化：在较高的压力（10-15MP）和温度（400°C 左右），氢气经过催化剂的作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应转化为轻质油的加工过程。
5、氢转移反应：某烃分子上的氢脱下来后立即加到另一烯烃分子上使之饱和的反应称为氢转移反应。
6、加氢精制：是指在脱除油品中的硫、氮、氧等杂原子及金属杂质的同时还使烯烃、二烯烃、芳烃和稠环芳烃选择加氢饱和，从而改善油品性能的加工过程。
7、烷基化：烷基化是烷基由一个分子转移到另一个分子的过程。
是化合物分子中引入烷基（甲基、乙基等）的反应8、分子筛：具网状结构的天然或人工合成的化学物质。
如交联葡聚糖、沸石等，当作为层析介质时，可按分子大小对混合物进行分级分离。
9、粘温性:指温度变化时，粘度的变化幅度。
14、过气化率：当原油从汽液混合相进入塔内时，要求进料的汽化量除包括塔顶和各侧线的产品外，还应以有一部分过剩的汽化量，其量与进料量的比值为过气化率。
15、催化剂的选择性：表示催化剂增加目的产品和减少副产品的选择反应能力。
裂化催化剂的选择性以“汽油产率/转化率”来表示16、原油评价；不同性质的原油，应该采用不同加工方法，以生产适当产品，使原油得到合理利用。
对于新开采的原油，必须先在实验室进行一系列的分析、试验，习惯上称之为“原油评价”。
18、单程转化率：是指总进料（包括新鲜原料和回炼油）一次通过反应器的转换率。
4、催化裂化的主要化学反应有哪些？并说明对汽油质量有利的反应？答：主要化学反应：裂化反应、氢转移反应、芳构化反应、异构化反应、缩合反应。
石油炼制工艺学
石油炼制工艺学复习提纲第二章石油及其产品组成和性质1.石油的元素组成：基本元素（5种）C H S N O 微量元素2.杂原子(S N O和微量元素）存在的影响：a石油加工过程(催化剂失活、腐蚀、能耗↑）b产品的质量杂质含量的高低与油品轻重有关3.我国原油较为典型的元素组成特点：低硫高氮高镍低钒4.直馏馏分：原油直接分馏得到5.石油的馏分组成：石油气，汽油（石脑油），喷气燃料（航煤），轻柴油，重油（润滑油），常压渣油，减压渣油6.我国原油组成特点：轻质馏分含量低、渣油含量高7.石油及其馏分的烃类（C、H）组成（分布情况）：a天然气（干气）：主要由甲烷（>80％）、乙烷、丙烷，丁烷、二氧化碳组成b炼厂气氢气、C1～C4(烷烃和烯烃)c汽油馏分（≤C11）d中间馏分（C11～C20的煤油、柴油）e高沸馏分（C20～C36）f渣油g蜡8.石油中的非烃类化合物: 主要是含硫、含氮、含氧化合物及胶质、沥青质a含硫化合物b含氧化合物(主要石油酸) c含氮化合物d胶质、沥青质：原油中的大部分硫、氮、氧及绝大部分金属集中在渣油的胶质、沥青质中第三章石油产品及其质量要求1.石油产品分类（6大类产品）燃料油品：气体燃料、LPG、汽油、航空煤油、柴油、燃料油占80％以上润滑剂：其中内燃机油、齿轮油、液压油三大主要品种溶剂油和化工原料蜡沥青焦2.燃料的使用性能（能判断对应性能的指标）燃烧性（抗爆性）：辛烷值（汽油）十六烷值（柴油）芳烃% 烟点辉光值粘度发热值密度（航煤）安定性：实际胶质诱导期烯烃% （汽油）碘价氧化安定性10%残炭颜色（柴油）碘价实际胶质动态热氧化安定性（航煤）腐蚀性：硫% 硫醇% 水溶性酸碱铜片腐蚀银片腐蚀（航煤）低温性：凝点粘度冷滤点（柴油）结晶点冰点（航煤）3.辛烷值标准组分：异辛烷（2，2，4-三甲基戊烷）=100 正庚烷=04.替代燃料（知道一些）：LPG、CNG、二甲醚(十六烷值55～60) 生物柴油GTL合成油品5.汽油的清洁化要求：无铅化低（蒸气压、硫、烯烃、芳烃、90%馏出温度) 较高的含氧化合物6.我国汽油性质特点：硫含量高汽油中烯烃含量高汽油中芳烃水平相对较低汽油的蒸汽压偏高含氧化合物低辛烷值分布差汽油的蒸汽压偏高7.柴油清洁化要求：低硫、低芳烃（稠环芳烃）、高十六烷值8.与汽油相比，柴油特点：节油经济环保清洁动力（热值高）安全9.润滑油的作用：密封、冷却、减磨10.润滑油组成：基础油添加剂11.基础油的分类（按粘度指数）12.内燃机油的牌号（代表的含义）：按质量等级和粘度等级分类质量等级分类（按字母顺序依次提高）：a汽油机油:S（A～M)等b柴油机油：C（A～J）等c通用油（汽/柴通用）：SD/CC、SE/CC、SF/CD 粘度等级分类单级油:20、30、40、50、60、0W、5W、10W、15W、20W、25W等多级油:5W/30 10W/30 15W/40 20W/20等表达任何一个品种的内燃机油牌号必须同时包括质量等级和粘度等级两部分如SC 15W/3013.石油蜡（产品的牌号和从何得到）a石蜡商品牌号：按熔点（2℃）从50～70划分牌号从减压馏分中获取b微晶蜡商品牌号：按滴熔点划分70、75、80、85、90等5个牌号从减压渣油中获取液体石蜡14.沥青的三个重要指标：针入度（沥青的牌号）延度软化点15.溶剂油和化工原料种类：a溶剂油10个牌号用作溶剂、洗涤剂、萃取剂b化工原料石脑油、低碳烯烃、芳烃、白油、石油脂（凡士林）、硫磺、石油酸等16.石油焦的质量指标：挥发分、硫含量、灰分第四章原油评价及加工方案1.原油的分类：(1)关键馏分特性分类法：根据两个关键馏分的密度确定各馏分的属性（石蜡基、中间基、环烷基）并后组合，共分为七类。
石油炼制工艺原理
石油炼制工艺原理石油是一种非常重要的能源资源，其炼制工艺原理对于石油产品的提炼和加工具有至关重要的作用。
本文将探讨石油炼制工艺的基本原理和主要过程，以及其在石油工业中的应用。
一、石油炼制工艺的基本原理石油炼制的基本原理是通过将原油加热分解和蒸馏得到不同沸点的石油产品。
原油是一种复杂的混合物，由多种不同碳链长度的烃类以及其他杂质组成。
而石油炼制工艺则利用了石油中不同组分的沸点差异，通过适当的温度和压力条件，使得原油中的各种组分依次蒸发、冷凝、收集，从而实现对石油的分离和加工。
二、石油炼制工艺的主要过程2.1 原油预处理原油预处理是石油炼制的第一步，其目的是去除原油中的杂质和硫化物，从而提高后续处理过程的效果和石油产品的质量。
常见的原油预处理方法包括脱盐、脱蜡、脱硫等。
2.2 原油分馏原油分馏是石油炼制的核心过程之一，通过将原油在高温和真空的条件下进行分馏，得到不同沸点范围的石油产品。
原油分馏塔是这一过程的主要设备，其内部设置有多个级数的分馏板，通过温度递减和压力递增的方式，使得原油在分馏塔内逐渐分解和分离。
2.3 催化裂化催化裂化是一种重要的石油炼制工艺，主要用于将高碳链的烃类分解为低碳链的烃类。
在裂化反应中，通过加入合适的催化剂和调节温度、压力等条件，将长链烃类分解为较短链的烃类，实现石油产品的转化和提升。
2.4 加氢处理加氢处理是一种在高温和高压条件下，利用氢气对原油中的硫化物、氮化物等杂质进行还原反应，从而提高石油产品的质量和环保性能。
加氢处理能有效降低石油产品中的硫含量，并减少对环境的污染。
三、石油炼制工艺在石油工业中的应用石油炼制工艺在石油工业中起到了重要的作用，能够将原油进行高效的利用并得到多种石油产品。
其中，汽油、柴油、润滑油和石蜡等产品广泛应用于交通运输、工业生产和日常生活中，对社会经济的发展和人民生活起到了积极的推动作用。
此外，石油炼制工艺还有助于降低石油产品中的硫、氮等有害成分含量，提高燃烧效率和环保性能。
石油公司石油炼制工艺手册
石油公司石油炼制工艺手册第一章石油炼制概述 (2)1.1 石油炼制基本概念 (2)1.2 石油炼制发展历程 (2)1.3 石油炼制在我国的重要性 (3)第二章原油评价与预处理 (3)2.1 原油评价方法 (3)2.2 原油预处理工艺 (4)2.3 原油预处理设备 (5)第三章常减压蒸馏 (5)3.1 常减压蒸馏原理 (5)3.2 常减压蒸馏工艺流程 (5)3.2.1 初馏 (5)3.2.2 常压蒸馏 (5)3.2.3 减压蒸馏 (6)3.3 常减压蒸馏设备 (6)3.3.1 初馏塔 (6)3.3.2 常压分馏塔 (6)3.3.3 减压分馏塔 (6)3.3.4 加热炉 (6)3.3.5 换热器 (6)3.3.6 冷却器 (6)第四章加氢裂化 (7)4.1 加氢裂化原理 (7)4.2 加氢裂化工艺流程 (7)4.3 加氢裂化催化剂 (7)第五章催化裂化 (8)5.1 催化裂化原理 (8)5.2 催化裂化工艺流程 (8)5.3 催化裂化催化剂 (8)第六章延迟焦化 (9)6.1 延迟焦化原理 (9)6.2 延迟焦化工艺流程 (9)6.3 延迟焦化设备 (9)第七章重整 (10)7.1 重整原理 (10)7.1.1 概述 (10)7.1.2 反应机理 (10)7.1.3 催化剂的作用 (10)7.2 重整工艺流程 (10)7.2.1 原料预处理 (10)7.2.2 反应部分 (11)7.2.3 产品分离 (11)7.2.4 催化剂再生 (11)7.3 重整催化剂 (11)7.3.1 催化剂的组成 (11)7.3.2 催化剂的功能 (11)7.3.3 催化剂的制备 (11)7.3.4 催化剂的选择与应用 (11)第八章烷基化 (11)8.1 烷基化原理 (11)8.2 烷基化工艺流程 (12)8.3 烷基化催化剂 (12)第九章异构化 (13)9.1 异构化原理 (13)9.2 异构化工艺流程 (13)9.2.1 原料预处理 (13)9.2.2 催化剂制备 (13)9.2.3 反应过程 (13)9.2.4 催化剂再生 (13)9.3 异构化催化剂 (14)第十章脱硫 (14)10.1 脱硫原理 (14)10.2 脱硫工艺流程 (14)10.3 脱硫设备 (15)第十一章油品精制 (15)11.1 油品精制方法 (15)11.2 油品精制工艺流程 (16)11.3 油品精制设备 (16)第十二章环保与安全 (16)12.1 环保措施 (16)12.2 安全生产管理 (17)12.3 应急处理与预防 (17)第一章石油炼制概述1.1 石油炼制基本概念石油炼制，是指将原油经过一系列物理和化学加工过程，转化为各种有用的燃料、润滑油、化工原料和产品的方法。
石油炼制工艺学
石油炼制工艺学-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII石油炼制工艺学复习提纲第二章石油及其产品组成和性质1.石油的元素组成：基本元素（5种）C H S N O 微量元素2.杂原子(S N O和微量元素）存在的影响：a石油加工过程(催化剂失活、腐蚀、能耗↑）b 产品的质量杂质含量的高低与油品轻重有关3.我国原油较为典型的元素组成特点：低硫高氮高镍低钒4.直馏馏分：原油直接分馏得到5.石油的馏分组成：石油气，汽油（石脑油），喷气燃料（航煤），轻柴油，重油（润滑油），常压渣油，减压渣油6.我国原油组成特点：轻质馏分含量低、渣油含量高7.石油及其馏分的烃类（C、H）组成（分布情况）：a天然气（干气）：主要由甲烷（>80％）、乙烷、丙烷，丁烷、二氧化碳组成b炼厂气氢气、C1～C4(烷烃和烯烃)c汽油馏分（≤C11）d中间馏分（C11～C20的煤油、柴油）e高沸馏分（C20～C36） f渣油 g蜡8.石油中的非烃类化合物: 主要是含硫、含氮、含氧化合物及胶质、沥青质a含硫化合物b含氧化合物(主要石油酸) c含氮化合物d胶质、沥青质：原油中的大部分硫、氮、氧及绝大部分金属集中在渣油的胶质、沥青质中第三章石油产品及其质量要求1.石油产品分类（6大类产品）燃料油品：气体燃料、LPG、汽油、航空煤油、柴油、燃料油占80％以上润滑剂：其中内燃机油、齿轮油、液压油三大主要品种溶剂油和化工原料蜡沥青焦2.燃料的使用性能（能判断对应性能的指标）燃烧性（抗爆性）：辛烷值（汽油）十六烷值（柴油）芳烃% 烟点辉光值粘度发热值密度（航煤）安定性：实际胶质诱导期烯烃% （汽油）碘价氧化安定性 10%残炭颜色（柴油）碘价实际胶质动态热氧化安定性（航煤）腐蚀性：硫% 硫醇% 水溶性酸碱铜片腐蚀银片腐蚀（航煤）低温性：凝点粘度冷滤点（柴油）结晶点冰点（航煤）3.辛烷值标准组分：异辛烷（2，2，4-三甲基戊烷）=100 正庚烷=04.替代燃料（知道一些）：LPG、CNG、二甲醚(十六烷值55～60) 生物柴油 GTL合成油品5.汽油的清洁化要求：无铅化低（蒸气压、硫、烯烃、芳烃、90%馏出温度) 较高的含氧化合物6.我国汽油性质特点：硫含量高汽油中烯烃含量高汽油中芳烃水平相对较低汽油的蒸汽压偏高含氧化合物低辛烷值分布差汽油的蒸汽压偏高7.柴油清洁化要求：低硫、低芳烃（稠环芳烃）、高十六烷值8.与汽油相比，柴油特点：节油经济环保清洁动力（热值高）安全9.润滑油的作用：密封、冷却、减磨10.润滑油组成：基础油添加剂11.基础油的分类（按粘度指数）12.内燃机油的牌号（代表的含义）：按质量等级和粘度等级分类质量等级分类（按字母顺序依次提高）：a汽油机油:S（A～M)等 b柴油机油：C（A～J）等c通用油（汽/柴通用）：SD/CC、SE/CC、SF/CD粘度等级分类单级油 :20、30、40、50、60、0W、5W、 10W、15W、20W、25W等多级油 :5W/30 10W/30 15W/40 20W/20等表达任何一个品种的内燃机油牌号必须同时包括质量等级和粘度等级两部分如SC 15W/30 13.石油蜡（产品的牌号和从何得到）a石蜡商品牌号：按熔点（2℃）从50～70划分牌号从减压馏分中获取b微晶蜡商品牌号：按滴熔点划分70、75、80、85、90等5个牌号从减压渣油中获取液体石蜡14.沥青的三个重要指标：针入度（沥青的牌号）延度软化点15.溶剂油和化工原料种类：a溶剂油 10个牌号用作溶剂、洗涤剂、萃取剂b化工原料石脑油、低碳烯烃、芳烃、白油、石油脂（凡士林）、硫磺、石油酸等16.石油焦的质量指标：挥发分、硫含量、灰分第四章原油评价及加工方案1.原油的分类：(1)关键馏分特性分类法：根据两个关键馏分的密度确定各馏分的属性（石蜡基、中间基、环烷基）并后组合，共分为七类。
石油炼制工艺学总结-1
⽯油炼制⼯艺学总结-1⽯油炼制⼯艺学总结-1绪论燃料：汽油、煤油、柴油、喷⽓燃料化学⼯业的重要原料有：三烯指⼄烯、丙烯；丁⼆烯、三苯指苯、甲苯、⼆甲苯；⼀炔指⼄炔；⼀萘指萘三⼤合成：合成纤维,合成橡胶，合成塑料⽯油及其产品的组成和性质1、简述⽯油的元素组成、化学组成。
⽯油主要由C、H 、S 、N 、O等元素组成,其中C占83～87％，H占11～14 ％。
⽯油中还含有多种微量元素，其中⾦属量元素有钒、镍、铁、铜、钙等，⾮⾦属元素有氯、硅、磷、砷等，⽯油中各种元素多以化合物的形式存在。
⽯油主要由烃类和⾮烃类组成，其中烃类有：烷烃、环烷烃、芳烃，⾮烃类有含硫化合物、含氧化合物、含氮化合物、胶状沥青状物质。
⽯油中的含硫化合物给⽯油加⼯过程和⽯油产品质量带来的危害有：腐蚀设备、影响产品质量、污染环境、使催化剂中毒。
2、蜡⽯蜡，分⼦量300～450，C17～C35，相对密度0.86～0.94，熔点30～70℃。
主要组成：正构烷烃为主，少量的异构烷、环烷烃，芳烃极少。
微晶蜡（地蜡）地蜡,⼜称天然⽯蜡（新疆⼭区，埃及、伊朗）分⼦量500～800，C30～C60，滴熔点70～95℃。
主要组成：带有正构或异构烷基侧链的环状烃，尤其是环烷烃；含少量正构烷烃和异构烷烃。
微晶蜡具有较好的延性、韧性和粘附性。
3、⽯油烃类组成表⽰⽅法单体烃组成表明⽯油馏分中每⼀种单体烃的含量数据。
族组成表明⽯油馏分中各族烃相对含量的组成数据。
结构族组成的表⽰⽅法把⽯油馏分看成是“平均分⼦”,芳⾹环、环烷环、烷基侧链等结构单元组成RA─分⼦中的芳⾹环数RN─分⼦中的环烷环数RT─分⼦中的总环数,RT=RA+RNCA％─分⼦中芳⾹环上碳原⼦数占总碳原⼦数的百分数CN％─分⼦中环烷环上碳原⼦数占总碳原⼦数的百分数CR％─分⼦中总环上碳原⼦数占总碳原⼦数的百分数,CR％=CA％+CN％CP％─分⼦中烷基侧链上碳原⼦数占总碳原⼦数的百分数4、胶状-沥青状物质沥青质：指不溶于低分⼦（C5～C7 ）正构烷烃，但能溶于热苯的物质。
石油炼制工艺学6到12章复习重点(广石化)
1) ★原油的二次加工：以轻质馏分改质和重质油、渣油轻质化为主的过程（化学加工） 其目的一是重油轻质化生产汽油、煤油、柴油等燃料油品，一是改善直馏油品的质量。 包括焦化、减粘裂化、催化裂化、加氢裂化、催化重整等过程。
2) ★延迟焦化：主要产物为焦化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和石油焦。 3) 裂解反应，烃分子的链断裂生成小分子烃，是吸热反应； 4) 缩合反应，链断裂生成的活性分子缩合生成更大的分子，是放热反应 5) 烃类的热反应总是沿着两个方向进行：
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反应。特征反应，反应速度不快，较低温有利。氢转移反应的结果是有一部分烯烃 饱和，这是 FCC 产品饱和度较高的根本原因！ 4、 芳构化反应 5、 生焦反应 6、 烷基化反应 4) ★正碳离子：碳原子外围缺少一对电子，形成带正电的离子。 5) ★最初形成正碳离子的条件：有烯烃，有质子。原料中有烯烃，催化剂提供质子。 6) ★正碳离子的稳定性强弱顺序为： 叔正碳离子>仲正碳离子>伯正碳离子 7) 催化裂化反应实际上是各种正碳离子的反应。 1、 烃类催化裂化是气—固非均相反应，各类烃之间的竞争吸附对反应有阻滞作用。 反应过程 7 步骤：简称反应过程可简化为：吸附→反应→脱附 2、 烃类催化裂化是复杂的平行—顺序反应 8) 催化裂化反应过程中的几个概念 单程转化率：是指总进料（包括新鲜原料和回炼油）一次通过反应器的转化率。 总转化率：是指新鲜原料一次通过反应器的转化率。 催化剂藏量：两器内经常维持的催化剂量称为藏量。 ★空速：是指每小时进入反应器的总进料量与器内的催化剂藏量之比。单位：h-1 1、 质量空速＝总进料量（t/h）/藏量（t） 2、 体积空速＝总进料量（m3/h）/藏量（m3） 3、 用空速的倒数来相对的表示反应时问，称为假反应时间，ω=1/V0（h） 9) ★用催化裂化反应生成的焦炭中的碳(即催化碳)为基准表示催化碳。 催化碳=总碳-附加碳-可汽提碳 10) 催化裂化反应过程的主要影响因素 1. 反应温度，反应温度对反应速度、产品分布、产品质量有极大影响。239 页 2. 反应时间 3. 剂油比 4. 反应压力 5. 催化剂活性 11) 裂化催化剂的种类、组成和结构 无定型硅酸铝催化剂源自=(0.1206×104)
石油炼制工艺
石油炼制工艺石油是当前世界上最重要的能源之一，其炼制工艺作为能源行业的核心，对社会经济发展起着重大作用。
本文将为你介绍石油炼制工艺的相关规范、规程和标准，以及该行业的一些重要技术和发展趋势。
一、炼油工艺综述炼油工艺是指通过一系列的物理、化学和工程技术将原油中的各种组分分离、转化和提纯的过程。
这些组分包括轻质油品如汽油和航空燃油，以及重质油品如柴油和煤沥青。
炼油工艺的目标是最大限度地提取有价值的产品，并同时满足环保和能源效率的要求。
二、常见炼油工艺1. 原油分馏原油经过加热后，会在不同温度下产生不同沸点的组分。
原油分馏就是通过在不同温度下进行蒸馏，将原油分离成不同沸点范围内的馏分。
这个过程可以通过常压下的大型蒸馏塔或者在真空下的真空蒸馏塔来完成。
2. 催化裂化催化裂化是一种通过在高温和催化剂作用下将重质油品裂解成轻质油品的过程。
催化裂化可以提高汽油产量，同时减少燃料油和残渣的产生。
3. 加氢处理加氢处理是一种通过在高压、高温和加氢剂作用下，将重质油品中的硫、氮和重金属等杂质去除的过程。
这可以提高燃料的质量，减少排放的污染物。
4. 脱硫脱硫是一种通过物理或化学方法去除燃料中的硫化物的过程。
这是为了减少燃料燃烧时产生的二氧化硫等有害气体对环境和人体的影响。
5. 裂化重整裂化重整是一种将低辛烷值的烷烃转化为高辛烷值的芳香烃的过程。
这可以提高汽油的质量，使其更适合高性能发动机的使用。
三、炼油工艺标准和规程炼油工艺的标准和规程是指对炼油过程中的各个环节和设备进行规范和指导的文件。
这些文件包括：1. 设备和操作规范：规定了炼油设备的设计、制造和使用的标准，以及操作人员的操作要求和安全措施。
2. 产品质量标准：规定了炼油产品的质量要求，包括各种油品的组成、密度、粘度、辛烷值、硫含量等指标。
3. 环境保护标准：规定了炼油过程中废气、废水和固体废物排放的限值，以及炼油厂周边环境的保护措施。
四、炼油工艺的发展趋势1. 绿色化和环保性能的提升：炼油工艺将越来越注重环保性能，通过改进废气处理、废水处理和固体废物处理等技术，减少对环境的污染。
石油炼制工艺学
石油炼制工艺学第二章1、石油的组成中最主要的元素是碳和氢，主要元素是碳、氢、硫、氮、氧2、常温常压下烷烃有气态、液态、固态三种状态，C1~C4的烷烃是气态C5~C15的烷烃是液态，C15以上的烷烃是固态。
3、C1~C4的烷烃主要存在于石油气中。
、C5~C11的烷烃存在于汽油馏分中，C11~C20的烷烃存在于煤、柴油馏分中，C20~C364的烷烃存在于润滑油馏分中。
5、石油中的环烷烃主要是环戊烷和环己烷的同系物。
6、烃类结构族组成概念，就是把结构复杂的烃类，例如把化合物看做是烷基、环烷基和芳香烃基这三种结构单元所组成。
石油馏分也可以看做由这三种结构单元所组成，把整个馏分当做一个平均分子，结构族组成就是确定复杂分子混合物中这三种结构单元的含量，用石油馏分这个“平均分子”中的总环数(RT)、芳香烃环数(RA)、环烷环环数(RN)以及芳香烃环上的碳原子数占分子总碳原子的百分数(CA%)、环烷环上的碳原子占分子总碳原子的百分数(CN%)和烷基侧链上的碳原子占分子总碳原子数的百分数(CP%)来表示。
、含硫化合物按性质分时，可分为酸性物寒流化合物、中性寒流化合物、和对热稳定性含7硫化合物。
8、炼油厂采用碱精制、催化氧化、加氢精制等方法除去油品中硫化物。
9、石油中的氮化物可分为碱性含氮化合物和非碱性含氮化合物两大类。
碱性含氮化合物是指冰醋酸和苯的样品溶液中能够被高氯酸—冰醋酸滴定的含氮化合物，不能被高氯酸—冰醋酸滴定的含氮化合物是非碱性含氮化合物。
10、胶质具有很轻的着色能力的，油品的颜色主要由胶质的存在而造成的，只要在无色汽油中加入0.005%(质)的胶质，就可将汽油染成草黄色。
11、研究渣油的化学组成，长将渣油分离成饱和分、芳香分、胶质、沥青质的四组分分析法。
12、我国大多数原油的镍含量明显高于钒含量。
13、从初馏点到终馏点这一温度范围，叫做馏程。
而在某一温度范围内蒸馏的馏出物，称为馏分。
温度范围窄的馏分称为窄馏分，温度范围宽的馏分叫做宽馏分。
石油炼制工艺学
第一章石油元素组成主要由C、H、S、N、O等元素组成,其中C占83~87％,H占11~14％。
石油中还含有多种微量元素,其中金属量元素有钒、镍、铁、铜、钙等，非金属元素有氯、硅、磷、砷等。
石油化学组成主要由烃类和非烃类组成,其中烃有：烷烃、环烷烃、芳烃,非烃类有:含硫、含氮、含氧化合物以及胶质、沥青质。
非烃类的危害:影响产品的质量;腐蚀设备;污染环境;污染催化剂。
渣油族组成的四组分指的是（饱和分）、（芳香分）、（胶质）和（沥青质.油品的粘温特性表示方法。
油品粘温特性表示方法:(1)粘度比:V50/V100粘度比越小,油品粘度随温度变化越小,粘温性质越好。
(2)粘度指数:粘度指数越高,油品粘度随温度变化越小,粘温性质越好。
1)温度对蒸气压、相对密度、粘度、比热、蒸发潜热、热焓有何影响？T↑→P↑,d↓,粘度↓，比热↑，热焓↑2)化学组成对相对密度、粘度、凝点、闪点、自燃点、苯胺点、比热、蒸发潜热、热焓有何影响？同碳数各种烃类—相对密度:芳烃>环烷烃>烷烃；粘度：环烷烃>芳烃>异构烷烃>正构烷烃；凝点：自燃点:烷烃<环烷烃<芳烃；苯胺点、闪点、比热：烷烃>环烷烃>芳烃；蒸发潜热：烷烃与环烷烃相近，芳香烃稍高；热焓：烷烃>芳烃3)馏分组成对蒸气压、相对密度、粘度、凝点、闪点、自燃点、比热、蒸发潜热、热焓有何影响？油品越轻蒸气压越大；油品越重，密度越大；馏分越重，粘度越大；轻组分闪点和燃点低,自燃点高；同一类烃，分子量大则苯胺点高，但变化幅度不大；烃类的质量比热随相对分子质量升高而增大；油品越重，汽化热越小；热焓：轻馏分＞重馏分浊点是在规定试验条件下下，清澈、洁净的液体石油产品在降温过程中，由于出现蜡结晶而呈雾状或浑浊时的最高温度。
冰点是在规定试验条件下，轻质石油产品在降温过程中出现结晶后，再使其升温，原来形成的烃类结晶消失的最低温度。
凝点是指试样在规定条件下冷却至停止移动时的最高温度。
5石油的炼制(化学工艺学)
CH + CH2
CH2 C H2
（4）烷基化 碳正离子可与烯烃或芳烃进行烷基化反应：
CH3
+ (CH3)3CH
+ H2C
C
CH3
+ (CH3)3CCH2CH(CH3)2
C(CH3)3
+ (CH3)3CH
+
C6H6
H
+
H
（5）氢转移 烯烃能接受一个质子酸中心形成碳正离子， 此碳正离子又从“供氢”分子中获得一个阴离 子生成烷烃，“供氢”分子则形成新的碳正离 子，并可继续反应下去：
CH3CH2CH3 + RH + CH3CH2CH3 + R+
（6）缩合 缩合是新的C-C键生成及分子量增加的反应， 叠合也是一种缩合反应。 焦炭生成就是一种缩合反应。单烯烃生成 焦炭的途径是经环化、脱氢生成芳烃，芳烃再 和其他芳烃缩合成焦炭。
床加氢裂化和流化床加氢裂化装置。前者在工业生产中得到较
广泛的应用,出现了许多专利技术；后者因设备昂贵，工业装置较少。
加氢裂化是重油轻质化的有效途径，也是生产清洁燃 料的重要手段，已成为现代炼油和石化工业最重要的重油 深度加工工艺之一。加氢裂化技术具有原料适应性强、产 品方案灵活、液体产品收率高且质量好的特点，但因为加 氢裂化是高压操作，条件较苛刻，需较多的合金钢材，耗 氢较多，投资较高，而没有催化裂化应用普遍。
还有换热器、油泵和抽真空设备等。
（1）蒸馏塔
常压塔的内部结构一般分为塔顶冷凝换热段、
分馏段、中间回流段和进料以下的提馏段。减 压塔多一个或两个洗涤段。 减压塔馏分一般作为催化裂化或加氢裂化的原 料，对相邻侧线馏分分离精度要求不高，故侧 线、中段回流及全塔塔板数少于常压塔。
石油炼制工艺学
石油炼制工艺学石油炼制工艺学是石油工程领域中的重要学科，主要涉及石油炼制过程中的工艺原理、设备设计与操作等方面的知识。
石油炼制是将原油中的各种组分分离、转化和提纯的过程，通过不同的工艺单元和操作步骤，将原油转化为各种石油产品，如汽油、柴油、润滑油等。
石油炼制工艺学的研究旨在提高炼油工艺的效率和产品质量，同时降低生产成本和环境污染。
石油炼制工艺学主要包括以下几个方面的内容：石油的物性与组分分析、原油的预处理、分离工艺、重整工艺、裂化工艺、加氢工艺、脱硫工艺、脱氮工艺、脱盐工艺、催化剂的使用与再生、炼油设备的设计与操作等。
石油的物性与组分分析是石油炼制工艺学的基础。
石油是一种复杂的混合物，由多种碳氢化合物组成，其物理性质和化学性质的差异决定了不同组分在炼油过程中的行为。
通过对原油的物性与组分进行分析，可以确定炼油工艺的选择和优化方案。
原油的预处理是石油炼制工艺中的重要环节。
原油中含有大量的杂质，如水、盐、硫、氮、金属等，这些杂质会影响后续工艺的进行和产品的质量。
通过脱盐、脱硫、脱氮等预处理工艺，可以降低原油中杂质的含量，提高原油的质量，减少设备的腐蚀和催化剂的失活。
分离工艺是石油炼制工艺中最基本的工艺单元之一。
原油中的各种组分具有不同的沸点和相对挥发性，通过蒸馏、吸附、萃取等分离工艺，可以将原油中的轻质组分和重质组分分离出来，得到不同碳数的馏分。
重整工艺和裂化工艺是石油炼制工艺中的重要转化工艺。
重整工艺通过催化作用，将轻质烃类重新排列和重组，形成高辛烷值的汽油组分。
裂化工艺则是将重质烃类分子裂解成较轻的烃类，增加汽油产量。
加氢工艺是石油炼制工艺中的一种重要的脱硫和脱氮工艺。
在加氢反应器中，通过加氢剂与原油中的硫化物和氮化物反应，可以将其转化为无害的化合物，减少产品中的硫和氮含量。
石油炼制工艺中还涉及催化剂的使用与再生、炼油设备的设计与操作等内容。
催化剂在炼油过程中起着重要的作用，通过催化剂的选择和再生，可以提高工艺的效率和产品的质量。
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石油炼制工艺学(2)
一、单项选择题
１、减压塔顶一般采用
Ａ、循环回流Ｂ、冷回流Ｃ、二级冷凝冷却
２、常压塔设置中段循环回流
Ａ、为了提高分馏精度Ｂ、为了减少回流热Ｃ、为了改善汽液相负荷
３、塔的分馏精度出现脱空是
Ａ、分馏效果好Ｂ、分馏效果不好
４、常压塔底温度
Ａ、高于进料段温度Ｂ、低于进料段温度Ｃ、等于进料段温度。
５、为了提高减压塔拔出率
Ａ、不断提高进料温度Ｂ、提高塔的分离精度Ｃ、提高塔的真空度。
６、润滑油型减压塔和燃料型减压塔
Ａ、气液相负荷分布是一样。
Ｂ、塔的分离要求不一样。
Ｃ、塔板数是一样的７、再生可导致催化剂
Ａ、水热失活Ｂ、中毒失活Ｃ、结焦失活
８、催化裂化再吸收塔的作用是
Ａ、吸收干气中C3、C4组分。
Ｂ、吸收干气中汽油组分。
Ｃ、吸收干气中的硫化氢。
９、催化裂化反应随反应深度加大
Ａ、气体产率先增大后减少。
Ｂ、焦碳产率先增大后减少。
Ｃ、汽油先增大后减少
１０、催化裂化的吸热反应是
Ａ、氢转移反应Ｂ、异构化反应Ｃ分解反应
1、A
2、C
3、A
4、B
5、C
6、B
7、A
8、B
9、C 10、C
二、判断题（在正确的答案题号打√错误的画X）
1、催化重整的目的只是生产芳烃。
2、碳6以下的烃类很难生成芳烃所以不进行重整。
3、催化重整原料预分馏是为了得到不同生产目的馏分。
4、重整原料中水和反应生成的水能导致催化剂上氯的流失。
5、当重整原料的砷含量小于200μg/g时不需要进行预脱砷。
6、催化重整催化剂的硫中毒一般是暂时性的。
7、催化重整化学反应中加氢裂化对生成芳烃有利。
8、催化重整各个反应器的温度是一样的。
9、催化重整催化剂是双功能催化剂。
10、催化重整化学反应都是吸热反应。
11、催化重整催化剂再生后不需要更新。
12、重整催化剂的失活主要是积炭失活。
13、加氢精制一般采用强酸性催化剂。
14、加氢裂化是正碳离子机理所以产物中不含烯烃。
15、加氢精制中氢油比的变化对加氢没有影响。
16、加氢精制和加氢裂化没有区别。
17、稠环芳烃环越多加氢越不容易。
18、反应空速对加氢精制反应深度有影响
19、加氢裂化的反应深度与反应压力无关。
20、在加氢精制中一般用打入冷氢方法控制床层温度
三、问答题
1、为什么说石油蒸馏塔是复合塔？
答：原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四、五种产品，需要四个精馏塔串联(2分)。
但是它们之间的分离精确度并不要求很高(1分)，可以把几个塔结合成一个塔，这种塔实际上等于把几个简单精馏塔重叠起来，它的精馏段相当于原来几个简单塔的精馏段组合而成，而其下段则相当于第一个塔的提馏段。
这样的塔称为复合塔或复杂塔。
2. 原油常减压蒸馏三段汽化流程中设初馏塔的目的作用？
答：下面是可能导致采用初馏塔的因素：
（1）原油的含砷量；
砷能使铂重整催化剂中毒，因此要求重整原料的含砷量不超过1×10-3μg / g,这个要求主要是依靠设在重整反应器之前的预加氢精制来达到。
（2）原油的轻馏分；
一般来说，当原油含汽油馏分接近或大于20%时，采用初馏塔可能是有利的。
（3）原油脱水效果；
原油含水过多，在换热过程中，水的汽化也会造成系统中相当可观的压力降，特别是在
水蒸发时，盐分析出会附在换热器管壁和加热炉管壁上，使传热系数下降、压力降进一步增
大，严重时还会堵塞管路。
（4）原油的含硫量和含盐量。
当加工含硫原油时，在温度超过160～180℃的条件下，某些含硫化合物会分解而释出
H2S，原油中的盐分则可能水解而析出HCl，造成蒸馏塔顶部、汽相馏出管线与冷凝冷却系统等低温部位的严重腐蚀。
3.汽油机、柴油机产生爆震的原因是什么？
答：汽油机的汽油组分易氧化，自燃点低于混合气压缩合温度时，可能发生自燃而产生爆震。
柴油机的爆震石油于十六烷值过低或进气量较少使自燃点过高而引起滞燃期的过长而引起的。
4. 比较加氢裂化的一段法、两段法、单段串联法工艺特点
两段法工艺特点
（1）气体产率低、干气少目的产品收率高，液体总收率高；
（2）产品质量好，特别是产品当中的芳烃含量非常低。
（3）氢消耗低
（4）产品方案灵活大
（5）原料适应性强，可加工更重要、更劣质的原料。
单段串联法工艺特点
（1）产品方案灵活，仅通过改变工艺操作方式及工艺条件或更换催化剂，可以根据市场需求对产品结构在相当大的范围内进行调整。
（2）原料适应性强，可加工更重要的原料，其中包括高干点的重质VGO及溶剂脱沥青油。
（3）可在相对较低的温度下操作，因而热裂化被有效抑制，可大大降低干起产率。