钢筋混凝土隔油池施工方案

室外隔油池施工方案
一．工程概况
隔油池为钢筋混凝土结构,外围尺寸为2.56米*1.56米，深度为2.87～3.37米。
二．施工准备
1．技术准备
1．1．土方开挖前，将施工范围内的地下、地上障碍物清除和处理完毕；
1．2．充分熟悉施工图纸、验收规范、图集，及时发现结构图纸中的疑点、矛盾以及与施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
(2)土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先支撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
(3)基坑槽、管沟土方开挖过程中，依设计要求为依据或规范要求为依据，对基坑变形进行监控。发现有裂缝等异常现象，必须暂停施工，报告项目经理进行处理。
(4)基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取排水措施。
1．3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
1.4钢筋安装位置的偏差应符合下表中的规定：
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力钢筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
15
3
箍筋
间距
±10
尺量
连续5个间距
4
保护层
厚度
基础
3.5 浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
3.6 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
3.7每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
2．挖掘机一台，剧机一台，铁锤、铁线、铁钉、扳手等。
三、工艺流程
施工放线→基坑开挖→C10混凝土垫层→钢筋绑扎→支设底板模板→立钢筋混凝土墙纵筋→底板混凝土浇注→放线、打水平标高→绑扎墙钢筋→立墙模板→墙混凝土浇筑→拆模→砌围挡→→内外抹灰→安装管道
四、土方开挖
(1)要严格按照设计要求和施工方案的规定进行作业。
1 .2钢筋加工质量标准及验收
1.2.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1.2.1.1.1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直长度不小于钢筋直径的3倍；
1.2.1.2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度10d且不小于75mm；
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且 30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋
设施
中心
线位
置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：检查轴线、心位置时,应沿纵、两个方向量测,并取其中的较大值。
1．3．钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确，形状尺寸准确，数量足够，施工方便，节约材料。
1．4．对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
2．施工工具准备和材料准备
1．模板工程采用18mm厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼计400平方，背楞采用80×80方木计划500条，D12，600长的螺100条，蝴蝶扣100个。钢筋工程在钢筋工厂预制成型，现场安装。混凝土采用自拌混凝土。
3.1自拌混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
3.2混凝土的养护和后浇带处理必须符合施工质量验收规范规定及设计的要求。
3.3 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3.4 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
（3）模板安装前应涂刷脱模剂。
（4）现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点检查和堆放，未经修复的部件不得使用。
（5）模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。
七、混凝土工程
1、混凝土浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，混凝土浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。
2、混凝土采用自拌混凝土。
3、混凝土的坍落度控制在14～16mm，强度等级为C25。
4、签发混凝土浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作完成后进行。
5、混凝土振捣应全面，不能只注意表面的振捣，忽视内部的振捣，混凝土内部的密实度对抗裂抗渗有着重要作用。
6、混凝土上表面用抹子压实抹光，混凝土结凝后8-10小时内，开始浇水养护。
7、混凝土浇筑时认真执行浇捣方案，连续进行。基坑内应无积水，混凝土强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。
3.8现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm)
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、检、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
簇5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/1000且 30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
士10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
士30
截面尺寸
＋8，一5
2
6
表面平整度
5
2．2所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密，模板薄厚应一致，若相差大的应加垫片，施工中发现板缝过大应贴胶带纸。
2．3模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，刚度和稳定性。
2．4模板施工前，对班组进行技术交底。拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
3、混凝土工程的质量要求
8、严格控制下料厚度和振捣时间，不得振动钢筋和模板，加强四角振动，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象。
9、混凝土浇水覆盖养护，养护时间不少于7昼夜。
10、拆模要求
（1）根据气温情况，墙侧模应不少于一昼夜后方可拆模。
（2）拆模应轻拆轻放，以免损坏混凝土表面或损坏模板。
（3）拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。
五、钢筋工程
1、钢筋采用场外进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基坑边。
2、钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。
3、墙插筋下做200mm长90°弯钩，放在底层钢筋上部，并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证墙钢筋的位置准确，。
4、根据定位线的位置校正墙插筋骨架的位置，并在纵筋上绑轧3条水平钢筋，以保证其位置的准确，有利于上部结构施工。
2.模板使用前必须修整完好并涂刷脱模剂。
3.本工程的外墙和内隔墙为钢筋混凝土墙，厚度为180mm，其模板支撑方式采用竖向50×10㎝木方，水平＠1000㎜双钢管背楞，木方加固。模板采用18㎜木夹板，板缝贴胶带。
4.模板工程质量保证措施
（1）模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）必须要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。
9、钢筋绑扎质量保证措施
（1）使用钢筋的型号及质量必须达到设计要求和国家标准，经认可后方可进行加工和绑扎。
（2）墙筋的位置采取固定措施。
（3）在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。
（4）绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏。
六、模板工程
1.基础、墙模板均采用木模板。
(5)基坑周边严禁超堆菏载。
(6)挖土方时，如发现有不能辨认的物品或事先未预见到的情况时，应及时停止作业，报告上级处理。
(8)水下作业，要严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护面具。
(9)在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽。
(10)基坑四周必须设1.5M高的防护栏杆，防护栏杆距基坑不少于1米。
5、钢筋接头采用搭接接头。除图纸注明外，二级钢筋搭接长度均按30d计，且不小于500mm，接头截面不应大于钢筋截面的50%。
6、钢筋设保护层，保护层厚度按设计要求设置。
7、钢筋绑扎要严格按照设计图纸和施工规范，钢筋水平与竖向搭接满足设计要求。
8、钢筋施工完毕，应报验，合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时加强监控，防止插筋出现位移。
八、质量要求
1、钢筋工程的质量要求
1．1钢筋进场后应按有关规定做外观检查，钢筋表面不得有肉眼可见的劈裂、结痕、拆叠，钢筋表面允许有凹凸，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所有部位尺寸允许偏差。在外观检查合格的钢筋中按有关规定抽取试件做物理性能试验，试验合格后判定该批原材料质量符合要求。
±5
尺量
柱、梁
±3
板、墙、壳
±3
5
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10，-5
尺量
入支座、节点锚固
±5
2、模板工程的质量要求
2．1、各处模板安装允许偏差，如下表：
序号Fra Baidu bibliotek
项 目
允许偏差（㎜）
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
柱、墙、梁截面尺寸
+4 -5
4
层高垂直度
≤5m
6
≥5m
8
5
相邻两板表面高低差