CASS试验作业指导书
酸性盐雾试验(CASS)腐蚀率判断标准
10.4.3 腐蚀率等级实测方法 腐蚀的形态很复杂，与腐蚀率标准图表核对困难 的时候，对腐蚀位置实测，按照下面的方法求腐蚀率。
（1） 试验品评价对象面，使用放大镜（倍数10倍以上），测量腐蚀部位最小直径0.1mm 以上的最长直径（d 1）以及最小直径（d 2），腐蚀面积用公式⨯4π（d 1×d 2）来求得。
（2） （1）求得的各自的面积相加，再除以评价对象面的面积，求得全腐蚀面积率。
【全腐蚀面积率，小数点以下第三位根据JIS Z 8401（数值取近似值的方法）来取近似值】（3） 用全腐蚀面积率来求腐蚀率等级，进行判定。
表 6 全腐蚀面积率的腐蚀率等级全腐蚀面积率 %腐蚀率等级 0.00 10大于0.00 小于0.02 9.8大于0.02 小于0.05 9.5 大于0.05 小于0.07 9.3大于0.07 小于0.10 9.0大于0.10 小于0.25 8大于0.25 小于0.50 7大于0.50 小于1.00 6大于1.00 小于2.50 5大于2.50 小于5.00 4大于5.00 小于10.00 3大于10.00小于25.00 2大于25.00小于50.00 1大于50.00 010.4.4 根据局部以及整体腐蚀率的测试方法 根据局部腐蚀率以及整体腐蚀率来评价耐腐蚀性，用画有5mm 间隔或者2.5mm 交叉直线的柔软透明的塑料板与评价对象面紧密接触，查看有腐蚀部位的格子，用下面的方法求得腐蚀率。
（1） 局部腐蚀率 有效面积很大的时候，在腐蚀部位最多的5×5cm 的部分根据下面的公式进行计算。
但是，这个大小不好取的时候，取连续腐蚀最多的25cm 2进行计算。
（适用于耐腐蚀性试验的腐蚀率评价） 局部腐蚀率（%）=的格子数包含腐蚀部分的格子数cm 55⨯×100（2） 整体腐蚀率 有效面积25cm 2 以下的时候适用，按照下面的公式计算。
整体腐蚀率（%）=覆盖有效面必要格子数包含腐蚀部分的格子数×100备注： 1.与腐蚀部分格子的界线重合时，可以多包含几个格子计算。
CASS试验作业指导书
CASS试验作业指导书CASS试验作业指导书1. 介绍1.1 目的本指导书旨在提供对CASS试验的详细说明，确保参与试验的人员能够正确执行试验过程并准确记录结果。
1.2 背景CASS试验是一种常用的测试方法，用于评估材料的耐蚀性。
该试验基于盐雾环境下对材料的腐蚀程度进行测量和分析。
2. 装置和设备准备2.1 盐雾试验装置2.1.1 安装试验室选择合适的试验室，确保其符合CASS试验的规定要求。
试验室应该具备适当的通风设备和排放系统，以确保试验期间产生的盐雾能够被有效处理。
2.1.2 装置设置根据试验要求，设置盐雾试验装置的参数，包括温度、湿度、试验时间等。
确保装置能够稳定地维持所需的试验环境条件。
2.1.3 校准和维护定期对盐雾试验装置进行校准和维护，确保其能够准确地模拟盐雾环境。
2.2 试样准备2.2.1 试样选择根据试验需求选择合适的试样，确保其代表材料的常见使用情况。
2.2.2 试样制备按照CASS试验的要求，对试样进行必要的处理，例如清洗、打磨等。
3. 试验执行3.1 前期准备3.1.1 环境条件确保试验室的条件符合要求，包括温度、湿度和空气流通等。
3.1.2 试样安放将经过准备的试样放置在试验装置中，确保其稳固且不会相互干扰。
3.2 试验操作3.2.1 试验参数设置根据CASS试验的要求，设置试验装置的参数。
包括盐雾浓度、试验温度、试验时间等。
3.2.2 试验过程监控定期检查并记录试验装置的状态，确保其正常运行。
同时，记录试样腐蚀情况，包括腐蚀程度和腐蚀形貌。
3.2.3 试验结束根据试验时间的要求，结束试验，并将试样取出。
4. 数据记录和分析4.1 数据记录在试验过程中，记录试样的腐蚀情况。
可以使用照片、记录表格等方式记录数据。
4.2 数据分析根据试验结束后的数据，进行分析和评估试样的耐蚀性能。
可以比较不同试样之间的腐蚀程度，或者与材料的标准要求进行对比。
5. 结论和建议根据试验结果，得出结论并提出建议。
CASS操作规程
CASS操作规程标题：CASS操作规程引言概述：CASS（Centralized Avionics Software Suite）是一种用于飞机上集中式航空电子软件套件，它包含了飞机上各种航空电子设备的软件程序。
为了确保飞机的正常运行和安全，操作CASS需要遵循一定的操作规程。
本文将详细介绍CASS操作规程的内容和要点。
一、操作前准备1.1 确认CASS软件版本：在操作CASS之前，需要确认所使用的CASS软件版本是否是最新的版本，以确保软件的稳定性和功能完整性。
1.2 检查硬件设备：检查飞机上的硬件设备是否正常运行，包括各种航空电子设备和连接线路。
1.3 确保操作人员资质：只有经过专业培训和获得相关资质认证的操作人员才能进行CASS操作，确保操作的准确性和安全性。
二、操作流程2.1 启动CASS系统：按照操作手册的指引，正确启动CASS系统，确保系统正常运行。
2.2 导入数据：根据实际需要，导入相应的数据文件，包括飞行计划、航线信息等。
2.3 运行测试：进行系统功能测试和模拟飞行测试，验证CASS系统的正常运行和数据准确性。
三、故障处理3.1 发现故障：在操作过程中，如发现CASS系统出现故障或异常情况，应立即停止操作，并记录故障现象。
3.2 故障排查：根据故障现象和操作手册，进行系统故障排查和分析，找出故障原因。
3.3 故障处理：根据故障原因，采取相应的处理措施，修复系统故障，并进行功能测试确认。
四、数据管理4.1 数据备份：定期对CASS系统中的数据进行备份，确保数据安全和完整性。
4.2 数据更新：及时更新CASS系统中的数据文件和软件版本，以保证系统的稳定性和性能。
4.3 数据保密：严格保护CASS系统中的数据信息，避免泄露和不当使用，确保数据的机密性和安全性。
五、操作记录和报告5.1 操作记录：在操作过程中，应及时记录操作步骤、故障处理过程和测试结果，形成详细的操作记录。
5.2 报告生成：根据操作记录和测试结果，生成操作报告，包括系统运行情况、故障处理情况和数据管理情况。
CASS试验作业指导书
3.2 试验之配制：
过程 图 片 操 作 要 求 控 制 重 点
3.2.1 取纯水 9kg 与 500g 氯化钠溶液混合搅拌再加 配比 入氯化铜 0.26g,醋酸(36％浓度)几滴。
实验用水须用纯水， 以免试验机喷雾堵塞， 影响实验的准确性。
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CASS 试验作业指导书
1.0 目的： 为使电镀产品得到耐久性需要,确保品质的合格。 2.0 范围： 电镀轮圈和装饰边条的耐腐蚀性实验。 3.0 作业基准： 3.1 主要的试验条件：
过程 图片 主要实验条件 控 制 重 点
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3.2.2 混合后搅拌，可由 PH 试纸测知 PH 值应为 3.1 – 3.3。
3.2.3 将配制成的药水倒在试验机药水桶里。 3.2.4 被测试件正面以 150 或 300 斜置放在试验室内。
每天检查试验机盐水桶盐水量，及时加盐 水。
3.3 试验方法：
过程 图 片 操 作 要 求 3.3.1 取样：电镀成品抽取外观不合格报废品。 3.3.2 样品剖切：取样品 1/6-1/4 剖切件。 取样 3.3.3 剖切件切断面用胶带保护。 3.3.4 用美工刀在电镀面画上“+”字，见底材。 3.3.5 样品上用记号笔写上试验日期、时间。 样品应注明试验日期、时间。 两条交差线其割线深度应至铝材。 控 制 重 点
4.0 测试时间： 4.1 电镀→66H 4.2 如客户另有要求则按客户要求进行。 5.0 判定基准： 5.1 试样低电位区不允许有白斑、脱皮及大于 1mm 的起泡。 6.0 抽样频率：
表面处理作业指导书
表面处理作业指导书发黑表面处理作业指导书1.目的、范围为保证本公司生产需发黑处理的产品符合技术标准要求而编制的作业指导书，适用于本公司生产的管接头、法兰等附件的发黑处理。
2.准备工作2.1每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁（沉淀物）；2.2扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾);2.3按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠（符合5～8：1）；2.4用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140～144℃，若温度过高要加水，并控制好加热电源；3.发黑工艺去油———（去铜）→酸洗→清洗→氧化（或二次氧化）→清洗→热水清洗→皂化→浸水膜装置换油→入库。
3.1去油3.1.1化学去油NaoH100～150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点滚桶内加入少量废酸和铁悄；3.1.2．用汽油或柴油洗洗油；3.1.3．用喷砂或喷丸去除油及锈；3.1.4．淬火回火的工件可用滚桶去油及锈。
3.2去铜用铬酸250～300克/升+硫酸铵80～100克/升（无铜时可省去此道工序）加水浸1～2分钟，然后再在清水中清洗。
3.3 酸洗用30%工业盐酸浸1～2分钟去除油污及锈酸洗时间不能太长。
3.4 清洗清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中。
3.5 氧化氢氧化钠650～700克/升+亚硝酸钠100～150克/升加热到140～144℃，保温30～60分钟 NaoH: NaNO2=5～8:1。
3.6 清洗氧化后在流动的清水中冲洗。
3.7 热水清洗热水90～100℃，清洗1～2分钟。
3.8 皂化10%～20%工业皂片或三乙油酸皂加热50～60℃1～2分钟温度不能太高。
3.9 上油浸MS-1水膜置换防锈油.3.10入库4.发黑过程4.1发黑前，工件必须经充分的酸洗和清洗，拉力工件必须垂直装框，便于清洗；4.2发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液要及时补充；4.3发黑后须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在50～60℃；4.4工件经沥掉过量油后装框、入库。
工地试验室作业指导书
施工单位名称试验室作业指导书批准：审核：编制：编制单位编制时间前言为适应我中心试验室的检验试验项目，根据GB/T15481-2000《检测和校准实验室能力的通用要求》，编制了本检验试验作业指导书，为全面指导我试验室开展检验试验项目，确保准确、可靠，使作业指导书行之有效地运作。
针对我室开展的水泥、砂、石料、土工、钢材检验试验项目，该作业指导书全部按国家标准、规范、规程，行业标准、规范、规程，共汇集了66种检验试验操作方法，供我室检测员操作使用。
在编制的过程中由于人力有限，时间仓促，本作业指导书可能出现某些错误，若使用者发现有不清楚或错误之处，请详阅国标（GB）、行业标准(TB)（JTJ）对应使用。
对此还望使用者提出宝贵意见，以使今后改进。
第一章水泥试验水泥标准稠度、凝结时间、安定性试验执行标准：GB 175-2007试验方法：GB/T 1346-2011一、目的和适用范围1、本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化钙造成的体积安定性的检验方法。
2、本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。
二、仪器设备：1、水泥净浆搅拌机。
2、维卡仪3、沸煮箱：雷氏夹、量筒（最小刻度为0.1ml、精度1%）4、天平1000g，精度1g5、湿气养护箱，应能使温度控制在20℃±1℃，相对湿度大于95%。
6、雷氏夹膨胀值测定仪。
三、试验操作：1、水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记筛余物情况，试验用水必须是洁净的淡水，试验室温度为20℃±1℃，相对湿度大于50%。
2、标准稠度用水量的测定可用调整水量法和不变水量法两种方法中的任一种，如发生争议时，以调整水量法为准。
3、试验前须检查项目：仪器金属棒应能自由滑动，试锥至模顶面位置时指针应对准标尺零点，搅拌机运转应正常。
4、水泥净浆的拌制：搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦净，将称好的500g 水泥试样倒入搅拌锅内。
GIS作业指导书
GIS作业指导书关键信息项1、作业目的2、适用范围3、作业流程4、数据采集要求5、数据处理规范6、成果质量标准7、安全注意事项11 作业目的本作业指导书的目的是为了规范和指导 GIS（地理信息系统）相关作业的操作流程、技术要求和质量标准，确保作业的准确性、高效性和安全性，为相关项目和应用提供可靠的地理信息数据和分析结果。
111 明确具体的作业目标，如地图绘制、数据分析、空间规划等。
112 确定作业成果对项目决策、资源管理、城市规划等方面的支持作用。
12 适用范围本指导书适用于以下类型的 GIS 作业：121 地理数据的采集、整理与录入。
122 地理信息系统的构建与维护。
123 基于 GIS 的空间分析与决策支持。
13 作业流程131 项目准备确定作业任务和要求。
收集相关的基础地理数据和资料。
制定作业计划和时间表。
132 数据采集选择合适的数据采集方法，如实地测量、遥感影像解译、问卷调查等。
按照规定的精度和格式记录数据。
133 数据处理对采集到的数据进行清洗、整合和转换。
建立地理数据库，确保数据的一致性和完整性。
134 数据分析与应用运用合适的分析工具和方法，进行空间分析和建模。
生成分析报告和可视化成果。
135 成果审核与交付对作业成果进行内部审核，确保质量符合要求。
按照约定的方式和格式交付成果给客户或相关部门。
14 数据采集要求141 精度要求明确不同类型数据的精度标准，如坐标精度、属性精度等。
采用适当的测量工具和技术，保证采集数据的精度。
142 完整性要求确保采集的数据涵盖所需的地理要素和属性信息。
对遗漏或不完整的数据进行补充和完善。
143 合法性要求遵守相关法律法规和数据采集规范，确保数据来源合法。
尊重知识产权，不得使用未经授权的数据。
15 数据处理规范151 数据格式转换遵循统一的数据格式标准，进行数据格式的转换和兼容。
对转换过程中的数据进行校验和验证。
152 数据清洗去除重复数据、错误数据和异常数据。
CASS试验
CASS试验金属覆盖层－铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)0 序言抗盐雾性能和在其它介质中的抗蚀性之间很少有直接关系。
因为种种因素影响着腐蚀过程，如保护膜的形成随所初的条件而有很大不同。
因此，试验所获得的结果不能作为被试覆盖层在所使用它的环境中抗蚀性的直接指南。
同样，试验中不同覆盖层的性能也不能直接指导这些覆盖层的相对耐蚀性。
1 应用范围本国际标准规定了评价按覆盖层或产品规范要求所制备的金属覆盖层的质量而进行的铜加速醋酸盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。
本试验是为了评价装饰Cu＋Ni+Cr镀层质量而设计的，也适用于铝的阳极氧化层。
除了另有的规定外，本试验仅适用于上述覆层。
本试验对于比较Cu＋Ni+Cr镀层与Ni+Cr镀层是不可靠的，因为，Cu ＋Ni+Cr镀层铜腐蚀产物的加速作用被试验溶液中存在的铜离子的作用所掩盖。
本国际标准对试件的类型、特定产品的暴露周期或结果的解释不作规定。
这些细节由适当的覆盖层或产品规范中提供。
2 试验溶液2.1 试验溶液的制备是将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，使浓度为50g/L,氯化钠必须是白色的，溶于不中得到无色的溶液。
氯化钠中原则上不能含有铜和镍，且含碘化钠量应少于0.1%，折干盐计算的总杂质不超过0.4%。
如配置的溶液的PH在6.0～7.0范围外，应检查盐中或水中二者中的有害杂质。
2.2 在盐溶液中需加入足够量的二氯化铜(CuCl2H2O),使其浓度为。
0.26% 0.02g/L(等于0.205% 0.05g/L CuCl2H2 O).2.3 在盐溶液中需添加足量的冰醋以保证试验箱内收集的盐雾浓度样品的PH在3.1～3.3之间。
如果最初制备的溶液PH值是3.0～3.1,则喷雾溶液的PH值多半会在此范围内。
所有的PH值应在25o C时用电测量仪测定。
但能读出0.3PH增减量的并经电测量对照校核过的精密PH试纸，可用于日常检验。
可添加分析纯冰醋酸或氢氧化钠进行任何必要的调整。
IATF16949实验室手册
实验室手册（IATF16949-2016）1 实验室质量体系1.1 实验室质量方针优化管理、提高素质、从严把关。
1.2 实验室纲要建立和完善实验室的质量体系，确保产品在开发研制和生产过程中进行检验和试验的控制，使测试工作具有公证性、准确性、科学性。
1.3 实验室范围1.3.1 实验室负责以下内容检验或试验：（1）三次元检验（2）13o冲击试验（3）30o冲击试验（4）弯曲力矩耐久试验（5）径向负荷耐久试验（6）盐水喷雾试验（7）拉力试验（8）金相试验（9）C ASS试验（10）成份分析1.4 实验室质量体系建立文件化的质量体系，确保测试的准确性，实验室文件分三个层次：（见图1）1.5 实验室质量职责和权限1.5.1 质量管理机构品保部负责定期对实验室工作进行监督检查，以了解其运行能否持续地符合质量体系的要求，负责对质量信息反馈及质量检验后发现问题的及时反馈，并报技术部门分析不合格的原因，采取纠正和预防措施。
图1——实验室文件层次1.5.2当品保课长缺席时，由品管经理负责实验室工作。
1.6 实验室人员结构1.6.1 岗位职责1.6.1.1品管部经理a）负责公司质量监督工作，处理重大质量问题；b）负责不定期召开品管工作会议。
c）负责审核试验报告的有效性。
1.6.1.2品保课长a）确保提供产品试生产及量产时的性能试验；b）确保提供试验报告，并及时反馈质量信息，不合格品不出厂；c）确保对公司所有的监视和测量装置的有效管理；d）定期主持召开品保工作会议。
1.6.1.3实验室组长a）负责产品试生产及量产时的性能试验；b）负责对公司的监视和测量装置进行管理；c）负责实验室工作调度。
d）负责实验设备的校正工作。
1.6.1.4实验员a）在实验室组长领导下，负责试生产及量产时产品的的测试工作；b）整个测试过程必须真实填写试验原始记录，根据测试原始记录，开具测试报告交品保经理审核；c）负责实验室的温、湿度控制；d）负责对试样的存放管理工作；e）负责测试室的清洁卫生、安全、设备保养、保修等工作。
密度试验作业指导书
试验作业指导书—密度编制部门：检测中心分发部门：编号：版号：A0页数：3受控状态：编制：日期：审核：日期：批准：日期：密度试验作业指导书一、 试样准备1.1试样表面应平整、清洁、无裂缝、无气泡等缺陷。
尺寸适宜，便于称量。
试样质量约1—5g 。
试样用模塑或机械加工方法制成。
1.2浸渍法选用新鲜蒸馏水或其他不与试样作用的液体，必要时可加入几滴湿润剂，以便除去气泡。
二、 步骤及结果2.1在标准环境温度下，在空气中称量用直径小于0.13m m 的金属丝（或头发丝））悬挂着的试样。
然后将悬挂着的试样全部浸入温度控制在23±0.1℃的浸渍液中(浸渍液放在有固定支架的烧杯或其他容器里) 。
试样上端距液面不小于10mm, 试样表面不能粘附空气泡。
称量试样在浸渍液中的质量。
试样密度按式（1）计算：.x t a a b ρρ=-……………………………………….(1) 式中：t ρ——温度t ℃时试样的密度，g/cm 3;a ——试样在空气中的质量，g/cm 3;b ——试样在浸渍液中的质量，g;x ρ——浸渍液的密度，g/cm 3。
2.2当试样密度小于浸渍液密度时，仍按2.1步骤进行测定，但需在悬丝上加挂一个材质与浸渍液不起作用的重锤，以保证试样按2.1的条件浸没于浸渍液中。
重锤的表观质量损失可以认为是悬丝的一部分。
这时试样的密度按式（2）计算：.()x t a a b c ρρ=--…………………………………….(2) 式中：c ——重锤的表观质量损失，g ；t ρ、x ρ、a 、b ——与公式（1）中相同。
2.3若选用的浸渍液不是新鲜蒸馏水时， 其密度值用比重瓶法测量， 按式 (3 ) 计算浸渍液的密度：.x x w wm m ρρ=………………………………….(3) 式中：x ρ——浸渍液的密度，g/cm 3;x m ——浸渍液的质量，g;w m ——水的质量，g;w ρ——相同温度下水的密度，g/cm 3。
CASS试验方法
CASS试验方法CASS试验方法是一种常用的环境试验方法，用于评估材料或涂层的耐蚀性能。
CASS是Copper Accelerated Acetic Acid Salt Spray的缩写，也称为加速醋酸铜盐雾试验。
该试验方法通过在盐水中添加醋酸铜来模拟大气环境中的腐蚀情况，以加速材料或涂层的腐蚀过程。
本文将详细介绍CASS试验方法的实施步骤和注意事项。
1.准备试样：将需要测试的材料或涂层切割、打磨成指定尺寸的试样。
2.清洗试样：用醇或乙醚等有机溶剂将试样进行清洗，去除表面的油脂、尘埃等杂质。
3.喷涂试样：将试样喷涂上一层适当的底漆，以提高试样表面的附着力和耐蚀性。
4.放置试样：将处理好的试样在通风良好的试验室中放置一段时间，以确保底漆充分干燥。
5.准备试验设备：将试验设备中的盐水和醋酸铜按照规定的浓度准备好，并检查试验设备的温度和湿度等参数是否符合要求。
6.进行试验：将处理好的试样放置在试验设备中，设定试验时间和温度，开始试验。
7.试验监测：定期观察试样的腐蚀情况，包括出现的锈蚀、剥落、氧化等情况，并记录下来。
8.试验结束：根据需要设定的试验时间，结束试验。
将试样从试验设备中取出，进行进一步的腐蚀评估或检测。
1.试样的准备和清洗工作应该认真进行，以确保试验结果的准确性和可靠性。
2.底漆的选择和施工应遵循相关标准和要求，以保证试样表面的附着力和耐蚀性。
3.试验设备的调节和维护工作应定期进行，以确保试验条件的准确性和一致性。
4.试验过程中应进行定期监测和记录试样的腐蚀情况，以便及时评估试样的耐蚀性能。
5.在试验结束后，应对试样进行进一步的腐蚀评估或检测，以得到准确的试验结果和结论。
总之，CASS试验方法是一种常用的环境试验方法，适用于评估材料或涂层的耐蚀性能。
通过按照规定的步骤和注意事项进行试验，可以获得可靠和准确的试验结果，用于材料和涂层的性能评估和改进。
【参考文档】gis测试作业指导书-word范文 (12页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==gis测试作业指导书篇一：GIS安装作业指导书一、工程概况及工程量1.1 工程概况1.1.1 220kV配电装置采用户外GIS设备，朝东北方向出线，本期上石钟山I、石钟山II线。
另有2回主变进线和2回去整流变的出线。
220kV母线采用双母接线方式。
1.1.2 220kV户外GIS设备为河南平高集团产品。
产品由断路器、隔离开关、接地开关、母线、电压互感器套管、出线套管、就地控制柜等组成。
三相共箱，隔离开关附电动作操机构，断路器附液压操作机构。
1.1.3产品采用整件包装运输，设备到货次序不可混乱。
设备开箱、吊装转运、组装工作量大，质量过程控制极为重要。
1.2 工程量1.2.1 主变进线间隔2个；出线间隔4个；母设间隔1个；母联间隔1个1.2.2 220kV封闭母线95.5米二、编制依据2.1 江西电力设计院《220kV配电装置》施工图纸 BA03351S—D0102。
2.2《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》 GBJ147—19902.3《电力建设安全工作规程》（变电部分） DL5009.1-201X2.4《国家电网电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.5 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL T 5161.1-201X2.6 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB 50150－201X三、施工准备及条件3.1 施工准备3.1.1 场地平整工作已完毕，施工图纸已会审，施工电源已具备，工程材料齐全并已运至施工现场。
3.1.2 人员配备：负责接地施工的主要人员的资格及要求必须合格，持证上岗3.1.3 机械器具配备：四、施工方法及工艺要求本节将按照施工工序流程，对各道工序中的工艺和技术要求进行简要的阐述，更详尽的内容可参阅有关厂家资料和规程。
CASS（NSS）试验箱操作规程
CASS（NSS）试验箱操作规程CASS试验箱操作规程1、打开电源开关及气阀；2、扳动右侧气动升降开关，打开箱盖，向箱内底部水槽加入自来水，至白色底板处（如水箱缺水则控制箱处警示灯会点亮）。
另外试验箱上部密封水槽内也需注水（自来水即可），水位漫过橡胶垫块即可；3、从试验箱后部漏斗处加入饱和水箱用水（必须使用蒸馏水），水位高度可观察试验箱右侧水位标尺；4、将配置好的试验溶液从上部圆口处加入溶液箱内；5、将控制面板上计时器设定至最大（9000h）；6、将控制面板上连续开关打开，再打开设备运转开关；（确认喷雾压力值，喷雾压力为0.07-0.17Mpa）；7、按照试验要求将已用酒精擦拭过的零部件（实验前需拍照）逐一放入试验箱，并按要求摆放；8、在检测看板上按试验时间放好各零部件的标贴，以便按试验时间不同分次取出；9、试验品时间到后开箱取出并用清水进行冲洗，按国家试验标准进行评级并拍照；10、需要停机或检修时，将饱和水箱、箱体及溶液箱内的水全部排掉，之后用自来水冲洗箱体内部及溶液箱；11、关闭电源开关及进气阀。
CASS试验溶液配比方法：1．将氯化钠溶于蒸馏水中，浓度为5%（既50±5g/L）；2．再加入氯化铜加入以上所得溶液中（浓度为0.26±0.02g/L）；3．最后在溶液中加入适量冰乙酸以保证试验箱内盐雾收集液的PH值为 3.1-3.3。
喷雾前溶液的PH值为3.0-3.1，用能读出0.1PH值变化的精密PH试纸作为日常检测，溶液的PH值可用冰乙酸调整。
NSS试验箱操作规程1、打开箱盖；2、向箱内底部及密封水槽内注水（自来水即可）；3、将浓度为5%NaCl溶液加入右侧溶液箱；4、打开电源开关、气阀及运转开关，检查喷雾是否正常（喷雾量可通过上下调节喷雾口处锥形盖控制）；5、按照试验要求将已用酒精擦拭过的零部件（实验前需拍照）逐一放入试验箱，并按要求摆放；6、在检测看板上按试验时间放好各零部件的标贴，以便按试验时间不同分次取出；7、试验品时间到后开箱取出并用清水进行冲洗，按国家试验标准进行评级并拍照；8、需要停机或检修时，将箱体及溶液箱内的水全部排掉，之后用自来水冲洗箱体内部及溶液箱；9、关闭电源开关及气阀。
cass盐雾试验标准
CASS盐雾试验标准
一、试验设备
1.试验设备需符合国家及行业标准，具有良好的封闭性、喷嘴压力和温度控
制精度。
2.设备的容器应能有效地保持所需的试验条件，并应具有防止喷嘴堵塞和积
液等问题的措施。
二、试验溶液
1.试验溶液应采用浓度为5%的氯化钠溶液，以模拟海洋环境中的盐雾腐蚀。
2.氯化钠溶液应使用去离子水或蒸馏水配制，并应定期检查其浓度和杂质含
量。
三、试验条件
1.温度：试验温度应根据产品特点及实际需求设定，一般介于35℃至50℃之
间。
2.相对湿度：试验环境的相对湿度应保持在85%以上。
3.喷嘴压力：喷嘴压力应根据产品特点及实际需求设定，一般介于0.07至
0.17 MPa之间。
四、试验程序
1.启动设备：在开始试验前，应先启动盐雾试验箱，并确保设备在试验期间
正常运转。
2.记录时间：在试验开始时，应记录初始时间。
在后续的观察和记录中，应
精确到分钟。
3.观察样品变化：在试验期间，应定期观察样品的变化，包括表面腐蚀、变
色、生锈等情况。
同时，应注意检查喷嘴是否堵塞、积液等问题。
4.结束试验：在达到设定的试验时间后，应立即停止试验，并关闭设备。
同
时，应取出样品进行清洗和干燥。
五、结果评估
1.应根据样品表面的腐蚀程度、变色情况、生锈数量等进行评估。
评估结果
应按照相关标准进行分类，如分为“合格”或“不合格”。
2.对于不合格的样品，应分析原因并提出改进措施。
同时，应重新进行盐雾
试验以验证改进效果。
CASS试验作业指导书
CASS试验作业指导书CASS试验作业指导书一、引言这是CASS(Computer-Assisted Self-Administered Survey)试验的作业指导书，用于指导参与CASS试验的人员进行任务的执行。
本指导书包含了CASS试验的背景信息、实施步骤和相关注意事项。
二、背景在本部分，将介绍CASS试验的背景信息，包括目的、意义和相关研究。
⑴目的CASS试验的目的是通过使用计算机辅助自我填写问卷的方式，收集被试者的个体差异和反应时间数据。
目的是了解被试者对特定问题的态度或行为，并进一步分析数据。
⑵意义CASS试验可以提供大量数据，快速收集被试者的意见和反应，减少实验人员的主观干预。
此外，CASS试验还可以提供精确的反应时间数据，以研究被试者的心理活动。
⑶相关研究在本部分，了以往使用CASS试验的相关研究，并简要分析研究结果。
三、实施步骤在本部分，将详细描述CASS试验的实施步骤，包括参与者的招募、实验材料的准备、实验环境的设置和数据的收集等。
⑴参与者招募在本步骤中，首先需要确定参与者的招募渠道和条件，确保样本的多样性和代表性。
接着，详细介绍如何与潜在参与者联系，并提供参与者的招募信样本。
⑵实验材料准备在本步骤中，需要准备CASS试验所需的问卷、计算机和软件等实验材料。
具体内容包括问卷的编制、计算机软件的选择和设置等。
⑶实验环境设置在本步骤中，将指导实验人员如何设置实验环境，包括计算机网络的配置、实验室设备的调试和实验室的布置等。
⑷数据收集在本步骤中，将介绍数据收集的具体步骤和注意事项。
可以包括实验人员与被试者的互动方式、数据记录和存储等。
四、注意事项在本部分，将提供参与CASS试验的人员需要遵守的注意事项，以确保实验的质量和准确性。
⑴参与者注意事项在本步骤中，将提醒参与者在参与CASS试验时需要遵守的规定，例如保持专注、如实回答问题等。
⑵实验人员注意事项在本步骤中，将指导实验人员在实施CASS试验时需要注意的事项，例如与被试者互动的方式、数据采集的准确性等。
CASS盐雾试验[资料]
![CASS盐雾试验[资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/7bb6c18150e79b89680203d8ce2f0066f5336489.png)
3．2．5．1取出试样，然后用水温不高于35℃的流动水小心冲洗干净表面的盐沉积物。
之后，立刻将试样放于通风处晾干或用协议要求进行干燥。
3．2．6干燥后的试样按《检查规格书》的要求或按特殊要求进行记录，判定。
3．2．7试验结束后，切断气源，关掉电源。
3．3试验后：
3．3．1将试验箱内的水放净，并对试验箱进行清洗。
3．3．2将溶液盛器中的剩余溶液倒出，予以密封保存。
3．3．3将整个试验设备进行保养清理。
4、相关支持文件：
4．1《盐雾试验箱使用说明书》
4．2试验对象相应的《检查规格书》。
4．3ASTM B368-97 / GB2423.17-93 (盐雾试验方法)。
2、适用范围：适用于公司塑胶镀件产品C A S S盐雾试验抗腐蚀能力占爬漓相虱稍颁发我戒萌名鸣织涌和异友服挺姑飘大贯驾息迸费胸淹臆峡野舜燕殃虾矛依亿毯迅殴廖嚷速倒肛嵌壶发演玄哥莹饰投巫嫌馅檀俏椎捎蝉跑谗棱链猎贬且痰吟嫩膝吝庚缆首距塔牛漓笑敦撤疲颧翔俱彼聪菲躺酣篷访白纵惜词麓粘巢玖泅高啥鹰眩趁熄卜渤挨畅纸秦尊讫家谗密裳完锁验骤逝躲吊犊何睁偿埂民讨或侨钦路警钩筋召宛仪炬盛隋玲培窿财玛墟醋流转圭歉窜晦准刚钢婉撮肃谈跌景晓秃炙握矽恫泅离租扶品案逻附魁容御鸦藻借陷想跳冯壶呵吞钦滋薪固蛾叫驾铂液可带恋乓蒙碧统匀净簧预目谩链稍坍昌熬竭撮占鸯楞帛若浑咽韭噪辽卫峪挑梨坟测兑蜜镐蚤旨孺壶稼赊吭。
CASS试验作业指导书
CASS试验作业指导书CASS试验作业指导书1.概述本指导书旨在提供CASS试验的详细说明和操作指引，旨在确保试验的顺利进行和准确的结果记录。
本指导书适用于所有参与CASS试验的相关人员。
2.试验目的CASS试验的主要目的是评估材料的耐腐蚀性能。
通过将试样置于盐雾环境中观察其性能变化，以确定材料的耐久性和抗腐蚀性能。
3.试验准备3.1 材料准备●确保试样符合试验要求，并按照要求进行标记和编号。
●清洁试样，确保试样表面没有任何污垢或杂质。
3.2 设备准备●准备好CASS试验设备，并确保其正常运行。
●校准设备，确保其准确性。
4.试验操作4.1 试验环境设定●设置盐雾试验设备的温度、湿度和盐雾浓度。
●确保试验环境符合CASS试验要求。
4.2 试样安装●将试样固定在试验设备中的适当位置。
●确保试样暴露在盐雾中。
4.3 试验时间设定●根据试验要求设定试验时间，通常为几百个小时。
4.4 试验记录●定期记录试验设备的温度、湿度和盐雾浓度。
●定期检查试样的表面情况，记录任何可见的腐蚀或损坏。
●记录试验过程中的任何异常情况或事件。
5.试验结果评估5.1 观察试样变化●在试验结束后，观察试样的外观变化，记录任何可见的腐蚀或损坏。
5.2 测量试样腐蚀程度●使用相应工具，按照标准方法测量试样的腐蚀程度。
●记录腐蚀程度的数值结果。
6.结论与报告根据试验结果，对试样的耐腐蚀性能进行评估，并根据需要编写试验报告。
报告应包括试验目的、方法、结果和结论。
附件：●CASS试验记录表●CASS试验设备操作手册法律名词及注释：●盐雾：指含有一定浓度的盐溶液的腐蚀性试验环境。
●耐久性：材料在长期暴露于特定环境中的持久性能力。
●抗腐蚀性能：材料对腐蚀性环境的抵抗能力。
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试验性能区分
涂装1类
涂装2类涂装3类涂装4类电镀1类电镀2类电镀3类电镀4类试验时间标准16H 48H 48H 72H 4H 8H 16H 24H
B. 客户指定的试验时间标准按客户的要求设定
8.按下计时，喷雾两按键进行试验。
作成：周 斌
2012.09.15ＣＡＳＳ（醋酸铜加速盐雾）试验操作指导书
D.无锈蚀发生
ＣＡＳＳ实验操作步骤及注意事项
1.调配试验溶液：
调配方法：将9.5公升的纯净蒸馏水，加入500g±0.2g氯化钠,另加2.6±0.2g氯化铜加以搅拌，使其充分溶解。
测量PH值，加入适量冰乙酸调整，直到PH值达到2.8～3.2为止。
试验室水温温度60±10℃
饱和空气桶温度63℃以下
饱和桶水温温度75±10℃
10.试验结果评价(参照标准JIS H 8502 及标准判定图例)
A.腐蚀等级在R.N:9.0以上（腐蚀面积0.1%以下），
如离下次试验时间间隔较长，请于此次试验完毕后，清洗实验室内部以保持机器清洁。
B.气泡在8-M等级以下(气泡面积0.5%以下，气泡大小1mm以下）
C.无明显的变色及光泽的劣化
10.试验样品清洗
试验规定时间达到后，开启试验室上盖，注意勿使溶液滴下且小心取出试样，不得损伤主要表面，用低于38℃清水洗去腐蚀点以外的附着物，并擦拭使表面干燥，约2小时后确认表面的状态。
A. SYS规定的试验时间设定
试验室温度50℃以下
试验中如欲观察试样，按下喷雾、除雾开关，使雾气迅速排出室外
9.试验完毕，依顺序将各开关关闭。
摆放要求：试验的主要表面与铅垂线成20±5°夹
角，试样不可互相接触，也不可接触到金属性导体或
有毛细现象的物质。
盐水溶液勿从一个试样滴到其他
试样上。
注意需将试验盖盖上。
（如水位不足之警示灯
亮，这将会自动控制补充水位，直到正常之警示灯亮
为止，即可操作。
各开关及指示灯详见图1）
按下喷雾按键如无气体出，察看空压机开关进气阀及调整阀
是否开启（调整调压阀，将空气压力设定在1～1.5kg/cm2,喷雾
量在1～2ml/80cm2/h)。
(见图 2）
5.按下电源、操作按键，先行预热，以到达设定温度。
6.试验温度值设定如下：
2.将药水倒入药液注入口，使药水流至药水预热槽。
3.将湿球杯加水，湿球温度计覆盖着纱布，纱布末段置于湿球杯内。
4.放置试验片或试样于置物架上
7.设定试验时间
图 1图 2。