卧式混流式水轮机的安装工艺
卧式混流泵安装方案
卧式混流泵安装方案概述：卧式混流泵是一种用于输送液体的重要设备。
它具有流量大、扬程高、效率高、稳定性好等特点，被广泛应用于工业生产、农田灌溉以及城市水利等领域。
本文将介绍卧式混流泵的安装方案，包括选址、基础施工、管道连接、电气布线等内容，以帮助用户正确、安全地进行卧式混流泵的安装。
一、选址：1. 选址原则：选址应远离污染源，避免水质受到污染。
同时，选址时要考虑方便维护和运输，以保证设备正常运行和维护。
2. 选址要求：选址地要求平整稳固，避免土地沉降和地基下沉现象。
3. 选址检查：在选址之前，应对选址地进行检查，如测量地基的稳定性、土壤的承载力，确保选址地符合要求。
二、基础施工：1. 基础设计：根据混流泵的尺寸和重量，设计适当的基础承重能力，以确保泵的安全运行。
2. 基础施工：根据基础设计方案进行施工，包括地表清理、基坑开挖、基础浇筑等工序，确保基础的坚固和稳定。
三、管道连接：1. 管道设计：根据实际需求，设计合适的管道布置方案，包括进、出口管道的设置、管道直径的选取等。
2. 管道安装：根据管道设计方案进行安装，包括管道切割、连接、固定等工序，确保管道的连接牢固、无泄漏。
四、电气布线：1. 电气设计：根据卧式混流泵的电气要求，设计合适的电气布线方案，包括电缆安装的位置、电气控制柜的布置等。
2. 电气安装：根据电气设计方案进行安装，包括电缆敷设、接线、接地等工序，确保电气系统的安全稳定。
五、系统调试：在完成安装后，进行系统调试，包括电气系统的调试、管道系统的压力测试等，确保整个系统的正常运行。
六、注意事项：1. 安全第一：在进行卧式混流泵安装过程中，要注重安全，使用合适的安全设备，遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 保养维护：定期进行设备的保养维护，包括清洁、润滑、紧固等，延长设备寿命，提高运行效率。
3. 环境保护：在安装过程中，避免对环境造成污染，合理处理废水废料等，保护环境。
总结：卧式混流泵安装方案的正确执行对于保证混流泵的正常运行和使用寿命至关重要。
混流式水轮机安装作业指导书-座环、蜗壳以及里衬安装
座环、蜗壳以及机坑里衬安装6.1座环、蜗壳基础板的安装6.1.1用挂钢琴线的方法按要求将尾水肘管安装用的机组基准线X、Y标点设置到相应的高程供座环、蜗壳安装时使用；按要求正确设置座环、蜗壳安装用的高程点。
6.1.2根据工地的实际情况，在座环、蜗壳支墩钢筋网编制过程中按座环蜗壳地基图安装相应的垫板；在锥管混凝土浇筑的过程中埋设攀环，攀环埋设时应尽量将其与周围的钢筋焊在一起。
垫板、攀环埋设方位和高程应符合要求，结果记录于QCR201-1、QCR201-2。
6.1.3座环、蜗壳基础板安装合格后，根据设计院提供的图纸浇筑座环、蜗壳支墩混凝土。
6.2座环的组装座环的组装工作应根据工地的实际情况在安装间或机坑内进行，本说明书按在机坑内进行座环的组装工作来进行说明。
6.2.1座环组装前的准备工作6.2.1.1按蜗壳座环地基图复查座环支墩上的垫板并清理干净，必要时应对垫板进行打磨处理。
6.2.1.2将千斤顶座、顶丝清理干净并按要求研配合格，然后按图组装成整体；将斜楔块清理干净并按要求研配合格；将地脚螺栓、螺母清理干净并进行试装配。
6.2.1.3根据蜗壳座环地基图将千斤顶、斜楔块布置于座环混凝土支墩垫板上。
调整千斤顶顶丝的顶面高程基本一致，同时千斤顶顶丝的顶面高程比最终的安装高程高5~10mm；调整斜楔块的顶面高程为最终的安装高程。
6.2.1.4将座环分瓣面清理干净以备座环吊装；将座环组合螺栓、螺母、螺柱清理干净并进行试装配；将分瓣面圆柱销清理干净。
6.2.1.5将座环上、下法兰面的把合螺孔清理干净并涂上相应的防腐漆（工地自备），用棉纱、木塞等将螺孔可靠地临时封堵。
6.2.2座环的组装6.2.2.1将带部分蜗壳的座环瓣体吊起并粗调其水平，按X、Y标记放置于相应的千斤顶上。
调整地脚螺栓，通过座环混凝土支墩的预留通孔将圆钢Q235—B穿入地脚螺栓相应的孔中。
初步拧紧地脚螺栓的螺母，同时调整千斤顶来初步调整该座环瓣体的水平；根据预设机组基准线X、Y标点挂十字钢琴线来初步调整该座环瓣体的方位。
卧式水轮发电机组的安装精品课件
第12页，共31页。
第二节 卧式混流式的安装
第13页，共31页。
第三节 卧式发电机的安装
• 质量要求： • 1、主轴法兰按水轮机法兰找正时，偏心量不大于0.04mm；
③、两支点结构。
二、卧式水轮发电机组的安装
• 1、埋设部件
• 2、机组的安装高程和轴线 方位
• 3、实际轴线检查与调整
第3页，共31页。
第二节 卧式混流式的安装
• 一、卧式涡流式水轮机的结构特点和安装程序
第4页，共31页。
第二节 卧式混流式的安装
• (1)金属蜗壳与座环作成整体，带有底座和地脚螺栓，是 安装的基准件。
NM NM2JNM
第17页，共31页。
第四节 卧式机组轴线的检查和调整
第18页，共31页。
第四节 卧式机组轴线的检查和调整
第19页，共31页。
第四节 卧式机组轴线的检查和调整
第20页，共31页。
第四节 卧式机组轴线的检查和调整
• 2、发电机轴线的检查、调整
第21页，共31页。
第四节 卧式机组轴线的检查和调整
第5页，共31页。
第二节 卧式混流式的安装
• 卧式混流式水轮机的安装程序 • (1)埋设层水管直锥段。 • (2)蜗完连同弯管、压力管水平段的埋设。 • (3)导水机构预装配。
• (4)转动部分的组合、检查。 • (5)安装轴承座、轴瓦研刮。
• (6)水轮机正式安装。
• (7)与发电机连轴，轴线检查及调整。 • (8)安装附属装置。
卧轴混流式水轮发电机组的安装
一、卧式机组的结构分类
1、四支点机组 水轮机、发电机各用两个轴承支撑，可分别安装。 2、三支点机组 水轮机一个轴承，发电机两个轴承，通过飞轮联轴，发电机可单
独安装，水轮机轴不能单独定位。
3、二支点机组 整个机组用一根轴支撑，主要用于水斗式水轮机。
卧轴混流式水轮发电机组的安装
卧式机组的轴线调整
二、四支点盘车
1、盘车工作安排
（1）水轮机轴线检查、调整
转动轴线与蜗壳轴线重合 （2）水轮机轴线检查、调整
以水轮机轴线质量为准，调整为一条直线
（3）联轴后整体盘车，全面检查机组轴线
卧式机组的轴线调整
1、水轮机轴线的检查、调整
（1）测点划分 在座环的前、后止口作A、B、C、D测点标记。 （2）吊入主轴，用水轮机轴承支撑 （3）安装百分表
二、卧轴混流式机组的安装一般程序
1、埋设尾水管直锥段 2、蜗壳连同弯管、压力管水平段的埋设 3、导水机构预装配 4、转动部分组合、检查
5、安装轴承座、轴瓦研刮
6、水轮机正式安装 7、安装附属装置
8、机组起动试运行
卧轴混流式水轮发电机组的安装
三、蜗壳及尾水管等部件的埋设
较大的混流式水轮机，是先埋尾水管直锥段，再安装蜗壳、弯 管段及管道水平段。 小型机组是先安装蜗壳等，再安装尾水管。 1、准备工作
（4）推动飞轮，每转90°读一次数。
（5）记录表（P120，表5-1） （6）实例（P121，表5-2）
谢谢大家！
卧轴混流式水轮发电机组的安装
五、轴承及轴瓦间隙调整
1、导轴瓦的刮削、安装要点 刮削的重点是下瓦的正下方60°范围。轴在静止的情况下，上
部间隙是设计间隙，两侧是上间隙的1/2
卧式水轮发电机组装置工艺
卧式水轮发电机组安装工艺Horizontal hydro-generating unit installation process卧式水轮发电机组的安装分为预埋部份（管路）、导水机构（主机）、轴承部份、基础部份、发电机部份、辅助设备。
The installation of the horizontal hydro-generating unit is divided into embedded part(piping), distributor ( main unit), bearing part, foundation part, generator part, auxiliary part.一、水轮发电机组埋件预埋Hydro-generating unit embedded part根据工程进度的要求与土建配合对所需的油、气、水管路进行预埋，对所有埋设的管路的管口进行封堵，防止异物进入。
Embed the needed oil, gas, water piping according to the project process and civil engineering. Plug all the pipe orifices of the piping embedded to keep foreign matters from getting into.二、测点放样Measuring point layout根据按甲方提供的高程按设计图纸来确定机组的三维坐标，方法可用水准仪或钢琴线连通器原理来保证机组中心、高程与X、Y坐标。
According to the height provided by owner and the design drawing to determine the unit three-dimension coordinate, and the unit center, height and X、Y coordinate can be guaranteed with balance level or the law of piano line connected vessels.三、进水部份的安装The installation of the water inlet part把阀门、伸缩节和进水弯管依次吊入预留的机坑内，用法兰连接，即阀门与伸缩节连接，伸缩节与进水弯管连接，并校正前后左右位置和安装高程，下部加临时支撑固定，用水准仪吊线法校正进水弯管法兰面高度和中心线位置，主要是校正进水弯管的水平、垂直度和中心高。
卧式混流式水轮机安装
卧式混流式水轮机安装卧式机组安装前,除作好设备验收,清点工作外,还要根据制造厂说明书与设计图纸对预埋得引水管口、尾水管预留孔位及各基础螺栓孔位置进行测量检查,及早发现问题及时处理。
卧式混流式水轮机安装得主要项目有:埋设部分得安装,蜗壳安装,基座及轴承得安装,水轮机转动部分得安装,轴线调整等项。
一、埋设部分得安装卧式混流式机组埋设部分包括主阀、伸缩节、进水弯管、通常把这几件组合成一体,吊装就位后进行一次性调整,以减少调整工作量、调整台格后,加以固定,浇注二期混凝土、二、蜗壳安装卧式混流武水轮机得蜗壳通常与座环浇铸(焊)成整体,并与导水机构组装成整体到货得、蜗壳安装仍然就是将这些部件分解清扫组装成整体后进行得,这样使部件组装更为方便,更能保证装配质量。
蜗壳得吊装就位就是在埋设部分得二期混凝土养生合格后进行得。
为了保证连接质量,减少调整工作量,也可以与进水弯管、伸缩节、主阀连成整体一次调整,如图4 —3所示。
1。
蜗壳得垂直调整蜗壳得垂直度,直接影响到机组轴线得水平以及转轮与固定止漏环得同心性,要严格控制。
调整方法有:(1)方形水平仪法:用方形水平仪直接靠在蜗壳得加工面上测量,方法比较简单,精度可达到０。
02~０.04mm/m、(2)吊线电测法:在靠近加工面2、4两点(图4—4)处悬吊一根钢琴线,用听声法测量2-2、4－4两点得距离。
这种方法得精度可达到0.02ｒｎm/m。
考虑到安装尾水管可能把蜗壳拉斜,因此,一般使蜗壳向顶盖方向倾斜０. 05 —0、1mm/ｍ。
２。
蜗壳左右偏斜调整蜗壳左右偏斜要求精度不高,可以用水下尺测量加工面上1.３两点得水平腰即可,如图４—4所示。
如果偏斜太大,可用支承架１2上得7进行调整(图4-３)。
图4—３进水弯管与蜗壳得支架1一蜗壳2-顶丝(A图) 3-进水弯管4—进水管5—压梁6-支承架;7—斜面调整整垫铁,8-地脚螺拴.9－进水支承10—垫铁１l一压铁１2一蜗壳尾部支承架图4—4蜗壳得安装(a)蜗壳后视图(b)蜗壳侧视图A图:1-带球头螺栓;２一锁紧螺母3-螺母４—角钢支承架三、尾水管安装蜗壳调好后,为防止装尾水管及浇二期混凝土时使蜗壳变位,要对已调好得蜗壳进行临时加固,然后才能吊装尾水管。
混流式水轮机安装作业指导书-尾水管、肘管、锥管安装
尾水管、肘管、锥管安装5.1 安装前的准备工作5.1.1在机坑基础混凝土浇筑、验收后，按照肘管地基图或预埋部分装配图所示的方位、高程，编制肘管支墩钢筋网并预埋千斤顶垫板、攀环等。
其基础垫板的埋设应符合1.5条的规定，结果记录于QCR101。
5.1.2浇筑肘管支墩混凝土，待其达到养护期后，拆除支墩模板并复查各预埋千斤顶垫板的方位、高程应满足1.5条的要求，同时检查其埋设在混凝土内的稳固性，以确保肘管在安装中或二期混凝土浇筑时不下沉、倾斜或位移，同时还需要复查各攀环布置的方位、数量是否正确，复查记录于QCR101。
5.1.3根据肘管地基图或预埋部分装配图，在机坑内适当位置正确设置尾水肘管安装用的机组基准线X、Y标点以及标高基准点，其基准点的设置应牢固、明显和便于测量。
注：压力钢管、球阀（蝶阀）的安装与水轮机埋件的安装应使用统一的机组基准线X、Y标点和统一的标高基准点，对于不同高程位置的机组基准线X、Y标点应一致，必要时应挂钢琴线进行校核以避免误差累计。
5.2 肘管的安装5.2.1肘管单节的拼装：5.2.1.1在安装间或后方场地根据肘管装配图和尾水管单线图布置一个尾水肘管拼装平台，平台的平面度应在2mm以内。
根据肘管装配图中的肘管单线断面尺寸在尾水肘管拼装平台上放出尾水肘管各节断面的地样。
5.2.1.2尾水肘管各单节节拼装时，应从肘管出水口开始，依次拼装各节直到肘管进口断面。
5.2.1.3按要求将尾水肘管单节相应的瓦块清理干净，根据尾水肘管各节断面的地样将瓦块放置于相应位置。
5.2.1.4用骑马板、压马板、拉紧器、拉板等自备工具调整各瓦块内表面与地样线相重合，偏差应小于3m；调整各瓦块与地样平台贴紧，各瓦块与地样平台的间隙应小于2mm；调整各瓦块组合缝间的间隙和错牙，错牙应小于2mm，间隙应小于3mm，对于局部间隙大于3mm的地方，应采用长焊的办法，直至焊缝间隙小于3mm为止；测量肘管各单节进水，出水断面尺寸，将测量结果记录于QCR102，QCR103。
卧式水轮发电机安装工艺
卧式水轮发电机安装工艺第一章混流式水轮发电机组的安装第一节概述－、概述卧式水轮发电机组，轴线成一条水平线。
通常水轮机装在轴线的一端（常称为后端），而发电机则装在轴线的另一端（前端），两者主轴直接连成一体并共同旋转。
与立式水轮发电机组相比，卧式机组一般结构上相对简单，尺寸较小但转速更高。
从电站厂房的情况看，卧式机组占地的面积较大，但只需要一层厂房，而且水下的结构简单，工程量较小。
因此对中小型电站而言，采用卧式机组往往更为经济，中等水头的混流式水轮机，中高水头的水斗式水轮机就经常设计成卧式布置。
（一）卧式水轮发电机组的结构分类卧式水轮发电机组由于尺寸小、转速高，其转动部分的转动惯量往往不够大，为此常在主轴上加装一个相当大的飞轮。
另外，主轴是水平方向安装的，总得有两个或更多的轴承座来支撑主轴，而且其中的径向轴承（导轴承）总是分成上下两半的筒式轴承。
如果是反击型水轮机，某个轴承座中还必须设有推力轴承来承受轴向水推力。
但是，飞轮的位置，轴承座的个数和布置都可以有不同的情况，这就构成了卧式水轮发电机组在结构上的不同类型。
最基本的分类如图所示，按轴承座的个数不同分为：四支点机组、三支点机组和两支点机组。
四支点机组图）所示的机组，水轮机和发电机各有两个轴承座支撑，飞轮设在水轮机主轴的中段，装在径向推力轴承与第一个径向轴承之间。
就整个机组而言，转动部分由四个径向轴承支撑，因而称为四支点机组。
四支点机组，水轮机主轴与发电机主轴图卧式水轮发电机组的结构类型轴由法兰或者联轴节连成一体。
如果不连轴，则水轮机、发电机都可以单独安装定位。
）四支点机组；）三支点机组；）两支点机组一径向推力轴承；径向轴承三支点机组将飞轮设在水轮机和发电机之间，两根主轴利用飞轮连接成整体，则机组的转动部分只需要三个轴承座就能支撑，这就形成了三支点机组，正如图所示。
不难看出，三支点机组中发电机可以单独安装定位，但水轮机主轴是不能独立定位的。
两支点机组如果把发电机主轴延长，将水轮机转轮就安装在轴的端部，整个机组就只有一根主轴，也就只需要两个轴承座支撑，这就形成了两支点机组，如图（）所示。
第六章_卧式机组的安装.
卧 式 机 组 的 安 装
水轮发电机组安装与检修
本章内容
概述 卧式混流式机组的安装 卧式冲击式机组的安装 贯流式机组的安装
第一节 概
述
一、卧式机组的特点
中小型电站常用卧式水轮发电机组，其轴线成一
条水平线。通常水轮机装在轴线的一端（常称为 后端），而发电机则装在轴线的另一端（前端）， 两者主轴直接连成一体并共同旋转。其主要特点 有： 结构简单，尺寸较小但转速更高。 占地的面积较大，但只需要一层厂房，而且水下 的结构简单，工程量较小。 常装有飞轮，以增加机组的转动惯量，从而限制 甩负荷时转速的上升速度。
第二节
卧式混流式水轮机的安装
卧式机组安装前的准备工作： 作好设备验收，清点工作外，还要根据制造厂说明书和 设计图纸对预埋的引水管口、尾水管预留孔位及各基础 螺栓孔的位置进行测量检查，及早发现问题及时处理。 卧式混流式水轮机安装的主要项目： 埋设部分的安装 蜗壳安装 尾水管安装 机座及轴承的安装 水轮机转动部分的安装
2、三支点机组 将飞轮设在水轮机和发电机之间，两根主轴利用飞 轮连接成整体，则机组的转动部分只需要三个轴承 座就能支撑。 三支点机组中发电机可以单独安装定位，但水轮机 主轴是不能独立定位的。
3、两支点机组 如果把发电机主轴延长，将水轮机转轮就安装在轴 的端部，整个机组就只有一根主轴，也就只需要两 个轴承座支撑，这就形成了两支点机组。
卧式混流式水轮机安装的主要程序： 埋设尾水管直锥段。 蜗壳连同弯管、压力管水平段的埋设。 导水机构预装配。 转动部分的组合、检查。 安装轴承座、轴瓦研刮。 水轮机正式安装。 与发电机连轴，轴线检查及调整。 安装附属装置。 机组起动试运行。 其中转动部分的组合、检查，导水机构的预装配和正式 安装，主轴密封装置等的安装都与立式机组相近。而尾 水管、蜗壳、轴承底座的埋设、轴承座的安装、轴瓦间 隙的调整等项工作则与立式机组明显不同。以下只就这 些部分进行介绍。
混流式水轮机安装工艺流程
安装设备检查
01
02
03
设备外观检查
检查混流式水轮机外观是 否完好，无破损或变形。
设备性能检查
对混流式水轮机的各项性 能进行测试，确保设备正 常运转。
设备附件检查
检查混流式水轮机所附带 的零件和工具是否齐全、 完好。
安装技术准备
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要求。
叶片安装时，应确保叶片与主 轴的配合良好，防止出现卡阻 或松动现象。
叶片安装后，应进行旋转试验 ，检查叶片的旋转是否平稳、 无异响。
导叶及控制环安装
控制环是水轮机的重要部件，通 过调节控制环的位置，可以控制 导叶的开度和水流量。
导叶及控制环安装时，应确保与 主轴、叶片和其他相关部件的配 合良好，防止出现卡阻或松动现 象。
导叶是水轮机的重要部件，负责 调节水流量和压力，控制水轮机 的运行状态。
导叶及控制环安装前应检查外观 、尺寸和精度，确保符合设计要 求。
导叶及控制环安装后，应进行调 节试验，检查调节是否灵活、无 异响。
04
辅助设备安装
润滑系统安装
总结词
润滑系统是确保水轮机正常运行的重要部分，其安装过程需严格遵循相关规范。
在浇筑过程中，应防止预埋件移位或下沉，确保其位置 和垂直度符合要求。
在浇筑混凝土前，应根据设计要求将预埋件放置在正确 的位置，并确保其牢固性。
浇筑完成后，应进行质量检测和验收，确保预埋件的位 置、垂直度和牢固性符合要求。
03
水轮机本体安装
主轴安装
01
主轴是水轮机的核心部 件，负责传递扭矩和旋 转力矩，将水能转化为 机械能。
详细描述
首先，根据设计图纸确定润滑系统的位置，并确保安装环境干净整洁。接着，对润滑系统进行全面检查，确保所 有零部件完好无损。然后，按照规定的顺序组装润滑系统，并确保密封性良好。最后，进行系统调试，检查润滑 系统是否能够正常运行。
浅谈小型卧轴混流式水轮发电机安装要点
浅谈小型卧轴混流式水轮发电机安装要点摘要：无论是大型的水轮发电机，还是中小型的水轮发电机，其使用过程中的安全性、稳定性，除了跟产品的出厂质量、运行管理的合理性有关之外，还跟其在投入运行之前的安装质量有关，一个好的产品，如果没有较高的安装精度，再好的水轮发电机也无法在实际运行中达到设计的使用标准。
本文就简单的谈谈在小型卧轴混流式水轮发电机的安装过程中，需要把握的一些小技巧，或者说是安装的要点。
关键词：卧轴混流式水轮机穿孔转子蜗壳安装轴线调整卧式水轮发电机通常用于中小型的发电站，其轴线成水平线，通常情况下，水轮机装在轴线的一端，而发电机则装在轴线的另一端。
水轮机与发电机的主轴直接连成一体，而且共同旋转。
而且根据飞轮的位置、轴承座的个数以及布置的不同，卧式水轮机可以分为两支点机组、三支点机组以及四支点机组。
下面就根据卧式水轮机的特点，具体的谈谈在安装的过程中，一些方面的安装要点。
一、蜗壳的安装以及垂直度的调整控制在进行蜗壳的安装之前，应该弄清楚蜗壳的基本特点。
金属蜗壳是与座环连成整体的，并且带有底座和地脚螺栓，它是作为卧式水轮发电机安装的一个基准件，非常重要。
除此之外，蜗壳的进水口通过直角弯管与压力钢管的水平段相连接。
在蜗壳的安装过程中，蜗壳通常情况下都是与座环浇铸或者焊成一个整体，而且蜗壳是与导水机构组装成整体到货的，将这些部件加以分解清扫，然后组装成整体后进行安装，这样使部件的安装更为方便。
在安装蜗壳的过程中应当注意的是，其中心位置的准确度是非常重要的，所以必须事先准备好标高中心架。
然后将水轮机蜗壳、进水弯管组合安装后一次吊入并临时固定。
然后安装标高中心架，中心架两端钢琴线的高差应≤0.02mm。
在进行蜗壳的安装调试过程中，一定要注意其中心位置的调整与控制，要注意蜗壳中心轴线的平面位置误差要不大于5mm，轴线的高程误差在0~8mm以内，同时轴线的水平度误差要控制在0.06~1mm以内。
最后也是最重要的是蜗壳的垂直度的调整。
卧式水轮发电机组安装工艺
卧式水轮发电机组安装工艺Horizontal hydro-generating unit installation process卧式水轮发电机组的安装分为预埋部份（管路）、导水机构（主机）、轴承部份、基础部份、发电机部份、辅助设备。
The installation of the horizontal hydro-generating unit is divided into embedded part(piping), distributor ( main unit), bearing part, foundation part, generator part, auxiliary part.一、水轮发电机组埋件预埋Hydro-generating unit embedded part根据工程进度的要求与土建配合对所需的油、气、水管路进行预埋，对所有埋设的管路的管口进行封堵，防止异物进入。
Embed the needed oil, gas, water piping according to the project process and civil engineering. Plug all the pipe orifices of the piping embedded to keep foreign matters from getting into.二、测点放样Measuring point layout根据按甲方提供的高程按设计图纸来确定机组的三维坐标，方法可用水准仪或钢琴线连通器原理来保证机组中心、高程与X、Y坐标。
According to the height provided by owner and the design drawing to determine the unit three-dimension coordinate, and the unit center, height and X、Y coordinate can be guaranteed with balance level or the law of piano line connected vessels.三、进水部份的安装The installation of the water inlet part把阀门、伸缩节和进水弯管依次吊入预留的机坑内，用法兰连接，即阀门与伸缩节连接，伸缩节与进水弯管连接，并校正前后左右位置和安装高程，下部加临时支撑固定，用水准仪吊线法校正进水弯管法兰面高度和中心线位置，主要是校正进水弯管的水平、垂直度和中心高。
卧式的水轮发电机的安装
卧式的水轮发电机的安装卧式的水轮发电机，除容量很小的以外，都是由底座、定子、转子、轴承座等组成。
而且多数是采用管道式通风冷却，机坑与进、出风道相连。
因尺寸较小，转速较高，发电机定子和转子往往在厂内组装，经过试验后整体运到电站工地，安装工程相对简单。
一、安装的质量要求和基本程序（一）安装的基本质量要求卧式发电机都是以水轮机轴线为准进行安装的，最基本的质量要求是：1.发电机主轴法兰按水轮机法兰找正时，偏心量≤0.04mm；倾斜≤0.02mm；2.以转子为准调整定子的位置，发电机应气隙均匀一致，最大偏差不大于平均气隙的±10%，实测气隙时，应对每个磁极的两端，就转子不同的3~4个位置（如每次让转子转过90°）测量，取所有实测值的平均值为准，再计算偏差的大小；3.定子的轴向位置应使定子中心偏离转子中心，偏向水轮机端1~1.5mm，以便机组运行时使转子承受与轴向水推力相反方向的磁拉力，减轻推力轴承负荷并有利于机组稳定。
（二）卧式水轮发电机的基本安装程序卧式水轮发电机的安装程序因具体结构的不同有所差异，但基本安装程序如下：1.准备标高中心架、基础板及地脚螺栓；2.安装底座；3.安装定子、轴承座；4.转子检查及轴瓦研刮；5.吊装转子；6.与水轮机连轴、轴线检查、调整；7.安装附属装置；8.机组启动试运行。
二、卧式发电机转子的吊装卧式发电机底座、定子、轴承座的安装都以水轮机轴线为准，其安装方法与前述相同，但转子吊装与立式机组不同。
由于卧式发电机转子两端用轴承座支撑，中部的磁轭、磁极悬空在定子内，且气隙不大，又不允许转子与定子摩擦，所以转子的装入和拆卸都必须沿水平方向移动，这就形成了所谓“穿转子”的特殊工艺过程，其过程如图所示。
1.准备工作（1）准备吊具、吊索。
起吊转子时钢丝绳不能与转子两端接触，必须经过吊梁来悬挂转子。
吊梁如图（a）所示，是一根具有足够刚度的横梁，通常用工字钢或槽钢焊接而成。
混流式水轮机安装作业指导书-导水机构预装以及安装
导水机构安装7.1 导水机构预装7.1.1 准备工作a ）导水机构预装前，安装单位应根据导水机构装配图对导水机构装配各零部件进行全面清扫、检查；对重要尺寸配合公差进行校核。
设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
b)导水机构预装前，测量座环镗口圆度以确定机组中心；测量座环上法兰面和基础环上平面高程和水平，并计算高差。
测量结果记录于QCR205。
c) 当顶盖和底环为分瓣结构时，现场应进行组装。
组装时分瓣面应涂密封胶。
对于组合缝内表面要求的封焊应按照图纸要求进行封焊。
d) 顶盖和底环组装时应以分瓣面的定位销或销套定位，调整组合面的间隙，错牙。
组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm。
当错牙满足要求后把合组合螺栓。
用塞尺检查组合缝间隙，组合缝间隙用0.05 mm塞尺检查不能通过。
测量结果记录于QCR301，QCR302。
e) 顶盖和底环组合后应分别检查顶盖和底环止漏环的圆度，最大半径和最小半径与平均半径之差应不超过相应止漏环间隙的10%；测量结果记录于QCR301，QCR302。
f) 导水机构预装时，各部分密封条不参加预装。
7.1.2 底环预装：a)将清洗干净的底环吊入机坑。
b)根据座环上镗口的中心，用挂钢琴线的方法用内径千分尺测量底环的中心，方位和圆度；利用水准仪测量底环的高程和水平；测量结果记录QCR303。
c)根据底环与座环下镗口的间隙，利用楔子板或千斤顶进行底环中心，方位和圆度的调整。
d)底环的中心，方位、圆度、高程和水平满足要求后，把紧底环与座环把合螺栓。
e)根据导水机构装配图钻铰底环定位销孔。
7.1.3 活动导叶预装：a)将清洗干净的活动导叶吊入机坑，按照编号装入底环轴孔。
b)参加导水机构预装的活动导叶数量应根据机组结构而定，但应不少于活动导叶总数的2/3。
当导叶上轴套，下轴套和中轴套的同心度测量比较困难时，建议活动导叶全部参加预装。
c)活动导叶装入底环轴孔后应检查活动导叶的灵活性，活动导叶应转动灵活。
卧式混流式水轮机的安装工艺
卧式混流式水轮机的安装工艺卧式混流式水轮机的安装工艺卧式机组安装前,除作好设备验收,清点工作外,还要根据制造厂说明书和设计图纸对预埋的引水管口,尾水管预留孔位及各基础螺栓孔位置进行测量检查,及早发现问题及时处理.卧式混流式水轮机安装的主要项目有:埋设部分的安装,蜗壳安装,基座及轴承的安装,水轮机转动部分的安装,轴线调整等项.一,埋设部分的安装卧式混流式机组埋设部分包括主阀,伸缩节,进水弯管.通常把这几件组合成一体,吊装就位后进行一次性调整,以减少调整工作量.调整合格后,加以固定,浇注二期混凝土.二,蜗壳安装卧式混流式水轮机的蜗壳通常与座环浇铸(焊)成整体,并与导水机构组装成整体到货的.蜗壳安装仍然是将这些部件分解清扫组装成整体后进行的,这样使部件组装更为方便,更能保证装配质量. 蜗壳的吊装就位是在埋设部分的二期混凝土养生合格后进行的.为了保证连接质量, 减少调整工作量,也可以与进水弯管,伸缩节,主阀连成整体一次调整.三,尾水管的安装蜗壳调整好后,为防止装尾水管及浇二期混凝土时是蜗壳变位,要求已调好的蜗壳进行临时加固,然后才能吊装尾水管.将尾水管吊装到安装位置就位后,安装与调整过程中不要使蜗壳受力,以免把蜗壳拉偏.所以在尾水管调整过程中要靠钢支架和拉紧器承受其重量.在尾水管与蜗壳连接时以及浇注二期混凝土时,要严密监视蜗壳的垂直度.四,基础底板的安装卧式机组的基础底板,大部分由型钢焊成整体,机座组合面经过刨铣加工.尺寸较大的则分为两块或多块.基础底板安装前,先初步按机组中心线和基准高程点把放置底板的地面凿毛,在适当的位置放上垫板,并在每块垫板上放一对锲铁,找好锲铁顶面高程,然后把基础底板放在锲铁上.五,轴承的安装卧式机组轴承的安装是卧式机组安装的关键程序,对机组的安全运行起决定性的作用.轴承安装包括刮瓦,轴承座安装和轴承间隙调整. 1. 轴瓦刮研在通常情况下,滑动轴瓦已在制造厂经过刮研,工地安装时,只需要做校验性的精刮.刮瓦通常是在主轴还未吊装之前进行的. 2. 轴承座安装轴承座的安装基准则根据机型不同而不同.对于卧式混流式机组则以止漏环为准线,按此要求挂钢琴线,精确调整钢琴线的水平和中心位置.然后用环形部件测中心的方法测量各轴瓦两端最下一点和两侧到钢琴线的距离,使两侧距离相等,距最下一点等于轴颈的半径. 3. 轴承间隙调整轴承间隙大小直接影响到机组运行稳定性和轴承的温度,对机组的安全运行至关重要.轴承间隙的大小决定轴瓦单位压力,旋转线速度,润滑方式等因素.制造厂家均有明确要求,通常在轴颈的0.1%~0.2%范围内,高速机组取最小值,低速机组取最大值,轴径大于500mm的取小值.对于采用压力油润滑方式的轴瓦,其间隙可适当增大些.六,水轮机转动部分安装轴承座安装调整合格后,把水轮机轴和飞轮吊放在轴承座上,等待发电机转子吊入后一起找正. 水轮机转轮的安装要在盘车合格后才能进行.。
混流式水轮机安装工艺流程(PPT37张)
• 2.3 座环、基础环组装及安装 • 2.3.1 作业方法 • 2.3.1.1 尾水锥管里衬上口断面复查。（尾水管里衬砼浇筑 完毕，座环、基础环、蜗壳支墩混凝土均已浇筑完毕）。 • 2.3.1.2 基础环吊装就位 • 2.3.1.3 基础环中心、标高、水平、圆度调整、加固（其中 高程一般应比理论高程稍低，待座环安装完毕后，再与座 环一同进行调整）。 • 2.3.1.4 基础环组合缝焊接。 • 2.3.1.5 基础环中心、标高、水平、圆度复查。 • 2.3.1.6 座环吊装就位、组合。
• • • • • • • • • • • •
2.4.2 质量检验 2.4.2.1 检验依据 （1）设计图纸 （2）制造厂资料 （3）GB8564 中的相关要求 2.4.2.2 检验方法及器具 （1）蜗壳拼装时检查项目 1） 用卷尺测量各节进出口边周长应符合检验依据中的各 项相关要求。 2）用卷尺测量各节开口尺寸。 3）用卷尺测量各节开口处对角线长度。 4）用卷尺测量各节断面直径。 5）用拉线方法检查各断面的平面度。
• 水平:用精密水准仪（精度0.01）测量座环及基础环基准面 的平面度，若超出规范及设计要求，需要研磨，使结果符 合要求。 • 2.6.2 质量检验 • 2.6.2.1 检验依据 • （1）设计图纸 • （2）测量单位测放的基准轴线及高程点 • 2.6.2.2 检验方法及器具 • （1）用内径千分尺复测座环上的测量点，要求两次测量 结果相差不大于0.02mm。 • （2）用水准仪配合卷尺测量高程点高程，两次测量结果 相差不大于1mm。 • （3）用清密水准仪测量座环及基础环基准面的平面度使 之符合要求。
• 2.3.2.2 检验方法及器具 • 检查基础环、座环组合缝间隙应符合“GB8564-88”中第 2.0.6 条之规定。 • 中心及方位的测量：在测量单位预先测放出的基准中心 上悬挂钢琴线（X向、Y向），再吊线锤，用钢板尺测量 埋件上X、Y 标记与机组X、Y 基准轴线间的距离，应符合 要求。 • 基础环、座环高程：用水准仪测量。 • 机组中心线至镗口半径：悬挂钢琴线，用内径千分尺测 量，使基础环、座环圆度（包含同轴度）符合要求。 • 基础环、座环水平度：可在其上表面（同一平面上）架 设水平梁，配合框式水平仪对其水平度进行测量。 • 焊缝：外观检查，一二类焊缝按要求进行探伤。 • 过流面处各焊缝：外观检查、手摸。
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卧式混流式水轮机的安装工艺
卧式机组安装前,除作好设备验收,清点工作外,还要根据制造厂说明书和设计图纸对预埋的引水管口,尾水管预留孔位及各基础螺栓孔位置进行测量检查,及早发现问题及时处理.
卧式混流式水轮机安装的主要项目有:埋设部分的安装,蜗壳安装,基座及轴承的安装,水轮机转动部分的安装,轴线调整等项.
一,埋设部分的安装
卧式混流式机组埋设部分包括主阀,伸缩节,进水弯管.通常把这几件组合成一体,吊装就位后进行一次性调整,以减少调整工作量.调整合格后,加以固定,浇注二期混凝土.
二,蜗壳安装
卧式混流式水轮机的蜗壳通常与座环浇铸(焊)成整体,并与导水机构组装成整体到货的.蜗壳安装仍然是将这些部件分解清扫组装成整体后进行的,这样使部件组装更为方便,更能保证装配质量. 蜗壳的吊装就位是在埋设部分的二期混凝土养生合格后进行的.为了保证连接质量, 减少调整工作量,也可以与进水弯管,伸缩节,主阀连成整体一次调整.
三,尾水管的安装
蜗壳调整好后,为防止装尾水管及浇二期混凝土时是蜗壳变位,要求已调好的蜗壳进行临时加固,然后才能吊装尾水管.
将尾水管吊装到安装位置就位后,安装与调整过程中不要使蜗壳受力,以免把蜗壳拉偏.所以在尾水管调整过程中要靠钢支架和拉紧器承受其重量.在尾水管与蜗壳连接时以及浇注二期混凝土时,要严密监视蜗壳的垂直度.
四,基础底板的安装
卧式机组的基础底板,大部分由型钢焊成整体,机座组合面经过刨铣加工.尺寸较大的则分为两块或多块.
基础底板安装前,先初步按机组中心线和基准高程点把放置底板的地面凿毛,在适当的位置放上垫板,并在每块垫板上放一对锲铁,找好锲铁顶面高程,然后把基础底板放在锲铁上.
五,轴承的安装
卧式机组轴承的安装是卧式机组安装的关键程序,对机组的安全运行起决定性的作用.轴承安装包括刮瓦,轴承座安装和轴承间隙调整. 1. 轴瓦刮研
在通常情况下,滑动轴瓦已在制造厂经过刮研,工地安装时,只需要做校验性的精刮.刮瓦通常是在主轴还未吊装之前进行的. 2. 轴承座安装
轴承座的安装基准则根据机型不同而不同.对于卧式混流式机组则以止漏环为准线,按此要求挂钢琴线,精确调整钢琴线的水平和中心位置.然后用环形部件测中心的方法测量各轴瓦两端最下一点和两侧到钢琴线的距离,使两侧距离相等,距最下一点等于轴颈的半径. 3. 轴承间隙调整
轴承间隙大小直接影响到机组运行稳定性和轴承的温度,对机组的安全运行至关重要.轴承间隙的大小决定轴瓦单位压力,旋转线速度,润滑方式等因素.制造厂家均有明确要求,通常在轴颈的0.1%~0.2%范围内,高速机组取最小值,低速机组取最大值,轴径大于500mm的取小值.对于采用压力油润滑方式的轴瓦,其间隙可适当增大些.
六,水轮机转动部分安装
轴承座安装调整合格后,把水轮机轴和飞轮吊放在轴承座上,等待发电机转子吊入后一起找正. 水轮机转轮的安装要在盘车合格后才能进行.。