中频炉炉衬的筑炉新工艺
中频炉炉衬工艺方法探讨
中频炉炉衬工艺方法探讨2009-02-05 07:41 来源：我的钢铁试用手机平台感应电炉已越来越多地用于熔炼各种钢铁材料，特别是在铸造车间的合金熔炼中，感应电炉已被广泛应用。
济南二机床集团有限公司铸造厂，根据感应电炉工作的特点，结合本公司生产的实际，改进了筑炉工艺，提高了炉衬寿命。
该厂500kg中频感应炉过去炉衬寿命最高50次，最低只有几次，并且经常出现侵蚀及裂纹等情况，严重影响了生产及经济效益。
经过对炉衬的捣制工艺、炉衬混合料的配比、捣固方法和烧结工艺的改进，炉衬寿命提高到120次以上，并且简化了捣制工艺，从而减少了打炉、烘炉次数，大大减少了炉衬材料和电能的消耗，降低了生产成本，缩短了生产周期，具有显著的经济效益。
一、炉衬绝缘层的改进捣制炉衬时，一般用5mm石棉板隔开感应圈和耐火坩埚，以保证炉衬有良好的隔热及绝缘性能。
但在烘烤烧结过程中，石英砂及硼酸中的水分很难排出，往往造成炉衬绝缘性能下降及烘炉时间延长。
经过研究，采用在石棉板上钻Φ2~4mm的小孔，这样既能加快石英砂及硼酸中水分的及时排出，又能很好地固定散装炉衬料。
二、炉衬材料的配比和捣固方法的选择石英砂的粒度配比及捣固方法影响炉衬的使用寿命，其主要影响炉衬的耐蚀性能和抗高温冲击性能。
经试验，炉衬的抗侵蚀能力与其基体密度成正比，密度越大，基体组织越密，炉衬的抗侵蚀能力越强。
在结合济南二机床集团有限公司实际生产的基础上，采用表1所示的石英砂配方。
炉口石英砂采用表2所示的改进配方。
表1 炉体炉衬石英砂配方表表2 炉口石英砂配方表炉衬坩埚分炉底、炉壁、炉口。
炉底承受全部铁水的静压力，特别是和坩埚壁交界处是整个坩埚的薄弱环节，此处厚度大，散热不均匀，烧结时易产生裂纹；炉壁部位温度高，铁水静压力、冲刷力及铁水的化学侵蚀严重；炉口部分内外温差大，烧结时温度不易达到规定温度，易产生裂纹，同时使用过程中由于石英砂的过热膨胀，使炉衬整体上移，降低了炉衬的紧实度。
中频炉修筑炉与烘炉技术操作规程
中频炉修筑炉与烘炉技术操作规程1 适用范围与构成1.1 用于铸铁熔炼的无芯感应中频炉。
通常用石英砂和硼酸筑炉衬（修炉时加入耐火水泥），硼酸的加入量决定于炉子的工作温度，炉子的工作温度越高，硼酸的加入量越少。
1.2 本标准适用于阳极组装车间的中频炉。
2 生产技术条件2.1 石英砂:SiO2≥98.5～99.5％；三氧化二铁≤0.05％；水份≤0.5%2.2 硼酸≥98％；结晶粒度≤0.5mm ；水份≤0.5％2.3 石英砂配比： 6～8 mm：30％10～20 mm：25％40～70 mm：10％70～140 mm：10％＞200 mm：25％2.4 硼酸用量：1%2.5 胶泥配比： 5～10 mm粘土砖块30％20～30 mm粘土砖块比：30％粘土粉（熟料）：20％耐火泥（500＃）：20％水适量2.6 打结后炉衬密度：2.7 筑炉坩埚厚度：120～150 mm3 修筑炉前检查和准备3.1 检查炉子液压系统、电器系统、循环水系统和报警装置是否正常。
3.2 检查修筑炉用材料、工具和坩埚是否准备齐全。
现场是否打扫干净。
3.3 修筑炉用工具和坩埚使用前均需除锈，坩埚用前除锈后，涂上煤油和柴油。
3.4 石英砂和硼酸使用前应烘烤。
3.5 石英砂和硼酸在筑炉前应搅拌均匀。
3.6 筑炉人员筑炉前，不能将纸、铁屑等杂质带入现场，混入炉料中。
4 修筑炉操作4.1 炉盖修筑4.1.1 清理干净炉盖。
4.1.2 炉盖内铺一层石棉板。
4.1.3 将搅拌均匀的炉料加入炉盖内，进行振动打结。
要求炉料充分泛桨，排出气孔且密实。
4.1.4 每次加料量不大于250kg，打结到要求部位后刮平、修整。
4.1.5 炉盖三天自然凉干，如烘烤随炉衬进行。
4.2 大修炉的操作4.2.1 炉子底部及上口筑粘土耐火砖和轻质耐火砖（或用炉料修筑），要求砖缝小于1 mm，并要错缝。
4.2.2 检查感应线圈是否完好，如有损伤，应进行修补。
4.2.3 一切正常完好后，进行涂抹胶泥。
6吨中频炉筑炉烘炉及维护工艺
一、筑炉1、坩埚耐火材料坩埚耐火材料的确认:须对材料供应商的产品名称及型号确认无误方可使用。
设备检查;筑炉前应对电炉设备进行试水试压,试运行,炉体倾动检查,确认无误后方可进行铺炉及筑炉。
2、铺炉材料及报警系统的安装(1)按顺序铺设1层石棉布,石棉布的交接覆盖部分约为100㎜,表面尽量光滑平整。
(2)安装底部报警系统。
3、炉底打结。
a第一层加料14袋,然后扒平。
用振动叉由外周向内叉3-4遍,耗时12-15分钟,注意有序、交叉、均匀的原则。
然后用圆形平锤由中心以螺旋形式向外圆周振2遍,耗时3-6分钟,平锤要求第二锤压第一锤1/3,不漏锤。
捣实后用叉子把表面刮松5-10㎜,以利于层与层之间相互咬合及防止分层。
b第二层加料11袋,打法同上。
c用水平仪及木板将炉底找平。
4、放置坩埚模具a坩埚模具误差≤5㎜。
坩埚模具失圆将导致坩埚壁厚不匀,必须重新修整坩埚模具,使其符合图纸要求。
b坩埚模具排气孔直径为3-6㎜,间距为150-200㎜;模具如果锈蚀,应用砂纸打磨后方可使用。
c放置坩埚模具时,注意保证坩埚壁厚一致并和线圈同心,焊缝留于后半侧,保证前侧最厚。
d用三个木楔块固定坩埚模具。
5、填筑坩埚壁a务必将底部与坩埚壁接触的材料扒松5-10㎜!b添加耐火材料,须仔细检查每一层,注意不要让任何包装碎片及其它杂物混入炉衬材料内!c如果炉衬材料进入铺设材料之间,需全部清除。
如无法清除,全部炉衬材料就必须拆掉。
d坩埚壁第一层加料5袋,加料后扒平。
然后用振动叉叉3-4遍,耗时12-15分钟,注意有序、交叉、均匀的原则。
再用侧锤振2遍,耗时3-6分钟,侧锤振动时应严防碰伤石棉布。
振实后将表面扒松5-10㎜。
e从第二层至炉顶,重复上面的操作。
f打结至1/3高度,可去掉楔木块。
g必须将炉衬一次性打完,严禁停停打打,因为此材料吸潮性强,加之铸造车间粉尘大、杂物多,影响炉衬寿命。
6、炉领封口及炉嘴炉嘴下部可铺一层10-20㎜炉衬材料干料,其它部位可用炉衬材料加水玻璃及水进行施工。
0.5吨中频电炉筑炉工艺
0.5t中频感应炉筑炉及熔炼工艺规范前言要提高感应电炉的使用寿命，炉衬石英砂质量是必要的关键条件，而筑炉烘炉操作使用也是提高电炉炉衬使用寿命的重要条件。
为提高感应电炉使用寿命，降低消耗，保证正常生产，编写0.5t中频感应炉筑炉及熔炼工艺规范，希望操作人员严格按工艺规范进行操作。
0.5t中频感应炉筑炉及熔炼工艺规范1范围本文件规定了0.5t中频感应炉筑炉及熔炼的工艺要求和操作过程，适用于铸铁车间。
2 筑炉2.1 筑炉前的准备2.1.1初次修炉：将炉口耐火砖摆好，用修包用的普通耐火泥将缝隙填平，压上铝盖板，拧紧螺栓。
取三包线圈用耐火材料（线圈涂料），按10%～12%的比例加清水混和搅拌均匀，用抹子抹到感应线圈内表面，按炉口10～12毫米，炉底18～20毫米的厚度从上到下形成锥度，表面应平整不许有凹凸。
待涂料自然干燥6小时以后，用电炉烘烤12小时，使水分不超过0.5%。
线圈涂料的烘干见72.1.2一般大修：检查炉体耐火砖垫块是否完好，感应线圈耐火涂料是否松动剥落，如有损坏应修补。
为能使炉衬顺利顶出，在炉口上部感应线圈耐火涂料略薄些，约10～12毫米，下部厚些，约18～20毫米，使之有一定锥度。
2.1.3钢坩埚模尺寸应符合技术要求，使用前外表面的锈蚀应全部去除。
（钢坩埚模在库中存放时应涂防锈油，使用时用棉丝擦掉）2.1.4施工现场清扫干净，保持工作场地清洁，准备齐全筑炉时使用的工具。
2.2铺炉2.2.1 铺炉前清扫残留在炉体内的砂、灰等杂物。
2.2.2用一层石棉布铺设炉底 ,四周皱起，铺设要平整。
2.3 筑炉底2.3.1筑炉时要有专人组织、指挥，负责检查打结质量。
筑炉人员口袋中不装有任何东西，不允许筑炉人员在打结炉衬时吸烟因为所有杂物落入会影响炉衬质量。
2.3.2 炉衬石英砂（硼酐含量0.8%）拆袋后应先倒入干净的容器内，发现纸屑等杂物及时清2.3.3炉底第一层加入炉衬石英砂120～150毫米，（25KG的包装2袋）用捣固叉在炉底叉3～4遍，主要为避免空气在石英砂内产生气泡。
中频炉筑工艺与工艺流程
中频炉筑工艺与工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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如何提高中频炉炉衬寿命的筑炉工艺技术
如何提高中频炉炉衬寿命的筑炉工艺技术一．前言：中频无芯感应炉炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成，在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。
炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。
我厂通过二十多年的不断摸索和生产试验，总结出了合理的筑炉打结工艺和烘烤烧结工艺，使炉龄大幅度上升，2T中频炉干式打结炉衬的炉龄（经一次中修）高达1157炉次，取得了显着的经济效益。
二．筑炉工艺：筑炉时去掉云母纸。
对筑炉用水晶石英砂进行如下处理：2.2.1手选：主要去除块状物及其它杂质；2.2.2磁选：必须完全去除磁性杂质；2.2.3干式捣打料：必须进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃－300℃，保温4小时以上。
粘结剂的选用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘结剂，加入量为%－%。
筑炉材料的选用及配比：2.4.1筑炉材料的选用：应注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2纯度高，外表洁白、透明。
）炉子容量越大，对晶粒的要求越高。
2.4.2配比：炉衬用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。
炉衬的打结：炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。
打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析，打结后的砂层致密度高，烧结后产生裂纹的几率下降，有利于提高感应炉炉衬使用寿命。
2.5.1干式打结炉衬（以2t中频无芯感应炉为例）：线圈绝缘胶泥的应用：2t中频无芯感应炉的感应圈涂覆有绝缘胶泥层。
与感应路通常使用的绝缘材料云母、玻璃丝布等相比，使用线圈绝缘胶泥有如下好处:第一，烘干后，厚度为8－15mm的线圈绝缘胶泥层具有良好的绝缘性能，完全可代替云母和玻璃丝布，充当线圈和炉衬之间的绝缘保护层；胶泥材料的导热系数较高，不必担心相对较厚的胶泥层会影响热面炉衬的三层结。
3吨中频炉筑炉工艺
3吨中频炉筑炉工艺
1、按配料单备好各种筑炉材料，
其中：石英砂氧化硅含量大于98%；
颗粒度符合规定，干砂、干粉干燥不潮湿。
2、用吸铁石出去含铁杂物
3、将石英砂、石英粉及硼酸进行干混，再加适量水拌均
匀。
4、靠感应线圈敷石棉布一层，玻璃丝布2层
5、炉底筑炉料厚度为250MM。
要求分四次捣固，捣锤用
力均匀，处处捣紧到位密度一致。
6、炉底捣固好后将坩埚放置炉堂中央，测量四周壁厚，
要求壁厚均匀一致。
在坩埚中放置重物进行定位。
7、炉壁每层加沙厚度为60—80MM，每层不间断捣固约
10分钟。
炉嘴、炉领用水玻璃调制的筑炉沙捣制。
8、筑炉后进行烘炉，烘炉料填装为满炉料的60%并且尽量高
出炉领,按照开炉要求检查各系统，检查无误后将功率调至80—150KV A烘烤10—12小时。
中频熔炼炉最佳筑炉与起熔步骤详解
中频熔炼炉最佳筑炉与起熔步骤详解一筑炉1．主要筑炉工具振实捣固主要用具马丁振动器(气动)：工作气压0.6ＭＰa以上，由于压缩空气系统压力不够，现使用一台增压泵，压力可达0.8ＭＰa。
六齿捣固叉；圆型捣固头；月牙型捣固头；捣固工具连接铁管；热电偶、多点温度记录仪。
2．筑炉前准备工作（1）中频感应电炉的检查及调试炉子的机械系统、液压系统、电气系统、水冷系统，必须在筑炉前调试完好，并做无炉衬冷态试验。
报警装置信号设定好报警值。
排除炉子运行中可能出现的意外故障。
（2）模具准备模具制作严格按图纸要求验收，模具表面要打磨光滑，表面进行除锈处理。
（3）启熔准备工作准备启熔块：3～5ｔ，小块干净的废钢、生铁、小块干净的回炉料。
（4）热电偶铂－铑铂LB，温度范围0～1500℃，长度：2.5m、2m、1.5m 各一根（按标准型号配备），多点温度记录仪：1台。
补偿导线若干米（与热电偶配套）。
铁管或角钢：3根，2m、1.5m、1m各一根。
（5）耐火材料准备按每次所需要更换的耐火材料进行准备。
绝大多数都是更换炉膛耐火材料。
主要是：炉衬料：1001；炉口料：88A；炉嘴料：A76；滑动平面料（云母纸）。
（6）泄漏蛛网准备泄漏蛛网按图样要求制作2套，准备氧气橡胶管：长200㎜，16根3．炉衬耐火材料打结施工（1）检查炉底环、炉口环、线圈耐火材料是否完好，顶出块是否完好，如有裂纹、裂缝等缺陷要修补好或更换。
（2）清除炉内垃圾，吹净表面尘土。
（3）用A76料修筑出铁口与扒渣口，按型状打结成型，料表面扎若干孔，以利气体排出，并用干料将排气孔表面密合。
孔深度要求40～50mm。
（4）安装炉底泄漏蛛网。
先将融离表料铺好，将炉子侧斜一定角度，炉内留一人将不锈钢棒由预留孔穿出炉底，将泄漏蛛网固定完好。
（5）炉底铺料80～120㎜／层，用捣固叉由深至浅均匀叉四遍，第一层炉底捣固后，将表面刮松，深度达10㎜以上，再加入下批炉底料，打最后一层炉底料前要将泄漏蛛网不钢丝用胶管套好。
浅论提高中频炉使用寿命筑炉工艺
浅论提高中频炉使用寿命筑炉工艺良好的筑炉工艺和成熟的操作是中频炉炉衬使用寿命的保障。
中频炉炉衬的使用寿命也受到耐火材料的物理和化学性能的稳定性的影响，而炉衬耐高温的性能也受到了烧结工艺的影响，烧结工艺良好，是提高炉衬耐高温性能的关键程序。
为了更好的提高炉衬的耐使用度，我们对筑炉工艺进行了多次的重复性实验，并且总结出了完整的方案。
标签：中频炉；炉衬材料选用；筑炉工艺；熔炼操作1 炉衬材料的选用（1）线圈胶泥：线圈胶泥采用白钢玉砂、粉为基础，加入适量水性硬性添加剂、活性剂、可塑剂等结合而成，其作用主要是在穿炉时保护线圈不受铁水熔蚀而发生危险。
（2）炉衬砂：采用F-155A酸性炉衬耐火材料，这种材料采用高纯微晶石英砂、粉，加入高温烧结剂和矿化剂混合而成。
（3）炉领材料：选用40-70目造型用擦洗砂，加入适量粘土和水玻璃混合均匀后做炉领材料。
2 筑炉工艺（1）铺设耐火材料：在清理烘烤后的炉膛内用先下后上的顺序铺好两层石棉布，铺设结束后，电工对炉体进行安全检查并做一次报警检查。
（2）炉底打结：在炉底铺一层干炉衬砂，厚度约100～200mm，筑炉机用加长杆装固定叉，操作者在炉台上用筑炉机从炉膛边缘向中心螺旋捣固，第一遍捣固时振动每个点振动时间约为3～5秒，以避免捣固叉插入过深损坏炉体，同时避免局部过紧造成炉衬砂在遇热时膨胀不均匀而造成裂纹。
在捣固过程中捣固叉必须匀速移动，以避免炉衬砂硬度不均匀；以后每层散砂厚度约为60mm～100mm，最后应高出炉底10～30mm，换捣固平锤将炉膛底锤实刮平，刮平过程中应用水平尺找平炉底。
（3）炉衬打结：装入坩埚模，坩埚模要与感应线圈保持最后的同心度，放正后用锲木锲紧固定，以免造成炉壁厚度不均匀，降低炉衬的寿命；炉衬厚度按表5要求确定为：底部厚度100～110为mm；炉壁上部厚度90～100mm；筑炉机换平铲将已打实的炉底铲松约20～30mm，以免炉壁与炉底分层连接不牢固，使炉衬产生横向裂纹；向炉膛内均匀加入干炉衬砂，厚度约150～200mm，用工具将炉衬砂扒平，筑炉机换捣固叉由感应圈螺旋向胎膜逐渐捣固，每层捣固时间8～10分钟。
中频感应电炉炉衬的打筑、修补及烘烤的工艺
中频感应电炉炉衬的打筑、修补及烘烤的工艺要求、操作程序、注意事项、检查项目
2011年10月22日
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镁粉200目30kg
镁砂3-6 mm（3/6目）50kg
硼酸500克外加
水玻璃5-10%（炉领及炉嘴用）外加
3.3.2按配比干混均匀，不混入杂物。
3.4筑炉操作
3.4.1将石棉布卷成筒状，放入感应圈内，下边缘向内折卷，然后用弹簧圈涨紧，石棉布重叠不小于40 mm。
5检查项目
5.1检查坩埚尺寸，符合要求。
5.2检查筑炉材料配比符合要求。
5.3检查筑炉的烧结状况符合要求。
5.4抬包浇注时，浇包符合要求。
3.6.3修补炉，用1-3 mm镁砂，200目镁粉加水玻璃混合修补。
3.6.4炉衬裂纹在2 mm以下可不必修补。
3.6.5炉壁完整，但炉衬已变薄，已达正常安全使用炉次后，不应再使用。
3.7浇包的打筑及修补参照3.6项。
4注意事项
4.1筑炉应连续工作至全部完成。
4.2筑炉要紧实得当。
4.3防止混入杂物于配料中。
中频感应电炉炉衬的打筑、修补及烘烤的工艺要求、操作程序、注意事项、检查项目
2011-10-22 14:22:50|分类：铸钢熔炼|标签：|字号大中小订阅1范围本标准规定了碱性中频感应电炉炉衬的打筑、修补及烘烤的工艺要求、操作程序、注意事项、检查项目。
本标准适用于100-500kg碱性中频感应电炉，浇包的筑补，参照部分规定执行。
中频炉炉衬的打结工艺方法探讨
中频炉炉衬的打结工艺方法探讨摘要：随着科学技术的飞速发展，经济水平的日益提高，铸造行业也面临的越来越高的要求，而中频熔炼炉是铸造行业重要设备，采用自动控制技术有效提高中频炉的工作效率和使用性能显得尤为重要。
中频炉被广泛的应用在实际的工业生产活动当中。
在实际的生产活动之中，为了维护铸造企业的正常生产活动进度，同时降低铸造企业的生产成本，就需要加强对中频炉炉衬的维护，从而提高中频炉炉衬的质量和使用寿命。
中频炉炉称的打结工艺可以有效的提高中频炉炉称的质量。
因此本文重点分析和研究中频炉炉衬的打结工艺。
关键词：中频炉；炉衬；打结工艺；炉衬寿命；措施引言随着工业技术的不断发展，传统的工频炉已经逐渐不能够满足工业发展的需求。
传统的工频炉由于熔化功率比较低、熔炼的速度缓慢、铁水翻腾强烈以及铁水氧化比较严重等问题，导致工业生产活动不能利用工频炉生产硬度和强度都足够高的产品。
于是，为了满足工业生产的需要，满足工厂企业想要开发新产品和扩大生产力的需求。
将传统的工频炉置换为中频炉是提高工厂企业生产需要的必要手段。
但是由于部分的中频炉设备制造厂家并没有提供相应的炉衬打结工艺，因此，部分工厂企业有时会继续沿用工频炉的炉衬打结工艺。
但是在实际的生产活动过程当中，利用工频炉的炉衬打结工艺方法会使生产过程中出现连续“穿炉”的问题。
这种现象的出现会严重的降低和减少中频炉的使用寿命，严重影响了共产生产的效率和水平，对于工厂的生产活动产生了巨大的影响。
因此为了改变工频炉炉衬打结工艺与中频炉不适应的问题，本文根据工频炉以及中频炉的实际生产情况，将二者进行对比，并且深入分析。
研究与目前存在的问题相对应的解决措施，对中频炉的炉衬打结工艺进行深入研究，加强中频炉的质量和使用寿命，增强工厂企业的生产效率，提高工业生产产品的质量和水平。
一、中频炉出现“穿炉”现象的原因由于工厂企业生产产品时使用的传统工频炉的炉衬打结工艺和方法一般是先用四种颗粒尺度的石英砂按照规定进行配置。
中频感应电炉筑炉工艺
中频感应电炉筑炉工艺中频感应电炉筑炉工艺一、筑炉前的准备：1.1清除工作场地包括顶部和炉子内部的灰尘，耐火材料碎片，渣子和散落金属，并防止这些东西掉入炉内。
用磁铁吸净铁榍微粒，清除炉内残余铁渣、夹铁等金属类物质，并清扫干净。
1.2把炉衬材料移到现场之前，要清理包装袋的灰尘，并核对产品标记。
1.3现场工作人员必须清除口袋内的所有东西。
1.4从包装袋向外倒料时，不要让包装袋的碎片进入炉衬材料。
1.5炉底漏电报警线，用φ2mm不锈钢丝拆成90°角，按扇形放射状分布伸入炉底炉衬材料中，从安装点把不锈钢螺栓由下部炉底引入，并保证报警线端头，能与坩埚良好接触。
1.6备齐筑炉所需的工具（如气动/电动振动器、叉子、刮刀、水平尺、扳手等）、材料（如：云母板、封箱带、不锈钢丝等）。
二、出铁口（槽）的砌筑2.1在开始捣筑炉衬前，应先砌筑好出铁口（槽）。
这一筑炉程序可以使出铁口（槽）附近的炉衬在垂直方向形成一个耐火材料与耐火材料的接合面，有利于防止或减少熔融铁液窜透出铁口下方横向裂纹出现渗漏的可能性，同时有利于耐火材料的连续性。
2.2采用可塑耐火材料，捣筑出铁口（槽），耐火材料应与线圈涂层直接接触，作出的背衬在离出铁口下沿100mm处切断。
2.3完工后在表面打若干￠4~5mm透气孔，采用风干或小火加热烘烤。
三、炉底耐火材料的捣筑3.1一次加料的最大厚度不应超过125mm，可分三次加料，第一次加7包（25Kg/包）干振料，第二次7包，第三次6包；每次均要先用长叉子均匀叉实四遍再用短叉子叉四遍以除气，捣实铲平。
3.2放入装上圆盘捣头的电动宝司振动器，从中心开始以螺旋线形式向外圆周捣结实，每层至少振捣四次。
最后用气动圆盘马丁震动器振实约30分钟。
3.3捣实后的材料表面用叉子刮松深约5mm，使其与上一层材料结合良好，以防止分层；然后再加一层材料，重复操作。
3.4打结好的炉底要求厚度为300mm±10mm，把炉底刮到规定的厚度，着手准备安装模具，用水平尺和镘刀刮去面上密度较低的松料，注意一定不要把炉底料面弄坏，一下影响模具就位，使钢模就位在硬而密实的材料上。
中频感应电炉的酸性炉衬材料及其筑炉方法
中频感应电炉的酸性炉衬材料及其筑炉方法酸性炉衬材料主要由耐火砖和耐火浇注料组成。
耐火砖是一种特殊的
陶瓷材料，具有优异的耐高温性能和耐化学腐蚀性能。
耐火砖的主要成分
是氧化硅和氧化铝，可以抵抗高温和酸性气体的腐蚀。
耐火浇注料是由耐
火骨料、粘合剂和添加剂组成的一种特殊浇注材料，具有很好的耐火性能
和耐化学侵蚀性能。
在筑炉方法方面，一般分为烧结砖和浇注料两种。
烧结砖法是将耐火砖切割成两块半球形，然后将其焊接在炉膛内壁上。
具体步骤如下：
1.清洁炉膛内壁，确保没有杂质。
2.将半球形烧结砖放置在炉膛内，并合理安装焊接装置。
3.进行烧结，使用高温等离子弧焊等方法将砖与内壁焊接紧密。
4.检查焊接情况，确保砖与内壁的紧密度。
浇注料法是利用耐火浇注料将炉膛内壁完全覆盖。
具体步骤如下：
1.清洁炉膛内壁，确保没有杂质。
2.选用耐火浇注料，按照配比要求将浇注料与水充分搅拌均匀。
3.将浇注料倒入炉膛内，使用振动器震动，以去除气泡和空隙。
4.使用刮板或抹刀将浇注料压实，保证其完全填充炉膛内壁。
5.等待浇注料干燥和固化，通常需要一定的时间。
总结起来，中频感应电炉的酸性炉衬材料主要包括耐火砖和耐火浇注料，而筑炉方法则有烧结砖法和浇注料法两种。
筑炉过程需要严格按照规范进行操作，以确保炉膛内壁的耐火性能和耐腐蚀性能。
同时，定期的维护保养也是保证炉膛使用寿命和炉效率的重要措施。
中频炉炉衬筑炉工艺
中频感应熔炼炉筑炉工艺和烘炉工艺筑炉工艺跟炉衬材料和熔炼炉容量及实际操作各有不同。
但是关键的环节是：材质的正确选择，颗粒配比、添加剂、结合剂的选择与使用数量、打结前的准备工作以及打结操作工艺等。
合理的粒度配比可以使坩埚的气孔率最小，致密性最高、烧结性好和耐激冷激热性好。
用于制作坩埚的耐火材料一般分为粗颗粒、中颗粒和细颗粒三种。
在选择配比时，要考虑坩左右的硼酸后，硼酸加热分解，以23B O 形式存在于耐火材料中。
在温度到达1000～1300℃时23B O 与镁砂中的MgO 和2SiO 等形成低熔点化合物（223SiO B O •,熔点1200℃；23MgO B O •,熔点1142℃；232MgO B O •,熔点1342℃；）使镁砂烧结温度降低，改善了烧结条件，提高了烧结质量，硼酸还可以调节坩埚体积的变化率，时炉衬裂纹倾向性减小。
硼酸除了对耐火材料烧结层有良好的效果，对其中烧结层可以起到使坩埚和感应线圈之间有一层松软的过渡带，不仅会缓冲体积变化，同时也可以缓解内应力，使裂纹引起的漏炉事故减少。
当使用镁铝尖晶石（23MgO Al O •）材料时，加入硼酸，可降低尖晶石形成温度，促进尖晶石形成，因而改善了烧结质量，提高了坩埚的耐压强度，在含氧化镁（MgO ）92%，氧化铝（23Al O ）8%的打结料中加入料重1.2%的硼酸后，改善了烧结质量，使坩埚的耐压强度也增加了1～2倍。
但是硼化物表面活性大，对镁质耐火材料也有不利之处，所以硼酸的加入量不宜过多，要适量调整。
通过了解硼酸加入到耐火材料中的性能可以知道添加剂在筑炉工艺中的作用，而且比及气动锤击筑炉法等， 1、炉衬的打结工艺步骤(1)（2）、准备坩埚模。
坩埚模的斜度为1:105mm 的排气孔。
）隙，纵向搭接应在100mm 左右，并保证互相铺开、铺平、压紧。
（4）、人工打结或机器打结；打结炉衬的厚度要控制在要求范围。
5.32炉衬的打结工艺（以人工打结为例）①、采用薄层加料，捣筑叉要能从上层捣到下层，避免层间出现分层；②、通常一层铺料厚度约为80～100mm ，以后每层均为40～50mm ，最高可高出炉底20～30mm 。
中频炉筑炉胆
中频炉筑炉胆(膛)方法浏览量：175 发布时间：2011-09-13中频炉筑炉工艺一般有两种方法第一方法：使用炉胆筑炉(对筑炉不熟练者：强烈推荐使用！)1．将炉体内部清理干净。
对筑炉用混合填充料(用镁砂.水晶石英砂.铝矾土作填充料均可)。
进行如下处理：a、手选。
主要去除块状物及其他杂质。
b、磁选。
必须完全去除磁性杂质。
2、粘结剂的选用：用进口俄罗斯硼酐(B203)或硼酸(H3BO3)作粘结剂，加入量为2%～2.5%。
3．筑炉材料的选用及配比a、筑炉材料的选用应注意，不是所有SIO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英品粒大小。
晶粒越粗大、晶格缺陷越少越好(如水晶石英砂SIO2纯度高，外表洁白、透明)，且炉子容量越大，对晶粒的要求越高。
b、配比炉衬用石英砂粒度组成与配比：例如2吨炉以上： 3.35～1.70mm(6～8目3＃)10%～15%，1.70～0.85mm(10～20目4＃)25%～30%，0.85～0.425mm(20～40目5＃)25%～30%，0.106～0.053mm(100-200目10＃)25%～30%。
例如1.5吨炉以下：1.70～0.85mm(10～20目4＃)20%，0.85～0.425mm(20～40目5＃)30%，0.425～0.2mm(40～70目6＃)20%，0.106～0.053mm(100-200目10＃)30%。
以上各型号混合均匀即可使用。
无需加水。
4．在感应圈内围上石棉布，保持平整。
5．在炉底加填充料捣实（高度使炉胆内底面与第一圈感应圈相平）。
6．用双根员装绳将炉胆垂直吊起，吊装至感应圈内。
7．使炉胆上下垂直安放在感应圈正中位置（如安装不正中将直接影响炉胆使用寿命）8．在炉胆和感应圈中间装填填充料，一次3-5厘米，逐层捣实，直至炉口5-8厘米处用水玻璃将炉胆口和填充料各刷一道，然后铸炉领.9．将炉领砂均匀地连结在炉胆上，用橡皮锤锤实(保证在开炉后不会开裂).10．用炉领砂将炉领筑起来.炉胆使用注意事项炉胆的使用寿命与安装,炉工师傅的操作有直接的关系,只要安装到位,按规操作,就一定能达到炉胆使用的满意效果.请注意以下几条事项:1. 烘烤与烧结规范烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段：a、烘烤阶段分别以25%/h、50%/h的速度将坩埚模加热至600℃，保温4h，目的是彻底排除炉衬中的水分。
中频炉的筑炉补炉炉衬烧结工艺
中频炉的筑炉补炉炉衬烧结工艺使用操作及修理名目一概念1、感应加热、熔化的工作原理 (5)2、工频炉与中频炉的概念 (6)3、工频炉与中频炉的比较 (8)二中频炉的安装、检测1、炉体安装 (11)2、水系统安装 (11)3、液压系统安装 (11)4、电气安装 (11)5、母线的布置 (12)三中频炉炉衬的筑炉、烘炉1、筑炉前的检查 (13)2、筑炉 (13)3、烘炉、炉衬烧结机理及三层结构 (16)四炉衬的损坏机理及预防1、过热 (20)2、裂纹 (21)3、剥落 (22)4、腐蚀 (23)5、炉瘤 (25)6、浸润 (25)7、其它延长炉衬使用寿命的措施 (25)五炉衬的修补1、热补法 (27)2、冷补法 (28)六中频炉的使用1、开炉前的预备及检查 (28)2、开机操作 (29)3、停机操作 (29)4、冷启动 (30)5、使用中的操作 (30)6、严格禁止的操作 (33)七中频炉的日常爱护和检修要点中频炉的日常爱护检修要点（见“周期表”） (34)八事故处理1、停电 (34)2、漏液 (35)3、冷却水事故 (36)九其它1、中频炉的熔化率与生产率 (36)2、冷却水泵供电 (37)3、冷却水 (37)4、中频炉熔化比工频炉快的要紧缘故 (37)5、中频炉比工频炉节能 (38)6、冷却水塔 (38)7、感应圈与磁轭间的绝缘材料 (38)8、关键元件的制造商（国外） (38)9、熔化炉额定功率的配置 (38)10、保温中频炉最小功率配置 (39)11、冷却水管接头卡篐材质要求 (39)12、磁轭的作用 (39)13、无碳胶管的作用 (40)14、坩埚（炉衬）的作用与厚度 (40)15、感应器及坩埚的高度 (41)16、阻碍熔化单耗指标的因素 (42)17、关于“防电蚀管” (44)18、感应炉冷却水的特点及对水质的要求 (44)中频炉的筑炉、炉衬烧结、使用操作及修理一概述1、感应加热、熔化的工作原理（1）一个无芯感应炉，要紧由线圈及放入其中熔化的金属炉料所构成，运行的差不多原理是电磁感应。
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中频炉炉衬的筑炉新工艺
2009-11-29 12:09:25| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅
中频炉炉衬的筑炉新工艺
1、概述
中频无芯感应炉炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成，在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的关键工序。
炉衬烧结的致密程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。
我厂通过多年的不断摸索和生产试验，总结出了合理的筑炉打结工艺和烘烤烧结工艺，使炉龄大幅度上升，2t中频炉干式打结炉衬的炉龄(经一次中修)高达1157炉次，取得了显著的经济效益。
2、筑炉工艺
(1)筑炉时去掉云母纸。
(2)对筑炉用水晶石英砂进行如下处理：①手选。
主要去除块状物及其他杂质。
②磁选。
必须完全去除磁性
杂质。
③干式捣打料。
必须进行缓慢烘干处理，烘干温度为200～300℃，保温4h以上。
1．粘结剂的选用
用硼酐(B203)代替硼酸(H3BO3)作粘结剂，加入量为1.1%～1.5%。
2．筑炉材料的选用及配比
(1)筑炉材料的选用应注意，不是所有SIO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英品粒大小。
晶粒越粗大、晶格缺陷越少越好(如水晶石英砂SIO2纯度高，外表洁白、透明)，且炉子容量越大，对
晶粒的要求越高。
(2)配比炉衬用石英砂粒度组成与配比：3.35～1.70mm(6～8目)10%～15%，1.70～0.85mm(10～20目)25%
～30%，0.85～0.425mm(20～40目)25%～30%0.053mm(270目)25%～30%。
3．炉衬的打结
炉衬打结质量的好坏直接关系到烧结质量。
打结时石英砂粒度分布均匀则不会产生偏析，打结后的砂层致密度高，烧结后产生裂纹的几率下降，有利于提高感应炉炉衬的使用寿命。
(1)干式打结炉衬(以2t中频无芯感应炉为例)
感应炉的感应圈涂覆有绝缘胶泥层，与通常使用的绝缘材料如云母、玻璃丝布等相比，使用线圈绝缘胶泥有如下优点：①烘干后，厚度为8～15mm的线圈绝缘胶泥层具有良好的绝缘性能，完全可代替云母和玻璃丝布充当线圈和炉衬之间的绝缘保护层；胶泥材料的导热系数较高，不必担心相对较厚的胶泥层会影响热面炉衬的三层结构。
②胶泥层位于线圈和保温层之间，正常情况下，环境温度很低(﹤300℃)，偶尔有金属液接近其表面时胶泥层会释放出少量残余的水分，使绝缘电阻降低，系统会提供早期报警。
③利用胶泥本身高于1800℃的耐火度，当偶尔有金属液渗漏到其表面时，胶泥能为线圈形成一层保护屏障，若出现报警时，胶泥层可提供一定的事故处理时间。
④对于顶出式的炉子而言，将胶泥制作成带有锥度的形状，避免了炉衬与线圈的摩擦，同时利用其强度对线圈进行固定，避免了线圈在使用和建、拆炉过程中的变形，延长了线圈的使用寿命。
⑤线圈与胶泥层作为炉子的永久衬，虽一次性费用高，施工周期长，但其使用寿命可与线圈相同，也可进行局部修补，因此就整体而言降低了筑炉成本。
在进行干式打结炉衬前，应在炉子线圈绝缘层内铺设一层石棉板和一层玻璃丝布，铺设时除采用手工平整压实各层材料外，还要用弹簧圈上下绷紧，捣固石英砂时，自上而下逐个移动弹簧圈，直至炉衬打结完毕。
(2)打结炉底炉底厚约280mm，分4次填砂，人工打结时应防止各处密度不均，造成烘烤与烧结后的炉衬不致密。
因此，必须严格控制加料厚度，一般，每次填砂厚度应≤l00mm，炉壁控制在60ram以内，多人分班操作，每班4～6人，每次打结30rain换人，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。
炉底打结达到所需高度时刮平，即可放置坩埚模。
对此，应注意保证坩埚模与感应圈同心，上下调整垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合，调整周边间隙相等后用3个木楔卡紧，中间吊重物压上，以避免打结炉壁
时石英砂产生位移。
(3)打结炉壁炉衬厚度为110～120ram，分-ttt~入千式打结料，布料应均匀，填料厚度≤60mm，打结15rain(人
工打结)，直至与感应圈上缘平齐。
在打结完后坩埚模不取出，烘干和烧结时起感应加热作用。
4．烘烤与烧结规范
为获得炉衬的三层结构，烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段：
(1)烘烤阶段分别以25%/h、50%/h的速度将坩埚模加热至600℃，保温4h，目的是彻底排除炉衬中的水分。
(2)半烧结阶段以50℃/h升温至900%，保温3h，再以100%/h升温至1200%，保温3h，必须控制升温速度，
防止产生裂纹。
(3)完全烧结阶段高温烧结时，坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。
烧结温度不同，烧结层厚度不足，
使用寿命会明显降低。
2t中频炉在烘烤过程中加入了约950kg铁料，用来增强感应圈的加热作用，随着烘烤与烧结的持续进行，通过低功率送电产生较为平稳的电磁力搅拌铁液，使炉衬上下受热均匀。
另外，严格控制石英砂3个相变区的温度，从而促进石英砂充分相变，提高了炉衬的首次烧结强度。
结语
对于中频、工频炉炉衬，除保证获得完整合理的三层结构外，还应注意平时的操作，筑炉时选用优质洁净的筑炉材料，并进行合理配比，精心打结，采用科学的烘烤与烧结规范，严格操作工艺，即可延长炉子的
使用寿命，取得较好的经济效益。
（转载）。