开题报告-接触器触头托片级进模设计及其制造工艺
某接线片的级进模设计开题报告
某接线片的级进模设计开题报告介绍本文将介绍某接线片的级进模设计开题报告。
首先，我们将介绍该接线片的现状和问题。
其次，我们将对接线片进行分析，并提出使用级进模进行改进的建议。
最后，我们将探讨级进模设计的思路和实现方法。
现状和问题某接线片用于电路连接，是电子工程中必不可少的部件。
但是，它在实际应用过程中存在一些问题，如下所述：•部件不够精准：接线片的生产工艺不够精准，导致零件之间配合不好，这会影响电路的稳定性。
•安装困难：安装这种类型的接线片需要较高的技能水平，这增加了安装的难度和成本。
•电路难以维护：接线片的结构复杂，容易堵塞，这使得电路难以维护。
为了解决这些问题，我们需要重新设计这种接线片。
因此，建议使用级进模重新设计。
分析级进模是一种用于设计和开发复杂系统的方法。
它可以将系统拆分成多个模块，并通过多个阶段的开发流程来完成系统的设计和开发。
每个阶段都包含一个或多个子任务，每个子任务都有特定的输入和输出，这些输入和输出在每个阶段之间传递。
以下是使用级进模设计接线片的步骤：1.阶段一：确定需求–子任务一：收集用户需求–子任务二：分析和归纳需求–输入：用户需求–输出：需求规格说明书2.阶段二：设计–子任务一：定义系统结构–子任务二：确定接口–子任务三：进行模拟和仿真–输入：需求规格说明书–输出：详细设计文档3.阶段三：实现–子任务一：编写代码–子任务二：进行调试–输入：详细设计文档–输出：接线片样品4.阶段四：测试–子任务一：进行静态测试–子任务二：进行动态测试–输入：接线片样品–输出：测试报告5.阶段五：部署–子任务一：生产接线片–子任务二：安装接线片–输入：测试报告–输出：已安装的接线片通过以上步骤，使用级进模进行接线片设计可以有效地缓解这些问题。
思路和实现方法现在我们将重点关注设计实现的思路和具体方法。
1.确定需求我们需要访问用户，了解他们的需求。
收集到的需求应该被归纳总结为规格说明书，以确保在接下来的设计和开发过程中避免出现歧义。
毕业论文-接触器导电连接片冲压模具设计
接触器导电连接片冲压模具设计第1章绪论1.1课题背景作为一个即将毕业的材料专业模具方向学生来说，4年专业知识的学习，为以后从事冲压模具设计打下了良好的基础。
同时在校时了解模具行业的发展趋势也是很有必要的,它有助于我们把握自己的学习方向，不断提高自己的专业素养。
近年中国经济高速增长。
各行各业高速发展，带动了模具市场的持续高速发展。
模具市场中最大的板块是汽车。
模具市场中第二大板块是电子及信息产业。
中国的玩具、自行车、微波炉分别占全世界市场份额的70%、60%和50%。
中国的影印机、个人电脑、电视机和空调器分别占全世界市场份额的2/3、2/5和1/3。
冰箱也已占了20%。
这些产品制造业都是模具的大用户。
在此形势之下，中国的模具工业高速发展是必然所趋。
随着中国加入WTO，在机遇与挑战并存中，中国模具工业面临的形势是机遇大于挑战。
因而，一方面是模具的进出口高速发展，另一方面是外资大量涌入中国的模具行业。
外资大量涌入中国模具行业产生两方面效应。
一是外资不仅带来资金，也带来了技术与市场；二是外资企业在市场中处于优势地位，给国内民族工业带来了很大的竞争压力。
这两方面效应都促使中国模具工业的快速发展，包括模具产品的数量、质量、品种和水平。
现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。
近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），2005年模具产值超过600亿元，模具及模具标准件出口将从每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。
质量、周期、价格、服务，是模具销售的四大要素。
在目前的模具市场中，周期越来越重要。
模具材料不断涨价，工资不断上升，模具价格总体上却是不涨反降，因此模具生产企业利润空间被压缩。
为了生存与发展，近年模具企业更加注重技术进步和管理改善。
感应器接触簧片级进模设计
图３ 级进模排样方案 Ｉ １ ． 冲导正孔 、 圆孑 Ｌ一端切槽 口 ２ ． 两端局部外形 冲切 ４ ． 一端 ｖ型预成形 、 冲小凸泡 ７ ． 空工位 ５ ． 空工位 ８ ． 一端上弯成形
３ ． 空工位
６ ． 一端 ｖ型成形 ， 另一端下 弯成形
成形 （ 第４ 工位 ） 再精压成 形 到位 （ 第６ 工位 ） 。制件另一
ｓ ｔ ｒ ｕｃ ｔ ｕｒ ｅ
１ 制件的工艺性分析
为保证 制件 的冲制 和成形质量 ， Ｖ型弯 曲成形部位应
图１ 为一 电路报警器 中的感应器接触簧片的制件 增设预弯成形工序后 再 冲压到位 。如采 用单工序 的 无论工序排列还是工序 间的定位形式 的选 图 。材料 为 Ｑ Ｓ ｎ ６ ． ５ — ０ ． １ （ ６ ＝０ ． ３ ｍ） 铜带 。图 ２ 为该制 冲压方式 ，
／１～ ０ ． ２ 因制件 材料较 薄 ， 又为非 铁材 料 的有 色金 属带
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感 应 器 接 触 簧 片 级 进 模 设 计
姜伯 军
江 苏常 州明顺 电器有 限公 司（ 江苏常州 ２ １ ３ ０ １ ５ ）
【 摘要 】 通过对该制件 结构特 点的工艺分析 ， 确 定制件 的工序过程及级进模排样方案的确
定和 模 具 主要 工作 件 及模 具 总装 结 构设 计 。
某接线片的级进模设计开题报告
零件图如图：此零件材料08F,板厚0.4mm，材料强度低，硬度、塑性、韧性好，具有良好的冲压性能。零件弯曲成“L”形，有三个孔：圆孔、矩形孔、腰形孔，初步分析有冲孔、弯曲、落料等工序。
难点主要有：
1、排样设计（综合考虑成形零件的结构不对称，弯曲滑移等问题）；
冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。根据工艺性质分为：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模（如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等）；按照工序组合分类： 复合模、级进模、传递模；按产品加工方法的不同，可将模具分成：冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。
3、工位顺序的设计
对于冲裁-弯曲的多工位级进模排样时，一般先冲孔，再切掉弯曲部位周边的废料后进行弯曲，接着切去余下的废料并落料；但若冲裁的孔靠近弯曲带，则应考虑先弯曲后冲孔；应合理布置冲裁和成形工位的相对位置，使冲压负荷尽可能平衡，以便使冲压中心接近设备的冲压中心，对于弯曲工序的零件，还要考虑材料的纤维方向。
此零件既用到了双侧载体，又用到了中间载体。
根据以上论述，总结得出该零件成形的工位顺序：1、冲两导正孔2、冲两头圆孔；3、冲一头矩形孔和对排零件的腰形孔；4、冲一头矩形孔和对排零件的腰形孔；5、空工位；6冲弯曲部分两侧余料；7、空工位；8、弯两头；9、冲切中间废料；10冲切余料。
主要参考文献：
【1】冲压工艺与模具设计。主编：魏春雷、许慧民。北京理工大学出版社。
4、定位设计
多工位级进模定距一般都用侧刃或自动送料机构做粗定位，用导正销作精定位。采用自动送料机构时，在第一工位就应冲出导正用的工艺孔，在第二工位即设置导正销。在以后的送进时，由于导正销的位置及尺寸误差，可在其后的每3-5步设置若干导正销，以纠正首次导正销形成的送料误差。导正销孔一般选在条料载体或余料上。对较厚的料，也可用零件上的孔作导正销。
接触片级进模设计
目录第一章、绪论 (2)第二章、设计课题及设计目的与要求 (4)2.1 设计课题 (4)2.2 设计目的 (7)2.3 设计任务 (8)第三章、产品零件的整体性工艺性分析 (8)3.1零件的工艺性分析 (8)3.2冲压方案的确定 (8)3.3排样的设计 (9)3.3.1采用分段切除方法 (9)3.3.2弯曲方向 (9)3.3.3制件的送料方式和定位方式 (10)3.3.4布距的确定 (10)3.3.5工序的顺序 (10)3.3.6载体的切除方式 (10)3.3.7载体的切除方式 (11)第四章、进行必要的工艺计算 (15)4.1工艺与设计计算 (15)4.2 压力中心的计算 (16)第五章、模具的总体设计 (17)第六章、模具零件材料的选择 (25)第七章、模具主要零件的设计 (27)第八章、模具零件加工的注意事项 (30)第九章、侧弯支座级进模报价 (33)附1：参考文献 (36)绪论模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，现代工业中60%～90%的产品要靠模具生产。
随着现代工业发展和产品更新换代周期急剧缩短，模具的需求量大幅度增加，我国模具工业产值已紧随美国、日本之后，位列世界第三；另一方面，我国对国外先进模具技术的不断消化吸收，随着先进加工手段和CAD/CAE/CAM、UG、Pro/E等软件的普遍应用，我国模具工业水平与国外的差距愈来越小，模具出口业务也日益增多，但模具制造水平和工业发达国家相比，仍存在较大差距，主要体现在模具品种少、精度差、寿命短、生产周期长，制造技术落后等方面。
模具种类很多，按模具产值统计，目前冲压模和塑料模各占40%左右，其它模具共占20%左右。
一、冲压现状发展状况。
在现代化工业生产中模具是重要的工艺设备之一，它在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、冶金、陶瓷制品等得到广泛应用。
由于用模具进行生产效率高，节约原材料，降低成本，并可保证一定的加工质量要求。
所以，飞机、拖拉机、电器、仪表、玩具和日常用品等产品都来用模具进行加工。
冲压级进模设计开题报告
附件2毕业设计（论文）开题报告填表日期：2015 年 3 月29 日年级专业：11级材料成型及控制工程学生姓名：xxx 学号：xx指导教师：施钢毕业设计（论文）题目：电池接触片冲压级进模设计研究目标与内容（包括基本内容、方案论证、设计思路等）一、设计目标与内容：（1）了解冲压模、级进模具设计与技术进展；（2）检索、收集和整理出电池接触片和级进模具设计的有关资料，撰写文献综述；（3）完成3000实词的英文文献翻译；（4）进行零件分析，拟定模具设计方案并提交开题报告；（5）进行模具设计和ProE三维建模；（6）应用商业软件（ProE PDX, NX Progressive Die Design 或SolidWork），对不同设计方案进行对比分析；（7）制定模具制造工艺和进行成本核算；（8）完成的模具装配图和主要零件图图纸，并完成设计说明书。
二、本次设计研究的是5号电池接触片（正极片）的多工位冲压级进模设计。
本次设计的难点有两个，一个是排样图如何设计，采用单排多排还是斜排，工位的先后顺序，每个工位安排什么内容；另外一个就是产品中有两个切舌片，这个是属于自行设计的部分，对于切舌高度的选择还得通过仿真软件来模拟以确定切舌片经回弹后能达到要求的切舌高度。
毕业论文（设计）工作安排计划（1）查阅相关资料、英文文献翻译（2014年11月04日至2014年11月24日）。
（2）撰写文献综述、拟定设计方案、开题报告（2014年11月27日至2015年3月7 （3）确定排样工序，确定产品在条料上的布局为对称双排（2015年3月7日至3月14日）（4）初步画出排样图（2015年3月14日至3月21日）（5）计算毛坯原始尺寸，根据材料选用搭边和载体，计算条料步距和宽度（2015年3月21日至3月28日）（6）对文献综述，开题报告和外文翻译润色修改，应对中期检查（2015年3月28日至4月6日）（7）查阅相关资料，敲定各模板尺寸，选用模架等等（2015年4月7日至4月14日）（8）撰写毕业设计说明书(2015年4月14日至4月21日)（9）完成装配图及主要部件零件图的绘制（2015年4月21日至28日）。
接触片的冲压工艺及模具设计(机械CAD图纸)
接触片的冲压工艺及模具设计摘要：阐述了冲压连续模的结构设计及工作过程。
通过对工件的工艺性分析，先进行冲孔工序，通过冲裁力、卸料力、推件力等的计算，确定了采用级进模冲压的方案。
设计出了主要零件的结构和整体结构，绘制了模具的装配图及部分零件图。
本模具的性能可靠，操作简单方便，提高了冲压产品的质量和生产的效率，降低了劳动强度和生产成本。
关键词：冲压工艺；模具；级进模Stamping Process and Die Design of Contact PieceAbstract：The designer has expounded stamping die for the structural design and working process. Through analysis of the process of the parts, the designer has put the process of punching for the first step. The designer determined to use progressive die through the calculation of the blanking force,stripping force and ejecting force and so on. The designer designed the structure of the major parts and the entity model, painted assembly drawing and part of the detail drawings. The die has characters of reliable performance,it’s easy and simple to promote the quality and efficiency of the stamping product, it will reduce labor intensity and the cost of product.Key words：stamping process;die; progressive die目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言 (1)2 零件工艺性分析 (3)2.1材料分析 (3)2.2确定工艺方案 (4)3 主要工艺参数计算 (4)3.1计算毛坯尺寸 (4)3.2画排样图 (5)3.3材料利用率计算 (5)3.4计算冲裁力 (6)3.5确定压力中心 (7)3.6冲压设备的选择 (7)4 主要工作部分尺寸计算 (8)4.1冲孔部分刃口尺寸计算 (8)4.2切断部分刃口尺寸计算 (9)4.3弯曲模工作部分的尺寸计算 (11)4.3.1凸、凹模的圆角半径 (11)4.3.2凸、凹模间隙 (11)4.3.3模具宽度尺寸 (11)5 模具总体设计 (12)5.1模具类型的选择 (12)5.2确定送料方式 (12)5.3定位方式的选择 (12)5.4卸料、出件方式的选择 (12)6 卸料零件的计算 (12)6.1卸料弹簧的选择 (12)7 模具各主要零件的设计 (13)7.1导料板的设计 (13)7.2切断凸模的设计 (14)7.3冲孔凸模的设计 (14)7.3.1 冲孔凸模的尺寸及形状 (14)7.3.2 凸模的固定形式 (15)7.3.3 凸模长度的确定 (15)7.3.4 凸模强度的校核 (17)7.4 压弯凸模的设计 (18)7.5 凹模的设计 (18)7.5.1 凹模刃口形式 (18)7.5.2 凹模的外形尺寸 (18)7.6 模具闭合高度的校核 (20)7.7 卸料螺钉的设计 (21)7.8 弹压卸料板的设计 (21)7.9 模架的选取 (22)7.10 导柱、导套的选择 (22)7.11 导料销的选择 (22)7.12 螺钉及销钉的选择 (22)8 绘制模具装配图 (24)9 结论 (24)参考文献 (24)致谢 (25)附录 (26)1 前言模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备，属于高新技术产品。
接触片级进模设计及其制造工艺
第1章绪论1.1模具工业在国民经济中的作用模具是现代化工业生产的重要工艺装备，它以特殊的形状通过一定的方式使原材料成型。
例如，冲压件和锻件是通过冲压和锻造方式使金属材料在模具内发生塑性形变而获得的；金属压铸件、粉末冶金件以及塑料、陶瓷、橡胶、玻璃等非金属制品，绝大多数也是用模具成型的。
由于模具具有优质、高产、省料和低成本等特点，现已经在国民经济各个部门，特别是汽车、拖拉机、机械制造、家电等行业得到及其广泛的利用。
据统计，利用模具制造的零件，在飞机、汽车、拖拉机、电机、电器等产品中占60%~80%；在电视机、计算机等行业占到了80%以上；在自行车、手表、洗衣机、电冰箱、电风扇等轻工产品中占到了85%以上。
据国际生产技术协会统计，到2000年止，机械零件粗加工的75%和精加工的50%都是由模具来完成的。
随着社会经济的发展，人们对工业产品数量、品种、质量及款式都有越来越高的要求。
为了满足人类的需要，世界上各工业发达的国家都十分重视模具技术的发展，大力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，并取得了显著的经济效益。
美国是世界上超级的经济大国，也是世界模具工业的领先国家。
据1989年统计，美国模具行业有12554个企业，从业人员17。
28万人，模具总产值达64.47亿美元。
日本模具工业是从1957年开始发展起来的，当年模具中产值仅有106亿日元，到了1991年总产值已超过了17900亿日元，在34年中增长了169倍，这也是日本经济能飞速发展，并在国际市场上占有一定优势的重要原因之一。
现在，日本的模具工业已经发展到了高度的专业化、标准化和商品化。
现在，大家都意识到，研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。
模具技术已经成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
模具工业能促进工业产品生产的发展和质量的提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国家的高度重视和赞赏。
模具也被誉为“进入富裕社会的原动力”、“金属加工业中的帝王”等。
级进模开题报告
南京工程学院本科毕业设计（论文）开题报告课题名称：电暖器面板级进模设计学生姓名：指导教师：所在学院：专业名称：材料成型及其控制工程南京工程学院 2010年 4月 5日说明1．根据教育部对毕业设计（论文）的评估标准，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。
2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。
3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。
其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。
5．开题报告检查原则上在第4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。
学士学位毕业设计(论文)开题报告篇二：级进模设计开题报告理工学院毕业设计开题报告题目：电器开关过电片级进模设计学生姓名：穆瑞清学号： 08l0607111 专业：材料成型及其控制工程指导教师：王丽娟（副教授）2012年3月20日开题报告填写要求1．开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于10篇（不包括辞典、手册）；4．有关年月日等日期的填写，应当按照国标gb/t 7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。
接触片的冲压模具设计
学科代码：xxxxx学号：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 大学（本科）毕业论文题目：接触片的冲压模具设计学院：机械与电气工程学院专业：机械设计制造及自动化年级：2006级姓名：xxxxx指导教师：xxxxxx（副教授）完成时间：2010年5月6日接触片的冲压模具设计xxx摘要：目前，随着汽车及轻工业的迅速发展，模具设计制造日益受到人们的广泛关注，已成为一个行业。
将高新技术应用于模具设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证：1）、CAD/CAE/CAM的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。
在欧美，CAD/CAE/CAM已成为模具企业普遍应用的软件。
本模具设计一个接触片，该零件左、右对称，生产精度要求为IT14级。
综合运用本专业所学的理论与实践经验，进行一次冷冲压模设计的实际训练，从而提高我们的独立工作能力。
巩固复习四年以来所学的各门学科的知识，以致能融会贯通，进一步了解从模具设计到模具制造的整个工艺流程。
掌握模具设计的基本技能，如工艺参数计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。
关键词：冲压模具；模具设计；模具Abstract:At present, along with the automobile and the light industry rapid development, the mold design manufacture receives people's widespread attention day by day, has become a profession. Applies the high technology and new technology in the mold design and the manufacture, has become the fast manufacture high quality mold the powerful guarantee: 1）The CAD/CAE/CAM widespread application, had demonstrated uses the information technology impetus and the promotion mold industry superiority。
交流接触器设计与制造【开题报告】
开题报告电气工程及其自动化交流接触器设计与制造一、课题研究意义及现状交流接触器是低压配电系统中重要的控制电器，它主要适用于远距离接通和分断电路及交流电动机。
因为它工作原理简单、性能良好、成本低廉等特点，一直被广泛应用于自动控制电动机、电焊机、电照明、电热器、电容器组等设备，是使用量最大的控制电器。
随着低压配电系统的发展，国外一些主要交流接触器生产企业相继完成了产品的更新换代，而我国广泛使用的交流接触器在性能上较国外先进产品有着较大的差距。
因此研发新一代的交流接触器对目前我国的接触器生产企业来说十分重要。
我国的交流接触器主要以跟踪国外技术、产品的发展，并加以消化吸收，在此基础上再进行自主创新、自主研发,最具代表的有以CJ20为主的第二代产品和以CJ40为主的第三代产品，其市场占有率分别为50%和10%左右。
目前我国大多数企业生产的交流接触器一般侧重于中低端层面，在高端层面往往缺乏一定的优势。
但从交流接触器的发展趋势看来，高端产品将更具市场潜力、更受广大用户欢迎。
因此如正泰、德力西、天正、常熟等国内实力较为雄厚的企业，近年来加大研发第四代产品的力度，努力争取在高端领域赶超国外产品，并且在售后技术支持上积极向国外学习。
目前国外大多数企业生产的交流接触器一般侧重于高端层面，其不仅具备前一代接触器所拥有的功能，而且还具备模块化、智能化、通信功能、控制功能的特点。
除此之外，这些高端产品也拥有一定的市场占有率。
当前我国交流接触器的技术发展趋势（1）小型化：提高单位体积的容量，缩小飞弧距离，以实现接触器的体积。
（2）模块化：连接方式为结构连接，互换性强，方便维修和保养，便于用户选用。
（3）智能化：主电路可选相分合闸、门槛电压吸合、宽电压吸合以及节能运行等。
（4）全塑化：底座、躯壳、灭弧罩三段全部采用强度好、耐弧性能优良的工程塑料。
（5）规格化：大容量产品向真空方向发展，小容量产品向半导体方向发展。
（6）组合化：更注重与系统中其他元件的配套性与协调性。
触头开关的加工工艺和流程
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1. 材料准备。
选择符合设计要求的导电材料，如铜、银或银镍合金。
接触器触头托片级进模设计
接触器触头托片级进模设计
姜伯军
【期刊名称】《模具制造》
【年(卷),期】2009(009)012
【摘要】通过对接触器触头托片结构特点的工艺分析,确定冲压件的排样方案,介绍了模具主要工作零件及模具总装结构设计.
【总页数】3页(P16-18)
【作者】姜伯军
【作者单位】江苏常州明顺电器有限公司,江苏常州,213015
【正文语种】中文
【中图分类】TG358.2
【相关文献】
1.接触器托架级进模设计 [J], 姜伯军
2.电器触头安装座级进模设计 [J], 邵国洪;姜伯军
3.低压电器铜触头少废料级进模设计 [J], 吴维敏
4.电缆挂钩托片的级进模设计 [J], 张秀花;夏玲;刘春明
5.动触头冲压工艺及级进模设计 [J], 王晓梅
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接触器托架级进模设计
接触器托架级进模设计姜伯军【摘要】通过针对该制件的结构特点及技术要求分析,正确、合理的选择所需设计、制造级进模所应对的各分解工位后冲裁、冲切外形及型孔和各工位成形工艺的顺序排列要求.同时介绍了模具主要工作零件及模具的总装结构设计.【期刊名称】《模具制造》【年(卷),期】2014(014)011【总页数】5页(P16-20)【关键词】制件结构;工艺分析;工序组合;浮顶送料【作者】姜伯军【作者单位】常州明顺电器有限公司江苏常州 213015【正文语种】中文【中图分类】TG385.21 制件的工艺性分析图形看，该类制件须内、外形的多次冲裁切割。
同时为确保模具的强度和制件的连续成形、弯曲，结合考虑所要的生产批量，故采用级进模的加工生产形式最为适宜。
如用传统冲压工艺方式来冲压生产，制件的冲裁、弯曲在反复定位的多次冲压后，成批次的制件质量的一致性将无法保证。
制件因内表面为指定的冲裁毛刺面，因而其冲裁后的弯曲为连续的向内成形，在级进模的带料排样设计时应充分注意到这一点。
（1）制件的结构特点。
图1所示为一电器接触器安装所需的托架制件图。
制件所用材料为一般10钢带料（半硬），料厚0.80mm。
同时指定了制件的冲裁毛刺面方向要求。
图2为该制件的外形展开图。
从展开图1 接触器托架图2 制件展开图（2）制件的技术要求分析。
图1中及的外形尺寸因与其它配件有组装要求（均为下偏差）。
有孔径尺寸精度要求的φ3mm翻边孔轴线与弯曲后形成的φ3.6mm缺口圆弧中心轴线有0.20mm的同轴度的形位公差限定。
在排样设计时，对多工序的连续弯曲、成形在工位顺序的排列上要正确合理。
前一个工位上的弯曲成形要保证后一工位所应预留的该制件连续成形所需的变形条件；后续的任一工位上的弯曲要避免形成对前一工位已完成成形的部分产生后变形。
（3）制件的工序组合。
级进模是多工序组合，多工位顺序排列冲压。
尤其是各工序的排列顺序是否正确、合理，对模具的冲压加工及制件的最后成形质量都有直接的影响。
TU1触头托冷精锻工艺及模具设计
TU1触头托冷精锻工艺及模具设计姜智勇;董洪波;周盛武;刘伟利【摘要】目的针对TU1触头托零件工艺中加工效率低、生产成本高、加工后得到的零件表面质量难以达到要求等缺点,提出了一种新的冷精锻成形工艺方案.方法利用Deform-3D软件对其成形过程进行数值模拟分析,得到变形挤压力及等效应力应变分布规律.结果利用一次挤压能够完全成形斜边槽及端面台阶,并且在此基础上设计了触头托成形模具,通过实验方法成形出了尺寸精度和表面质量均符合要求的零件.结论表明了该工艺方案和模具结构设计的可行性和实用性,为触头托零件的批量生产提供了一种更经济有效的方法.【期刊名称】《精密成形工程》【年(卷),期】2017(009)004【总页数】5页(P107-111)【关键词】TU1;触头托;精密成形;数值模拟;模具设计【作者】姜智勇;董洪波;周盛武;刘伟利【作者单位】南昌航空大学航空制造工程学院,南昌 330063;南昌航空大学航空制造工程学院,南昌 330063;南昌航空大学航空制造工程学院,南昌 330063;江西欧迪铜业有限公司,江西上饶 334400【正文语种】中文【中图分类】TG376触头托是高压输变电设备断路器或开关的重要零件之一，不仅要求其具有较好的导电性，而且对表面质量和尺寸精度均有较高要求[1]，因此需要选择合适的加工工艺进行成形。
触头托的零件图见图1，零件所用材料为 TU1无氧铜。
现有的加工方式是利用车、铣等传统方法分别加工出该零件的斜边槽、贯穿槽和端面台阶，但是该种生产方法工序繁琐，从而导致生产效率低下难以大批量生产，而且加工后的斜边槽和贯穿槽容易出现毛刺，表面质量和尺寸精度均达不到要求[2]。
根据该零件的结构特点，文中提出了TU1触头托的冷精锻成形新工艺[3]，借助Deform-3D软件对成形过程进行数值模拟[4—6]，根据模拟结果设计了触头托精密成形模具[7—8]。
最后通过实验成形出了符合要求的零件，验证了该工艺方案的可行性和模具的实用性，为工业大批量生产提供了一种更经济有效的方法。
直流接触器装配工艺设计开题报告
毕业设计(论文)开题报告
题目：直流接触器装配工艺设计
学院：电气信息学院
专业：电气工程及其自动化
学生姓名：
学号：
指导老师：
2014年3 月20 日
开题报告填写要求
1．开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效。
2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按此电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。
3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于10篇（不包括辞典、手册），其中至少应包括1篇外文资料；对于重要的参考文献应附原件复印件，作为附件装订在开题报告的最后。
4．统一用A4纸，并装订单独成册，随《毕业设计（论文）说明书》等资料装入文件袋中。
毕业设计（论文）开题报告
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定稿日期：2014 年3月5日接触器触头托片级进模设计及其制造工艺1 选题背景及其意义本课题所用零件来自工厂，主要研究的是级进模的设计。
级进模是在压力机一次冲程中，在有规律排列的几个工位上分别完成一部分冲裁工序，在最后工序冲出完整工件。
因为级进模是连续冲压，生产过程中相当于每次冲程冲制一个工件，故生产效率高。
级进模冲裁可以减少模具数量，操作方便安全，便于实现冲压生产自动化。
但它在定位中产生的累计误差会影响工件精度，因此级进模多用于生产批量大，精度要求不高，需要多工序冲裁的小零件加工。
导师选择了接触器触头托片级进模设计及其制造工艺设计课题，做为对级进模深入了解和学习的切入点，透过毕业设计的工艺分析优化、模具结构设计优化、CAD软件操作应用等过程，进步巩固、拓展专业知识、掌握多工位级进模的特点及典型结构，提高了理论联系实际解决实际问题的能力，对将来走向工作岗位，更好的适应工作具有指导意义。
2 文献综述（国内外研究现状与发展趋势）模具是工业生产中重要的工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础之一，它在工业生产中起着及其重要的作用。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力[1]。
在现有的多种冲压模具中，精密多工位级进模是较为先进的一种，它具有高效率、高精度和高寿命等优越性。
级进模所具有的先进性被广泛应用于电子、电机、家用电器、仪器仪表、汽车及其配件等行业冲压制件的生产。
在现代冲压技术中，多工位级进模已占有主导地位，世界各工业发达国家也都十分重视对多工位级进模技术的研究和开发。
我国是进入20世纪80年代后才开始研制级进模的，尽管经历了近二十年的努力，从无到有，模具技术有了较大的发展。
国内一些企业，在消化吸收国外先进级进模技术的基础上，自行研制出的一些中小型级模具，在生产中获得了较好的使用效果[2]。
现代模具制造技术不但是知识密集、技术密集，而且也是资本密集的产业。
与国外工业发达国家比较，我国的多工位级进模技术仍然存在较大的差距，主要表现在：①冲压工序比较单一，多数以冲裁级进模为主，少部分为冲裁拉深级进模，模具结构比较简单、功能性不强。
②模具模板幅面尺寸比较小，一般在内，一次冲制的产品数量也在十几件以内，属中小型级级进模。
③模具精度不高，冲裁间隙误差在0.015mm以上，制件产品易产生毛刺。
④模具使用寿命相对较短，一般一次刃磨在50万次以内，模具材料主要以普通模具钢为主或采用硬质合金。
另外，国内很少有人在此领域从事深入系统的研究[3]。
3 研究内容3.1冲压件外形及其尺寸如图3-1所示。
图3-1 冲压件外形3.2冲压工艺分析本次课题选用的是QSn6.5-0.1锡青铜磷锡青铜，有高的强度.弹性.耐磨性和抗磁性，在热态和冷态下压力加工性良好，对电火花有较高的抗燃性，可焊接和纤焊，可加工性好，在大气和淡水中耐蚀，由于材质比较软所以最小弯曲半径非常小，制件取0.25mm，由于这是一个弯曲件，一般需要预弯来保证制件精度，但由于铜的制件非常软回弹可忽略不计所以可以不需要采用预弯。
根据冲压件的形状判断这是一个非圆形制件，所以采用凸凹模配合加工[4]。
根据冲压件的形状采用有废料排样。
3.3产品的展开计算读懂产品图后，首先对零件进行展开计算，冲件的平面几何展开主要是确定该工件的冲裁的内、外形状以及具休的冲裁尺寸。
在零件尺寸中，有一般自由尺寸，也应注有公差要求的配合尺寸或关键尺寸。
因此在计算其展开尺寸时，不能直接取名义尺寸进行计算，必须根据工件标出的公差带方向，结合工件弯曲或拉伸处由于材料厚度偏差、上下模之间的间隙以及弯曲或拉伸方式等而产生的拉长因素而确定模具的最终弯曲或拉伸尺寸[5]。
3.4级进模排样设计对零件进行工艺分析后，进行排样。
设计排样图的过程，就是确定模具结构的过程。
在进行排样设计时，要从全局进行详尽的考虑，不能受限于局部结构，而且还要多注意细节。
在保证条料能顺利送进和稳定生产的前提下，应尽量减少料宽和步距，以降低成本。
4 研究方案使用材料：QSn6.5-0.1锡青铜冲压件厚度：0.5mm批量：大批量图4-1 制件图4.1 工艺方案分析及确定4.1.1工艺方案分析冲裁工序可分为单工序冲裁、复合工序冲裁和连续冲裁。
(1) 单工序模在一副模具中完成只完成一种工序的冲模，如落料模，冲孔模，拉深模等结构较为简单，生产效率不高，一般适用于小批量生产[6-8]。
(2) 复合模是在单工序模的基础上发展起来的一种较先进的模，在一副冲模中一次定位可以同时完成几个工序。
复合模结构紧凑，一套模具能完成若干工序，大大减少了模具和占用的冲压设备的数量，减少了操作人员和周转时间，劳动生产效率高[6-8]。
(3) 连续模是把完成一个冲件的几个工序，排列成一定的顺序，组成连续模，在一副模具中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序；减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。
多工位级进模主要用于冲制厚度较薄（一般不超过2mm）、产量大，形状复杂、精度要求较高的中、小型零件[6-8]。
从零件图可看出，该零件包括冲孔、多次冲裁外形和落料,弯曲等基本工序，可以采用以下三种工艺方案：(1) 先落料，再冲孔，再冲外形，最后弯曲采用四副单工序模生产。
(2) 冲孔－落料复合冲压，再弯曲采用复合模—单工序生产。
(3) 冲孔、冲外形弯曲和落料连续冲压，采用级进模生产。
对以上三种工艺方案进行分析比较：方案一：模具结构简单，但需要三道工序、三套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，而且难以保证零件定位精度，无法满足零件大批量生产的需求。
方案二：复合模定位精度高并且满足大批量生产的要求，仍然需要一副复合模和一副单工序模，成本较高。
同时需要考虑提高劳动效率和节约人力成本，该工件并不适合用复合模加工。
方案三：级进模本身能满足大批量生产，而且生产效率最高，也能够自动进料，节约人力。
由于工件精度无特别要求，所以可以采用级进模。
综上所述，最后确定用级进冲裁方式进行生产。
4.2排样设计及方案确定排样的目的旨在确定从毛坯材料转变为产品零件的工序过程。
排样包括：①毛坯排样，②冲切刃口排样，③工序排样。
4.2.1工件展开尺寸计算板料弯曲过程中，应变中性层的长度不变，因此，可以根据这一原理来确定弯曲件的毛坯展开尺寸。
当r>0.5t毛坯展开长度计算公式,按公式4-37[4]。
L=l1+l2+l3+l4+l5+3/2*π(r+xt)+110/180*π(r+xt)式中l1——左斜边长度(mm)；l2——左垂直边长度(mm)；l3——中间平板长度（mm)；l4——右边垂直边长度（mm)；l5——右边平板长度（mm)；r——弯曲件内圆角半径(mm)；x——中性层位移系数；t——板料厚度(mm)。
已知l1=5mm,l2=2mm,l3=8.7mm,l4=2mm,l5=4mm,r=0.25mm，x=0.33，t=0.5mm，则：L=34.974mm故工件弯曲部位展开长度为34.974mm。
计算得到毛坯的总体尺寸如图4-2所示：图4-2 毛坯尺寸4.2.2工序排样设计根据冲压件的形状判断这是一个非圆形制件，所以采用凸凹模配合加工。
其主要工序包括：①冲孔②切废料③弯曲④落料[9-10]。
根据工序排样的基本原则，一般先冲孔，后冲外形，将复杂的外形分解为简单的几何形状。
90°弯曲工序，弯曲半径为0.25mm。
110°弯曲工序，弯曲半径为0.25mm[11-16]。
结合以上工艺性分析及基本工序，查阅相关资料，利用UG软件进行排样设计，得到以下三个方案：方案一：图4-3排样方案图4-4排样等二测视图图4-5排样尺寸图如图4-3 4-4 4-5所示，采用双排竖排排列，分10个工位。
查文献[5]表3-6得搭边值，边距a=1.8mm，制件间b=1.8mm，则：条料宽度B=D+2a式中 B ─条料宽度尺寸；n—一个步距内制件数；D─垂直于送进方向毛坯的最大轮廓尺寸；B=D+2a=[2*34.974+4*1.8]mm=77.148mm考虑到料带需冲侧刃定位，应选取宽度为80mm料带歩距S=L+b式中S─冲裁步距；L─沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度值；b─沿送进方向的搭边值。
S=L+b=(8+1.8)mm=9.8mm材料利用率η=nA/（BS）100%=2*243.7063/(80×9.8)=62.17%式中η─材料利用率；n—一个步距内制件数；A─产品毛坯外形所包容的面积；B─条料宽度；S─冲裁步距。
方案二：图4-6排样俯视图图4-7 排样等二测视图图4-8 排样尺寸图如图4-6 4-7 4-8所示，采用双排竖排排列，分5个工位。
查文献[5]表3-6得搭边值，边距a=1.8mm，制件间b=1.8mm，则：条料宽度B=D+2a式中 B ─条料宽度尺寸；n—一个步距内制件数；D─垂直于送进方向毛坯的最大轮廓尺寸；B=D+2a=[2*34.974+4*1.8]mm=77.148mm考虑到料带两边需冲侧刃定位，应选取宽度为85mm料带歩距S=L+b式中S─冲裁步距；L─沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度值；b─沿送进方向的搭边值。
S=L+b=(8+1.8)mm=9.8mm材料利用率η=nA/（BS）100%=2*243.7063/(85×9.8)=58.51%式中η─材料利用率；A─产品毛坯外形所包容的面积；B─条料宽度；S─冲裁步距。
方案三：图4-9 排样俯视图图4-10 排样等二测视图图4-11 排样尺寸图如图4-9 4-10 4-11所示，采用单排竖排排列，分10个工位。
查文献[5]表3-6得搭边值，边距a=1.8mm，制件间b=1.8mm，则：条料宽度B=D+2a式中 B ─条料宽度尺寸；n—一个步距内制件数；D─垂直于送进方向毛坯的最大轮廓尺寸；B=D+2a =34.974+2*1.8mm=38.574mm考虑到料带需冲侧刃定位，应选取宽度为45mm料带歩距S=L+b式中S─冲裁步距；L─沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度值；b─沿送进方向的搭边值。
S=L+b=8+1.8mm=9.8mmS取9.8mm材料利用率η=A/（BS）100%=243.7063/(45×9.8)=55.26%式中η─材料利用率；A─产品毛坯外形所包容的面积；B─条料宽度；S─冲裁步距。
4.2.3方案比对确定由上述三种方案，对其进行分析，如表4-1：表4-1 排样方案比对论文的框架第一章绪论第二章制件分析第三章排样方案设计及其选择第四章级进模设计第五章本文小结参考文献致谢5 进度计划2012年12月---- 2013年1月：研究冲件图，收集、研读资料，拟定冲压工艺方案，完成排样图，书写开题报告。