磨煤机钢球技术标准09.07.24
钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与应用
钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与应用钢球磨煤机是一种重要的磨矿设备，广泛应用于煤矿、冶金、化工等行业的煤炭、矿石磨细加工中。
钢球的筛选技术是磨煤机性能优化的关键环节之一。
随着磨煤机的规模化和智能化发展，钢球筛选新技术的研究与应用成为了当前磨煤机行业的热点问题之一。
一、钢球磨煤机钢球筛选技术的现状目前，钢球磨煤机中常用的筛选技术主要有振动筛和转鼓筛两种。
振动筛是一种利用振动运动对筛网进行筛分的设备，其筛分效率高，结构简单，但容易出现堵网、漏网等问题。
转鼓筛是一种利用转鼓旋转运动对钢球进行筛分的设备，其筛分效率较高，但对设备本身的稳定性和维护成本要求较高。
目前，钢球筛选技术在实际生产中存在的问题主要包括筛分效率低、筛网易堵塞、维护成本高等方面。
二、钢球筛选新技术的研究方向针对目前钢球筛选技术存在的问题，钢球磨煤机行业的研究人员提出了一些新的技术方向。
首先是钢球筛选技术的智能化研究，通过引入传感器、控制系统等智能设备，实现对钢球筛选过程的实时监测和控制，提高筛分精度和效率。
其次是钢球筛选技术的优化设计，通过改进筛选设备的结构和工艺参数，提高筛分效率，降低维护成本。
还有钢球筛选技术的节能环保研究，通过应用新型材料和能源技术，减少筛选过程中的能耗和环境污染。
近年来，一些钢球磨煤机生产企业已经开始将新技术应用到实际生产中，并取得了一定的成效。
以某磨煤机生产企业为例，他们引入了智能化钢球筛选系统，通过在筛选设备上安装传感器，实现了对筛选过程的实时监测和控制。
该系统能够自动调节筛网的振幅和频率，保持筛分精度和效率，大大提高了生产效率和产品质量。
一些钢球磨煤机企业还在筛选设备上进行了结构和工艺参数的优化设计，成功降低了维护成本和能耗，取得了显著的经济效益和环保效益。
随着钢球磨煤机行业的快速发展，钢球筛选新技术的研究与应用将成为未来的发展趋势。
随着智能制造技术的不断成熟，智能化钢球筛选系统将得到更广泛的应用，为企业提供更高效、更稳定的筛选服务。
钢球磨煤机检修质量标准
钢球磨煤机检修质量标准1.1 进出口料斗及管道检修质量标准1.1.1.1.1 磨损超过厚度的50%更换。
局部磨交响曲穿孔处进行挖补。
1.1.1.1.2 插入空心轴套的短管四周间隙均匀，不同心度小于1mm。
1.1.1.1.3 密封填料用压条压紧，其接触而间隙小于0.05mm,塞尺塞不入。
1.2 螺旋套管检修质量标准1.2.1.1.1 磨损量小于厚度的50%.1.2.1.1.2 固定牢固。
各紧固螺丝齐全，无松动。
1.2.1.1.3 螺旋条方向安装正确，磨损量小于原厚度的50%。
1.2.1.1.4 螺旋管与端部材板间隙为，间隙内填上涂以铅油的石棉绳。
1.3 空心轴顶检修质量标准1.3.1.1.1 光滑无伤痕、腐蚀、麻坑。
光洁度光后达▽7以上。
伤痕泽度小于0.3mm.1.3.1.1.2 椭圆度小于0.08mm，圆锥度小于0.08mm，晃度小于0.10mm。
1.3.1.1.3 大罐水平误差小于0.5mm，横向中心线误差不大于0.5mm/m。
1.3.1.1.4 两轴承部的中心线之间轴度误差不得大于0.5mm。
1.4 大瓦检修质量标准1.4.1.1.1 乌金完好无裂纹、损伤及严重脱壳现象。
在接触角脱胎小于10%，总脱壳缝隙小于全接缝长的25%。
1.4.1.1.2 大瓦与空心轴颈接触角为70~75°，接触面积大于75%。
接触面色点达2~3点/cm2。
接触点要硬点，分布均匀，光洁度达▽12。
1.4.1.1.3 瓦口间隙为1.5~2mm，深度在25~50mm内。
1.4.1.1.4 瓦侧面塞尺塞入深度。
0.1mm为720~740mm、0.25mm 为600~620mm、0.5mm为480~500mm、0.75mm为360~380mm、1mm为240~260mm。
1.4.1.1.5 出料端轴瓦筒体侧轴向间隙为20~26mm。
1.4.1.1.6 大瓦支撑球面无机械外伤。
接触色点达2~3点/cm2，接触点为硬点，其深度为26~50mm，间隙边缘为0.1~0.2mm。
钢球标准、性能参数、磨机级配、工艺磨耗(国内编纂最全资料)
钢球标准、性能参数、磨机级配、工艺磨耗（国内编纂最全资料）细说钢球（一）---钢球的分类以及生成钢球、段、棒（以下简称钢球）,无疑是全世界粉碎工业目前乃至可预见将来的第一大耐磨材料消耗件，我们现在从钢球磨损失效机理及影响因素分析，到当前典型钢球产品的分类、化学成分、生产工艺、质量控制，及其使用中容易出现的问题原因分析和大致生产成本、价格构成做一全面阐述。
一、钢球的分类钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。
由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，锻造与轧制球占有相当大的比例。
球磨机钢球根据工艺和材质可以分为：1、锻造钢球：低碳合金钢球、中碳合金钢球、高锰钢球、稀土铬钼合金钢球；2、铸造钢球：低铬铸球、中铬铸球、高铬铸球。
现在市场上哪种钢球最好呢？现在让我们来分析一下： 1.锻造钢球：表面质量好，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎和失圆。
就是将金属加热温度达1050℃（正负50度），利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
此外，锻造钢球要耐磨必须选用最耐磨的材料，比如国标的60Mn、65Mn，或有些公司自主研发的高效耐磨合金钢材料，我们采用国家特大型钢厂生产的钢材，同样是一种材料，在不同的钢厂生产出来的质量也是不等的，而锻件的质量好坏80%取决于材料的好坏，比如采用高锰钢，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎。
锻造钢球因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐，例如国际矿业巨头力拓、必和必拓、安格鲁黄金等均使用锻造钢球。
煤磨钢球检修的标准
煤磨钢球检修的标准包括以下几点：
钢球尺寸：钢球尺寸应符合设计要求，误差应在允许范围内。
外观检查：钢球表面应光滑、无裂纹、无严重磨损，否则应予以更换。
硬度检测：应使用硬度计对钢球进行硬度检测，确保硬度符合要求。
重量检测：应使用天平对钢球进行重量检测，确保重量误差在允许范围内。
平衡检测：应使用平衡机对钢球进行平衡检测，确保钢球在转动时能够平稳运行。
材质检测：应对钢球的材质进行检测，确保材质符合要求。
安装位置：钢球安装位置应符合设计要求，确保钢球能够正常运转。
更换周期：应根据实际情况确定更换周期，但一般建议每3-6个月更换一次。
总之，煤磨钢球检修的标准包括多个方面，应综合考虑各项指标，确保检修质量合格。
钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与应用
钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与应用【摘要】钢球磨煤机是煤炭粉碎设备中常见的一种，而钢球筛选技术对其性能和效率具有重要影响。
本文通过对钢球筛选新技术的研究与应用进行探讨，首先介绍了背景和研究意义，然后详细阐述了研究方法和现状。
在概述了钢球磨煤机钢球筛选技术，并深入探讨了新技术原理和实验验证情况，最后探讨了技术应用的前景。
结论部分总结了该新技术的优势，并展望了未来发展方向。
通过本文的研究和分析，我们可以更好地了解钢球磨煤机钢球筛选新技术的关键问题，为提高设备性能和生产效率提供重要参考。
【关键词】钢球磨煤机、钢球筛选、新技术、研究、应用、现状、原理、实验验证、技术应用、优势、展望、结论。
1. 引言1.1 背景介绍钢球磨煤机是一种常用于矿山、冶金等行业的重要设备，用于煤炭和其他矿石的粉磨过程。
在钢球磨煤机的运作过程中，钢球起着重要的破碎和磨砂作用。
钢球的质量和种类直接影响着磨矿效率和磨煤机的性能。
钢球的筛选是钢球磨煤机工作中的一个关键环节，它能够有效地提高钢球的筛选效率和破碎效果，同时减少钢球磨煤机的能耗和维护成本。
传统的钢球筛选技术存在一些问题，比如筛选效率低、易造成钢球损坏等。
为了解决这些问题，研究人员开始探索新的钢球筛选技术，利用先进的技术手段和设备进行钢球筛选。
这些新技术的研究和应用对于提高钢球磨煤机的工作效率、降低生产成本具有重要意义。
本文将重点研究钢球磨煤机钢球筛选新技术的原理、实验验证和技术应用，以期为相关行业提供有效的技术支持和指导。
1.2 研究意义钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与应用具有重要的研究意义。
钢球磨煤机在煤炭选矿生产中扮演着至关重要的角色，而钢球筛选作为关键步骤更是直接影响到选矿生产的效率和质量。
通过研究钢球筛选新技术，可以进一步提高煤炭选矿生产的效率和品质。
钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究，可以推动相关领域的技术创新与进步。
随着科技的不断发展，新技术的不断涌现，钢球筛选新技术可以为煤炭选矿生产提供更加智能化、高效化的解决方案，满足市场对产品质量和产量的不断提升的需求。
钢球磨煤机钢球的最佳级配与补球参数
第 ４卷第 １ 期
２０ ０ ７年 ３ 月
长 沙 理 工 大 学 学 报 （自 然 科 学 版 ） Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆ ｈ ｎ ｓ ａＵ ｉ ｒｉ ｆ ｃｅ ｃ ｎ ｅｈ ｏ ｇ （ ａｕ ａ Ｓ ｉ ｃ ） ｏ ｒ ａ ｏ ａ ｇ ｈ ｎｖ ｓ ｙｏ ｉ ｅａ ｄＴ ｃ ｎ ｌ ｙ Ｎ ｔｒ ｌ ｃ ｎ ｅ Ｃ ｅ ｔ Ｓ ｎ ｏ ｅ
Ｖｏ ． ． １４ Ｎｏ １
Ｍ ａ ． ００７ ｒ２
文章 编 号 ：６ ２ ３ １２ ０ ）１ Ｏ８ Ｏ １７ —９ ３ （０ ７Ｏ 一Ｏ ６ ～ ４
钢 球磨 煤 机钢 球 的最 佳 级 配 与 补球 参 数
余 涛 ，张 翠珍 ，刘 亮
（ 沙 理 工 大 学 能 源 与动 力 工 程 学 院 ， 南 长 沙 长 湖 ４０７） １０ ７
电耗 ．
关 键 词 ： 球 磨 煤 机 ；钢 球 ；钢 球 磨 损 率 ； 型 钢 模
中 图分 类 号 ： ４ ３ ＴＤ ５ 文 献 标 识 码 ：Ａ
Ｏｐ ｉ ａ ｏ ｒ ｉ ｎ ｏ ｈｅ ｌ ａ ｉ ｇ ｂ ｌ ｙ ｔ ｍ ｎｄ ｔｍ ｌｐｒ ｐｏ ｔｏ ｆ ｔ ｏ ｄ ｎ ａ ｌｓ ｓ ｅ ａ ｔ ｄｄ ｎ ａ ｌｓ ｓ ｅ ｆ ｂ ｌ ｍ ｉｌ ｈｅ ａ ｉ ｇ ｂ ｌ ｙ ｔ ｍ ｏ ａ ｌ ｌｓ
统计 ， 钢球磨 煤机 一般 每磨制 １ｔ 钢球 的磨 损为 煤
３ ０ ５ ， ０ ￣３ ０ｇ 个别 磨煤机 甚 至更高 ． 此外 ， 加上 磨煤
机衬 板 的磨 损 ， 的金 属 磨 损 与所 磨 制 煤 的 比例 总 通 常 约高达 ０ １ 通 过 调 节钢 球 最 佳 装 载 量 、 ． ‰［ ． ］
的增 大 ， 使磨 机不 能工 作 在 最佳 钢 球级 配． 结合 我 国钢球磨 煤 机 的性 能 参 数 和煤 质 特 性 ， 定 钢 球 确 的最佳 级 配 和补球 参数 对 于 降低 球磨 机 的球 耗 和
球磨机钢球标准
球磨机钢球标准作者：华民张勋（多年行业经验，为您选择性价比最高产品）球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。
球磨钢球在此粉磨矿块的同时，自身也不断磨损变小，直至失效，因此消耗极大。
目前，我国年消耗钢球约400万吨，主要是铸造铁球、锻造钢球。
规格通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm，超大型球磨机使用的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm。
球磨钢球生产工艺主要有：铸造铁球、锻造钢球、轧制钢球•热轧球磨钢球产品优势•成形好，几何公差小，质量稳定。
•磨损率低，使用寿命长，是现有铸造铁球、锻造钢球的2~5倍，且价格相当。
•钢球硬度可达60~67HRC，内外硬度均衡，硬度差＜5HRC。
•冲击韧性高达12~35J/cm3。
•比重大（7.8~7.85J/cm3）。
钢球的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。
如果钢球表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低钢球性能，甚至会造成钢球破碎。
因此，在钢球生产中必须制定合理的锻造、铸造和热处理工艺。
例如对高铬铸铁球，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使钢球在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。
钢球的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。
由于在钢球的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。
总之，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证钢球达到使用性能的先决条件。
1、锻造钢球：低碳合金钢球、中碳合金钢球、高锰钢球、稀土铬钼合金钢球；钢球常用的材料有：低碳合金、高锰钢、高铬铸铁、高碳高锰合金钢。
低碳合金钢球有较好的韧性且价格低廉，在同种工况下，其使用寿命比低铬铸球提升1倍以上；高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高；高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性破碎且价格昂贵。
钢球标准
1．用华润热电（宜兴）有限公司制粉系统钢球磨煤机使用，钢球磨煤机型号为MG-320/470，生产厂家为1.1磨煤机衬板材质：ZGMn13Cr2；硬度（HRC）：501.2适用制粉系统煤种使用3.1.1 锅炉规范3.1.1.1 锅炉型式： UG-260/9.8-M3.1.1.2锅炉最大连续蒸发量： 280 t/h3.1.1.3 锅炉保证效率(B-MCR)： 90.4 %3.1.1.4 锅炉(B-MCR)燃煤量： 38.1t/h(设计煤种)；3.1.1.5 锅炉运行方式：带基本负荷并能调峰。
3.1.2 制粉系统3.1.2.1 系统及布置：1) 钢球磨煤机贮仓式制粉系统，每台炉配2台钢球磨煤机，本期工程共4台。
2) 磨煤机布置在煤仓间零米，室内布置。
3) 磨煤机润滑油站为每1台磨配1套。
3.1.2.2煤粉细度： R90= 18 %(设计煤种)。
3.1.2.3 煤粉水份： 0.75 %(设计煤种)。
3.1.3 给煤机3.1.3.1 型式：皮带式给煤机3.1.3.2 数量：每台磨煤机配1台给煤机3.2 厂址气象和地理条件3.2.1 气象条件3.2.1.1 当地大气压力： 101590Pa；3.2.1.2 环境温度范围：多年平均 15.7 ℃；3.2.1.3 相对湿度范围：多年平均 81 ％；3.2.2地震动峰值加速度：0.05g3.3煤种电厂燃用煤种：烟煤，煤质特性如下：设计煤种：（应用基）碳 C 52%氢H 3.49%氧O 7.21%氮N 0.81%硫S 0.49%灰份 A 28%水份M ＜8%可燃基挥发份V 27%低位发热电（应用基）Q 20515KI/kg(4900Kcal/kg) 校核煤种：（应用基）碳 C 50%氢H 2.7%氧O 7.1%氮N 1.00%硫S 0.8%灰份 A 30.4%水份M ＜8%可燃基挥发份V 25%可磨系数 1.2低位发热电（应用基）Q 18841KJ/kg(4500Kcal/kg) 煤质的灰熔点：DT=1250℃，ST=1450℃，FT=1500℃2产品规范2.1化学成分:3品规格、数量3.1￠30钢球 35t3.2￠40钢球 53t3.3￠60钢球 88t4技术要求4.1供方提供的产品必须符合DL/T668-1999《磨煤机耐磨件技术条件》,其化学成分与力学性能必须经有关权威部门检测并出具检测报告.4.2采用先进的金属型磨铸造而成，内部组织致密，无缩孔，内外硬度均匀，长期使用表面光亮、不变形、不失圆、不破碎、不剥落、韧性好、球耗低等4.3提供的钢球必须经淬火等热处理，其硬度HRC应达到≥48。
钢球磨煤机作业指导书.
心线重合，要求:两底板纵向中心线距离偏差不大于1.5mm,两对角线距离偏差不大于2mm,调整完毕，拧紧地脚螺栓，力矩1231Nm,并做好尺寸复查记录，小齿轮底板，减速机底板安装以主轴承底板上平面为基准，采用精密水平仪在每组垫铁位置检查测量底板的标高，两底板上平面的标高差不大于0.1mm,两底板纵向中心线距离偏差不大于1.5mm,两对角线距离偏差不大于2mm,调整完毕，按力矩拧紧地脚螺栓,并做好记录。
4．2．5罐体二次搬运根据现场情况：A、B磨煤机罐体利用炉前塔吊将罐体吊至D磨前的E排柱与F排柱临时滑道上，用卷扬机拖至A、B磨机前，用布置在12.6米32吨滑轮组起吊罐体，放在临时支架上，待主轴承找正后把大罐拖至安装位置，C、D磨煤机利用炉前塔吊直接吊到E排柱与F排柱间临时支架上，待主轴承找正后把大罐拖至安装位置，注：罐体吊装前确定驱动端与非驱动端的挡条，千万不能放错！4．2．6主轴承安装清洗主轴承底板和下球面座，将所有粗糙区域修正光滑，在底板上涂上油脂.以便对中调整，油管用高压空气冲净，划出轴承纵横中心线，使轴承下球面底板上洋冲眼与底板的中心线对正，同时复查两轴承开裆、对角线，确保两轴瓦瓦底的标高差，非驱动端比驱动端高0.8～1.5mm（利用不锈钢垫片调整）,安装下球面与其底板的连接螺栓和锁紧垫片，此时不要拧紧。
注意：主轴承上下球面底座是成套配对的，安装前一定要检查其装配记号，确保其配对安装，4．2．7罐体移至两主轴承之间移去驱动侧主轴承（作好标记），将罐体拖至两轴承之间，罐体耳轴下面要高于轴承瓦面300mm,下面用道木垫好，重装主轴承，从底板上拆下所有的夹紧螺栓，在罐体放到轴瓦前应使下球面座保持在自由移动状态。
4．2．8轴衬研刮移去耳轴的防护罩，检查耳轴表面的光洁度，椭圆度，轴承只能从有顶轴／润滑油接口一侧的方向拉出，在轴承的水平连接处，用塞尺检查巴氏合金轴承的轴肩与筒体耳轴轴肩之间的间隙，非驱动端内侧的轴向间隙是12.7mm，非驱动端外侧轴向间隙3.1mm，驱动端（内和外侧）的轴向间隙是0.39mm，如果这些间隙小于规定间隙，则要通过研刮巴氏合金轴承表面和轴肩来达到，轴瓦研刮步骤：1、在洁净的耳轴上半部涂上一层非常薄的普鲁士蓝着色涂料2、将轴承吊放到耳轴的轴颈上，用撬杠撬动轴承，3、将轴承吊起并检查，研刮轴承接触面。
磨煤机钢球管理制度
磨煤机钢球管理制度一、磨煤机钢球的分类磨煤机使用的钢球主要分为两种类型，一种是铸钢球，另一种是锻钢球。
铸钢球一般通过高温炼钢后浇铸而成，结构较为密实，表面光滑，适合用于磨碎较硬的物料；锻钢球则是通过高压锻造后得到的，比较坚固耐磨，适合用于磨碎铁矿石等较为坚硬的物料。
在选择钢球的时候，需要根据具体的物料性质和加工要求进行合理的选择。
二、磨煤机钢球管理的重要性1.保证生产效率磨煤机是煤矿生产中重要的设备之一，其性能和效率直接影响到生产线的正常运转和生产效率。
良好的钢球管理制度可以保证钢球的质量和数量充足，从而保证磨煤机的正常运转，提高生产效率。
2.延长设备寿命磨煤机钢球在运转过程中会与物料摩擦，并因此受到磨损，如果钢球的质量不合格或者数量不足，会导致磨煤机受损，缩短设备的使用寿命。
因此，科学合理的管理制度可以延长设备寿命，减少设备维护和更换的成本。
3.确保产品质量磨煤机钢球是直接参与物料研磨的关键部件，其质量和数量的不足会导致物料未能充分研磨，影响产品的质量。
通过严格的管理制度，可以确保钢球的质量和数量达到要求，从而保证产品质量。
三、磨煤机钢球管理制度的建立1.钢球采购磨煤机钢球的采购需要根据具体的生产需求和物料性质进行选择，确保钢球符合相关标准和要求。
在采购过程中，要加强对供应商的管理，确保钢球的质量和数量符合合同要求。
2.钢球入库管理采购的钢球需要进行验收和入库管理，建立详细的入库记录，包括钢球的规格、数量、质量等信息。
同时，要对钢球进行合理的存放，防止受潮、受损等情况发生。
3.钢球使用管理在磨煤机的运转过程中，要对钢球的使用情况进行监控和管理，及时调整钢球的数量和质量，保证磨煤机的正常运转。
同时，要定期对钢球进行检查和清洗，确保钢球的质量符合要求。
4.钢球维护管理磨煤机钢球在使用过程中会受到磨损和腐蚀，需要定期进行维护和更换。
建立定期检查和维护制度，对钢球进行清洁、磨损情况的检查和更换，确保钢球的质量和数量达到要求。
钢球磨煤机技术规格书
项目号130192版13019－TS－TE06钢球磨煤机第1页共22页技术规格书2供业主招标20130515版次说明编制校核审核日期Q /W H P P M -A 92附录B 2第2页共22页1总则1.1本技术规格书适用于2×240t/h煤粉锅炉配套所用筒式钢球磨煤机及配套辅机设备的询价及订货。
1.2投标方提供的所有文件和资料应采用SI国际单位，并采用中文编制。
1.3投标方所供设备（材料）应遵循本技术规格书的要求，任何偏离必须得到招标方的书面认可。
1.4投标方提供的设备应是世界或国内先进水平的、全新的、合格的产品。
1.5遵循本技术规格书的要求并不能解除投标方的任何责任。
序号设备/材料号设备/材料名称数量备注1M30101A~D磨煤机42磨煤机电机43磨煤机减速机44磨煤机慢驱动装45喷射润滑装置46U30101A/B润滑油站22技术要求2.1系统概况和相关设备a、锅炉技术要求锅炉型式：煤粉炉锅炉最大连续蒸发量：260t/h锅炉保证效率(B-MCR)：90.8%，设计效率91%锅炉(B-MCR)燃煤量：44.3t/h(设计煤种)；锅炉运行方式：带基本负荷并能调峰b、制粉系统系统及布置：1)钢球磨煤机采用贮仓式乏气送粉系统，每台锅炉配2台290/410型钢球磨煤机，本期工程共需4台磨煤机。
2)磨煤机布置在煤仓间零米。
3)磨煤机润滑油站为每2台磨煤机配1套。
入磨煤机原煤粒度：≤30mm第3页共22页煤粉细度：R90=16%(设计煤种)；R90=8%(校核煤种)；可磨系数K=1.54；煤粉水份： 4.8%(设计煤种)；2.2设备运行环境条件名称单位数据设备安装位置室内主厂房零米海拔高度m历年平均气压mbar65.62历年平均气温℃12.4地震基本裂度6度多年平均相对湿度66%2.3供电特性电压6000V（中性点不接地）380/220V（中性点接地）电压波动6000V±5%，380/220V±5%频率50Hz±1%2.4电压等级电机额定功率＜200kW≥200kW电压等级380V6000V相数33防护等级IP65IP65绝缘等级F F2.5煤质资料a.元素分析名称符号单位设计煤种校核煤种碳（收到基）Car%46.3442.58氢（收到基）Har% 3.17 2.89氧（收到基）Oar%10.059.02氮（收到基）Nar%0.760.71硫（收到基）Sar%0.780.90第4页共22页灰（收到基）Aar%26.130.1全水份（收到基）Mar%13.014.0水份（空干基）Mad%8.08.7收到基挥发份Var%24.9723.64收到基低位发热量Qnet,var kJ/kg1761017812b.灰熔融性名称符号单位设计煤种校核煤种变形温度DT℃11901160软化温度ST℃12201205半球温度HT℃12501240溶化温度FT℃12501240c.灰成分分析资料名称符号单位设计煤种校核煤种二氧化硅SiO2%48.4648.46三氧化二铝Al2O3%20.7320.73三氧化二铁Fe2O3%8.648.64氧化钙CaO%9.939.93氧化镁MgO% 3.89 3.89氧化钾K2O% 2.20 2.20氧化纳Na2O%0.400.40三氧化硫SO3% 4.44 4.44二氧化钛TiO2% 1.28 1.28氧化锰MnO2% 3.89 3.893供货范围3.1设计与供货分界a.管道接口：润滑油站油管路、水管路总管接口反法兰（含反法兰及螺栓螺母紧固件等）磨煤机进出口接口反法兰（含反法兰及螺栓螺母紧固件等）b.电气：第5页共22页润滑油站控制箱接线端子排,磨煤机电机接线盒。
磨煤机钢球技术标准09.07.24
磨煤机钢球技术标准Q/WQRD-00-102-003-09批准：复审：审核：编写：滨州魏桥热电有限公司Q/WQRD-00-102-003-09磨煤机钢球技术标准（暂行）1 总则：1.1本技术标准适用于滨州魏桥热电有限公司所有锅炉用磨煤机钢球，包括性能、制造、运输和验收、试验等方面。
1.2本技术标准主要依据《磨煤机耐磨件技术条件》（DL/T 681-1999）、《铸造磨球》（GB/T 17445-1998）、《轧制钢球》（GB 8649-88）及《锻（轧）钢球》（YB/T091-2005）制定。
2 磨煤机用钢球技术要求2.1生产方法在保证性能的前提下，生产厂家应采用相应的熔炼、铸造、锻轧、热处理等方法进行生产。
2.2表面质量2.2.1锻件表面不允许有裂纹、折叠和影响使用性能的飞边、毛刺等锻造缺陷。
2.2.2铸件表面应平整，浇口、冒口、毛刺、多肉、粘砂应清理干净，不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、砂眼、气孔、缩孔、缩松、冷隔等铸造缺陷。
2.3尺寸共差磨煤机磨球的直径偏差应符合表1规定表1 磨球规格与直径偏差 mm2.4化学成分与力学性能2.4.1锻造磨球的化学成分与力学性能见表2表2 锻造磨球的化学成分与力学性能2.4.2铸造磨球的化学成分与力学性能见表3表3 铸造磨球的化学成分与力学性能2.5磨球破碎率磨球破碎率应小于或等于1%2.6 金相组织见表4表4 磨煤机磨球的金相组织和使用特性3试验方法3.1钢球表面质量用肉眼进行检查。
3.2尺寸公差用相应的检测工具和仪器进行。
3.3化学成分分析按GB223的规定进行，也可使用光谱分析法。
3.4抗拉强度、伸长率按GB228的规定进行。
3.5冲击韧性按GB229的规定进行。
3.6洛氏硬度按GB230的规定进行。
3.7高锰钢金相组织按GB/T 13925的规定进行；球墨铸铁金相组织按GB9441的规定进行；其他材料的金相组织按GB/T 13298的规定进行。
4检验规则4.1磨球的质量由供方质监部门检验合格，并签发合格证和质量证明书随货提供。
钢球磨煤机磨球质量验收标准
钢球磨煤机磨球质量验收标准批准：审定：审核：编制：河北兴泰发电有限责任公司二0一二年十月十一日钢球磨煤机磨球质量验收标准1 范围本标准规定了钢球磨煤机用磨球的验收程序、试验方法、产品质量标准。
本标准适用于河北兴泰发电有限责任公司钢球磨煤机磨球质量验收全过程。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
DL/T 681 《磨煤机耐磨件技术条件》GB/T 17445 《铸造磨球》GB 8649-88 《轧制钢球》YB/T091-2005 《锻（轧）钢球》GB223 《钢铁及合金化学分析方法》DL/T991 《电厂设备金属光谱分析技术标准》GB228 《金属拉力试验方法》GB229 《金属夏比冲击试验方法》GB230 《金属洛氏硬度试验方法》GB/T13298 《金属显微组织试验方法》GB/T9441 《球墨铸铁金相分析方法》GB/T13925 《铸造高锰钢金相》3 术语和定义3.1铬合金铸铁磨球以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球。
3.2球墨铸铁磨球以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球3.3中、高碳低合金锻（轧）钢球在碳素钢中含有少量合金元素（锰、硅、铬、铜、钼、钒、钛、稀土等）的锻（轧）钢球。
3.4空冷贝氏体钢锻（轧）钢球锰、硼系贝氏体钢锻（轧）后空冷的钢球。
3.5磨球破碎率磨球在使用过程中，单个磨球破碎面积超过1/3的磨球数与总用球量的百分比称为磨球破碎率。
3.6直径偏差在同一磨球上测得的最大直径和最小直径与公称直径之差。
3.7不圆度所测磨球最大直径、最小直径与公称直径的比率。
水泥厂煤磨钢球技术指标
水泥厂煤磨钢球技术指标
1. 钢球材质：选用高品质合金钢作为原材料制成。
保证钢球的硬度、耐磨性和抗冲击性。
2. 钢球硬度：硬度是衡量钢球耐磨性的重要指标。
一般情况下，煤磨使用的钢球硬度应在60-65 HRC之间。
3. 表面硬化层深度：钢球表面硬化层的深度应符合标准要求，以保证其在使用过程中具有足够的耐磨性和抗磨损性能。
4. 钢球直径：钢球直径的选择应根据具体情况进行。
一般来说，较大直径的钢球磨损较小，但破碎能力不如较小直径的钢球。
5. 钢球配比：根据不同的磨矿条件和水泥产品要求，制定合理的钢球配比方案，以确保磨矿效果、产品质量和煤磨系统的稳定运行。
6. 钢球抗磨性能：钢球应具备优异的抗磨性能，能够承受煤磨过程中的高强度冲击和磨擦，延长使用寿命，降低更换频率和维修成本。
7. 钢球抗疲劳性能：钢球应具备良好的抗疲劳性能，能够长时间保持强度和硬度，避免因频繁起伏的磨擦而损坏。
8. 钢球尺寸分布：钢球的尺寸分布应符合水泥生产的工艺要求，以确保煤磨系统的正常运行和产品质量的稳定。
9. 钢球耐倒塌性：钢球应具备较好的耐倒塌性能，以避免倒塌时对煤磨设备和系统的损坏。
10. 钢球寿命：钢球的寿命应能够满足工艺要求，减少中途更换维修的频率，提高生产效率。
提示：以上指标仅供参考，根据具体的工艺和生产条件可能会有所调整。
每个水泥厂根据自身情况，可以制定适合自己的煤磨钢球技术指标。
钢球磨煤机磨球质量验收标准
钢球磨煤机磨球质量验收标准批准：审定：审核：编制：河北兴泰发电有限责任公司二0一二年十月十一日钢球磨煤机磨球质量验收标准1 范围本标准规定了钢球磨煤机用磨球的验收程序、试验方法、产品质量标准。
本标准适用于河北兴泰发电有限责任公司钢球磨煤机磨球质量验收全过程。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
DL/T 681 《磨煤机耐磨件技术条件》GB/T 17445 《铸造磨球》GB 8649-88 《轧制钢球》YB/T091-2005 《锻（轧）钢球》GB223 《钢铁及合金化学分析方法》DL/T991 《电厂设备金属光谱分析技术标准》GB228 《金属拉力试验方法》GB229 《金属夏比冲击试验方法》GB230 《金属洛氏硬度试验方法》GB/T13298 《金属显微组织试验方法》GB/T9441 《球墨铸铁金相分析方法》GB/T13925 《铸造高锰钢金相》3 术语和定义3.1铬合金铸铁磨球以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球。
3.2球墨铸铁磨球以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球3.3中、高碳低合金锻（轧）钢球在碳素钢中含有少量合金元素（锰、硅、铬、铜、钼、钒、钛、稀土等）的锻（轧）钢球。
3.4空冷贝氏体钢锻（轧）钢球锰、硼系贝氏体钢锻（轧）后空冷的钢球。
3.5磨球破碎率磨球在使用过程中，单个磨球破碎面积超过1/3的磨球数与总用球量的百分比称为磨球破碎率。
3.6直径偏差在同一磨球上测得的最大直径和最小直径与公称直径之差。
3.7不圆度所测磨球最大直径、最小直径与公称直径的比率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
磨煤机钢球技术标准
Q/WQRD-00-102-003-09
批准：
复审：
审核：
编写：
xx热电有限公司
Q/WQRD-00-102-003-09
磨煤机钢球技术标准
（暂行）
1 总则：
1.1本技术标准适用于xx热电有限公司所有锅炉用磨煤机钢球，包括性能、制造、运输和验收、试验等方面。
1.2本技术标准主要依据《磨煤机耐磨件技术条件》（DL/T 681-1999）、《铸造磨球》（GB/T 17445-1998）、《轧制钢球》（GB 8649-88）及《锻（轧）钢球》（YB/T091-2005）制定。
2 磨煤机用钢球技术要求
2.1生产方法
在保证性能的前提下，生产厂家应采用相应的熔炼、铸造、锻轧、热处理等方法进行生产。
2.2表面质量
2.2.1锻件表面不允许有裂纹、折叠和影响使用性能的飞边、毛刺等锻造缺陷。
2.2.2铸件表面应平整，浇口、冒口、毛刺、多肉、粘砂应清理干净，不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、砂眼、气孔、缩孔、缩松、冷隔等铸造缺陷。
2.3尺寸共差
磨煤机磨球的直径偏差应符合表1规定
表1 磨球规格与直径偏差 mm
2.4化学成分与力学性能
2.4.1锻造磨球的化学成分与力学性能见表2
表2 锻造磨球的化学成分与力学性能
2.4.2铸造磨球的化学成分与力学性能见表3
表3 铸造磨球的化学成分与力学性能
2.5磨球破碎率
磨球破碎率应小于或等于1%
2.6 金相组织见表4
表4 磨煤机磨球的金相组织和使用特性
3试验方法
3.1钢球表面质量用肉眼进行检查。
3.2尺寸公差用相应的检测工具和仪器进行。
3.3化学成分分析按GB223的规定进行，也可使用光谱分析法。
3.4抗拉强度、伸长率按GB228的规定进行。
3.5冲击韧性按GB229的规定进行。
3.6洛氏硬度按GB230的规定进行。
3.7高锰钢金相组织按GB/T 13925的规定进行；球墨铸铁金相组织按GB9441的规定进行；其他材料的金相组织按GB/T 13298的规定进行。
4检验规则
4.1磨球的质量由供方质监部门检验合格，并签发合格证和质量证明书随货提供。
需方有权按相关标准进行复查。
4.2表面质量和尺寸公差检查：每批在八个不同点取五十个钢球。
4.3化学成分检验：每批三个以上不同点抽取5～10个进行检验。
4.4力学性能检验：拉伸试验每批产品制取1个试样；冲击试验每批产品制取3个试样，允许其中1个试样的冲击值低于规定值，但不得低于规定的2/3.
4.5硬度应在磨球的工作面上测试，每批产品在三个以上不同位置抽取5～10个进行检验；铸造磨球沿通过浇口至球心的直径方向的硬度差不得超过3HRC。
4.6磨球体积硬度的计算方法：
AVH=0.289HRC表面+0.437HRC3r/4+0.203HRC r/2+0.063HRC r/4+0.009HRC心部
4.7金相组织试样可在冲击试样上制取，也可在产品本体上制取。
4.8当上述某一项目检验不合格时，应加倍抽取试样进行复查，复检中仍有试样不合格，则该批产品不合格。
5标志、包装、贮存和质量运输
5.1标志和合格证
5.1.1产品应具有下列标志：
a)厂标；
b)批量号；
c)需方要求的其他标志。
5.1.2产品出厂应附有检验部门盖章的产品合格证（或质量保证书），其内容有:
a)供方名称；
b)产品名称（材质牌号）；
c)检验结果
d)产品图号或合同号
e)制造日期（或编号）或生产批量号。
5.2包装、贮存和运输
5.2.1产品检验合格后应进行防护处理和包装。
5.2.2产品防护、包装、贮存、运输应符合订货合同的规定。