冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程PPT课件

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四、钻机就位
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钻机就位
钻机安放在枕木上， 必须平整、稳固，确保 施工中不移位、不倾斜； 钻头中心与护筒中心误 差不得大于20mm，钻 孔时，孔内泥浆面高出 地下水位1m以上，当受 地下水位涨落影响时应 高出地下水位1.5m以上， 或不低于自然地面
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冲击钻机
冲击式钻机能适应各种 不同地质情况，特别是卵 石层中钻孔，冲击式钻机 较之其它型式钻机适应性 强。同时，用冲击式钻机 成孔，孔壁四周形成一层 密实的土层，对稳定孔壁， 提高桩基承载能力，均有 一定作用。冲锤（如图所 示）有各种形状，但它们 的冲刃大多是十字形的。
•根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）及设计 要求，执行如下质量标准：
1、桩位中心允许偏差不大于50mm； 2、孔径不小于设计桩径； 3、孔深不小于设计孔深； 4、桩孔垂直度偏差应小于1％；
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测量孔径
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测量孔深
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七、钢筋工程
7.1 钢筋原材 7.2 钢筋笼制作 7.3 钢筋笼的检查 7.4 钢筋笼的吊装
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7.1钢筋原材
1、检查钢筋生产厂家营业执照、生产许可证、 出厂合格证、厂家检测报告。
2、钢筋进场时应检查钢筋的品种、规格、型 号、批量、炉号、每个炉号的生产数量、供应 数量等，并按规定抽取试件作力学性能试验， 其质量必须符合有关标准的规定。
3、有抗震要求的框架结构，纵向受力钢筋的 强度应满足设计要求；对一、二级抗震等级， 检验所得的强度实测值应符合下列规定
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界面岩样
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终孔岩样
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六、第一次清孔
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第一次清孔
第一次清孔也是至关重要的,其操作方法是: 正循环冲进终孔后,将泥浆管捆在锤头的钢丝 绳上,并缓慢放入孔底，进行泥浆正常循环清 孔,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥 浆；返出泥浆的含砂量≤6%；泥浆比重≤1.25； 孔底沉渣厚度≤50㎜。经第一次测量孔深,达到 相应钻孔深度后,第一次清孔完毕。
2、护筒一般用4～8mm钢板制作，其内径应大于设 计桩径200mm，其上部开设1～2个溢浆孔；
3 、护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.5m；砂 土中不2.0m宜小于；护筒顶端高出地面30cm。
4、护筒作用：保护孔口、定位导向，隔离地表水、 保持孔内水头高度，防止塌方，固定钢筋笼等。
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埋设十字护桩
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3PNL-12型泵结构图
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泥浆泵
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五、冲击成孔
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冲击成孔
1、开锤前，护筒内必须加入足够的粘土和水,然 后边冲击边加粘土造浆，以保证粘土造浆护壁的可 行性。
2、采用钻孔的粘土造浆，成孔过程中要及时加 水调整好泥浆比重：≤1.25；粘度：18-20S；含砂率： ≤6％。
3、定界面、终孔验收。在钻进过程中对照岩土 工程勘察报告，进入中风化凝灰岩时施工单位技术 员要查看岩样，自查符合要求后再上报监理、甲方 定界面，验终孔。验收时从捞取的钻渣中取出样品， 查明岩样并填写岩层深度、取样时间等标签，标签 填写好后装袋保留。
地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等），场 地低洼处须回填夯实。
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泥浆池
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二、测量定位
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测量定位
先根据规划部门测设的建筑物定位坐标点和高程点， 在场区内用全站仪引测现场控制网点，经甲方代表及监 理核验后，作为现场施工放样的依据。然后根据该点进 行轴线、桩位放样和标高控制。现场控制点用混凝土浇 筑，并安设防护标志，防止施工中碰撞而发生位移。
冲击钻钻孔灌注桩 施工工艺流程
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目录
第 一 节、施工准备 第 二 节、测量定位 第 三 节、埋设护筒 第 四 节、钻机就位 第 五 节、冲击成孔 第 六 节、第一次清孔 第 七 节、吊装钢筋笼 第 八 节、第二次清孔 第 九 节、水下灌注混凝土 第 十 节、施工过程中的关注点 第十一节、常见的缺陷及防治 第十二节、桩基检测
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第一次清孔
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泥浆粘度计
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泥浆比重计
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沉渣仪
沉渣仪：专门用于检测孔底沉渣的仪器，采用 特制的微电极系探管和电路设计，可以准确地 测出孔底沉渣的厚度。
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泥浆指标检测
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终孔验收
•桩孔终孔，由施工单位自检合格后，会同甲方 及现场监理共同对孔径、孔深、桩孔垂直度及孔 底沉渣等各项指标，依据技术规范及设计要求进 行检查、验收，达到要求即可转入下一道工序。
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7.1钢筋原材
①、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值 的比值不应小于1.25；
为了校正护筒及桩孔中心，在 挖护筒之前采用“+”字交叉法在 护筒以外较稳定的部位设4个定 位桩,定位桩采用φ20钢筋,在位于 护筒边1～2m位置进行埋设，定 位桩顶高于护筒顶20cm，且埋 入地面不小于30cm，并浇筑 20cm厚半径20cm圆型混凝土， 进行固定，并用红油漆标识，施 工中做好定位桩的保护工作。
桩位测定分初测、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护 筒后，复测合格后，打入Ф12定位钢筋一根，作为钻孔机 定位标点，然后用水准仪测定其护筒和地坪标高，经甲 方、监理工程师验收合格后方可就设护管
1 、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的 偏差不得大于20mm，护筒的倾斜度不大于1%；
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施工工艺流程图
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一、施工准备
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场地整平
（1）开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆管线、设 备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如临时电、 临时水、安全设施准备就绪。
（2）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。 （3）操作前应对吊车等进行安全可靠的检查和试验，确保施
工安全。 （4）场地应先按设计图纸要求的标高进行平整，清除桩位处
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冲击成孔
4、冲击钻对准护筒中心,要求偏差≤±20mm， 开始低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加粘土 泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒 下3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提 高至1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击。
5、在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的 垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措 施进行纠正。对于变层处和易于发生偏斜的部 位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过， 以保持孔形良好。