钻孔灌注桩专项施工方案55520
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案是针对XX工程项目的钻孔灌注桩施工提出的，施工目标是按照设计要求完成工程基础的建设。
二、施工方法及工艺流程1.施工方法本方案采用钻孔灌注桩施工方法，包括钻孔、清孔、钢筋焊接、桩筒灌注砼、桩顶处理等步骤。
2.工艺流程（1）洞口施工准备：根据设计要求确定施工孔位，并按照土方开挖施工进度进行标示。
（2）钻孔施工：采用旋转钻孔法，选择适当直径的钻头进行钻孔。
钻孔深度按照设计要求确定，同时根据地质勘察资料进行调整。
（3）清孔工艺：钻孔完成后，需要通过注浆、冲洗等方式清除钻孔中的泥沙等杂质。
（4）钢筋焊接：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量，对钻孔进行钢筋焊接。
（5）桩筒灌注砼：采用配合比合适的C30砼，通过自卸车等方式将砼倒入钻孔内，同时进行充实工作。
（6）桩顶处理：桩筒灌注完成后，对桩顶进行必要的处理，包括修整、养护等。
三、施工要点及注意事项1.地质勘察资料的重要性：根据地质勘察资料调整钻孔深度，以确保桩基的承载力满足设计要求。
2.清孔工艺的掌握：清孔工艺影响着钢筋定位和桩基的质量，务必严格按照施工规范进行操作。
3.钢筋焊接的注意事项：钢筋焊接需要保证焊接质量和连接牢固，焊接工艺应符合相关标准。
4.砼浇筑的控制：砼浇筑时应确保砼质量合格、浇筑速度适宜，并采取充实措施，以避免桩身存在空洞。
5.桩顶处理的重要性：桩顶的修整和养护工作能够提高钻孔灌注桩的整体性能和稳定性。
四、施工组织及管理1.施工组织：成立专项施工小组，包括施工负责人、技术员和作业人员。
负责协调、指导和监督施工工作。
2.施工管理：严格按照施工图纸进行施工，制定详细工艺操作规程并告知作业人员。
同时进行日常巡查和质量检查，确保施工质量。
3.安全管理：施工过程中要加强安全教育和培训，提高作业人员的安全意识。
严格执行施工现场的安全操作规程，确保施工安全。
五、质量控制措施1.施工前准备：严格按照设计要求和施工规范进行施工前的准备工作，包括洞口标示、施工孔位确认等。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、施工工艺流程:订轴线，桩位→埋深护筒→钻机就位→成孔→第一次清孔→钢筋笼制作、吊装→安放导浆管→第二次清孔→灌注水下混凝土→成桩→钻机移位根据本工程的场地，电量，钻孔灌注桩直径，桩深及工期因素，安排2套GPS—15型钻孔灌注桩机进行施工，混凝土采用水下商品混凝土C25，钢筋笼采用现场制作。
为了确保质量及进度，合理安排施工顺序，进一步优化施工方案，进行钻孔桩的施工.二、施工工艺技术要求本工程桩的施工应严格按照《地基基础设计规范》《公路桥涵施工技术规范》《钻孔灌注桩施工规程》操作。
具体如下：1、放桩位线每个桩位应按设计要求,用全站仪配合钢卷尺定放，并请监理方进行复核。
2、开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量。
并计算出平均值，作为地坪标高，当护筒埋好后,对护筒进行标高测量,一次控制成孔深度。
3、放桩位线：⑴各轴线引出桩位中心线⑵桩位中心点处用钢筋做出标志，以标志为圆心，桩半径为半径画控制护筒埋设位置.⑶桩位线及标志要经常检查,看不清时及时补上。
⑷轴线桩及桩位线放好后，须进行检查，再请建设单位，监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续.2、填设护筒定好桩位后，先在桩位外引测出桩位控制线，再进行开挖,护筒直径应比设计桩径大10cm，填设护筒时，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。
护筒与周围垂直，且挖填设的护筒周围用粘土分层回填夯实。
3、钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平,达到平整,稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动;转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1／3004、正循环成孔⑴采用工程钻机进行工程施工时，采用泥浆护壁正循环成孔,正循环清孔的施工工艺，泥浆采用原土造浆。
⑵本工程设计桩径Φ800mm，施工时使用钻头直径应保证设计桩径.⑶钻进压力及钻速控制：开孔时应遵守小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进,使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中最大钻进速度不大于1m／min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土5~25kpa，砂土5～15kpa)和转速（粘土为40~70r／min，砂土为40r／min，最小泵量为50 m／h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防坍钻孔,一般开孔及钻孔进淤泥层时宜开一档。
钻孔灌注桩基础施工专项方案
钻孔灌注桩基础施工专项方案一、工程概况XX工程拟采用钻孔灌注桩作为基础，共计需要施工100根桩，每根桩的设计桩径为XXmm，桩深为XXm。
本施工方案主要包括桩基施工的准备工作、施工过程及质量控制。
二、施工准备工作1.组织人员：应确定项目经理、施工管理员、施工人员、桩长等施工队伍的人员，并明确各人员的职责和分工。
2.设备准备：准备好钻机、搅拌机、泵车等必要的施工设备，并检查设备的完好性和安全性。
3.施工材料准备：准备好石灰、水泥、砂等指定的材料，并进行材料的质量检查和验收。
4.现场布置：对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍，同时摆放好必要的安全标识和防护设施。
三、施工过程1.钻孔过程：a.根据设计要求，在施工现场确定钻孔位置，并使用标线仪对桩位进行标定。
b.使用钻机开始进行钻孔作业，每根桩的钻孔直径应满足设计要求，并严格按照设计的钻孔深度进行操作。
c.钻孔完毕后，使用泵车对孔内进行清洗，去除钻孔中的泥土和水分，并确保孔壁平整。
2.灌注过程：a.将混凝土材料(水泥、砂等)按照一定比例进行拌和制备，确保拌和均匀。
b.利用搅拌机搅拌好的混凝土材料通过泵车注入钻孔中，同时用长棍进行挤压和震动，以排除空隙和气泡。
c.灌注混凝土的速度应适中，以保证浆液能顺利填满钻孔，并采取措施防止堆积。
3.确认桩长：a.灌注完混凝土后，用测量工具对每根桩的高度进行测量，并与设计要求进行对比和确认。
b.如发现桩长不满足设计要求，则采取相应的措施修正。
四、质量控制1.施工过程中应对混凝土的配制比例、坍落度、龄期等进行严格的控制和检测。
2.对每根桩的钻孔位置、直径和深度进行记录，并与设计要求进行核对。
3.在灌注过程中，严格按照施工规范和要求进行振捣和震动，以确保混凝土填充到位，并排除空隙和气泡。
4.对每根桩的桩长进行测量和确认，并留存桩长记录，以备后续检查和验收。
5.施工过程中发现质量问题时，立即停工并进行整改，确保施工质量符合设计要求和规范。
钻孔灌注专项施工方案
一、工程概况钻孔灌注桩是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于地质条件复杂、荷载较大的工程。
本专项施工方案针对钻孔灌注桩施工过程，确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程图纸、施工规范、质量标准及施工方案，掌握钻孔灌注桩施工工艺流程。
2. 材料准备：钢筋、混凝土、水泥、砂、石子、水等原材料符合设计要求，并做好进场验收。
3. 设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、运输车辆、测量仪器等设备齐全，性能良好。
4. 人员准备：施工队伍具备钻孔灌注桩施工经验，持证上岗。
三、施工工艺流程1. 施工准备：平整场地，测量放线，定桩位，埋设护筒。
2. 钻孔：根据地质条件选择合适的钻机，钻进成孔，泥浆护壁。
3. 清孔：成孔后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
4. 钢筋笼制作、吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
5. 混凝土灌注：混凝土搅拌、运输、灌注，控制导管埋深。
6. 浇筑完毕，进行养护，确保混凝土强度。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格筛选原材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔深度、直径和垂直度，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
3. 钢筋笼制作：确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量符合设计要求。
4. 混凝土灌注：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和密实度。
5. 养护：按照设计要求进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 机械安全：定期检查机械设备，确保其性能良好。
3. 钻孔安全：严格控制钻孔速度，防止孔壁坍塌。
4. 混凝土灌注安全：防止混凝土溢出、溅落，确保施工人员安全。
5. 事故应急预案：制定事故应急预案，确保事故发生时能够迅速应对。
六、施工进度控制1. 制定施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2. 加强施工过程管理，确保施工进度按计划进行。
3. 及时协调解决施工过程中出现的问题，确保施工进度不受影响。
钻孔灌注桩施工专项方案
钻孔灌注桩施工专项方案
一、引言
钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
本文旨在提供一份钻孔灌注桩施工专项方案，
以保证施工的顺利进行和工程的质量。
二、工程概况
本次施工工程位于XX市某工地，涉及地基处理的深度为X米，桩径为X米。
本次工程的主要目标是确保地基能够承受预期的荷载，提高工程的稳定性和承载能力。
三、材料准备
施工前需要准备以下材料：
1. 钻孔设备：包括钻机、钻头等。
2. 混凝土：按照设计要求准备混凝土配比。
3. 钢筋：按照设计要求准备钢筋。
四、施工步骤
1. 建立施工控制线：根据设计要求，在地面上标出孔的位置和
桩的中心线。
2. 按照设计要求进行钻孔：使用钻机进行钻孔，按照设计要求
的深度和直径，逐个完成每个钻孔。
3. 清理孔内杂物：钻孔完成后，使用空气压缩机和吸尘器清理
钻孔内的杂物和泥浆。
4. 安装钢筋：根据设计要求，在钻孔内安装钢筋，应确保钢筋
的位置和间距符合设计要求。
5. 灌注混凝土：用泵车将混凝土泵入到钻孔中，应注意混凝土
的均匀性和充实度。
6. 养护：灌注混凝土后，应及时进行养护，保持施工现场湿润
和稳定。
五、施工注意事项
1. 钻孔过程中需保持设备的稳定和安全，定期检查设备的运行
情况，及时处理故障。
2. 钻孔和灌注混凝土要保持垂直和水平，严禁出现偏移和倾斜。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目旨在介绍钻孔灌注桩的专项施工方案，包括工程的背景、施工步骤、施工要点等内容。
钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各类土层及土质复杂的地区，能够提高地基的承载能力和稳定性。
通过本施工方案的执行，确保钻孔灌注桩工程的质量和安全。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括编制施工计划、确定施工队伍和人员、准备施工设备和材料、进行现场勘察和标志、制定安全措施等。
只有做好前期准备，才能确保后续施工的顺利进行。
2. 钻孔钻孔是整个施工过程的关键步骤。
首先，根据工程设计要求和地质勘察报告，确定钻孔的位置和深度。
然后，使用合适的钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，应注意控制钻孔的直径和垂直度，确保钻孔的质量。
3. 清洗孔底完成钻孔后，需要对孔底进行清洗和清理。
这是为了去除孔底的浆土、泥沙等杂质，以便确保灌注桩与地基土之间的粘结性和连贯性。
清洗孔底的方法可以采用压力水洗或气压冲洗，根据具体情况选择合适的方式。
4. 灌注混凝土在孔底清洗完毕后，进行灌注混凝土的工作。
首先，根据设计要求和混凝土配合比，调配合适的灌注混凝土。
然后，使用泵车将混凝土输送到钻孔孔底，同时进行振捣以确保混凝土的密实性。
灌注混凝土时，应注意控制灌注速度和密实度，避免损坏钻孔壁和造成混凝土分层。
5. 站管拔除和后期处理灌注混凝土完成后，需要等待一定的养护时间，待混凝土强度达到要求后，可以进行站管的拔除和后期处理。
通常情况下，站管拔除是在灌注混凝土强度达到设计要求的50%以上进行，采用适当的拔管工具和方法，避免对灌注桩造成损坏。
拔管后，还需要进行后期处理，包括孔口修整和验收。
三、施工要点1.在施工前必须进行详细的现场勘察，并根据勘察结果调整施工方案。
2.钻孔作业中，要注意控制孔径和垂直度，确保钻孔的质量和准确性。
3.清洗孔底时，应使用合适的方法和工具，彻底清除孔底杂质，确保灌注桩与地基土之间的粘结性。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程和基础工程中。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程及注意事项等。
二、施工前的准备工作1. 工程勘察与设计在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行充分的工程勘察与设计。
勘察过程中要确定地质情况、地下水位和土层的特性等，以便合理选择桩的类型和尺寸，并确保施工的安全与质量。
2. 材料准备在施工前，需要准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、灌注材料等。
材料的选择要符合设计要求，并具备相应的质量证明文件。
3. 施工设备准备钻孔灌注桩施工需要使用一系列专用设备，如钻机、混凝土搅拌车等。
施工前要检查设备的工作状态，并确保其具备良好的工作性能和安全性。
三、施工过程1. 钻孔施工首先，根据设计要求进行钻孔，确定桩的位置与尺寸。
钻孔过程中要注意控制孔径和孔深，确保桩的稳定性和质量。
同时，钻孔过程中要监测地下水位和土层情况，以便及时调整施工方法和方案。
2. 钢筋安装完成钻孔后，需要进行钢筋的安装。
钢筋的数量和布置要符合设计要求，并严格按照设计图纸进行操作。
钢筋的加固要牢固可靠，以确保桩体的承载能力和稳定性。
3. 灌注混凝土钢筋安装完成后，进行混凝土的灌注工作。
灌注混凝土时要使用合适的灌注设备，并控制好灌注速度和压实程度。
同时，要注意控制施工过程中的温度和湿度，以保证混凝土的强度和质量。
4. 桩顶处理灌注混凝土完成后，需要进行桩顶的加工和处理。
桩顶的处理包括打平、修整和固化等工作，使桩顶满足设计要求，并确保与上部结构的连接良好。
四、施工注意事项1. 施工期间，要严格按照设计和规范要求进行操作，并进行必要的监测与检查，确保施工质量和安全。
2. 在施工过程中，及时记录施工数据和工程变更情况，并做好施工日志，以便后续验收和整改。
3. 严禁在施工现场乱堆放材料和设备，并确保施工区域的清洁和整洁。
4. 在钻孔施工中要注意保护环境，防止土壤沉降和地下水污染等问题的发生，做好环境监测和治理工作。
钻孔灌注桩施工方案3篇
钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案3篇为了确保工作或事情能有条不紊地开展，常常需要预先准备方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
那要怎么制定科学的方案呢？以下是小编为大家整理的钻孔灌注桩施工方案，仅供参考，大家一起来看看吧。
钻孔灌注桩施工方案1钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
1）泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序（如图所示）（1）施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
（2）钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
（3）埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程位于_____，建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
基础采用钻孔灌注桩，桩径为_____mm，桩长为_____m，共计_____根桩。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质情况。
（2）编制施工组织设计和专项施工方案，并经审批通过。
（3）进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、现场准备（1）平整场地，清除障碍物，确保施工场地畅通。
（2）修建临时道路、排水设施和泥浆池等。
（3）测量放线，确定桩位，并设置好护桩。
3、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试，确保质量符合要求。
（2）准备好护壁泥浆所需的膨润土、纯碱等材料。
4、机械设备准备（1）根据施工要求，配备钻孔灌注桩施工所需的钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等机械设备。
（2）对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好，能够正常运行。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，并设置好护桩。
桩位偏差应符合规范要求。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm，高度为 15 20m。
（2）护筒中心与桩位中心偏差不大于 50mm，护筒垂直偏差不大于1%。
（3）护筒埋设深度应符合设计要求，一般应穿过松散土层，进入稳定土层不少于 05m。
3、钻机就位（1）钻机安装应平稳牢固，底座水平，钻杆垂直。
（2）调整钻机位置，使钻头对准桩位中心。
4、泥浆制备（1）泥浆采用膨润土、纯碱等材料配制，比重应控制在 11 13 之间，粘度应控制在 18 22s 之间。
（2）在钻进过程中，应根据地层情况及时调整泥浆性能。
5、钻进成孔（1）采用正循环或反循环钻进方法进行钻孔，钻进速度应根据地层情况和钻机性能进行控制。
（2）在钻进过程中，应及时清理孔内钻渣，并保持泥浆液面高度。
（3）钻进至设计深度后，进行终孔验收，检查孔径、孔深和孔垂直度等指标是否符合要求。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案钻孔灌注桩专项施工方案
1. 引言
1.1 目的
1.2 背景
1.3 项目概述
2. 施工前准备
2.1 工程勘察
2.2 土质分析
2.3 桩基设计
2.4 施工方案编制
2.5 施工材料准备
2.6 施工人员配备
3. 施工流程
3.1 现场布置
3.2 预处理工作
3.3 钻孔施工
3.3.1 钻孔设备选择
3.3.2 钻孔操作规范
3.3.3 钻孔技术要点
3.3.4 钻孔质量控制
3.4 灌注施工
3.4.1 灌注设备选择
3.4.2 灌注操作规范
3.4.3 灌注技术要点
3.4.4 灌注质量控制
4. 施工安全与质量控制
4.1 施工安全
4.1.1 施工人员安全培训 4.1.2 安全防护措施
4.1.3 突发事件应急处理 4.2 施工质量控制
4.2.1 施工质量检查
4.2.2 施工质量验收
5. 环境保护措施
5.1 环境影响评估
5.2 管理与修复措施
6. 施工进度计划
6.1 施工时间安排
6.2 施工交付节点
7. 验收与监测
7.1 施工验收标准
7.2 监测方案
8. 总结与展望
本文档所涉及附件如下：
附件1：钻孔灌注桩工程勘察报告附件2：土质分析报告
附件3：钻孔灌注桩施工图纸
附件4：施工安全检查记录
附件5：施工质量验收单
本文档所涉及的法律名词及注释：
1. 基坑工程：指为施工需要，开挖土方并进行支护、排水、底部处理等工程。
2. 抗浮桩：防止地下水涌入形成浮力，对桩基造成危害的措施。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案1. 引言钻孔灌注桩是一种常用于土木工程中的基础施工技术，适用于各种地质条件下的建筑物和桥梁等工程。
本文档旨在详细介绍钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和注意事项，以及施工后的验收和总结。
2. 施工前准备工作在进行钻孔灌注桩的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 地质勘察进行地质勘察以确定施工地点的地质条件，包括土质、岩性、地下水位等因素。
根据地质勘察结果，确定钻孔灌注桩的设计参数，如孔径、孔深等。
2.2 设计方案根据地质勘察结果和建筑物的荷载要求，确定钻孔灌注桩的设计方案，包括桩径、桩长、桩间距等。
设计方案应满足建筑物的承载能力和稳定性要求。
2.3 场地准备清理施工场地，清除杂草、垃圾等障碍物。
对需要施工的地面进行平整和加固，以确保施工过程的稳定性和安全性。
2.4 施工人员和设备准备安排有经验的施工人员参与施工工作，并准备所需的施工设备和工具，如钻机、混凝土搅拌机、管道等。
3. 施工过程根据钻孔灌注桩的设计方案，进行施工。
施工过程一般包括以下步骤：3.1 钻孔使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求一次性钻孔到设定的孔深。
在钻孔过程中，要及时检测土层和岩层的情况，并记录下来。
3.2 清洗孔眼钻孔完成后，使用水泵和泥浆泵进行孔眼清洗，将孔眼中的泥浆和杂质清除干净，以保证灌注过程中的质量。
3.3 灌注混凝土在清洗完孔眼后，开始灌注混凝土。
将混凝土从搅拌车输送至孔眼，通过管道将混凝土注入孔眼，同时进行振捣以排除空隙并提高桩身的密实度。
3.4 填充钢筋在灌注混凝土过程中，同时进行钢筋的填充。
将预先准备好的钢筋根据设计要求插入孔眼中，并与混凝土紧密联系以增加桩的承载能力。
3.5 钻孔灌注桩的施工质量控制在施工过程中，要进行严格的施工质量控制。
包括测量孔深、孔径的尺寸、混凝土强度的检测等，以确保钻孔灌注桩的质量达到设计要求。
4. 施工后的验收和总结施工完成后，进行验收工作。
钻孔灌注桩基础施工专项方案
钻孔灌注桩基础施工专项方案（一）放样定位：工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。
（二）埋设护筒：护筒直径应比桩孔直径大100mm，长度应满足护筒底进入粘土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用粘土回填，分层夯实。
（三）钻机就位：钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm。
（四）钻进成孔：针对本工程的地质特点：在5-2层及7-3层中夹有孤石；主楼高层部分，桩基以7-3层中风化基岩作为桩端持力层。
结合以往施工经验，我方采用回转和冲击相结合的钻进方法进行成孔：在护筒埋设并定位后，首先使用GPS-20型回转钻机钻进，该钻机扭距大，转速高，成孔效率也比一般钻机高，适合在强风化层或卵石层中钻进。
在钻至孤石层或强～中风化基岩时，若进尺很慢或无法进尺时，用吊车移走GPS-20型钻机，换用Z22-300型冲击钻机冲击钻进。
该钻机冲程为0.8米，冲击频率为每分钟38~42次，比普通冲击钻机频率高，适合于强~中风化岩层钻进。
钻机在就位时应重新测量定位，确保对中无误。
利用冲击钻机在硬质基岩层中成孔效率较高的特点，完成余孔的成孔施工。
采用这种方法可以克服回转钻机在硬岩中钻进缓慢和冲击钻机在粘土中钻进缓慢的弱点，缩短了成孔时间，提高了整个孔的成孔效率。
在成孔过程中采用泥浆护壁。
对于回转钻进，利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。
通过试成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。
对于冲击成孔，利用冲击钻头对泥土的冲击作用造浆，冲击钻进形成的泥浆比重往往比较大（比重一般在1.3以上），可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于冲击钻进和孔壁的稳定。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述钻孔灌注桩是一种常见地基处理方式，广泛应用于建筑、桥梁等工程领域。
本文将介绍钻孔灌注桩的专项施工方案，保证工程的顺利进行。
二、施工准备1. 设计方案：根据工程设计图纸和相关规范要求，编制工程施工方案。
2. 现场准备：组织人力、物力资源，确定施工区域，并进行必要的清理和平整。
3. 材料准备：采购符合国家标准的钢筋、混凝土、水泥、砂石等施工材料。
4. 设备准备：配备先进的钻孔机、钢筋笼振捣设备、混凝土搅拌车等。
三、施工步骤1. 钻孔施工a. 钻孔定位：根据设计要求确定钻孔位置，使用测量设备进行定位标记。
b. 钻孔准备：根据设计要求选择合适直径的钻杆，将其安装在钻孔机上。
c. 钻孔施工：使用钻孔机进行钻孔作业，保证孔径垂直度和规定直径。
d. 钻孔清理：清理孔口的碎石和泥土，并保持孔壁的湿润状态。
2. 钢筋灌注a. 钢筋制作：根据设计要求将钢筋进行现场加工和组装，制作成符合规范的钢筋笼。
b. 钢筋安装：将制作好的钢筋笼降入钻孔中，保证其与孔壁之间的间距均匀。
c. 砼灌注：使用混凝土搅拌车将预先调配好的混凝土均匀地灌注至钻孔中。
d. 钢筋振捣：利用钢筋笼振捣设备进行振捣作业，确保混凝土均匀分布、无气孔。
3. 后续处理a. 养护：对灌注桩进行适当的养护，保证混凝土的完全凝固和增强。
b. 验收：根据规范要求进行灌注桩的验收，包括尺寸、强度等指标的检测。
四、工程保障1. 安全保障：制定详细的安全操作规程，确保施工过程中人员的安全和设备的正常运行。
2. 质量保障：严格按照设计要求和规范进行施工，确保灌注桩的质量达到或超过要求。
3. 环境保障：合理安排施工进度，采取防尘、噪音等措施，减少对周边环境的影响。
五、总结钻孔灌注桩专项施工方案是保证工程顺利进行的重要保障措施。
通过准备工作的合理安排、施工步骤的科学操作以及后续处理的认真养护，可以有效确保钻孔灌注桩的质量和工程的安全顺利。
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)一、施工准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 确认场地平整度和承载力，保证施工安全。
2. 准备好所需的施工机械和设备，包括钻孔机、搅拌车等。
3. 确保相关材料的供应充足，并严格按照质量标准进行验收。
4. 制定详细的施工计划和安全措施，保障施工高效、安全进行。
二、施工工艺流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径。
2.在确定的位置上标示孔径和深度，开始进行钻孔前的准备工作。
2. 钻孔施工1.使用钻孔机进行钻孔，确保孔径和深度达到设计要求。
2.钻孔过程中，要及时清理孔内的泥浆，保持孔壁的清洁。
3. 砼灌注1.在钻孔完成后，进行砼灌注。
首先进行浆液试验，确保浆液的质量符合标准。
2.将浆液通过管道注入孔内，同时进行振捣，确保砼的均匀性和致密性。
3.在灌注完成后，进行标志，记录并进行养护。
三、施工质量控制1.在施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量。
2.对砼浆料进行抽检，确保浆料质量符合标准。
3.进行桩身质量检测，包括静载试验和动载试验等。
四、施工注意事项1.桩基础工程需在设计范围内施工，不得越界施工。
2.涉及到周边建筑物的桩基础工程需严格控制振动和噪声，确保对周围环境的影响最小化。
五、总结钻孔灌注桩是一种常用的桩基础工程施工方式，合理的施工方案和严格的质量控制能够保障工程的顺利进行和质量安全。
在实际施工中，需要根据具体情况制定详细的施工方案，并严格执行，以确保工程的质量和安全。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案目录一、目的 (1)二、使用范围 (1)三、职责 (1)四、资源配置 (1)1、人员 (1)2、设备 (1)3、材料 (2)五、工艺操作步骤 (3)1、流程图 (3)2、施工工艺 (4)六、质量标准 (12)七、施工保证措施 (13)1、质量保证措施 (13)2、安全保证措施 (14)3、文明环境保护措施 (16)工程概况及内容：***。
一、目的对钻孔桩施工作业进行控制，使其结果满足设计、施工规范及验收标准的要求。
二、使用范围适用于钻孔桩施工工艺，使其处于受控状态。
三、职责技术主管负责技术交底书的编制、发放，对工序的实施过程进行控制检查。
根据施工进度，提报材料计划。
测量班测量后提供有关测量资料。
试验室负责原材料的检验，设计配合比、混凝土强度检查、监控指导混凝土施工。
物资、设备科负责按要求购进原材料（水泥、砂、碎石等）；负责机械设备的配置，机械设备的采购、发放，检查指导机械设备的使用、保养和维修工作。
质检工程师负责对整套工序监督检查及抽查。
架子队队长负责组织施工，对工序过程实施监督检查，协调作业班组之间的关系。
钻孔施工班负责钻孔、混凝土浇注工程施工，钢筋施工班负责钢筋笼加工、运输、吊装工程施工，混凝土的运输由搅拌站负责。
四、资源配置1、人员负责钻孔桩施工的作业人员必须是经过培训、工作熟练的工人，并且具有较高的质量意识。
电焊工、电工、吊车司机等特殊工种，必须是经过培训、考试合格，持证上岗。
2、设备根据桥址设计地质以及岩层情况，选用冲击钻成孔方式，下表以冲击钻为例列表。
一根桩所需主要设备表3、材料技术主管负责按施工进度要求提供月材料计划。
物资设备科根据材料计划，组织进料。
试验室接到材料室通知后立即组织取样试验工作，对无说明书和出厂合格证的产品则有权拒绝试验，并上报项目部工程部。
钻孔桩用钢筋的品种应符合下列现行国家标准的规定：《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)五、工艺操作步骤1、流程图钻孔桩施工工艺流程图2、施工工艺（1）、场地平整施工前先要根据承台平面尺寸、钻机长度以及考虑灌桩时不影响罐车通过的要求铺设一定宽度的作业平台。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、前期准备工作钻孔灌注桩专项施工方案的实施首先需要进行前期准备工作，包括项目资料的收集与分析、工程量的计算与估算、施工方案的编制与确定等。
在进行前期准备工作时，需要密切与监理单位、设计单位及相关部门进行沟通与协调，确保施工方案的合理性与可行性。
二、施工场地准备在施工场地准备阶段，需要对施工场地进行清理、平整等工作，确保施工区域的安全与通畅。
同时，还需要根据设计要求和工程实际情况，设置施工标志和警示标志，维护施工现场的秩序与安全。
三、钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩专项施工方案的核心环节。
在进行钻孔施工时，需要根据设计要求和工程地质情况，选择合适的钻机和钻具进行作业。
同时，各类钻机和钻具的操作人员要经过专门培训，并具备相应的职业证书，确保施工作业的安全与高效。
四、孔内清洁与试灌钻孔灌注桩施工完毕后，需要对孔内进行清洁作业，确保孔内无杂物、吹净无水迹。
清洁完成后，进行试灌，即以水为介质进行注浆试验。
试灌过程中，需要按照设计要求控制注浆压力和速度，并记录注浆量以及孔内承载力的变化情况，确保钻孔灌注桩的质量合格。
五、灌注桩施工灌注桩施工是钻孔灌注桩专项施工方案中的重要环节。
在进行灌注桩施工时，需要控制混凝土的配合比、搅拌时间和振捣方式等关键参数，确保灌注桩的质量。
同时，在灌注过程中需要对浇筑高度和施工速度进行控制，确保灌注桩的竖直度和整体性。
六、后期工作钻孔灌注桩专项施工方案的后期工作包括对施工现场和设备的清理与整理，记录与总结施工数据和经验，进行质量评估和验收等。
在后期工作中，需要做好施工记录的保存与归档，为后续施工和项目管理提供参考依据。
七、施工安全与环境保护钻孔灌注桩施工过程中，施工单位需要严格执行施工安全管理制度和环境保护要求，保证施工人员的安全与健康，减少对环境的污染。
同时，还需加强对施工现场的监督与管理，确保施工作业符合国家相关法律法规的要求。
八、质量控制与监督钻孔灌注桩专项施工方案的质量控制与监督是确保施工质量的重要保障措施。
钻孔灌注桩工程专项施工方案
目录一、编制说明 (1)1.1、编制依据 (1)1.2、编制原则 (1)1.3、编制目的 (1)二、工程概况 (2)三、施工准备................. 错误！未定义书签。
3.1、临时设施准备情况 (3)3.2、技术准备 (3)3.3、设备配置情况 (3)3.4、人员配置 (4)3.5、试验工作 (5)四、施工方案和施工工艺 (6)4.1、施工工艺 (6)4.2、施工方案 (7)五、钻孔桩施工注意事项 (19)5.1、钻孔常见故障及处理方法 (19)5.2、钻孔过程中孔内事故的预防及处理 (20)5.3、桩基砼灌注事故与处理 (21)六、质量检验 (24)6.1、钻孔灌注桩质量检验基本要求 (24)6.2、钻孔灌注桩质量检验实测项目 (25)6.3、钻孔灌注桩质量检验外观检定 (25)七、质量保证措施 (25)7.1、质量管理机构设置 (25)7.2、质量保证措施 (27)7.3、夏雨季施工质量保证措施 (28)八、安全保证措施 (31)8.1、安全组织机构图框 (31)8.2、安全保证措施 (31)九、文明施工及环保措施 (33)9.1、文明施工 (33)9.2、环境保护 (34)钻孔灌注桩专项施工方案一、编制说明1.1、编制依据1、合同文件及设计图纸2、《建筑地基基础设计规范》—GB50007-20113、《建筑桩基技术规范》—JGJ94-20084、《建筑地基处理技术规范》—JGJ79—20125、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.2、编制原则1、严格遵守国家现行的有关规范、规程和业主招标文件要求，做到科学组织，统筹谋划，均衡生产。
2、施工方案、施工工艺必须能保证工程质量、施工安全、工程进度。
在保证工程质量和施工安全前提下，尽可能采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
3、根据总工期的要求安排进度计划，抓牢在关键线路上的工程项目，做好单位工程、分部工程、分项工程之间的衔接，资源配置齐全，合理使用劳动力、设备，组织好均衡生产。
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目录第一节编制依据 (1)第二节工程概况 (1)第三节施工部署 (2)第四节主要施工机械设备 (4)第五节劳动组织 (5)第六节钻孔灌注桩的施工工艺及施工方法 (5)第七节质量保证措施 (12)第八节安全施工保证措施 (13)第九节文明施工及环境保护措施 (17)第十节技术处理方案 (18)第一节编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2014）2、《水利水电建设工程验收规范》（SL223-2008）3、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）6、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）8、《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）9、《建筑工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ146－2013）10、本工程设计图纸，岩土工程勘察报告。
11、本工程施工组织设计12、公司管理体系文件第二节工程概况1、工程概况三山风景名胜区旅游服务基地(海洋世界)帆船码头水利工程，包括划定 A 区范围线内的河道水系开挖、驳岸挡墙、滨水塑木平台1、整石台阶驳岸、登船通道驳岸、衔接挡墙、水街挡墙、游客服务中心桥涵，施工内容包括土方工程、桩基工程、钢筋砼工程、桥涵工程及砌筑工程等。
2、设计、施工要求根据本工程岩土工程勘察报告，土层简述如下：第三节施工部署1、现场安排4台桩机进场，每台桩机配有泥浆泵1台、导管1套，桩机用电总功率40KW。
2月28日先进场2台桩机，开始水上游客中心和游艇中心灌注桩的施工作业；根据计划每台桩机每天平均可完成3根灌注桩桩，在40天内完成水上游客中心和游艇中心235根桩基施工。
3月20日进场2台桩机，开始水街进行灌注桩施工作业，20天内完成水街挡墙下的103根灌注桩施工。
2、施工准备⑴组织施工人员熟悉施工图纸和自审，并进行施工技术交底。
⑵根据镇江市魔幻海洋世界项目涉水工程二期工程建设单位所提供的控制点高程、坐标及施工总图进行本桩基工程的设置测量控制线及水平基准点，对工程进行定位和施工。
⑶施工用机具设备进场，进行检修、安装就位、维修和试运转，准备做好施工所用辅助工具。
3、施工用水用电⑴施工用水：施工现场采用2台清水泵从附近金山湖中抽水。
⑵施工用电：甲方已在现场配备变电所供现场用电，具体详见施工临时用电专项方案。
4、工程管理机构第四节主要施工机械设备本工程所需主要施工机具设备如下：第五节劳动组织本机械钻孔桩施工每台桩机按每天2个台班交替组织施工，每个台班每台桩机需作业人员3～4人，现场施工机械，水电维修保养1人。
本工程需要劳动力进场计划如下：第六节钻孔灌注桩的施工工艺及施工方法1．施工工艺流程⑴本桩基工程采取正循环钻进成孔，原土造浆维护孔壁稳定，钻进至设计深度后，立即进行第一次正循环清孔，沉渣符合规范要求（≤100mm）后，下钢筋笼，钢筋现场分两节节制作，施工时拼接，采用导管（接清孔器）和高压泥浆泵进行二次清孔，沉渣符合设计及规范要求后利用导管进行水下砼灌注成桩。
护筒采用4mm钢板卷制而成，直径大于设计桩径10cm左右。
⑵根据设计桩位，确定桩中心线，以桩中心线为准，开挖筒坑，筒坑深度应低于筒底端5cm，然后置护筒于坑内，挂线定位，保证护筒中心与桩中心重合。
护筒中心偏差≤5cm。
⑶护筒底及周围用粘土分层夯实。
护筒顶面标高应高于地面20cm以上，在整个施工期中护筒应保持垂直，不得翻浆、漏水和下沉。
⑷护筒固定并经监理验收签字后方可钻机就位，就位时钻头中心对准定位钢筋，保证误差≤1cm。
3．成孔施工⑴钻进前钻杆及钻头长度的丈量：为保证桩孔深度达到设计要求，施工员应计算好钻进深度，并用钢尺准确测量好每台钻机钻杆、钻头长度（有效数值为厘米），并对钻杆编号，计算出主动钻杆余量，向各钻孔班组交底。
由于桩长根据设计图纸进行控制，施工员必须根据场地地面标高预计孔深，向各钻孔班交底。
设三份开工指令单，请监理复查确认交机组一份，项目部留一份，监理一份，做到各种数据准确、清楚，便于施工操作、质量控制。
⑵钻机就位整平：安装钻机时，转盘中心应与钻架吊滑轮在同一垂直线上，就位时应保证平衡，在钻进作业时，不致发生倾斜移位。
事先在两个方向用全站仪或吊锤测定钻杆垂直度，使钻杆垂直偏差控制在1%以内。
钻头对孔应准确。
钻头中心与桩位中心偏差≤10mm。
钻机调整后，应立即在钻机底部采取可靠措施固定，防止钻进时受力引起机架位移。
桩位中心坚持项目部自检，监理复检。
⑶钻进施工：施工前应预先根据地面标高计算出钻孔深度。
钻进施工时特别注意以下几点：钻进开孔时应慢档起速，防止速度过快，挠动土层防止桩头扩大。
提升要平稳，防止碰撞护筒、刮带孔壁。
在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m后，可按土质情况以正常速度钻进。
质检员根据施工图、机架标高，认真核算孔深，自检安装条件（垂直度、稳定性、对中偏差），申报开孔报告，经监理认可，方可开孔。
为了保证成孔质量，成孔作业班长应选有经验的技工担任（须报项目经理部批准），必须专人操作，合理采用钻进参数，认真控制各类地层转速、钻压、进尺，杜绝追求进尺造成缩径。
⑷施工时，成孔班记录员根据施工员交底的孔深、机上余尺，认真控制余尺成孔深度，误差小于5cm，并及时填写原始记录，终孔时施工员通知监理双方共同丈量主动钻杆上余量，计算孔深、验收并签字认可，方可终孔。
⑸土层：钻压20-30KN，转速≤100r/min，进尺≤3.50m/h⑹钻进时随时注意机台稳固性，以及立轴垂直度变化，若垂直度大于0.5%，及时纠正。
质检员、施工员随时抽查，抽查率应大于15%。
拆卸及安装钻杆时，应检查连接部分可靠性，不合格螺栓、螺母及时剔除，连接钻杆时要牢固，确保钻具在钻进时不发生脱落事故。
通过观察孔口泥浆判断地层情况，控制进尺速度，随时检测泥浆比重、粘度、含砂率。
钻孔泥浆比重控制在＜1.25，粘度在≤28S，含砂率≤8%。
终孔时应准确测量钻杆余量，并用标准水文测绳测量孔深，钻孔达到设计要求后，经自检和现场监理复检合格后，进行下部工序的施工。
4．泥浆护壁⑴根据以往的经验，合理使用好泥浆是本工程质量的重要因素之一，按勘察资料分析，场内土易坍塌。
优质泥浆的使用是确保其孔壁稳定，且具有良好的携带能力。
但是泥浆比重、粘度、失水量过大的泥浆，必然会降低粉质粘土层的钻进速度，导致泥皮过厚，直接影响桩周摩擦力。
为此必须保证泥浆池内泥浆性能达到如下指标：泥浆性能比重：＜1.25（比重计法测定）粘度：28S（漏斗法测定）含砂率：≤8%⑵为确保泥浆质量，分别设立泥浆循环池、沉淀池，泥浆泵架设在沉淀池内，下层废浆，由泥浆泵抽排至废浆池内。
调制、制备泥浆在循环池中，吸入孔内泥浆必须达到标准要求。
5．清孔⑴本工程采用正循环进行第一次清孔，在钻进至设计深度后调整泥浆密度（＜1.25），将钻头提离孔底10～20cm，输入泥浆进行循环清孔；一次清孔若沉渣厚度≤100mm即可安放钢筋笼，下导管并将导管提离孔底30～50cm，进行二次清孔，输入密度1.25以下泥浆，进行高压循环清孔。
二次清孔时间不小于25min。
⑵经第二次清孔后，孔底沉渣厚度应≤100mm，孔底50cm内泥浆密度小于1.25、含砂率小于8%、粘度小于28s，若超过应继续清孔直至达到设计要求（以二次清孔结束前孔内吸出泥浆指标衡量）。
清孔结束后孔内应注满泥浆，以保持一定水头高度，若超过则重新测定沉渣厚度。
大于100mm时，重新清孔。
⑶沉淤厚度采用经监理校验合格的水文绳实测。
钻机班组及施工员首先进行沉渣厚度自检，然后经监理验收合格后，方可进行砼灌注。
6．钢筋笼制作及安放⑴钢筋笼的制作由钢筋班负责。
⑵钢筋笼制作必须严格按设计图纸，制作偏差应符合规范要求，允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm。
⑶主筋采用单面搭接焊，搭接长度≥10d，主筋接头在同一截面内＜50%，焊头错开距离≥35d。
焊缝要求饱满，无气孔、无“咬筋”现象，焊后应将焊渣清除；主筋与加强筋采用点焊；主筋与箍筋采用点焊。
所有焊接符合《钢筋焊接及验收规程要求》。
保护块预制砂浆块，采用扁圆柱型，其厚度不得小于50mm，直径100mm。
每4m设置不少于3只保护块。
⑷钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别堆放。
⑸钢筋工、电焊工做到持证上岗。
⑹施工员绘制钢筋放样图，钢筋的种类、钢号及尺寸规格应符合设计要求，做到制作场地施工样挂牌施工，施工员技术交底。
⑺钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢筋表面污垢锈蚀，准确控制下料长度，钢筋笼采用环形模制作。
钢筋笼绑扎顺序大致是先将主筋等间距布置好，待固定住架立筋（即加强箍筋）后，再按规定的间距安设箍筋。
⑻主筋每300个焊头一批，每批送检拉伸试验一组，保证焊接质量。
⑼焊渣必须及时清除干净，使砼与钢筋有良好的结合条件。
⑽成品首先班组自检、质检员复检，经监理签字后方可使用。
⑾定位钢筋按孔号编号、堆放，以避免安装错乱。
⑿钢筋笼应经监理验收合格后方可安装。
钢筋笼采用吊车吊至桩机旁，再由桩机将钢筋笼吊入桩孔内。
利用钢管穿在加强筋下面，将钢管搁置于机架上，主筋位置要正确、竖直。
注意不碰撞孔壁，笼子全部入孔后应检查安装位置，确认符合要求后将钢筋笼吊筋固定定位。
为了避免笼子上浮，须将定位钢筋牢固地点焊在孔口压杆上。
钢筋笼吊放入孔位置容许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为±50mm；钢筋笼中心与桩孔中心偏差为±10mm。
⒀钢筋笼安装、定位钢筋的长度及连接经质检员检查并按规范要求做记录，经监理验收合格后，方能进入下道工序。
7．水下混凝土灌注①凝土制备①混凝土采用商品混凝土，商品混凝土选用江苏福世特混凝土有限公司。
水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应满足桩基础施工要求，坍落度宜为150～210mm；水泥用量不应少于360kg/m3；水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足粗骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3的要求。
②试压块每根桩做一组（三块），试块应标明桩号和施工日期，脱模后置于标养室，标养室的环境条件按规范要求控制。
质检员对砼施工全过程进行监控。
⑵混凝土灌注成桩①灌注方法：使用φ250mm丝扣接头导管，使用前须进行导管压水试验，导管不能漏水，连接处要求密封、牢固。
导管下入距孔底50cm左右，施工时利用隔水塞压水灌注。
将隔塞用钢丝绳悬挂在导管内水面上。
隔水塞的大小要恰当，固定要可靠。