划线PPT课件

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2.以两条中心线为基准
零件上两个方向的尺寸分
别与中心线具有对称性，其
它尺寸也从中心线起始标注。
此时，可将这两条中心线分
别确定为这两个方向的 划线基准。
以两条中心线为基准
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3.以一条直线和一条中心线作为基准 零件高度方向的尺寸是以底线为依据而确定的，
此底线可作为高度方向的基准；宽度方向的尺寸对 称中心线可确定为该方向的划线基准。
3.能及时发现和处理不合格的毛坯，避免 加工后造成损失；
4.采用借料划线可以使误差不大的毛坯得 到补救，使加工后的零件仍能够符合要求。
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三、划线的种类
划线可以分为 两种： 1.平面划线 在工件的一 个表面上划 线，称平面 划线。
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2.立体划线 在毛坯（或工件）的几个表面进行划线，称
立体划线。
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四、划线的要求
最常用的是普通划规。
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• （四）单脚规
• （五）划针盘
划针盘用来划线或找正工件的位置。 由底座、立柱、划针和夹紧螺母等组 成。划针的直头端用来划线，而弯头 端常用来找正工件表面的位置。
用划针盘划线时应注意以下几点：
1.划针应处于水平位置，不要倾斜 Leabharlann Baidu大；划针不宜伸出过长，否则会因 刚性不好而产生抖动；
1-底座 2-螺钉 3-锁紧螺母 4-调整螺母 5-螺杆 19
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• （十）样冲
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第三节 划线方法和步骤
一、划线前的准备
二、划线基准的确定
三、划线时的找正和借 料
四、基本划线方法的练 习
五、划线的步骤
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一、划线前的准备
（一）工件的清理 （二）工件的涂色
1.石灰水（铸铁、钢） 2.紫色（已加工）
2.划针的夹紧要可靠，避免划线过 程中尺寸变动；
3.在拖动底座划线时，应使它与平 台台面紧贴，无摇晃或跳动现象。划 针沿划线方应朝后倾斜一定的角度， 以减少抖动。
4.底座与平台的接触面要保持十
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• （六）高度尺
• （七）高度游标卡尺 (精 度一般为0.02mm)
• （八）角尺
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• （九）各种夹持工具 1.V形铁 2.方箱 3.角铁 4.千斤顶 5.斜铁
• （二）借料对各个加工表面的加工余量进行再分配，互相借用，
保证各加工面有足够的余量，毛坯缺陷可在加工后排除。
•
计算待划毛坯的误差量，以确定需要借料的方向和3大4 小。
借料实例： 工件为锻造毛坯，内外圆及两端面需全部加工。
但锻造毛坯的外圆与内孔有较大偏心。如不考虑内 孔划外圆，则内孔余量不够；
划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘；划针的握 法与用铅笔划线相似，上部向外侧倾斜约15˚~20˚， 向划线前进方向倾斜约45˚~75˚，用划针划线一定要 尽量一次划成。
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（三）划规
划规用中碳钢或工具钢制成，两脚尖端经过淬 (cuì)硬。有的在两脚端部焊上一段硬质合金，则 耐磨性更好。
钳工用的划规有普通划规、扇形划规、弹簧划 规和大尺寸划规等几种。
（a）木块 （b）铅条 （c）可调节塞块
3.硫酸铜溶液（已加工.黄底白线）
4.白粉笔（无上述涂料、工件少）
（三）在工件孔中装中心塞块
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二、划线基准的确定
1.以两个互相垂直的平面（或线）为基准 2.以两条中心线为基准 3.以一条直线和一条中心线作为基准
划线工作必须遵照从基准开始进行的原则，否 则将使划线的误差增大，尺寸换算麻烦，甚至使 划线困难和工作效率降低。
第五章 划线
第一节 划线概述 第二节 划线工具 第三节 划线方法和步骤 第四节 划线实例
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第一节 划线概述
• 一、划线的定义 根据图样或实物的尺寸，准确
地在毛坯或工件已加工表面上划出 加工界线，这种操作称为划线。
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二、 划线的作用
1.确定工件的加工余量，使机械加工有明 确的尺寸界线；
2.便于复杂工件在机床上安装，可以按划 线找正定位；
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二、划线工具的使用方法
（一）划线平台 1.安装划线平台，要是上平面保持水平状态，
以免倾斜后在长期重量作用下变形。 2.使用时要保持清洁，以免刮伤平台表面，
影响划线精度。 3.工件和工具在平台上要轻放，防止重物撞
击平台，不得在平台上进行敲击作业。 4.平台使用后应揩净并涂油防锈。
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（二）划针
划线要求划出的线条清晰均 匀，重要的是要保证尺寸准确。 划线发生错误或误差较大时，会 造成工件报废。
一般划线精度能够达到 0.25~0.5mm。
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第二节 划线工具
一、划线工具的种类
二、划线工具的使用方 法
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一、划线工具的种类
划线工具按用途分为以下四种：
• 1.基准工具
• 平板（平台）、直尺、方箱、角铁（弯板）。
• 2.量具
• 钢板尺、游标高度尺、游标卡尺、万能角尺、角 尺。
• 3.绘划工具
• 划针、划针盘、划规、游标高度尺、单脚规、手 锤、样冲。
• 4.夹持工具
• 垫铁、V形铁、C形夹头、千斤顶、斜铁、夹钳、
• 方箱。
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二、划线工具的使用方法
（一）划线平台
又称划线平板，是立体划线的基准，用铸铁制成。 划线工具在上面对工件进行划线。规格有 150×300mm、600×600mm、600×1000mm 等。
以两个互相垂直的平面为基准
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三、划线时的找正和借料
• 立体划线在很多情况下是对铸、锻毛坯件划线。各种铸锻毛坯 件，由于各种原因，存在形状歪斜、偏心、壁厚不均匀等缺陷。 当形位偏差不大时，可以通过划线找正和借料的方法来补救。
• （一）找正利用划线工具（如划针盘、角尺、单脚规等）将工 件调整到适当的位置。
当工件上有已加工表面时（平面或孔），应该 以已加工表面作为划线基准。因为加工表面的顺 序安排也是考虑了基准的确定原则的。
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1.以两个互相垂直的平面（或线）为基准 零件上有两个垂直方向的尺寸。每个方向的多数
尺寸依照要外缘线确定，可将这两条外缘线分别确 定为这两个方向的划线基准。
以两个互相垂直的平面为基准
• 目的:
• 1.当工件有不需加工的表面时，应先找正再划线，可使加 工表面与不加工表面保持尺寸均匀;
• 2.当工件有两个以上的不加工表面时，应选择面积较大的 或外观质量要求较高的表面作为找正依据，使加工表面与不加 工表面间的尺寸保持均匀;
• 3.当工件上没有不加工表面时，应先将各加工表面位置找 正后再划线，使各加工表面的余量得到均匀分布。