冷箱钢结构安装方案

冷箱钢结构施工方案

一、概况：

冷箱钢结构为云天安项目林德公司配套设备钢结构，分为三段现场组对焊，在工厂制作成型，每段长度分别为4900mm，9900mm，6950mm。

二、施工方法：

结构采用车间制作（长的构件分段制造），现场组装（长大构件）和机械化安装的施工方法。

三、施工程序：

1、钢结构安装程序见图表。

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图表：钢结构安装程序

四、钢结构制作主要技术要点：

1、材料准备：

（1）材料入库，保管，发放按《搬运、储存、包装、发放程序》进行。

（2）钢结构所用钢材、焊材、涂装材料、零部件等规格、质量必须按施工图纸及指定规范要求复核，且具有质量证明书与产品合格证，对材质有疑问的必须复验。

2、技术准备：

（1）开工前必须备齐施工图、技术资料、规范标准。

（2）施工图纸经会审，施工方案经相关负责人批准。

（3）焊工等特种专业人员经资格审查，持证上岗。

（4）专业技术人员必须对进场人员进行技术交底，并签发技术交底卡。

3、钢结构制作：

（1）制作车间、专用机具设备、制作钢平台必须符合制造工艺要求。

（2）专人负责按计划领料、材料核查（见证）、材料标识及制造过程中的零部件、构件标识。

（3）根据《钢结构制作程序》及施工图进行制作，对于长的构件

应分段制造，工厂预拼装后运往现场组装。

（4）放样、号料、下料、加工必须保证零件、部件几何尺寸精度，严格控制样板（样杆）偏差、号料偏差、气割与剪切偏差、边缘加工偏差、制孔精度与偏差；应符合制造工艺与规范要求，同时按规定加放二次下料（需要时）余量与焊接收缩量。

（5）号料前对材料进行矫正，下料加工后应对零部件校直调平。

（6）型钢（L、I、[]对接（包括拆除后重新组对的构件）时一般应按型钢对接接头标准或设计要求进行，采取有效措施，保证不直度、翘曲度偏差不超标。

（7）T型、H型、II型等各种组合型钢（梁、柱）构件的组对制作，对于桁架（框架构件）、网架构件的组对（拼装）必须采用各自相应的专门胎具、夹具和方法。注意放好基准线，点好定位挡块，做到支撑可靠，定位准确，夹持牢固，并应有专门的防变形措施。柱与底板组对前应端面铣平，严格控制端面铣平精度。

（8）桁架构件组对时构件轴线偏差不得大于3.0mm。

（9）焊接连接构件组对必须保证各项相对偏差符合（GB50205-2001）要求。H型钢构件组对必须符合（GB50205-2001）要求。

（10）组对时的点焊与焊接必须按《焊接技术方案》、《焊接工艺》规定的方法和顺序进行，严防焊接变形。

（11）首次采用的钢材、焊材、焊接方法，焊后热处理应有合格的焊接工艺评定，焊接的质量、检验与无损探伤等均应符合设计与规范要求。焊缝返修不得超过两次。

（12）合同与设计要求厂内预拼装的构件（包括拆除后重新组对的旧构件）必须保证预拼装的允许偏差符合（GB50205-2001）或指定规范要求。

（13）构件（包括拆除后重新组对的旧构件）的矫正可采取机械矫正或火焰矫正（允许时），矫正温度600℃~800℃之间，低合金钢不得进行强冷。

（14）构件（包括拆除后重新组对的旧构件）的喷沙除锈级别与质量应符合设计与规范要求。

（15）涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，但施工图中注明不涂装的部位，安装焊缝处30-50mm范围不得涂装。

（16）喷涂防火兴料时应符合(CECS24)或指定规范要求。

（17）出厂前构件应标有编号，大型构件标明重量、重心位置、柱上距底板1.0m的安装标高线。概括性制造的构件(包括拆除后重新组对手旧构件)应符合下表的要求：

图表

(二)、钢结构安装主要技术要点

1、构件运输应有适当的包装和防变形措施，保证不得散落、损伤并符合交通规则。钢结构的堆放应有垫木和防变形措施，应有序堆放。

2、安装前检验：根据构件明细表(包装清单)对制造厂商(制造厂)的进场构件，零部件进行开箱检查，对构件数量，质量，各种尺寸偏差，磨擦面的处理及抗滑移试验报告、质量证明书、产品合格证、设计文件和设计变更、工厂拼装记录(厂内预拼装需现场拼装时)进行核对检验，不符合设计与规范要求的构件不准安装。

(3)分段供货、现场拼装的构件(包括拆除后生新组地的旧构件)必须按《拼装方案》进行现场拼装，采取机械固定或反变形法及焊接工艺方法防止拼装与焊接变形。对已变形的构件采用机械或火焰校正，保证构件不直度，翘曲偏差符合规范要求。

(4)基础验收、基础放线、基础处理严格控制统一标高及水平度偏差，行、列柱中心间距偏差、每四个柱心间的对角线偏差、预埋螺栓等偏差并符合(图表3.13-4)要求：

(1)、基础处理时应打好麻面，置放垫铁的基面应铲平。

(2)采用压浆垫板安装时，应控制垫板水平度偏差和统一标高偏差在2mm以内。详见下表（3.13－４）：

（5）钢结构的几何尺寸要求，应符合设计要求；几何偏差、形位公差应满足GB50017-2003

（6）凡钢结构在工厂制作时因材料长度不足需要拼装时，各相临的对接焊缝应错开0.2米以上，并应与加劲板错开0.2米以上。

（7）型钢钢板制孔，应采用工厂制孔，严禁现场氧气切割开孔。未经设计同意不得现场制孔及现场临时加焊板件。

（8）所有钢构件制作前须足尺放样，核对无误后方可下料制作。板材气割或机械剪切下料后，应进行边缘加工，其刨削量不应小于2mm。

图表3.13－４

五、吊装前准备

（1）施工前进行详尽的技术交底，力求使全体相关的决策层、管理层、指挥层和施工作业人员对方案的每一环节都有清晰的了解，并把各项工作落实到人，专门向吊车司机明确交代指挥信号。

（2）吊装前必须向有关部门申请，得到批准签字后方可吊装。(3)吊装前检查构件标识的正确性与齐全性，包括构件编号，安装基准线(柱、梁定位轴线、柱距底板1m处标高线)，大型构件重量及重心位标识。

(4)吊装前对刚性差的构件进行加固，防止变形。

(5)检查吊装机具设备、吊具运转正常性，安全可靠性。

(6)保证安装场地道路畅通，走遍重设备地基平整坚实。

6、安装

（1）构件吊装按《吊装方案》进行，必须捆绑牢固，就位准确，确保安全。