塑料收缩率及其影响因素
塑料热收缩率
塑料热收缩率塑料是一种常见的材料，广泛应用于各个领域。
在使用塑料制品时，我们经常会遇到塑料热收缩的现象。
塑料热收缩率是描述塑料在加热过程中尺寸变化的指标。
本文将从塑料热收缩的原因、影响因素以及应用等方面进行探讨。
我们来了解一下塑料热收缩的原因。
塑料在受热后会发生分子内部的热运动，分子间距离变大，从而导致塑料尺寸的变化。
这种变化与塑料分子的结构有关，分子结构的不同会导致热收缩率的差异。
一般来说，聚合度高、分子量大的塑料热收缩率较低，而聚合度低、分子量小的塑料热收缩率较高。
塑料热收缩率受多种因素的影响。
首先是温度的影响。
温度越高，塑料的热运动越激烈，热收缩率也会相应增大。
其次是塑料的成分和结构。
不同的塑料成分和结构会导致其热收缩率的差异。
例如，聚丙烯和聚乙烯的热收缩率相对较低，而聚苯乙烯和聚氯乙烯的热收缩率相对较高。
此外，塑料的加工方式和条件也会对热收缩率产生影响。
不同的加工方式和条件会导致塑料内部分子结构的改变，从而影响热收缩率。
塑料热收缩率的准确测量对于塑料制品的设计和生产非常重要。
一种常用的测量方法是热收缩试验。
根据试验方法的不同，可以得到不同的热收缩率数值。
常见的热收缩试验方法有热收缩膜试验和热收缩线性试验。
热收缩膜试验是将塑料薄膜在一定温度下加热，通过测量膜的收缩率来计算热收缩率。
热收缩线性试验是将塑料材料制成一维棒状样品，在一定温度下加热，通过测量样品的收缩率来计算热收缩率。
塑料热收缩率的应用非常广泛。
在塑料制品的设计和生产中，热收缩率是一个重要的参数。
设计师可以通过热收缩率来预测塑料制品在加热过程中尺寸的变化，从而合理设计产品的尺寸。
对于需要高精度尺寸的塑料制品，设计师需要选择热收缩率较低的塑料材料。
在塑料制品的生产过程中，了解塑料热收缩率能够帮助生产工人控制加热温度和加热时间，从而控制产品的尺寸精度。
塑料热收缩率的研究还有助于塑料材料的开发和改进。
通过研究塑料材料的热收缩性能，可以了解塑料材料的热稳定性和热变形性能。
pc材料收缩率
pc材料收缩率PC材料收缩率。
PC材料是一种常用的工程塑料，具有优良的物理性能和化学性能，被广泛应用于电子、汽车、家电等领域。
在使用PC材料进行注塑成型时，我们需要了解其收缩率，以便在设计模具和制定工艺参数时进行合理的补偿，保证最终产品的尺寸精度。
本文将介绍PC材料的收缩率及其影响因素。
首先，我们需要了解PC材料的收缩率是什么意思。
收缩率是指塑料制品在冷却过程中由于温度变化而产生的尺寸变化比例。
一般来说，塑料制品在冷却过程中会出现收缩现象，这是由于材料分子在冷却过程中重新排列导致的。
PC材料的收缩率一般在0.5%~0.7%之间，具体数值会受到材料配方、注塑工艺、模具结构等因素的影响。
其次，影响PC材料收缩率的因素有哪些呢？首先是材料配方。
PC材料的配方中包含了树脂、增塑剂、填充剂等多种成分，不同的配方会导致不同的收缩率。
其次是注塑工艺参数。
注塑工艺中的料温、模温、压力、注射速度等参数都会对收缩率产生影响。
最后是模具结构。
模具的结构设计、冷却系统的设置都会对收缩率产生影响。
因此，在实际生产中，需要综合考虑这些因素，通过合理的工艺设计和模具调试来控制PC材料的收缩率。
针对PC材料的收缩率，我们需要采取哪些措施来进行补偿呢？首先是在模具设计阶段就考虑收缩率的影响。
通过模具结构设计、冷却系统的设置等方式来预先补偿收缩率，以减小最终产品的尺寸偏差。
其次是在制定注塑工艺参数时考虑收缩率的影响。
合理地调整料温、模温、压力等参数，以达到最终产品尺寸的精确控制。
最后是在实际生产中通过试模、调试来验证和修正工艺参数，保证产品尺寸的精度。
总之，PC材料的收缩率是影响最终产品尺寸精度的重要因素，了解其收缩率及影响因素，并采取合理的补偿措施，对于保证产品质量具有重要意义。
在实际生产中，我们需要综合考虑材料配方、工艺参数、模具结构等因素，通过科学的方法和严格的控制，来实现PC材料的收缩率精确控制，为客户提供高质量的塑料制品。
塑料模具收缩率表
塑料模具收缩率表一、引言在塑料模具的制造过程中，收缩率是一个非常重要的参数。
塑料模具收缩率表是用来指导模具制造过程中的尺寸设计和修正的参考依据。
本文将围绕塑料模具收缩率表展开讨论，介绍塑料模具收缩率的概念、影响因素以及如何使用收缩率表进行尺寸修正。
二、塑料模具收缩率的概念塑料模具收缩率是指塑料制品在冷却过程中由于温度变化而引起的尺寸变化率。
塑料模具收缩率是一个相对值，通常以百分比表示。
例如，如果一个塑料制品在冷却过程中尺寸缩小了2%，那么它的收缩率就是2%。
三、影响塑料模具收缩率的因素1. 塑料材料的种类：不同种类的塑料具有不同的收缩率。
一般来说，热塑性塑料的收缩率比热固性塑料高。
2. 温度：温度是影响塑料模具收缩率的重要因素。
一般来说，温度越高，塑料的收缩率越高。
3. 压力：在注塑过程中，注射机施加的压力也会影响塑料模具收缩率。
一般来说，施加较高的压力可以减小塑料的收缩率。
4. 模具结构：模具的结构也会对塑料模具收缩率产生影响。
例如，模具中的冷却系统设计不合理，会导致塑料冷却不均匀，进而影响塑料模具的收缩率。
四、塑料模具收缩率表的使用塑料模具收缩率表是模具制造过程中的重要参考工具。
使用收缩率表可以帮助工程师在设计模具尺寸时考虑到塑料的收缩，从而减少制品在冷却过程中的尺寸误差。
使用塑料模具收缩率表的步骤如下：1. 确定所使用的塑料材料的种类。
2. 根据塑料材料种类，找到对应的塑料模具收缩率表。
3. 根据模具尺寸和设计要求，在收缩率表中找到相应的收缩率数值。
4. 根据收缩率数值，计算修正尺寸。
修正尺寸= 原始尺寸× (1 + 收缩率)。
5. 在模具设计过程中，将修正尺寸应用于模具尺寸设计。
五、总结塑料模具收缩率是塑料模具制造中不可忽视的重要参数。
通过合理使用塑料模具收缩率表，可以减小塑料制品在冷却过程中的尺寸误差，提高模具制品的质量。
在实际应用中，工程师们应注意选择合适的塑料材料和合理的工艺参数，以保证模具制品具有准确的尺寸和优良的性能。
塑料收缩率及其影响因素
塑料收缩率及其影响因素塑料收缩率及其影响因素热塑性塑料的特性是在加热后膨胀,冷却后收缩.当然加压后体积也将缩小.在注塑成型过程中,首先将熔融塑料注射入模具型腔内,充填结束后熔料冷却固化,从模具中取出塑件时即出现收缩,此收缩称为成型收缩.塑件从模具取出到稳定这段时间内,尺寸仍会出现微小的变化,一种变化是继续收缩.另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀,但是其中起主要作用的是成型收缩。
塑件形状对于成型件壁厚来说,一般由于厚壁的冷却时间较长,因而收缩率也较大.对于一般塑件来说,当沿熔料方向尺寸与垂直于熔料流动方向尺寸的差异较大时,则收缩率差异也较大.从熔料流动距离来看,远离浇口部分的压力损失大,因而该处的收缩率也比靠近浇口部位大.因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力，因而这些部位的收缩率较小。
模具结构浇口形式对收缩率也有影响。
用小浇口时，因保压结束之前浇口即固化而使塑件的收缩率增大。
注塑模具中的冷却回路结构也是模具设计中的一个关键。
冷却回路设计不当，则因塑件各处温度不均衡而产生收缩差，其结果是使塑件尺寸差或变形。
在薄壁部分，模具温度分布对收缩率的影响则更为明显。
成行条件料筒温度：料筒温度较高时，压力传递较好而使收缩力减小。
但用小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。
对于壁厚塑件来说，即使筒温度较高，其收缩率仍较大。
补料：在成型条件中，尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。
但补料不足则无法保持压力，也会使收缩率增大。
注射压力：注射压力是对收缩率影响较大的因素，特别是充填结束后的保压压力。
在一般情况下，压力较大时候因材料的密度大，收缩率就较小。
注射速度：注射速度对收缩率的影响较小。
但对于薄壁塑件或浇口非常小，以及使用强化材料时，注射速度加快则收缩率小。
模具温度：通常模具温度较高时收缩率也较大。
但对于薄壁塑件，模具温度高则熔料的流动抗阻小，进而收缩率反而较小。
成型周期：成型周期与收缩率无直接关系。
但需注意，当加快成型周期时，模具温度、熔料温度等必然也发生变化，从而影响收缩率的变化。
塑料模塑收缩率
塑料模塑收缩率是指塑料在模塑过程中，单位体积的塑料在模塑后的体积变化。
它反映了塑料的固化和冷却过程中体积变化的大小。
塑料模塑收缩率对于塑料制品的设计和制造具有重要意义。
本文将探讨塑料模塑收缩率的概念、影响因素和测量方法，并介绍一些常见的塑料材料及其模塑收缩率。
塑料模塑收缩率是一个重要的工艺参数，它受到多种因素的影响，如塑料品种、分子量、成型条件和制品结构等。
下面我们将详细分析这些因素对塑料模塑收缩率的影响。
1. 塑料品种：不同塑料的分子量、分子量分布和化学结构不同，导致其模塑收缩率也不同。
例如，聚乙烯的模塑收缩率约为2-5%，而聚丙烯的模塑收缩率约为1-4%。
2. 分子量：分子量越大，分子链越紧密，模塑收缩率越小。
当分子量分布较宽时，模塑收缩率也较大。
3. 成型条件：成型温度、模具温度和注射压力等因素也会影响塑料的模塑收缩率。
例如，较高的成型温度会导致较高的模塑收缩率，而较低的模具温度则会导致较小的模塑收缩率。
4. 制品结构：制品的厚度、形状和内部结构等因素也会影响其模塑收缩率。
例如，较厚的制品往往具有较大的模塑收缩率，而较薄的制品则具有较小的模塑收缩率。
在测量塑料模塑收缩率时，我们通常采用试样法或扫描电子显微镜法（SEM）。
试样法是通过测量塑料制品在冷却过程中的尺寸变化来计算其模塑收缩率。
具体来说，我们会在成型后的制品上测量其原始尺寸和冷却后的尺寸，然后计算其尺寸变化。
扫描电子显微镜法则是通过观察制品内部的微观结构来计算其模塑收缩率。
这种方法需要使用扫描电子显微镜对制品进行高倍观察，并测量其尺寸变化。
了解塑料材料的模塑收缩率对于塑料制品的设计和制造至关重要。
下面我们将介绍一些常见的塑料材料及其模塑收缩率。
1. 聚乙烯（PE）：聚乙烯的模塑收缩率一般在2-5%之间。
2. 聚丙烯（PP）：聚丙烯的模塑收缩率一般在1-4%之间。
3. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯的模塑收缩率一般在3-8%之间。
4. 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯的模塑收缩率一般在2-8%之间。
一、收缩率 影响热塑性塑料成型收缩的因素如下： 塑料品种热塑
一、收缩率影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。
塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。
由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。
所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。
另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。
进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。
直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。
距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。
成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。
模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。
另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。
注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。
因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。
模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。
对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。
②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。
③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后）。
④按实际收缩情况修正模具。
pok塑料收缩率
pok塑料收缩率POK塑料是一种高性能的聚酮材料，具有良好的机械性能、耐化学腐蚀性和耐磨性。
然而，和其他塑料材料一样，POK 塑料在加工过程中也会产生收缩现象。
这种收缩现象通常是由于塑料分子在加工过程中的热运动和压力作用下的形态变化所引起的。
下面我们将详细探讨POK塑料的收缩率问题。
一、POK塑料收缩率的定义POK塑料的收缩率是指塑料制品在加工过程中尺寸缩小的百分比。
它反映了塑料材料在加工过程中形态变化的程度。
收缩率的大小对于产品的尺寸精度和质量控制具有重要意义。
二、POK塑料收缩率的影响因素1.加工温度：加工温度是影响POK塑料收缩率的重要因素之一。
高温会促进塑料分子的热运动，使得材料在加工过程中更容易发生形态变化，从而导致较大的收缩率。
2.注射压力：注射压力也会影响POK塑料的收缩率。
高压注射会使得塑料材料更容易充满模具空间，降低收缩率。
而低压注射则可能导致材料在模具内的流动性不足，产生较大的收缩率。
3.模具温度：模具温度对于POK塑料的收缩率也有一定影响。
模具温度过高会导致塑料材料在冷却过程中产生较大的收缩率，而模具温度过低则可能导致材料在模具内过早凝固，产生不均匀的收缩率。
4.塑料厚度：塑料厚度也是影响POK塑料收缩率的因素之一。
较厚的塑料制品由于内部冷却速度较慢，因此在冷却过程中会产生较大的收缩率。
5.添加剂和填充物：添加剂和填充物可能会影响POK塑料的收缩率。
一些添加剂和填充物可能会阻碍塑料分子的热运动，降低收缩率。
三、POK塑料收缩率的计算方法计算POK塑料的收缩率需要测量制品在加工前后的尺寸变化。
通常使用以下公式来计算收缩率：收缩率= (制品加工后的尺寸- 制品加工前的尺寸) / 制品加工前的尺寸x 100%四、POK塑料收缩率的控制方法1.优化加工参数：通过调整加工温度、注射压力、模具温度等参数，可以控制POK塑料的收缩率。
根据实际情况选择合适的加工参数，以降低收缩率和提高产品尺寸精度。
塑料收缩率及其影响因素
塑料收缩率及其影响因素
首先，塑料的收缩率与材料的性质密切相关。
不同种类的塑料具有不
同的化学结构和分子形态，因此其收缩率也不同。
一般而言，晶态聚合物
的收缩率较高，而非晶态聚合物的收缩率较低。
此外，聚合物的分子量、
结晶度和热收缩性等因素也会影响塑料的收缩率。
其次，注塑工艺参数对塑料收缩率有很大的影响。
注塑工艺参数包括
模具温度、注射速度、冷却时间等。
模具温度是影响塑料收缩率的重要因素，高温下塑料分子更容易流动，冷却时收缩率较低；而低温下塑料分子
运动受限，冷却时收缩率较高。
注射速度和冷却时间也会影响塑料收缩率，过快的注射速度和过短的冷却时间会导致塑料收缩不完整，出现缺陷。
此外，环境条件对塑料收缩率也有一定的影响。
环境温度和湿度会影
响塑料的热胀冷缩性能，从而影响塑料收缩率。
高温环境会加速塑料的冷
却速度，导致收缩率增加；高湿度环境则会增加塑料的吸湿性，导致收缩
率增大。
在实际应用中，塑料收缩率的准确预测对于产品设计和模具制造非常
重要。
为了准确预测塑料收缩率，可以进行实验测定或借助模流分析软件
进行模拟计算。
实验测定可以通过在不同温度下制作标准试样来测量收缩率，并进行统计分析得出平均值和标准偏差。
模流分析软件可以根据材料
的性质和注塑工艺参数，模拟注塑过程中的流动和冷却情况，并预测塑料
的收缩率。
总结起来，塑料收缩率是塑料制品冷却过程中发生尺寸变化的能力，
受材料性质、注塑工艺参数、环境条件等多个因素影响。
预测和控制塑料
收缩率对于塑料制品的生产和设计至关重要。
pc材料 高温 收缩率
pc材料高温收缩率
PC材料是一种常用的工程塑料，具有优异的高温性能。
在高温下，PC材料的收缩率是一个重要的性能指标。
收缩率是指材料在加
工或使用过程中由于温度变化而产生的尺寸变化比例。
PC材料在高
温下的收缩率通常会受到以下因素的影响：
1. 温度，PC材料的收缩率会随着温度的升高而增加。
一般来说，高温下的收缩率会比室温下的收缩率要大。
2. 加工方法，不同的加工方法（如注塑、挤出等）对PC材料
的收缩率也会产生影响。
每种加工方法都会对材料的分子结构和内
部应力产生不同程度的影响，进而影响收缩率。
3. 添加剂，在生产PC材料时，通常会添加一些填料或增强剂，这些添加剂也会对PC材料的收缩率产生影响。
4. 材料厚度，PC材料的收缩率通常会随着厚度的增加而增加。
这是因为厚度较大的材料在冷却过程中内部和外部温度差异引起的
应力较大，从而导致收缩率增加。
总的来说，PC材料在高温下的收缩率是一个综合性能指标，受到多种因素的影响。
在实际应用中，需要根据具体的工艺要求和使用环境来选择合适的PC材料，以及合理的加工工艺参数，以控制和利用其收缩率特性。
塑料制品的收缩
塑料制品的收缩
塑料制品在成型过程中存在尺寸变小的收缩现象，收缩的大小用收缩率表示。
%1000
0⨯-=L L L S 式中S ——收缩率；
L 0——室温时的模具尺寸；
L ——室温时的塑料制品尺寸。
影响收缩率的主要因素有：
(1) 成型压力。
型腔内的压力越大，成型后的收缩越小。
非结晶型塑料和结晶型塑料的收缩率随内压的增大分别呈直线和曲线形状下降。
(2) 注射温度。
温度升高，塑料的膨胀系数增大，塑料制品的收缩率增大。
但温度升高熔料的密度增大，收缩率反又减小。
两者同时作用的结果一般是，收缩率随温度的升高而减小。
(3) 模具温度。
通常情况是，模具温度越高，收缩率增大的趋势越明显。
(4) 成型时间。
成型时保压时间一长，补料充分，收缩率便小。
与此同时，塑料的冻结取向要加大，制品的内应力亦大，收缩率也就增大。
成型的冷却时间一长，塑料的固化便充分，收缩率亦小。
(5) 制品壁厚。
结晶型塑料(聚甲醛除外)的收缩率随壁厚的增加而增加，而非结晶型塑料中，收缩率的变化又分下面几种情况：ABS 和聚碳酸酯等的收缩率不受壁厚的影响；聚乙烯、丙烯腈—苯乙烯、丙烯酸类等塑料的收缩率随壁厚的增加而增加；硬质聚氯乙烯的收缩率随壁厚的增加而减小。
(6) 进料口尺寸。
进料口尺寸大，塑料制品致密，收缩便小。
(7) 玻璃纤维等的填充量。
收缩率随填充量的增加而减小。
表2-1、表2-2、表2-3为常用塑料的成型收缩率。
成型收缩率的因素
成型收缩率的因素
成型收缩率是指在塑料制品的成型过程中，塑料材料在冷却过程中的收缩量。
成型收缩率的大小受多种因素影响，主要包括以下几个方面：
1. 材料因素：不同的塑料材料具有不同的成型收缩率。
一般来说，热塑性塑料的成型收缩率较高，热固性塑料的成型收缩率较低。
2. 温度因素：成型过程中的温度变化对成型收缩率有很大影响。
通常情况下，成型温度越高，成型收缩率越大。
3. 压力因素：成型过程中施加的压力也会影响成型收缩率。
一般来说，压力越大，成型收缩率越小。
4. 成型模具因素：模具的设计和制造质量也会对成型收缩率产生影响。
模具的尺寸和表面光洁度等因素都会影响成型收缩率的大小。
5. 部件形状因素：塑料制品的形状和结构也会影响成型收缩率。
不同的形状和结构会导致不同的收缩率。
需要注意的是，成型收缩率是一个综合性的指标，受多个因素的综合影响。
在实际生产中，需要根据具体的材料和产品要求来确定合理的成型收缩率，并通过合
适的控制措施来减小收缩率的影响。
常见塑料的收缩率
常见塑料的收缩率塑料是一种常见的材料，广泛应用于各个领域，如包装、建筑、家电等。
在塑料制品加工过程中，收缩率是一个重要的参数。
本文将介绍几种常见塑料的收缩率，并解释其原因。
1. 聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
根据不同的加工方式，聚乙烯的收缩率在1%~3%之间。
收缩率的大小与聚乙烯的晶体形态有关，晶体形态越完整，收缩率越小。
2. 聚丙烯（PP）聚丙烯是一种热塑性塑料，具有较高的刚性和耐热性。
聚丙烯的收缩率在1%~2%之间。
聚丙烯的收缩率主要受到晶体形态和加工条件的影响。
较高的熔体温度和较低的模具温度可以降低聚丙烯的收缩率。
3. 聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常用的塑料，具有良好的耐候性和耐腐蚀性。
聚氯乙烯的收缩率在0.2%~2%之间。
聚氯乙烯的收缩率受到晶体形态、加工方式和添加剂的影响。
添加剂可以调整聚氯乙烯的收缩率，例如增塑剂可以降低聚氯乙烯的收缩率。
4. 聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常用的塑料，具有良好的透明性和耐冲击性。
聚苯乙烯的收缩率在0.2%~0.8%之间。
聚苯乙烯的收缩率受到晶体形态和加工条件的影响。
较高的熔体温度和较低的模具温度可以降低聚苯乙烯的收缩率。
5. 聚酰胺（PA）聚酰胺是一种高性能塑料，具有较高的强度和耐热性。
聚酰胺的收缩率在0.5%~2%之间。
聚酰胺的收缩率受到晶体形态和加工条件的影响。
较高的熔体温度和较低的模具温度可以降低聚酰胺的收缩率。
6. 聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种高性能塑料，具有较高的透明性和耐冲击性。
聚碳酸酯的收缩率在0.5%~1.5%之间。
聚碳酸酯的收缩率受到晶体形态和加工条件的影响。
较高的熔体温度和较低的模具温度可以降低聚碳酸酯的收缩率。
总结：不同种类的塑料具有不同的收缩率，其收缩率的大小与晶体形态、加工条件和添加剂有关。
在塑料制品的设计和加工过程中，了解和控制塑料的收缩率是非常重要的。
合理的控制收缩率可以保证塑料制品的尺寸精度和外观质量，提高产品的可靠性和竞争力。
影响塑件收缩率的主要因素有哪些
影响塑件收縮率的主要因素有哪些？
塑件的收缩对产品的质量、模具的设计和制造带来较大影响，为此，对影响塑件收缩率的因素应当深入了解，一般来说有以下几条。
1) 成型压力熔体在进入模具型腔后的压力相当高，这种压力使熔体的密度加大，因此，型腔内的压力越大，成型后的收縮越小，非结晶型塑料和结晶型塑料的收缩率随内压的增大，分别呈直线和曲线形状下降
2) 注塑温度塑料在由固体变为液体时，是因为加热引起的，塑料原料在升温过程中，体积会随之膨胀，塑件的收缩率增大；但另一方面，由于温度的升高，使浇口封闭的时间延长，进人型腔中的熔体增多，密度加大，使收縮率下降，这两者同时作用的结果一般是：收縮率随温度的升高而减小。
3) 浇口型式浇口型式直接影响着充模时的流动过程，因而也影响着收縮率的大小、其中最主要的是浇口截面尺寸。
大截面尺寸浇口有助于提高型腔压力和延长浇口封闭时间、便于更多的熔体进人型腔，因而密度也较大，收缩率也随之降低。
4) 模具温度降低模具温度，使得模具型腔壁部的熔体冷却凝固的速度变快，壁部的凝固层迅速变厚，使塑件迅速凝固成型，塑件的收縮率会下降。
5) 塑件壁厚结晶型塑料。
(^4除外）的收缩率随塑件壁厚的增加而增加=而在非结晶型塑料中，收缩率的变化又有所不同，ABS、PC等塑料的收缩率不受壁厚的影响；PE、SAN等塑料的收缩率随壁厚的增加而增加；HPVC的收缩率却随壁厚的增加而减小。
影响塑料制品的因素
影响塑料制品收缩率的因素发布日期：[2007-11-28] 共阅[3747]次1、成型工艺对塑料制品收缩率的影响（1）成型温度不变，注射压力增大，收缩率减小；（2）保持压力增大，收缩率减小；（3）熔体温度提高，收缩率有所降低；（4）模具温度高，收缩率增大；（5）保压时间长，收缩率减小，但浇口封闭后不影响收缩率；（6）模内冷却时间长，收缩率减小；（7）注射速度高，收缩率略有增大倾向，影响较小；（8）成型收缩大，后收缩小。
后收缩在开始两天大，一周左右稳定。
柱塞式注射机成型收缩率大。
2、塑料结构对制品收缩率的影响（1）厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大（但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故）；（2）塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小；（3）塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小；（4）塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小；（5）细长塑件在长度方向上的收缩率小；（6）塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小；（7）内孔收缩率大，外形收缩率小。
3、模具结构对塑料制品收缩率的影响（1）浇口尺寸大，收缩率减小；（2）垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大；（3）远离浇口比近浇口的收缩率小；（4）有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。
4、塑料性质对制品收缩率的影响（1）结晶型塑料收缩率大于无定形塑料；（2）流动性好的塑料，成型收缩率小；（3）塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降；（4）不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。
【字体：】【】【】【】【】聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（简称PBT），PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。
具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。
耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。
塑料收缩率及其影响因素
塑料收缩率及其影响因素热塑性塑料的特性是在加热后膨胀,冷却后收缩.当然加压后体积也将缩小.在注塑成型过程中,首先将熔融塑料注射入模具型腔内,充填结束后熔料冷却固化,从模具中取出塑件时即出现收缩,此收缩称为成型收缩.塑件从模具取出到稳定这段时间内,尺寸仍会出现微小的变化,一种变化是继续收缩.另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀,但是其中起主要作用的是成型收缩。
塑件形状对于成型件壁厚来说,一般由于厚壁的冷却时间较长,因而收缩率也较大.对于一般塑件来说,当沿熔料方向尺寸与垂直于熔料流动方向尺寸的差异较大时,则收缩率差异也较大.从熔料流动距离来看,远离浇口部分的压力损失大,因而该处的收缩率也比靠近浇口部位大.因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力，因而这些部位的收缩率较小。
模具结构浇口形式对收缩率也有影响。
用小浇口时，因保压结束之前浇口即固化而使塑件的收缩率增大。
注塑模具中的冷却回路结构也是模具设计中的一个关键。
冷却回路设计不当，则因塑件各处温度不均衡而产生收缩差，其结果是使塑件尺寸差或变形。
在薄壁部分，模具温度分布对收缩率的影响则更为明显。
成行条件料筒温度：料筒温度较高时，压力传递较好而使收缩力减小。
但用小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。
对于壁厚塑件来说，即使筒温度较高，其收缩率仍较大。
补料：在成型条件中，尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。
但补料不足则无法保持压力，也会使收缩率增大。
注射压力：注射压力是对收缩率影响较大的因素，特别是充填结束后的保压压力。
在一般情况下，压力较大时候因材料的密度大，收缩率就较小。
注射速度：注射速度对收缩率的影响较小。
但对于薄壁塑件或浇口非常小，以及使用强化材料时，注射速度加快则收缩率小。
模具温度：通常模具温度较高时收缩率也较大。
但对于薄壁塑件，模具温度高则熔料的流动抗阻小，进而收缩率反而较小。
成型周期：成型周期与收缩率无直接关系。
但需注意，当加快成型周期时，模具温度、熔料温度等必然也发生变化，从而影响收缩率的变化。
pet塑料的收缩率国标
pet塑料的收缩率国标PET塑料的收缩率国标是指符合国家标准的PET塑料收缩率。
收缩率是塑料成型加工中非常重要的参数之一，它直接影响到产品的尺寸精度和外观质量。
因此，在生产过程中，需要控制PET塑料的收缩率以确保产品的稳定性。
一、PET塑料的收缩率国标定义PET塑料的收缩率国标是指在塑料成型过程中，产品尺寸的变化量与原始尺寸的比值。
这个比值通常以百分比表示，即收缩率（%）=（原始尺寸-成型后尺寸）/原始尺寸×100%。
在国标中，PET塑料的收缩率被规定为小于或等于0.0065%。
二、PET塑料的收缩率国标制定原因PET塑料的收缩率国标的制定原因主要有以下几点：1.保证产品的尺寸精度：PET塑料的收缩率如果过大，会导致产品尺寸发生变化，从而影响产品的精度和质量。
通过制定国标可以控制PET塑料的收缩率，确保产品的尺寸精度。
2.确保产品的外观质量：PET塑料的收缩率如果不在控制范围内，会导致产品表面出现收缩纹、翘曲等问题，从而影响产品的外观质量。
通过制定国标可以控制PET塑料的收缩率，确保产品的外观质量。
3.提高产品的稳定性：PET塑料的收缩率如果过大，会导致产品在使用过程中出现变形、开裂等问题，从而影响产品的稳定性。
通过制定国标可以控制PET塑料的收缩率，提高产品的稳定性。
三、PET塑料的收缩率国标应用PET塑料的收缩率国标在塑料成型加工中有着广泛的应用。
在生产过程中，需要严格按照国标要求控制PET塑料的收缩率。
具体措施包括：1.调整模具温度：模具温度是影响PET塑料收缩率的重要因素之一。
在生产过程中，需要根据国标要求调整模具温度，以控制PET塑料的收缩率。
2.控制注射压力和时间：注射压力和时间是影响PET塑料收缩率的另一个重要因素。
在生产过程中，需要根据国标要求控制注射压力和时间，以控制PET塑料的收缩率。
3.选用合适的助剂：助剂是影响PET塑料收缩率的另一个因素。
在生产过程中，需要根据国标要求选用合适的助剂，以控制PET塑料的收缩率。
第28问：注塑成型过程中的收缩率？
第28问：如何全面了解注塑成型过程中的收缩率？设计塑料模具时，确定了模具结构之后即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。
这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数的取数。
因而，只有具体地掌握成型塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。
即使所选模具结构正确，但当所用参数不当，就不可能生产出品质合格的产品。
一、注塑成型中的三种收缩：影响收缩的因素有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等，而这些都有与成型条件或操作条件有关。
凡是料温、模温、压力、生产周期变化不定的操作，都将导致产品尺寸变化，尤其是结晶度大的聚丙烯PP、聚乙烯PE、尼龙PA、聚甲醛POM等更是如此。
操作条件的相对稳定，是产品尺寸稳定的前提。
产品的尺寸变化，本质上分为加工收缩（或称成型收缩）、后收缩和热收缩三种。
对于结晶型塑料，更需要注意后两者。
总的收缩率是三者之和。
1.加工收缩（或称成型收缩）：热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。
在注塑成型过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出产品时即出现收缩，此收缩称为加工收缩（或称成型收缩）。
主要与注射压力及保压压力、注射与保压时间、冷却时间、材料收缩特性、模具注浇系统设计等有关。
2.热收缩：模温对于一般塑料产品尺寸的影响不大，但对于结晶型塑料的影响却不容忽视，模温高，产品贮热量大，冷却降温过程长，有机会缓慢通过结晶化温度，因结晶大，而使收缩大。
模温低，则相反。
主要与模温、料温、材料热变形温度及车间环境温度、钢料的导热性等有关。
3.后收缩：产品从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。
24小时后才平衡。
主要与材料的结晶特性有关。
但其中起主要作用的还是加工收缩（或称成型收缩）。
另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现吸湿膨胀，例如：尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为4%时，尺寸增加量为0.3%。
塑料收缩率及其影响因素
塑料收缩率及其影响因素塑料收缩率指的是塑料制品在冷却过程中发生的尺寸变化，通常以百分比表示。
塑料制品在注塑成型后，需要经过冷却固化，冷却过程中塑料分子会重新排列，从而导致体积缩小，形成收缩。
塑料的收缩率是塑料制品设计、模具工艺以及注塑工艺的重要参数，对于塑料制品尺寸的稳定性、功能性以及外观质量都有直接影响。
影响塑料收缩率的因素主要包括以下几个方面：1.塑料类型：不同类型的塑料具有不同的收缩率。
例如，普通的聚丙烯（PP）塑料的收缩率约为1.5％，而尼龙（PA）塑料的收缩率可达到2.0％以上。
不同塑料的收缩率与其熔点、熔体粘度等物理性质有关。
2.模具设计：模具的结构和尺寸对塑料收缩率有重要影响。
模具的冷却系统设计合理与否将直接影响塑料的冷却效果，进而影响塑料的收缩率。
良好的冷却系统可以加速塑料的冷却固化，从而减小收缩率。
3.注塑工艺参数：注塑温度、注塑压力和保压时间等注塑工艺参数也会影响塑料的收缩率。
注塑温度过高会导致塑料熔体粘度降低，冷却固化速度变快，从而增加了收缩率；注塑压力过大也会增加塑料收缩率；保压时间的长度也会影响塑料冷却固化的程度，进而影响塑料的收缩率。
4.环境温度和湿度：环境温度和湿度也会影响塑料的收缩率。
较高的环境温度和湿度会加快塑料的冷却固化速度，从而增加了收缩率。
5.塑料制品尺寸和形状：塑料制品的尺寸和形状对收缩率有一定的影响。
例如，薄壁制品的收缩率通常会较大。
在实际生产中，为了控制塑料的收缩率，可以采取以下措施：1.合理选择合适的塑料材料，并了解其收缩率的特性。
2.在模具设计阶段，要考虑合理的冷却系统设计，利用良好的冷却效果来减小塑料的收缩率。
3.在注塑过程中，要根据塑料的特性和模具的设计合理调整注塑工艺参数，控制好温度、压力和保压时间等参数。
4.在塑料制品设计中，要注意尺寸的合理设计，避免出现过大的尺寸差异，从而控制好收缩率。
总结起来，塑料收缩率是塑料制品生产过程中一个关键的参数，影响着塑料制品的尺寸稳定性和外观质量。
塑料外壳缩水收缩变形的现象和原因
塑料外壳缩水收缩变形的现象和原因塑料外壳缩水收缩变形是指当塑料外壳暴露在温度变化，湿度变化或日晒时，外壳的厚度会发生变化，导致外壳变形。
在正常操作状态下，进口塑料外壳合格品和成品的收缩变形率均小于0.5%。
一般情况下，当塑料外壳暴露在温度超过90℃、湿度超过60％或长时间暴晒时，会发生明显的缩水收缩变形现象。
1、塑料外壳材料所含的塑料胶粘剂受温度和湿度的影响，可以形成不均匀的缩水。
2、不同的塑料有不同的收缩性能，如ABS塑料的缩水率较高；
3、塑料外壳在日晒中，塑料表面会受到紫外线的照射，导致外壳表面变薄，并产生收缩或缩水的现象；
4、塑料外壳制造中，未加裁边和裁剪的外壳表面往往比较湿滑，这也可以导致缩水变形。
5、使用塑料外壳时，外壳内外的温度差异也会导致外壳缩水收缩变形。
6、塑料外壳受到挤压或弯曲变形时，也会发生缩水变形现象。
总之，塑料外壳缩水收缩变形一般是由温度、湿度、日晒、拉伸或压缩等原因造成的，之后外壳的厚度就会发生变化，从而导致外壳变形。
为了防止塑料外壳缩水收缩变形，应采取一定的措施。
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塑料收缩率及其影响因素 热塑性塑料的特性是在加热后膨胀,冷却后收缩.当然加压后体积也将缩小.在注塑成型过程中,首先将熔融塑料注射入模具型腔内,充填结束后熔料冷却固化,从模具中取出塑件时即出现收缩,此收缩称为成型收缩.塑件从模具取出到稳定这段时间内,尺寸仍会出现微小的变化,一种变化是继续收缩.另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀,但是其中起主要作用的是成型收缩。 塑件形状 对于成型件壁厚来说,一般由于厚壁的冷却时间较长,因而收缩率也较大.对于一般塑件来说,当沿熔料方向尺寸与垂直于熔料流动方向尺寸的差异较大时,则收缩率差异也较大.从熔料流动距离来看,远离浇口部分的压力损失大,因而该处的收缩率也比靠近浇口部位大.因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力，因而这些部位的收缩率较小。 模具结构 浇口形式对收缩率也有影响。用小浇口时，因保压结束之前浇口即固化而使塑件的收缩率增大。注塑模具中的冷却回路结构也是模具设计中的一个关键。冷却回路设计不当，则因塑件各处温度不均衡而产生收缩差，其结果是使塑件尺寸差或变形。在薄壁部分，模具温度分布对收缩率的影响则更为明显。 成行条件 料筒温度：料筒温度较高时，压力传递较好而使收缩力减小。但用小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。对于壁厚塑件来说，即使筒温度较高，其收缩率仍较大。 补料：在成型条件中，尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。但补料不足则无法保持压力，也会使收缩率增大。 注射压力：注射压力是对收缩率影响较大的因素，特别是充填结束后的保压压力。在一般情况下，压力较大时候因材料的密度大，收缩率就较小。 注射速度：注射速度对收缩率的影响较小。但对于薄壁塑件或浇口非常小，以及使用强化材料时，注射速度加快则收缩率小。 模具温度：通常模具温度较高时收缩率也较大。但对于薄壁塑件，模具温度高则熔料的流动抗阻小，进而收缩率反而较小。 成型周期：成型周期与收缩率无直接关系。但需注意，当加快成型周期时，模具温度、熔料温度等必然也发生变化，从而影响收缩率的变化。
聚丁烯对苯二酸 PBT 1.3 240-260 60-80 1.5-2.5 聚丁烯对苯二酸-GR PBT-GR 1.52-1.57 30-50 250-270 60-80 0.3-1.2 尼龙6（聚酸胺6） PA 6 1.14 1.8 240-260 70-120 0.5-2.2 尼龙6-GR PA 6-GR 1.36-1.65 30-50 1.26-1.7 270-290 70-120 0.3-1 尼龙66原料 PA 66 1.15 1.7 260-290 70-120 0.5-2.5 尼龙6/6-GR PA66-GR 1.20-1.65 30-50 1.4 280-310 70-120 0.5-1.5 尼龙11塑胶原料 PA 11 1.03-1.05 2.4 210-250 40-80 0.5-1.5 尼龙12塑料 PA 12 1.01-1.04 1.2 210-250 40-80 0.5-1.5 聚醚矾 PSO 1.37 310-390 100-160 0.7 聚硫化亚苯 PPS 1.64 40 370 >150 0.2 热塑性聚亚胺脂 PUR 1.2 1.85 195-230 20-40 0.9 酚 甲醛树脂GP PF 1.4 1.3 60-80 170-190 1.2 三聚氰胺甲醛GP MF 1.5 1.3 70-80 150-165 1.2-2 三聚氰胺酚甲醛 MPF 1.6 1.1 60-80 160-180 0.8-1.8 聚脂树脂 UP 2.0-2.1 0.9 40-60 150-170 0.5-0.8 环氧树脂 EP 1.9 30-80 1.7-1.9 ca.70 160-170 0.2 软PE缩水—— 2.5% a 注意与流动方向及横向的不同收缩率，制程影缩率因素 成型工艺对塑料制品收缩率的影响 (1) 成型温度不变，注射压力增大，收缩率减小; (2) 保持压力增大，收缩率减小; (3) 熔体温度提高，收缩率有所降低; (4) 模具温度高，收缩率增大; (5) 保压时间长，收缩率减小，但浇口封闭后不影响收缩率; (6) 模内冷却时间长，收缩率减小; (7) 注射速度高，收缩率略有增大倾向，影响较小; (8) 成型收缩大，后收缩小。后收缩在开始两天大，一周左右稳定。柱塞式注射机成型收缩率大。[2] 塑料结构对制品收缩率的影响 (1) 厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故); (2) 塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小; (3) 塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小; (4) 塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小; (5) 细长塑件在长度方向上的收缩率小; (6) 塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小; (7) 内孔收缩率大，外形收缩率小。 3、 模具结构对塑料制品收缩率的影响 (1) 浇口尺寸大，收缩率减小; (2) 垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大; (3) 远离浇口比近浇口的收缩率小; (4) 有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。 4、 塑料性质对制品收缩率的影响 (1) 结晶型塑料收缩率大于无定形塑料; (2) 流动性好的塑料，成型收缩率小; (3) 塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降; (4) 不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。
1简介 塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。 2常用塑料收缩率 塑料成型加工温度，模具温度及射出成型过程的一般塑胶收缩率 中文名称 英文 密度 玻璃纤维含量 平均比热 加工温度 模具温度 收缩率 [g/cm] [%] [KJ/(kg x K)] [℃] [℃] [%] 聚苯乙烯 PS 1.05 1.3 180-280 10 0.3-0.6 聚苯乙烯，中.高冲击性 HI-PS 1.05 1.21 170-260 5-75 0.5-0.6 聚苯乙烯-丙烯晴 SAN 1.08 1.3 180-270 50-80 0.5-0.7 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯 ABS 1.06 1.4 210-275 50-90 0.4-0.7 苯烯晴-苯乙烯-丙烯酸 ASA 1.07 1.3 230-260 40-90 0.4-0.6 低密度聚乙烯 LDPE 0.954 2.0-2.1 160-260 50-70 1.5-5.0 高密度聚乙烯 HDPE 0.92 2.3-2.5 260-300 30-70 1.5-3.0 聚丙烯 PP 0.915 0.84-2.5 250-270 50-75 1.0-2.5 聚本烯-GR PPGR 1.15 30 1.1-1.35 260-280 50-80 0.5-1.2 聚异丁烯 IB 150-200
聚甲基戊烯 PMP 0.83 280-310 70 1.5-3.0 软质聚氯乙烯 PVC-soft 1.38 0.85 170-200 15-50 >0.5 硬质聚氯乙烯 PVC-rigid 1.38 0.83-0.92 180-210 30-50 0.5 聚氟亚乙烯 PVDF 1.2 250-270 90-100 3.0-6.0 聚四氟乙烯 PTFE 2.12-2.17 0.12 320-360 200-230 3.5-6.0 氟化乙烯基丙烯共聚物 FEP 聚甲基丙烯酸甲脂（丙烯） PMMA 1.18 1.46 210-240 50-70 0.1-0.8 聚氧甲烯（乙缩烯） POM 1.42 1.47-1.5 200-210 >90 1.9-2.3 聚苯撑氧或聚氧化亚苯 PPO 1.06 1.45 250-300 80-100 0.5-0.7 聚苯撑氧-GR PPO-GR 1.27 30 1.3 280-300 80-100 <0.7 醋酸纤维素 CA 1.27-1.3 1.3-1.7 180-320 50-80 0.5 醋酸-丁酸纤维素 CAB 1.17-1.22 1.3-1.7 180-230 50-80 0.5 丙酸纤维表素 CP 1.19-1.23 1.7 180-230 50-80 0.5 聚碳酸醋 PC 1.2 1.3 280-320 80-100 0.8 聚碳酸脂-GR PC-GR 1.42 10-32 1.1 300-330 100-120 0.15-0.55 聚乙烯对苯二甲酸乙酯 PET 1.37 260-290 140 1.2-2.0 聚乙烯对苯二甲酸乙酯-GR PET-GR 1.5-1.57 20-30 260-290 140 1.2-2.0