六西格玛设计
32六西格玛设计
32六西格玛设计六西格玛设计是一种采用六西格玛方法论的产品开发和设计方法，以提高产品质量、降低成本和满足客户需求为目标。
DFSS全称为DesignFor Six Sigma，意为“以六西格玛为设计”，是六西格玛方法在新产品设计阶段的应用。
六西格玛方法是一种通过数据驱动的、系统性的、以改进为导向的管理方法。
它以降低过程变异和错误率，提高产品质量和一致性为目标，通过简化流程、减少浪费、消除缺陷等手段来实现持续改进。
而DFSS则是在产品设计阶段应用六西格玛方法，以确保产品在设计完成后的性能、可靠性、可制造性等达到六西格玛的精确度和一致性要求。
DFSS方法包括了一系列的工具和技术，用于在新产品设计过程中进行数据分析、用户需求分析、设计优化等。
其中最核心和重要的工具是QFD（质量功能展开）和DMADV（定义、测量、分析、设计、验证）流程。
QFD是一种系统化的需求转化工具，有助于设计团队将客户需求转化为设计要素和特性，以便更好地满足客户需求。
它通过建立需求之间的关联，定义产品特性和功能优先级等方式，将客户期望转化为设计要求。
DMADV流程是一种用于新产品设计的六西格玛方法。
它包括了定义需求、测量需求、分析需求、设计解决方案和验证解决方案五个步骤。
通过这一流程，设计团队能够系统地识别和解决潜在的问题和风险，确保设计出高质量和符合客户需求的产品。
在DFSS方法中，数据分析也是一个非常重要的环节。
通过收集和分析大量的数据，可以识别出产品设计中的关键要素、潜在的问题和改进方向，为产品设计提供科学依据。
六西格玛设计的目标是确保设计的产品在生产和使用过程中能够保持高质量和高性能的特点。
通过应用DFSS方法，可以减少产品的变异性、缺陷和浪费，提高生产效率和客户满意度。
同时，通过对用户需求和市场环境的深入理解和分析，设计的产品能更好地满足市场需求，提高竞争力和盈利能力。
总之，六西格玛设计是一种以六西格玛方法论为基础的产品设计方法，通过数据分析、用户需求转化、改进流程等手段，确保设计出高质量和符合客户需求的产品。
07什么是六西格玛设计精品资料
六西格玛树
为什么要六西格玛设计
甜美的果实 六西格设计
流程设计项目 - DMADV -
5s 墙, 改进设计
大量的果实 流程改进和优化
流程改进项目 - DMAIC -
4s 墙, 改进阶段
低处悬挂的果实 七个质量工具，5S，TQC
一般性的项目
3s 墙, 挤压供应商
地面上的果实 直觉、经验和逻辑
DFSS by Jim Jin Aug. 2005
何时需要六西格玛设计
业务需要
No
Yes
不必改进 现有运营
有否相应 的过程/产 品或服务
No Yes
满足顾 客要求？ No
Yes
一般过程管理
流程最佳状 Yes 态能否满足 客户需求?
No
DFSS （DMADV）
DMAIC Step 1: 定义Define Step 2:测量 Measure Step 3: 分析Analyze
13 验证生产过程的能力 14 建立、测试并固化原型 15 进行试生产
I 识别
D 定义 D 定义 O 优化 V 验证
DFSS by Jim Jin Aug. 2005
六西格玛设计DMADV的过程（二）
1 产生和选择项目 2 确定项目和团队的大纲 3 识别关键质量特性（CTQ） 4 确定关键过程特性（CTP） 5 量化CTQ和CTP 6 对现有的关键质量项目制定测量计划 7 收集和分析现有关键质量项目的性能数据 8 进行风险评估 9 认别关键的质量设计参数 10 认别关键设计参数 11 认别关键质量的关键波动源 12 起草设计方案 13 决定最佳设计 14 确定稳健设计容差 15 设计控制计划 16 验认关键质量性能上达到可预见性 17 估计成本 18 监控关键质量的性能 19 经验总结和学习
六西格玛 电路设计案例
六西格玛电路设计案例话说有这么一家电子公司，他们要设计一款新的电路板，这电路板可重要了，就像是电子产品的心脏和血管系统一样。
一、定义阶段（Define）这设计团队的老大就站出来说：“兄弟们啊，咱们这次的目标是啥呢？就是要设计出一个超级可靠、性能超棒的电路板。
这电路板得能适应各种复杂的环境，还得保证在很长时间里都不出毛病。
”然后大家就开始讨论，把客户的需求一条一条列出来。
比如说，这电路板要能在高温50度、低温 -20度的环境下正常工作，而且信号传输不能有超过1%的误差。
这就像是给这个电路板定了个清晰的画像，知道要朝着哪个方向努力了。
二、测量阶段（Measure）接下来就开始测量现有的类似电路板的各种参数。
这就像是给一个运动员做个体检一样，看看之前的水平咋样。
他们发现，原来的电路板在信号传输的稳定性上有不少问题。
有时候信号会突然变弱，就像人走着走着突然腿软了一样。
他们用各种仪器去测量，像是示波器、万用表这些，发现原来的电路布局有点乱，一些线路之间的干扰太严重了。
这时候大家就知道，这是个大问题，得想办法解决。
三、分析阶段（Analyze）团队里的那些聪明脑袋就开始分析为啥会出现这些问题呢？他们坐在一起，拿着电路板的设计图，就像侦探在分析犯罪现场一样。
他们发现，原来是有些线路离得太近了，就像两个人靠得太近容易吵架一样，线路靠得近就容易互相干扰。
而且，一些元件的选型也不太合适，就像是给一个大力士穿了一双小鞋，发挥不出应有的作用。
这时候，他们就开始想办法，怎么重新规划线路布局，怎么选更合适的元件。
四、改进阶段（Improve）有了分析的结果，就开始改进啦。
他们重新设计了电路布局，把那些容易互相干扰的线路都分得远远的，就像给爱吵架的人安排了不同的房间。
然后在元件选型上，他们找了好多供应商，做了好多测试，最后选了性能最好、最适合这个电路板的元件。
而且，他们还加了一些保护电路，就像给电路板穿上了一层铠甲，防止外界的干扰。
六西格玛设计
六西格玛设计六西格玛设计六西格玛设计全新六西格玛设计全新六西格玛设计D C C D I六西格玛管理的三部曲6SIGMA 过程（I FSS ）OFSS I FSSPFSS 6SIGMA过程改进DMAIC过程设计DMADV 过程管理DMAIDMAIC DMADV概念产生概念产生更改DMADVDMADV发现当前的过程绩效同顾客的需求相差甚远，以至于仅仅通过“修理”已经不能解决问题。
使过程恶化的原因（关键的X）数目太多了，最好是用一个新的过程取代老过程顾客要求更大的灵活性，但是经过团队改进后的过程也还是太死板。
新技术可能会淘汰企业当前的一些做法政府政策法规的变化构成了机遇或挑战。
新的竞争者带着新技术出现，随时会抢占你的市场。
原先做的假设变得不适用。
企业假定能源的价格在一年内不翻倍的话，就能获得成功。
但如果翻倍了，结果又将如何呢？先思考后行动六西格玛过程过程改进过程设计/重新设计界定发现问题定义要求确定目标界定特定的或大体的问题定义目标/改变愿景阐明范围和顾客要求测量证实问题/过程修改问题/目标测量关键步骤/输入测量要求是否达到集过程效率的数据分析得出关于原因的假设界定“关键的少数”根本原因证实假设界定“最好的运作方法”评估过程设计增值/不增值；瓶颈/断开；其它途径修改要求改进提出去除根本原因的建议测试解决方法把解决方法标准化/测量结果设计新过程质疑挑战；应用创造力；工作流原则控制建立标准的测量手段，以维持绩效若有必要，修正问题建立测量和审查手段，维持绩效若有必要，纠正问题六西格玛设计愿景六西格玛设计/重新设计步骤一、愿景1.在开始之前：有一个愿景1．最初的一次或几次头脑风暴会议就过程，服务，产品，能力进行描述。
2．需要时间审视和评价在头脑风暴过程中得出的结论。
包括将愿景与企业的战略目标、顾客需求、和组织的竞争力等相比较。
3．使整个团队或者把团队分成几部分，把从头脑风暴中得出的想法整合成初步的愿景，然后安排时间让大家参与讨论，就这个初步的愿景提出自己的意见。
工业4.0术语：DFSS六西格玛设计
工业4.0术语：DFSS六西格玛设计_工四术语（编号364）英文全称：DFSS，Design for Six Sigma中文名称：六西格玛设计（注：有时为了区别“面向运营的六西格玛”，也称为“面向设计的六西格玛”）中国制造2025提出之后，制造业的转型升级成为一只在弦之箭。
成功实现转型，赶超德国、日本等制造强国，绝不只是制造与信息化结合这样简单，首先要解决困扰中国设计制造行业多年的质量问题。
然而，质量问题，可不是简单呼唤一下工程师的精益求精，或者倡导“工匠精神”，就能手到病除地解决问题。
中国制造业的质量，必须在源头上进行有效的系统化设计。
而“面向设计的六西格玛”DFSS（Design for Six Sigma），正是这样的一件利器。
DFSS是正向设计思路从传统的测绘仿制或逆向工程的产品研发模式转为以顾客需求为驱动的正向设计将成为关键，DFSS在制造业转型的过程之中必定能发挥重要的作用。
DFSS倡导精细化的正向设计方法，这给设计人员会增加很多工作量，也改变了设计员的设计思维和工作习惯，因此这不仅是一种方法论的应用，而是在设计领域推动的一场管理变革。
工四100术语解读DFSS（Designfor Six Sigma）六西格玛设计，是一套应用于新产品开发的方法论，可使产品在低成本下实现六西格玛质量水平（百万机会缺陷率3.4）。
DFSS融合先进的设计理念和方法，为设计师提供面向产品质量和可靠性的正向设计方法。
DFSS遵循系统工程的科学逻辑，如果未来应能够自然地融入到产品研发体系之中，成为工程师研发活动的日常工具，那将全面提升企业自主创新能力。
DFSS以顾客需求为驱动，通过应用场景分析、卡诺分析、质量功能展开（QFD）等工具，准确把握顾客的需求，并将顾客需求转化成为技术要求，确保在设计过程中“以客户为中心”。
在设计过程中，基于系统工程、实验设计（DOE）、可靠性工程、面向制造性和装配性的设计（DFMA）等技术与方法，确定顾客需求与系统、子系统、部件、零件之间的传递函数，实现定量化描述顾客需求转化的过程，并逐层优化设计参数和公差，权衡分析后得到最优的设计结果。
DFSS六西格玛设计
DFSS六西格玛设计DFSS（Design for Six Sigma）六西格玛设计是一种融合了六西格玛和设计思维的方法，旨在通过系统化的方法来实现高质量和高效率的产品设计和开发。
DFSS六西格玛设计主要包括五个阶段，分别是定义、测量、分析、设计和验证。
在定义阶段，团队需要明确产品设计的目标和关键需求。
团队需要进行市场调研、用户需求分析等，以确定产品的功能和性能要求。
在这个阶段中，还需要进行竞争产品分析，了解市场需求和竞争对手的产品特点。
在测量阶段，团队需要确定与产品设计相关的关键特性。
团队需要制定测量指标和测量方法，以评估产品特性的重要性和可行性。
通过测量阶段，团队可以了解现有产品的性能并确定产品设计的基础。
在分析阶段，团队需要对测量结果进行统计分析，以确定关键特性的变化范围和影响因素。
团队需要使用六西格玛的工具和技术，如因果图、流程图、图表等，来识别和分析影响产品特性的因素。
通过分析阶段，团队可以确定关键特性的目标值和相应的容限范围。
在设计阶段，团队需要利用设计思维方法，通过创新和创造性思维来满足产品需求。
团队需要制定多个方案，并通过评估和筛选来确定最佳的设计方案。
在设计阶段中，团队还需要进行设计验证和设计可靠性分析，确保设计方案的可行性和稳定性。
在验证阶段，团队需要验证最终设计方案的性能和满足客户需求的能力。
团队需要进行实验、样品测试等，以确定产品的可行性和一致性。
在验证阶段中，团队需要用户参与，并收集用户反馈和建议来改进产品。
通过DFSS六西格玛设计方法，可以有效地提高产品设计的质量和效率。
通过明确关键需求和特性的目标值，可以避免设计过程中的盲目性和随意性，从而提高产品的市场竞争力。
同时，通过六西格玛的工具和技术，可以分析和优化设计过程中的关键因素，减少设计过程中的变动和偏差。
通过设计阶段的创新和创造性思维，可以满足用户的需求，并提供有差异化的产品。
总之，DFSS六西格玛设计是一种全面、系统和统计驱动的产品设计方法。
dfss
1.流程同步性及严谨度二者的强化，对创新产品的流程成果，有强烈显着的正面影响；而合适性的强化，仅 有部分显着的正面影响。
2.组织的三个流程因子与创新产品流程成果的关系，不太容易被产品及制造技术的新颖程度所干扰。
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概念
六西格玛设计从六西格玛改进自然演变而来，是六西格玛改进的外延。更准确地说，六西格玛设计是综合考 虑所要实现的六西格玛全部意图以及在新产品设计和商业投放中遭遇的各种挫折的产物，没有任何一个单独的六 西格玛设计模型足以应付所有问题，而各自对六西格玛做这样或那样的调整又存在非常现实的危险——很可能遗 漏顾客的根本需求。六西格玛改进可以显著地降低过程缺陷和差错率，使之达到一般商业组织普遍接受的水平。 这种改进的极限是相当于最坏差错率的最大回报率。随着组织逐渐地向“每百万3.4个缺陷”的六西格玛目标推 进，从世界水平质量得到的硬回报将逐渐减少，转而支持柔性效益，例如，为更好的顾客满意度和更高昂的雇员 积极性而拼搏。这种柔性效益将使他们在新产品和新服务领域里感受到好得多的回报，并且得到这些回报。
综述
六西格玛设计作为六西格玛管理核心方法系统之一，虽然和BPR一样是一个面向流程再造的管理方法和思想。 然而不同的是，DFSS的应用绝不仅仅局限于对现有业务流程的再造，而且还广泛应用于新的产品或服务流程的设 计，它是六西格玛管理战略实施的最高境界。作为一个方法体系，它可以与DMAIC（即D定义、M测量、A分析、I 改善、C控制，是应用六西格玛原理于现有流程的优化）相结合，从而实现对现有流程的突破性改善。
方法论
DFSS与DMAICDFSS是独立与传统六西格玛DMAIC的又一个方法论。
必须实施DFSS
DMAIC流程对产品的质量优化仍具有局限性。众所周知，质量首先是设计出来的，实践表明，至少80%的产品 质量是在早期设计阶段决定的，所以没有DFSS，仅采用DMAIC流程来提高产品的质量，其成效是有限的。若想真 正实现六西格玛的质量水准，就必须实施DFSS。DFSS是一种实现无缺陷的产品和过程设计的方法。它基于并行工 程和DFX( design for X)的思想，面向产品的全生命周期，采用系统的问题解决方法，把关键顾客需求融入产 品设计过程中，从而确保产品的开发速度和质量，降低产品生命周期成本，为企业解决产品和过程设计问题提供 有效的方法。
六西格玛设计DFSS
六西格玛设计DFSS
一、简介
六西格玛设计DFSS（设计自身六西格玛）是以六西格玛模型作为指
导基础，集成了完整的设计过程及其内容，以此实现设计过程整体化的一
种设计方法。
六西格玛DFSS是利用模型化的方法系统分析和解决设计问
题的一种实践，包括五个基本阶段：设计准备，需求定义，设计分析，设
计实现和设计优化。
二、设计准备
设计准备是六西格玛DFSS的第一个步骤，是将整个设计管理过程转
变为可执行步骤的重要环节。
此步骤要求设计团队完成各项项目准备工作，如：
1.确定设计范围和定义设计流程；
2.确定目标，制定成果要求；
3.识别设计过程中的重点和关键点；
4.组织设计团队，编制设计文档，制定设计计划；
5.确定设计参数；
6.预测设计可能带来的影响；
7.评估设计工具的可行性；
8.确定复核标准；
9.审核设计变更。
三、需求定义
需求定义是指具体设计项目需求所在阶段，其主要工作包括：
1.确定客户需求；
2.编写需求文档；
3.收集设计资料；
4.分析客户需求；
5.识别可行技术需求；
6.确定服务标准；
7.识别和控制风险；。
六西格玛设计方法论英文缩写
六西格玛设计方法论英文缩写一、六西格玛设计方法论简介六西格玛设计（Lean Six Sigma Design，简称LSSD）是一种系统化的、数据驱动的方法论，旨在通过优化业务流程和创新设计，从而提高产品和服务质量，降低成本，提高客户满意度。
六西格玛强调团队协作、持续改进和量化的数据分析，已经成为众多企业提升竞争力的有力工具。
二、六西格玛设计方法论的五个阶段1.定义阶段：在这个阶段，团队需要明确项目目标、客户需求和期望，以及项目的成功标准。
此外，还需确定项目的范围和边界，确保团队成员对项目的期望和目标有清晰的认识。
2.测量阶段：在此阶段，团队需要收集和整理相关数据，建立过程性能指标，并对过程进行测量。
这一阶段的目标是了解现状，为后续的分析和改进提供基础数据。
3.分析阶段：分析阶段主要通过运用各种统计方法和技术，对数据进行深入分析，找出过程中的问题和短板。
这一阶段的目标是找出导致问题发生的根本原因，为改进阶段提供依据。
4.改进阶段：在这个阶段，团队需要针对分析阶段发现的问题，提出解决方案，并通过实验验证改进方案的有效性。
此阶段的目标是优化过程，提高性能，实现六西格玛质量水平。
5.控制阶段：最后一个阶段是控制阶段，主要任务是确保改进成果得以持续稳定地保持。
团队需要建立过程控制体系，监测过程性能，确保企业在日常运营中达到六西格玛质量水平。
三、六西格玛设计方法论的应用领域六西格玛设计方法论适用于各种行业和领域，无论是制造业、服务业还是软件开发等，都可以从中受益匪浅。
通过应用六西格玛设计方法，企业能够在原有基础上降低缺陷率，提高生产效率，降低成本，提升客户满意度。
四、实施六西格玛设计方法论的益处1.提高产品质量：六西格玛设计方法论关注数据驱动，有助于发现并解决产品设计中的潜在问题，从而提高产品质量。
2.降低成本：通过优化流程，消除浪费，六西格玛设计方法论有助于降低企业运营成本。
3.提高客户满意度：六西格玛设计方法论以客户需求为导向，关注客户体验，有助于提高客户满意度。
六西格玛设计方法论是什么
六西格玛设计方法论是什么
六西格玛设计方法是指：是按照合理的流程，运用科学的方法，准确
理解和把握顾客的需求，对新产品、新服务、新过程进行稳健设计，使产品、服务、过程低成本地实现六西格玛质量水平，同时在设计时基于预防
的思想，使产品、服务、过程本身具有抵抗各种干扰的能力，即使使用环
境恶劣或操作不当，产品任然可以满足顾客的需求。
六西格玛设计方法适用于产品开发副总裁、总监、经理、开发、过程
工程师、企业创新人员、项目管理人员、任何对创新和过程再造有兴趣的人。
六西格玛设计和六西格玛之间的主要区别在于六西格玛侧重于减少缺陷，精益侧重于减少浪费，六西格玛设计侧重于预防缺陷和浪费。
作为一
种过程改进方法，六西格玛通常遵循DMAIC的思想。
如果当前工艺能力的
限制太大，则渐进改进不足以再次改进。
我们需要的是一个新的过程。
六西格玛通俗理解？
六西格玛通俗理解：六西格玛是一种改善企业质量流程管理的技术，
以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财
务成效的提升与企业竞争力的突破。
六西格玛背后的原理就是如果你检测
到你的项目中有多少缺陷，你就可以找出如何系统地减少缺陷，使你的项
目尽量完美的方法。
六西格玛管理包括两层含义：第一，它是不合格的测量和评价指标；
第二，它是一种方法和管理模式，推动业务绩效的提高。
六西格玛管理是
一种新的企业管理方式。
六西格玛不是一个技术项目，而是一个管理项目。
六西格玛是统计学家用来衡量流程可变性的代码。
企业还可以使用西格玛
水平来衡量其在业务流程管理中的绩效。
六西格玛改进和六西格玛设计有什么区别
六西格玛改进和六西格玛设计有什么区别现在很多企业在引入六西格玛改进活动的同时也引入六西格玛设计，两种活动并驾齐驱，他们通常把六西格玛改进和六西格玛设计比作企业的两条腿，只有两条腿都坚强有力才有可能飞速前进。
每个企业都应该考虑如何最有效地发挥六西格玛改进和六西格玛设计的作用。
在如何应用六西格玛改进和六西格玛设计这个问题上，公司首先应该选择自己有意改进的项目，然后根据实际情况选用合适的六西格玛改进或六西格玛设计流程。
一、六西格玛改进六西格玛改进采用的DMAIC方法，只用小规模投资就可以对流程做出重大改进，产生引人注目的回报，但是以追求最优化为基础的六西格玛设计的成果则是更加完整、持久的变革。
为了实现更好的六西格玛设计，除了必须从概念上建立设计过程，还必须为开展设计和对设计进行测量确定限制条件和建立评定准则，这一点对以顾客为关注焦点的六西格玛设计的成功至关重要。
而且，考虑到设计结果的实用化和商品化，明确设计阶段的后续活动也十分重要。
接下来六西格玛设计就要构想一个方法，使流程优化，使之在实际工作条件下不会受偏差来源的影响。
然后通过测试和试运行来验证最优化的构想，进而利用适当的控制手段来实施最优化的构想，以维持成果。
因此，在六西格玛设计中我们常常利用另外一个称为IDDOV的模型，即指确认（Identify）、说明（Define）、构想（Develop）、优化（Optimize）和验证（Verify）。
二、六西格玛设计与六西格玛改进的DMAIC流程相呼应，六西格玛设计通常采用一个称为DMADV的流程。
即指定义（Identify）、评估（Measure）、分析（Analyze）、设计（Design）和验证（Verify）五个阶段。
这种方法保留了DMAIC模型中的大部分内容，但是大量的实践结果表明，除了使用DMAIC的组织以外，DMADV模式并没有在其他组织里得到很好的推广和使用。
而且从事六西格玛设计的成员也往往反对DMADV中的“测量”和“分析”阶段的称谓，特别是在既没有测量也没有分析的情况下。
什么是六西格玛设计DFSS？
什么是六西格玛设计DFSS？
六西格玛设计(Design For Six Sigma，简写为DFSS)是对新产品和新服务进行六西格玛设计，使新产品和新服务完美地投放市场。
1、定义顾客要求
进行六西格玛设计，首先要确定顾客的要求。
谁是我们的顾客？他们的要求是什么？什么是最重要的要求？什么是最大的公差？你在设计项目中所扮演的角色？你的设计项目计划是了什么？
2、进行概念设计
确定顾客要求以后，要进行项目的概念设计。
在设计过程中要考虑以下几点：解决设计问题的方案是什么，什么是最好的解决问题的方案？什么是关键的输入？什么是功能相关性？如何用数据支持六西格玛设计？基本概念设计的选择矩阵。
3、设计优化过程
进行了概念设计之后，应对设计方案进行优化。
输入变量的灵敏度如何？环境因素的影响如何？制造规格如何？过程能力怎样？设计项目的可靠性如何？如图1所示：
图1 概念设计和优化设计
4、设计验证
在进行设计验证时，要确定设计产品的过程能力。
过程的稳定性如何？什么是应该控制的关键因子？什么是设备方面应该控制的地方？当控制超出界限时应该如何采取行动？如图2所示：
图2 控制超出界限时应如何采取行动
文章来源：/liuxigemasheji/331.html。
DSS六西格玛设计
DSS六西格玛设计简介DSS（Decision Support System，决策支持系统）是一种计算机化系统，用于帮助组织进行决策和问题解决。
DSS可以利用数据分析和模型来提供有效的决策支持，帮助组织更好地管理和运营。
而六西格玛（Six Sigma）是一种以改进质量和增加效率为目标的管理方法。
将DSS与六西格玛相结合，可以在组织中实现高效的决策过程以及持续的质量改进。
DSS六西格玛设计原理DSS六西格玛设计的核心原理在于利用数据分析和统计方法来支持决策以及质量改进。
其设计过程可以分为以下几个关键步骤：1. 识别关键业务问题首先，需要明确组织中存在的关键业务问题。
这些问题可以是效率低下、质量不达标、成本过高等，通过识别关键问题，可以确定改进的方向。
2. 收集和分析数据接下来，需要收集相关的数据来对问题进行分析。
DSS可以帮助组织自动化地收集数据，并提供数据分析工具来发现问题的根源。
六西格玛方法可以通过收集大量的数据来确定问题的规模和重要性，并找出影响问题的关键因素。
3. 建立模型和预测在收集和分析数据的基础上，可以建立模型来预测未来的情况。
DSS可以帮助组织建立数学模型，并利用历史数据来进行预测。
通过预测未来的情况，可以为决策提供更准确的依据。
4. 制定改进方案根据数据分析和模型预测的结果，可以制定改进方案。
这些方案可以是针对业务流程的优化、产品质量的改进等，通过六西格玛方法可以确保改进方案的可行性和有效性。
5. 实施和监控改进最后，根据制定的改进方案，开始实施并监控改进过程。
DSS可以监控实施过程中的关键指标，并提供实时的反馈。
通过持续监控和调整，可以确保改进方案的成功实施，并实现组织的长期改进。
DSS六西格玛设计的优势DSS六西格玛设计在组织中具有以下几个优势：1. 数据驱动的决策通过DSS的数据分析和模型预测，可以确保决策的准确性和可信度。
数据驱动的决策可以帮助组织避免主观判断和不确定性，提供更可靠的依据。
DFSS(六西格玛设计)在企业中有哪些应用成果？
DFSS（六西格玛设计）在企业中有哪些应用成果？在企业中，DFSS（六西格玛设计）的应用已经成为提升质量、降低成本和增强竞争力的重要手段。
本文，深圳天行健六西格玛咨询公司将分享一些典型的应用成果，让大家更好的了解这个革命性的工具如何帮助企业实现卓越。
1、提高产品质量通过DFSS方法，企业可以在产品设计阶段就考虑到各种潜在问题，并采取相应措施进行预防和改进。
这样可以大大提高产品的稳定性和可靠性，减少产品缺陷率，从而提升产品质量。
2、增加客户满意度DFSS方法将客户需求放在核心位置，通过充分理解和分析客户需求，确定关键特性，优化设计方案，从而提供更符合客户期望的产品或服务。
这样可以有效提升客户满意度，增强客户忠诚度。
3、减少成本浪费DFSS方法通过分析和优化设计，可以降低产品的制造成本和运营成本。
同时，通过有效控制和管理设计过程中的变动，可以减少设计变更和调整带来的成本浪费。
这样可以提高企业的盈利能力和竞争力。
4、缩短开发周期DFSS方法强调在设计阶段就进行全面、系统的分析和优化，可以帮助企业及早发现和解决问题，避免在后期进行大规模的修改和调整。
这样可以显著缩短产品开发周期，提前投放市场，抢占市场先机。
5、促进创新和持续改进DFSS方法鼓励企业在产品设计阶段进行创新，不断挑战和突破现有的技术和设计限制。
同时，通过不断收集、分析和利用客户反馈和市场信息，可以持续改进产品设计，满足不断变化的市场需求。
综上所述，DFSS（六西格玛设计）在企业中的应用成果非常显著。
它不仅可以提高产品质量、增加客户满意度，还可以降低成本浪费、缩短开发周期，促进创新和持续改进。
因此，越来越多的企业开始采用DFSS方法，以提升竞争力，实现可持续发展。
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间接法：引入新的物体，通过它与目标物的相互作用来控制
工具为控制车轮转向与加减速的机构。
处理创造性问题的40个原则 矛盾矩阵图。
质量损失函数
1、望目特性的损失函数 设产品的质量特性y为望目特性，m为目标值。则损失函数： L(y)=k(y-m)2 式中k=A0/△0=A/ △2。（ △0为产品的功能界限，A0为产品丧 失功能时的损失； △为产品的容差，A为产品的不合格损失。） 若已知质量特性y的n个观测值：y1,y2,……,yn时，则产品的平 均质量损失为： 1 n
安全系数
A
0
A
望目、望小特性的容差
A A
0
0
0
M=120v，功能界限25%*m，丧失功能后用 户的平均损失A0=500元，工厂内超出规格 的产品，进行调整损失A=2元，试求安全系 数和容差。 解 A0 500 15 . 8 解
A 2
望大特性容差
容差
0
六西格玛设计的意义
从技术角度:设计质量决定了产品的固有质量。 产品设计 工艺设计 生产控制
为了真正实现六西格玛质量，必须开展六西格玛设计，只有 在设计阶段就赋予产品很高的固有质量，才有可能实现六西格 玛的质量目标。 从管理角度：ห้องสมุดไป่ตู้
质量策划/设计 质量控制 质量改进
把质量管理向产品的源头延伸，变“救火”为“防火”，根 除隐患。
1）识别：寻找市场机会、识别顾客需求、制定项目特许任务 书三步骤。
2）界定：顾客需求的确定和展开、产品总体设计方案的论证 和确定。
3）设计：产品设计的优化、过程设计的优化。
5）验证：设计质量的验证、制造质量的验证、产品的验证与 确认。
六西格玛设计部署
管理承诺 教育和培训 公司领导和项目团队 整合战略 有效沟通 提高盈利能力
P475，图10-6
质量展开功能（QFD）把顾客对产品的需求进行多层次 的演绎分析，转化为产品设计的要求、零部件特性、工艺要 求、生产要求的质量工程工具，用来指导产品的稳健设计和 质量保证。 QFD起源于日本，在美国得到进一步发展。它体现了以 市场为向导，以顾客需求为产品开发为依据的指导思想。
以P477，图10-7认识质量屋 结构
六西格玛设计的指导思想
1）以顾客为关注焦点 2）提高产品抗干扰能力、减少质量波动 3）缩短周期、降低成本
六西格玛设计的主要工具
1）质量展开功能 3）参数设计 2）系统设计 4）容差设计
5）FMEA分析
7）设计实验验证
6）面向X的设计
产品全寿命周期的六西格玛解决方案
在工程实践中，经常会遇到孤立的实施六西格玛改进和六 西格玛设计均不适用的情况。如在六西格玛改进的分析阶段 发现不改动设计已经无法解决问题，但整个项目又不是新产 品的设计，只好放弃。 产品全寿命周期的解决方案：建立了DMAIC流程和 IDDOV流程之间的联系。
把矛盾的一方臵于系统层面，另一方臵于系统所属的部 件或子系统上，如双体船。
创造性问题解题原则
创造性问题的分析方法
1、创造性问题的解决步骤
P495 图10-16
2、三元分析法 即认为所有系统功能的实现有赖于三个物体的相互作用-主 动物体、被动物体、使动物体。 乘员是主动物体，车内壁是被动物体，冲 撞物是使动物体。冲撞物使乘员产生脱离 车座的运动，使车内壁减速，乘员撞击车 内壁。
3、公理性设计
公理1：保持功能要求的独立性。即特定的子系统（部件） 实现特定的功能互不干扰，减少各功能要求之间的“耦合”。
公理2：信息含量最小化。
4、设计公理推论
解决创造性问题的理论
1、TRIZ方法的基本思想
大量发明面临的基本问题和矛盾是相同的，只是技术领域 不同。将一些有关的知识进行提炼和重新组织，就可以知道 后来者的发明。 2、理想的技术系统
从经济角度: 1、质量改进行动启动的越早，质量成本降低的越低。
如果某个质量问题在草图设计中被发现，改进的代价为1美元；生产阶段 被发现，改进代价为100美元；出厂检验被发现，改进代价为10000美元；顾 客使用过程中被发现，代价为10万甚至更高。
2、为企业带来的财务收益：
满足顾客需求，销售量上升，为企业增加；产品魅力质量超 顾客预期，可适当提高价格；提高产品抗干扰能力，降低企业 维护费用和使用者运行费用；研发周期缩短；降低制造装配过 程中的故障和缺陷率。
六西格玛设计流程
主要设计流程有：DMADV（界定、测量、分析、设计、 验证）；DMEDI（界定、测量、探索、研发、实现）； IDDOV（识别、界定、设计、优化、验证）；ICOV（识别、 特性实现、优化、验证。 IDDOV以顾客需求为向导，以质量展开功能为纽带，深 入分析和展开顾客需求，通过系统设计、参数设计等方法大 幅提高产品的固有质量，从而更好的满足顾客需求。 IDDOV流程各阶段的工作步骤：
以P479，图10-8讲诉质量屋 的绘制步骤
主要应用于IDDOV的界定需求和研发阶段。
系统设计的基本原理和方法
1、设计是一个映射的过程
顾 客 需 求 功 能 要 求 设 计 参 数 工 艺 变 量
2、自顶而下的设计：深入分析确定顾客的需求，从系统顶层 开始，进行功能的分析、系统框架的展开、信息的传输与处 理及综合等，开展自上而下的设计和自下而上的综合。
0 . 25 120 15 . 8
1 .9 V
A0 A
0
0
121 合格品范围 m 120 1 . 9 (118 . 1V ， . 9V )
4、系统冲突及其处理
改进一种属性会引起另一种属性恶化，如飞机的重量和强 度。典型的还有形状-速度、可靠性-复杂性冲突等。奥特舒勒 统计系统冲突只有1250种，而其解决所需的典型技术只有40 种，因此产生了创造性解决原则。
5、物理矛盾及其处理 同一物体必须处于相互排斥的物理状态。解决方法： 时间分割法：如飞机起落架。 空间分割法：如煎锅手柄。
L( y) k
n
( yi m)
2
kV T
i 1
2、望小特性的损失函数
L( y) k 1 n
i 1
n
yi
2
kV T
3、望大特性的损失函数
L( y) k 1
n
n
1 yi
2
kV T
i 1
容差的确定方法
1、由安全系数确定容差
设A0为达到功能界限时的平均损失，主要是用户损失；A 为不合格品时的工厂损失。 设某电视机电源的直流输出电压目标值为
较好的技术系统应是在构造和使用维护中都消耗资源较少， 而能完成同样的功能；理想技术系统则是不需要用材料来构 造、不耗费能量和空间、不需维护也不会损坏的系统，是 TRIZ所追求的理想目标。
3、缩小的问题与扩大的问题 缩小的问题致力于使系统保持不变甚至简化，而消除系统 的缺点完成改进；扩大的问题则不对可选择的改变加以约束， 因而可能为实现所需功能而增加零部件，甚至开发新系统， 使解决方案复杂化，甚至得不偿失。
六西格玛设计的产生和发展
原设计年产能为70万 吨的生产线，想提高 为产能100万吨，经效 益预算发现得不偿失。
通过各种改进措施提 高产品质量，但发现 西格玛水平达到4.8 时却难以突破了。
对现有产品进行以六西格玛质量为目标的改进设计；对新开发 的产品和业务流程，一开始就采用六西格玛设计。 GE公司的总裁韦尔奇说：六西格玛改进是引进了修理工，六西 格玛设计则是引进了设计工程师。 GE、摩托罗拉、陶氏、霍尼韦尔、微软等先后加入了六西格玛 设计行列。
2012年11月
本章内容： 六西格玛设计的产生和发展，从技术、管理、经济等 方面阐述了六西格玛设计的重要意义。 六西格玛设计的IDDOV流程。
提出了产品全寿命周期的六西格玛解决方案。
六西格玛设计的主要技术方法：质量展开功能 （FQD）、系统设计、参数设计、容差设计、故障模式与 影响分析（FMEA）、面向X的设计。
如何减小或消除乘员与车内壁的强烈碰撞？能否 使乘员作脱离脱离的时间长一些？如何使车内壁 的减速过程足够平缓？
3、物体-场分析 用于描述技术系统中物体和能量的相互作用。 功能实现的方式： 直接法：能量直接施加在目标物上。 车辆行驶时，发动机把产生的能量直接传 递到车轮上。 问题：目标物的作用过程难以控制。