牛仔布丝光工艺

牛仔布丝光原理及主要生产工艺的探讨

牛仔布经丝光处理后，由于其布的表面变得更加平整、光洁、纹路清晰，且手感柔软以及服装水洗后不会起花、穿着时更为舒适等独特的风格而受到消费者的欢迎，因而引起近几年国内外牛仔市场的广泛流行。但丝光整理对于牛仔布来说，属于新的后整理尝试。而传统的牛仔布生产工厂，一般都没有丝光整理设备，且牛仔布的丝光整理要求与印染厂的丝光布整理又有所不同，为了既要达到牛仔布的丝光质量要求；又要尽可能降低生产成本，减少污染排放等工厂目标，本文就牛仔布的丝光生产原理、设备及主要工艺作一些探讨，供生产工厂参考借鉴。

一、丝光原理

棉纤维在一定浓度烧碱的作用下，产生膨化收缩作用（即横向膨胀，纵向收缩），若同时将棉纤维给予一定的张力，就会使棉纤维的截面由扃平形变成光滑的圆柱形，因此，纤维表面反射光的定向性增加，从而使棉纤维呈现了象丝那样的光泽，这种现象称为“丝光效应”。使牛仔布获得丝光效应的生产过程称“丝光”。

二、丝光工艺条件

棉纱线（棉布）的丝光效果，主要取决于烧碱的浓度、温度、时间以及加工物的张力和处理后去碱的情况。

1、丝光碱液的温度和浓度：使用不同浓度的烧碱液，以及不同的处理温度，对于同一种棉纱线进行干丝光效果的试验，其结果如下表。

从上表的试验结果可以清楚地看出：

⑴当处理时在温度－10℃~ 5℃时，烧碱浓度为120 g/L的丝光效果好；烧碱浓度高于120 g/L 时，反而丝光效果降低。

⑵当处理温度在5℃~ 18℃，烧碱浓度为240 g/L时的丝光效果也好。烧碱浓度高于240 g/L，丝光效果无显著提高。

⑶无论在那种烧碱浓度下，丝光效果都随着处理温度的上升而下降。烧碱浓度愈高，降低愈不显著。

⑷丝光作用为一放热反应，每克棉纱线（或棉布）在浓度为240 g/L的烧碱液中放热24.5卡。为保持碱液温度，因此都要采取冷冻机冷却的方法，但由于一般所使用的冷冻机的冷冻能力有限以及为了减少能源消耗，在实际生产中使丝光碱液温度经常保持低温较困难；同时丝光碱液温度较低，粘度便高，渗透能力降低，不利有丝光效果。因此，印染布丝光处理温度一般控制在10℃~ 18℃。而对于丝光光泽要求不高的牛仔布来说，控制丝光碱液温度在35℃左右即可。

⑸丝光碱液的浓度：由于实际生产中要保持20℃以下的碱液温度是有困难的。而在常温（25℃~ 30℃）时，不同浓度的碱液对棉纤维有着不同程度的膨化收缩作用。当碱液浓度小于240 g/L（Be 260）时，其膨化率就会降低，丝光效果就不显著；当碱液浓度大于320 g/L（Be 320），因碱液粘度增大，影响到碱液的渗透，其膨化率亦会降低。故碱液浓度过高过低，都不附合丝光要求。因此，一般丝光碱浓度控制在240 ~ 320 g/L的范围内，可获得最大限度的丝光效果。

2、烧碱液的作用时间：棉纱线（或棉布）在进行丝光时，都是处于张紧状态，因此，不利于碱液的充分渗透。从丝光效果的分析中发现，棉纤维在碱液中作用一分钟，丝光效果可达80%以上。鉴于这一点，浸碱和碱液作用时间就不能少于60秒。且在实际生产中，棉纱线（或棉布）浸碱呈间隙性作用，因此，必须延长其浸碱时间。此外，从一些试验数据中可以看到浸碱时间与丝光钡值的关系；浸碱在60秒时其丝光钡值为150；浸碱在120秒时，其丝光钡值为160；而浸碱时间加倍至240秒时，其丝光钡值为170。由此可见，浸碱时间在

120秒时，其丝光钡值已接近平衡，浸碱时间再增加一倍，其钡值并没有显著提高。因此，浸碱（与碱液作用）时间控制在90~120秒之间较为恰当。

3、丝光生产时棉布（或棉纱线）的张力：丝光浸碱和冲洗脱碱过程均需给予棉布（棉纱线）以适当张力，其作用是防止纤维收缩，使棉纤维由原来具有天然卷曲的带状变为光滑平整的圆柱形，并使纤维排列整齐，从而得到较好的光泽。一般只须保持棉布经纬向原有长度，即可获得较好的丝光效果。

4、去碱处理：丝光效果除了取决于碱液的作用时间、温度张力程度和脱碱方式外，还与下机棉布（或棉纱线）的带碱量有关。下机布带碱量的多少，与洗水浸轧压力、水温、道数、酸处理等有关，如果下机带碱量超过一定浓度，就会引起棉纤维再度收缩而影响光泽，因此，去碱愈尽则丝光效果愈隹。

三、牛仔布丝光的主要工艺

1、流程

⑴单（经向）丝光：

牛仔坯布→烧毛→浸轧退浆酶→堆置→温水清洗→烘干→浸轧烧碱液→汽蒸水洗→浸轧热水洗→浸轧温水洗→〔酸处理→中和处理〕→预缩整理→落布→成品卷筒。

⑵双（经、纬向）丝光

牛仔坯布→烧毛→浸轧退浆酶→堆置→温水清洗→烘干→浸轧烧碱液→百脚或针板拉幅（淋冲淡碱液）→汽蒸水洗→浸轧热水洗→浸轧温水洗→〔酸处理→中和处理〕→预缩整理→落布→成品卷筒。

2、主要生产工艺

⑴退浆处理：为了保证牛仔布的丝光质量达到稳定和较好效果，在进行丝光处理前必需要进行退浆处理，其目的是为了有利烧碱液的渗透纤维内部；并且不使浆粉杂质溶入烧碱液中影响其纯度，从而达到较好的丝光效果。

目前棉布的退浆工艺大多采取生物酶分解法，即用酶将淀粉分解成水而达到去除的目的，其优点是速度快、效果好、污染少。

一般可利用原有的烧毛机，少加改进，即在烧毛机灭火部位加装一套浸轧装置。轧液槽内加入BF－7658淀粉酶40 g/L，浸轧温度65℃，轧液率80%，然后落布入有塑料板围栏的J形盛布箱内，上面用塑料布覆盖包裹好，以防因局部干燥产生风印疵点。

⑵堆置：将上述浸轧过淀粉酶的牛仔布，在盛布箱中保温堆置20分钟以上，使酶与淀粉有足够的作用时间，来保证对淀粉的充分水解作用。

⑶清水温洗：用来去除浆粉及烧毛后粘附在布面上的碳粒等其它杂质，有利保持丝光碱液的纯净度。洗水温度为40℃，水洗方式，以流水洗为好。

⑷烘干：在进入丝光碱液前将布烘干，是为了保持丝光碱液浓度的稳定，从而有利丝光效果的稳定。烘干的程度以控制布的回潮率＜6%为好。同时为了不让烘干布的热量带入丝光碱液中，应将最后2只烘筒改成冷水烘筒，使布降温再进入丝光碱液。

⑸浸轧烧碱液：浸轧丝光碱液的浓度以240 g/L~320 g/L（Be260~320）之间为好，温度控制在35±5℃，浸轧碱液时间（包括带碱透风时间）不少于90秒钟。为了提高碱液对纤维的渗透性能，一般可使用适量的耐碱渗透剂于碱液中。轧液率在＜80%为好。

由于丝光作用是一种放热反应，如果说丝光生产中，碱液的温度超过40℃，则有必要采用冷冻机降温的方法来保持丝光碱液的温度的稳定，从而保证丝光的效果。

⑹百脚或针板拉幅（单丝光无此过程）：拉幅的程度以下机布的布幅为准。即可达到纬向丝光较好的效果。冲淋淡碱的浓度以70~80 g/L（Be100~110）为好。

⑺汽蒸水洗：控制汽蒸箱温度75~80℃，并保持汽蒸箱适当的溢流水量，以利去碱效果的