矿粉检测作业指导手册
矿粉塑性指数试验作业指导书
ZK/ZY J001-2017矿粉界限含水率（液、塑限联合测定法）检测作业指导书1目的为了确定矿粉由流动状态，可塑状态和半固体状态、固体状态相互转化时的分界含水率，为计算稠度，液塑性指数，供工程设计和施工之用。
2检测标准及范围《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005基本原理:由于含水率不同，矿粉分别处于流动状态、可塑状态、半固体状态、固体状态。
流动状态和可塑状态的分界含水率称为液限，可塑状态和半固体状态的分界含水率称为塑限。
3仪器设备3.1液、塑限联合测定仪:圆锥质量为100g，锥角为30°;试样杯内径为40mm，高度为30mm。
3.2天平:称量1000g，最小分度值0.01g。
4 试验步骤4.1采用风干试样，过0.5mm筛。
4.2取0.5mm筛下的代表性矿粉样200g，将试样放在板上用纯水将矿粉样调成均匀膏状。
4.3将制备的试样充分调拌均匀，填入试样杯中，填样时不应留有空隙，对较干的试样应充分搓揉，密实地填入试样杯中，填满后刮平表面。
4.4将试样杯放在联合测定仪的升降座上，在圆锥上抹一薄层凡士林，接通电源，使电磁铁吸住圆锥。
4.5调节零点，将屏幕上的标尺调在零位，调整升降座、使圆锥尖接触试样表面，指示灯亮时圆锥在自重下沉入试样，经5s后测读圆锥下沉深度，取出试样杯，挖去锥尖入矿粉处的凡士林，取锥体附近的试样不少于10g，放入称量盒内，测定含水率。
4.6将全部试样再加水或吹干并调匀，重复3至5款的步骤分别测定第二点、第三点试样的圆锥下沉深度及相应的含水率。
注: 液塑限联合测定应不少于三点，圆锥入矿粉深度宜为5mm以下（砂类土可大于5mm），10±0.2mm，20±0.2mm。
4.7数据处理4.7.1以含水率为横坐标，圆锥入矿粉深度为纵坐标在双对数坐标纸上绘制关系曲线，三点应在一直线上。
当三点不在一直线上时，通过高含水率的点和其余两点连成二条直线，在下沉为2mm 处查得相应的2个含水率，以两点含水率的平均值与高含水率的点连一直线。
矿粉密度试验作业指导书
矿粉密度试验作业指导书目的与合用范围用于查验矿粉的质量，供沥青混淆料配合比设计计算使用，同时合用于测定供拌制沥青混淆料用的其余填料如水泥、石灰、粉煤灰的相对密度。
仪具与资料2.1李氏比重瓶：容量为 250ml或300ml。
2.2天平：感量不大于0.01g。
2.3烘箱：能控温105℃±0.5℃。
2.4恒温水槽：能控温在20℃±0.5℃。
2.5其余：瓷皿、小牛角匙、干燥器、漏斗等。
试验步骤3.1 将代表性矿粉试样置瓷皿中，在105℃烘箱中烘干至恒重（一般许多于6h），放入干燥器中冷却后，连同小牛角匙、漏斗一同正确称量（m1），正确至0.01g，矿粉数目应许多于200g。
3.2 向比重瓶中注入蒸馏水，至刻度0ml～1ml之间，将比重瓶放入20℃的恒温水槽中，静放至比重瓶中的水温不再变化为止（一般许多于2h），读取比重瓶中水面的刻度（V1）至0.02ml。
3.3 用小牛角匙将矿粉试样经过漏斗渐渐加入比重瓶中，待比重瓶中水的液面上涨至靠近比重瓶的最大读数时为止，轻轻摇摆比重瓶，使瓶中的空气充足逸出。
再次将比重瓶放入恒温水槽中，待温度不再变化时，读取比重瓶的读数（V2），至0.02ml。
整个试验过程中，比重瓶中的水温变化不得超出1℃。
3.4 正确称取牛角匙、瓷皿、漏斗及节余矿粉的质量（ m2），至0.01g。
注：对亲水性矿粉应采纳煤油作介质测定，方法同样。
计算按式T0352－1及式T0352－2计算矿粉的密度和相对密度，至小数点后3位。
ρf =(m1-m2)/(V2-V1)T0352－1）γf=ρf/ρwT0352－2）式中：ρf—矿粉的密度，g/cm3；γf—矿粉对水的相对密度，无量纲。
m 1—牛角匙、瓷皿、漏斗及试验前瓷器中矿粉的干燥质量，g；m 2—牛角匙、瓷皿、漏斗及试验后瓷器中矿粉的干燥质量，g。
V 1—加矿粉从前比重瓶的初读数，ml；V 2—加矿粉此后比重瓶的终读数，ml；ρ`w—试验温度时水的密度。
矿粉检测作业指导书
★磨细矿渣粉检测作业指导书一、适用范围本细则适用于粒化高炉矿渣粉密度、比表面积（勃氏法）、氧化镁、烧失量、三氧化硫、流动度比、活性指数等指标的测定。
二、技术标准1、《水泥密度测定方法》GB/T 208—942、《水泥化学分析方法》GB/T 176-20083、《水泥比表面积测定法（勃氏法）》GB 8074-20084、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046-20085、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010三、采用的仪器设备四、检测项目、被测参数及允许变化范围技术要求：1．开始进行检测前应首先检查软练室温湿度是否符合规范要求，若不符合应开启设备使之符合要求后方可开始检测。
2．检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。
3．接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。
4．检查检测用水是否清澈、可透明，是否符合检测要求。
六、试验步骤及数据处理1、密度(1).将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。
(2). 从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。
(3). 试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。
称取矿粉60g，称准至0.01g。
(4). 用小匙将试样一点点的装入（1）条的李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。
(5). 第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。
(6). 结果计算①矿粉体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即矿粉所排开的无水煤油的体积（mL）.②矿粉密度ρ(g/cm3)按下式计算：矿粉密度ρ=矿粉质量(g)/排开的体积(cm3)结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm3,试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02 g/cm3。
矿渣粉检测试验作业指导书
矿渣粉检测试验作业指导书
矿渣粉进场时，物设部必须填写委托单，连同供应商提供的质量证明文件，委托实验室进行检验。
每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件包括比表面积、烧失量、MgO含量、SO2含量、CL含量、含水率、需水量比、碱含量、活性指数等指标。
按同批号、同品种、同出厂日期的矿渣粉不超过120t抽检一次，不足120t时按一批计。
常规检测项目为：比表面积、烧失量、需水量比、活性指数。
对任何新选料源，或使用同厂家、同品种、同批号的产品达3个月机出产日期达3个月的产品，还应检测SO2含量、CL 含量、含水率、MgO含量、碱含量、活性指数等指标。
取样方法按GB12573 规定进行，每一编号为一取样单位，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品，样品总量至少20kg。
试样应混合均匀，按四分法缩取出比实验所需量大一倍的试样。
检验项目及频次、质量要求符合铁道部铁科技【2004】120号文发布的《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》、铁科基【2005】101号文发
布的《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》及GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的颗粒高炉矿渣粉》。
拌制水泥混凝土时的矿渣粉应符合表12的规定。
表12：矿渣粉的技术要求。
矿粉塑性指数试验作业指导书
矿粉塑性指数试验作业指导书This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.ZK/ZY J001-2017 矿粉界限含水率（液、塑限联合测定法）检测作业指导书1目的为了确定矿粉由流动状态，可塑状态和半固体状态、固体状态相互转化时的分界含水率，为计算稠度，液塑性指数，供工程设计和施工之用。
2检测标准及范围《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005基本原理:由于含水率不同，矿粉分别处于流动状态、可塑状态、半固体状态、固体状态。
流动状态和可塑状态的分界含水率称为液限，可塑状态和半固体状态的分界含水率称为塑限。
3仪器设备液、塑限联合测定仪:圆锥质量为100g，锥角为30°;试样杯内径为40mm，高度为30mm。
天平:称量1000g，最小分度值。
4 试验步骤采用风干试样，过筛。
取筛下的代表性矿粉样200g，将试样放在板上用纯水将矿粉样调成均匀膏状。
将制备的试样充分调拌均匀，填入试样杯中，填样时不应留有空隙，对较干的试样应充分搓揉，密实地填入试样杯中，填满后刮平表面。
将试样杯放在联合测定仪的升降座上，在圆锥上抹一薄层凡士林，接通电源，使电磁铁吸住圆锥。
调节零点，将屏幕上的标尺调在零位，调整升降座、使圆锥尖接触试样表面，指示灯亮时圆锥在自重下沉入试样，经5s后测读圆锥下沉深度，取出试样杯，挖去锥尖入矿粉处的凡士林，取锥体附近的试样不少于10g，放入称量盒内，测定含水率。
将全部试样再加水或吹干并调匀，重复3至5款的步骤分别测定第二点、第三点试样的圆锥下沉深度及相应的含水率。
注: 液塑限联合测定应不少于三点，圆锥入矿粉深度宜为5mm以下（砂类土可大于5mm），10±，20±。
数据处理以含水率为横坐标，圆锥入矿粉深度为纵坐标在双对数坐标纸上绘制关系曲线，三点应在一直线上。
当三点不在一直线上时，通过高含水率的点和其余两点连成二条直线，在下沉为2mm处查得相应的2个含水率，以两点含水率的平均值与高含水率的点连一直线。
矿粉检验作业指导书
矿粉检验作业指导书本作业指导书参照GB/T18046—2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》、福建省工程建设地方标准DBJ13－66－2005《粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术规程》、DBJ13—42—2002《预拌混凝土生产施工技术规程》进行编制。
一、检验批以同厂家、同级别和同进场不超过200t为一验收批，不足亦按一批计。
对进厂的矿粉，厂家应出具出厂检验报告外，本公司批（初次使用）对其含水量、烧失量、流动度比和活性指数进行检验。
以后每批对其含水量、烧失量进行检测。
二、取样在20个以上部位取等量样品总量至少20kg。
试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需时大一倍的试样。
三、烧失量按《粉煤灰检验作业指书》中烧失量检验规定进行。
四、流动度及活性指数1、样品1．1、对比样品：符合GB175规定等级42.5R（525）硅酸盐水泥，本公司采用等级42.5R普通硅酸盐水泥，或目前使用P.O42.5水泥。
1．2、试验样品：由对比水泥和矿渣粉按质量比1：1组成。
2、试验方法2．1、砂浆配合比砂浆配合比如下表所示2．2、砂浆搅拌 搅拌按GB/T17671进行。
2．3、抗压强度试验按GB/T17671进行试验，分别测定试验样品7d 、28d 抗压强度R 7、R 28和对比样品7d 、28d 抗压强度R 07、R 028。
2．4、流动度试验按《粉煤灰检验作业指导书》需水量比检验方法进行，分别测定试验样品和对比样品的流动度L 、L 0。
3、结果计算3．1、矿渣粉各龄期的活性指数按下式计算A 7和 A 28，计算结果取整数。
1000777⨯=R R A 式中：A 7——7活性指数，%；R 07——对比样品7抗压强度，MPa ； R 7——试验样品7抗压强度，MPa 。
1000282828⨯=R R A 式中：A 28——28活性指数，%；R 028——对比样品28抗压强度，MPa ； R 28——试验样品28抗压强度，MPa 。
(完整word版)矿粉检验作业指导书
矿粉检验作业指导书本作业指导书参照GB/T18046-2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》、福建省工程建设地方标准DBJ1J 66- 2005《粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术规程》、DBJ13-42-2002《预拌混凝土生产施工技术规程》进行编制。
一、检验批以同厂家、同级别和同进场不超过200t为一验收批，不足亦按一批计。
对进厂的矿粉，厂家应出具出厂检验报告外，本公司批(初次使用)对其含水量、烧失量、流动度比和活性指数进行检验。
以后每批对其含水量、烧失量进行检测。
二、取样在20个以上部位取等量样品总量至少20kg。
试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需时大一倍的试样。
三、烧失量按《粉煤灰检验作业指书》中烧失量检验规定进行。
四、流动度及活性指数1、样品1. 1、对比样品：符合GB175规定等级42.5R (525)硅酸盐水泥，本公司采用等级42.5R普通硅酸盐水泥，或目前使用P.O42.5水泥。
1. 2、试验样品：由对比水泥和矿渣粉按质量比1: 1组成。
2、试验方法2. 1、砂浆配合比砂浆配合比如下表所示2. 2、砂浆搅拌 搅拌按GB/T17671进行2. 3、抗压强度试验按GB/T17671进行试验，分别测定试验样品 7d 、28d 抗压强度 R 7、R.8和对比样品7d 、28d 抗压强度Rn 、甩8。
2. 4、流动度试验按《粉煤灰检验作业指导书》需水量比检验方法进行， 分别测定 试验样品和对比样品的流动度 L 、L 。
3、 结果计算3. 1、矿渣粉各龄期的活性指数按下式计算 A 和A 28，计算结果 取整数。
A-R L100R 07式中：A ——7活性指数，%R37――对比样品7抗压强度，MPa R ――试验样品7抗压强度，MPaA 28 电 100R 028式中：A28——28活性指数，%恵8――对比样品28抗压强度，MPa 甩一一试验样品28抗压强度，MPa3 . 2、矿渣粉的流动度比按下式计算，计算结果取整数。
矿粉筛分试验作业指导书
矿粉筛分试验作业指导书3.14.1目的与适用范围测定矿粉的颗粒级配。
同时适用于测定供拌制沥青混合料用的其它填料如水泥、石灰、粉煤灰的颗粒级配。
3.14.2仪具与材料标准筛：孔径为0.6㎜、0.3㎜、0.15㎜、O.075㎜。
天平：感量不大于0.1g。
烘箱：能控温在105℃±5℃。
搪瓷盘。
橡皮头研杵。
3.14.3试验步骤1、将矿粉试样放人105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却，称取100g，准确至0.1g。
如有矿粉团粒存在，可用橡皮头研杵轻轻研磨粉碎。
2、将0.075㎜筛装在筛底上，仔细倒入矿粉，盖上筛盖。
手工轻轻筛分，至大体上筛不下去为止。
存留在筛底上的小于0.075㎜部分可弃去。
3、除去筛盖和筛底，按筛孔大小顺序套成套筛。
将存留在0.075㎜筛上的矿粉倒回0.6㎜筛上，在自来水龙头下方接一胶管，打开自来水，用胶管的水轻轻冲洗矿粉过筛，0.075㎜筛下部分任其流失，直至流出的水色清澈为止。
水洗过程中，可以适当用手扰动试样，加速矿粉过筛，待上层筛冲干净后，取去O.6㎜筛，接着从O.3㎜筛或0.15㎜筛上冲洗，但不得直接冲洗O.075㎜筛。
注：①自来水的水量不可太大太急，防止损坏筛面或将矿粉冲出，水不得从两层筛之间流出，自来水龙头宜装有防溅水龙头。
当现场缺乏自来水时，也可由人工浇水冲洗。
②如直接在0.075㎜筛上冲洗，将可能使筛面变形，筛孔堵塞，或者造成矿粉与筛面发生共振，不能通过筛孔。
4、分别将各筛上的筛余反过来用小水流仔细冲洗入各个搪瓷盘中，待筛余沉淀后，稍稍倾斜搪瓷盘。
仔细除去清水，放入105℃烘箱中烘干至恒重。
称取各号筛上的筛余量，准确至O.1g。
3.14.4计算各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，即为各号筛的分计筛余百分率，精确至0.1％。
用100减去0.6㎜、O.3㎜、0.15㎜、0.075㎜各筛的分计筛余百分率，即为通过0.075㎜筛的通过百分率，加上0.075㎜筛的分计筛余百分率即为0.15㎜筛的通过百分率，依次类推，计算出各号筛的通过百分率，精确至0.1％。
矿粉检测作业指导书
矿粉检测作业指导书概述本作业指导书旨在指导矿粉检测的操作步骤和注意事项。
矿粉是一种常见的工业原料，在很多行业中都有广泛的应用。
矿粉的质量对工业产品的性能有重要影响，因此需要对矿粉进行质量检测。
本指导书将介绍在实验室环境下进行矿粉检测的步骤和方法。
实验目的1.掌握矿粉检测的基本操作步骤；2.理解矿粉检测方法的原理；3.能够准确测量矿粉的质量。
实验仪器和试剂1.称量仪器：天平、电子天平等；2.研磨仪：研钵和研棒等；3.滤纸、滤筒等；4.化学试剂：如盐酸、硫酸等；5.专用仪器：矿粉测定仪等。
实验步骤1.样品准备–将待检测的矿粉样品取出，并进行标记，以便后续操作；–将样品放在通风干燥器中，使其充分干燥。
2.样品研磨–将干燥的矿粉样品放入研钵中；–使用研棒将矿粉样品研磨至细腻均匀的状态；–将研磨后的样品放回容器中，备用。
3.样品称量–准备天平或电子天平，将称量器具进行校准；–将待检测的矿粉样品放在容器中，放在称量仪器上，记录下质量值。
4.矿粉筛分–将称量好的样品放入筛分装置中；–开启筛分装置，进行筛分操作；–根据筛孔的大小，将不同粒径的样品分别进行收集备用。
5.化学分析–准备化学试剂，按照预定的配比进行溶解；–将待检测的样品放入溶液中，进行溶解反应；–根据反应方程式，计算溶液中所含矿粉的质量。
6.结果计算–根据实际测量的矿粉质量和溶液中矿粉质量的计算结果，进行数据处理；–根据实验目的和要求，得出最终的矿粉质量数据。
实验注意事项1.操作过程中，严禁将矿粉样品和化学试剂接触皮肤和吸入口鼻；2.操作时要戴好实验手套、口罩和防护眼镜；3.注意保持实验环境的通风良好，避免危险气体聚集；4.确保仪器和试剂的准确性和可靠性，做好仪器设备的维护和保养工作；5.严格按照操作步骤进行，避免操作失误，确保实验结果的准确性；6.实验结束后，及时清理仪器和设备，保持实验室的整洁和干净。
结论通过本次实验，我们可以掌握矿粉检测的基本操作步骤和方法，了解矿粉检测的原理，并能准确测量矿粉的质量。
矿粉塑性指数试验作业指导书
ZK/ZY J001-2017 矿粉界限含水率（液、塑限联合测定法）检测作业指导书1目的为了确定矿粉由流动状态，可塑状态和半固体状态、固体状态相互转化时的分界含水率，为计算稠度，液塑性指数，供工程设计和施工之用。
2检测标准及范围《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005基本原理:由于含水率不同，矿粉分别处于流动状态、可塑状态、半固体状态、固体状态。
流动状态和可塑状态的分界含水率称为液限，可塑状态和半固体状态的分界含水率称为塑限。
3仪器设备3.1液、塑限联合测定仪:圆锥质量为100g，锥角为30°;试样杯内径为40mm，高度为30mm。
3.2天平:称量1000g，最小分度值0.01g。
4 试验步骤4.1采用风干试样，过0.5mm筛。
4.2取0.5mm筛下的代表性矿粉样200g，将试样放在板上用纯水将矿粉样调成均匀膏状。
4.3将制备的试样充分调拌均匀，填入试样杯中，填样时不应留有空隙，对较干的试样应充分搓揉，密实地填入试样杯中，填满后刮平表面。
4.4将试样杯放在联合测定仪的升降座上，在圆锥上抹一薄层凡士林，接通电源，使电磁铁吸住圆锥。
4.5调节零点，将屏幕上的标尺调在零位，调整升降座、使圆锥尖接触试样表面，指示灯亮时圆锥在自重下沉入试样，经5s后测读圆锥下沉深度，取出试样杯，挖去锥尖入矿粉处的凡士林，取锥体附近的试样不少于10g，放入称量盒内，测定含水率。
4.6将全部试样再加水或吹干并调匀，重复3至5款的步骤分别测定第二点、第三点试样的圆锥下沉深度及相应的含水率。
注: 液塑限联合测定应不少于三点，圆锥入矿粉深度宜为5mm以下（砂类土可大于5mm），10±0.2mm，20±0.2mm。
4.7数据处理4.7.1以含水率为横坐标，圆锥入矿粉深度为纵坐标在双对数坐标纸上绘制关系曲线，三点应在一直线上。
当三点不在一直线上时，通过高含水率的点和其余两点连成二条直线，在下沉为2mm处查得相应的2个含水率，以两点含水率的平均值与高含水率的点连一直线。
矿粉检测作业指导书
★磨细矿渣粉检测做业指挥书籍之阳早格格创做一、适用范畴本细则适用于粒化下炉矿渣粉稀度、比表面积（勃氏法）、氧化镁、烧得量、三氧化硫、振动度比、活性指数等指目标测定.二、技能尺度1、《火泥稀度测定要领》GB/T 208—942、《火泥化教领会要领》GB/T 176-20083、《火泥比表面积测定法（勃氏法）》GB8074-20084、《用于火泥战混凝土中的粒化下炉矿渣粉》GB/T 18046-20085、《铁路混凝土工程动工品量查支尺度》TB10424-2010三、采与的仪器设备1.各检测名目序号如下表所示：2.各检测名目采与仪器设备如下表所示：四、检测名目、被测参数及允许变更范畴技能央供：五、检测前的查看1．开初举止检测前应最先查看硬练室温干度是可切合典型央供，若不切合应开开设备使之切合央供后圆可开初检测.2．查看仪器设备的电路连交是可透彻，是可出现线路破坏、泄电局里.3．交通电源，空载运止各仪器设备，决定其是可运止仄常.4．查看检测用火是可浑澈、可透明，是可切合检测央供.六、考查步调及数据处理1、稀度(1).将无火煤油注进李氏瓶中至0到1mL刻度线后（以直月里下部为准），盖上瓶塞搁进恒温火槽内，使刻度部分浸进火中（火温应统造正在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初初（第一次）读数.(2). 从恒温火槽中与出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细少颈内不煤油的部分小心揩搞净.(3). 试样应预先通过mm圆孔筛，正在110±5℃温度下搞燥1h，并正在搞燥器内热却至室温.称与矿粉60g，称准至g.(4). 用小匙将试样一面面的拆进（1）条的李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波振动），至不气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温火槽中，恒温30min，记下第二次读数. (5). 第一次读数战第二次读数时，恒温火槽的温度好不大于℃.(6). 截止估计①矿粉体积应为第二次读数减来初初（第一次）读数，即矿粉所排开的无火煤油的体积（mL）.②矿粉稀度ρ(g/cm3)按下式估计：矿粉稀度ρ=矿粉品量(g)/排开的体积(cm3)截止估计到小数第三位，且与整数到g/cm3,考查截止与二次测定截止的算术仄衡值，二次测定截止之好不得超出g/cm3.2、比表面积(1)漏气查看将透气筒上心用橡皮塞塞紧，交到压力计上.用抽气拆置从压力计一臂抽出部分气体，而后关关阀门，瞅察是可漏气.如创造漏气，用活塞油脂加以稀启.(2).考查层体积的测定①.用火银排代法：将二片滤纸沿圆筒壁搁进圆筒内，用向来径比透气圆筒略小的细少棒往下按，直到滤纸仄坦搁正在金属的脱孔板上.而后拆谦火银，用一齐薄玻璃板沉压火银表面，使火银里与圆筒心仄齐，并须包管正在玻璃板战火银表面之间不气泡或者空洞存留.从圆筒中倒出火银，称量，透彻至g.重复频频测定，到数值基础不形成止.而后从圆筒中与出一片滤纸，试用约g的火泥，央供压真矿粉层注.再正在圆筒上部空间注进火银，共上述要领与消气泡、压仄、倒出火银称量，重复频频，直到火银称量值出进小于50mg为止.注：应造备脆真的矿粉层.如太紧或者矿粉不克不迭压到央供体积时，应安排矿粉的试用量.②.圆筒内试料层体积V按下式估计.透彻到cm3V=(P1-P2)/ρ火银V-----试料层体积，cm3;P1----已拆矿粉时，充谦圆筒的火银品量，g;P2----拆矿粉后，充谦圆筒的火银品量，g;ρ火银----考查温度下火银的稀度，g/cm3③.试料层体积的测定，起码应举止二次.屡屡应单独压真，与二次数值出进不超出cm3的仄衡值，并记录测定历程中圆筒附近的温度.每隔一季度至半年应重新矫正试料层体积.(3).考查步调：①..将110±5℃下烘搞并正在搞燥器中热却到室温的尺度试样，倒进100ml的稀关瓶内，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样紧集.静置2min后，挨开瓶盖，沉沉搅拌，使正在紧集历程中降到表面的细粉，分集到所有试样中.②.矿粉试样，应先通过mm圆孔筛，再正在110±5℃下烘搞，并正在搞燥器中热却至室温.③.±0.005，估计式为W = ρ V ( 1 - ε)W----需要的试样量，g;ρ----试样稀度，g/cm3;V----测得的试料层体积，cm3;ε----试料层的清闲率④.将脱孔板搁进透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸支到脱孔板上，边沿压紧.称与上条决定的矿粉量，透彻到g，倒进圆筒.小扣圆筒的边，使矿粉层表面仄坦.再搁进一片滤纸，用捣器匀称捣真试料直至捣器的支援环紧紧交触圆筒顶边并转动二周，缓缓与出捣器.⑤.把拆有试料层的透气圆筒连交到压力计上，要包管稀切连交不致漏气，本来不振荡所造备饥试料层.⑥.挨开微型电磁泵缓缓从压力计一臂中抽出气氛，直到压力计内液里降下到夸大脚下端时关关阀门.当压力计内液体的凸月里低重到第一刻度线时开初计时，当液体的凸月里低重到第二条刻度线时停止计时，记录液里从第一条刻线到第二条刻线所需的时间.以秒记录，并记下考查时的温度（℃）.(4).估计①. 当被测物料的稀度、试料层中清闲率与尺度试样相共，考查时温好≤3℃时，按下式估计：S=S s T1/2 / T s1/2如考查时温好大于±3℃，则按下式估计：S= S s T1/2 ηs1/2 / [ T s1/2 η1/2]S——被尝试样的比表面积，cm2／g；S s——尺度试样的比表面积；cm2／g：T——被尝试样考查时，压力计中液里降降测得的时间，s；T s——尺度试样考查时，压力计中液里降降测得的时间，s；η——被尝试样考查温度下的气氛粘度Pa.s；ηs——②. 当被尝试样的试料层中清闲率与尺度试样试料层中清闲率分歧，考查时温好≤3℃时，按下式估计：S=[S s T1/2 (1-εs) (ε3)1/2]/ [T s1/2 (1-ε) (εs3)1/2]如考查时温好大于±3℃，则按下式估计：S=[ S s T1/2 (1-εs) (ε3)1/2 ηs1/2]/ [T s1/2 (1-ε) (εs3)1/2η1/2]ε----被尝试样试料层中的清闲率；εs----尺度试样试料层中的清闲率③.当被尝试样的稀度战清闲率均与尺度试样分歧，考查时温好≤3℃时，按下式估计：S=[S s T1/2 (1-εs) (ε3)1/2ρs]/ [T s1/2 (1-ε) (εs3)1/2ρ]如考查时温好大于±3℃，则按下式估计：S=[ S s T1/2 (1-εs) (ε3)1/2ρsηs1/2]/ [T s1/2 (1-ε) (ε3)1/2ρη1/2]sρ----被尝试样的稀度，g/cm3;ρs----尺度试样的稀度，g/cm3.④矿粉比表面积应由二次透气考查截止的仄衡值决定.如二次考查截止出进2%以上时，应重新考查.估计应透彻至10cm2/g,10cm2/g以下的数值按四舍五进计.⑤.以10cm2/g为单位算得的比表面积值换算为m2/kg单位时，需乘以系数0.1.3、氧化镁1）氢氟酸—下氯酸领会称与约0.1 g试样m1，透彻至0.000lg，置于铂坩埚(或者铂皿)中，用o.5~1mL火潮干，加5～7mL氢氟酸战o.5mL 下氯酸，置于电热板上挥收．近搞时摇动铂坩埚以防溅得,待红色浓烟驱尽后与下搁热.加进20mL盐酸(1+1)，温热至溶液橙浑，与下搁热.变化到250mL容量瓶中．加5mL氯化锶溶液，用火稀释至标线，摇匀.此溶液B供本子吸支光谱法测定氧化镁、三氧化二铁、氧化锰、氧化钾战氧化钠用. 2）硼酸锂熔融，透彻至，置于铂坩埚中，加进硼酸锂，搅匀.用喷2灯正在矮温下熔融，渐渐降下温度至1 000℃使熔成玻璃体，与下搁热.正在帕坩埚内搁进一个搅拌子(塑料中壳)，并将坩埚搁进预先衰有150mL盐酸(1+lO)井加热至约45℃的200mL烧杯中，用磁力搅拌器搅拌溶解，待熔块局部溶解后与出坩埚及搅拌子，用火洗净，将溶液热却至室温．移至250mL容量瓶中，加5mL氯化锶溶液，用火稀释至标线，摇匀．此溶液C供本于吸支光谱法测定氧化镁、三氧化二铁、氧化锰、氧化钾战氧化钠用.3）氧化镁的测定从1）溶液B或者2）溶液C中吸与一定量的溶液搁进容量瓶中(试样溶液的分与量及容量瓶的容积视氧化镁的含量而定)，加进盐酸(1+1)及氯化锶溶液，使测定溶液中盐酸的浓度为6％(V／V)，锶浓度为1mg／mL.用火稀释至标线，摇匀．用本于吸支光谱仪，镁空心阳极灯，于285．2nm处正在与测定溶液的吸光度，正在处事直线上查出氧化镁的浓度C1.4）截止表示氧化镁的品量百分数Xmgo按下式估计：Xmgo= C1*V15 *10-3/m3*100= C1* V153式中：Xmgo---氧化镁的品量百分数，％：C1---测定溶液中氧化镁的浓度，mg／mL,V15---测定溶液的体积，mL；m3---1）m1或者2）m2中试料的品量，e：n—-局部试样溶液与所分与试样溶液的体积比．5）允许好共一考查室的允许好为0.15%；分歧考查室的允许好为0.25%.4、烧得量(1)、要领提要：试样正在750℃±50℃的马弗炉中灼烧，驱除火分战二氧化碳，共时将存留的易氧化元素氧化.由硫化物的氧化引起的烧得量缺面必须举止矫正、而其余元素存留引起的缺面普遍可忽略不计.(2)、考查步调：称与约1g试样(m1),透彻至g，置于已灼烧恒量的瓷坩锅中，将盖斜置于坩埚上，搁正在马弗炉内从矮温开初渐渐降下温度，正在750℃±50℃灼烧15min，与出坩埚置于搞燥器中，热却至室温，称重.反复灼烧，直至恒重.(3)、烧得量的品量百分数X LO1按下式估计：X LO1=（m1-m2）/m1*100m1--------试料的品量，gm2--------灼烧后试料的品量, gX LO1--------烧得量的品量百分数，%(4)、允许好共一个考查室允许好0.15%.5、三氧化硫(1)、称与约g试样(m1),透彻至g，置于300mL烧杯中，加进30~40mL火使其分别.加10mL盐酸（1+1），用仄头玻璃棒压碎块状物，缓缓天加热溶液，直至矿粉领会真足.将溶液加热微沸5min.用中速滤纸过滤，用热火洗涤10~12次.安排滤液体积致200mL，煮沸，正在搅拌下滴加10mL热的氯化钡溶液，继承煮沸数分钟，而后移至温热处静置4h或者过夜（此时溶液的体积应脆持正在200mL）.用缓速滤纸过滤，用温火洗涤，直至无氯离子为止.(2)、将重淀及滤纸一并移进已灼烧恒量的瓷坩埚中，灰化后正在800℃的马弗炉内灼烧30min，与出坩埚置于搞燥器中热却至室温，称量.反复灼烧，直至恒量.(3)、三氧化硫的品量百分数X SO3按下式估计：X SO3=m2 * 0.343 / m1 * 100m1------试料的品量，gm2------灼烧后重淀的品量，g硫酸钡对于三氧化硫的换算系数X SO3--------三氧化硫的品量百分数，%(4)、允许好共一考查室的允许好为0.15%；分歧考查室的允许好为0.20%.6、振动度比○1要领本理：分别测定考查样品战对于比样品的振动度，二者之比即为振动度比.○2样品1）对于比样品：切合GB 175确定的42.5号硅酸盐火泥，当有争议时应用切合GB 175确定的PI型42.5R硅酸盐火泥举止.2）考查样品：由对于比火泥战矿渣粉按品量比l ：1组○3砂浆配比○4振动度考查按GB/T2419-94举止考查，分别测定考查样品战对于比样品的振动度L、L0.○5矿渣粉的振动度比按下式估计，估计截止与整数.F=L/L0*100式中：F---振动度比，%；L---考查样品振动度，mm；L0---对于比样品振动度，mm.7、活性指数○1要领本理：分别测定考查样品战对于比样品的抗压强度，二种样品共龄期的抗压强度之比即为活性指数○2样品1）对于比样品：切合GB 175确定的42.5号硅酸盐火泥，当有争议时应用切合GB 175确定的PI型42.5R硅酸盐火泥举止.2）考查样品：由对于比火泥战矿渣粉按品量比l ：1组○3砂浆配比○4砂浆搅拌搅拌按GB/T17671举止.○5抗压强度考查按GB/T17671举止考查，分别测定考查样品7d、28d抗压强度疋R7、R28战对于比样品7d、28d抗压强度R07、R028○6截止估计矿渣各龄期的活性指数按下式估计，估计截止与整数.A7=R7/R07*100式中：A7---7d活性指数，%；R7 ---对于比样品7d抗压强度，Mpa；R07---考查样品7d抗压强度，Mpa.A28=R28/R028*100式中：A28---28d活性指数，%；R28 ---对于比样品28d抗压强度，Mpa；R028---考查样品28d抗压强度，Mpa.8、氯离子含量检测要领详睹化教领会做业指挥书籍.9、碱含量检测要领详睹化教领会做业指挥书籍.10、含火量○1要领本理：将矿渣粉搁进确定温度的烘搞箱内烘至恒重，以烘搞前战烘搞后的品量之好与烘搞前的品量之比决定矿渣粉的含火量.②仪器⑴烘搞箱可统造温度不矮于110℃，最小分度值不大于2℃.⑵天仄量程不小于50g，最小分度值不大于.③考查步调⑴称与矿渣粉试样约50g，准确至，倒进挥收皿中.⑵将烘搞箱温度安排并统造正在105℃～110℃.⑶将矿渣粉试样搁进烘搞箱内烘搞，与出后搁进正在搞燥器中热却至室温后称量，准确至，至恒重.④截止估计含火量按式估计，估计截止死存至0.1%：ω= （ω1-ωO）×100ω1式中：ω矿渣粉含火量（品量分数），%；ω1烘搞前试样品量，单位为克（g）；ωO烘搞后试样品量，单位为克（g）.七、考查后的处理1．考查中断后，应真足扫除搅拌叶及搅拌锅内中，呆板表面应涂上防锈油.2．各仪器设备恢复本位，共时搞佳场合的浑净处事.八、考查历程爆收非常十分局里的处理1．检测中断，若创造检测截止与往常检测截止好同过大，应坐时觅找本果，查找是可正在检测前依照上述步调举止了需要的查看战准备，查看所用耗材、检测用辅帮物量（如火）等是可切合典型尺度央供.2．若正在检测历程中被测件处事非常十分，应查看检测前是可依照典型确定对于被测件搞了相映的准备，共时应按《公司事变处理办法》举止处理.九、考查历程爆收不料事变的处理1、正在考查历程中，如仪器设备出现障碍时，应坐时停机查看，有备用仪器可继承考验，如需建理的，建复后经计量审定合格后圆可使用.2、如正在考查历程中爆收停电停火等，有备用电源或者火源，正在不做用截止的情况下应坐时继承考查.可则应从新开初考查.3、若正在考查历程中爆收仪器设备益坏，人员伤亡等重要事变，应按《公司事变处理办法》举止处理.十、检测历程及本初记录的确定1．检测历程应切合公司《检测处事步调》的央供.2．庄重依照公司《考验本初记录的统造步调》的央供宽肃挖写本初记录.3．检测数据的换算战表示必须切合国家有关尺度典型对于灵验数字的运算确定.十一、所采与的记录表式1、《用于火泥战混凝土中的粒化下炉矿渣粉考查记录（一）》2、《用于火泥战混凝土中的粒化下炉矿渣粉考查记录（二）》3、《用于火泥战混凝土中的下炉矿渣粉考查报告》。
矿渣粉实验作业指导书
注：穿隙率是指试料层中孔的容积与试料层总的容积之比，一般水泥采 用 0.500±0.005.如有些粉料按上式算出的试样量在圆筒的有效体积中 容纳不下或经捣实后未能充满圆筒的有效体积，则允许适当地改变空隙 率。 ③ 试料层制备 将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把 一片滤纸送到穿孔板上边缘压紧，称取确定的试样量，精确到 0.001g， 倒入圆筒，轻敲圆筒的边使试样层表面平坦，再放入一片纸，用捣器均 匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出 捣器。 穿孔板上的滤纸，应是与圆筒内径相同，边缘光滑的圆片，穿孔板 上滤纸片如比圆筒内径小时，会有部分试样粘于圆筒内壁高出圆板上部， 当滤纸直径大于圆筒内径时会引起滤纸皱起使结果不准，每次层定需用
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准备
1．器具准备 电子天平：量程不小于 1000g，最小分度值不大于 1g； 电子天平：量程不小于 50g，最小分度值不小于 0.01g； 流动度跳桌：符合 GB/T2419 的规定； 搅拌机：符合 GB/T17671 规定的行星式水泥胶砂搅拌机； 流动度测定用试模、捣棒；负压筛析仪；45um 方孔筛 烘干箱：可控制温度，不低于 110℃，最小分度值不大于 2℃ 振实台； 抗压强度试验机； 养护箱；
指导书编号 序号 1 项目
目的
操作者 内
实验员 容
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提高矿粉检测的准确性，为进场矿粉检测提供依据，且为混凝土生产质量控 制提供有效的试验依据
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范围 依据
矿渣粉的一般性试验过程 GB/T18046 《用于混凝土的矿渣粉的检测方法》 GB/T176《水泥化学分析方法》 GB/T208 《水泥密度测定方法》 GB/T2419 《水泥胶砂流动度测定方法》 GB12573 《水泥取样方法》 GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法》
混凝土用矿粉检测-指导书
矿粉1 适用范围、检测项目、技术标准1.1 适用范围本细则适用于用于水泥和混凝土中的矿渣粉。
1.2 检测项目（1）活性指数（2）流动度比1.3 技术标准（1）GB/T18046-2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（2）GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》（3）GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法）（4）GB8170-1987《数值修约规则》2 检测仪器及环境条件2.1 仪器设备（1）水泥标准养护箱：型号HBY-40B，温度控制在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
（2）ISO水泥胶砂搅拌机：型号JJ-5型。
（3）电子天平：测量范围（0～2000）g、感量0.1g。
（4）ISO水泥胶砂振实台：型号ZT-96。
（5）水泥胶砂流动度测定仪：型号NLD-3。
（6）游标卡尺：型号300 mm，量程0-300 mm，精度0.02mm。
（7）量瓶：150mL，225mL水泥专用量瓶。
（8）电动抗折机：型号DKZ-5000，量程（0-5）KN，精度1N。
（9）液压式水泥压力机：型号NYL-300，量程（0-300）KN，精度0.01KN。
（10）抗压夹具:型号40×40mm。
（11）秒表2.2 环境条件（1）试验室温度应控制在20℃±2℃之间，相对湿度不低于50%。
（2）养护箱温度应控制在20℃±1℃之间，相对湿度不低于90%。
（3）养护水温度应控制在20℃±1℃之间。
（4）每天必须做好温度记录。
4 检测方法4.1 检验前核对试样和检查所需设备。
（1）核对被测样品与流转单是否一致，样品数量不得少于规定数量。
（2）仪器是否处于完好运转状态，是否有计量合格证，并在有效期内。
4.2 试验方法（1）矿渣粉活性指数测定步骤：1．称取试验样品：225g矿渣粉，225g 525号硅酸盐水泥(符合GB175),225ml水和1350g中国ISO标准砂。
矿粉塑性指数试验作业指导书
矿粉塑性指数试验作业指导书IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】ZK/ZYJ001-2017 矿粉界限含水率（液、塑限联合测定法）检测作业指导书1目的为了确定矿粉由流动状态，可塑状态和半固体状态、固体状态相互转化时的分界含水率，为计算稠度，液塑性指数，供工程设计和施工之用。
2检测标准及范围《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005基本原理:由于含水率不同，矿粉分别处于流动状态、可塑状态、半固体状态、固体状态。
流动状态和可塑状态的分界含水率称为液限，可塑状态和半固体状态的分界含水率称为塑限。
3仪器设备液、塑限联合测定仪:圆锥质量为100g，锥角为30°;试样杯内径为40mm，高度为30mm。
天平:称量1000g，最小分度值。
4试验步骤采用风干试样，过筛。
取筛下的代表性矿粉样200g，将试样放在板上用纯水将矿粉样调成均匀膏状。
将制备的试样充分调拌均匀，填入试样杯中，填样时不应留有空隙，对较干的试样应充分搓揉，密实地填入试样杯中，填满后刮平表面。
将试样杯放在联合测定仪的升降座上，在圆锥上抹一薄层凡士林，接通电源，使电磁铁吸住圆锥。
调节零点，将屏幕上的标尺调在零位，调整升降座、使圆锥尖接触试样表面，指示灯亮时圆锥在自重下沉入试样，经5s后测读圆锥下沉深度，取出试样杯，挖去锥尖入矿粉处的凡士林，取锥体附近的试样不少于10g，放入称量盒内，测定含水率。
将全部试样再加水或吹干并调匀，重复3至5款的步骤分别测定第二点、第三点试样的圆锥下沉深度及相应的含水率。
注:液塑限联合测定应不少于三点，圆锥入矿粉深度宜为5mm以下（砂类土可大于5mm），10±，20±。
数据处理以含水率为横坐标，圆锥入矿粉深度为纵坐标在双对数坐标纸上绘制关系曲线，三点应在一直线上。
当三点不在一直线上时，通过高含水率的点和其余两点连成二条直线，在下沉为2mm处查得相应的2个含水率，以两点含水率的平均值与高含水率的点连一直线。
矿粉试验作业指导书(公路集料)
矿粉筛分试验（水洗法）1 目的与适应范围测定矿粉的颗粒级配。
同时适用于测定供拌制沥青混合料用的其他填料如水泥、石灰、粉煤灰的颗粒级配。
2 仪具与材料2.1标准筛：孔径为0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm。
2.2天平：感量不大于0.1g。
2.3烘箱：能控温在105℃=±5℃。
2.4搪瓷盘2.5橡皮头研杵3 试验步骤3.1将矿粉试样放入105℃=±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却，称取100g，准确至0.1g。
如有矿粉团颗粒存在，可用橡皮头研杵轻轻研磨粉碎。
3.2将0.075mm筛装在筛底上，仔细倒入矿粉，盖上筛盖。
手工轻轻筛分，至大体上筛不下去为止。
存留在筛底上的小于0.075mm部分可弃去。
3.3除去筛盖和筛底，按筛孔大小顺序套成套筛。
将存留在0.075mm 筛上的矿粉倒回0.6mm筛上，在自来水龙头下方接一胶管，打开自来水，用胶管的水轻轻冲洗矿粉过筛，0.075mm筛下部分任其流失，直至流出的水色清澈为止。
水洗过程中，可以适当的用手扰动试样，加速矿粉过筛，待上层筛冲洗干净后，取回0.6mm筛，接着从0.3mm筛或0.15mm筛上冲洗，但不得直接冲洗0.075mm筛。
注：①自来水的水量不可太急太大，防止损坏筛面或将矿粉冲出，水不得从两层筛间流出，自来水龙头宜装有防溅水龙头。
当现场缺乏自来水时，也可以由人工浇水冲洗。
②直接在0.075mm筛上冲洗，将可能使筛面变形，筛孔堵塞，或者造成矿粉与筛面发生共振，不能通过筛孔。
3.4分别将个筛上的筛余反过来用小水流仔细冲洗入各个搪瓷盘中，待筛余沉淀后后，稍稍倾斜，仔细除去清水，放入105℃烘箱中烘干至恒重。
称取各号筛上的筛余量，准确至0.1g。
4 计算各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，即为各号筛的分计筛余百分率，即为各号筛的分计筛余百分率，准确至0.1%。
用100减去0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm个筛的分计筛余百分率，即为通过0.075mm筛的通过百分率，加上0.075mm筛的分计筛余百分率即为0.15mm筛的通过百分率，以此类推，计算各号筛的通过百分率，准确至0.1%。
矿粉密度试验作业指导书
矿粉密度试验作业指导书3.15.1目的与适用范嗣用于检验矿粉的质量，供沥青混合料配合比设计汁算使用，同时适用于测定供袢制沥青混合料用的其它填料如水泥、石灰、粉煤灰的相对密度。
3.15.2仪具与材料李氏比重瓶：容量为250mL或300mL，如图T0352-1所示。
天平：感量不大干0.01g。
烘箱：能控温在105℃±5℃。
恒温水槽：能控温在20℃±0.5℃。
其它：瓷皿、小牛角匙、干燥器、漏斗等。
3.15.3试验步骤1、将代表性矿粉试样置瓷皿中，在105℃烘箱中烘干至恒重(一般不少于6h)，放入干燥器中冷却后，连同小牛角匙、漏斗一起准确称量(m1)，准确至0.01g，矿粉质量应不少于20％。
2、向比重瓶中注入蒸馏水，至刻度0~1mL之间，将比重瓶放入20℃的恒温水槽中，静放至比重瓶中的水温不再变化为止(一般不少于2h)，读取比重瓶中水面的刻度(V1)，准确至0.02mL。
3、用小牛角匙将矿粉试样通过漏斗徐徐加入比重瓶中，待比重瓶中水的液面上升至接近比重瓶的最大读数时为止，轻轻摇晃比重瓶，使瓶中的空气充分逸出。
再次将比重瓶放入恒温水槽中，待温度不再变化时，读取比重瓶的读数(V 2)，准确至0.02mL 。
整个试验过程中，比重瓶中的水温变化不得超过1℃。
4、准确称取牛角匙、瓷皿、漏斗及剩余矿粉的质量(m2)，准确至0.01g 。
注：对亲水性矿粉应采用煤油作介质测定，方法相同。
3.15.4计算按式(T0352-1)及式(T0352—2)计算矿粉的密度和相对密度，精确至小数点后3位。
ρf =1221m m V V -- （T0352-1） γf ='fw ρρ (T0352—2)式中：ρf ——矿粉的密度(g ／㎝3)；γf ——矿粉对水的相对密度，无量纲； m 1——牛角匙、瓷皿、漏斗及试验前瓷器中矿粉的干燥质量(g)；m 2——牛角匙、瓷皿、漏斗及试验后瓷器中矿粉的干燥质量(g)；V 1——加矿粉以前比重瓶的初读数(mL)； V 2——加矿粉以后比重瓶的终读数(mL)；'——试验温度时水的密度，按附录B表B-1w取用。
矿渣粉检测作业指导书
矿渣粉检测作业指导书1 适用范围适用于作水泥活性混合材料和混凝土掺合料的粒化高炉矿渣粉,简称矿渣粉。
2 试验目的为了测定矿渣粉的密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量。
3 试验依据《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046-2017 《水泥密度测定方法》 GB/T 208-2014《水泥比表面积测定方法勃式法》 GB/T 8074-20084 检验人员检验人员均为持证上岗人员。
5 试验设备标准恒温水浴、电子天平、水泥比表面积自动测定仪、行星式水泥胶砂搅拌机、微机控制电液伺服水泥抗压抗折试验机、水泥胶砂流动度测定仪、型标准恒温恒湿养护箱、电热鼓风干燥箱。
6 取样按GB 12573规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个部位取等量样品，总量至少20kg。
试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。
7试验方法和计算结果7.1密度7.1.1试验步骤（1）试样应预先通过0.9mm方孔筛，在110℃±5℃温度下烘干1h，并在干燥器内冷却至室温（室温应控制在20±1℃）。
（2）称取试样60g（m），精确至0.01g。
（3）将无水煤油注入李氏瓶中至“0ml”到“1ml”之间刻度线后（选用磁力搅拌此时应加入磁力棒），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温控制在20℃±1℃），恒温至少30min，记下无水煤油的初始（第一次）读数（V1）。
（4）从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。
（5）用小匙将样品一点点地装入李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波振动或磁力搅拌等），直至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽，使刻度部分浸入水中，恒温至少30min，记下第二次读数（V2）。
（6）第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。
7.1.2结果计算密度p按下式计算，结果精确至0.01g/cm3，试验结果取两次试验结果的算术平均值，两次测定结果之差不大于0.02g/cm3.p=m/（V2-V1）式中：p——密度，单位为克每立方厘米，（g/cm3）；m——试样质量，单位为克，（g）；V1——李氏瓶第一次读数（ml）；V2——李氏瓶第二次读数（ml）。
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精心整理
★磨细矿渣粉检测作业指导书
一、适用范围
本细则适用于粒化高炉矿渣粉密度、比表面积（勃氏法）、氧化镁、烧失量、三氧化硫、流动度比、活性指数等指标的测定。
二、技术标准
1、《水泥密度测定方法》GB/T208—94
2、《水泥化学分析方法》GB/T176-2008
3、《水泥比表面积测定法（勃氏法）》GB8074-2008
(3).试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。
称取矿粉60g，称准至0.01g。
(4).用小匙将试样一点点的装入（1）条的李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。
(5).第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。
(6).结果计算
①矿粉体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即矿粉所排开的无水煤油的体积（mL）.
②矿粉密度ρ(g/cm3)按下式计算：
矿粉密度ρ=矿粉质量(g)/排开的体积(cm3)
结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm3,试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02 g/cm3。
2、比表面积
(1)漏气检查
气筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。
用抽气装置从压力计一臂抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。
如发现漏气，用活塞油脂加以密封。
试验层体积的测定
①.用水银排代法：将两片滤纸沿圆筒壁放入圆筒内，用一直径比透气圆筒略小的细长棒往下按，
直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。
然后装满水银，用一块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面
与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。
从圆筒中倒出水银，
称量，精确至0.05g。
重复几次测定，到数值基本不变为止。
然后从圆筒中取出一片滤纸，试
用约3.3g的水泥，要求压实矿粉层注。
再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡、压
平、倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于50mg为止。
②.
③.3的平
(3).
①..将
2min
②.
③.±
0.005
④.
慢慢取出捣器。
⑤.把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备饿试料
层。
⑥.打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀
门。
当压力计内液体的凹月面下降到第一刻度线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻
度线时停止计时，记录液面从第一条刻线到第二条刻线所需的时间。
以秒记录，并记下试验时
的温度（℃）。
(4).计算
①.当被测物料的密度、试料层中空
隙率与标准试样相同，试验时温
差≤3℃时，按下式计算：
S=S
s T1/2/T
s
1/2
如试验时温差大于±3℃，则按下式计算：
S=S
s T1/2η
s
1/2/[T
s
1/2η1/2]
S——被测试样的比表面积，cm2／g；
S
s
——标准试样的比表面积；cm2／g：
T——被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s；
T
s
——标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s；
η——被测试样试验温度下的空气粘度Pa.s；
η
s
——标准试样试验温度下的空气粘度Pa.s
②.当被测试样的试料层中空隙率与
标准试样试料层中空隙率不同，
试验时温差≤3℃时，按下式计
③.
ρ----
ρ
s
----
⑤.以
3、
1
称取约5～7mL
氯化锶
2
称取约
灯在低温下熔融，逐渐升高温度至1000℃使熔成玻璃体，取下放冷。
在帕坩埚内放入一个搅拌子(塑料外壳)，并将坩埚放入预先盛有150mL盐酸(1+lO)井加热至约45℃的200mL烧杯中，用磁力搅拌器搅拌溶解，待熔块全部溶解后取出坩埚及搅拌子，用水洗净，将溶液冷却至室温．移至250mL 容量瓶中，加5mL氯化锶溶液，用水稀释至标线，摇匀．此溶液C供原于吸收光谱法测定氧化镁、三氧化二铁、氧化锰、氧化钾和氧化钠用。
3）氧化镁的测定
从1）溶液B或2）溶液C中吸取一定量的溶液放入容量瓶中(试样溶液的分取量及容量
瓶的容积视氧化镁的含量而定)，加入盐酸(1+1)及氯化锶溶液，使测定溶液中盐酸的浓度为
6％(V／V)，锶浓度为1mg／mL。
用水稀释至标线，摇匀．用原于吸收光谱仪，镁空心阴极灯，于
285．2nm处在与测定溶液的吸光度，在工作曲线上查出氧化镁的浓度C
1。
4）结果表示
氧化镁的质量百分数Xmgo按下式计算：
Xmgo=C
1*V
15
*10-3/m
3
*100=C
1
*V
15
*n*0.1/m
3
式中：Xmgo---氧化镁的质量百分数，％：
C
1
---测定溶液中氧化镁的浓度，mg／mL,
V
15
---测定溶液的体积，mL；
m 3---1）m
1
或2）m
2
中试料的质量，e：
n—-全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比．
5）允许差
同一试验室的允许差为0.15%；
不同试验室的允许差为0.25%。
4、烧失量
(1)、方法提要：
(2)
(3)
(4)
5、
(1)
加
(2)，
(3)
X SO3
m1------试料的质量，g
m2------灼烧后沉淀的质量，g
0.343--------硫酸钡对三氧化硫的换算系数
X SO3--------三氧化硫的质量百分数，%
(4)、允许差
同一试验室的允许差为0.15%；
不同试验室的允许差为0.20%。
6、流动度比
方法原理：
分别测定试验样品和对比样品的流动度，二者之比即为流动度比。
样品
1）对比样品：符合GB175规定的42.5号硅酸盐水泥，当有争议时应用符合GB175规定的PI
型42.5R硅酸盐水泥进行。
2）试验样品：由对比水泥和矿渣粉按质量比l：1组。
按GB/T2419-94进行试验，分别测定试验样品和对比样品的流动度L、L
矿渣粉的流动度比按下式计算，计算结果取整数。
PI
抗压
式中：A7---7d活性指数，%；
---对比样品7d抗压强度，Mpa；
R
7
---试验样品7d抗压强度，Mpa。
R
07
A28=R28/R028*100
式中：A28---28d活性指数，%；
---对比样品28d抗压强度，Mpa；
R
28
---试验样品28d抗压强度，Mpa。
R
028
8、氯离子含量
检测方法详见化学分析作业指导书。
9、碱含量
检测方法详见化学分析作业指导书。
10、含水量
方法原理：将矿渣粉放入规定温度的烘干箱内烘至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定矿渣粉的含水量。
②仪器
⑴烘干箱
可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃.
⑵天平
量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g.
③试验步骤
⑴称取矿渣粉试样约50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中。
⑵将烘干箱温度调整并控制在105℃～110℃.
⑶将矿渣粉试样放入烘干箱内烘干，取出后放入在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g，至
进行处理。
十、检测过程及原始记录的规定
1．检测过程应符合公司《检测工作程序》的要求。
2．严格按照公司《检验原始记录的控制程序》的要求认真填写原始记录。
3．检测数据的换算和表示必须符合国家有关标准规范对有效数字的运算规定。
十一、所采用的记录表式
1、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉试验记录（一）》
2、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉试验记录（二）》
3、《用于水泥和混凝土中的高炉矿渣粉试验报告》。