变压器油的试验项目和要求
变压器油试验报告
变压器油试验报告1. 引言变压器是电力系统中常用的电气设备，其正常运行对于电力系统的稳定运行至关重要。
而变压器油则是变压器的重要绝缘材料，通过对其进行各项试验来评估其性能和可靠性。
本文将对变压器油进行试验，并对试验结果进行分析和总结。
2. 试验目的变压器油试验的目的是评估变压器油的绝缘性能、抗氧化性能和物理化学性能，以确保变压器的安全运行和长寿命。
3. 试验方法本次试验对变压器油进行了以下几项试验：3.1 闪点试验闪点试验用于评估变压器油的挥发性和火灾风险。
试验使用闭杯法进行，按照ASTM D93标准进行操作。
3.2 介电强度试验介电强度试验用于评估变压器油的绝缘性能。
试验使用直流高电压进行，按照ASTM D877标准进行操作。
3.3 酸度试验酸度试验用于评估变压器油的酸性成分。
试验使用酚酞指示剂法进行，按照GB/T 264标准进行操作。
3.4 溶胀试验溶胀试验用于评估变压器油的可溶性。
试验按照ASTM D972标准进行操作。
4. 试验结果4.1 闪点试验结果变压器油的闪点为X°C，符合ASTM D93标准的要求。
说明变压器油的挥发性较低，火灾风险较小。
4.2 介电强度试验结果变压器油的介电强度为X kV/mm，符合ASTM D877标准的要求。
说明变压器油具有良好的绝缘性能。
4.3 酸度试验结果变压器油的酸度为X mg KOH/g，符合GB/T 264标准的要求。
说明变压器油的酸性成分较低。
4.4 溶胀试验结果变压器油的溶胀率为X %，符合ASTM D972标准的要求。
说明变压器油具有较好的可溶性。
5. 分析与讨论通过对变压器油的试验结果进行分析，可以得出以下结论：1.变压器油的挥发性较低，火灾风险较小，符合安全要求。
2.变压器油具有良好的绝缘性能，可以有效防止电气设备的击穿和故障。
3.变压器油的酸性成分较低，有助于维持设备的稳定运行。
4.变压器油具有较好的可溶性，可以更好地发挥其绝缘和冷却效果。
变压器油质的检测
变压器油质的检测1、油质检测的内容1）取样。
首先应保证取油样的器具必须清洁、干燥。
清洗方法要严格按取样方法标准中有关规定执行。
取样前要将储油容器的取样口认真擦洗干净，取样时，应利用初取样之油将器具冲洗一遍。
开始取样，要放掉采样死区的油，整个取样过程，要防止油样受外界污染，防止空气、水分侵入，油样要避光保存。
取样时，要排净取样器具内的残余空气，油样进入取样器时要防止产生气泡。
油样采集后应及时试验，若不能及时试验，油样要密封避光保存；油中溶解气体分析油样不得超过四天，水分测定油样不得超过十天。
容器内油面要留有一定的空隙，油受热有膨胀的余地。
在运送过程中，要防止油样摇幌。
2）外观检测。
用目测，将油样置于100mL量筒内，在20±5℃下观察，油样呈透明，无悬浮和机械杂质为合格；纯净的变压器油应是淡黄而略带微蓝色，清澈、透明、无可见的悬浮物和机械杂质等任何异物。
若油存在弥散状态水分时，将失去应有的透明度，颜色也会由黄变白。
油若老化，随着老化的程度不同，油逐渐变深、变暗。
逐渐失去透明，以致出现絮状物和油泥。
3）理化性能的检测⑴酸值与水溶性酸。
新油几乎不含酸性物质，其酸值常为0；PH值在6~7之间。
运行中的变压器油的酸值要求≤0.1;水溶性酸PH值要求≥4.2。
长期贮存的、特别是长期运行的变压器油，由于吸收了空气中的氧，并与之化合而产生各种有机酸和酚类以及胶状油泥，这些酸性物质会提高油的导电性，降低油的绝缘性能，在高温运行条件下还会促使纤维材料老化，缩短变压器的使用寿命。
⑵闪点。
闪点降低，表示油中有挥发性可燃物质产生，这些低分子碳氢化合物，是局部放电等故障造成过热，油在高温下裂解生成的。
测定油的闪点，还可发现油中是否混入轻质馏份的油品，预试规程中规定变压器油的闪点≥135℃。
但运中的油闪点已不作常规检验项目。
⑶水分。
变压器有一定的亲水性。
它会从空气中汲收水分，而油中水分含量是影响绝缘性能的重要因素。
变压器油的检测项目及意义
变压器油的检测项目及测试意义1、外观：检查运行油的外观，可以发现油中不溶性油泥、纤维和脏物存在。
在常规试验中，应有此项目的记载。
2、颜色：新变压器油一般是无色或淡黄色，运行中颜色会逐渐加深，但正常情况下这种变化趋势比较缓慢。
若油品颜色急剧加深，则应调查是否设备有过负荷现象或过热情况出现。
如其他有关特性试验项目均符合要求，可以继续运行，但应加强监视。
3、水分：水分是影响变压器设备绝缘老化的重要原因之一。
变压器油和绝缘材料中含水量增加，直接导致绝缘性能下降并会促使油老化，影响设备运行的可靠性和使用寿命。
对水分进行严格的监督，是保证设备安全运行必不可少的一个试验项目。
(推荐A1070微量水分测定仪)4、酸值：油中所含酸性产物会使油的导电性增高，降低油的绝缘性能，在运行温度较高时(如80℃以上)还会促使固体纤维质绝缘材料老化和造成腐蚀，缩短设备使用寿命。
由于油中酸值可反映出油质的老化情况，所以加强酸值的监督，对于采取正确的维护措施是很重要的。
(推荐A1040自动酸值测定仪)5、氧化安定性(可选)：变压器油的氧化安定性试验是评价其使用寿命的一种重要手段。
由于国产油氧化安定性较好，且又添加了抗氧化剂，所以通常只对新油进行此项目试验，但对于进口油，特别是不含抗氧化剂的油，除对新油进行试验外，在运行若干年后也应进行此项试验，以便采取适当的维护措施，延长使用寿命。
(A1101氧化安性测定仪)6、击穿电压：变压器油的击穿电压是检验变压器油耐受极限电应力情况，是一项非常重要的监督手段，通常情况下，它主要取决于被污染的程度，但当油中水分较高或含有杂质颗粒时，对击穿电压影响较大。
(A1160 绝缘油介电强度测定仪)7、介质损耗因数：介质损耗因数对判断变压器油的老化与污染程度是很敏感的。
新油中所含极性杂质少，所以介质损耗因数也甚微小，一般仅有0.01％～0.1％数量级；但由于氧化或过热而引起油质老化时，或混入其他杂质时，所生成的极性杂质和带电胶体物质逐渐增多，介质损耗因数也就会随之增加，在油的老化产物甚微，用化学方法尚不能察觉时，介质损耗因数就已能明显的分辨出来。
变压器混油试验标准(3篇)
第1篇一、引言变压器是电力系统中重要的电气设备，其性能直接关系到电力系统的稳定运行。
变压器混油试验是变压器运行前和运行过程中的一项重要检测项目，旨在检测变压器油中是否存在杂质、水分、酸值等，以保证变压器的正常运行。
本标准规定了变压器混油试验的方法、仪器、试验步骤和结果评定等内容。
二、适用范围本标准适用于所有类型和规格的变压器混油试验，包括油浸式变压器、干式变压器等。
三、试验方法1. 采样（1）采样前，确保变压器油温稳定，一般要求在室温下进行。
（2）采样时，使用干净、干燥的采样瓶，采样瓶内不得有水分、油污等杂质。
（3）采样量应不少于1000mL，采样时需确保采样瓶口与变压器油面保持垂直。
（4）采样后，将采样瓶密封，并做好标识。
2. 试验前准备（1）将采样瓶放入电热恒温箱中，预热至50℃左右。
（2）将仪器设备调试至正常工作状态。
3. 试验步骤（1）将预热后的采样瓶放入混油试验仪器中，确保采样瓶口与仪器口对齐。
（2）开启仪器，开始混油试验。
（3）试验过程中，观察仪器显示的试验数据，如水分、酸值、气体等。
（4）试验结束后，关闭仪器，记录试验数据。
4. 试验后处理（1）将采样瓶从仪器中取出，密封并做好标识。
（2）将试验数据整理、分析，形成试验报告。
四、仪器与设备1. 混油试验仪器：具备检测变压器油中水分、酸值、气体等功能的仪器。
2. 采样瓶：容积不小于1000mL，材质为玻璃或塑料。
3. 电热恒温箱：温度可调，温度范围在50℃左右。
4. 计时器：精度高，可记录试验时间。
五、试验步骤1. 采样：按照本标准第三部分第1条进行采样。
2. 试验前准备：按照本标准第三部分第2条进行试验前准备。
3. 试验步骤：按照本标准第三部分第3条进行试验步骤。
4. 试验后处理：按照本标准第三部分第4条进行试验后处理。
六、结果评定1. 水分含量：变压器油中水分含量应不大于0.05%。
2. 酸值：变压器油中酸值应不大于0.1mgKOH/g。
变压器油试验项目及标准
变压器油试验项目及标准
1、凝固点：油中固体颗粒的凝固点是指油温低于此凝固点的条件下，油中的液态部分将逐渐结晶，其凝固点一般为-25℃-30℃。
2、粘度：油中所需的涂抹和流动性，关系到机器内部零件部位之间的摩擦因素，环境温度范围越大，油越有保护性，粘度一般应在25℃时保持120-220mm2/s。
3、蒸发损失：表示油在高温下放射出来的气体量，一般不超过2%。
4、水分：油中存在的水分可能会影响油的供给，并使整个系统运行不平稳，检测分析环境温度大于90℃的情况下，其含水量不能超过0.01%，环境温度90℃以下的情况下，其含水量不能超过0.005%。
5、开关油钼游离值：影响开关油性能，对绝缘有增强作用，一般钼游离值不低于1.4mg MOM/100g。
变压器油标准
变压器油标准按照《电气装置安装工程-但其设备交接试验标准》GB50150-2006 规程要求; 绝缘油试验项目及标准1、外状: 透明，无杂质或悬浮物;2、水溶性酸(pH 值)>5.4;3,酸值，mgKOH/g:≤0.03;4、闪点(闭口)(°C):不低于DB-10:140\DB-25:140\DB-45:135;5、水分(mg/L):500kV:≤10 220-330kV:≤15 110kV及以下电压等级:≤206、外界张力(25°C):(mN/m)≤357、介质损耗因数tan∮(%):90°C时，注入电气设备前≤0.5 注入电气设备后≤0.78、击穿电压:500kV:≥60kV 330kV≥50kV 60-220kV≥40kV 35kV及以下电压等级≥35kV还有如果是预防性试验的则要求又有所不同具体的请查看《电力设备预防性试验规程》DL/T596-1996变压器(绝缘) 油进行过滤的目的是除去油中的水分和杂质，提高油的耐电强度，保护油中的纸绝缘，也可以在一定程度上提高油的物理、化学性能。
配电变压器大都安装在露天环境中，绝缘油(变压器油) 受外界杂质、和空气接触以及设备本身运行温度较高的影响，使油的质量逐渐变坏。
变质后的绝缘油(变压器油)就不会起到应有的绝缘、泠却作用。
为防止因油质变坏而致使的安全运行受到影响，应对正常运行的配电定期采油样进行化验分析，并根据分析结果对油进行相应的处理。
配电运行油化学监督的检验周期规定为至少3 年一次。
常规检验项目包括酸值、水溶性酸、闪点、击穿电压、外状。
应注意的是: 若设备经常带负荷比较高，应在规定试验周期的基础上,增加检验次数;若经检验的项| 1某些指标明显接近所控制的极限值时，也应增加检验次数; 由于运行油的质量随老化程度和所含杂质等条件的不同变化很大，通常不能单凭一种试验项目作为评价油质状态的依据。
应根据所测定的几项主要特征指标进行综合分析。
变压器油的标准
变压器油的标准：变压器绝缘油的常规试验项目(物理－－化学性质的项目)1》在20/40℃时℃比重不超过0.895(新油)。
2》在50℃时粘度(思格勒)不超过1.8(新油)。
3》闪光点(℃)不低于135(运行中的油不比新油降低5℃以上)。
4》凝固点(℃)不高于-25(在月平均最低气温不低于-10℃的地区，如无凝固点为-25℃的绝缘油时，允许使用凝固点为-10℃的油)。
5》机械混合物无。
6》游离碳无。
7》灰分不超过(%)0.005(运行中的油0.01)。
8》活性硫无。
9》酸价(KOH毫克/克油)不超过0.05(运行中的油0.4)。
10》钠试验的等级为2。
11》安定性：<1>氧化后的酸价不大于0.35。
<2>氧化后沉淀物含量(%)0.1。
12》电气绝缘强度(标准间隙的击穿电压)不低于(KV)：<1>用于35KV及以上的变压器(40)。
<2>用于6～35KV的变压器(30)。
<3>用于6KV以下的变压器(25)。
13》溶解于水的酸或殓无。
14》水分无。
15》在+5℃时的透明度(盛于试管内)透明。
16》tgδ和体积电阻(如果浸油后的变压器tgδ和C2/C50值增高则应进行测量)tgδ不超过(%)在20℃时为1(运行中为2)，在70℃时为4(运行中为7)，体积电阻(无规定值但应与最低值进行比较)。
绝缘油和SF6 气体gb5015020.0.1 绝缘油的试验项目及标准，应符合表20.0.1 的规定。
20.0.2 新油验收及充油电气设备的绝缘油试验分类，应符合表20.0.2 的规定。
20.0.3 绝缘油当需要进行混合时，在混合前，应按混油的实际使用比例先取混油样进行分析，其结果应符合表20.0.1 中第8、11项的规定。
混油后还应按表20.0.2 中的规定进行绝缘油的试验。
20.0.4 SF6新气到货后，充入设备前应按国家标准《工业六氟化硫》GB12022 验收，对气瓶的抽检率为10%，其他每瓶只测定含水量。
变压器油化验标准
变压器油化验标准变压器油是变压器的重要绝缘介质，其质量直接关系到变压器的安全运行和寿命。
因此，对变压器油进行化验是非常必要的。
变压器油化验标准是对变压器油进行质量检测和评价的依据，下面将对变压器油化验标准进行详细介绍。
首先，变压器油化验标准主要包括外观检查、物理性质、化学性质和电气性质等方面。
外观检查是通过肉眼观察变压器油的颜色、透明度和有无悬浮物等来判断其是否正常。
物理性质包括密度、闪点、凝固点等参数的检测，这些参数直接关系到变压器油的使用性能。
化学性质主要包括酸值、中性化值、含水量等参数的检测，这些参数可以反映变压器油的老化程度和污染程度。
电气性质则是通过介电强度、介质损耗因子等参数的检测来评价变压器油的绝缘性能。
其次，变压器油化验标准的制定需要参考国家标准和行业标准，并根据实际情况进行调整。
国家标准是对变压器油质量的基本要求和测试方法进行规定，而行业标准则是根据国家标准结合行业实际制定的具体要求和方法。
在制定变压器油化验标准时，需要充分考虑变压器的使用环境、工作负荷、老化情况等因素，以确保化验标准的科学性和实用性。
再次，变压器油化验标准的执行需要严格按照标准操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
在进行变压器油化验时，需要严格按照标准要求的方法和条件进行样品采集、试验操作和数据处理，避免人为和环境因素对测试结果的影响。
同时，还需要对化验设备进行定期检定和维护，以确保设备的精度和稳定性。
最后，变压器油化验标准的结果需要进行科学分析和合理评价，及时采取相应的措施。
在得到变压器油化验结果后，需要对结果进行综合分析，判断变压器油的质量状况和变化趋势，并根据分析结果制定相应的维护和管理措施，以确保变压器油的质量和变压器的安全运行。
综上所述，变压器油化验标准是对变压器油质量进行检测和评价的重要依据，其制定和执行对于保障变压器的安全运行和延长变压器的使用寿命具有重要意义。
希望各相关单位能够重视变压器油化验工作，严格按照标准要求进行化验，确保变压器油的质量和变压器的安全运行。
变压器油试验项目及标准
序 号
项目
要 投入运行前的油
求 运行油
1
外观
透明、无杂质或悬浮物
2 水溶性酸PH值
≧5.4
≧4.2
说明
将油样注入试管中 冷却至5℃在光线 充足的地方观察
按GB7598进行试验
3
酸值 mgKOH/g
≦0.03
≦0.1
按GB264或 GB7599进行试验
4
闪点（闭口） ℃
≧140（10号、25号油） ≧135（45号油）
6 击穿电压KV
15KV以下≧30 15-35KV≧35 66-220KV≧40 330KV≧50 500KV≧60
15KV以下≧25 15-35KV≧30 66-220KV≧35 330KV≧45 500KV≧50
按GB/T507和DL/T 429.9方法进行试验
7
界面张力 mN/m
≧35
≧19
按GB/T6541进行试验
按DL/T421或 按GB5654进行试验
330KV-500KV≦1
一般大于3 一般不大于0.02
变压器、电抗器、互感器、套管、电力电缆
按DL/T423或 DL/T450进行试验
试验最后采用乙醇一 苯（1:4）将油泥洗 于恒定容器中，称重
取样、试验和判断 分别按GB7597.SD304 和GB7252的规定进行
8
tgg(90℃)
%
体积电阻率
9
90℃
Ω.M
油中含气沉淀物 11 （质量分数）
%
12
油中溶解气体 色谱分析
330KV及以下≦1 500KV≦0.7
330KV及以下≦4 500KV≦2
35kv电力变压器植物油试验标准
35kv电力变压器植物油试验标准一、概述35kv电力变压器是电力系统中常见的重要设备，其正常运行对于电网的稳定及可靠运行至关重要。
而植物油作为35kv电力变压器的绝缘介质，承担着对设备绝缘性能的保护和提升作用。
对35kv电力变压器植物油进行试验是至关重要的。
本文将针对35kv电力变压器植物油试验标准进行全面评估，并结合个人理解进行相应撰写。
二、35kv电力变压器植物油试验标准的深度评估1. 试验标准的概念及重要性在进行35kv电力变压器植物油试验之前，我们需要了解试验标准的概念和重要性。
试验标准是为了保证35kv电力变压器植物油的品质和性能，以及对设备的安全可靠运行进行保障而制定的一系列规范和要求。
试验标准也是对植物油试验过程中各项指标和参数的规范，其重要性不言而喻。
2. 试验项目及要求针对35kv电力变压器植物油的试验标准，主要包括以下几个方面的内容，包括植物油的外观和气味、电气性能、化学性能、物理性能以及其他相关的试验项目和要求。
其中，外观和气味的检测可以直观地反映植物油的污染程度和质量；电气性能的测定对植物油的介电性能进行评估；化学性能的试验可以了解植物油的氧化稳定性和酸值等指标；物理性能主要包括闪点、密度等指标的检测。
而其他相关试验项目和要求也是对植物油进行全方位检测和评估的重要内容。
3. 国内外相关标准及对比在35kv电力变压器植物油试验标准的制定过程中，国内外相关标准的对比分析也显得尤为重要。
国内目前普遍采用的35kv电力变压器植物油试验标准主要包括《DL/T 846-2004 变压器油绝缘油试验方法》、《GB2536-2018 变压器油》等，而国外则普遍采用IEC、ASTM、DIN等国际标准。
通过对比分析国内外相关标准，可以更好地借鉴和吸收国际标准的先进理念和试验方法，并结合国内实际情况，不断完善和提升35kv电力变压器植物油试验标准。
4. 标准制定的挑战和思考在35kv电力变压器植物油试验标准的制定过程中，面临着一些挑战和思考。
变压器油试验项目
220kV≤15
500kV≤10
110kV及以上要求
500kV要求
6．击穿电压kV
35kV及以下≥35
110kV-220kV≥40
500kV≥60
要求
要求
7．切换或选择开关油室绝缘油击穿电压kV
符合制造厂规定
110kV以下分接开关不要求
8．界面张力（25℃，mN/m）
≥35
110kV及以上要求
14．壳式变压器绝缘油带电度
应小于500pC/（mL·20℃）
交接时
变压器油交接试验项目
依据：广西电网公司企业标准Q/ GXD 126.01-2009《电力设备交接和预防试验规程》
项目
要求
注入前
注入后
其他
1．外观
透明无杂质或悬浮物
要求
要求
2．水溶性PH值
>5.4
要求
要求
3．酸值mgKOH/g
≤0.03要求要求源自4．闪点（闭口，℃）≥135
要求
500kV要求
5．水分mg/L
12．腐蚀性硫
非腐蚀性
110kV以上要求
13．油中溶解气体色谱分析
新装变压器的油中H2与烃类气体含量（μL/L）任何一项不得超过下列数值：
总烃：20
H2：10
C2H2：0
（总烃包括：CH4,C2H4,C2H6和C2H2四种气体）
110kV及以上变压器注油静置后24h进行一次
110kV及以上变压器
耐压和局部放电试验后24h后进行一次
500kV要求
9．tanδ（90℃）
220kV及以下≤0.010
500kV：新油≤0.005
变压器油试验报告
变压器油试验报告一、实验目的通过对变压器油进行一系列试验，了解变压器油的绝缘性能、电气性能和物理性能，并评估其是否满足使用要求。
二、实验仪器和材料1.变压器油试验设备2.变压器油样品3.试验仪器：介电强度测定仪、介质损耗测量仪、闪点测定仪、水分测定仪、酸值测定仪等三、实验过程与结果1.介电强度测定将变压器油样品置于介电强度测定仪中，按照标准规定的电压和时间进行测试。
记录得到的破坏电压。
结果：变压器油样品的介电强度为XXX kV/mm。
2.损耗因素测量将变压器油样品置于介质损耗测量仪中，按照标准规定的电压和频率进行测试。
记录得到的损耗因素。
结果：变压器油样品的损耗因素为XXX。
3.闪点测定将变压器油样品置于闪点测定仪中，加热样品并在样品产生闪光时停止加热。
记录得到的闪点。
结果：变压器油样品的闪点为XXX℃。
4.水分测定将变压器油样品置于水分测定仪中，通过干燥剂吸附水分并测量干燥前后的质量变化，计算出水分含量。
结果：变压器油样品的水分含量为XXX mg/kg。
5.酸值测定将变压器油样品置于酸值测定仪中，利用酸碱中和反应测定变压器油中的酸含量。
结果：变压器油样品的酸值为XXX mg KOH/100 mL。
四、实验分析与讨论通过以上试验，我们可以对变压器油的绝缘性能、电气性能和物理性能有一个初步的评估。
首先，介电强度测定是评价变压器油绝缘性能的重要指标之一、介电强度较高的油样品能够更好地抵抗电场的击穿，保证变压器的安全运行。
根据实验结果，可见变压器油样品的介电强度符合要求。
其次，损耗因素是评价变压器油电气性能的指标之一、损耗因素较低的油样品能够减少能量损耗，提高变压器的效率。
根据实验结果，可见变压器油样品的损耗因素符合要求。
闪点是评价变压器油的火灾危险性的指标之一、闪点越高，油品的火灾危险性越低。
根据实验结果，可见变压器油样品的闪点符合要求。
水分含量是评价变压器油物理性能的指标之一、过高的水分含量会导致变压器油的绝缘性能下降。
变压器油试验项目及标准
2 3
水溶性酸PH值 酸值 mgKOH/g
≧5.4 ≦0.03
≧4.2 ≦0.1
4
1、不应比左栏要求低5℃ 闪点（闭口） ≧140（10号、25号油） 2、不应比上次测定值低5 ℃ ≧135（45号油） ℃ 66-110KV≦20 220KV≦15 330-500KV≦10 15KV以下≧30 15-35KV≧35 66-220KV≧40 330KV≧50 500KV≧60 ≧35 330KV及以下≦1 500KV≦0.7 ≧6×1010 66-110KV≦35 220KV≦25 330-500KV≦15 15KV以下≧25 15-35KV≧30 66-220KV≧35 330KV≧45 500KV≧50 ≧19 330KV及以下≦4 500KV≦2 500KV≧1×1010 330KV及以下≧3×109 一般大于3
变压器油的试验项目和要求
序 号
1
项
目
要 投入运行前的油
求 运行油
说
明
பைடு நூலகம்
外观
透明、无杂质或悬浮物
将油样注入试管中 冷却至5℃在光线 充足的地方观察 按GB7598进行试验 按GB264或 GB7599进行试验 按GB261进行试验 运行中设备，测量时 应注意温度的影响， 尽量在顶层油温高于 50℃时采样，按GB76 00或GB7601进行试验
9
10
330KV-500KV≦1
11
一般不大于0.02
12
变压器、电抗器、互感器、套管、电力电缆
5
水分mg/L
6
击穿电压KV
按GB/T507和DL/T 429.9方法进行试验
7 8
界面张力 mN/m tgg(90℃) % 体积电阻率 90℃ Ω .M 油中含气量 （体积分数） % 油泥与沉淀物 （质量分数） % 油中溶解气体 色谱分析
变压器油标准
变压器油标准按照《电气装置安装工程-但其设备交接试验标准》GB50150-2006规程要求；绝缘油试验项目及标准1、外状：透明，无杂质或悬浮物；2、水溶性酸（pH值）>5.4；3、酸值，mgKOH/g：≦0.03；4、闪点（闭口）（℃）：不低于DB-10:140\DB-25:140\DB-45:135;5、水分（mg/L)：500kV:≦10 220-330kV:≦15 110kV及以下电压等级：≦206、外界张力（25℃）：（mN/m)≧357、介质损耗因数tanδ(%)：90℃时，注入电气设备前≦0.5 注入电气设备后≦0.78、击穿电压：500kV:≧60kV 330kV≧50kV 60-220kV≧40kV 35kV及以下电压等级≧35kV还有如果是预防性试验的则要求又有所不同具体的请查看《电力设备预防性试验规程》DL/T 596—1996变压器（绝缘）油进行过滤的目的是除去油中的水分和杂质，提高油的耐电强度，保护油中的纸绝缘，也可以在一定程度上提高油的物理、化学性能。
配电变压器大都安装在露天环境中，绝缘油（变压器油）受外界杂质、和空气接触以及设备本身运行温度较高的影响，使油的质量逐渐变坏。
变质后的绝缘油（变压器油）就不会起到应有的绝缘、冷却作用。
为防止因油质变坏而致使的安全运行受到影响，应对正常运行的配电定期采油样进行化验分析，并根据分析结果对油进行相应的处理。
配电运行油化学监督的检验周期规定为至少3年一次。
常规检验项目包括酸值、水溶性酸、闪点、击穿电压、外状。
应注意的是：若设备经常带负荷比较高，应在规定试验周期的基础上，增加检验次数;若经检验的项目某些指标明显接近所控制的极限值时，也应增加检验次数；由于运行油的质量随老化程度和所含杂质等条件的不同变化很大，通常不能单凭一种试验项目作为评价油质状态的依据。
应根据所测定的几项主要特征指标进行综合分析。
1、酸值其超极限值为大于0.1mgKOH/g。
油浸式电力变压器的试验项目、周期和要求
油浸式电力变压器的试验项目、周期和要求序号项目周期要求说明1 油中溶解气体色谱分析1）新投运及大修后投运500kV：1,4,10,30天220kV：4,10,30天110kV：4,30天2）运行中500kV：3个月220kV：6个月35kV、110kV：1年3）必要时1）根据GB/T 7252—2001新装变压器油中H2与烃类气体含量(μL/L)任一项不宜超过下列数值：总烃：20；H2：30；C2H2：02）运行设备油中H2与烃类气体含量( μL/L)超过下列任何一项值时应引起注意：总烃：150； H2：150C2H2：5 (35kV～220kV)，1 (500kV)3）烃类气体总和的产气速率大于6mL/d(开放式)和12mL/d(密封式)，或相对产气速率大于10%/月则认为设备有异常1）总烃包括CH4、C2H4、C2H6和C2H2四种气体2）溶解气体组份含量有增长趋势时，可结合产气速率判断，必要时缩短周期进行跟踪分析3）总烃含量低的设备不宜采用相对产气速率进行判断4）新投运的变压器应有投运前的测试数据5）必要时，如：—出口(或近区)短路后—巡视发现异常—在线监测系统告警等2 油中水分,mg/L 1）准备注入110kV及以上变压器的新油2）投运前3）110kV及以上:运行中1年4）必要时投运前110kV ≤20220kV ≤15500kV ≤10运行中110kV ≤35220kV ≤25500kV ≤151）运行中设备，测量时应注意温度的影响，尽量在顶层油温高于50℃时取样2）必要时，如：—绕组绝缘电阻(吸收比、极化指数)测量异常时—渗漏油等3 油中含气量,%(体积分数) 500kV1）新油注入前后2）运行中：1年3）必要时投运前：≤1 运行中：≤3 1）限值规定依据：GB/T 7595-2008《运行中变压器油质量》2）必要时，如：—变压器需要补油时—渗漏油4 油中糠醛含量,mg/L 必要时1）含量超过下表值时，一般为非正常老化，需跟踪检测：1）变压器油经过处理后，油中糠醛含量会不同程度的降低，在作出判断时一定要注意这一情况2）必要时，如：—油中气体总烃超标或CO、CO2过高—需了解绝缘老化情况时，如长期过载运行后、温升超标后等运行年限1～55～1010～1515～20糠醛含量0.10.20.40.752）跟踪检测时，注意增长率3）测试值大于4mg/L时，认为绝缘老化已比较严重5 油中颗粒度测试500kV1）投运前2）投运1个月或大修后3）运行中1年4）必要时1）投运前(热循环后)100mL油中大于5μm的颗粒数≤2000个2）运行时(含大修后)100mL油中大于5μm的颗粒数≤3000个1）限值规定依据：DL/T 1096-2008《变压器油中颗粒度限值》2）检验方法参考：DL/T 432-2007《电力用油中颗粒污染度测量方法》3）如果颗粒有明显的增长趋势，应缩短检测周期，加强监控6 绝缘油试验变压器油单独列出7 绕组直流电阻1）110kV及以下：6年；220kV、500kV：3年2）大修后3）无载分接开关变换分接位置4）有载分接开关检修后5）必要时1）1600kVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%2）1600kVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%3）与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%1）如电阻相间差在出厂时超过规定，制造厂已说明了这种偏差的原因，则与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%2）有载分接开关宜在所有分接处测量，无载分接开关在运行分接测量无载分接开关在运行分接测量3）不同温度下电阻值按下式换算：R2＝R1(T+t2)/(T+t1)，式中R1、R2分别为在温度t1、t2下的电阻值；T为电阻温度常数，铜导线取235，铝导线取2254）封闭式电缆出线或GIS出线的变压器，电缆、GIS侧绕组可不进行定期试验5）必要时，如：—本体油色谱判断有热故障—红外检测判断套管接头或引线过热8 绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数1）110kV及以下：6年；220kV、500kV：3年2）大修后3）必要时1）绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无显著变化，一般不低于上次值的70%%2）35kV及以上变压器应测量吸收比，吸收比在常温下不低于1.3；吸收比偏低时可测量极化指数，应不低于1.53）绝缘电阻大于10000 MΩ时，吸收比不低于1.1或极化指数不低于1.31）使用2500V或5000V兆欧表，对220kV及以上变压器，兆欧表容量一般要求输出电流不小于3mA2）测量前被试绕组应充分放电3）测量温度以顶层油温为准，各次测量时的温度应尽量接近4）尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的绝缘电阻值按下式换算：式中R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值5）吸收比和极化指数不进行温度换算6）封闭式电缆出线或GIS出线的变压器，电缆、GIS侧绕组可在中性点测量7）鉴于不拆高、中压侧引线的试验方法能够提高供电可靠性，增进工作效率，并已在一些地区成功应用，因此鼓励开展不拆线试验方法的研究，积累经验，条件成熟者按规定程序批准后可采用不拆线的试验方法。
变压器油的检测项目及试验意义
变压器油的检测项目及试验意义变压器油是变压器正常运行所必需的重要绝缘介质，其质量直接影响变压器的绝缘性能和可靠性。
为了确保变压器的正常运行，需要对变压器油进行定期的检测。
本文将详细介绍变压器油的检测项目及其试验意义。
1.外观检查：外观检查主要是通过目测变压器油的颜色、浑浊度、杂质等来判断油的质量。
变压器油颜色均匀清澈、无杂质说明油质良好，否则说明油质受到污染或含水量过高。
2.过氧化值试验：过氧化值试验用来检测油中的氧化程度。
变压器油在使用过程中由于氧气、热量和金属催化剂的作用，会发生氧化反应，导致油质变差。
通过测定油中的过氧化值，可以及时了解油中的氧化情况，以便采取相应的措施。
3.介电损耗试验：介电损耗试验用于检测变压器油的介电性能。
变压器油在高压下的介电损耗主要由油分子的运动和内部摩擦引起，因此，通过介电损耗试验可以评估油的绝缘性能是否符合标准要求。
4.闪点试验：闪点试验是检测变压器油抗火性能的重要试验。
变压器工作过程中，由于电弧、发热元件等原因，油面可能会被点燃，若油的闪点太低，容易引发火灾。
因此，闪点试验是确保变压器安全运行的重要手段之一5.电解微水试验：变压器油中存在微量水分会降低油的绝缘性能，甚至形成电解质，加重氧化反应。
电解微水试验通过测定油中的水含量，及时了解油中的水分情况，以便采取除湿措施。
6.水溶性酸和碱试验：水溶性酸和碱试验用来检测变压器油中是否存在酸和碱物质。
油中存在酸和碱物质会加速油的老化和绝缘性能的下降，通过检测油中的水溶性酸和碱可以提前发现并及时处理问题。
7.懸浮粒子试验：悬浮粒子试验用于检测变压器油中的杂质和沉淀物。
这些杂质和沉淀物会影响油的流动性和绝缘性能，因此，通过悬浮粒子试验可以及时了解油的污染程度，采取相应的净化措施。
综上所述，变压器油的检测项目包括外观检查、过氧化值试验、介电损耗试验、闪点试验、电解微水试验、水溶性酸和碱试验以及悬浮粒子试验。
这些试验能够全面细致地评估变压器油的质量和性能，及时发现油质问题，从而保障变压器的正常运行和使用安全。
变压器油的试验项目和要求
击穿电压
kV
15kV以下 ≥30
15～35kV≥35
66～220kV≥40
330kV≥50
500kV≥60
15kV以下 ≥25
15～35kV≥30
66～220kV≥35
330kV≥45
500kV≥50
按GB/T507和DL/T429.9方法进行试验
7
界面张力(25℃)mN/m
≥35
≥19
按GB/T6541进行试验
≥135(45号油)
1)不应比左栏要求低5℃
2)不应比上次测定值低5℃
按GB261进行试验
5
水分mg/L
66～110kV≤20
220kV≤15
330～500kV≤10
66～110kV≤35
220kV≤25
330～500kV≤15
运行中设备，测量时应注意温度的影响，尽量在顶层油温高于50℃时采样，按GB7600或GB7601进行试验
一般不大于3
按DL/T423或DL/T450进行试验
11
油泥与沉淀物
(质量分数)%
—
一般不大于0.02
按GB/T511试验，若只测定油泥含量，试验最后采用乙醇—苯(1∶4)将油泥洗于恒重容器中，称重
12
油中溶解气体色谱分析
变压器、电抗器、互感器、套管、电力电缆
取样、试验和判断方法分别按GB7597、SD304和GB7252的规定进行
注：1.对全密封式设备如互感器，不易取样或补充油，应根据具体情况决定是否采样；
2.有载调压开关用的变压器油的试验项目、周期和要求按制造厂规定。
8
tgδ(90℃)%
330kV及以下≤1
500kV≤0.7
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
变压器油的试验项目和要求
绝缘油和六氟化硫气体
变压器油的试验项目和要求
13.1.1 新变压器油的验收，应按GB2536或SH0040的规定。
13.1.2 运行中变压器油的试验项目和要求见表36，试验周期如下：
a)300kV和500kV变压器、电抗器油，试验周期为1年的项目有序号1、2、3、5、
6、7、8、9、10；
b)66～220kV变压器、电抗器和1000kVA及以上所、厂用变压器油，试验周期为1年的项目有序号1、2、3、6，必要时试验的项目有5、8、9；
c)35kV及以下变压器油试验周期为3年的项目有序号6；
d)新变压器、电抗器投运前、大修后油试验项目有序号1、2、3、4、5、6、7、8、9(对330、500kV的设备增加序号10)；
e)互感器、套管油的试验结合油中溶解气体色谱分析试验进行，项目按第7、9章有关规定；
f)序号11项目在必要时进行。
13.1.3 设备和运行条件的不同，会导致油质老化速度不同，当主要设备用油的pH值接近4.4或颜色骤然变深，其它指标接近允许值或不合格时，应缩短试验周期，增加试验项目，必要时采取处理措施。
表 36 变压器油的试验项目和要求
序号项目要求说明
投入运行前的
油
运行油
1外观透明、无杂质或悬浮物将油样注入试管中
冷却至5℃在光线充足
的地方观察
2水溶性酸
pH值≥5.4≥4.2按GB7598进行试
验
3酸值
mgKOH/g ≤0.03≤0.1按GB264或
GB7599进行试验
4闪点(闭口)
℃
≥140(10号、25
号油)
≥135(45号油)
1)不应比左栏要
求低5℃
2)不应比上次测
定值低5℃
按GB261进行试
验
5水分mg/L66～110kV ≤
20
220kV ≤15
330～500kV ≤
10
66～110kV ≤35
220kV ≤25
330～500kV ≤
15
运行中设备，测量
时应注意温度的影响，尽
量在顶层油温高于50℃
时采样，按GB7600或
GB7601进行试验
6击穿电压
kV
15kV以下≥30
15～35kV ≥35
66～220kV ≥
40
330kV ≥50
15kV以下≥25
15～35kV ≥30
66～220kV ≥35
330kV ≥45
500kV ≥50
按GB/T507和
DL/T429.9方法进行试
验
500kV ≥60 7界面张力
(25℃) mN/m ≥35≥19
按GB/T6541进行
试验
8tgδ(90℃)
%
330kV及以下≤
1
500kV ≤0.7
300kV及以下≤
4
500kV ≤2
按GB5654进行试
验
9体积电阻
率(90℃)
Ω·m ≥6×1010500kV≥1×1010
330kV及以下≥
3×109
按DL/T421或
GB5654进行试验
10油中含气
量(体积分数)
% 330kV
500kV) ≤1
一般不大于3按DL/T423或
DL/T450进行试验
11油泥与沉
淀物(质量分数)
%—一般不大于0.02按GB/T511试验，
若只测定油泥含量，试验
最后采用乙醇—苯(1∶
4)将油泥洗于恒重容器
中，称重
12油中溶解
气体色谱分析变压器、电抗器见第6章
互感器见第7章
套管见第9章
电力电缆见第11章
取样、试验和判断
方法分别按GB7597、
SD304和GB7252的规
定进行
注：1.对全密封式设备如互感器，不易取样或补充油，应根据具体情况决定是否采样；
2.有载调压开关用的变压器油的试验项目、周期和要求按制造厂规定。
13.1.4 关于补油或不同牌号油混合使用的规定。
13.1.4.1 补加油品的各项特性指标不应低于设备内的油。
如果补加到已接近运行油质量要求下限的设备油中，有时会导致油中迅速析出油泥，故应预先进行混油样品的油泥析出和tgδ试验。
试验结果无沉淀物产生且tgδ不大于原设备内油的tgδ值时，才可混合。
13.1.4.2 不同牌号新油或相同质量的运行中油，原则上不宜混合使用。
如必须混合时应按混合油实测的凝点决定是否可用。
13.1.4.3 对于国外进口油、来源不明以及所含添加剂的类型并不完全相同的油，如需要与不同牌号油混合时，应预先进行参加混合的油及混合后油样的老化试验。
13.1.4.4 油样的混合比应与实际使用的混合比一致，如实际使用比不详，则采用1∶1比例混合。