五种灌注桩形式优缺点对比
桩基础施工的主要方法(常见5种桩基础施工工艺)
桩基础施工的主要方法(常见5种桩基础施工工艺)文档一：桩基础施工的主要方法引言：桩基础施工是建筑工程中常用的一种基础施工方法，它可以在复杂地质条件下提供更好的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍常见的五种桩基础施工工艺，读者更好地了解桩基础施工的过程和方法。
一、桩基础施工的准备工作1. 地质勘探：进行地质勘探，了解地层状况，确定桩基础的设计参数。
2. 桩基础设计：根据地质勘探结果和工程要求，进行桩基础设计，确定桩的类型和参数。
3. 土质测试：进行土质测试，了解土壤的物理力学特性，为施工提供依据。
4. 施工方案编制：根据桩基础设计和土质测试结果，编制桩基础的施工方案。
二、钻孔灌注桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 钻孔开挖：使用钻机对桩的位置进行钻孔开挖，达到设计要求的孔径和深度。
3. 清孔处理：将钻孔内的杂质清除干净，确保钢筋混凝土灌注质量。
4. 衬套安装：在钻孔中安装衬套，保护钢筋和混凝土免受地层影响。
5. 钢筋布置：按照设计要求，在钻孔中布置钢筋，提供桩的强度和稳定性。
6. 灌注混凝土：利用泵车将混凝土灌注到钻孔中，确保桩体充实密实。
7. 后期处理：对灌注混凝土进行养护和检测，确保桩基础的质量和稳定性。
三、预制桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 预制桩制作：预制厂根据设计要求，制作预制桩，并进行检查和质量控制。
3. 打桩机安装：将预制好的桩安装到打桩机上，做好防倒措施。
4. 打桩过程：使用打桩机将预制桩垂直插入地下，直到达到设计要求的深度。
5. 后期处理：对打入地下的桩进行检查和修整，确保桩基础的质量和稳定性。
四、钢筋混凝土灌注桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 钻孔开挖：使用钻机对桩的位置进行钻孔开挖，达到设计要求的孔径和深度。
3. 钢筋布置：在钻孔中按照设计要求进行钢筋布置，提供桩的强度和稳定性。
五种灌注桩形式优缺点对比
五种灌注桩形式优缺点对⽐⼀般常见的灌注桩主要有以下五种形式：1、回旋泥浆护壁钻孔灌注桩优点：1、机械化作业，施⼯简单；2、钢筋笼、砼可集中加⼯、配送，也可以现场加⼯，作业⽅便；3、施⼯速度快，⼯艺成熟，相当来讲过程中安全可靠。
缺点：1、隐蔽⼯程，质量控制难度⼤；2、可能会产⽣⼤量的泥浆垃圾，处理难度⼤，对环保要求⾼；3、对现场道路的通⾏标准有要求适⽤地质：适⽤于地下⽔位以下的粘性⼟、粉⼟、砂⼟、填⼟、碎（砾）⽯⼟及风化岩层，以及地质情况复杂、夹层多、风化不均、软硬变化较⼤的岩层。
2、沉管灌注桩优点：桩⾝质量有保证，强度极⾼，单⽅混凝⼟承载⼒⾼，抗腐蚀能⼒强，最特别的优点是⼤⾯积作业下成桩速度极快缺点：1、要顾及挤⼟效应。
2、有可能产⽣断桩，斜桩或上浮桩，影响承载⼒。
3、锤击打⼊会产⽣⾼噪⾳。
4、受运输及起重设备限制，单节长度⼀般都不⼤，需要接桩。
5、造价相对⽐较⾼，因为预制桩⽤钢量⼤。
6、该桩不能⽤于抗⽔平荷载适⽤地质：适⽤地质条件为穿越⼀般粘性⼟、中密以下的砂类⼟、粉⼟，持⼒层进⼊密实的砂⼟、硬粘⼟。
对稍密、密实的中间夹层或碎⽯⼟难以穿越，且不能穿越冻涨性质明显⼟层。
3、⼈⼯挖孔灌注桩优点：⼀般都在800-2000mm左右的⼤直径灌注桩，单桩承载⼒很⾼，是⼀种⾮挤⼟桩。
成桩质量⽐较容易控制和保证缺点：1、持⼒层地下⽔位以下则难以成孔2、需要⼤量劳动⼒。
如果劳动⼒不⾜则严重耽误⼯期。
但⼜不是劳动⼒越多越好，因为涉及到护壁上强度需要⼀定的时间。
3、挖孔过程中有⼀定的危险，⼀旦塌孔往往造成严重后果。
适⽤地质：可适⽤于持⼒层在地下⽔位以上的各种地层4、钻孔咬合桩优点：具有良好的截⽔性能；⽆缝连接钢墙，⼤幅度提⾼⽀护强度；⽆需降低地下⽔位及泥浆护壁；可以根据需要转折变线；施⼯速度有保障；成孔精度⾼。
缺点：作为新的施⼯技术，⽬前没有专门的设计、施⼯及验收规范，没有专门的著作介绍，技术推⼴较⼩。
适⽤地质：⽆需降低地下⽔，对周边建筑物影响⼩，对于淤泥、流砂、地下⽔富集等不良条件的地质情况下，有其他⽀护⽅式难以⽐拟的优点5、旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩优点：可在⽔位较⾼、卵⽯较⼤地层中施⼯；⾃动化程度⾼、成孔速度快、质量⾼；环保特点突出，施⼯现场⼲净缺点：旋挖钻机重量⼤，施⼯地⾯需处理；要及时保持孔内⽔头压⼒，维持孔壁稳定，防⽌埋钻事故发⽣。
各种桩优缺点对比
高层建筑桩基建议优先采用人工挖孔灌注桩，其次采用高强预应
力管桩。
对于持力层较浅的桩基，地质条件良好，无较厚的砂土层和淤泥质土层，优先采用人工挖孔灌注桩，因为该桩单桩承载力高，施工速度较快，工期较短，造价低。
对于持力层较深的桩基，填土较深或有较厚的砂土层和淤泥质土层，或地下水丰富等不良地基条件，不易采用人工挖孔灌注桩（人身安全性差，若采取措施挖桩，增加造价，不经济），建议采用高强预应力管桩，因为该桩单桩承载力较高，施工速度快，工期短，造价相对较低。
对于持力层较深的桩基，填土较深或有较厚的砂土层和淤泥质土层，或地下水丰富等不良地基条件，且穿越土层中间有坚硬的夹层，除不易采用人工挖孔灌注桩外，也不易采用高强预应力管桩（中间有坚硬的夹层，容易出现桩尖变形、桩身断裂或桩头打烂等情况），建议采用长螺旋钻孔灌注桩，因为该桩穿硬土层能力强，能在复杂地质条件下成桩，单桩承载力较高，施工效率高，操作简便，相对泥浆护壁钻孔灌注桩，不需要泥浆护壁不排
污，施工现场文明。
多层建筑桩基建议采用高强预应力管桩或内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），对于持力层较浅的桩基建议采用内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），因为该桩以端承为主的摩擦端承桩（可扩底），桩长较短 ，造价低，且能满足设计承载力的要求，而高强预应力管桩是以摩擦为主的端承摩擦桩（无扩底），桩长较短，可能难以满足设计承载力的要求，若增加桩长，则增加造价。
对于持力层较深的桩基建议采用高强预应力管桩，因为该桩相对内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），单桩承载力高，施工速度快，工期短，造价低。
碎石土、砾石层。
冲孔桩自重湿陷性土不宜使
用；。
灌注桩和预制桩的优缺点分析
灌注桩和预制桩的优缺点分析
雨后春笋一样到处林立，因此对建筑的基础要求也越来越高，桩基础运用也日益广泛。
尤其是连云港本地的软土地基，有些两层及以上的建筑都要求使用桩基础。
桩基础主要分为灌注桩和预制桩。
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。
灌注桩按成孔方法分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。
与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，适应能力强，受力相对较稳，抗压又抗拔，振动小、噪声小等特点。
由于其既不存在挤土负面效应，又具有穿越各种硬夹层、嵌岩和进入各类硬持力层的能力，桩的几何尺寸和单桩的承载力可调空间大。
因此钻、挖孔灌注桩使用范围大，尤以高重建筑物更为合适。
缺点：灌注桩造价大，工艺复杂，工期相对长，基础和上部结构施工有时有间断；但这类桩都存在桩底沉渣（虚土）无法清理干净的突出问题，因而制约了其承载能力和工程质量的稳定性。
为了解决这一问题，在20
世纪90年代后期发明了在钻孔灌注桩桩底压力灌浆的施工工艺。
该工艺大体可分为4种：
（1）钻孔后预埋灌、溢浆管，浇好桩身混凝土后把水泥浆液直接注入桩底土体中，浆液与桩底沉渣、桩底周围土体混合凝固成高强度的。
常见基坑支护形式优劣及成本
常见基坑支护形式优劣及成本常见的基坑支护形式包含以下多种类型：放坡、土钉墙支护、锚杆、钢板桩、水泥搅拌桩、SMW 工法桩、钻孔灌注桩、钻孔灌注桩双排刚架、内支撑、松木桩、空心方桩、高压旋喷桩以及地下连续墙。
现从适用条件、不适用条件、注意事项、具备的优势、存在的劣势、参考造价以及参考工期等多个角度，对上述所提及的这些常见基坑支护形式展开全面且详细的阐述。
一、放坡（一）适用条件1、基坑周边较为开阔，足以满足放坡条件；2、土层状况良好，且周边不存在重要建筑物以及地下管线的工程；3、基坑周边允许出现较大位移情况；4、开挖面以上的一定范围内不存在地下水，或者已进行降水处理。
（二）不适用条件1、存在于淤泥和流塑土层；2、地下水高于开挖面，或者未实施降水处理；3、基坑周边有对位移严格控制要求的建筑物、构筑物和地下管线等。
（三）注意事项1、在软土底层中采用单级放坡的基坑，其开挖深度不宜超过 4m，采用多级放坡开挖的基坑，开挖深度不宜大于 7m；2、在周边条件允许的情况下，应尽量增大放坡程度，尽量增加放坡脚的反压；3、要做好降水、截水、泄水等措施。
由于地下水会不断渗入基坑，在基础施工过程中需要持续抽水；4、坡面土体处于裸露状态，受雨水冲刷会影响边坡的稳定。
（四）优势1、造价最为低廉；2、支护施工的进度较快。
（五）劣势1、坑边变形较大；2、占用场地较多，回填土方量较大，在雨季或被地下水浸泡时容易坍塌；3、大放坡的土方开挖及回填工程量较大，在土方价格昂贵的地方造价较高。
（六）参考造价各地土方价格差异较大，单价可按150元/m3或1560元/延长米。
（七）参考工期按照 16 小时工作制，1 台 220 挖机 1 天可完成 1500m³土方，可完成 160 延长米边坡土方的平整。
二、土钉墙支护（一）适用条件1、主要用于岩土条件较好，基坑周边土体允许有较大位移，开挖深度不大于12m的基坑；2、适用于地下水位以上为粘土、粉质粘土、粉土和砂土，或已经降水处理、止水处理的岩土。
旋喷桩、冲孔桩学习
3、泥浆池容量设计 (1)计算单根桩挖土方量V1; (2)新浆储备量V2=V1*0.8； (3)泥浆循环再生处理池容量V3=V1*1.5； (4)混凝土灌注产生的废浆量V4为混凝土顶面 以上部分原则上废弃不用； (5)泥浆池总容量V≥V3+V4
2、旋喷桩
1工艺特点
（1）施工机具设备简单，施工简便。 （2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格 低廉。 （3）噪声小，无污染。
反复冲击造成坚 实孔壁,防止坍 孔
砂卵石层
加大冲击能量, 提高钻进效率
基岩
加大冲击能量, 提高钻进效率
软弱土层或 塌孔回填层
造成坚实孔壁
淤泥层
碎石和粘土挤入 孔壁,增加孔壁 稳定性
(5) 遇岩层表面不平或倾斜,应抛入20～30cm 厚块石, 使孔底表面平整,然后低锤快击形成一坚密平台后,再 进行正常冲击,同时泥浆比重可降到1. 2 左右,以减少粘 锤阻力,但又不能过低,壁免岩渣浮不上来,掏渣困难。 (6) 在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒 底口0. 5m 以上,以免水位升跌波劲造成对护筒底口处 的冲刷掏空使护筒移位。 5.3施工注意事项 ①应控制钢丝绳放松量,防止钢丝绳放松过多减少 冲程,放松过少则不能有效冲击,形成打空锤损坏机具; ②卷扬机施工操作时,应在钢丝绳上作记号控制冲 程。冲击钻头到底后要及时收绳提起冲击钻头,防止钢 丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷筒;
钻孔桩、旋喷桩
1、钻孔桩
冲击钻头
1、基本原理 冲(钻) 孔施工法是采用冲击式钻机或卷扬机带动一定 重量的冲击钻头,在设定的高度内使钻头提升,然后空 放使钻头自由降落,利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层 形成桩孔,再用循环液将钻渣和岩屑排出。每次冲击之 后,冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定的角度, 从而使桩孔得到规则的断面和相应的孔深。 2、优缺点 2. 1 优点 (1) 用冲击方法破碎岩土尤其是破碎有裂隙的坚硬 土和大的卵砾石所消耗的功率小,破碎效果好;同时,冲 击土层时的冲挤作用形成的孔壁较为坚固; (2) 在含有较大卵砾石层、漂砾石层中施工成孔效 率较高;
6种桩基优缺点
6种常见桩型适用范围及优缺点对比1. 强夯适用范围目前，强夯法已较广泛地应用于房屋、仓库、油罐、工业设备、公路、铁路、桥梁、机场跑道、港口码头等工程的地基加固，适用于碎石土、砂土、低饱和度土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土、素填土等。
优缺点：1.强夯法具有施工程序及装备简单、适用面广、节省材料（钢、木材、水泥）等，易于掌握、快速、经济、效果显著等优点。
2.单从经济效果比较，强夯法处理地基费用比桩基便宜2～4 倍。
3.强夯加固法存在的一般问题，主要是施工时振动和噪音大，对周围建筑物和环境带来影响。
2. 振动沉管灌注桩概述通过振动力将暂时堵住下端开口的桩管沉入到地基预定深度，然后向桩管内吊放钢筋笼并灌注混凝土，再用动力将桩管拔出发面，混凝土和钢筋留在地下形成的桩称为振动沉管灌注桩。
振动沉管灌注桩适用于一般粘性土、淤泥或淤泥质土、砂土及人工填土等土。
成桩长度可达25m，桩径可达60mm。
振动沉管灌注桩已大量用于一般的工业与民用建筑，与的传统打入式钢筋混凝土预制桩相比，可以节约50%的钢筋，在相同承载力的情况下，造价一般可降低30%左右。
优缺点：优点：与预制桩相比，可节约钢材，降低成本，减少噪音污染，与钻孔桩相比，施工工艺简单，速度快，无排污困扰。
缺点：只能用于软土地基，桩径小，单桩承载力低。
3. 引孔沉管灌注桩概述在振动沉管灌注桩施工过程中，遇到硬地层时，沉管的阻力突然增加，使得桩管无法沉入，造成桩长和桩的承载力难以满足设计要求。
如何改进工艺，使振动沉管灌注桩不受复杂地层的影响，同时又不影响成桩质量和施工速度，在相当长的时间内，曾是困扰岩土工程技术人员的课题。
工艺简介即在难以直接沉管的地层中用长螺旋钻机预引小于设计桩径的孔，而后，通过锤击力或振动力将钢管及预制桩尖沉入到预定设计深度、再向钢管内下入钢筋笼并灌注混凝土，最后用动力拔出钢管成桩。
该工艺的沉管、灌注混凝土、拔管工序与振动沉管灌注桩相同，只是钢管与桩尖联结处的密封程度对成桩质量的影响更为明显。
08灌注桩
4）桩尖进水、进泥砂 桩尖进水、进泥砂常见于地下水位高、含水量大的淤泥和 粉砂土层。
原因：是由于桩管与桩尖接合处的垫层不紧密或桩尖被打 破所致。
处理方法：可将桩管拔出，修复改正桩靴缝隙或将桩管与 预制桩尖接合处用草绳、麻袋垫紧后，用砂回填桩孔后重 打； 如果只受地下水的影响，则当桩管沉至接近地下水位时， 用水泥砂浆灌人管内约0．5m作封底，并再灌1m高的混凝 土，然后继续沉桩； 若管内进水不多(小于200mm)时，可不作处理，只在灌第 一槽混凝土时酌情减少用水量即可。
合理确定打桩顺序； 控制时间法以减少对邻桩的影响。
2）缩颈桩 缩颈桩又称瓶颈桩，是指部分桩径缩小、桩截面积不符合 设计要求。
原因：拔管过快，管内混凝土存量过少，混凝土本身和易 性差，出管扩散困难造成缩颈； 在含水量大的粘性土中沉管时，土体受到强烈扰动和挤 压，产生很高的孔隙水压力，拔管后，这种水压力便作用 到新浇筑的混凝土桩上，使桩身发生不同程度的缩颈现 象。 处理方法：在容易产生缩颈的土层中施工时，要严格控制 拔管速度，采用“慢拔密击”； 混凝土坍落度要符合要求且管内混凝土必须略高于地面， 以保持足够的压力，使混凝土出管扩散正常。
2.3.1钻孔灌注桩 钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔内吊放钢 筋笼、浇筑混凝土而成的桩。 根据钻孔机械的钻头是否在土体含水层中施工，分为泥浆 护壁成孔和干作业成孔。
1、泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔灌注桩就是成孔过程中利用泥浆保护孔壁、 防止塌孔、排出土渣而成孔，也称湿作业成孔灌注桩。
缺点：钻孔时采用泥浆护壁，易造成现场泥泞；采用反循 环钻孔时，如土体中有较大石块，则容易卡管；容易产生 桩侧周围土层和桩尖土层松散，使桩径扩大、灌注混凝土 超量。
适用范围：适用于粘性土、粘土、淤泥、淤泥质土、砂 土、强风化岩、软质岩层，不宜用于碎石土层中。
各种类型的钻孔灌注桩施工特点分析
各种类型的钻孔灌注桩施工特点分析根据目前实际中运用情况，常用的钻孔灌注桩的类型有冲击成孔灌注桩、正（反）循环钻成孔灌注桩、潜水钻成孔灌注桩、长螺旋钻孔灌注桩和旋挖成孔灌注桩等。
一、冲击成孔灌注桩冲击成孔灌注桩是利用冲击钻机成孔的，冲击钻机是一种比较传统的钻进机具，依靠冲击锤进行冲砸，掏渣筒掏渣，上下往复冲击将土石劈裂、砸碎，部分被挤入孔壁之内，普通泥浆护壁。
适用于常见的所有填土层、粘土层、密实砂层、圆砾层及角砾复合夹层，但在大漂石、卵石层及微风化地层中进尺缓慢，且冲击锤容易损坏。
而且，在松散且厚度较大的砂层中钻进时容易塌孔，主要原因是冲击钻进时孔内泥浆比重不均匀，上部小下部大，掏渣筒掏渣后孔内水位降低产生水位差造成塌孔。
冲击成孔灌注桩具有地层适应范围广、施工速度快、场地环境要求小、造价较低等特点。
但同时冲击钻劳动强度大，泥浆循环要设立泥浆回流池占地大，产生的泥浆不易外运，施工震动噪音大，环境评价差。
二、回旋钻孔灌注桩回旋钻孔灌注桩是利用回旋钻机成孔的，回转钻机是一种在我国应用时间最长、范围最广、市场保有量最大的成孔机具，该种钻机除在卵、砾石层钻进较为困难外，在其它各种常见地层均有良好的适用性。
回转钻孔灌注桩根据排渣方式的不同分为正循环和反循环两种，反循环又细分为泵吸、气举、孔底泵送（射流）三种。
在素土层、粘土层及砂土层常采用正循环，在卵石层、砂卵石夹层、岩石层及孔底清渣常采用反循环。
根据地层不同，钻头可采用不同形式，特别是在钻进坚硬岩石层时需配置滚刀钻头或牙轮钻头，回转钻机的钻孔直径可达2～5m，深度可达百米。
正（反）循环钻成孔灌注桩具有应用范围广、护壁效果好、成孔质量高，施工无震动、无噪音、机具操作方便、造价较低等特点。
但此种钻孔灌注桩施工速度慢且仅适用于单一粘性土、砂土、卵石土层中，在多种土层地质结构中，遇软硬土层过渡地层，因成孔垂直度仅靠钻杆及钻头自重来保证，遇软硬土层过渡地层时，钻头和钻杆会偏向软弱土层方，导至桩基成孔弯曲，无法保证桩基施工质量。
灌注桩分类
灌注桩分类灌注桩啊，那可是建筑领域里的一把好手呢！就好像我们家里的顶梁柱一样重要。
灌注桩主要有这么几种类型。
比如说泥浆护壁灌注桩，这就像是个小心翼翼的守护者，它在施工的时候，用泥浆给孔壁穿上一层保护衣，让孔壁稳稳当当的，不容易塌掉。
你想想看，要是没有这层保护，那可不得乱套啦！还有预制桩灌注桩，它就像是个有备而来的战士。
先把桩在工厂里做好，然后运到现场，直接打入地下。
就好像我们准备好工具，到了地方就能直接干活儿，多干脆利落呀！干作业成孔灌注桩呢，就像是个勤劳踏实的工人，不依靠其他特别的东西，就靠自己的本事在那挖呀挖，钻出一个孔来。
虽然过程可能会辛苦一点，但成果那也是杠杠的。
灌注桩的分类虽然不算特别多，但是每一种都有它独特的用处和魅力呢！就好像我们人一样，每个人都有自己的性格和特长。
灌注桩在建筑中起着至关重要的作用呀，没有它们，那些高楼大厦怎么能稳稳地矗立在那里呢？它们就像是建筑的根基，默默地奉献着自己。
你说要是根基不牢，那房子还不得摇摇晃晃的呀！灌注桩的施工过程也不是随随便便就能搞定的哟！得精心策划，认真执行。
就跟我们做一件重要的事情一样，得用心去对待。
施工人员就像是一位位大厨，要把灌注桩这道菜做得美味可口，让建筑吃得饱饱的，长得壮壮的。
而且灌注桩的质量可不能马虎呀！要是质量不好，那后果可不堪设想。
这可不是闹着玩的，就像我们的身体一样，要是有个小毛病不注意，可能就会变成大问题呢。
所以啊，我们可得好好了解灌注桩的分类，知道它们各自的特点和用途。
这样我们在面对不同的建筑需求时，就能准确地选择合适的灌注桩啦！你说是不是呢？总之，灌注桩分类虽然简单，但却蕴含着大大的学问呢！我们可不能小瞧了它们呀！。
各种桩基优缺点
6种常见桩型适用范围及优缺点对比1、强夯适用范围目前，强夯法已较广泛地应用于房屋、仓库、油罐、工业设备、公路、铁路、桥梁、机场跑道、港口码头等工程得地基加固，适用于碎石土、砂土、低饱与度土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土、素填土等。
优缺点：1、强夯法具有施工程序及装备简单、适用面广、节省材料（钢、木材、水泥）等，易于掌握、快速、经济、效果显著等优点。
2、单从经济效果比较，强夯法处理地基费用比桩基便宜2～4 倍。
3、强夯加固法存在得一般问题，主要就是施工时振动与噪音大，对周围建筑物与环境带来影响。
2、振动沉管灌注桩概述通过振动力将暂时堵住下端开口得桩管沉入到地基预定深度，然后向桩管内吊放钢筋笼并灌注混凝土，再用动力将桩管拔出发面，混凝土与钢筋留在地下形成得桩称为振动沉管灌注桩。
振动沉管灌注桩适用于一般粘性土、淤泥或淤泥质土、砂土及人工填土等土。
成桩长度可达25m，桩径可达60mm。
振动沉管灌注桩已大量用于一般得工业与民用建筑，与得传统打入式钢筋混凝土预制桩相比，可以节约50%得钢筋，在相同承载力得情况下，造价一般可降低30%左右。
优缺点：优点：与预制桩相比，可节约钢材，降低成本，减少噪音污染，与钻孔桩相比，施工工艺简单，速度快，无排污困扰。
缺点：只能用于软土地基，桩径小，单桩承载力低。
3、引孔沉管灌注桩概述在振动沉管灌注桩施工过程中，遇到硬地层时，沉管得阻力突然增加，使得桩管无法沉入，造成桩长与桩得承载力难以满足设计要求。
如何改进工艺，使振动沉管灌注桩不受复杂地层得影响，同时又不影响成桩质量与施工速度，在相当长得时间内，曾就是困扰岩土工程技术人员得课题。
工艺简介即在难以直接沉管得地层中用长螺旋钻机预引小于设计桩径得孔，而后，通过锤击力或振动力将钢管及预制桩尖沉入到预定设计深度、再向钢管内下入钢筋笼并灌注混凝土，最后用动力拔出钢管成桩。
该工艺得沉管、灌注混凝土、拔管工序与振动沉管灌注桩相同，只就是钢管与桩尖联结处得密封程度对成桩质量得影响更为明显。
灌注桩和预制桩优缺点总结
灌注桩和预制桩优缺点总结雨后春笋一样到处林立，因此对建筑的基础要求也越来越高，桩基础运用也日益广泛。
尤其是连云港本地的软土地基，有些两层及以上的建筑都要求使用桩基础。
桩基础主要分为灌注桩和预制桩。
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。
灌注桩按成孔方法分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。
与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，适应能力强，受力相对较稳，抗压又抗拔，振动小、噪声小等特点。
由于其既不存在挤土负面效应，又具有穿越各种硬夹层、嵌岩和进入各类硬持力层的能力，桩的几何尺寸和单桩的承载力可调空间大。
因此钻、挖孔灌注桩使用范围大，尤以高重建筑物更为合适。
缺点：灌注桩造价大，工艺复杂，工期相对长，基础和上部结构施工有时有间断；但这类桩都存在桩底沉渣（虚土）无法清理干净的突出问题，因而制约了其承载能力和工程质量的稳定性。
为了解决这一问题，在20世纪90年代后期发明了在钻孔灌注桩桩底压力灌浆的施工工艺。
该工艺大体可分为4种：（1）钻孔后预埋灌、溢浆管，浇好桩身混凝土后把水泥浆液直接注入桩底土体中，浆液与桩底沉渣、桩底周围土体混合凝固成高强度的混合体，即所谓的开式灌浆。
（2）钻孔、预埋管、浇筑桩身后把水泥浆注入桩底预制的弹性良好的腔体内，随着灌浆压力和浆量的增加，弹性腔体逐渐膨胀、扩张，在桩底下土层中形成高强度的结合体，即所谓的闭式灌浆。
（3）人工挖孔后预埋导管，浇好桩身混凝土后，用钻机沿导管钻入桩端土随后灌浆，此法在桩基有缺陷需进行处理时也适用。
（4）钻孔后立即灌浆并振捣，最后浇筑桩身混凝土。
其中第一、第二、第三种工艺应用较多，效果也较显著。
这些年就仅我个人愚见，灌注桩因施工质量而出现的工程安全事故基本没有。
预制桩工厂生产分为钢桩和混凝土桩两种，常用的有混凝土实心方桩、混凝土空心方桩和预应力混凝土空心管桩，钢桩主要有钢管桩和H管桩。
常见桩型适用条件及优缺点
常见桩型 适宜地质条件 成桩桩长、桩径条件 优点 缺点
长螺旋钻孔灌注桩
1.承载力比同尺寸的钻孔桩或预制 桩高。 2.施工速度快成桩效率高，比普通 桩可提高 50%。 能穿越素填土、淤泥、淤泥质土、一般 桩长不宜大于 28m， 后置钢筋笼桩长不 3.无振动、低噪音、无污染适合城 黏性土、粉土、中密-密实砂土；桩端 宜大于 25m；桩径一般 300-800mm。 市基建及改、扩建工程。 能进入碎石土、软岩及风化岩。 4.在地下水位以下砂、卵石等易塌 孔的地层成桩时不需采取专门护壁 措施。
静压、打入式混凝土预制管桩
能穿越素填土、淤泥、淤泥质土、一般 黏性土、粉土、稍密-中密的砂土、松 散-稍密碎石土；桩端能进入硬黏性土、 密实砂土、碎石土、软岩及风化岩；当 穿越地层有砾石（孤石）等硬夹层时或 桩端持力层面（风化岩层等）起伏较大 时不适宜。
1、挤土效应对周围环境可能有影响。 2、有可能因为地质条件、截桩、打入方 式、 桩距等原因产生断桩， 斜桩或上浮桩， 相比灌注桩，桩身质量有保证， 影响承载力。 桩径型号一般 500-1000mm，桩长不宜 强度极高， 单方混凝土承载力高， 3、锤击打入会产生高噪音，城区一般禁 过长。 抗腐蚀能力强，大面积作业下成 止使用；静压桩桩机的体型较大， 对场地 桩速度极快。 的要求要高。 4、受运输及起重设备限制，单节长度一 般都不大，需要接桩。 5、桩不能用于抗水平荷载。
1.施工不当往往会引起浆液外溢。 2.如水灰比掌握不好可影响桩体质量。 3.成桩桩长、桩径一般较小。
钻孔灌注桩
பைடு நூலகம்
各种岩土层均适宜，但应注意砂类、碎 石类地层中钻进采取护壁措施。
范围广（根据机械、钻头情况）。
适应性广，适合在各种地层中施工， 桩长、桩径选择范围大，单桩承载 施工工艺比较复杂，影响质量的因素较多， 力高， 与预制桩相比， 可节约钢材， 施工质量难以控制， 排污量大有时难以处置， 降低成本，正、反循环钻孔施工噪 旋挖钻孔施工噪音较大。 音小，适合在建筑密集的市区施工， 旋挖钻孔施工速度较快。
常见基础形式的优劣及成本
常见基础形式的优劣及成本常见的基础形式可分为两大类：桩基础（深基础）和天然基础（浅基础）。
桩基础中常用的有预制桩和灌注桩两类；根据成孔工艺，预制桩有静压预制桩和锤击预制桩两种，灌注桩有旋挖灌注桩、钻（冲）孔灌注桩和人工挖孔桩三种。
浅基础常见的有独立基础、条形基础、筏板基础三类。
现从适用条件（土层）、不适用条件、具备的优势、存在的劣势、参考造价等多个角度，对上述所提及的这些常见基础形式展开全面且详细的阐述。
一、静压预制桩（一）成桩机械：静压机。
（二）适用土层：填土、淤泥（厚度小于10米）、粉质粘土、残积性土、）、全风化岩、砂土状强风化岩（入此层约0.5~3米）。
（三）优势1.承载力较高，受地下水变化影响较小；2. 制作便利, 既可以现场预制,也可以工厂化生产；3. 可根据不同地质条件，生产各种规格和长度的桩；4. 桩身质量可靠，施工质量比灌注桩易于保证；施工速度快。
（四）劣势遇到卵石、中粗砂需配合引孔或植桩施工；卵石土的平均粒径大(如>50mm)或中粗砂砂层较厚（大于5m）时静压预制桩需采取植桩施工。
（五）参考造价1.常见的500桩径、桩长6~35m、单桩承载力2200kN的静压施工PHC管桩，每延米单价320元/m。
2.500桩径、桩长10~35m、单桩承载力2900kN的静压施工UHC 管桩，每延米单价370元/m。
（六）其他注意事项桩端需要配置与管桩型号匹配的一体式桩尖。
桩长较短时若承载力有异常时，应提前进行试桩。
二、锤击预制桩（一）成桩机械：柴油锤机械或液压锤机械。
（二）适用土层：填土、淤泥（厚度小于10米）、粉质粘土、残积性土、卵石（锤击形式）、中粗砂（锤击形式）、全风化岩、砂土状强风化岩（入此层约0.5~3米）。
（三）优势1.承载力较高，受地下水变化影响较小；2.制作便利, 既可以现场预制,也可以工厂化生产；3.可根据不同地质条件，生产各种规格和长度的桩；4.桩身质量可靠，施工质量比灌注桩易于保证；施工速度快。
钢筋混凝土灌注桩
钢筋混凝土灌注桩一、钢筋混凝土灌注桩的特点钢筋混凝土灌注桩具有以下特点：1、高强度：钢筋混凝土灌注桩的强度和刚度都比较高，能够承受较大的荷载和冲击力。
2、稳定性：由于其具有较大的接触面积，因此能够有效地将上部荷载传递到下部土层，保证基础的稳定性。
3、耐久性：钢筋混凝土灌注桩的材料具有较好的耐久性，能够长期保持其性能。
4、适应性强：钢筋混凝土灌注桩可以根据不同的地质条件和荷载情况进行设计，适用于各种建筑工程。
5、施工工艺成熟：钢筋混凝土灌注桩的施工工艺已经非常成熟，能够保证施工质量和安全。
二、钢筋混凝土灌注桩的施工工艺钢筋混凝土灌注桩的施工工艺包括以下几个步骤：1、准备工作：在施工前需要进行场地清理、桩位测量和设备检查等准备工作。
2、钻孔：采用钻孔机械进行钻孔，根据地质条件确定钻孔深度和直径。
3、清孔：钻孔完成后需要进行清孔，清除孔内的泥浆和残渣。
4、钢筋骨架制作：根据设计要求制作钢筋骨架，确保其尺寸和形状符合要求。
5、混凝土灌注：将混合好的混凝土灌注到桩孔中，直至填满为止。
6、养护：在混凝土初凝后进行养护，以保证其强度和稳定性。
三、钢筋混凝土灌注桩的设计方法钢筋混凝土灌注桩的设计主要包括以下内容：1、根据上部结构的荷载情况和地质条件确定桩的类型和尺寸。
2、根据桩的使用要求和地质条件确定桩的长度和直径。
3、根据桩的承载力和变形要求确定钢筋的数量和直径。
4、根据桩的使用环境和地质条件确定混凝土的强度等级和配合比。
钢筋混凝土灌注桩是一种具有高强度、高刚度和耐久性的基础结构形式，适用于各种建筑工程。
其施工工艺成熟，能够保证施工质量和安全。
在设计时需要根据上部结构的荷载情况和地质条件来确定桩的类型和尺寸，以确保其能够承受较大的荷载和冲击力，保证基础的稳定性。
10SG813 钢筋混凝土灌注桩标题：10SG813钢筋混凝土灌注桩——工程建设的基石在各类工程建设中，地基的稳定性是至关重要的。
它决定了建筑物的安全性，使用寿命和性能。
浅谈抗浮桩、灌注桩与预应力管桩的优缺点
浅谈抗浮桩、灌注桩与预应力管桩的优缺点水位高于地下室底标高，由此带来地下室抗浮设计，在抗浮设计中，采用桩进行抗浮最为普遍，主要分为等截面抗拔桩和非等截面抗拔桩。
关键词：抗浮桩；管桩；扩底灌注桩；抗拔极限标准值0 引言随着沿河沿江建筑物的兴建，单纯地下室或高层建筑带地下室越来越多存在地下水位高于地下室底标高，由此带来地下室抗浮设计。
忽视地下室抗浮设计导致许多工程事故，独立地下车库，如果地下水位较高，未进行专门抗浮设计的话，在施工及日后的使用过程中，有可能出现整体上浮或局部部位结构破坏，如地下室底板局部隆起，柱间板出现45破坏性裂缝，将会造成财产的损失。
因此抗浮设计在高地下水位区应予于重视。
1 抗浮桩的特点在抗浮设计中，采用桩进行抗浮最为普遍；抗浮桩与基础桩的最大区别在于：基础桩一般是能够承担建筑荷载压力的抗压桩，受力自桩顶向桩底传递，桩体受力大小会随着建筑荷载的变化而相应调整；而抗浮桩属于抗拔桩，桩体承受拉力，普通抗浮桩受力也是自桩顶向桩底传递，桩体受力大小随着地下水位的升降而相应调整，它与基础桩的受力方向正好相反。
受压桩的桩身弹性压缩引起桩身侧向膨胀使桩土界面的摩阻力趋向于增加，摩阻力的增加则随桩身位移由上而下逐步发挥；而抗拔桩在拉伸荷载作用下桩身断面有收缩的趋向，使桩土界面摩阻力减小。
而由于拉伸荷载系作用于桩顶，摩阻力的发挥同样系由上而下逐步发生。
在设计抗拔桩时，在单位面积桩身摩阻力的选用上自然比受压桩要低。
2 抗浮桩类型抗浮桩的选型主要根据工程地质情况，施工条件和周围环境等主要来确定，大致分为等截面抗拔桩和非等截面抗拔桩。
由于等截面抗拔竖桩在受到较大的上拔力量时，特别是超过他的耐受力时，上拔的距离越多，抗浮力越小。
为了提高这种高桩的抗拔力量，加大桩对土体依赖力量，开始使用非等面积抗拔桩。
尽管如此，在日常工程建设中，根据具体情况，使用不同的抗浮桩类型，来满足实际需要。
抗浮桩中经常采用灌注桩（非等截面抗拔桩）及预应力管桩、预制方桩（等截面抗拔桩）进行抗浮。
灌注桩的特点和适用条件
灌注桩的特点和适用条件
灌注桩是一种常用的地基处理方法，具有以下特点和适用条件。
特点：
1.承载能力强：灌注桩能够承受较大的荷载，其承载能力在一定程度
上可以与桩长成正比关系。
2.建造灵活：灌注桩可以根据具体的工程需要选择不同的形式和尺寸，适应不同类型的地质条件。
3.施工速度快：灌注桩施工简便、快速，可以在短时间内完成大量的
桩基施工，提高工程进度。
4.经济高效：灌注桩的造价相对较低，且可以在任何季节进行施工，
可以有效节省人力、物力和时间成本。
5.质量可靠：灌注桩的质量受到施工工艺的严格控制，桩身质量稳定
可靠，受到地震荷载和侧向力作用时表现较好。
适用条件：
1.荷载要求高：适用于需要承受大荷载的工程，例如高层建筑、大型
桥梁和重型设备基础等。
2.土壤条件适中：适用于一般的土层和岩石地层，土质稳定，不易产
生塌方、滑坡等地质灾害。
3.地下水位较低：适用于地下水位较低的场地，因为在较高的水位条
件下施工困难，且容易受到地下水的侵蚀。
4.无大型障碍物：适用于没有大型建筑和地下管线等障碍物的场地，以确保施工过程中的顺利进行。
5.地方环境要求高：适用于对施工噪音、振动等环境污染要求较高的场所，因为灌注桩施工噪音和振动相对较小。
总之，灌注桩具有承载能力强、建造灵活、施工速度快、经济高效、质量可靠等优点，适用于荷载要求较高、土壤条件适中、地下水位较低、无大型障碍物、对地方环境要求较高等情况下的工程。
在选用灌注桩时，需要根据具体的地质条件和工程要求进行合理选择和设计。
五种灌注桩形式优缺点对比
一般常见的灌注桩主要有以下五种形式：1、回旋泥浆护壁钻孔灌注桩优点：1、机械化作业，施工简单；2、钢筋笼、砼可集中加工、配送，也可以现场加工，作业方便；3、施工速度快，工艺成熟，相当来讲过程中安全可靠。
缺点：1、隐蔽工程，质量控制难度大；2、可能会产生大量的泥浆垃圾，处理难度大，对环保要求高；3、对现场道路的通行标准有要求适用地质：适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎（砾）石土及风化岩层，以及地质情况复杂、夹层多、风化不均、软硬变化较大的岩层。
2、沉管灌注桩优点：桩身质量有保证，强度极高，单方混凝土承载力高，抗腐蚀能力强，最特别的优点是大面积作业下成桩速度极快缺点：1、要顾及挤土效应。
2、有可能产生断桩，斜桩或上浮桩，影响承载力。
3、锤击打入会产生高噪音。
4、受运输及起重设备限制，单节长度一般都不大，需要接桩。
5、造价相对比较高，因为预制桩用钢量大。
6、该桩不能用于抗水平荷载适用地质：适用地质条件为穿越一般粘性土、中密以下的砂类土、粉土，持力层进入密实的砂土、硬粘土。
对稍密、密实的中间夹层或碎石土难以穿越，且不能穿越冻涨性质明显土层。
3、人工挖孔灌注桩优点：一般都在800-2000mm左右的大直径灌注桩，单桩承载力很高，是一种非挤土桩。
成桩质量比较容易控制和保证缺点：1、持力层地下水位以下则难以成孔2、需要大量劳动力。
如果劳动力不足则严重耽误工期。
但又不是劳动力越多越好，因为涉及到护壁上强度需要一定的时间。
3、挖孔过程中有一定的危险，一旦塌孔往往造成严重后果。
适用地质：可适用于持力层在地下水位以上的各种地层4、钻孔咬合桩优点：具有良好的截水性能；无缝连接钢墙，大幅度提高支护强度；无需降低地下水位及泥浆护壁；可以根据需要转折变线；施工速度有保障；成孔精度高。
缺点：作为新的施工技术，目前没有专门的设计、施工及验收规范，没有专门的著作介绍，技术推广较小。
适用地质：无需降低地下水，对周边建筑物影响小，对于淤泥、流砂、地下水富集等不良条件的地质情况下，有其他支护方式难以比拟的优点5、旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩优点：可在水位较高、卵石较大地层中施工；自动化程度高、成孔速度快、质量高；环保特点突出，施工现场干净缺点：旋挖钻机重量大，施工地面需处理；要及时保持孔内水头压力，维持孔壁稳定，防止埋钻事故发生。
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一般常见的灌注桩主要有以下五种形式：
1、回旋泥浆护壁钻孔灌注桩
优点：
1、机械化作业，施工简单；
2、钢筋笼、砼可集中加工、配送，也可以现场加工，作业方便；
3、施工速度快，工艺成熟，相当来讲过程中安全可靠。
缺点：
1、隐蔽工程，质量控制难度大；
2、可能会产生大量的泥浆垃圾，处理难度大，对环保要求高；
3、对现场道路的通行标准有要求
适用地质：
适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎（砾）石土及风化岩层，以及地质情况复杂、夹层多、风化不均、软硬变化较大的岩层。
2、沉管灌注桩
优点：
桩身质量有保证，强度极高，单方混凝土承载力高，抗腐蚀能力强，最特别的优点是大面积作业下成桩速度极快
缺点：
1、要顾及挤土效应。
2、有可能产生断桩，斜桩或上浮桩，影响承载力。
3、锤击打入会产生高噪音。
4、受运输及起重设备限制，单节长度一般都不大，需要接桩。
5、造价相对比较高，因为预制桩用钢量大。
6、该桩不能用于抗水平荷载
适用地质：
适用地质条件为穿越一般粘性土、中密以下的砂类土、粉土，持力层进入密实的砂土、硬粘土。
对稍密、密实的中间夹层或碎石土难以穿越，且不能穿越冻涨性质明显土层。
3、人工挖孔灌注桩
优点：
一般都在800-2000mm左右的大直径灌注桩，单桩承载力很高，是一种非挤土桩。
成桩质量比较容易控制和保证
缺点：
1、持力层地下水位以下则难以成孔
2、需要大量劳动力。
如果劳动力不足则严重耽误工期。
但又不是劳动力越多越好，因为涉及到护壁上强度需要一定的时间。
3、挖孔过程中有一定的危险，一旦塌孔往往造成严重后果。
适用地质：
可适用于持力层在地下水位以上的各种地层
4、钻孔咬合桩
优点：
具有良好的截水性能；无缝连接钢墙，大幅度提高支护强度；无需降低地下水位及泥浆护壁；可以根据需要转折变线；施工速度有保障；成孔精度高。
缺点：
作为新的施工技术，目前没有专门的设计、施工及验收规范，没有专门的著作介绍，技术推广较小。
适用地质：
无需降低地下水，对周边建筑物影响小，对于淤泥、流砂、地下水富集等不良条件的地质情况下，有其他支护方式难以比拟的优点
5、旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩
优点：
可在水位较高、卵石较大地层中施工；自动化程度高、成孔速度快、质量高；环保特点突出，施工现场干净
缺点：
旋挖钻机重量大，施工地面需处理；要及时保持孔内水头压力，维持孔壁稳定，防止埋钻事故发生。
适用地质：
适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地
层。