蒸汽系统知识培训
燃气蒸汽安全培训
燃气蒸汽安全培训燃气蒸汽安全培训燃气蒸汽作为一种常见的工业介质，广泛应用于化工、轻工、纺织、冶金等行业，但同时也存在着安全隐患，一旦发生问题，可能会造成严重的后果。
因此，组织一次燃气蒸汽安全培训显得尤为重要。
本文将从燃气蒸汽的安全性质、安全操作、应急措施等方面，进行1200字的安全培训。
一、燃气蒸汽的安全性质1.易燃易爆：燃气蒸汽是一种可以引起燃烧或爆炸的气体，其点火点低，且一旦着火难以控制，因此在使用过程中必须特别注意安全防范。
2.有毒：燃气蒸汽不仅有燃烧的危险，还有毒性，对人体有害，容易造成中毒，因此必须严格控制燃气蒸汽的使用条件和操作数量。
3.蒸汽温度高：燃气蒸汽的温度通常很高，一旦触碰到皮肤或衣物等物体，很容易造成烫伤或火灾事故。
4.燃气泄露：燃气蒸汽在使用过程中，有可能出现泄露情况，而燃气泄露极易引起爆炸等重大安全事故，因此必须加强安全措施。
二、燃气蒸汽的安全操作1.操作前的检查：在启动操作之前，首先必须做好各种检查工作，对设备的完好情况进行检查，明确设备安全使用条件，保证燃气蒸汽的安全运行。
2.正常操作：要遵循有关操作规程，按规定操作，禁止打开安全阀或安装止回阀，严禁临时管路接口的拆装，确保设备平稳进行。
3.设备及场地维护：保持设备、仪表、管道等的干净整洁，及时清理场地，定期检查仪表设备的状况，及时进行维护，防止因设备老化等原因引发的意外事件。
4.保证通风条件：燃气蒸汽使用场地必须能够保证通风条件，排出燃气蒸汽中的有害物质，同时防止外部有害气体进入，提高工作人员的工作环境和健康安全。
三、应急措施1.紧急关闭阀门在发生泄漏或其他安全事故时，首先要紧急关闭阀门，切断燃气蒸汽的供应源，避免事故扩大。
2.及时报警在事故发生时要立即向相关部门报警，告知事故的情况和地址，以便及时采取应急救援措施。
3.隔离现场在事故现场，要对周围进行隔离，防止事故蔓延，避免对人体和设备的伤害。
4.穿戴安全防护用品在事故应急处理过程中，必须穿戴相应的安全防护用品，防止意外伤害和中毒等情况的发生。
主蒸汽管道系统流程图培训课件
二. 机炉匹配
一般情况下，当主蒸汽或再热蒸汽温度每升高28℃，机组的效率将提高约 0.8%；在相同主蒸汽温度下，初压每提高6MPa～7MPa，机组效率提高 约0.9%～1%；在同等压力下，采用二次再热比一次再热机组效率提高约 1.5%～1.6%。 主蒸汽管道、再热蒸汽管道和高压给水管道等主要管道的管径尺寸，应考 虑管材成本和能耗的因素通过优化分析确定，管径选择中还应对主蒸汽和 再热蒸汽管道的阻力进行核算，使其与机炉之间的额定压降相匹配。 锅炉过热器出口至汽轮机进口的全压降，宜不大于汽轮机额定进汽压力的 5%，冷段再热蒸汽管道，再热器、热段再热蒸汽管道规定工况下的全压 降，宜分别为汽轮机规定工况下高压缸排汽压力的1.5%-2.0%、5%、 3.5%-3.0%。 主蒸汽系统温度降5C ，热再热系统温度降3 C
The Main Steam System Design Pressure shall be applicable for the design of the Main Steam headers, branches, and drain lines.
3.1.6 国内主蒸汽管道设计压力确定 （一）根据多年设计和运行经验，亚临界 和超临界机组，主蒸汽管道的设计压力可 取用锅炉最大连续蒸发量下过热器出口的 工作压力。 （二）超超临界机组，主蒸汽管道的设计 压力可取用主汽门进口处设计压力的105％ （主汽门入口处设计压力为汽轮机额定进 汽压力的105%）或取用主汽门进口处设计 压力加锅炉过热器出口至主汽门的管道压 降，二者取大值。
3.6.1 根据规程：冷再热蒸汽管道的系统的设计温度为 VWO工况热平衡图中汽轮机高压缸排汽参数等熵求取在 管道设计压力下相应的温度。如果汽轮机在运行方式上有 特殊要求时，该设计温度应取用可能出现的最高工作温度， 适用于日本、美国机型，一般工程低温再热蒸汽管道采用 A672B70CL32电熔焊接钢管。 3.6.2 考虑Siemens和ALSTOM的高压缸排汽跳闸温度于 500C的要求，故根据高压缸排汽跳闸温度的限制，一般 低温再热（冷段）蒸汽管道采用按美国ASTM A691 Cr11/4CL22 标准生产的电熔焊钢管。 3.6.3 机组FCB工况给水泵跳闸，100%高压旁路无减温水 时对再热冷段蒸汽管道设计温度的影响。
蒸气工程技术内部培训
分支管的连接ຫໍສະໝຸດ 蒸汽蒸汽冷凝水 不正确 正确
自动排污控制系统 34
下降管
主蒸汽管
疏水阀组
控制阀
自动排污控制系统 35
过滤器
控制阀 过滤器
自动排污控制系统 36
汽水分离器
流向
汽水分离器
自动排污控制系统 37
排除空气
蒸汽排空气阀
Steam Main
空气
热动力疏水阀
自动排污控制系统 38
主蒸汽管疏水阀
自动排污控制系统 10
何 处 安 装 汽 水 分 离 器?
1. 锅 炉 出 口 2. 用 汽 设 备 的 进 口 3. 减 压 阀 和 流 量 计 的 进 口
流向
汽水分离 器
自动排污控制系统 11
空气和不凝性气体的来源
锅
炉 停 机 后， 产 生 真 空 吸 入 空 气 锅 炉 给 水 带 入 补 给 水 和 冷 凝 水 暴 露 在 大 气 中 吸 入 空气
压缩空气设备
自动排污控制系统 4
蒸汽工程基本知识
• 斯派莎克工程（中国）有限公司 • 技术培训课程
自动排污控制系统 5
蒸汽应该是高品质的
• 为 了 最 大 的 出 力， 蒸 汽 到 达
设 备 应 该 具 有 以 下 的 条 件:
• 正确的压力和温度 • 干 燥－ 不 能 含 有 水 分 • 干 净－ 污 垢 和 其 它 固 体 物质积聚在换热面会增 加热阻 • 不 能 含 有 空 气－ 空 气 热 阻 很 大， 减 少 传 热
自动排污控制系统 2
自动排污控制系统 3
斯 派 莎 克 产 品－ 配 套 成 龙， 应 有 尽 有
锅炉控制 流量计 温度控制系统 压力控制系统 安全阀 加湿器 汽水分离器及再 生蒸汽罐 蒸汽疏水阀及检 测器 排气阀及空气排 除器 冷凝水回收泵 气动及电动控制 系统 截止阀及止回阀 过滤器 管道附属设备
主蒸汽与再热蒸汽系统培训课件
三、主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统流程
1、主蒸汽及再热蒸汽系统（以日照电厂为例） 汽轮发电机组的三大蒸汽管道指主蒸汽管道、再热蒸汽冷段 与热段。主蒸汽通过高压主汽门和调节阀及高压导汽管进入 高压缸。从高压缸做完功的乏汽经冷段回到锅炉再热器。再 热过的蒸汽通过中压再热主汽阀和调节阀经再热导汽管进入 中压缸。中压缸排汽通过中低压联通管直接通往低压缸做功 并排入凝汽器（如图所示）。
在汽轮机甩负荷或锅炉所供蒸汽温度、过热度等不符合进 汽条件时，蒸汽便可通过旁路系统以回收工质，并保证机组的安 全运行。 采用一次中间再热的汽轮机组一般采用一级大旁路系统 和高、低压串联两级旁路系统两种形式。
高压旁路系统一般在以下条件启用： 汽轮机组跳闸、汽轮机组甩负荷、锅炉过热器出口蒸
汽压力超限、锅炉过热器蒸汽升压率超限、锅炉MFT（主燃料 跳闸）动作。
2、旁路系统有如下功能： 在机组启动或停机、阶跃性降负荷或甩负荷等工况下，提供 蒸汽旁路通道并给予降温从而保护锅炉过热器。 在机组阶跃性降负荷或甩负荷等工况时，旁路系统可将主蒸 汽或再热蒸汽排入再热蒸汽冷段（经给水减温）或凝汽器、 除氧器，以回收工质和降低噪音污染，并保能证机组停机不 停炉。 旁路系统应有足够的设计压力、容量、响应能力、调节能力， 与控制系统共同作用下，满足甩负荷和汽机跳闸的响应要求。
主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统
汽机专业
目录
一、概述 二、系统功能 三、主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统流程 四、主蒸汽、再热蒸汽系统主要设备
一、概述
主蒸汽及再热蒸汽系统是汽轮发电机组蒸汽系统的重要组成 部分，其中主蒸汽系统是指从锅炉过热器联箱出口至汽轮机主汽 阀进口的主蒸汽管道、阀门、疏水管等设备、部件组成的工作系 统；再热蒸汽系统则包括冷段和热段两部分，冷段指从高压缸排 汽至锅炉再热器进口联箱入口处的管道和阀门，热段指锅炉再热 器出口至中联门前的蒸汽管道。
蒸汽管道操作人员安全培训规程
蒸汽管道操作人员安全培训规程1. 简介本规程旨在确保蒸汽管道操作人员的安全，并提供必要的培训和指导，以减少事故和灾难的风险。
2. 培训目标通过培训，蒸汽管道操作人员应具备以下能力和知识：- 熟悉蒸汽管道系统的构成和工作原理；- 掌握蒸汽管道的安全操作流程，并能正确使用相关设备；- 学会判断和处理蒸汽管道系统中的常见故障；- 了解和遵守相关法规和标准，确保操作的合法合规。
3. 培训内容培训课程将包括以下内容，覆盖各种操作场景和应急情况：- 蒸汽管道系统的基本结构和配置；- 蒸汽管道的安全操作规程和操作流程；- 蒸汽管道常见故障的识别和排除方法；- 蒸汽泄漏和火灾事故的应急处理；- 相关法规和标准的了解和遵守。
4. 培训方法为了确保培训效果和操作人员的安全，我们将采取以下培训方法：- 理论课程：通过讲座、教材和多媒体资料，向操作人员提供必要的理论知识；- 实践训练：在模拟的蒸汽管道系统中进行操作演练，加强操作技能和应急反应能力；- 实地考察：参观实际的蒸汽管道系统，加深对实际操作环境的了解和认识。
5. 培训评估为了确保培训效果和操作人员的培训质量，我们将进行培训评估和考试，评估内容包括理论知识考核和实际操作能力测试。
6. 培训证书合格通过培训评估和考试的操作人员将获得蒸汽管道操作人员安全培训证书，证书有效期为三年，到期后需重新培训和考核。
7. 培训周期培训周期将根据培训内容和实际需求进行安排，通常为一周左右，具体时间和地点将提前通知操作人员。
8. 培训责任蒸汽管道操作人员的培训将由专业的培训机构或组织负责，他们将负责培训计划的制定、培训教材的提供和培训评估的执行。
9. 培训记录每位操作人员的培训记录将被详细记录，包括培训时间、培训内容、培训成绩等信息，以备日后查阅和管理。
10. 安全宣传除了培训外，我们还将定期进行安全宣传活动，提高操作人员的安全意识和责任感。
以上是蒸汽管道操作人员安全培训规程的基本内容，希望通过培训的实施，能够保障操作人员的安全，并确保蒸汽管道系统的正常运行。
汽轮机辅助蒸汽系统培训教材
汽轮机辅助蒸汽系统培训教材8.1概述辅助蒸汽系统的功能是向有关的辅助设备和系统提供蒸汽，以满足机组在启动、正常运行、低负荷、甩负荷和停机等工况下的用汽需求。
8.2系统流程辅助蒸汽系统按母管制设计，每台机组设一辅助蒸汽联箱。
从所有汽源点来的辅助蒸汽汇入辅助蒸汽联箱，并从联箱引出到各用汽点。
两相邻机组的联箱之间均有联络管，互为备用汽源或启动汽源，#3号机的辅汽联箱上有与一期#2机高压辅汽联箱联络管。
为了防止调节阀失控时辅助蒸汽系统超压，在辅助蒸汽联箱上装有2个安全阀，其排放能力按可能的最大来汽量计算。
二期工程仅设一种蒸汽参数的辅助蒸汽系统，不单独设低压力的辅汽联箱，对个别要求温度、压力较低的用户，设置减温减压装置，设置减温减压器的用户主要有磨煤机消防用汽，送风机、一次风机暖风器等。
系统设有两只喷水减温器，辅汽联箱至汽机轴封、汽机预暖用汽的管道上设一只，辅汽联箱至磨煤机蒸汽消防用汽管道上设一只，用于控制辅汽温度满足各用户要求，减温水来源均为凝结水。
辅汽系统减温器参数用途磨煤机灭火等用汽减温装置轴封蒸汽、倒暖减温装置减温装置型号WY20-1.2/380-1.2/220-4.0/100 WY12.5-1.2/380-1.2/280-4.0/100蒸汽流量t/h 20 2.0-12.5一次蒸汽压力MPa0.6-1.2 0.6-1.2一次蒸汽温度︒C 380 380二次蒸汽压力MPa0.6-1.2 0.6-1.2二次蒸汽温度︒C 220 280混合管尺寸mm 219×6 159×4.5喷嘴尺寸mm 25×3 25×3设备总长mm 2200 2200#3机组投入运行时，机组的启动用汽，低负荷时辅助蒸汽系统用汽、机组跳闸时备用汽及停机时保养用汽都来一期高压辅汽联箱。
当机组负荷升高，四级抽汽的参数达到辅助用汽的参数时，就可切换到四级抽汽供汽。
#4机组投运时，冷态或热态启动用汽可由#3机组的辅助蒸汽系统供给。
工厂蒸汽知识点总结
工厂蒸汽知识点总结一、蒸汽的基础知识1.1 蒸汽的定义蒸汽是水在受热后蒸发成的气态物质，在工业生产中被广泛应用。
蒸汽有热量的特性，可以作为能源在工厂中进行热力传递和驱动机械设备。
1.2 蒸汽的产生蒸汽的产生是通过水受热后产生的气态水蒸气，一般情况下是通过加热水直接产生蒸汽。
1.3 蒸汽的性质蒸汽的性质包括温度、压力、干度和焓等，蒸汽的性质会随着其的温度和压力的变化而变化。
1.4 蒸汽的利用工厂中的蒸汽通常作为能源用于驱动汽轮机、发电机或者直接用于加热，蒸汽也在许多生产过程中被用作传热介质。
二、蒸汽的基本原理2.1 动力产生原理蒸汽在工厂中主要用于产生动力，通常是通过蒸汽驱动汽轮机或者蒸汽发动机，产生动力是蒸汽的重要用途之一。
2.2 传热原理蒸汽作为传热介质具有很高的传热效率和传热速度，工厂生产中常用蒸汽进行传热操作，加热工业原料或者提供生产热源。
2.3 蒸汽动力工艺流程蒸汽在工厂生产中通过蒸汽动力工艺流程进行传热、发电、驱动机械等操作，蒸汽动力工艺流程包括供热、蒸汽发生、蒸汽输送、动力发生等流程。
三、蒸汽设备3.1 蒸汽发生设备蒸汽发生设备通常包括锅炉、蒸汽发生器等，蒸汽发生设备通过加热水产生蒸汽，并且通过管道输送至需要的地方。
3.2 蒸汽输送系统蒸汽输送系统包括蒸汽管道、阀门、仪表、控制装置等设备，通过输送系统将产生的蒸汽输送至需要的工业设备或生产点。
3.3 蒸汽动力设备蒸汽动力设备主要用于蒸汽动力工艺流程，通常包括汽轮机、发电机、蒸汽驱动机械等设备。
3.4 蒸汽传热设备蒸汽传热设备包括蒸汽加热器、蒸汽冷凝器、换热器等设备，用于蒸汽在工厂生产中的传热操作。
四、蒸汽系统运行与控制4.1 蒸汽系统运行蒸汽系统的运行包括蒸汽产生、蒸汽输送、蒸汽动力发生等一系列工艺流程，需要保证蒸汽系统的安全、稳定和高效运行。
4.2 蒸汽系统控制蒸汽系统控制包括蒸汽压力控制、蒸汽温度控制、蒸汽流量控制等控制系统，通过自动控制系统可以实现蒸汽系统的高效运行。
高压蒸汽操作使用安全培训
提高员工安全意识
员工必须了解高压蒸汽的特性和潜在 危险，以及如何正确、安全地操作。
安全培训有助于强化员工的安全意识 ，使其认识到安全操作的重要性，并 始终保持警惕。
确保操作过程的安全性
通过培训，员工可以掌握正确的操作流程和注意事项，从 而确保在操作高压蒸汽时不会发生意外。
培训还强调了遵守安全规定和预防措施的重要性，以最大 程度地减少事故风险。
02
爆炸与泄漏应急处理
迅速关闭相关阀门，降低系统压力；同时启动紧急排放、通风等措施，
确保现场安全；及时报告相关部门并进行后续处理。
03
操作失误应急处理
根据具体情况采取相应措施，如立即停止操作、关闭相关阀门、降低系
统压力等；同时分析失误原因，加强培训和监管，防止类似事故再次发
生。
05 高压蒸汽安全培训的重要 性
高压蒸汽的特性
高温
高压蒸汽温度较高，能够快速加热物料并实现高效热传导。
高压
高压蒸汽的压力远高于常压，因此在使用过程中需要特别 注意安全操作和设备维护。
腐蚀性
高压蒸汽具有一定的腐蚀性，对于某些材料可能会造成损 坏或缩短使用寿命。因此，在使用高压蒸汽时需要选择合 适的材料和设备，并进行定期维护和检查。
对于损坏或老化的零部件，应及时 进行更换，更换时应选用与原设备 相匹配的零部件，以确保设备性能 和安全性。
04 高压蒸汽事故预防与处理
常见事故类型及原因
烫伤事故
爆炸事故
由于高压蒸汽温度极高，直接接触皮肤造 成烫伤。常见原因包括操作不当、防护措 施不到位或设备故障。
高压蒸汽系统压力超过设计极限，可能导 致容器或管道爆炸。原因可能包括超压运 行、安全阀失灵或操作失误。
检查管道和阀门
2024年蒸汽安全操作培训(三篇)
2024年蒸汽安全操作培训1、蒸汽本身含有大量的热能，在其液化的过程中会释放出大量的能量。
因而蒸汽在接触到皮肤后会对人体造成严重的伤害。
2、所有人员在操作蒸汽阀门时应小心谨慎，从小到大缓慢开启，根据所需用量将阀门开启到合适的位置。
（1.蒸汽管道启动时要依次开启管路上的疏水阀门进行疏水、排污。
2.暖管过程要缓慢控制温升，并检查各支点的管道膨胀情况，检查焊口、法兰等处有无漏泄。
3.随着温度的升高，排净疏水后，关闭各疏水阀门。
4.缓慢开启蒸汽阀，升压至正常压力。
5.升压至正常压力后，要再次检查蒸汽管道各处有无漏泄及各支点的膨胀情况。
6.对于运行中的蒸汽管道要定期巡检，发现问题及时处理。
7.对于室外蒸汽管道，冬季停止运行后要及时放掉疏水，防止冻坏管道及阀门）3、用蒸汽清洗地面和设备时应由两个人同时操作，1人用手握住蒸汽管道出口，1人缓慢开启蒸汽阀门，达到合适为止。
4、每个人在操作蒸汽设备时都必须小心谨慎，防止蒸汽烫伤5、如果不小心被蒸汽烫伤，立刻用大量冷水冲烫伤部位（不要用擦洗），并立刻送医院处理。
严防感染。
(烫伤处理措施1.迅速将被蒸汽烫伤的部位用冷水冲淋或浸泡水中，以减轻疼痛和肿胀，降低温度，浸泡时间至少在20分钟以上，如果是身体躯干烫伤，无法用冷水浸泡时，则用冷毛巾冷敷患处。
2.如果局部烫伤较脏和被污染时，可用肥皂水冲洗，但不能用力擦洗。
3.患处冷却后，用灭菌纱布或干净的布覆盖包扎。
包扎时要稍加压力，紧贴创面，不留空腔。
烫伤后出现水泡破裂，又有脏物时，可用生理盐水或冷开水冲洗，并保护创面，包扎时范围要大些，防止污染伤口。
)6、轻微烫伤在用冷水冷却伤口后，可到医药箱出用烫伤药涂抹烫伤部位7、所有蒸汽设备的正确操作实际上都是围绕着防止水锤冲击设备、防止管道剧烈伸缩、保护操作人员安全设计的。
大家在操作蒸汽设备时，可以从这简单的原则下检查操作是否合理。
(水锤发生的原因锅炉送汽时主汽阀开启太快,蒸汽管道未经暖管和疏水。
制药用蒸汽知识培训 - 副本
纯蒸汽分配系统
第三部分 纯蒸汽系统
疏水点的防倒吸：
为了防止凝结水或污物从排水漏斗倒吸人使用点，必须采取物理 阻断措施，即排水管口与排水漏斗保持一定距离H，通常取50mm。 这种做法统称为物理阻断排水漏斗或空气阻断排水漏斗。 ASMEBPE-2009中使用点管道的物理阻断做法
纯蒸汽分配系统
第三部分 纯蒸汽系统
自排净
为了洁净和无菌目的，系统的设计要尽量考虑重力自排尽。具体要考虑以下几个 方面:
(1)合理安排坡度、坡向; (2)阀门或管件等的结构设计要尽量减少流体滞留，按自排尽理念设计; (3)阀门、管件等内径要一致; (4)卫生型隔膜阀的安装要按照厂家自排尽安装角度安装; (5)仪表安装尽量垂直安装。 纯蒸汽管道上经常需要安装温度、压力等传感元件。传感元件如果水平安装，盲 端会产生积水，达不到自排净的要求，而且会传感元件的测量值的准确性，尤其是温 度传感器，应尽量垂直安装。ASME BPE-2009推荐的仪表安装方式见下图。
不凝性气体出口!
胀封式列管接口
蒸发柱结构
” 双管板分流”!
第三部分 纯蒸汽系统
沸腾蒸发式与降膜蒸发式对比
项目 主要的热交换部位 蒸汽响应速度
汽-液分离
残液排放 内毒素去除能力
沸腾蒸发式
降膜蒸发式
加热器
列管柱体
较慢
采用过热水循环，响 应速度极快
通过重力的自然沉降 通过重力用蒸汽分类
第一部分 制药用蒸汽的概述及应用
制药用蒸汽在制药工业中是应用最广泛的加 热介质，参与了整个生产工艺过程，包括原 料生产、分离纯化、成品制备等过程。同时， 制药用蒸汽是良好的灭菌介质，具有极强的 灭菌能力和极少的杂质，主要应用于制药设 备和系统的灭菌。制药用蒸汽的主要作用是 实现药品生产过程中的加热、加湿和灭菌等 工艺。
蒸汽系统知识培训
一、蒸馏酒概述
6. 朗姆酒 由蔗糖产业的副产品糖蜜或甘蔗汁经发酵
蒸馏而成，取得的酒段65%-70%的新酒 。陈酿3-5年，甚至几十年，形成不同的 香气和风味，消除辛辣。最后在稀释勾兑 成不同颜色和酒精度（40%-55%）的朗 姆酒。 朗姆酒色泽多呈金黄色、琥珀色或无色。 根据香型，朗姆酒可以分为轻型朗姆酒和 浓型朗姆酒。
二、财务管理的模式 园林部门所属的商业、工业性质的生产单位,实行企业管理, 对国家承担一定的利税上缴任务。 从整体说,园林绿化单位收入、支出相抵之下,不足之数,实 行差额管理。 国家每年都拨付一定数量的园林绿化养护管理费。在深化改 革的过程中,对事业单位的预算管理有所改进。
2.财务会计管理
三、财务管理的几个环节
麸皮、玉米糠、高粱糠等，淀粉加工副产 物粉渣，含淀粉质野生植物等。
一、蒸馏酒概述
中国白酒分类---按照香味分类 酱香型白酒 也称为茅香型白酒，以茅台酒
为代表。酱香柔润为其主要特点。 浓香型白酒也称为泸香型白酒，以泸州老
窖特曲、五粮液、洋河大曲等酒为代表， 以浓香甘爽为特点在名优酒中，浓香型白 酒的产量最大。四川，江苏等地的酒厂所 产的酒均是这种类型。
2.大曲白酒生产现代工艺
（1）大曲白酒生产现代工艺流程
蒸汽供热系统节能技术培训课件
疏水环节应考虑的问题
1、凝结水回收的问题 按照GB/T 12712-9的5.3款关于
“在蒸汽供热系统中，用汽设备产 生的凝结水，在技术上可行经济合 理的前提下，必须回收”的要求， 疏水系统必须首先考虑到凝结水环 节的回收方式。
疏水环节应考虑的问题
2、疏水系统的适应性问题 疏水系统在使用寿命、耐杂质、耐水
蒸汽系统的组成
蒸汽系统有五部分组成 1. 蒸汽产生系统； 2. 蒸汽输送系统； 3. 蒸汽疏水系统； 4. 凝结水回收系统； 5. 凝结水处理系统。
产生系统
蒸汽
凝结水
输送系统
锅炉
锅炉
凝结水回收系统
除氧器
水处理
PT
单元
凝结水处理系统
疏水系统
蒸汽系统的效率
h系统:
h锅炉 * h管网 * h设备
+ 凝结水回收 + 废蒸汽回收
蒸汽系统节能技术
A、蒸汽系统平衡的节能技术 B、蒸汽疏水系统的节能技术 C、凝结水回收系统节能技术 D、凝结水处理系统
蒸汽系统平衡的节能技术
❖ 从系统和宏观的角度对蒸汽系 统进行科学分析，把握和甄别 诸如“汽平衡”， “热平衡”， “水平衡”，“压力平衡”和 “合理回收与合理利用”的系 统性问题，是保证整个改造方 案“技术路线”正确的基础和 必要保证。
蒸 除氧器
汽
高压锅炉
高压蒸汽管线 机械能量损失
蒸汽泄漏
能
中压锅炉
减压阀
散热损失
量
中压蒸汽管线
损
中压蒸汽
失
蒸汽排放
减压阀
用户
凝结水
低压蒸汽管线
闪蒸汽
低压蒸汽 用户
凝结水排放
蒸汽安全培训
培训可以提高员工对 危险源的识别和预防 能力，降低事故风险。
通过培训，员工可以 掌握正确的应急处理 措施，减少事故损失。
蒸汽安全培训能够 增强员工的安全意 识，形成安全文化， 提高企业的安全管 理水平。
预防蒸汽相关事故
蒸汽烫伤：教育员工如何避免蒸汽烫伤，提供防护设备 机械伤害：确保员工了解蒸汽相关设备的操作和维护，避免机械伤害 窒息风险：培训员工如何识别和避免蒸汽管道破裂等事故，防止窒息风险 预防措施：制定应急预案，定期进行安全检查和评估，及时消除安全隐患
实际操作演练能够提高员工应对突发情况的能力，加强应急救援措施的掌握和运用。
在实际操作演练中，应注重细节和规范操作，确保员工能够养成良好的安全习惯。
培训师应在演练过程中及时纠正员工的错误操作，并加强指导与反馈，提高培训效果。
案例分析
案例一：某化工 厂发生蒸汽泄漏 事故，造成人员 伤亡和环境污染
承包商的安全培训与管理
培训内容：针对承包商员工进行安全意识、操作规程、应急处理等方面的培训。 培训方式：采用现场讲解、案例分析、模拟演练等多种形式，确保培训效果。 培训周期：每年至少进行一次安全培训，并对新员工和转岗员工进行及时培训。 培训考核：对参加培训的员工进行考核，合格者颁发证书并方可从事相关工作。
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THANK YOU
汇报人： 汇报时间：20X-XX-XX
案例二：某电厂 因蒸汽管道设计 不合理，导致蒸 汽泄漏事故
案例三：某食品 加工厂因蒸汽使 用不当，造成食 品污染和人员中 毒事故
案例四：某医院 因蒸汽设备维护 不当，导致蒸汽 泄漏和人员烫伤 事故
互动讨论
小组讨论：针对蒸汽安全问题展开讨论，提高员工参与度 案例分析：分析蒸汽安全事故案例，总结经验教训 角色扮演：模拟蒸汽安全事故场景，进行应急演练 问答环节：鼓励员工提问，解答疑惑，加深理解
蒸汽安全培训教材
蒸汽安全培训教材蒸汽是一种广泛应用于工业领域的能源形式，它在许多工业进程中提供动力和热能。
然而，由于蒸汽的高温和高压特性，蒸汽安全问题也是工作现场需要高度关注的重要问题。
本文将介绍蒸汽安全培训的内容，旨在帮助工作人员提高对蒸汽安全的认识，并采取有效措施保障工作场所的安全。
一、蒸汽的基本知识1. 蒸汽的定义和性质蒸汽是由液体水在一定温度和压力下发生相变而形成的气体。
蒸汽具有热量传递快、体积膨胀大、压力高的特点，需要特殊的安全防护措施。
2. 蒸汽的产生和应用蒸汽主要通过锅炉产生，可以用于动力和热能供应，包括驱动汽轮机、加热工艺流体等。
二、蒸汽安全的风险与预防措施1. 高温高压蒸汽的危害高温高压蒸汽具有烫伤、烧伤、爆炸等潜在风险，工作人员应遵守以下预防措施：- 穿戴适当的安全防护装备，如耐高温手套、工作服等；- 遵守操作规程，正确使用蒸汽设备，避免操作失误；- 配备安全防护设施，如防护栏杆、紧急停机按钮等。
2. 蒸汽泄漏的危害与控制蒸汽泄漏可能引发爆炸、火灾等严重事故，以下是控制蒸汽泄漏的建议：- 定期检查、维护蒸汽设备，确保其正常运行；- 建立检查记录和维护日志，及时发现和排除设备故障；- 加强员工培训，提高对泄漏预防与应急处理的认识。
三、蒸汽安全培训的组织与管理1. 制定蒸汽安全管理制度建议企业制定和执行蒸汽安全管理制度，明确责任与义务，确保蒸汽安全工作的有效实施。
2. 员工蒸汽安全培训- 新员工入职前必须接受蒸汽安全培训并通过考试；- 员工定期参加蒸汽安全培训，加强对蒸汽安全的理解和掌握；- 开展模拟演练和案例分析，提高员工的应急处理能力。
3. 定期检查和评估- 定期检查蒸汽设备的完整性和性能，确保其满足安全要求；- 对蒸汽安全培训的效果进行评估和改进，确保其持续有效。
四、蒸汽事故的应急处置1. 员工蒸汽事故应急预案- 制定相应的蒸汽事故应急预案，明确员工的逃生路线和应急处理步骤；- 组织演练和模拟演习，提高员工在蒸汽事故中的应急反应能力。
蒸汽管理及培训
蒸汽管理及培训蒸汽是一个广泛使用的热能源，无论是在工业、建筑、能源部门，还是在家庭使用中都起着非常重要的作用。
由于其高温和高压性质，正确的蒸汽管理和培训对于保障使用安全和效率至关重要。
本文将探讨蒸汽管理和培训的重要性，并提供相关的管理措施和教育培训措施。
首先，正确的蒸汽管理非常重要。
蒸汽压力高且易泄漏，若管理不当，可能会对人员、设备和环境造成巨大损失。
企业应评估和识别潜在的蒸汽安全风险，并采取适当的防范措施。
这些措施可能包括规定蒸汽使用的标准、确保使用设备和操作符合标准、建立应急响应计划和紧急疏散计划等。
其次，公司的员工需要接受专业的蒸汽培训。
员工应受过良好的培训，以理解蒸汽系统的结构和工作原理，以及如何安全地操作和维护。
这种培训应涵盖操作员的基本知识和技能培训，包括了解危险和安全程序、意识到法规和标准以及识别系统中的潜在问题。
最好的蒸汽管理和培训计划应包括以下几个方面：1、了解蒸汽系统的运作原理：运作的原理是基于热力学，对其进行认知有助于防止可能的问题。
2、初级蒸汽知识：每个人都应该了解蒸汽系统的各个部分，这有助于减少意外，并可以在需要时及时搜索。
3、系统检修和备份：系统检修和备份非常重要，以确保设备和系统处于正常工作状态。
4、应急响应和采取对策：如果意外发生，需要采取对应的响应措施，及时缓解危急。
在培训中，除了理论的讲解，还应与实践相结合。
由于蒸汽系统的危险性非常高，模拟操作培训更加重要，可以减少员工犯错误的概率。
总体来说，正确的蒸汽管理和培训计划对于公司的运作安全和效率至关重要。
通过提供适当的培训和实践机会，员工将知道如何预防和解决潜在的问题，并能够更加有效地操作和维护蒸汽系统。
同时，正确的蒸汽管理和培训也将使企业在竞争激烈的环境中更为具有竞争力。
蒸汽安全操作培训
蒸汽安全操作培训蒸汽是很常见的能源，广泛应用于工业生产和日常生活中。
但是，蒸汽的使用也存在一定的安全风险，不正确的操作可能导致事故的发生。
为了保障工作人员的安全，提高蒸汽使用的效率和可靠性，进行蒸汽安全操作培训是非常必要的。
蒸汽安全操作培训的目的是使参训人员了解蒸汽的基本知识、安全操作规程和应急措施，提高其对蒸汽使用的认识与判断能力，使其能够正确、安全地操作蒸汽设备。
一、蒸汽的基本知识在进行蒸汽安全操作培训时，首先需要向参训人员介绍蒸汽的基本知识。
这包括：蒸汽的定义、产生和传输方式、蒸汽的性质和特点等。
参训人员应了解蒸汽在工业生产和日常生活中的应用，并掌握蒸汽的分类、性质、温度和压力等基本参数。
二、蒸汽安全操作规程蒸汽安全操作规程是蒸汽安全操作的基础。
培训中应向参训人员明确蒸汽使用的一些基本原则和规则，包括：1.蒸汽设备的使用和维护：参训人员应了解蒸汽设备的结构和功能，并掌握正确使用和维护蒸汽设备的方法。
例如，检查设备是否正常工作，是否出现漏气、渗水等现象，是否存在故障隐患。
2.蒸汽使用的安全要求：参训人员应具备使用蒸汽的基本安全要求，如正确使用蒸汽阀门和控制系统，合理配置安全阀和压力表等。
同时，还应了解蒸汽的压力和温度范围，以便在实际使用中掌握蒸汽的安全限制。
3.危险源的识别和控制：培训中需要向参训人员介绍蒸汽使用过程中可能产生的各种危险源，并指导他们对这些危险源进行识别和控制。
例如，学习如何正确操作蒸汽阀门，如何判断蒸汽是否正常排放等。
4.应急措施和逃生演练：在蒸汽安全操作培训中，应着重介绍蒸汽使用过程中可能出现的事故及其应急处理方法。
培训中可以组织参训人员进行逃生演习，提高其在紧急情况下的反应能力和逃生技巧。
三、蒸汽安全操作的案例分析在蒸汽安全操作培训中，可以通过实际案例的分析来加深参训人员对蒸汽安全操作的认识。
可选取一些典型的蒸汽事故案例，分析其原因和教训，对参训人员进行警示和引导。
同时，也可以邀请一些蒸汽设备的专家或工程师进行安全操作经验的分享，以提高参训人员对蒸汽安全操作的知识和技巧。
蒸汽安全培训教材
液位触发器：下降行程
两台泵同时
开情况很少， 程序指令两台 泵轮流首开， 四小时轮换。
双泵开 单泵停 双泵停
出口汽水混合器
汽水混合器原理
快速流体 负压原理
冷凝水回收系统工作过程 安全阀 蒸汽行
走路线
去锅炉
疏水 阀来
排污
汽水 混合器
四、水锤的危害 及预防
1、机械水锤
蒸汽前锋 和 水塞 反方向撞击
2、汽化水锤（油锅现象）
水汽化后，体积瞬间增加数百倍，在管道内产生爆炸。
复合水锤：机械水锤和汽化水锤同时发生。
我公司发生水锤破坏现场
3、水锤的操作预防 (严格执行 缓慢排水--暖管 程序。)
4.暖管几分钟后，全开进汽阀。
2.微开进汽阀，让来汽 顶出管道内部残留水。
3.排污阀冒 汽后关闭.
1.打开排污阀。
5、冷凝水回收工作过程 安全阀 蒸汽行
走路线
去锅炉
疏水 阀来
排污
汽水 混合器
6、水锤的产生和预防
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.9. 1320.9. 13Sunday, September 13, 2020
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。02:1 3:5202: 13:5202 :139/1 3/2020 2:13:52 AM
去锅炉
汽水 混合器
回收泵
6、冷凝水回收装置侧面
回收泵
冷凝水回收路径 安全阀 蒸汽行 走路线
汽水收集器
去锅炉
疏水 阀来
冷 凝 水 箱
排污
汽水 混合器
水汽收集器（大型疏水阀）
疏水 阀来
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流，会与蒸汽流向相反，导致蒸汽管路有反向力产生水锤。 在管路当中任何低点或拐弯处都应加装疏水井，建议在实际的管
道安装中，如下图所示。
蒸汽管路
冷凝水回路
5
一.水锤
(4).锅炉运行压力低于管路设计压力 “设备是低压设备，用多少压力，锅炉就烧多少压力，不用原先设计的
过滤器错误的安装方式
蒸汽
蒸汽
冷凝水 过滤网
冷凝水
b.蒸汽管道安装错误
当蒸汽口径改变时,应该采用异型接头（偏心变径）。如果采用同 心变径,会在变径接口处积水,形成水阻导致水锤和蒸汽流量变小。
不正确的安装方式
正确的安装方式
4
(3).蒸汽管道爬升 随着生产的需要，有时蒸汽管路爬升，需要越过小山坡或障碍物。
下图为蒸汽主管道末端疏水。
蒸汽主管道末端
热动力疏水器
止回阀
截止阀
10
4.蒸汽支管设计 当蒸汽主管分出几条支路时，应采用“管道上勾管”，这样可以
防止冷凝水进入蒸汽设备，保证当设备开启时压力不会有太大变化， 能够防止水锤的产生。
下图为蒸汽支管设计图。
蒸汽支管
蒸汽主管
蒸汽主管里的冷凝水
11
5.疏水器的选择 (1).疏水器的种类
7
疏水设备
唯有设计大口径排水才能充分的排水，理想的做法是使排水井 的直径和母管的直径相同。但实际上对100毫米口径以下的主管采 用相同的直径。为了节约用地允许在150毫米的管线上采用100毫米 的排水管，200毫米的管线上采用150毫米的排水管，依此类推。
设计图如下：
蒸汽
热动力疏水器
截止阀
止回阀
8
蒸汽系统知识培训
目录 第部分 第二部分
蒸汽系统经常出现的故障分析 蒸汽系统原理
2
一.水锤 1.蒸汽管道冷凝水产生的原因 (1).保温 (2).长度 (3).自身压力变化
2.蒸汽管道水锤产生的原因 (1).蒸汽流速过快,冷凝水受到蒸汽流速的影响,导致冷凝水像海浪 一样产生波峰.。当管道上升或拐弯时,波峰撞击管壁导致水锤。
热动力疏水阀的性能对比表
名称
热 动 力 疏 水 阀
优点
1.结构结实、简单,寿命长;
2. 操 作 压 力 范 围 大 , 不 需 要 调 整疏水阀;
1
2
3
4
1) 热动力式
隔热罩 防 气 锁 碟 片 螺 纹， 法 兰， 焊 接连接 可选排污阀
13
热动力疏水阀
公称通径为15、20、25毫米，结构简单，造价底，能耐水锤、不怕冷冻， 可制成高压型，用途最为广泛的其中之一。允许压差范围为0.25至42巴，但 其排水是间断的，不适合背压过高和连续排水的工况。
通常情况下，蒸汽系统设备应是“高压输送低压使用”,是按照锅炉的 额定压力进行输送,到设备前在进行减压。这样，锅炉可通过较小口径的蒸 汽主管输送较干燥的蒸汽，所以在较长的管路中它的投资较小。若在已建好 的管路中可减少产生的水锤及提高蒸汽的输送量，大大缓解下游蒸汽量不足 的现象。
6
二.如何防止水锤
1.蒸汽管道疏水构造的设计 根据实验证明，任何蒸汽主管排水的最佳位置是平均间隔为
减压设备，这样做可以吗？”回答是否定的。 在操作上是可以的，但在系统运行上是不可行的。当压力低时，锅炉水
表面会产生更多的自由水滴，所以有更大可能输送湿蒸汽。湿蒸汽会导致蒸 汽带水严重，在流速快时会对管路及阀门表面产生冲蚀，减少管路及阀门的 使用寿命；更重要的是降低蒸汽设备的换热效率，例如一个水箱需要加热， 正常需要蒸汽量为500公斤，20分钟加热完成，但在换热效率低时可能需要 的蒸汽量为700公斤，要30分钟加热完成。由此可见，要想节省能源就需要 提高蒸汽压力或加汽水分离器。
2.汽水分离器的使用
有些大型用户为了减少管路的初期投资和管路的维护，在管路进厂之前和设备之前 安装了汽水分离器。汽水分离器的作用是使蒸汽管道中的冷凝水从管道中分离，提高 蒸汽的品质，增加蒸汽设备的换热效率。节省蒸汽使用量。可以减少因冷凝水引起的 水锤。也可以降低冷凝水对蒸汽设备的冲蚀。与主管道疏水装置相比其优点主要是： 减少人员在恶劣的环境下进行设备的检修和日常维护。疏水器应采用大排量型号，例 如浮球式疏水器，但在室外安装时应做保温已避免设备的冰冻损坏。注意，安装了汽 水分离器并不代表就不安装主管道疏水装置，只是可以延长疏水装置的间距。汽水分 离器组最好采用如下图的布置。
变径
截止阀 排气阀
汽水分离器系统
汽
蒸汽
水
分
离
器
变径
蒸汽
疏水阀组
浮球疏水阀
截止阀
过滤器
止回阀
冷凝水
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3.蒸汽主管道末端疏水 在蒸汽管道末端不应直接连到蒸汽设备，最好接出一段疏水井把
冷凝水排出。如果末端直接连到蒸汽设备，那么，管道末端的冷凝水 全都会进入设备，造成设备压力不够换热量不足。流量加大促使流速 加快，很容易形成水锤，促使蒸汽设备损坏。
总共有五种疏水阀： 1) 热动力式 2) 波纹管恒温（热静力）式 、 3) 双金属式、 4) 浮球式、 5) 倒吊桶式。 其中浮球式疏水阀分为2种：半浮球式（性能较好） 、 自由浮球 式。
(2).各种疏水器的工作原理 (实物对照）
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热动力式疏水器的结构图
硬质不锈钢碟片
三孔冷凝水出口 内置不锈钢 过 滤网 涂镍表面
40~50米应该设立排水点。在设计中自然形成的任何低点都应设立 类似的排水点。例如：管道爬升；管道下降和直角拐弯处等。但在 实际情况，应考虑到设备初期的投资和设备的长期维护可延长排水 点，最好不要超过80米，并且在设备前端加装汽水分离器等大功能 主管道排水设施。
排水点的构造是很重要的。 在一根大口径管上焊一根15毫米或20毫米的小管来排水的做法是常 犯的错误，这样排水是绝对无用的。就像汽车在公路上跑，路上有 一个小坑，汽车的速度很快，面对小坑一掠而过。同样，蒸汽的流 速很快，推着冷凝水经过小管时只有非常小的一部分水从排水管排 出。
蒸汽的流向 冷凝水产生的波峰
冷凝水产生 的波峰撞击管壁
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(2).蒸汽阀门安装及管道安装错误 a.蒸汽管道过滤器安装错误 如在水平的管路上装蒸汽用过滤器,如左图所示,会在运行非常短的时间 后,在其过滤网的突出部分就会充满水,只有 在水面上很少的过滤网继续运行。这样安装会减少蒸汽流量并且形成水击。 蒸汽过滤器正确安装为侧装。