磷铵车间岗位操作规程
磷铵三车间岗位及主要设备安全操作规程
磷铵三车间岗位安全操作规程及主要设备安全操作规程目录（岗位安全操作规程）主控岗位安全操作规程 (2)物料岗位安全操作规程 (3)热风炉岗位安全操作规程 (4)（设备安全操作规程）皮带运输机安全操作规程 (6)卧式离心泵安全操作规程 (7)立式离心泵安全操作规程 (9)离心式鼓风机安全操作规程 (10)热风炉安全操作规程 (11)氨蒸发器安全操作规程 (12)主控岗位安全操作规程1、工人上班必须精力充沛，穿戴好劳动保护用品。
2、上岗职工必须经过三级安全教育和操作法学习，要有专人包教，考试合格后方能独立操作。
3、严格执行岗位操作法，按操作法要求做好开机前的准备工作。
4、严格遵守开、停车程序，服从指挥，不得随意开停设备。
5、设备运行时，严禁检修、清理工作，禁止对转动部位进行清扫，加油。
6、设备转动部位必须安装防护罩，清扫设备、加油时，须格外小心，防止致伤，7、设备检修、清理前，必须先拉下电源保险断电，确认已断电，并挂上“有人检修，禁止合闸”的警示牌。
8、启动设备前，应检查防护罩是否完好，人孔、视孔是否关闭，设备润滑是否良好，紧固件是否松动，设备附近有无杂物和其他人员，确认无异常后方能启动。
9、电器设备着火时，先切断电源，用干粉灭火器灭火，严禁用水去灭火。
10、进行氨、酸阀开、关时，必须戴好防护用品（胶手套，防护镜等），如果眼睛、皮肤接触了含氨、酸液体物质，必须马上用大量的清水冲洗。
11、现场巡检时要穿戴好劳保护品，按正确的路线进行，防止被蒸汽管线、料浆管线、地沟热水等烫伤。
12、加强本岗位危险源（供酸管线、酸罐区、供氨系统）的巡检，若发现泄漏时及时通知相关人员按应急处理措施进行处理。
13、上下楼梯时要抓好扶手，以防坠落、滑倒。
14、外来人员未经许可不得随意进入本岗位。
非本岗位人员严禁启动设备。
物料岗位安全操作规程1、工人上班必须精力充沛，穿戴好劳动保护用品。
2、上岗职工必须经过三级安全教育和操作法学习，要有专人包教，考试合格后方能独立操作。
磷铵车间岗位安全操作规程
磷铵车间岗位安全操作规程制定岗位安全生产操作规程的目的；主要是牢固树立“安全第一”的理念，规范各岗位的行为和责任，避免发生不必要的人身和设备事故，为了保障员工的自身安全，避免工伤事故发生，特制定以下操作规程：萃取、浓缩系统一、供酸岗位1上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽。
女工应将长发辫置于工作帽内，不准披长发上岗。
2严禁酒后上班和班中饮酒。
3启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下方可启动设备。
4严禁在运转的设备附近休息。
现场作业和巡回检查过程中，不得翻越围栏走近路，不得踏踩各管线、管道及阀门。
5湿手严禁接触电气开关，凡电气方面发生故障，不得擅自乱动，必须请电工检查修理。
6设备运转过程中，不能触摸运转部位，不可在设备运行时清扫设备上的卫生。
7如皮肤上或眼睛接触到腐蚀性液体，应尽快用水进行冲洗。
必要时送医院进行治疗。
8设备泄漏到地面的油污应及时清理干净，以免发生滑倒。
9 操作岗位附近或常用通道附近的酸管，在法兰部位应加装薄铁皮或塑料制作的法兰罩，以防止酸从法兰接口处喷溅对人员造成灼伤。
10机械在运转或设备管道上有压力时，禁止任何修理和清理工作，禁止将防护罩取下。
二、供矿岗位1上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽。
女工应将长发辫置于工作帽内，不准披长发上岗。
2严禁酒后上班和班中饮酒。
3启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下方可启动设备。
4严禁在运转的设备附近休息。
5湿手严禁接触电气开关，凡电气方面发生故障，不得擅自乱动，必须请电工检查修理。
6设备运转过程中，不能触摸运转部位，不可在设备运行时清扫设备上的卫生。
7斗提机运转过程中，严禁打开人孔门进行检查其运行状态，8螺运机及埋刮板输送机在运行时，严禁打开盖板进行清理。
9设备泄漏到地面的油污应及时清理干净，以免发生滑倒。
10停机清理堵料时，必须切断设备电源才可进行清理。
现场作业和巡回检查过程中，不得翻越围栏走近路，不得踏踩各管线、管道及阀门。
XXXX年3月磷酸一铵车间操作规程
XXXX年3月磷酸一铵车间操作规程页中和浓缩岗位1 岗位任务和管理范围1.1 岗位任务完成粉状磷铵中和浓缩岗位的开停车和生产指标控制，生产出合格的浓缩料浆。
1.2 管理范围磷酸库至I效料浆出口阀范围内的仪器、仪表、设备、电器、管线及建筑物。
1.3 巡检路线操作室→热水泵→给料槽→磷酸泵→循环水泵→料浆循环泵→氨化反应器→闪蒸室→成品酸库→操作室2 工艺原理及工艺流程2.1 工艺原理从磷酸库来的磷酸与氨槽来的气氨在氨化反应器中进行氨中和，磷酸中三个氢离子，依次被氨中和，生成磷酸一铵（MAP）NH4H2PO4，磷酸二铵（DAP）（NH4）2PO4和磷酸三铵（NH4）3PO4。
反应如下：H3PO4（液）+NH3（气）=NH4H2PO4（固）H3PO4（液）+2NH3（气）=（NH4）2HPO4（固）H3PO4（液）+3NH3（气）=（NH4）3PO4（固）生成合格的料浆进入三效浓缩装置，进行闪蒸浓缩到规定指标的料浆后供喷粉岗位进行干燥。
2.2 工艺流程磷酸工段来的磷酸经磷酸泵计量后进入强制循环反应器上部，氨站来的气氨计量后进入强制循环反应器下部，磷酸和气氨在反应器内反应生成中和料浆，反应过程中放出大量的反应热，产生大量蒸汽，进入蒸页汽缓冲桶。
中和度合格的中和料浆自然过料至蒸发给料槽闪蒸，然后通过给料泵送至III效，III效料浆经III效循环泵送至III效加热器加热，加热后的III效料浆进入III效闪蒸室闪蒸出一部分水份后，经过料泵A，进入II效循环泵，经过II效加热器循环加热、闪蒸后，II效料浆被提浓。
提浓后的II效料浆经过料泵B过料至I效，I效料浆经I效循环泵送至I效加热器加热，加热后的I效料浆进入I效闪蒸室蒸发出大量的水份后，进入I效循环泵。
经过反复加热、闪蒸循环提浓后，I效料浆被进一步提浓。
合格的I效浓缩料浆送至三缸泵。
蒸汽管网上的低压蒸汽蒸汽作为I效加热器的热源。
其冷凝水收集后经热水泵送至2#磺酸除氧器。
磷铵厂原料车间中控生产工艺操作规程
磷铵厂原料车间中控生产工艺操作规程为了规范磷铵厂原料车间中控生产工艺操作，确保生产过程安全、稳定，保证产品质量。
二、适用范围本规程适用于磷铵厂原料车间中控生产工艺操作。
三、工艺操作规程1. 原料准备：a. 确保原料质量符合要求，对原料进行必要的检查和测试。
b. 根据生产计划确定所需原料数量，进行配料并记录。
c. 使用标准的安全装备和操作规程，将原料送入生产设备。
2. 反应过程控制：a. 启动反应设备，确保设备运行正常。
b. 根据生产工艺要求，进行适当的反应温度、压力控制。
c. 定期对反应设备进行检查，确保设备运行稳定。
3. 生产过程监控：a. 利用各类仪表，监控反应过程中各项参数的变化。
b. 根据监控数据，及时进行调整和控制。
4. 安全环保措施：a. 严格遵守工艺操作规程，确保生产环境安全。
b. 使用必要的废气、废水处理设备，减少排放对环境的影响。
5. 生产记录和报告：a. 按照要求记录生产过程中的各项数据。
b. 及时报告生产过程中的异常情况，采取相应的措施。
四、操作规程1. 严格遵守相关操作规程和安全操作规程，不得擅自修改。
2. 制定详细的操作流程和操作记录表，执行过程中勿有遗漏。
3. 在生产过程中，禁止携带易燃易爆物品进入生产现场。
4. 在操作生产设备时，需全神贯注，杜绝恶作剧行为。
5. 严格执行化学品处置规定，禁止随意丢弃废弃物。
五、责任1. 生产管理人员负责制定和执行本规程。
2. 生产操作人员需加强安全意识，严格执行操作规程。
3. 违反规程的责任人将受到相应的处理。
六、附则本规程自颁布之日起实施，如有需要修改，应经上级部门批准。
七、设备维护和保养1. 定期对生产设备进行检查和维护，确保设备运行稳定、安全。
2. 对设备进行日常保养，及时更换易损件，保证设备的正常运行。
八、紧急情况处置1. 在发生设备故障、操作失误或其他紧急情况时，应立即停止生产，并按照紧急处置预案进行相应的措施。
2. 提前做好紧急情况演练，确保员工对紧急情况的处理有经验、能够迅速有效地处置。
磷化处理工安全操作规程范文（二篇）
磷化处理工安全操作规程范文第一章绪论1.1 目的和依据磷化处理工安全操作规程是为了保障磷化处理工作的安全进行，确保人员和设备的安全稳定运行。
本规程根据《中华人民共和国安全生产法》、《磷化处理工作安全规定》等相关法律法规制定。
1.2 适用范围本规程适用于磷化处理工作中的各个环节，包括前处理、磷化处理、后处理等步骤。
所有从事磷化处理工作的人员必须严格遵守本规程。
第二章安全注意事项2.1 工作前的准备2.1.1 工作人员必须穿戴个人防护用品，包括防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套等。
2.1.2 工作环境必须保持整洁，避免杂物堆放。
2.1.3 确保设备的正常运行状态，检查设备的安全保护装置是否完好。
2.2 环境安全控制2.2.1 磷化处理工作必须在通风良好的场所进行，确保室内的空气流通。
2.2.2 磷化液的贮存和使用必须符合相关安全规定，避免磷化液泄漏造成危险。
2.2.3 禁止在磷化处理区域内吸烟、饮食等。
2.3 设备操作安全2.3.1 操作人员必须熟悉设备的使用说明书，了解设备的操作流程。
2.3.2 操作人员在进行设备操作前，必须确认设备处于停止状态，并进行相关排查和维护工作。
2.3.3 确保设备电气部分的安全可靠，避免发生电气故障事故。
2.4 废液处理2.4.1 废液必须按照相关法规进行妥善处理，严禁直接排入污水系统或者随意倾倒。
2.4.2 废液储存容器必须符合相关标准，严禁使用易燃易爆容器进行储存。
第三章紧急情况处置3.1 紧急情况应急预案3.1.1 建立磷化处理工作的紧急情况应急预案，包括火灾、泄漏等各类紧急情况的处置方法。
3.1.2 应急预案必须由专业机构编制，并定期进行演练和更新。
3.2 火灾应急措施3.2.1 发生火灾时，工作人员必须立即停止磷化处理工作，迅速撤离现场，避免人员伤亡。
3.2.2 使用合适的灭火器材进行初期灭火，如无法控制火势，应立即拨打火警电话报警。
3.3 泄漏应急措施3.3.1 发生磷化液泄漏时，工作人员必须立即采取措施阻止泄漏，并通知相关部门进行应急处理。
磷酸一铵操作规程(简)
*****磷酸一铵车间岗位操作规程年月目录1. 岗位职责..........................................................2. 生产工艺..........................................................3. 工艺指标..........................................................4. 开、停车步骤......................................................5. 操作要点..........................................................6. 不正常现象原因及处理方法..........................................7. 设备、仪表清单....................................................8. 安全、环保、职业健康卫生..........................................1.岗位职责1.1.中和浓缩岗位1.1.1.岗位任务将20%稀磷酸经过中和、双效浓缩，得到中和度、比重合格的磷酸一铵料浆，供喷粉岗位使用。
严格执行中和度与一效比重指标，保证成品养分和水分合格。
（1）及时配合中控岗位，认真执行本岗位开停车操作规程，确保安全生产；（2）根据生产规定，按时对二效、一效料浆取样、化验，并如实做好记录；（3）根据班长指令，精确添加中和滤饼、结晶母液，保证产品质量稳定；（4）按时巡回检查，如实做好运行记录，确保稳定生产；（5）积极汇报、处理生产异情，确保连续生产；（6）认真做好设备维护保养，提高设备开车率；（7）及时清理漏料，保障本岗位所辖范围环境卫生；（8）严格执行交接班制度。
年月磷酸一铵车间操作规程
年月磷酸一铵车间操作规程1. 车间概述年月磷酸一铵车间是负责生产年月磷酸一铵产品的生产车间。
本规程旨在规范车间操作流程，确保产品质量，保障生产安全。
2. 车间设备2.1 生产设备•反应釜•干燥设备•粉碎设备•包装设备2.2 安全设备•防爆设备•消防设备•个人防护装备3. 操作流程3.1 开车前操作1.检查生产设备和安全设备的状态，并确保正常运行。
2.检查原料及辅助材料的储存情况，确保充足。
3.检查工作人员的个人防护装备是否齐全，包括防护服、手套、口罩、护目镜等。
3.2 生产操作流程1.准备操作–将所需原料和辅助材料准备至生产区域。
–验收原料并按照配比要求进行称量。
2.反应过程–开启反应釜，并将所需原料依次加入，按照反应时间要求搅拌反应。
–控制反应釜内的温度和压力，确保反应过程正常进行。
3.干燥过程–将反应产物转移到干燥设备中进行干燥。
–控制干燥设备的温度和湿度，确保产物干燥至要求的含水率。
4.粉碎过程–将干燥后的产物进行粉碎加工。
–控制粉碎设备的粉碎时间和速度，确保产物达到所需的粒度要求。
5.包装–将粉碎后的产品装入包装设备中。
–合理安排包装数量并进行封装。
3.3 停车后操作1.清洁整理–停车后，清洁生产设备和工作区域，确保无残留物。
–检查设备的运行状态及保养情况。
2.储存管理–将产成品储存至指定的区域，按照规定进行分类和标识。
4. 安全注意事项•操作人员应定期参加安全培训，并掌握相关的应急处理知识。
•操作前应检查设备的运行状态，发现异常及时报修。
•操作过程中应佩戴个人防护装备，严禁穿拖鞋、短裤等不符合要求的服装。
•禁止在车间吸烟、乱丢废弃物等行为，保持车间整洁。
•使用化学药品时应注意防护措施，避免直接接触皮肤和呼吸道。
5. 废弃物处理废弃物应按照相关规定进行分拣、分类、储存和处理，严禁私自处理和倾倒。
6. 事故应急处理在发生事故或异常情况时，操作人员应立即按照应急处理程序进行相应的处理，并及时通知相关人员。
工业级磷酸一铵设备安全操作规程
皮运机操作规程一．开车前准备工作1.检查电机绝缘是否足够（新安装的或长期未使用的）2.检查电机运行方向是否正确（新安装的或作过电器检修的）。
3.检查电动滚筒或减速器润滑油是否足够。
4.检查各连接处是否牢固可靠，有无松动现象。
5.检查挡轮、托轮及皮带是否完好。
6.检查托轮、头轮、尾轮上是否有积料，如有应及时清除。
7.检查皮带调节装臵是否完好。
8.检查皮带及周边是否有杂物，防碍安全。
9.检查料仓的物料是否足够。
10.检查运转部位的防护罩是否安全可靠。
二．开停车接到开车指令后按启动开关的绿色按钮，从输送物料的末端依次启动皮运机。
接到停车指令后按启动开关的红色按钮，从输送物料的初端依次停皮运机，打扫场地卫生做下次开车准备。
三．运行注意事项1.检查皮运机是否跑偏，各托轮、挡轮是否正常。
2.检查电机、减速机温度、声音、振动是否正常。
3.检查减速机及其它润滑部位的润滑油是否足够。
4.检查输送的物料量是否正常。
搅拌操作规程一．开车前准备工作1.检查电机绝缘是否足够。
（新安装的或长期未使用的）2.检查电机运行方向是否正确。
（新安装的或作过电器检修的）。
3.检查各紧固件是否有松动现象，如果松动应加以紧固。
4.盘动联轴器或电机轴是否灵活自如，有无擦碰及卡阻现象。
5.检查减速机油位是否足够（视镜1/3-2/3），各轴承的润滑是否良好。
6.检查容器内液位情况。
二．开停车1.当液位在下层浆叶200MM以上时，按启动开关绿色按钮，启动搅拌。
2.当液位下降到下层浆叶时，按启动开关红色按钮停止搅拌运行。
三．运行注意事项1.随时检查减速机油位及各轴承的润滑情况。
2.随时检查电机的电流是否正常。
3.随时检查减速机、电机及各轴承的温度是否正常。
4.随时检查设备是否有异常噪音及异常振动。
5.运行中液位必须保证至少不得低于下层浆叶，严禁空运转，否则搅拌会严重变形。
6.在运行中出现设备故障维修后，在启动前必须先进行盘车灵活后方可启动。
FYL型液下耐腐蚀、磨蚀泵操作规程一．开车前准备工作1.检查电机绝缘是否足够（新安装的或长期未使用的），电源是否连接到位。
磷肥生产工安全操作规程
磷肥生产工安全操作规程磷肥是一种农业生产中常用的肥料，但其生产过程却存在一定的安全风险。
为了确保磷肥生产过程中的工人安全，需要制定相应的安全操作规程。
以下是一个磷肥生产工安全操作规程的示例，供参考。
一、生产场所要求1. 生产场所应干燥、通风良好，有足够的自然光线或照明设备。
2. 场地要保持整洁，没有杂物堆放，特别是易燃物品。
3. 配备必要的消防器材，定期检查器材的完好性，防止火灾事故的发生。
二、个人防护措施1. 进入生产场所前要佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
2. 在特定工作环境下，如高温、有毒气体等，必须佩戴特殊防护装备。
3. 穿着宽松、密闭的工作服，避免裸露皮肤接触有害物质。
三、装维修设备操作规程1. 操作人员必须接受专业培训，掌握设备的操作要领和安全操作规程。
2. 在操作前要检查设备的完好性，如发现异常情况应立即报告维修。
3. 对设备进行维修时，必须切断相关电源，确保安全。
四、化学品使用规程1. 化学品存放要专用，透明标签标明成分和危险性，并按照规定分类存储。
2. 使用化学品时必须佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
3. 使用后要及时清洗工作场所和工具，并定期进行环境检测，保证空气质量。
五、应急处理措施1. 组织每月进行一次安全演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 设立应急处理指挥中心，确定各岗位员工的应急职责，并制定合理的应急预案。
3. 在应急处理过程中，要根据实际情况判断是否需要向相关部门报告，并保持联系畅通。
六、岗位培训要求1. 新员工上岗前必须接受相关安全操作培训，包括场所要求、个人防护措施等。
2. 岗位操作人员要进行定期培训，了解最新的安全操作规程和技术要求。
3. 岗位培训应有记录，以备随时查阅。
七、定期检查和维护1. 对生产设备进行定期检查和维护，确保设备功能完好，避免发生意外事故。
2. 按照规定周期进行安全检查，发现问题及时整改，并记录检查结果。
磷铵厂原料车间中控生产工艺操作规程
磷铵厂原料车间中控生产工艺操作规程第一章概述1.1 文档目的本操作规程旨在规范磷铵厂原料车间中控生产工艺的操作流程，确保生产过程安全可靠、高效稳定。
1.2 适用范围本操作规程适用于磷铵厂原料车间中控生产工艺操作人员，包括操作流程、安全要求、生产环境等方面的规定。
第二章车间设备及设备操作2.1 设备介绍1.设备名称：磷铵生产设备2.设备型号：XXXXX3.设备功能：生产磷铵原料2.2 设备操作流程1.启动设备前检查各部件是否正常运转。
2.设置设备参数，确认生产工艺流程。
3.启动设备，监控设备运行状态。
4.根据生产要求调整设备参数。
2.3 设备维护1.定期对设备进行保养，保持设备良好状态。
2.发现设备故障及时进行维修并记录维修过程。
第三章生产操作流程3.1 原料准备1.检查原料库存情况，确保有足够原料供应。
2.称量原料，准确计量。
3.2 反应过程1.将原料加入反应釜中，按照配方比例加入。
2.控制反应温度、压力等参数，保持反应稳定。
3.3 产物处理1.反应完成后，将产物输送至下游处理设备。
2.确认产物质量合格后，包装入库。
第四章安全措施4.1 操作人员安全1.操作人员需穿戴相关防护装备。
2.操作人员应遵守操作规程，严格按照操作流程进行操作。
4.2 设备安全1.设备运行时必须有专人进行监控。
2.发现设备异常情况立即停止设备运行，进行相关处理。
第五章环保要求5.1 原料处理1.原料处理过程中产生的废水、废气等必须按照相关要求进行处理。
5.2 排放标准1.确保废水、废气排放符合相关环保标准。
结语以上内容即为磷铵厂原料车间中控生产工艺操作规程的主要内容，操作人员应严格遵守相关规定，确保生产过程安全高效。
(岗位职责)磷酸二铵工段岗位操作规程
磷酸二铵工段岗位操作规程编制：潘晓明审核：批准：二〇一〇年九月十二日造粒中控岗位1 岗位任务和岗位管辖范围1.1 岗位任务：规范造粒岗位生产操作程序，明确员工的日常工作内容，保证岗位生产正常稳定有序进行；指挥各生产岗位工作，通过DCS系统进行装置工艺参数的指示、调节、记录和计算等，进行部分设备及控制的紧急停车；协调各岗位之间的联系，指挥开、停车，协调中和尾洗、热风炉、筛分岗位搞好配合，生产外观粒度合格的磷酸二铵成品，去筛分后至散库降温。
1.2 岗位范围：1.2.1造粒机、干燥机、料浆泵、管反给料泵及附属管道（料浆泵为造粒主管，中和尾洗协管）。
1.2.2液氨管道至造粒机计量调节系统（含氨空冷装置）。
1.2.3干线斗提机及筛分部分。
2 工艺原理及流程概述2.2造粒工序:来自管反给料槽里的磷酸洗液由泵加压经计量后与来自液氨总管的液氨经计量后在管式反应器内进行中和反应后的料浆和中和槽里的料浆直接喷洒到造粒机内的循环固体物料床上,在这里与循环返料充分混合，借附聚及涂布作用，在物料床上滚动成一定粒度的颗粒物料，同时继续通氨中和到产品所需品位，并借助反应热进一步蒸发一部分水份，然后通过下料管落入干燥机中。
在干燥机内固体物料与热气并流干燥，达到水份含量要求的物料自干燥机排出，一部分经筛分、冷却、包膜后送到散库，另一部分（大颗粒）经破碎，细返料和一部分成品直接返回进入造粒机头至系统循环使用、重新造粒。
造粒机尾出来的含尘、含氨尾气进入尾气洗涤系统。
3主要设备一览表4工艺指标造粒出料中和度：1.8～1.9 热炉气温度：100～400℃造粒机机尾温度：≤95 ℃成品水份：≤2.5%造洗液的中和度：0.45±0.15 造洗涤液的比重：1.5±0.05t/ m3 干燥机尾气温度：80-100℃造粒机出料成球率：≥60% 管反压力:0.35±0.15 MPa5 正常操作要点5.1 根据生产负荷调整好造粒机和干燥机风量，联系热风炉岗位控制好干燥机头温度，协调中和岗位控制好中和料浆水份，为造粒提供良好条件。
磷铵二车间岗位及设备安全操作规程
目录（岗位安全操作规程）主控岗位安全操作规程 (2)涤岗位安全操作规程 (2)物料岗位安全操作规程 (4)散料库岗位安全操作规程 (5)热风炉岗位安全操作规程 (6)（设备安全操作规程）皮带运输机安全操作规程 (7)振动筛安全操作规程 (8)电动葫芦安全操作规程 (9)卧式离心泵安全操作规程 (11)风机安全操作规程 (12)热风炉安全操作规程 (13)斗式提升机安全操作规程 (14)干燥机安全操作规程 (15)造粒机安全操作规程 (17)包裹机安全操作规程 (18)主控岗位安全操作规程1、主操手上班必须集中精力，穿戴好劳保护品，注意安全生产。
2、新工人必须经三级安全教育，考试合格后方能上岗操作。
3、严格遵守岗位操作法，认真做好开机前的检查和确认工作。
4、严格遵守开、停机程序，服从指挥，严禁随意开、停机。
5、严禁随意调节电脑鼠标，以防发生误操作。
6、处理故障时，必须停机，将电源切换到现场启动位臵，并通知岗位人员挂好检修牌，设立专人监护。
7、需启动任何一台设备前必须先与现场相关岗位人员取得联系无误后方可启动。
8、密切注意各岗位设备，电流，温度等变化情况，发现异常立即通知相关岗位进行及时处理，搞好指挥协调工作。
9、严格按规定要求控制各项工艺指标，始终保持在受控状态，避免较大幅度波动。
10、电器设备着火时，必须先切断电源，再用四氯化碳灭火器灭火，严禁用水灭火，以防发生触电。
11、非主控人员，严禁进入主控室。
涤岗位安全操作规程1、新工人必须经三级安全教育考试合格后方能上岗操作。
2、岗位人员上岗必须穿戴好劳保护品，工作必须集中精力，严禁干与工作无关的事。
3、启动泵之前，必须检查设备润滑情况、手动盘车、阀门的开度是否处于正常位臵、相关冷凝水是否开启到位。
4、泵运行时，必须认真巡检温度及、振动等有无异常，发现问题及时汇报处理。
5、设备运行时严禁进行清理和检修。
6、突然停电，操作人员不得离开现场，并及时按下停止按钮，等候送电。
磷铵厂各岗位安全技术操作规程
成品岗位安全操作规程1、包装前检查磅秤、缝包机、皮带输送机、除尘风机，行车，叉车等是否完好,润滑是否到位；2、过秤时注意是否准确，严格控制重量在误差范围内；3、成品管理人员随时抽查称重、缝口、线头、堆码等；4、缝包时调整缝包机针距同皮带速度一致，避免断针对人造成伤害；5、抱包、堆码时端正姿势，注意扭伤腰;6、叉车司机谨慎驾驶。
避免碰撞。
7、交班应交安全生产、设备运行、环境卫生等。
电工安全技术操作规程1、电工应自觉学习有关规程，独立担任工作的人员必须经过培训考试合格,取得操作证，做到持证上岗;2、掌握灭火器材（干粉灭火器、二氧化碳灭火器等)的使用方法;3、熟悉本企业生产厂房、仓库、贮罐等的防爆等级，易燃易爆场所电器设备的布置和安装；4、进入生产场所工作时，要与当班操作负责人联系；5、严格按公司制度,穿戴好工作服、手套、工作帽等;6、使用梯子,梯子与地面之间角度以60°为宜，注意防滑，使用人字梯拉绳必须牢固，有人监护；7、任何电器设备未经验电一律视为有电，电气设备停电后，在未接开刀闸和做好安全措施以前应视为有电；8、验电时必须用电压等级合适并合格的验电器，在检修设备进出线两侧分别验电,验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好，高压验电应带绝缘手套；9、线路经验明确实无电后，工作人员应按要求接好接地线，并由专人负责进行；10、电器或线路接头拆除后，可能来电的线头必须用绝缘布包扎好，高压电机拆除后，必须短路接地；11、低压回线停电及电气设备停机检修时,应取下熔断器，在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作"的警示牌；12、在带电设备附近工作时必须有人监护；13、带电装卸熔断器或带电工作时，应设专人监护,穿戴好绝缘防护用品，并站在绝缘垫上，相邻的带电设备用绝缘板料隔开;14、在带电的电源互感器二次回路上工作时，要严防互感器二次侧开路产生高压电；在电容回路上工作时,必须逐个对地放电；15、安装电灯，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上；16、临时接线严格按装置临时线的要求装设，使用完毕立即拆除;17、站内和35kv的线路检修，应有专人负责办理送停电通知书，并与变电所值班人员联系好,得到通知“已拉开电源，挂好接地线”,才能交代工作人员工作。
磷铵厂原料车间球磨生产工艺操作规程
磷铵厂原料车间球磨生产工艺操作规程一、工艺概述磷铵厂原料车间球磨生产工艺主要是通过球磨设备将原料进行研磨，以达到所需的粒度和颗粒度要求。
本规程旨在规范磷铵厂原料车间球磨生产工艺操作，确保生产过程安全、高效、稳定。
二、操作流程1. 原料准备•将所需原料按比例准备，并进行质量检查。
2. 开机准备•检查球磨设备各部件是否完好，确保安全操作。
3. 装料操作•将准备好的原料装入球磨设备，注意装料顺序和装料量。
4. 开机操作•启动球磨设备，并设置合适的工艺参数，如转速、时间等。
5. 生产监控•监控生产过程中的工艺参数和设备运行状态，及时调整。
6. 停机操作•生产结束后，停止球磨设备，并清理设备及场地。
三、操作规范1. 安全操作•操作人员需穿戴符合要求的劳动防护用品，遵守安全操作规程。
•禁止在设备运行过程中进行维修、清洁等操作。
2. 设备维护•定期对球磨设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
3. 原料管理•严格按照配方要求选用原料，并注意原料存储条件。
4. 废料处理•废料需按规定分类处理，确保环境污染最小化。
四、操作记录操作人员应及时记录每次生产操作的关键参数和结果，以备后续分析与追溯。
五、规程修订本规程若有更新或修订需求，应由相关负责人提出修订方案，并经过相关部门审批后执行。
六、附则本规程自颁布之日起正式执行，违反规定者，将受到相应的处罚。
任何问题和疑问，请随时向相关部门反馈。
以上为磷铵厂原料车间球磨生产工艺操作规程，遵循规程执行可有效提高生产效率和产品质量。
磷铵岗位技术操作规程
（一）、岗位任务 完成萃取料浆的过滤和滤饼的洗涤，努力提高洗涤效率，减少
P2O5的机械损失，提高磷得率。 （二）、工艺流程及控制指标
萃取料浆
过滤机
粗
粗 滤
过 滤
一洗 二 洗
三
吸干
洗
卸料
滤液去澄清槽
去石膏皮带
返回萃取槽
萃取送来的料浆经分布器布料后进入过滤机，初滤、滤液、一洗、 二洗、三洗、卸渣、冲洗、等程序。获得的滤液通过分配进入分离器的 相应区间，经气液分离，去滤液泵送入磷酸槽。气相通过除沫器，用来 自冷却水池的水在大气冷凝器中吸收冷凝酸雾和水蒸汽。不凝性气体则
排风机 三洗装置
达标 排放
磷酸给水泵
循环泵
除沫器 闪蒸室
热水池 冷凝器
磷矿浆经计量后加入萃取槽1区；而淡磷酸通过返酸方法也进入1区 和磷矿浆混合，而硫酸经计量后采用多点进酸的方法进入萃取槽1区和2 区，加入萃取槽的物料经过化学反应：从五区反应槽进入六区消化槽， 由设置在六区消化槽底部的料浆管道，经卧式料浆泵送入过滤机。萃取 槽所产生的含氟气体通过氟气风机进入三次洗涤器，然后排放，而对于 温度的控制主要是通过低位闪蒸，所产生的尾气通过洗涤后，进入真空 泵排放。
<2>开车： ①启动提升机、皮带、破碎机、振动筛等转动设备； ②铲车按配矿比往矿斗进矿； ③开启铁板给料机，向破碎系统供矿； ④控制好输送磷矿石的数量和粒度，做到稳定、均匀地向细矿贮斗供矿。
<3>停车
1
①铲车停止往矿斗进矿； ②待矿斗内矿石用完后停铁板给料机，振动筛、破碎机、胶带运输机（皮 带）、提升机
工艺控制指标：<1>磷矿品位≥32%P2O5 <2>磷矿粒度＜25mm
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中和浓缩岗位1 岗位任务和管理范围1.1 岗位任务完成粉状磷铵中和浓缩岗位的开停车和生产指标控制，生产出合格的浓缩料浆。
1.2 管理范围磷酸库至I 效料浆出口阀范围内的仪器、仪表、设备、电器、管线及建筑物。
1.3 巡检路线操作室T热水泵T给料槽T磷酸泵T循环水泵T料浆循环泵T氨化反应器T闪蒸室T成品酸库T操作室2 工艺原理及工艺流程2.1 工艺原理从磷酸库来的磷酸与氨槽来的气氨在氨化反应器中进行氨中和，磷酸中三个氢离子，依次被氨中和，生成磷酸一铵（MAP ）NH 4H2PO4，磷酸二铵（DAP）（NH4）2PO4和磷酸三铵（NH4）3PO4。
反应如下：H3PO4 （液）+NH3 （气）二NH4H2PO4 （固）H3PO4 （液）+2NH 3 （气）二（NH4）2HPO4 （固）H3PO4 （液）+3NH 3 （气）二（NH4）3PO4 （固）生成合格的料浆进入三效浓缩装置，进行闪蒸浓缩到规定指标的料浆后供喷粉岗位进行干燥。
2.2 工艺流程磷酸工段来的磷酸经磷酸泵计量后进入强制循环反应器上部，氨站来的气氨计量后进入强制循环反应器下部，磷酸和气氨在反应器内反应生成中和料浆，反应过程中放出大量的反应热，产生大量蒸汽，进入蒸汽缓冲桶。
中和度合格的中和料浆自然过料至蒸发给料槽闪蒸，然后通过给料泵送至III效，111效料浆经III效循环泵送至III效加热器加热，加热后的III效料浆进入III效闪蒸室闪蒸出一部分水份后，经过料泵A，进入II效循环泵，经过II效加热器循环加热、闪蒸后，II效料浆被提浓。
提浓后的II效料浆经过料泵B过料至I效，I效料浆经I效循环泵送至I 效加热器加热，加热后的I效料浆进入I效闪蒸室蒸发出大量的水份后，进入I效循环泵。
经过反复加热、闪蒸循环提浓后，I效料浆被进一步提浓。
合格的I效浓缩料浆送至三缸泵。
蒸汽管网上的低压蒸汽蒸汽作为I效加热器的热源。
其冷凝水收集后经热水泵送至2#磺酸除氧器。
I效产生的二次蒸汽与氨化反应器所产生的反应蒸汽一起作为III效、II效加热器的热源。
III效、II效产生的末次蒸汽进入混合冷凝器，被凉水塔来的循环水冷凝，进入循环水系统。
3 主要设备4 工艺指标中和度0.95〜1.05 ; II真空度-30〜60Kpa ;I效料浆密度 1.55〜1.60g/ml ;5操作注意事项5.1 与各岗位保持密切联系，控制好各项工艺指标，发现指标有波动应及时调整。
5.2 经常关注温度、压力、频率、中和度等控制参数，勤调节使其始终稳定在正常范围内。
5.3 对于料浆中和度、密度、液位、电流等工艺指标特别注意，使之正常稳定，杜绝事故的发生。
5.4 维持系统真空稳定，确保循环水不带料。
5.5 生产过程中各效加热器的冷凝水、地槽收集的废水及系统停车清堵时产生的废水，按以下要求执行:5.5.1 I效加器蒸汽冷凝水输送到磺酸除氧器，为确保此水质合格，不对锅炉系统造成影响，特对此水的输送作如下规定：5.5.1.1在线电导率仪的电导率〉10宙/cm 时，热水泵会自动跳闸（如不跳闸，中和操作工应立即手动停止）。
泵跳闸（停止）后要联系相关人员查清电导率高的原因并处理正常后再启。
5.5.1.2 I效冷凝水收集槽与H、皿效冷凝水收集槽底部连通阀应关死（上盲板），不准开启。
特殊情况需开水时，应由车间联系生产科同意后进行，水不准外排。
5.5.1.3 任何不正常停止输水后，再输水时应先对管路进行冲洗置换合格后再进入除氧器；如停止输水时间超过 1 小时，再输时应对管路冲洗至少30 分钟。
5.5.1.4 正常情况下，需开停此水，中和岗位要联系汽机岗位并得到对方同意后进行，紧急情况可先停止输送后联系。
5.5.2 H、皿效冷凝水，地槽收集的废水的输送：5.5.2.1中和浓缩岗位和磷酸车间萃取岗位联系，1#系统H、皿效冷凝水由热水泵打往2#系统H、皿效冷凝水槽，经3#热水泵输送到磷酸车间。
置换的循环水、清塔及加热器的水和及其它情况产生的废水，经地槽收集，再打往磷酸车间。
5.522磷酸车间检修时，应尽量减小（或关死）循环水补水、排污，H、皿效冷凝水打往1#磷酸废水贮槽，如废水贮槽装满，要及时联系调度，由调度协调将水打入磷酸热水循环池或矿酸应急水池。
地槽收集的废水，根据调度的安排，打往1#磷酸或者2#磷酸，污水不准外排。
5.5.3中和、热风炉岗位各设备冷却水引入循环水系统，作为循环水补水用，水量以能满足设备运行即可，不能太大导致循环水池液位高甚至溢流。
班中应加强对设备巡检，防止冷却水带料。
5.5.4循环水保持一定排污，确保水质。
排污量以磷酸需求而定，总体原则是减少其它设备废水排放量，最大量循环水排污，污水总量要以磷酸全部用完，不能外溢。
5.5.5循环水池液位按下限控制，以循环水泵进口弯头即将出水面为宜，确保磷酸停车后循环水池有一定缓冲空间。
磷酸开车后加大排污，降低液位。
5.5.6污水槽液位控制适当，不得抽空、漫溢。
并根据磷酸用水情况及时调节排污量。
加强与调度、外单位及班内各岗位协调，确保车间内用排水平衡，达到污水零排放。
5.6维持系统均衡生产，确保系统长周期稳产高产。
6.1氨化反应器循环泵坏如何处理6.1.1 停磷酸泵，关闭进氨阀，反应器料浆通过蒸发给料槽继续向III 效过料。
当反应器液位降至低限时，停循环泵，通过底阀放料到蒸发给料槽。
6.1.2 停各效之间过料，联系汽机岗位，关死一次蒸汽阀门，维持I 效比重供喷粉开车，至I 效液位低限时，停喷粉。
6.1.3 开皿效向H效，H效向I效过料，I效比重w 1.50时停止过料，调节好各效液位，各效打小循环。
6.1.4 系统停一次蒸汽后维修工开始对循环泵检修。
6.1.5 检修合格后，按正常开车程序进行操作。
6.2 III. II. I 效循环泵坏如何处理6.2.1 停磷酸泵，关闭进氨阀，关闭到蒸发给料槽料浆阀。
6.2.2 停止过料，关死一次蒸汽阀门，打开混合冷凝器通大气阀，系统破真空。
紧急情况下可直接停下坏泵，其它各效打小循环。
6.2.3 如I 效泵未坏，停止向I 效过料，维持I 效比重供喷粉开车，至I 效液位低限时，停喷粉。
开启向I效过料，I效比重w 1. 50时停止过料, 调节好各效液位，各效打小循环。
I 效循环泵坏则直接停喷粉。
6.2.4 若循环泵需放料检修，打开放料阀放料到蒸发给料槽打往其它两效再检修。
7 开车7.1 开车前的准备工作7.1.1 磷铵系统的所有设备、管道都试压、试漏，并试车合格。
7.1.2 各电器、仪表、安全设施都校验正常。
7.1.3 检查各控制阀门处于正常开闭状态。
7.1.4 通知汽机岗位及合成车间做好送汽及气氨的准备。
7.1.5 准备好本岗位的工器具和原始记录报表、安全劳动防护用品。
7.1.6 混合冷凝器液封槽及尾气洗涤槽注水保证无溢流。
7.2 原始开车7.2.1中和浓缩岗位设备、管道用水试车1 ~ 2天，试压试漏合格后，将系统的水全部排净。
7.2.2 系统清堵后开车时还要进行酸洗。
蒸发给料槽按比例进混酸，依次打III、II、I 效闪蒸室，启动循环泵对加热器进行酸洗，酸洗合格后，混酸抽到磷酸车间地槽里回收。
7.2.3 开启磷酸泵向氨化反应器进酸,液位达20% 时，开启反应器循环泵，当液位达50% ，停磷酸泵。
用蒸汽吹扫氨管及喷嘴后，通知氨站输送气氨，打开氨调节阀进氨，进氨量按 1.5 吨/ 小时控制，分析工要按10 分钟的频率进行取样分析。
724当反应器中和度〉1时，开启过料阀向蒸发给料槽过料。
同时开启磷酸泵，向氨化反应器按比例加入氨和酸，比例mNH 3/vH 3PO4=0.078, 此时反应器中和度控制在1.02 ~1.05 。
全开破真空阀，开启循环水泵，液封槽液位达1/2 时，开启循环水回水泵，系统建立真空。
7.2.5 当蒸发给料槽液位达25% 时,开启给料槽搅拌桨。
测给料槽中和度达 1.02 ~1.05 后开启蒸发给料泵向III 效过料，当III 效液位达15% 后，开启III 效循环泵，测III 效中和度达 1.02 ~1.05 时，开启过料泵A，向II效过料。
7.2.6当II效液位达成15%时，开启II效循环泵。
测II效中和度1.02〜1.04 时，开启过料泵B 向I 效过料。
7.2.7 当I 效液位达15%后，开启I 效循环泵。
并缓慢开启I 效加热器一次蒸汽阀，暖管后逐步开大。
7.2.8待III、II、丨效液位都达20%以上时，按比例减少酸与氨的投入量，准备进一步浓缩。
缓慢调节破真空阀及循环水流量，调整好真空度-30~40KP，I 效中和度控制在1.01 ~1.03 。
7.2.9 当I 效比重达1. 56 时，通知喷粉岗位具备开车条件，准备开车。
I 效比重控制在1.57 左右，加大磷酸与氨的投入量,达到正常生产负荷。
7.3 临时清塔后开车731 I效低比重运行40分钟以上，根据检修氨反及清塔进度情况联系汽机岗位，开一次蒸汽截止阀，准备浓缩。
7.3.2 开启一次蒸汽电动阀，逐步加频率至10% 左右，料浆缓慢加热，视检修进度加大一次蒸汽用量，加频不能太快太大，要结合I效、H效各点温度变化、缓冲桶温度压力、比重的涨幅、蒸汽流量、电动阀的开度等变化趋势调节。
既要防止一次蒸汽加量过大I效爆沸，又要防止I 效蒸发量大，致使缓冲桶压力高皿效H效爆沸。
分析按5〜10分钟/次频率取样分析I效比重。
733为了缩短浓缩时间，在开一次蒸汽电动阀前，将I效冷凝水阀适当开大，并做好标识，待喷粉正常再逐渐还原。
在浓缩过程中，不能随便调节冷凝水，防止蒸汽流量突然过大，造成爆沸带料。
7.3.4 在浓缩的过程中，随着比重升高，水份蒸发，闪蒸室液位逐渐降低，可调节过料来平衡。
氨反检修结束后，开始进酸试车，启氨反循环泵。
试车正常后可联系合成后进氨开中和。
进氨须缓慢进行，氨酸投入量不能太大，氨用量在1.5t左右，防止缓冲桶压力高，致使皿效H效爆沸带料，如果一次蒸汽用量较大，缓冲桶压力较高，可适当减少一次蒸汽用量或减少氨投入量，开大缓冲桶排污阀，适当降低缓冲桶压力。
中和刚开车时，不要继续增加一次蒸汽，待缓冲桶压力稳定后进行。
7.3.5当I效比重达1.560时，通知喷粉岗位具备开车条件，准备开车。
调节一次蒸汽用量及各效之间过料，控制I效比重 1.570。
加大磷酸与氨的投入量,达到正常生产负荷。
7.3.6适当调节系统真空，缓冲桶一次蒸汽，维持皿效、H效比重及沸点温度。
缓慢调节I效冷凝水至停车前状态。
7.4 中和料浆循环泵开启：7.4.1 启动前的准备工作7.4.1.1 检查液位是否达到条件，当累计过料量达20 m 3或者第一视镜能见到液位时，可启动循环泵。
7.4.1.2 检查油箱油位，冷却水量，电机盘车，转动灵活，无异常响声。