破坏性检验

二、焊缝及熔敷金属的拉伸试验
◆可按GB/T2652—2008《焊缝及熔敷金属接伸试验 方法》进行。
◆可测σb、σS、δ（伸长率）、ψ（断面收缩率） ●δ＝［（LK－Lo）/Lo］×100% ◎ ψ＝［（Ao－AK）/Ao］×100% ■试样的夹持部分允许有母材或未加工的焊 缝表面
。 ▲ 试样横截面为圆形，夹持部分可以是：
●GB/T2651—2008《焊接接头拉伸 试验方法》规定了焊接接头拉伸试 验程序及试样尺寸要求。
●可测试焊接接头的抗拉强度和抗 剪负荷。
取样位置 试样应从焊接接头垂直于焊缝轴线方向截取，试 样加工完后，焊缝的轴线应位于试样平行长度部 分的中间。 外径≤18mm可采用整管拉伸的办法。
取样方法 钢：厚度＞8mm，不能用剪切的方法。若用 热切割方法取样，切割面应距试样表面8mm以 上。 其它金属：不得采用剪切和热切割法取样，只 能采用机械加工的方法。
1、焊接接头的宏观分析——（2）断口分析
2、焊接接头的显微金相分析
2%硝酸 酒精浸蚀 HAZ中 网状组织 区晶粒较 细，粗晶 区与细晶 区均较窄， 焊缝中柱 晶细长
2%硝酸酒 精浸蚀 HAZ中网 状组织区 晶粒较粗， 粗晶区与 细晶区均 较宽，焊 缝中柱晶 粗大
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二、焊接接头金相试样的制备
1.切割 2.镶嵌 3.磨平 4.抛光 5.清洗 6.腐蚀 7.观察
1)单肩、2)双肩、3)带螺纹。
三、焊接接头的弯曲及压扁试验
GB/T2653—2008《焊接接头的弯曲 试验方法》适用于金属材料熔化焊接头 的弯曲试验。
1、焊接接头弯曲试验分类
2、弯曲试验的试样
3、弯曲试验方法
4、小直径管接头压扁试验
四、焊接接头及堆焊金属的硬度试验
五、焊接接头的冲击试验 1、焊接接头冲击试样
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3、金属材料及焊缝金属化学分析
金属材料、焊缝金属化学分析可按GB223.1一 GB223．7《钢铁及合金化学分析方法》进行。
化学分析所用细屑，其厚度应小于1．5mm，可用 钻，刨、铣等机械方法获得。取样区应离起弧、收弧 处15mm以上，距母材5mm以上。
分析碳，锰、硅，硫，磷，取屑量不少于30g；若 还要同时分析其它元素时，取屑量应不少于50g。
§8-3 焊缝金属化学试验分析
一、奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验 二、铬镍奥氏体不锈钢焊缝中铁素体含量
的测定 三、焊缝金属化学分析
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一、奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验
1）10％草酸浸蚀（筛选试验） 2） 硫酸－硫酸铁腐蚀 3） 65％硝酸腐蚀 4） 硝酸－氟氢酸腐蚀（含钼奥氏体不锈钢） 5）硫酸－硫酸铜腐蚀
思考题
1、破坏性检验共有那几大类？每类的具体内 容是什么？ 2、对金属材料及焊缝金属的成分分析,除化学 分析外。还有那些方法？ 3、掌握不同接头形式硬度区域选择特点。 4、金属材料进行成分分析时，基本元素有哪 些，化学分析时样本有何要求？
பைடு நூலகம்27
第八章 破坏性检验
§8-1 焊接接头、焊缝及熔敷金属力 学性能试验
§8-2 焊接接头金相组织分析
§8-3 焊缝金属化学试验分析
§8-1 力学性能试验
一、焊接接头的拉伸试验 二、焊缝及熔敷金属的拉伸试验 三、焊接接头的弯曲及压扁试验 四、焊接接头及堆焊金属的硬度试验 五、焊接接头的冲击试验
一、焊接接头的拉伸试验
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二、铬镍奥氏体不锈钢焊缝中铁素体含量的测定
1）金相法 金相切割法、标准等级图片法 2）磁性法
原理：不锈钢焊缝中的奥氏体组 织是非磁性材料，不能被磁化， 铁素体是磁性材料，可以被磁化。 焊缝中的铁素体含量越多，焊缝 的导磁能力也就越强。
探头是用磁性材料做成的，探头与焊缝中铁素体形成闭合 磁路。当激磁线圈中有电流时，探头内便有磁通流动，焊缝中 铁素体含量越多，磁阻越小，磁通越大，感应线圈中产生的感 应电动势越强，仪器指针摆动幅度越大。测定仪表盘的刻度用 铁素体的百分比含量表示，即可直接读出焊缝中铁素体含量。
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§8-2 焊接接头金相组织分析
一、焊接接头金相组织分析内容 二、焊接接头金相试样的制备
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一、焊接接头金相组织分析内容
1、焊接接头的宏观分析——（1）低倍分析
Q235埋弧焊板厚 7mm，平焊缝 焊丝 H08Mn2Si,线能量
Q235埋弧焊板厚 12mm，平焊缝 焊丝 H08Mn2Si,线能量