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维修钳工安全生产知识培训ppt安全生产
维修钳工安全生产知识培训ppt1、钳工安全生产要求钳工安全操作规程1、工作前要熟知化工生产企业作业区有关规定和标准，并仔细检查现场实际情况，发现问题及时处理，问题未解决不准作业。
2、现场作业时，所有器材、机具、工具必须齐全，完好可靠，否则，不准从事作业。
3、进入施工现场必须按规定穿戴，配备好合乎要求的防护用品，同时应掌握用品的正确使用和维护方法。
4、在化工生产作业区进行维修，安装作业时，对工艺设备的动力源、物料源必须要切断，封堵，隔绝等可靠措施，并在醒目的地方挂警告标志。
5、检修接触易燃、易爆和有害介质容器、槽车、管道、地沟及机器设备时，须严格遵守有关清洗安全规则，进行物料清除、清洗、还必须按有关规定进行定期的分析、检查。
6、容器检修需系统停车时，容器降漫无边际、降压必须严格按操作规程进行，必须将余压泄尽，严禁带压检修。
不准在容器带压的情况下，上紧或拆卸螺栓和其他紧固件（工艺操作规程规定允许除外）。
7、在有易燃、易爆气体可能出现的地方工作，应避免火花产生。
8、工作人员进入高大设备检修时，必须采取安全措施，设备内的升降工具或脚手架，必须安全可靠，要注意设备外应有监护人中进行联络，监护人员不得擅自离开岗位，并应掌握急救方法。
9、切断容器上所有电源再进行检修作业，进入容器内只准使用不超过12伏的行灯照明。
10、划线平台周围要保持清洁，1米内禁止堆放物件，所用千斤顶放平，顶尖丝扣紧松合适，禁用滑扣千斤顶，划线时工件下面必须放置适当垫木。
11、剔除工件时前面要挡隔板或铁丝网，并戴好保护眼镜，注意周围是否有人，剔除时对面不得站人，以防铁屑飞出造成伤害。
锉刀、刮刀木柄必须牢固，使用时不得用力过猛，防止脱柄伤人。
12、在现场作业时，必须进行拦护，多人多层交叉作业注意观察周围情况，并互相配合。
13、钳工从事其他工种作业，应遵守各专业工种有关安全技术规定。
2、钳工安全培训小结钳工安全教育培训总结根据XX公司XX文件精神，为加强安全生产管理，提高钳百工的个人安全操作技能，2017年X月X日，在度XX地点，组织开展了钳工安全培训工作。
《钳工安全培训》PPT课件
安全意识的培养
定期开展安全培训
通过定期的安全培训，使员工了 解安全知识和技能，提高安全意
识。
模拟演练
模拟事故场景进行演练，使员工熟 悉应急处理程序，提高应对能力。
安全文化宣传
通过张贴安全标语、宣传画等形式， 营造安全文化氛围，使员工时刻关 注安全。
02 钳工安全操作规程
工具和设备的安全使用
工具和设备的选择
钳工应了解火灾和爆炸的危害，掌握防火防爆安全知识。在操作过程中应严格控 制火源和易燃易爆物品，避免在封闭或受限空间内进行焊接、切割等作业。同时 应配备必要的消防器材和应急设施，以便及时应对火灾和爆炸事故。
劳动卫生与环境保护
总结词
关注劳动卫生和环境保护，创造良好的工作环境，保障员工健康。
详细描述
钳工应关注劳动卫生和环境保护，创造良好的工作环境。在工作过程中应保持通风良好，减少有害物 质的产生和积累。同时应遵守环保法规，合理利用资源，减少废弃物的产生和排放，保护环境。
提高钳工安全意识和技能的方法
加强制度建设
制定和完善钳工安全操作规程和安全管理制度，明确安全责任和 要求。
定期培训与考核
定期开展钳工安全培训和考核，确保每位钳工都具备必要的安全 知识和技能。
引入激励机制
通过设立安全奖励、评选安全标兵等方式，激励钳工更加注重安 全意识和技能的提升。
THANKS FOR WATCHING
定期检查身体
定期进行体检，及时发现和处理职业病隐患。
安全操作流程
了解工作任务和要求
在开始工作前，应充分了解工作任务和要求，制定合理的操作方 案。
遵守操作规程
严格按照操作规程进行作业，避免因盲目追求效率而忽视安全。
观察和预防危险源
钳工安全知识培训
钳工安全知识培训目录•钳工安全概述•工具与设备安全•工作场所安全•个人防护措施•安全操作规程•安全事故应急处理01钳工安全概述钳工工作中存在各种安全隐患，如果不采取安全措施，容易导致工伤事故，威胁员工生命安全。
保障员工生命安全提高工作效率维护企业形象安全的工作环境可以减少事故发生，避免不必要的停工和维修，从而提高工作效率。
企业的安全生产形象直接影响企业的声誉和市场竞争力，安全生产可以提升企业的形象。
030201钳工安全的重要性操作机械设备时，员工可能接触到机械的旋转部分、刀具、夹具等，导致夹伤、割伤等伤害。
机械伤害钳工工作中常常需要使用电动工具，如果设备漏电或操作不慎，可能导致触电事故。
触电事故长期在噪声和振动的环境中工作，可能导致听力损伤和身体不适。
噪音与振动常见的钳工安全事故严格按照操作规程进行工作，不违章操作。
遵守操作规程在工作中正确使用安全帽、手套、护目镜等防护用品，减少事故发生。
使用安全防护用品定期对使用的设备进行检查和维护，确保设备正常运转，消除安全隐患。
定期维护和检查设备加强安全教育，提高员工的安全意识，让员工认识到安全的重要性。
提高安全意识钳工安全的基本原则02工具与设备安全总结词了解和掌握手工具的正确使用方法，遵循安全操作规程，避免使用不当导致的意外伤害。
详细描述手工具如锤子、螺丝刀、锉刀等，在使用过程中需要注意握持稳定，避免滑脱或失手。
同时，应遵循正确的使用方法，避免因操作不当导致的意外伤害。
手工具的安全操作电动工具的安全操作总结词熟悉电动工具的性能和使用要求，遵循安全操作规程，确保使用过程中的安全。
详细描述电动工具如电钻、切割机等，在使用前应检查电源线是否完好，工具是否正常运转。
使用过程中应遵循操作规程，避免触电、机械伤害等意外事故的发生。
设备的安全操作和维护总结词掌握设备的基本操作和安全性能，定期进行维护和保养，确保设备正常运转和延长使用寿命。
详细描述钳工工作中涉及的设备如机床、磨床等，应熟悉其操作规程和安全性能。
维修钳工岗位必知必会必禁知识
维修钳工岗位必知必会必禁知识一、维修钳工岗位危险源(一)火灾和爆炸事故危险源1、电焊、气割时,发生易燃物火灾。
2、氧气和乙炔罐随意安放,发生爆炸事故。
(二)其他危险源1、野蛮拆装零部件,人为造成损坏。
2、使用大锤或手锤时伤人。
3、在有毒有害气体的地点作业时,不带防护面具。
4、工作场所多人同时作业,发生人身事故。
5、用手夹持工件进行钻孔等作业将手碰伤。
6、机器内或密封器内有工具或杂物遗留,造成人为不安全隐患。
7、使用砂轮机、打磨机等作业时由于连接不牢固或着不戴防护眼睛的,造成操作者伤害的。
8、带电作业造成触电或引发事故。
9、起吊重物时,不注意下方有人或起吊工具安全系数小,吊物坠落伤人。
10、登高作业时不佩戴保险带,工具不生根。
二、维修钳工岗位禁止行为(一)作业前的禁止行为1、禁止作业人员不经培训无证上岗。
2、禁止准备工作不充分、不带专用工具。
3、禁止进入作业地点后,不检查支护及安全情况。
(二)作业中的禁止行为1、禁止带电作业。
2、禁止停电开关不闭锁、不挂警示牌。
3、禁止工作中注意力不集中。
4、禁止检修时,野蛮拆装。
5、禁止气割作业时,氧气与乙炔瓶间距小于10米。
6、禁止工具未拿稳或工具不完好状态下作业。
7、禁止机器腔内遗留工具或杂物。
8、禁止拆卸时,零件不做标记。
9、禁止起吊重物时,支撑物下有人。
10、禁止吊车、手拉葫芦、砂轮机、打磨机等设备有不同程度的损坏。
11、禁止加工或检修的工件及设备未按完好标准验收及试验。
12、禁止设备带病运转。
三、必做工作(一)维修钳工作业前必须做到1、严格执行交接班制度和岗位责任制,严格遵守检修设备时上级电源停电制度及有关规章制度。
2、仔细检查所携带的各种维修、搬运、起吊、装卸用工具、用具及零部件是否齐全、符合要求。
3、认真检查所用的手锤、大锤把手与锤头安装是否牢固,把手上是否有斜纹、裂缝。
4、熟悉作业内容、作业程序、检修工艺和安全注意事项。
5、检查所携带的各类安全用具、通讯器材、消防器材是否齐全完好。
钳工岗位岗位安全应知应会常识
钳工岗位岗位安全应知应会常识一、岗位安全作业职责1遵守安全操作规程和规章制度；2、正确佩戴和使用劳动防护用品；3、负责本岗位日常事故隐患自我排查治理；4、负责本岗位设备工具日常管理和保养，及时报修不能解决的问题；5、掌握本岗位安全应知应会常识，主动提高安全技能。
6、杜绝违章作业，做到“四不伤害” 。
7、负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
二、岗位安全操作规程1进入施工现场戴安全帽，禁止吸烟。
2、2米及以上登高作业系安全带，临水作业穿救生衣。
3、敲锤和台钻钻孔时不准戴手套；抛光或砂磨时戴护目镜。
4、工作前检查设备工具、量具，确认完好。
5、拆卸下机件不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
6、使用手锤时，注意周围环境，以防击伤他人或脱落事故。
7、拆卸机件时，扳手的用力不能够太猛，以防打滑和螺丝断裂。
8、进行设备维修前应断电，挂上“正在维修，请勿合闸”警示牌。
9、拆装缸套、传动轴等相对运动的部套件，不得用手触摸接合面缝隙处。
10、用油类清洗机件时，周围严禁明火；不准用汽油擦洗设备或地面。
11、工作完毕，自觉做到工完、料清、场地净。
三、岗位主要危险有害因素（危险源）四、现场应急处置（一）机械伤害1、被飞出的物体、砂轮残片、切屑击伤，报本单位负责人，立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应送医院由医师负责清理。
2、发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。
（二）漏电、触电发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应二’厂—「II二i亠「：I- ■- ■-'使用绝缘物体将带电物挑开。
（三）高处坠落发生高处坠落时，受伤人员应立即呼救，保持静坐不要乱动，等待现场人员施救；轻微伤害时，监护人将受伤人员脱离危险地段，可采取静坐或起身稍作活动观察；伤情较重时，应立即前往医院救治。
（四）火灾在生产现场维修作业时，应立即停止作业，使用周边的灭火器进行灭火并同时报告本单位负责人；火情严重处置无效时，立即撤离现场，并拨打119报警。
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13、高空行业（3米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑 措施。
14、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防 止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。
10、采用压床配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压 装小件时，要使用夹持工具夹持。
11、使用加热炉，加热器或感应电炉加热零件时，要遵守有关安全操 作规程。要使用专用夹具来夹持零件。工作台板上，不准有油污。工
作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组装件，不准随地乱放， 以免发生烫伤事故。
12、使用各种手持砂轮机时，首先要检查砂轮是否有裂纹和松动现象，检查防 护罩是否完好，磨工件时，要戴好防护眼镜，压力不得过大过猛，不准对着人 磨，打磨作业现场不得存放易燃易爆物品。使用完后，立即关闭电、风门，要 放在干燥和安全的地方，以防砸碰坏砂轮片。 13、装配大型产品时，多人一起操作，要有专人负责安全和指挥，要密切配合， 要与吊车工、挂勾工、架子工密切配合。高空作业时，要设登高平台或脚手架。 停止装配时，不许有零件吊、悬于空中或放置在可能滑动的位置上。中间休息 时，应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。
29、装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以 防打滑造成事故。
台钻安全操作规程
l、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经指导教师 同意不得使用。
2、使用前必须全面检查，一切正常方可使用。 3、最大钻孔直径不得超过Φ12mm，调整高度时必须 握紧手把。
4、使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定 部位要加紧。
钳工必知必会必禁知识
《城郊煤矿岗位安全必知必会必禁知识》工种（钳工）：一、必问：1、设备运行情况及出现的问题，采取措施和遗留的问题以及本班的注意事项。
二、必看：1、设备的运转情况及运转记录。
2、传动、转动部位、机头设备运行是否正常，各种安全保护设施是否齐全，制动装置、连接装置是否完好。
三、必查：1、设备运行是否正常，检修是否按规程操作，是否了解设备的性能及原理，维修是否及时。
四、必禁行为：1、禁止未经培训，无证上岗。
2、运输大件、超载。
4、起吊重物选用U型卡、钢丝绳直径不符合规定的。
5、转动部位无防护栏。
6、登高作业时，没人扶梯子和不系安全带。
7、砸大锤时没有夹持工具直接用手扶持。
8、没有按巡检路线进行检查。
9、电焊气割作业时没有良好的防护工具。
10、检修转动部位时没有扎好袖口和灯带。
11、违章操作、违犯劳动纪律、不按规定检修作业五、必做工作：一、作业前必须做到1、严格执行交接班制度和岗位责任制，严格遵守停送电制度及有关规章制度。
2、仔细检查所携带的各种维修、搬运、起吊、装卸用工具、用具及零部件是否齐全，符合要求。
3、认真检查所用的手锤、大锤把与锤头安装是否牢固，手把上是否有斜文、裂缝。
4、熟悉作业内容、作业程序、检修工艺和安全注意事项。
5、检查所携带的各类安全用具、通讯器材、消防器材是否齐全完好。
二、作业中必须做到安全必须做到1、检修工进入现场后，要与现场司机和相关人员联系。
2、认真检查工作场地周围的安全情况，清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。
3、高空作业必须戴安全帽、佩戴保险带且生根，工器具应栓保险绳。
登梯作业必须有专人扶梯。
4、吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查硐室、大巷顶板的支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。
5、在大巷作业时前后30m范围内要设置警示标志；在斜巷作业时，上部车场各出口处应设警示标志。
6、在井筒或倾角大于15°的地点检修作业时，严禁平行作业。
机修钳工基本技能安全知识
4.忌使用有破损迹象的砂轮，无手动开关的手砂轮 不得使用。由于手砂轮转速高，砂轮强度低，容易 碎裂。安装砂轮片时配合要适当，用扳手紧固螺帽 时松紧要适当。 5.手砂轮机要放在干燥处，切忌放在潮湿和可能接 触到水的地方，防止破坏内绝缘。
九、手电钻操作使用：
1.根据不同的孔径合理选用手电钻，并要注意保护接地或 保护接零。 2.手电钻使用前应先空转，检查传动部分运转声音及旋向 是否正常。使用手电钻时，用力要均匀，压力要合适， 握持要垂直，应精力集中控制压力，当将要钻透时应减 小压力，防止用力过大，钻头突然受阻在反作用力作用 下扭伤手腕。当钻头在孔中停转后，重新启动时也应注 意类似问题。
2.锯割时要控制好用力，防止锯条突然折断、 失控，使人受伤。
四、工量具摆放要求：
1.工量具要按顺序摆放，排列整齐，不能伸 出工作台边缘。 2.工量具和工件不能混放在一起。 3.量具使用完毕后，应擦干净，并在其表面 上涂油防锈。 4.工量具放入工具箱也要摆放整齐，不应设备安装时应合理吊运，根据设备重量选择绳索的长度、 粗细，应先试选重物重心，先起吊0.5m左右高度，确认后再进 行起吊，禁止不合理吊运，以免床身变形，影响设备精度。
（5）起重作业时吊索与垂直夹角不宜小于45 ° 起重作业时，吊索与物件的垂直夹角最好在45°以上，
如夹角太小，吊索的高度可以降低，但吊索或设备所受的水平 力会增加。受力过大容易造成机床变形和强度薄弱时损坏机床。
6.严禁在开车状态下装拆、检查工件，变换主 轴转速，必须在停车状态下进行。 7.清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。
七、使用砂轮机的安全知识：
1.砂轮机的旋转方向要正确，只能 使磨屑向下飞离砂轮。 2.砂轮机起动后，应在砂轮旋转平 稳后再进行磨削。若砂轮跳动明显， 应及时停机修整。 3.砂轮机托架和砂轮之间的距离应 保持在3mm以内，以防工件扎入 造成事故。 4.使用砂轮机时，要戴好防护眼镜， 磨削时应站在砂轮机的侧面，且用 力不宜过大。
《钳工》(四级)理论知识样卷
《钳工》（四级）理论知识样卷注意事项1、考试时间：90分钟。
2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
一二总分得分得分评分人一、判断题（第1题～第60题。
将判断结果填入括号中。
正确的填“√”，错误的填“×”。
每题0.5分，满分30分。
）1．在CA6140型卧式车床上车削螺纹时，由于车床上有安全离合器，所以当溜板与主轴箱相撞时，不会损坏车床。
() 2．车床丝杠装配时，应将丝杠两端支撑孔中心线和开合螺母中心线对床身导轨的等距误差尽量控制在O.10mm。
() 3．钻有机玻璃的群钻，将其外刃外缘后角加大，可以减小钻头后面的摩擦，防止粘接。
( 4．CA6140型卧式车床的主轴转速，反转时理论级数为18种转速。
5．齿轮传动机构的装配，应保证齿面有一定的接触斑点和正确的接触位置。
6．蜗杆副齿侧间隙一般要用百分表测量。
7．工件的定位基准面需经加工才能采用V形架定位。
8．只有采用调整法加工一批工件时，才可能产生定位误差。
9．在斜楔机构中，若斜楔升角小，则产生的夹紧力大。
10．在机械加工中。
一道工序只能有一次安装。
11．理想尺寸是指零件图上所标注的有关尺寸的平均值。
12．定位基准是用以确定加工表面与刀具相互关系的基准。
) ) ) ) ) ) ) ) )((((((((()13．∑Ti 为所有增环公差之和，∑Tj为所有减环公差之和，那么，封闭环公差为(∑Ti+∑Tj)。
(14．若传动链是升速传动，则传动链中各传动元件的转角误差将随着升速传动被扩大)。
(((((((15．工件在冷校直时产生了弹性变形，所以会产生残余应力。
16．切削加工时，进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大。
17．工件定位，并不是任何情况下都要限制其6个自由度。
18．目前工程上较多的是采用直接测量法测定流体的流量。
《钳工安全培训》课件
在操作过程中，严禁佩戴手套 ，防止手套被机器缠绕或割破
而导致手部受伤。
安全意识的培训
应了解钳工安全操作规程和安全知识，熟悉钳工工具和设备的正确使用方法。
应遵守企业的安全规章制度和操作规程，不得私自改变操作步骤或违规操作设备 。
应时刻关注工作环境中的不安全因素，及时发现并排除安全隐患。
事故发生率
通过统计事故发生率，对安全培 训的效果进行定量评估。如果事 故发生率明显降低，说明安全培 训效果良好；反之则需要进一步 改进安全培训内容和方式。
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钳工事故案例分析
事故原因分析
工具和设备不安全
钳工操作中使用的工具和设备 可能存在缺陷或不安全，如断 裂的锯齿、不稳定的夹具等。
操作不当
钳工在操作过程中可能违反安全 规程或操作不当，如未佩戴防护 用具、错误使用工具等。
环境恶劣
工作场所可能存在不安全因素，如 通风不良、照明不足等。
事故责任分析
员工责任
使用安全带、脚手架等设备，并定期检查维护；工作前进行安全风险评估，制定 安全操作方案；确保现场安全通道畅通无阻。
电伤害
电伤害的危害
可能导致触电、电休克甚至死亡。
电伤害的预防措施
使用绝缘设备，避免直接接触电源；遵守用电安全规定，不私拉乱接电缆电 线；进行电力维修时，确保电源已经切断并使用安全照明。
03
企业应定期检查和维护钳工操作中使用的工 具和设备，及时发现并修复缺陷，确保其安 全可靠。
改善工作环境
建立应急预案
企业应改善钳工的工立针对钳工事故的应急预案，一旦 发生事故，能够及时采取有效的应急措施， 减少事故造成的损失。
04
钳工安全技术要求
钳工作业安全培训
14时20分左右，当钳工将第一片桨叶用螺帽旋在桨 毂上固定后，起重辅助工准备将竖直向上的桨叶转 至桨毂下方，这时在螺旋桨西面方向的越某对还站 在桨毂上的李某说将钩在桨叶部专用吊装夹具上的 吊钩拿掉。
当即，李某将吊钩拿掉，并离开桨毂，待在一 边。与此同时，起重辅助工张某在螺旋桨东面的 第二层跳板上（距离地面约3M），钳工辅助工张 某在螺旋桨西面的第二层跳板上，两个人一前一 后拉两只副钩葫芦的链子，将捆绑着的桨叶缓慢 朝逆时针方向放下去。就在这个时候，一个用来 吊葫芦的吊耳突然发生撕脱，导致螺旋桨快速向 东方向打过去，由于惯性作用，螺旋桨又向反方 向打过去，掉下来的葫芦链条刚好砸在张某的左 面额部。
在场的作业人员见此状况，立即施行抢救，同 时拨打120。经普陀人民医院抢救，张某终因 伤势过重于当天晚上7时50分左右死亡。
二、事故原因析 1、直接原因 （1）施工工艺不完善，未对吊耳进行烧透包角
处理，吊耳材料不够厚实，强度不够，无法达到承 载桨叶的能力。
（2）钳工辅助工张某操作不当，葫芦链子松链 过快，上方的吊耳受力突然增加，造成吊耳撕脱。
7.注意遵守安全警示标志要求
• 安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成 的，用以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息。
• 根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。 • 分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。
红色 蓝色
黄色 绿色
8.认真接受安全生产教育
“三级安全教育” 厂级、车间级、班组级
二、事故原因分析 在这起案例中，发生事故的主要原因是因为张超
在操作冲压设备时注意力不集中，上岗操作时违反安 全操作规程所致。当条料在模具内未送到位时，冲压 的零件造成了报废，引起条料变形在模具内拉不动， 在未停机和使用设备紧停按钮的情况下，张超违章用 左手到模具内去调整条料，此期间自己右脚触动脚踏 开关，冲头落下将手压伤，是造成这次事故的主要原 因。而车间内安全生产监管人员对现场作业人员监督 检查不到位，也是事故发生的原因之一。
钳工安全知识
钳工安全知识第一篇：钳工安全知识1.1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。
1.2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
1.3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。
1.4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。
1.5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。
1.6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。
1.7、进行设备检修时，工作前必须办理《安全检修票》，进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。
1.8、进行设备检修（检查）作业时，要办理“设备检修停送电联系单”，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。
1.9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。
1.10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格才能使用。
1.11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。
1.12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管是不准带手套。
1.13、划线平台周围要保持整洁，一公尺内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。
1.14、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊扶，当日不能完工，应做好防护。
钳工作业安全须知范本
钳工作业安全须知范本钳工是一项需要高度细致和专业技能的工作，因此在进行钳工作业时，安全问题必须始终放在首位。
以下是钳工作业安全须知的范本，不含首先、其次、另外、总之，最后等分段语句。
一、安全意识与培训1. 保持高度的安全意识，始终将自己的安全和他人的安全放在首要位置。
2. 参加相关的钳工培训，确保掌握正确的操作技能和安全知识。
3. 持续了解和学习新的安全标准和操作规程，保持自身技术的更新与提升。
二、个人防护与装备1. 在进行钳工作业之前，务必佩戴个人防护装备，如安全手套、护目镜、耳塞等。
2. 使用符合安全标准的工具和设备，确保其正常工作和安全性能。
3. 定期检查和维护个人防护装备，如有发现损坏或失效，应及时更换。
三、工作环境安全1. 在进行钳工作业时，确保工作区域整洁干净，通风良好，防止意外事故的发生。
2. 检查工作区域是否存在危险物品或障碍物，并及时清除。
3. 在高处作业时，必须佩戴合适的安全带，并遵循相关的安全操作规程。
四、机械设备与工具安全1. 在操作机械设备和工具之前，务必熟悉其正确的使用方法和安全操作规程。
2. 确保机械设备和工具处于正常工作状态，如有异常现象应停止使用并进行维修。
3. 使用带有防护装置的机械设备，确保防护装置的完好性和有效性。
五、作业姿势与操作方法1. 采取正确的工作姿势，避免身体过度劳累和姿势不当造成的损伤。
2. 在进行钳工作业时，切勿将手指或其他身体部位靠近切割位或活动部位，以免造成伤害。
3. 使用合适长度和大小的工具，避免使用力过猛或不当使用工具造成的事故。
六、火灾与紧急情况1. 了解并熟悉工作区域的火灾应急逃生通道和设施，确保能够及时、安全地逃离。
2. 遵守工作区域的火灾安全规定，不擅自使用易燃物品或将危险品带入工作区域。
3. 在发生紧急情况时，保持冷静并迅速采取适当的应对措施，保障自身和他人的安全。
以上是钳工作业安全须知的范本，希望能够引起钳工工作者对安全问题的高度重视。
《钳工安全培训》课件
《钳工安全培训》课件xx年xx月xx日•钳工安全概述•钳工安全基础知识•钳工安全技术目录•钳工安全管理•事故应急与救援•安全文化与职业素养01钳工安全概述钳工是一种涉及各种机械设备和工具操作的职业，其工作范围广泛，包括维修、装配、调试等。
因此，钳工在工作过程中存在一定的安全风险，如机械伤害、电击、火灾等。
钳工职业的特点钳工安全意识的培养是预防安全事故的第一步，只有当钳工充分认识到安全的重要性，才能自觉遵守安全规定，减少事故的发生。
安全意识的培养钳工安全的重要性遵守国家法律法规钳工在工作中必须遵守国家和地方的各项安全法规和标准，确保自身和他人的人身安全。
企业安全规章制度企业应建立完善的钳工安全规章制度，包括安全操作规程、劳动保护用品使用规定等，规范钳工的行为，保证生产安全。
钳工安全规范简介案例一某机械加工厂发生一起钳工在调试设备时未断电导致触电事故。
事故原因：该钳工未按照规定操作，在设备调试时未断电，导致触电。
案例二某汽车制造企业发生一起钳工因防护不到位导致手指被夹事故。
事故原因：该企业未为钳工提供完整的防护装备，导致在操作过程中手指被机械夹具夹伤。
钳工安全事故案例分析02钳工安全基础知识正确使用手动工具，如螺丝刀、钳子等，注意避免受伤和工具破损。
手工工具安全使用使用电动工具时，需了解其使用方法和注意事项，并佩戴适当的劳动防护用品。
电动工具安全使用钳工常用工具的安全使用机械设备的安全操作了解各种机械设备的操作规程和安全注意事项，避免误操作导致的事故。
安全装置的正确使用机械设备上一般都有安全装置，如防护罩、保险杠等，需正确使用并定期检查其有效性。
机械设备的本质安全措施劳动防护用品的种类与选用了解各种劳动防护用品的适用场合和作用，如手套、护目镜、耳塞等。
劳动防护用品的正确佩戴方法每种劳动防护用品都有正确的佩戴方法和注意事项，需认真阅读使用说明并正确佩戴。
劳动防护用品的正确选用与佩戴03钳工安全技术1划线作业安全技术23划线作业时必须戴好防护眼镜，以免铁屑、灰砂等飞溅入眼。
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11、把轴类零件插入机床组合时，禁止用手引导、用手探测或把手插入 孔内．
12、拆卸笨重机件时必须用趣重设备，不要以人力强制搬动． 13、使用行灯必须用３６ｖ或３６ｖ以下的安全电压． 14、使用电钻必须用三芯或四芯定相插座，并保证接地良好． 15、试车用电必须通过专业电工冼电线接妥后方可试车． 16、使用三角吊架时，必须将三只脚用绳子绑隹，以免滑倒． 17、使用电动或手摇吊车时须按照吊车的安全操作规程进行． 18、研磨机体，床面时，如研磨面上有沟槽和空隙，必须加以遮盖，避 免因手指插入导致断指事故．
10、使用后必须拉闸，要保持卫生。 11、严禁私自拆卸砂轮。
机修钳工安全操作规程
1、工作前必须检查手用工具是否正常,并按手用工具安全规定操作. 2、拆装机床时,首先应了解机床性能、作用及各部分的重要性,按顺序拆 装. 3、工作地点要经常保持整洁,信道不准放置物品. 4、拆卸机床时应注意有弹性的零件,防止这些零件突然弹出伤人.拆卸冲 压床应首先放下锤头. 5、拆卸机件时,首先要切断电源和相联部分(如操作杆、总线上的开关、 管道等)并将机床总开关保险拉掉,挂上“有人检修，禁止使用”的警告标 志，防止误开机床发生事故．
17、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。 18、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏 裂纹。
19、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀， 不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小
心。
20、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。
21、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。 22、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。 23、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。 24、工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手 指。
29、装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以 防打滑造成事故。
台钻安全操作规程
l、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经指导教师 同意不得使用。
2、使用前必须全面检查，一切正常方可使用。 3、最大钻孔直径不得超过Φ12mm，调整高度时必须 握紧手把。
4、使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定 部位要加紧。
11、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。 12、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。 13、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工 作面的精度。
14、锯条不易过松或过紧，以免断裂。 15、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。 16、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰 手或使锯条断裂。
25、使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进 行。
26、钻床速度不能随意变更，如需调整，需经师傅同意，必须 停车后才能调
整。
27、钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔 将要来自透时，应十分小心，不可用力过猛。
28、装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时， 注意不要接近火种。
3、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。 4、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时， 不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
5、不得二人同时使用砂轮，严禁在砂轮侧面磨削，严禁在磨削时嘻笑与打 闹。
6、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击 砂轮，以免碎裂。
6、协同作业时必须互相联系协调，禁止互不通气盲目行事． 7、拆装机床时，手脚不得放在或踏在机床的转动部分． 8、在垂直导轨上拆装走道箱、主轴箱等部件或在其下面工作时，必须将
垂直导轨上的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，防止这些部件下落伤
人．
9、使用手钻要穿戴发绝缘护具．朝上钻孔进应戴上防护镜． 10、递接工具材料、零件时禁止投掷．
刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害 眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。
3、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程 的2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损 伤工件。
4、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用 钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全 操作规程进行。
5、钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严 禁手摸、嘴吹铁屑。
6、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。 7、钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场。 8、钻孔时出现意外时，应立即停车。如果发生事故， 立即报告。
砂轮机安全操作规程
l、非本车间人员或未经实习指导教师许可不得随便使用。 2、使用时要精神集中，要检查砂轮机运转是否正常，只有正常情况下才能 使用。
5、用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品， 油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。
6、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在 紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力 时，应该特别注意安全。
7、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是 否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安 全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
7、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等) 和木质品。
8、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或 用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。 9、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使 用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等 现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。
19、研磨床面和机件时，如两端有妨碍研磨之物必须加隔离垫，避免将 手碰伤．
20、修理受压设备时，应按照受压容器规定进行．使用喷灯进，严格遵 守喷灯安全操作规程．
维修钳工安全操作规程
1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可 靠，有无损裂，不合格的不准使用。
2、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜， 以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉