锅炉节能改造的八种技术方法
工业锅炉的节能措施
工业锅炉的节能措施随着人们对环保意识的逐渐增强，工业生产中的能源消耗问题也逐渐受到重视。
而工业锅炉作为工业生产中的重要设备，其能耗也是不容忽视的。
为了减少能源消耗，提高生产效率，本文介绍一些工业锅炉的节能措施。
1. 烟气余热回收利用工业锅炉在运行时，产生大量的烟气，其中包含大量的热能。
如果将这些烟气中的热能回收利用，可以显著提高工业锅炉的能效。
烟气余热回收利用有两种方式：•烟气水冷式烟气余热回收：利用水冷余热器对烟气进行冷却，将部分烟气中的水蒸气凝结成液体。
通过管道将回收的烟气余热传递给蒸汽锅炉或其他需要的设备。
•烟气冷凝式烟气余热回收：利用冷凝器对烟气进行冷却，将烟气中的水蒸气全部冷凝成液体。
通过管道将冷凝后的水蒸气传递给蒸汽锅炉或其他需要的设备。
2. 水处理由于水的硬度、碱度、PH值等因素的影响，工业锅炉在使用中容易出现结垢、腐蚀等问题。
这些问题不仅会影响工业锅炉的使用寿命，还会导致能源的浪费。
因此，在工业锅炉的使用中，需要进行水处理，以保证水质符合要求。
水处理可以采用以下方法：•预处理：包括软化、膜分离、离子交换等方法，用于去除水中的杂质。
•后处理：包括添加缓冲剂、腐蚀抑制剂、防垢剂等，用于保护锅炉。
3. 燃料优化运用工业锅炉的能源消耗主要来自于燃料的燃烧。
采用优化的燃料运用方式可以减少燃料的消耗，提高工业锅炉的能效。
具体方法如下：•确定合适的燃料：选择燃烧效率高、污染少、价格合理的燃料。
•合理调节燃烧参数：根据锅炉的型号和燃料的性质，合理调节燃烧参数，确保锅炉以最佳效率运行。
•充分利用余热：将燃烧所产生的余热充分利用，并且要确保燃烧产生的烟气排放达到环保标准。
4. 定期检修保养定期检修保养是保证工业锅炉长期稳定运行的关键之一。
定期进行检修保养可以及时发现设备的故障和问题，以便及时解决，同时还可以转子进行清洗，包括零件的更换和设备的升级改造，既可以保障设备的正常运行，同时也可以更加节能环保。
锅炉节能八大方案
锅炉节能,八大方案2017-12-241蒸汽的有效利用蒸汽是锅炉的产品,应严格按计划使用;在有多台锅炉的锅炉房,每台锅炉负荷供汽量的分配应按机组总效率最高的原则分配;锅炉负荷先由效率高的锅炉承担,至满负荷后,再由效率低的锅炉承担负荷;1为有效利用蒸汽,在各种情况下均不应将高压蒸汽白白地膨胀为低压蒸汽而未得到功的利用;2加装排污扩容器或换热器回收利用锅炉排污,并控制其排污量在5%以下,最佳为2%;3利用扩容器回收疏水器的热量,保持疏水器正常工作;4疏水器里的蒸汽凝结水,水质好,是优质锅炉给水,回收后可节省水处理费用;5防止各种管道、阀门漏汽漏水,总泄量不超过2～3%;6回收各种余热和废热;2管道保温蒸汽管道、热水管道及各种用热设备都会向周围的空气散失热量,另外为了安全的目的,必须对输汽、水管道进行保温处理;保温用绝热材料应符合以下要求：1导热系数低、绝热性能好;导热系数λ<千卡/米.时.℃2管内介质达到最高温度时,性能仍较稳定,而且机械性能良好,一般抗压强度不低于3公斤/厘米2;3当热介质温度大于120℃时,保温材料不应含有有机物和可燃物;只有当介质温度在80℃以下时,保温材料内可含有机物;4保温材料要求吸湿性小,对管壁无腐蚀,易于制造成型,便于安装;为减少蒸汽管道的散热损失,应尽可能采用小的管径,并缩短输送距离,同时应使其压降较小;在输送蒸汽前将汽压降低到最低必须的数值;如压降较大,则应利用其作功;对于动力装置,应采用高温高压蒸汽;对供热设备和管道进行良好的保温是重要的节能措施;3热水供暖除了生产工艺必须使用蒸汽以外,对于供暖、通风和热水供应等应采用热水供热;其主要优点是：1热水供暖可以节约大量燃料相比于蒸汽,约20～40%;因为它没有凝结水和二次蒸发损失;其次,热水供暖管道散热损失小;蒸汽供暖管道漏汽损失较大;蒸汽锅炉需要连续和定期排污,而热水锅炉只需少量的定期排污;最后,热水供暖可根据室外环境温度的变化,灵活地对热水进行质量调节,达到既节约燃料又保证供热质量的要求;2高温热水供暖系统的维修费用比蒸汽供暖低;实践证明,热水供暖系统维修费用只是蒸汽供暖系统的1/3,维修人员可相应地减少一半;3热水供暖热半径大,可达几十公里,而蒸汽供暖受管道阻力损失限制,一般仅为2～3公里;4高温水供暖适合于区域性供热事业的发展;而采用区域性集中供热不仅可以节约大量燃料,又可减少锅炉对大气环境的污染;热水采暖的缺点是外部管网的投资比蒸汽供暖要大,尤其是供水和回水的温差较少时更为显着;热水采暖循环泵的容量大,消耗电能多,增加了运行费用;由于水的比重大,对于地形高度差大的地区以及高层建筑中会产生相当大的重位压差,给系统设计和运行带来了很大的复杂性;但是从全面衡量,热水供暖经济效益显着,因此,应大力发展热水供暖,在区域锅炉房安装高效率大容量的热水锅炉; 4区域锅炉房集中供热我国供热系统基本上是采用小锅炉分散供热的方式,锅炉效率低、能源利用率差、环境污染严重,而采用具有规模和场地的选择比较灵活、以及不定因素少、投资少、建设周期短、能较快发挥投资效益的区域锅炉房集中供热可节省燃料,提高能源的利用率;区域锅炉房集中供热就是用高效率大容量锅炉代替分散小锅炉的一种集中供热方式;集中供热就是由一个大型的热源通过热力管网向一个或几个较大区域或工业企业供热的方式;它由热源、热网和热用户组成;集中供热的热效率由锅炉、管道和热网三部分效率组成;由于锅炉热效率提高所获得的效益足以补尝热网系统输送热量所产生的损失时,就开始节省燃料;区域锅炉房节能的关键是要采用高效率的锅炉代替分散低效率的小锅炉,因此,区域锅炉房的容量不能太小,至少应有容量不少于10t/h两台,即供热量应在50GJ/h以上,相应的供暖面积应在20万平方米以上;5热电联产凝汽式发电厂的主要热损失是汽轮排汽的热量在凝汽器中被冷却水带走,无法加以利用,这部分热损失通常占40%—60%,因而使凝汽式电厂的效率不高;如果采用热电联产方式,将汽轮机的排汽或抽汽用于供热,可大大减少汽轮机的排汽损失,同时用高效率大容量的锅炉代替低效率小锅炉,可使能源利用率大大提高,因此能取得很大的经济效益;可采用建设大型热电厂、凝汽式电厂改造供热及企业自备中小型热电厂等热电联产方式;在工业集中的地区可以建设大型热电厂,在采暖热负荷大的北方大中城市可以建设供暖热电厂,在供暖季节按热电联产运行,在非供暖季节按凝汽方式运行;对有凝汽式机组,可采用冷凝器低真空运行或在汽轮机高低压缸连通管上打孔抽汽的办法供热,可取得显着的节能效果;对于不具备由中心热电厂供热的大中型企业,当具有连续稳定的用汽量在20t/h以上时,一般均有建立自备热电厂的条件;这类企业可以选择20t/h次中压锅炉式或35t/h中压及次高压锅炉,或3MW背压式汽轮发电机组,建立以供热为主,发电为辅的自备热电厂,可取得很大的经济效益;与分散的小型工业锅炉相比,由于锅炉热效率提高,热电联产的燃料消耗与小型锅炉相当;在同样的供热条件下,利用热电联产,可获得额外的电能;6裕压发电在印染、纺织、制糖、造纸、化肥、化工等许多行业,大量需要工艺用汽,但所需压力不高,一般小于3×105Pa,而热源供汽,包括自备锅炉供汽或热电厂供汽,其压力较高,多在13×105Pa以上,因此在供汽与用汽设备之间存在一定的压差,利用这一压差发电的方式叫裕压发电;它是将热源供给的蒸汽先进入背压汽轮机发电,再将其排汽供用热设备使用,这样可使热能得充分利用,因而提高了能源利用率;7热管换热器回收锅炉烟道预热热管是一种高效传热元件,由热管组成的换热器体积小、重量轻、传热功率大,流动阻力小等许多优点;热管换热器属于热流体互不接触的表面式换热器,作为工业锅炉的尾部受热面,可充分利用锅炉的排烟余热,提高锅炉效率,节约能源;可用作为热管空气预热器、热管式省煤器和热管式热水器;热管式空气预热器用来加热燃烧用的空气,不仅可以降低排烟损失,而且采用热空气可大大加强燃烧,能有效地降低灰渣含炭量和化学不完全燃烧损失,因此可大大提高工业锅炉效率;热管省煤器用来加热锅炉给水,热管热水器用来加热生产和生活用的热水,都可以提高能源的利用率,应用也很普遍;8蒸汽蓄热器蒸汽蓄热器是利用水的蓄热能力把热能储存起来的一种装置,它是由蓄热器本体和控制蒸汽进出自动调节阀两个主要部分组成的;蓄热器的原理是以热水为介质来储存热能的压力容器;在用气负荷有波动的情况下,利用蓄热器充热和放热作用,调节负荷需要,保持锅炉稳定运行,达到节约燃料,提高锅炉效率的目的;当蒸汽使用量不大时,将剩余蒸汽以通过喷嘴进入容器,使蓄热器内的水温和压力逐渐上升,直到额定压力下的饱和温度,完成热能的储存;当蒸汽使用量增大时,就由蓄热器供汽,蓄热器内的压力就下降;蓄热器的工作压力受锅炉压力的限制,当锅炉额定压力与汽压有很大的压差时,蓄热器单位容积所产生的蒸汽量就多,使用蓄热器的经济效益就高;在采用蓄热器时,宜选用工作压力较高的锅炉,用汽部门按不同压力分类,分别配置蒸汽管路,以提高蓄热器工作的经济性;9总结综上所述,工业锅炉的节能有系统节能、软件节能与硬件节能相结合等措施;我们要有效地利用蒸汽,回收和利用余热蒸汽;对各种管道进行保温,利用热管换热器、蒸汽蓄热器等装置进行节能;采用热水锅炉供暖、区域锅炉房集中供热、热电联产和裕压发电等方式提高能源的利用率,可取得很大的经济效益;这里只是简单介绍一些基本和常见的节能措施,还有很多节能措施等待我们去研究和利用;只要真正重视能源的节约和合理利用,采取各种有效措施,就可不断地提高工业锅炉的能源利用率,使有限的能源,发挥更大的作用,为国民经济的发展奠定坚实的物质基础;来源：现代供热。
锅炉节能改造
锅炉节能改造
锅炉节能改造是指对现有锅炉进行技术升级和改造，以实现能源的高效利用、减少能源消耗、降低污染物排放的目的。
以下是一些常见的锅炉节能改造措施：
1. 燃烧调整：通过优化燃烧系统设计和调整燃烧参数，提高燃烧效率，减少燃料的消耗。
2. 锅炉热效率提升：采用高效的换热器和节能设备，减少热量的损失，提高热效率。
3. 废热利用：通过废热回收系统，将炉排废气、冷凝水等废热利用起来，提供额外的热量和能源。
4. 燃料转换：将高污染、低效率的燃料替换为清洁、高效
率的燃料，减少污染物排放，并提高锅炉的热效率。
5. 自动控制系统升级：通过安装先进的自动控制设备，提
高系统的稳定性和控制精度，降低能耗。
6. 锅炉余热利用：将锅炉烟气中的余热通过余热回收器利
用起来，用于供暖或其他工艺过程。
7. 锅炉排放治理：通过安装除尘器、脱硫装置等环保设备，减少锅炉烟气中的污染物排放。
以上是一些锅炉节能改造的常见措施，可以根据具体情况
选择适合的改造方案，以减少能源消耗、提高热效率和减
少环境污染。
燃气蒸汽锅炉的节能改造及优化策略
燃气蒸汽锅炉的节能改造及优化策略随着全球能源危机的加剧，节能减排已成为全球各个行业的共同关注点。
在工业领域，特别是在能源消耗较大的锅炉行业，通过节能改造和优化策略实现能源效益的提升是非常重要的。
本文将针对燃气蒸汽锅炉进行节能改造及优化策略的探讨，旨在提供一些解决方案和指导意见。
1. 锅炉的节能改造燃气蒸汽锅炉的节能改造可以从以下几个方面入手：1.1 烟气余热回收利用：通过安装余热回收装置，将烟气中的高温热能回收利用，供应给其他热能需求设备，如暖气、生活用水等。
这不仅可以减少能源浪费，还可以大幅度降低锅炉的燃料消耗。
1.2 烟囱和锅炉的换热效率优化：提高锅炉的换热效率是降低能源消耗的关键。
通过烟囱的改造，增加烟气与空气之间的接触面积，提高烟气的冷却效果。
此外，合理调整锅炉的运行参数，如燃烧温度、风量等，也可以进一步提高锅炉的换热效率，降低燃料的消耗量。
1.3 锅炉能量损失识别与防止：通过监测和分析锅炉运行中的各种能量损失，如烟气中的未燃烧气体、热量的辐射散失等，可以有针对性地采取措施进行防止和修复。
例如，通过优化燃烧系统，提高烟气的洁净度，减少未燃烧气体的损失。
2. 锅炉的优化策略除了节能改造，优化锅炉的运行策略也可以提高能源的利用效率。
2.1 锅炉负荷匹配优化：根据实际需求来调整锅炉的负荷，避免不必要的能源浪费。
通过合理设计和规划，可以实现多台锅炉的联合运行，达到负荷匹配的效果，提高燃料的利用率。
2.2 锅炉的智能控制系统：采用先进的控制系统，将锅炉的运行参数进行实时监测和控制，以达到最佳的运行效果。
这样可以根据锅炉的实际负荷情况和周围环境的变化来自动调整锅炉的运行状态，实现能源消耗的最小化。
2.3 锅炉的预防性维护和定期检修：定期对锅炉进行维护和检修，保持其正常运行并发现潜在问题。
及时清洗锅炉管道、压力阀等设备，清除结垢和污垢，可以保持锅炉的高效运行，避免能源浪费。
3. 锅炉运行管理除了节能改造和优化策略之外，合理的运行管理也是提高蒸汽锅炉能源效益的关键。
锅炉的十大节能改造技术
锅炉的节能改造是工业节能的重要组成部分。
现将锅炉的十大节能改造技术汇总如下，以供参考。
1.加装燃油;经燃油节能器处理之碳氢化合物，分子结构发生变化，细小分子增多，分子间距离增大，燃料的粘度下降，结果使燃料油在燃烧之前雾化、细化程度大为提高，喷到燃烧室内在低氧条件下得到充分燃烧，因而燃烧设备之鼓风量可以减少15%至20%，避免烟道中带走之热量，烟道温度下降5℃至10℃。
燃烧设备之燃油经节能器处理后，由于燃烧效率提高，故可节油4.87%至6.10%，并且明显看到火焰明亮耀眼，黑烟消失，炉膛清晰透明。
彻底清除燃烧油咀之结焦现象，并防止再结焦。
解除因燃料得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象，达到环保节能效果。
大大减少燃烧设备排放的废气对空气之污染，废气中一氧化碳(CO)、氧化氮(NOx)、碳氢化合物(HC)等有害成分大为下降，排出有害废气降低50%以上。
同时，废气中的含尘量可降低30%—40%.安装位置：装在油泵和燃烧室或喷咀之间，环境温度不宜超过360℃。
2.安装冷凝型燃气锅炉节能器;燃气锅炉排烟中含有高达18%的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大。
天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。
减少燃料消耗是降低成本的*途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护意义。
3.采用冷凝式余热回收锅炉技术;传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。
众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。
因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%.而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率;冷凝水还可以回收利用。
锅炉节能技术都有哪些,锅炉怎样节能降耗
我国是工业锅炉使用大国，工业锅炉是我国国民生产生活中重要的组成部分，发挥着重要的作用。
工业锅炉是重点能耗设备之一，随着我国经济的持续发展，我国的能源问题及环境污染问题已经十分严峻。
近年来，工业锅炉总量的快速增长也愈加凸显工业锅炉能耗高效率低的缺陷，实现节能减排，是现阶段我国工业锅炉使用过程中所面临的重要挑战。
针对我国工业锅炉能耗高的现状，本文将为您介绍工业锅炉一些常见的节能降耗措施。
工业锅炉节能措施多种多样，主要有以下5个方面:1.锅炉余热回收节能锅炉余热回收节能是指对排烟温度较高（一般超过180°C）的锅炉釆用增加尾部受热面的方式降低锅炉的排烟温度或对锅炉排污水、冷凝水的回收，从而达到节能的目的。
如增加空气预热器提高空气温度、增加省煤器、导热油锅炉增加余热蒸汽锅炉或热水加热器、燃气锅炉增加冷凝式余热回收器、增加排污扩容器、冷凝水回收等等。
2.锅炉运行管理节能锅炉运行管理节能指通过锅炉燃料的选用、采用新能源、锅炉选型、防止“跑冒滴漏”、燃烧调整（调整炉排速度、风门、煤层厚度、炉膛出口温度、炉膛燃烧温度、二次风配比等）、控制过量空气系数、锅炉定时清灰清渣、添加除渣剂、司炉人员管理等方面釆取措施进行节能。
3.水质控制节能水质控制节能是指通过锅炉给水水处理，控制锅炉给水水质，防止锅炉结垢，使锅炉无垢或薄垢运行，从而达到节能的目的。
具体措施有锅炉定时加药、定期水质及炉水检测、锅炉运行除垢、锅炉酸洗等。
4.锅炉系统优化节能锅炉系统优化节能是指通过锅炉的负荷调查、自动控制技术、锅炉测试技术、锅炉调试等方法使每台锅炉处在最佳经济运行状态，从而达到系统节能的目的。
具体措施有锅炉参数调优技术、锅炉给水自动控制、变频技术调节风机水泵、蒸汽蓄热器调峰技术、热电联产、集中供热等。
5.锅炉改造节能锅炉改造节能指通过锅炉的改造，从而改善锅炉的燃烧、降低排烟温度、使燃烧与煤种相适应等达到提高锅炉热效率的目的。
如循环流化床改造、炉拱改造、炉排改造型煤锅炉改造、分层燃烧、煤粉复合燃烧改造等。
锅炉节能改造方案(收藏)
锅炉节能改造方案（收藏）一、引言锅炉作为工业生产中的重要能源转换设备，其运行效率直接关系到能源消耗和经济效益。
近年来，随着能源价格的上涨和环保要求的提高，锅炉节能改造成为企业降低成本、提高竞争力的关键举措。
本文将针对锅炉节能改造方案进行详细阐述，旨在为我国锅炉节能改造工作提供参考和借鉴。
二、锅炉节能改造的必要性1.降低能源消耗：锅炉在运行过程中，能源消耗较大。
据统计，我国工业锅炉的能源消耗占全国能源消耗总量的20%以上。
因此，实施锅炉节能改造，降低能源消耗，对我国能源战略具有重要意义。
2.减少环境污染：锅炉燃烧产生的废气、废渣和废水等污染物，对环境造成严重影响。
通过锅炉节能改造，可以减少污染物排放，改善生态环境，实现绿色可持续发展。
3.提高经济效益：锅炉节能改造可以提高锅炉的热效率，降低运行成本，提高企业经济效益。
在当前市场竞争激烈的环境下，实施锅炉节能改造，有利于提高企业核心竞争力。
4.符合国家政策导向：我国政府高度重视节能减排工作，出台了一系列政策措施，鼓励企业实施锅炉节能改造。
实施锅炉节能改造，符合国家政策导向，有利于企业享受政策红利。
三、锅炉节能改造技术措施1.锅炉本体改造（1）燃烧设备改造：选用高效、节能、低污染的燃烧设备，如高效燃烧器、油气两用燃烧器等。
提高燃烧效率，降低能源消耗。
（2）受热面改造：增加或优化受热面，提高锅炉热效率。
如增加省煤器、空气预热器等。
（3）炉墙保温：优化炉墙结构，采用高效保温材料，降低热量损失。
2.辅助设备改造（1）鼓风机、引风机改造：选用高效风机，降低风机电耗。
（2）水泵改造：选用高效水泵，降低水泵电耗。
（3）除渣设备改造：选用高效除渣设备，降低除渣能耗。
3.自动化控制改造（1）采用先进的自动化控制技术，实现锅炉运行参数的实时监控和优化调整。
（2）实现燃烧过程的自动化控制，提高燃烧效率。
（3）实现锅炉辅机设备的自动化控制，降低设备能耗。
4.余热回收利用（1）烟气余热回收：采用余热锅炉、空气预热器等设备，回收烟气余热。
锅炉的节能改造方案
锅炉的节能改造方案锅炉作为工业生产和生活中必备的设备之一，对于能源消耗有着重要的影响。
同时，随着能源消耗的不断增加和环保意识的提高，锅炉的节能改造也变得愈加重要。
接下来，我们将讨论一些可实施的锅炉节能改造方案。
1. 改善锅炉的燃烧效率锅炉的燃烧效率对于节能具有重要的影响。
燃烧效率低下会导致能源浪费和环境污染。
提高锅炉的燃烧效率，可采用以下的方案：1.1 安装燃烧器燃烧器能够将燃料燃烧更充分，从而提高燃烧效率。
在锅炉中加装燃烧器，不仅可以提高锅炉的燃烧效率，还能减少环境污染和危险性。
1.2 氧气控制氧气控制是一种通过控制燃料和空气的比例，以实现更有效的燃烧的方法。
通过氧气控制，可以大大提高锅炉的燃烧效率。
这种方法需要安装一个自动化的系统，该系统能够监测和控制锅炉的氧气含量。
2. 配置高效的烟气净化器锅炉的烟气大量排放，其中含有大量的二氧化碳、硫化氢、氮氧化合物等污染物。
安装高效的烟气净化器，可以有效捕捉和去除这些污染物，从而降低环境污染和资源浪费。
3. 提高锅炉的热效率提高锅炉的热效率，是锅炉节能改造的另一个重要方向。
热效率的提高将直接影响锅炉能耗的降低。
以下是一些可行的方式：3.1 热回收技术热回收技术能够将热能转化为其他形式的能量，从而提高锅炉的热效率。
例如，在锅炉废气中回收热能，可以再次利用该热能加热水或提供其他形式的热量。
3.2 减少锅炉的热损失锅炉的热损失常常是造成热效率低下的主要原因之一。
通过采用保温材料和增加隔热层，可以有效减少锅炉的热损失，从而提高锅炉的热效率。
4. 进行周期性的维护保养锅炉的维护保养是保持锅炉运转性能的重要保障。
定期对锅炉进行维护修理，可以扩大锅炉的使用寿命、保持性能、减少能量和资源浪费。
总而言之，通过采用上述的节能改造方案，可以提高锅炉的燃烧效率、提高热效率、降低环境污染和保护资源。
在实施过程中，还应根据具体情况和需求，选择最适合的节能方案，从而达到节能减排的目标。
锅炉节能改造方案
锅炉节能改造方案摘要:锅炉作为工业生产中常用的设备之一，在能源消耗和环境影响方面具有重要意义。
为了提高锅炉的能效和减少能源浪费，许多企业开始进行锅炉节能改造。
本文将介绍一些常见的锅炉节能改造方案，以帮助企业更好地提高能效和减少能源消耗。
导言:随着社会的发展和环境保护意识的增强，节能减排已经成为各企业关注的热点。
作为能源消耗的重要环节，锅炉的节能改造成为企业提高能效和减少能源浪费的关键措施之一。
本文将介绍一些常见的锅炉节能改造方案，以供企业参考。
一、燃料改造燃料改造是锅炉节能改造的重要方案之一。
通过选择更高效的燃料类型，如燃气、沼气等，可以明显提高锅炉的燃烧效率，降低能源消耗和环境污染。
二、燃烧系统改进燃烧系统是锅炉能效的重要组成部分。
通过对锅炉的燃烧系统进行改进，如安装高效燃烧器、增加燃烧空气预热设备等，可以有效提高燃烧效率，降低烟气排放浓度，实现节能减排的目标。
三、余热回收利用余热回收利用是一种十分有效的锅炉节能改造方案。
通过安装余热回收装置，将锅炉的烟气中的余热回收利用，可以提高锅炉的热效率，降低能源消耗，并用于供暖或其他工艺用途，实现能源的最大利用。
四、节水改造节水改造是提高锅炉能效的重要手段之一。
通过改进锅炉的水循环系统，如安装节水装置、加装回收装置等，可以有效减少水的消耗，提高循环水的利用率，降低水处理和排放的成本。
五、烟气与废气净化烟气与废气净化是锅炉节能改造中不可忽视的环节。
通过安装烟气净化设备，如除尘器、脱硫装置等，可以降低烟气中的颗粒物和有害气体的排放浓度，改善锅炉的环境影响，实现清洁生产。
六、智能控制系统智能控制系统是锅炉节能改造的新方向。
通过采用先进的自动控制技术和传感器，实现对锅炉运行的智能监测和调节，可以提高锅炉的运行稳定性和效率，减少能源的浪费。
结论:锅炉节能改造是企业提高能效和减少能源浪费的重要措施。
通过燃料改造、燃烧系统改进、余热回收利用、节水改造、烟气与废气净化以及智能控制系统的改进等方案，可以显著提高锅炉的能效，降低能源消耗和环境污染。
锅炉的节能改造方案
锅炉的节能改造方案随着全球节能减排的呼声不断高涨，各个行业也开始纷纷采取措施，实施节能改造，减少能源消耗。
作为工业生产中不可或缺的设备，锅炉的节能改造变得尤为重要。
本文将介绍一些锅炉的节能改造方案，以帮助企业实现能源的高效利用。
1. 提高锅炉燃烧效率提高锅炉燃烧效率是锅炉节能改造的首要任务。
通过优化燃烧条件，减少燃料的浪费，可以实现能源的高效利用。
例如，可以安装燃烧器调节系统，通过监测燃料和空气的混合比例，调整燃烧的稳定性和效率。
此外，还可以使用低氮燃烧技术，减少氮氧化物的排放，并提高燃烧效率。
2. 废热回收利用锅炉在燃烧过程中会产生大量的废热，如果能够有效地回收和利用这些废热，就可以实现能源的再利用。
常见的废热回收利用技术包括烟气余热回收、烟气冷凝回收和余热锅炉。
通过这些技术，将废热转化为热能或电能，不仅可以降低能源消耗，还可以减少环境污染。
3. 锅炉节水改造水是锅炉运行过程中必不可少的介质，但大量的水的使用和排放也是能源浪费的主要原因之一。
因此，节水改造也是锅炉节能改造的重要内容之一。
可以采用回用水系统、减少锅炉内部泄漏等手段，减少水的消耗和损失。
此外，可以使用节水型设备和高效水处理技术，提高水的利用率，并降低水处理成本。
4. 锅炉设备升级锅炉的设备升级也是实施节能改造的重要措施之一。
通过升级燃烧系统、控制系统和热交换器等关键部件，可以提高锅炉的整体效能。
例如，可以采用智能控制系统，实现对锅炉的自动化控制和优化运行，提高燃烧效率。
同时，还可以加装或更换高效的热交换器，提高热能转化效率。
5. 锅炉热载体替代传统锅炉使用的热载体主要是柴油、重油和燃煤等化石能源，这些能源不仅资源有限，还会产生大量的排放物。
因此，将传统热载体替换为清洁能源也是锅炉节能改造的重要方向之一。
例如，可以采用天然气、生物质和地热等清洁能源作为热载体，减少对化石能源的依赖，实现环境友好和可持续发展。
综上所述，锅炉的节能改造方案包括提高燃烧效率、废热回收利用、节水改造、设备升级和热载体替代等多个方面。
锅炉的节能技术
锅炉的节能工业锅炉的节能技术涉及多方面 , 最主要是提高工业锅 炉的热能利用率 , 即提高工业锅炉的热效率。
本节从燃烧、运 行维护、新技术及新设备的应用、工业锅炉辅机的节能、锅 炉水处理等方面 , 对工业锅炉房的节能途径进行探讨。
一、燃烧节能1. 炉拱 工业锅炉的炉拱是十分重要的。
炉拱的作用在于促使炉膛中气体的混合以及组织辐射和炽热烟气的流动 , 使燃料及 时着火燃烧。
s_a 而目前工业锅炉的实际用汽量与其额定负荷往往不匹 配 , 使用的煤种变化较大 , 而且与设计煤种往往有较大的差 异 , 因此在实际使用中 , 往往要对炉拱进行必要的改造以适 应煤种的需要。
*F L'\qqEm`[)?,r$Z如图 6-1 为改造前炉拱情况 , 存在的主要问题是 : 因使用的燃煤比设计煤种差而杂 , 锅炉出现炉膛出口烟气温度低( 约 700 。
C), 比设计低 200 。
C 。
新煤着火迟 , 时常出现火床断火 , 着火距煤闸板约 0.6~1.O m, 炉膛燃烧不强烈 , 灰渣含碳量 高。
针对炉拱结构存在的问题 , 从改善燃料的着火条件 , 提高炉膛温度着手对锅炉进行改造。
改造后的炉拱情况如图6-2 所示。
*O d$kZ:v)Kyh X经过改造后的炉拱 , 在实际运衍中观测发现 , 改造效果良好 ,燃料人炉后距煤闸板0·3mRP着火 ,火床燃烧强烈 ,火焰充满度好 , 旋转强烈。
由于前拱降低 , 后拱加长 , 拱间形 成的喉口间距由原来的2 · om 左右缩小到 1.om 。
加强了该处 的气流扰动混合 , 重新组织了气流 , 强化了炉内燃烧 , 有效 的提高了前拱区和整个炉膛的温度, 使其达到 1400 。
C 以上 , 改善了燃料的着火条件。
煤着火点的提前 , 炉膛温度的提高 ,使灰渣含碳量明显减少。
烟气的旋流混合又加强了烟气中焦 炭粒子的分离 , 使之落在火床上和新燃料层进一步燃尽。
锅炉的节能改造方案
锅炉的节能改造方案锅炉是许多工业生产过程中不可或缺的设备，它们提供了所需的高温热水或蒸汽，但同时也消耗大量能源。
在如今提倡环保和节能的背景下，锅炉的节能改造方案成为了一个热门话题。
本文将探讨几种常见的锅炉节能改造方案，帮助企业提高能源效益，降低运营成本。
首先，采用高效节能燃烧技术是锅炉节能改造的重要手段之一。
传统锅炉中，燃烧不充分和烟气浓度高是能源浪费的主要原因之一。
通过引入先进的燃烧技术，如低氮燃烧技术和循环流化床燃烧技术，可以使燃料充分燃烧，减少烟气中的有害气体排放，提高热效率，大幅度降低能源消耗。
其次，加强余热回收利用也是一种有效的锅炉节能改造方案。
在传统锅炉运行中，很大一部分热能被废气排放，浪费了大量的能源。
通过安装余热回收设备，将废气中的余热回收，再利用于供暖、生活热水等方面，可以显著提高能源利用率。
同时，余热回收还可以降低锅炉运行过程中对环境的污染。
此外，采用智能控制系统也是实现锅炉节能改造的有效途径之一。
传统的锅炉通常采用手动控制的方式，容易因操作失误或不恰当的调整而造成能源浪费。
如果将锅炉升级为智能控制系统，可以通过传感器实时监测锅炉的运行状态，根据需求智能调整温度和锅炉负荷，实现最佳运行效果。
智能控制系统还可以进行数据分析，提供运行报告和故障诊断，帮助及时发现潜在问题，减少维修次数和停机时间。
除了以上方案，还可以考虑采用多燃料锅炉技术、锅炉设备设计的结构优化和热能管理的改进等措施，来进一步提高锅炉的能源效益。
多燃料锅炉技术可以根据不同燃料的供应情况进行切换，以确保燃料的充分利用。
通过优化锅炉的结构设计，例如增加换热面积、改善燃料燃烧过程中的传热方式等，可以提高锅炉的热效率。
在热能管理方面，合理规划锅炉的使用时间、负荷和温度调整等，还可以有效减少能源消耗。
综上所述，锅炉的节能改造方案是企业提高能源效益、降低运营成本的必要措施。
通过采用高效节能燃烧技术、加强余热回收利用、安装智能控制系统以及考虑多燃料锅炉技术等措施，可以有效降低能源消耗，提高锅炉的热效率。
锅炉节能改善项目方案
锅炉节能改善项目方案概述锅炉节能改善项目是指为提高工业或民用锅炉的能源利用效率和环保节能水平，以减少化石燃料的消耗，降低二氧化碳等大气污染物排放，改善企业或居民的生产和生活环境。
为此，制定一套有效的节能改善方案，对于企业和个人都有着重要意义。
方案针对锅炉节能改善，以下是具体的改善方案：1. 锅炉热效率提高技术•安装余热回收系统：运用余热回收设施，将锅炉排出的废气中的热量进行回收，在不影响生产和热负荷的情况下提高热效率。
•锅炉燃烧调节：通过对锅炉燃烧系统的调节和优化，来提高锅炉的燃烧效率和热效率，从而减少对化石燃料的消耗。
•安装超低氮燃烧技术：如果企业锅炉污染物排放超标，可采用超低氮燃烧技术，降低锅炉对大气环境污染物的排放。
2. 锅炉监控技术•安装在线监测系统：企业可以选用在线监测系统，及时对锅炉的运行情况进行检测和监测，并可以通过数据对比和分析，提高锅炉运行的效率。
•安装远程监控系统：通过手机或PC客户端，实时监测锅炉的工作状态和燃烧情况，提高生产效率。
•开展锅炉诊断服务：通过对锅炉进行诊断分析，了解锅炉的运行情况，提出有效的改善方案。
3. 能源替代技术•替换煤改用天然气或生物质燃料：针对某些区域如燃气区域，可将锅炉原本使用的煤改用天然气等清洁能源，降低能源消耗的同时也降低排放污染物的数量。
•安装太阳能或其他可再生能源：部分企业或居民在条件支持下可以采用太阳能等清洁能源，替换传统的化石燃料，从而达到节能减排的目的。
总结锅炉节能改善项目方案的实施可以有效降低企业生产成本和对环境的污染，对于降低大气污染物排放和持续推动绿色经济发展、提高人民的生活水平具有重要意义。
在实施这些锅炉节能改善项目方案的过程中，需根据实际情况制定具体的方案，并严格按照要求进行实施操作、监控和数据对比，达到预期节能降耗的效果。
节能环保锅炉低氮改造措施
节能环保锅炉低氮改造措施
锅炉的低氮改造是为了减少锅炉对大气环境的污染和节能减排。
低氮改造的主要工作就是降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）浓度。
下面将介绍几种节能环保锅炉低氮改造的措施。
1、燃料改造
使用低氮燃料是降低锅炉NOx排放的重要手段。
一般常用的低氮燃料有燃料油、燃气和液化气等。
例如，采用低氮燃料天然气可以将排放的NOx浓度降低到20mg/m³以下，完全能满足国际上的环保排放标准。
2、双级调节燃烧技术
双级调节燃烧技术是在高温燃烧过程中进行再次加热，使得反应物分子与氧分子在高温燃烧室中完全混合，并控制燃料流量，降低燃料温度，从而达到减少NOx排放的目的。
3、多孔隙燃烧技术
多孔隙燃烧技术是通过材料的多孔结构降低燃料和空气的温度，控制燃烧率，同时从燃料表面对空气和燃料进行混合，从而控制NOx的生成。
通过这种技术可以实现锅炉的低排放。
4、喷洒水膜技术
喷洒水膜技术是利用特殊的喷雾器向燃烧出口喷射水膜，由于水膜具有一定的稀释作用，将焚烧物中生成的一氧化氮（NO）与水膜中的水反应生成氮气和一定量的氧气，从而达到减少NOx排放的效果。
5、再生空气预热技术
再生空气预热技术是在取空气时，采用了用来预热空气的废气回收技术，利用余热将取来的冷空气预热，从而减少了瞬间高温下的氮氧化物生成。
同时也起到了节约能源的作用。
以上是对节能环保锅炉低氮改造的五种措施的介绍，不同的锅炉可以根据自身情况选择不同的改造措施。
通过低氮改造，能够减少大气污染物的排放，达到环保节能的目的。
常用于燃煤锅炉节能改造的十种方式
常用于燃煤锅炉节能改造的十种方式
1.安装分层燃烧器：通过将煤层进行分层，使煤层更加均匀，提高燃烧效率，减少燃烧损失。
2.安装热管省煤器：利用热管高效传热的特点，将锅炉尾部的烟气余热进行有效回收，提高锅炉热效率。
3.安装冷凝器：通过冷凝的方式将锅炉尾部烟气中的水蒸气冷凝成水，减少水蒸气的热量损失，从而提高热效率。
4.安装富氧燃烧器：通过提高氧气浓度来提高燃料的燃烧速度和燃烧效率，从而减少不完全燃烧损失。
5.安装蒸汽蓄热器：利用蓄热器储存多余的热能，并在需要时释放出来，提高热能的利用率。
6.安装烟气再循环器：将部分烟气循环回到燃烧室，降低氧气浓度和燃烧温度，减少氮氧化物的排放和热损失。
7.安装新型保温材料：使用新型保温材料对锅炉本体和管道进行保温，减少热能散失。
8.优化锅炉控制系统：通过改进锅炉的控制系统，实现燃烧自动调节、智能控制等功能，提高燃烧效率和热效率。
9.清理和维修锅炉受热面：定期清理和维修锅炉受热面，确保受热面清洁，提高传热效率。
10.合理配煤：根据锅炉设计要求和实际运行情况，合理配比不同品质的煤，提高燃煤利用率。
锅炉节能方案
锅炉节能方案引言锅炉作为工业生产中的重要设备，它的正常运行对于生产效率的提高至关重要。
同时，锅炉的能源消耗也占据了较大的成本。
因此，开发和应用节能方案来降低锅炉的能耗是至关重要的。
本文将介绍一些常用的锅炉节能方案，以帮助企业提高能源利用效率并降低能耗成本。
1. 锅炉热效率的提高锅炉热效率是指锅炉能源转化为蒸汽或热水时的有效利用率。
提高锅炉热效率是实现锅炉节能的关键。
以下是几种常用的提高锅炉热效率的方法：1.1 温度调节和燃料控制通过合理调整锅炉燃烧温度和燃料供应量，可以实现锅炉的高效燃烧，并避免过量供应燃料造成的能源浪费。
可使用的方法包括燃料预热、燃烧控制系统的优化等。
1.2 预热锅炉进水利用余热预热锅炉进水是一种有效的锅炉节能方法。
通过余热回收设备将锅炉的废烟气中的热能转移到进水中，可以降低进水的温度，从而减少锅炉的能量消耗。
1.3 锅炉排烟温度控制降低锅炉排烟温度是另一种提高锅炉热效率的方法。
通过优化锅炉的运行参数和控制策略，可以减少排烟温度，从而减少废烟气的热量损失。
2. 热量回收和利用除了提高锅炉热效率外，通过热量回收和利用也可以实现锅炉的节能效果。
以下是几种常用的热量回收和利用方法：2.1 废烟气余热回收锅炉废烟气中蕴含着大量的热量。
通过安装余热回收设备，可以将废烟气中的热能转移到其他介质中，比如水或空气，并用于生产或供暖等方面，从而实现能量的再利用。
2.2 锅炉烟囱余热回收除了废烟气余热回收外，锅炉烟囱中的余热也可以进行回收利用。
通过合理设计烟囱回收装置，可以将烟囱中的热能转移到其他介质中，并用于供暖、热水供应等方面。
2.3 热水供暖系统的优化对于需要热水供暖的企业，通过优化热水供暖系统也可以实现锅炉的节能效果。
采用高效的热交换设备和系统控制策略，可以最大限度地减少热能的损耗。
3. 锅炉运行和维护的优化除了改进锅炉的设计和安装外，优化锅炉的运行和维护也是实现锅炉节能的重要环节。
以下是一些常用的方法：3.1 锅炉运行参数的监控与调整通过对锅炉运行参数的实时监控，及时发现和解决运行中的问题，可以避免不必要的能源浪费，并保证锅炉的高效运行。
锅炉房设备的节能措施
锅炉房设备的节能措施引言随着环保意识的提高和能源资源的紧缺，节能成为了当今社会的重要任务。
锅炉房作为工厂、建筑或者生产场所的核心设备之一，其能耗一直是一个值得关注的问题。
为了减少锅炉房的能耗，提高节能效果，本文将介绍一些锅炉房设备的节能措施。
1. 锅炉设备的选择与改进选择合适的锅炉设备是节能的第一步。
根据实际需要，选择能够满足热负荷需求的锅炉设备。
同时，采用高效的锅炉设备，如燃气锅炉、燃煤锅炉的新型节能改造装置等。
这些设备可以提高燃烧效率，减少能源的浪费。
2. 锅炉燃烧系统的优化优化锅炉的燃烧系统可以大幅度降低能耗。
以下是一些可以考虑的优化措施：•定期检查锅炉的燃烧器，清洁燃烧器内部的积碳，并进行调整，以确保燃烧效率的最大化。
•安装燃烧器的变频器，调节燃烧器的转速和燃烧器的燃料供给量，以适应实际的热负荷需求。
•根据锅炉房的实际工况，对燃烧系统进行合理的调整和参数的优化。
3. 锅炉热回收技术的应用热回收是一种有效的节能措施，通过回收烟气中的热能，可以减少能源消耗。
以下是一些常见的热回收技术：•安装烟气余热回收装置，将锅炉排放的烟气中的热量回收利用，用于锅炉进水的加热或其他热水需求。
•利用锅炉废气进行余热回收，将废气中的热能转化为热水供应给需要的地方。
•利用烟气中的热量进行蒸汽回收，用于发电或其他高温热水需求。
4. 锅炉运行监测与调整锅炉的运行监测与调整是节能的关键。
以下是一些建议：•定期对锅炉的运行参数进行监测，如燃烧效率、出口烟气温度等，并对不合理的参数进行调整，以保证锅炉的高效运行。
•使用先进的锅炉自动控制系统，实时监测锅炉和系统的运行情况，进行自动化调整，以达到最佳的节能效果。
•建立锅炉设备的维护保养计划，定期对锅炉进行检修，清洗和更换损坏的零部件，确保锅炉的长期稳定运行。
5. 锅炉房设备的绝热与隔热提高锅炉房的绝热与隔热性能可以减少能源的损耗。
以下是一些建议：•对锅炉房内的管道、阀门等进行绝热处理，减少热能的损失，提高设备的热效率。
工业锅炉节能措施与方法
工业锅炉节能措施与方法
工业锅炉在生产过程中需要消耗大量的能源，因此节能是非常重要的一环。
下面就从锅炉的节能措施和方法展开阐述。
一、节能措施
1、锅炉热效率提升
提升锅炉热效率是减少能耗的重要措施。
常见的提升热效率的方法包括：深入掌握锅炉操作技术、实施燃烧控制技术、使锅炉烟气回收、加装节能附件等。
2、节能设备的使用
根据锅炉特点和技术需求的不同，可以采用多种节能设备使用，例如：过热器、除尘器、烟气凝结器、废热回收器、烟气再循环器等。
3、燃料节约
通过实施燃料节约措施，可以减少锅炉和燃烧设备的能耗，减少燃料消耗并提高火力热效率。
实施该措施主要是对锅炉进行技术改造和提高操作人员的技术水平。
二、节能方法
1、优化燃烧控制方式
工业锅炉要保证燃烧充分并减少未燃烧物及燃烧产物在排放中造成的损失。
优化燃烧控制方式，提高燃烧效率和稳定性，
可以通过控制进料量、调整空气量、控制加热器的水温等手段。
2、锅炉节能技术改造
锅炉常见的节能技术改造有：烟气余热回收利用技术、汽水换热器使用技术、反渗透水处理技术、乙醇作为混合燃料技术等。
3、锅炉自身节能
工业锅炉自身节能主要是针对锅炉本身的能耗进行优化，例如，选择能耗低、排放少、效率高的锅炉，加装各种更加节能的设施，改变意识和风气提高锅炉节能意识等。
综上所述，锅炉节能措施和方法是非常重要的，它不仅能够减少能源的消耗，提高工业生产效率和环境质量，同时也是企业实现可持续发展的必经之路。
燃煤锅炉改造8大方式
燃煤锅炉改造方式一：燃烧器
01
改造
更换新型燃烧器
总结词
更换新型燃烧器是燃煤锅炉改造的重要方式之一，能够提高燃烧效率，降低污染 物排放。
详细描述
通过更换具有更高燃烧效率和更低污染排放的新型燃烧器，可以显著改善燃煤锅 炉的燃烧效果。新型燃烧器通常采用先进的燃烧技术，能够更好地混合燃料和空 气，使燃烧更加充分，同时降低烟尘、硫化物和氮化物的排放。
详细描述
由于燃煤锅炉运行过程中会产生大量的烟尘和结垢物质，容易附着在换热器表面，影响 换热效率和使用寿命。因此，需要定期对换热器进行清洗和维护，清除表面的污垢和杂 质，保持换热器的良好性能和延长使用寿命。同时，合理的维护和保养还可以预防换热
器出现泄漏、堵塞等问题，提高设备的安全性和可靠性。
燃煤锅炉改造方式四：控制系
紧急停炉与报警系统优化
紧急停炉按钮设置
在锅炉控制柜和操作台设置紧急 停炉按钮，一旦出现异常情况， 操作人员可以迅速停炉，防止事
故扩大。
声光报警装置
在锅炉的关键部位和安全监控设备 上安装声光报警装置，及时提醒操 作人员处理异常情况，确保安全运 行。
优化报警系统逻辑
根据锅炉的实际运行情况和安全要 求，优化报警系统的逻辑，提高报 警的准确性和及时性。
详细描述
传统的燃煤锅炉换热器多为管式结构，存在传热效率低、阻力大等问题。通过改进换热器的结构，采 用更为先进的板式、翅片式等结构形式，可以显著提高换热器的传热效率和降低阻力，从而降低能耗 和运行成本。
换热器清洗与维护
总结词
换热器清洗与维护是燃煤锅炉改造中的必要环节之一，定期清洗和维护可以保持换热器 的良好性能和延长使用寿命。
通过互联网或专用网络，建立远程监控系统，实现对锅炉的远程监控和
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锅炉节能改造的八种技术方法
在低碳观念日益深入人心的今天，节能环保这个词将受到越来越多的关注，目前在中国
有工业燃煤锅炉50多万台，商业及民用的燃煤锅炉更是数目巨大，虽然近段时间国家出
台了一系列的燃煤锅炉淘汰政策，燃煤锅炉煤改气政策等环保政策，但由于能源结构及日
常运行成本等问题的制约，燃煤锅炉仍然占据主流地位，所以关于燃煤锅炉节能改造的相
关技术还是很实用的，在减少锅炉使用成本的同时，也达到了一定的环保效益，下面就具
体说下现有的十四种燃煤锅炉节能改造技术。
一、燃煤锅炉烟气余热回收
工业燃煤锅炉烟气排放温度普遍高达180℃以上，不仅污染了环境，也浪费了宝贵的烟气余热资源。
利用热管换热技术，可有效回收这部分受污染的烟气余热资源，用来预热锅
炉助燃空气,预热锅炉供水，或者直接生产热水
二、燃煤锅炉输煤装置改造
目前层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的正转链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。
将斗式给煤改造成分层给煤，
使用重力筛选器将原煤中块、末煤自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善燃烧
状况，提高煤炭的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得5%～20%的节煤率，节能效果视改
前炉况而异，炉况越差，效果越好。
项目投资很少，节能效益很好，回收很快。
三、锅炉内壁喷涂节能材料
锅炉水冷壁管、过热器管、省煤器管长期经受烟气中粉尘的高速冲刷，加之铁管的高温氧化作用，致使铁管壁厚磨损严重，锅炉使用寿命直线下降；更重要的是，铁管的远红外辐射系数只有0.65左右，炉膛内的热量不能很快透过铁管传递到水中，因此强烈建议现役燃煤锅炉水冷壁管和省煤器管表面喷涂远红外辐射节能涂料，提高铁管表面的辐射系数到0.93以上，保护炉体、延长炉龄、有效辐射炉膛内红外热能，显着提高炉膛内的热传递效果，减少黑油排放，节约燃料消耗5～35%，投资不多，效果很好。
四、燃煤锅炉富氧燃烧技术
一般在锅炉火焰温度不够、煤渣含碳量偏高、烟气林格曼黑度等级无法达标、锅炉燃烧效率不高、锅炉出力不足的时候，可以考虑采用富氧燃烧技术，增加助燃空气中氧气的含量，使燃料燃烧的更加充分，同时，降低空气过剩系数，减少燃烧后的烟气排放量，提高火焰温度和降低排烟黑度，实现节能5%～15%，提高锅炉出力10%以上。
富氧燃烧技术的节能和环保效益都很好，项目的投资回收期不到一年。
五、使用锅炉自动清灰技术
锅炉积灰结焦将严重降低热效率，因此除灰势在必行。
利用激波发生技术，震荡、撞击和冲刷锅炉过热器、空预器、省煤器表面的积灰结焦，使其破碎脱落。
因清灰效果好、吹灰彻底、不留死角、运行成本极低、投资效益很高的特点，全自动高效激波吹灰器深受用户欢迎，是燃煤、燃油、燃气锅炉和窖炉除灰的最佳选择，必将取代其它传统吹灰设备，在锅炉清灰节能方面具有广阔的发展前景。
六、燃煤蒸汽锅炉高温凝结水回收利用技术
过去开式回收凝结水所存在蒸汽浪费、凝结水再次被氧化、热能回收率不高等问题，可以在了解蒸汽使用设备热负荷的前提下，通过更换先进疏水阀，平衡回收管网压力，增设蒸汽喷射热泵和GY凝结水回收装置，可以实现高温凝结水的密闭式回收，节约燃煤锅炉燃料15%～30%，回收95%的纯净凝结水。
七、燃煤锅炉燃烧方式改造
从燃煤锅炉适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧，可以获得10%左右的节能率。
需要注意的是喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当，否则，将增大排烟黑度，影响节能效果。
对于燃油、燃气和煤粉锅炉，是用新型节能燃烧器取代陈旧、落后的燃烧器，改造效果也与原设备状况相关，原状越差，效果越好，一般可达5%～10%。
八、燃煤锅炉炉拱节能改造方法
适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。
这项改造可获得10%左右的节能效果，技改投资半年左右可收回。