采煤机司机岗位精益生产操作流程图
第二部分掘进专业各工种操作流程.
第二部分采煤专业各工种操作流程1、采煤机司机操作流程生产班：班前会→着装整齐，携带工具，接班持证上岗→详细询问上一班采煤机运行情况及安全注意事项→检查各手把，使其全部归零→吹哨报警，通知无关人员撤离至采煤机滚筒5米以外的安全地点→打开供水关断阀，给采煤机冷却系统和内外喷雾供水→将隔离换向开关打到工作位置，按启动按钮，启动前后电机，空载试运转→运转正常后，通知生产溜司机启→正副两司机都可以操作就近的停机按钮停机→停机时先将牵引速度逐渐降到零，把前后滚筒放到底板上→按下停止按钮停机，将各手把打回零位→关闭供水关断阀。
警示要令：◆启动采煤机前必须喊三声看煤帮及滚筒附近是否有人，在吹哨三声方可启动采煤机。
检修班：班前会→着装整齐→携带工具，接班持证上岗→详细询问上一班采煤机运行情况及安全注意事项→敲帮问顶，检查工作地点顶帮情况是否完好→采煤机司机停电，并挂停电牌，并闭锁生产溜→摘掉采煤机滚筒离合器→对采煤机各部位进行全面检查和维护→检查完毕后，本人摘取停电牌，送电→合上采煤机滚筒离合器→发出试机割煤信号→通知无关人员远离采煤机，撤到安全地点→试机割煤，确保采煤机正常运行后→停止试机割煤→收拾工具→向接班人交接采煤机检修情况及安全操作注意事项→交班收工→上井。
警示要令：◆进入煤帮检修作业时必须敲帮问顶，只设临时支护。
2、端头维护工操作流程班前会→着装整齐→携带工具，接班持证上岗→敲帮问顶，检查工作地点顶帮情况是否完好→询问上一班顶板情况及注意事项→闭锁生产溜和转载机→按作业规程进行机头（机尾）顶板维护，支设临时支护和跨溜抬棚→按作业规程要求进行机头（机尾）退锚作业→整理生产溜机头（机尾）和转载机上的管路和电缆→推移生产溜机头（机尾）→牵移转载机→再次整理、查看生产溜机头（机尾）和转载机管路和电缆→坚持先支后回，由里向外，由难到易的原则，进行机头（机尾）放顶，并支设端头密集柱→放顶完毕后，通知采煤机司机开机割煤→向接班人交接当班端头顶板已维护好及安全注意事项→收拾工具，交班收工→上井。
煤矿主提升机司机岗位标准化作业流程
煤矿主提升机司机岗位标准化作业流程
第一节岗位流程图
流程图
查看记录
开始
液压制动系统完
好
设备及安全保护
正常
平稳操作运行巡回检查
提升结束停止设
备运行
安全确认
启动运行
停止运行
检查各系统运行
情况
确定开车方式
停电闭锁
试运行
联系信号工发送
信号
空载开车试运行
清理设备及机房
卫生
结束
整理填写各种记录
第二节岗位描述
第三节作业流程标准清单
第四节作业流程风险辨识
第五节岗位隐患排查治理与应急措施。
采煤机司机操作流程
煤机司机割煤时工序控制点：1、交接班时，询问上班司机煤机运行情况，针对存在问题进行检查。
2、对煤机关键部位检查，易损、磨损严重部位进行检查，确保运行心中有数。
3、煤机运行前确认煤机滚筒范围内无人逗留、作业。
主、副司机检查确认，口令一致启动煤机4、严格按照操作程序操作启动煤机，严禁带负荷启动。
5、煤机运行期间根据煤炭硬度调整运行速度。
煤机司机严禁正对着滚筒或滚筒前方观察运行情况，要站在滚筒偏后方观察、操作煤机。
6、有专人配合煤机收护帮板，杜绝大的片帮，防止碎炭块蹦出伤人。
7、煤机机身积碳较多时要及时清理，防止煤矸滑落滚入人行道伤人。
8、煤机滚筒进入上下出口前，煤机司机要及时检查巷道内是否有人逗留、作业，发出信号，保证人员及时撤离。
9、当班作业结束后，将煤机停留在顶板完好区域，做好机身上方顶板支护工作，清理煤机机身，检查煤机，提前做好交接班准备工作。
煤机检修工工序控制点：1、交接班时，询问上班司机煤机运行情况。
2、检修前对煤机机身范围内的支架进行二次补压，打开支架前伸梁、护帮板，做好护顶护帮工作，并使用长把工具对架间、帮进行找掉，确保检修安全。
3、检修准备工作结束后，停上级电源开关，挂停电牌，断开煤机隔离刀闸，拉掉上下滚筒离合轴，然后进行检修工作。
4、煤机检修与运输机检修工互相配合，对运输机及时停电闭锁，运输机需要启动时，暂停检修工作，通过闭锁电话喊话确认。
5、对较大构件进行更换时，严格按照措施要求施工。
其它小件检修要注意站位，用手揭、抬、捧构件时要做好劳动防护，轻拿轻放，保证构件清洁。
6、检修完毕后，恢复离合及隔离刀闸，检查上下滚筒是否有人逗留，安全后方可启动煤机，检查煤机运行情况，保证完好，确保一个圆班正常运行。
7、落实交接班制度，认真填写检修记录。
支架工操作工序控制点：1、现场交接班，当班支架工对支架存在问题要交情接明。
2、当班能处理的绝不交给下一班。
3、跟机移架保持在4-6架，顶板不完好或压力较大片帮严重时，做好超前移架。
煤矿各工种岗位工序化流程图
2、将放下的管路、电缆、小线重新吊挂好，要保持好平直度；
3、将剩余的单体柱、1.2m梁、木料、小板等材料运送到指定地点并分类码放，不得影响行人；把失效、损坏的单体柱、1.2m做好记号外运到指定地点，分类码放，及时装车上井；
4、把现场的顶板支护情况、出现的故障、存在的问题及时汇报给班长，并经验收合格后方可下班。
采煤机司机工序流程
一、上岗条件
熟悉工作地点的顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、采煤机参数，必须经过专业培训，并考试合格，取得资格证，并持证上岗，上岗时必须随身携带瓦斯便携式，否则不准上岗。
二、开工检查：
1、检查工作地点的煤壁、上顶支护情况，有问题及时处理；
2、检查采煤机各部螺栓是否齐全、紧固，滚筒截齿是否齐全、锋利；行走轮是否良好；调高千斤顶销轴是否齐全；
2、检查所带工具是否齐全，包括：扳手、钳子、螺丝刀、小锤等；所带备件是否齐全，包括：U型销、密封圈、支撑圈等；
3、检查液压件，看高压管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠，管接头有无断裂，是否缺U型；
4、检查电缆、水管、小线等敷设是否良好闭锁装置、信号灯、扩音电话、电缆盒子是否吊挂合适；
3、检查各操作手把、按钮是否灵活、可靠，滚筒离合器手把、隔离开关手把是否在离合位置；
4、检查采煤机内外喷雾是否畅通无阻，喷雾角度、效果是否良好，冷确水是否畅通，有无滴漏现象；
5、检查各部位油位是否合适；
6、检查采煤机电缆托移装置是否完好；
7、检查齿条是否完好，有折损、变形的应立即更换；
三、工作流程：
替棚子工序流程图
、班前准备：
、操作工序：
采煤专业岗位作业流程标准化
第一节采煤机司机一、岗位描述报告领导，我叫xxx，是东河煤矿综采队的一名采煤机司机，经培训合格持证上岗，我的特殊工种证的有效期是从xxx年x月到xxx 年x月。
劳保用品佩戴齐全，随身携带便携式甲烷检测仪，所需工具：扳手、手钳等配备齐全。
本岗位主要设备为MG170/410-WD（MG160/390-WD）型采煤机，总装机功率为410（390）kW，供电电压1140V，牵引速度为0～7m/min，滚筒直径1400mm，适应采高1.5～2.9m，滚筒截深600mm，机面高度为 1100mm，截割电机功率为170（160）kW，牵引电机功率为30kW，油泵电机功率为11kW，主要由截割部、电控箱、牵引部、行走部组成。
二、“五步”安全风险评估1、我是否一人工作？说明：一个人存在的隐患与两人存在隐患不同，最基础的就是互保、被他人伤害及伤害他人隐患。
2、如果不是一个人工作，各成员之间是否有明确分工？说明：这是一个具体分工问题，干每项工作必须指定安全负责人，分工明确落实到人。
3、这项工作是否有重点工序安全评估确认程序？说明：对于重点工序进行安全评估确认，根据其中安全评估内容，确认联锁程序，明确最后执行人。
对一般工序用岗位风险评估进行评估。
4、生产作业现场环境是否安全可控？说明：现场作业环境指：水、火、瓦斯、粉尘、顶板、温度、噪音、文明生产。
安全生产必须依托良好的现场作业环境才能实现。
否则必须采取相应管控措施后，方可施工。
5、我是否清楚工作地点的紧急设施和避灾路线？说明：必须熟悉工作地点的紧急设施（如避灾硐室等），避灾路线，才能选择正确的逃生路线。
如果不能，则必须借助外界认知进行识别确认后，方可进行施工。
6、我是否已经识别任何不能进入的区域？说明：识别安全区域与非安全区域是安全生产的基本前提，只有正确识别才能确保自身安全可靠。
如果不能，则必须借助外界认知进行识别确认后，方可进行施工。
7、我所要使用的设备、设施、工具、材料是否完好？说明：设备的不完好造成无法启动或无法开工，如：绞车、皮带机头电机损坏，无法启动皮带；设备不完好无法进行正常的保护，如：挡车栏、挡车器不起作用失效；工具损坏无法起到正常作用，如：验电笔、摇表、万用表等损坏无法使用或存在隐患伤人；材料不完好无法进行作业，如:支护材料单体支柱损坏造成事故。
煤矿各工种操作流程图
各工种操作流程手册目录前言第一部分公共部分工种操作流程1、煤溜工操作流程2、皮带工操作流程3、井下电钳工操作流程4、小绞车司机操作流程5、小绞车司机挂钩工操作流程第二部分采煤专业工种操作流程1、采煤机司机操作流程2、端头维护工操作流程3、支架工操作流程4、乳化液泵工操作流程5、放煤工操作工序流程6、清煤工操作流程第三部分掘进专业分工种操作工序流程1、锚杆锚索工操作流程2、掘进机司机操作流程3、侧装机司机第四部分开拓专业分工种操作流程1、耙岩机司机操作流程2、打眼工操作流程3、推车工操作流程4、喷浆工操作流程5、支棚工操作流程6、机电安装工操作流程7、排水泵工操作流程第五部分运输专业各工种工作流程1、蓄电机车司机操作流程：2、机车信号工操作流程：3、信号站信号工操作流程：4、充电工操作流程：5、电机车维护工操作流程：6、起吊换瓶工操作流程：7、立井信号工操作流程：8、立井把罐工操作流程：9、天车工操作流程：10、矿车修理工操作流程：11、无极绳挂钩工操作流程：12、装、卸料工操作流程：13、大巷钉道操作流程：14、小巷钉道操作流程：15、电氧焊工操作流程：第六部分拆安设备工种操作流程1、拆安工程回柱机司机操作流程2、导链操作工操作流程3、综采设备安装工操作流程4、综采设备拆除工操作流程5、拆除设备操作流程：第七部分通风专业各工种操作流程1、瓦斯检查工操作流程2、放炮工操作流程3、测风工操作流程4、密闭工操作流程图5、修护工操作流程6、火区观测工操作流程7、库管员操作流程8、观测工流程图9、接管工操作流程10、防尘工操作流程11、测尘工操作流程12、钻机工操作流程13、监测工操作流程14、监测中心站值班人员工艺流程15、仪器房仪器收发工操作流程16、泵站观测工流程图第八部分洗煤厂各车间工种作业流程1、胶带输送机工操作流程2、刮板输送机工操作流程3、给煤机工操作流程4、浅槽分选机工种操作流程5、介质制备工操作流程6、破碎机工操作流程7、原煤分级筛工操作流程8、比控工操作流程9、旋流器工操作流程10、脱介筛工操作流程11、磁选机工操作流程12、离心机工操作流程13、压滤机工操作流程14、泵工种操作流程15、浓缩机工操作流程16、检装工工操作流程17、推土机工操作流程18、装车工操作流程19、采样工操作流程20、制样工操作流程21、化验工操作流程22、浮沉工操作流程23、检修工种作业流程24、电工操作流程25、配电工操作流程第九部分机运部岗位操作流程1、空气压缩机司机操作流程2、副立井提升机司机操作流程3、排矸井提升机司机操作流程4、芦南主扇司机操作流程5、芦北主扇司机操作流程6、家岩主扇司机操作流程7、神堂嘴瓦斯机司机操作流程8、神堂嘴污水处理工操作流程9、乳化液配液工操作流程10、降配电工操作流程11、电气试验工操作流程12、外线电工操作流程13、维修工操作流程14、机电检修工操作流程15、司炉工操作流程16、水泵工操作流程17、头灯工操作流程18、佛洼主扇司机操作流程19、降配电工操作流程新景矿各专业工种操作流程为了进一步把集团公司“一举一动，规章至尊”这条理念更好的贯彻落实到每个职工的心里，规每个职工的现场操作行为,把我矿的安全生产搞得更好，由矿安全监察部组织各部门对各专业工种操作工艺编写成操作流程，望广大员工认真学习，熟练掌握,遵章作业。
刮板输送机司机(采煤)岗位作业流程标准
综采二队刮板输送机司机（采煤）岗位作业流程标准安全确认表可能导致的后果1.接班时未进行隐患排查，未发现电机冷却系统损坏或未开启冷却系统，可能造成机械伤害事故。
2.作业地点顶板不完好，可能造成冒顶片帮事故。
3.溜子机尾处的防护板不完好，固定螺栓未紧固，可能造成机械伤害事故。
4.信号不灵敏不可靠，可能造成设备误启动运输事故。
5.润滑不良，转动不灵活，滚动轴承温度超高，可能造成灼烫事故。
6.螺栓.螺帽及其它连接零件缺失，可能造成机械伤害事故。
7.护链器，护板不完整，变形，运转时有卡碰现象，可能造成机械伤害事故。
8.溜槽及连接件开焊，中板和底板有漏洞，可能造成运输事故。
9.链条松紧不适，有卡阻现象，可能造成运输事故。
10.减速箱接合面松动，漏油，可能造成机械伤害事故。
11.喷雾装置不齐，喷嘴堵塞，出水不畅，可能造成刮板输送机机头煤尘堆积，导致煤尘爆炸事故。
12.工作面刮板缺失或E型螺栓松动，可能造成运输事故。
13.机头.机尾链轮组件磨损超限，振动异常，可能造成运输事故。
14.联轴器连接不牢靠，运转异响，可能造成运输事故。
15.刮板输送机运转中电机.减速器温度.声音异常，可能造成运输事故。
16.出煤量不均匀，存在压溜现象，可能造成运输事故。
17.刮板输送机未开空，停止刮板输送机运行，设备再启动时超负荷启动，可能造成运输事故。
18.刮板输送机与转载机搭接不合理，拉回煤现象严重，可能造成运输事故。
19.刮板输送机运行中处理卡堵在输送机上方的大块煤矸，可能造成运输事故。
20.停机后未及时闭锁刮板输送机或人员进入刮板输送机溜槽中作业时未闭锁刮板输送机，刮板输送机吴启动可能造成运输事故。
习惯性违章1.刮板输送机机尾防护板不完好。
2.刮板输送机带负荷启动。
3.与转载机搭接不合理，造成拉回煤。
4.输送机在运行状态中处理出现卡矸、卡大块煤时，不及时停机处理。
5.开机前未开喷雾或喷雾不完好。
煤矿各岗位标准作业流程图
岗位标准作业流程及危险源手册黄玉川煤矿前言为了实现岗位作业流程与危险源辨识的有机结合，使员工在上标准岗、干标准活的同时，清楚每个工作任务及流程存在的安全隐患，进而在源头上杜绝安全事故，2013年11月份，矿里组织编制了《岗位标准作业流程及危险源手册》。
通过一年的应用，员工熟练地掌握了本岗位的标准作业流程及危险源，安全防范意识得到加强，生产作业更加规范，有效促进了现场安全作业。
随着井下采掘队伍的增加，辅助运输与后配套工作量增大，加之个别原有工种又新增了危险源，手册已无法满足实际需要。
鉴于此，2014年12月—2015年3月，矿里重新对《岗位标准作业流程及危险源手册》进行了修订。
本次参与修订人员由矿机关技术人员、区队管理人员及岗位熟练工组成，先后有108人参与了编制工作。
新手册进一步对岗位作业流程的目录进行了细化，增加了综放、综掘、胶轮车运输、管路安装、砼底板浇筑、喷浆、锚索施工等相关内容；增加了由本岗位危险源导致的相关事故案例；同时对重要危险源用☆进行了标记。
优化后的《岗位标准作业流程及危险源手册》共7大部分，376项岗位作业流程及危险源。
相信新修订的手册必将对提高员工安全知识、规范员工操作行为、提升矿井安全生产水平发挥更大作用！2015年5月1日《岗位标准作业流程及危险源》编制领导小组组长：李锋副组长：郭焘（兼综合编制小组组长）闫晓刚（兼机电运输组组长）李勇（兼采掘、通风及防治水组组长）成员：米彦军李鹏达吕慧军张建伟王崇平孟保威涂显赫黑海江贾帅军聂海亮单连和杨建芳郑艳海施建法《岗位标准作业流程及危险源》编制人员名单目录1、综（放）采 (24)1.1综采设备操作 (24)1.1.1采煤机司机岗位作业流程及危险源控制 (24)1.1.2刮板输送机岗位作业流程及危险源控制 (48)1.1.3液压支架工岗位作业流程及危险源控制 (51)1.1.4转载运输机司机岗位作业流程及危险源控制 (63)1.1.5马蒂尔司机岗位作业流程及危险源控制 (67)1.1.6回柱绞车司机岗位作业流程及危险源控制 (70)1.1.7控制台电工岗位作业流程及危险源控制 (74)1.1.8辅助工种岗位作业流程及危险源控制 (84)1.2综采设备检修 (98)1.2.1破碎机检修 (98)1.2.1.1调整破碎机高度标准作业流程及危险源控制 (98)1.2.1.2更换破碎机锤头标准作业流程及危险源控制 (101)1.2.1.3更换破碎机易熔塞标准作业流程及危险源控制 (103)1.2.1.4破碎机机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (105)1.2.1.5更换破碎机液力耦合器标准作业流程及危险源控制 (108)1.2.1.6检查破碎机液力耦合器水位准作业流程及危险源控制 (112)1.2.2综采泵站检修 (114)1.2.2.1综采泵站电气部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (114)1.2.2.2清洗乳化液箱标准作业流程及危险源控制 (116)1.2.2.3更换乳化液泵压力传感器标准作业流程及危险源控制 (118)1.2.2.4更换乳化液泵标准作业流程及危险源控制 (120)1.2.2.5更换乳化液泵头标准作业流程及危险源控制 (123)1.2.2.6更换泵站电机风叶标准作业流程及危险源控制 (126)1.2.2.7更换泵站电磁先导阀标准作业流程及危险源控制 (128)1.2.2.8更换泵站柱塞、柱塞密封、滑块油封标准作业流程及危险源控制 (130)1.2.2.9更换泵站进液过滤器滤芯标准作业流程及危险源控制 (133)1.2.2.10泵站电气部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (135)1.2.2.11更换乳化液泵电机标准作业流程及危险源控制 (138)1.2.3支架检修 (141)1.2.3.1更换刮板输送机电缆槽内高压回液管标准作业流程及危险源控制 (141)1.2.3.2更换刮板输送机电缆槽内高压进液管标准作业流程及危险源控制 (144)1.2.3.3更换护帮板标准作业流程及危险源控制 (147)1.2.3.4更换护帮板连接销子标准作业流程及危险源控制 (152)1.2.3.5更换护帮板油缸安全阀标准作业流程及危险源控制 (155)1.2.3.6更换护帮板油缸标准作业流程及危险源控制 (157)1.2.3.7更换护帮板油缸液管标准作业流程及危险源控制 (160)1.2.3.8更换架间高压进、回液管标准作业流程及危险源控制 (162)1.2.3.9更换架间喷雾喷嘴标准作业流程及危险源控制 (164)1.2.3.10更换升、降柱液管标准作业流程及危险源控制 (166)1.2.3.11更换推溜、拉架液管标准作业流程及危险源控制 (168)1.2.3.12更换推移油缸标准作业流程及危险源控制 (170)1.2.3.13更换支架侧护板标准作业流程及危险源控制 (173)1.2.3.14更换支架侧护板油缸液管标准作业流程及危险源控制 (177)1.2.3.15更换支架电磁阀标准作业流程及危险源控制 (179)1.2.3.16更换支架电源适配器、隔离耦合器标准作业流程及危险源控制 (181)1.2.3.17更换支架各类U型卡子、接头标准作业流程及危险源控制 (182)1.2.3.18更换支架架间连接器标准作业流程及危险源控制 (185)1.2.3.19更换支架进液截止阀标准作业流程及危险源控制 (188)1.2.3.20更换支架立柱安全阀标准作业流程及危险源控制 (190)1.2.3.21更换支架立柱标准作业流程及危险源控制 (192)1.2.3.22更换支架立柱液控单向阀标准作业流程及危险源控制 (195)1.2.3.23更换支架平衡油缸安全阀标准作业流程及危险源控制 (197)1.2.3.24更换支架平衡油缸标准作业流程及危险源控制 (199)1.2.3.25更换支架平衡油缸销子标准作业流程及危险源控制 (202)1.2.3.26更换支架平衡油缸液管标准作业流程及危险源控制 (204)1.2.3.27更换支架起底油缸标准作业流程及危险源控制 (205)1.2.3.28更换支架驱动板标准作业流程及危险源控制 (207)1.2.3.29更换支架伸缩梁标准作业流程及危险源控制 (209)1.2.3.30更换支架推拉头标准作业流程及危险源控制 (212)1.2.3.31更换支架推移框架标准作业流程及危险源控制 (213)1.2.3.32更换支架主阀阀芯标准作业流程及危险源控制 (217)1.2.3.33检查及更换支架电磁阀电缆标准作业流程及危险源控制 (219)1.2.3.34更换拉后溜油缸标准作业流程及危险源控制 (221)1.2.3.35更换拉后溜油缸液管标准作业流程及危险源控制 (222)1.2.3.36支架机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (224)1.2.3.37支架机械及液压部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (227)1.2.3.38更换支架ＰＭ４＼ＰＭ３２＼电源箱标准作业流程及危险源控制 (230)1.2.3.３９更换支架ＰＭ４＼ＰＭ３２架间电缆标准作业流程及危险源控制 (233)1.2.3.４０更换支架ＰＭ４＼ＰＭ３２控制器标准作业流程及危险源控制 (235)1.2.3.４１更换支架插板油缸标准作业流程及危险源控制 (237)1.2.４刮板机检修 (259)1.2.４.1更换刮板输送机“Ｌ”销标准作业流程及危险源控制 (259)1.2.４.２更换刮板输送机采空区侧哑铃销标准作业流程及危险源控制 (261)1.2.４.３更换刮板输送机煤壁侧哑铃销标准作业流程及危险源控制 (263)1.2.４.４更换刮板输送机电机标准作业流程及危险源控制 (265)1.2.４.５更换刮板输送机刮板标准作业流程及危险源控制 (270)1.2.４.６更换刮板输送机刮板螺栓标准作业流程及危险源控制 (274)1.2.４.７更换刮板输送机刮板压条标准作业流程及危险源控制 (277)1.2.５采煤机电气检修 (319)1.2.５.1采煤机电气部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (319)1.2.５.２采煤机电缆摇绝缘标准作业流程及危险源控制 (323)1.2.５.３采煤机电控箱检修标准作业流程及危险源控制 (326)1.2.５.4采煤机电气部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (328)1.2.５.5更换采煤机电缆夹板标准作业流程及危险源控制 (332)1.2.５.6检查采煤机截割电机接线腔标准作业流程及危险源控制 (335)1.2.５.7更换采煤机电气元件标准作业流程及危险源控制 (338)1.2.５.8更换采煤机变频器电源模块标准作业流程及危险源控制 (340)1.2.５.9更换采煤机变频器标准作业流程及危险源控制 (344)1.2.５.10更换采煤机接触器标准作业流程及危险源控制 (347)1.2.５.11更换采煤机截割电机标准作业流程及危险源控制 (350)1.2.５.12更换采煤机牵引电机标准作业流程及危险源控制 (353)1.2.５.13更换采煤机油泵及油泵电机标准作业流程及危险源控制 (356)1.2.6采煤机电气检修 (359)1.2.6.1采煤机机械及液压部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (359)1.2.6.2采煤机注润滑油脂标准作业流程及危险源控制 (363)1.2.6.3更换采煤机液压管路密封圈标准作业流程及危险源控制 (365)1.2.6.4采煤机机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (367)1.2.6.5紧固采煤机滚筒螺栓标准作业流程及危险源控制 (371)1.2.6.6更换采煤机液压油标准作业流程及危险源控制 (374)1.2.6.7更换采煤机牵引齿轮箱油标准作业流程及危险源控制 (376)1.2.6.8更换采煤机高压滤芯标准作业流程及危险源控制 (378)1.2.6.9更换采煤机滚筒齿套标准作业流程及危险源控制 (380)1.2.6.10更换采煤机滚筒截齿标准作业流程及危险源控制 (381)1.2.6.11更换采煤机滚筒内外喷嘴标准作业流程及危险源控制 (383)1.2.6.12更换采煤机牵引链轮剪切销标准作业流程及危险源控制 (385)1.2.6.13更换采煤机拖拽水管标准作业流程及危险源控制 (387)1.2.6.14更换采煤机摇臂销轴标准作业流程及危险源控制 (389)1.2.6.15更换采煤机牵引扭矩轴标准作业流程及危险源控制 (390)1.2.6.16更换采煤机破碎机电机扭矩轴标准作业流程及危险源控制 (392)1.2.6.17更换采煤机截割电机扭矩轴标准作业流程及危险源控制 (394)1.2.6.18更换采煤机冷却水管标准作业流程及危险源控制 (397)1.2.6.19更换采煤机滚筒标准作业流程及危险源控制 (399)1.2.6.20更换采煤机牵引块标准作业流程及危险源控制 (403)1.2.6.21更换采煤机破碎机标准作业流程及危险源控制 (408)1.2.6.22更换采煤机破碎机截齿标准作业流程及危险源控制 (411)1.2.6.23更换采煤机破碎机截齿标准作业流程及危险源控制 (413)1.2.6.24更换采煤机摇臂标准作业流程及危险源控制 (414)1.2.6.25更换采煤机链轮、滑靴标准作业流程及危险源控制 (420)1.2.6.26更换采煤机升降油缸标准作业流程及危险源控制 (423)1.2.6.27更换采煤机摇臂A、B齿轮标准作业流程及危险源控制 (426)1.2.6.28更换采煤机行星头滑动密封标准作业流程及危险源控制 (429)1.2.7转载机检修 (432)1.2.7.1更换马蒂尔与转载机铰接座标准作业流程及危险源控制 (432)1.2.7.2更换马蒂尔机尾导向滚筒标准作业流程及危险源控制 (435)1.2.7.3更换转载机电机标准作业流程及危险源控制 (439)1.2.7.4更换转载机刮板、刮板螺栓标准作业流程及危险源控制 (442)1.2.7.5更换转载机驱动链轮标准作业流程及危险源控制 (446)1.2.8电气设备检修 (449)1.2.8.1电机定期检查标准作业流程及危险源控制 (449)1.2.8.2更换电缆连接器标准作业流程及危险源控制 (453)1.2.8.3更换工作面照明灯标准作业流程及危险源控制 (458)1.2.8.4更换扩音电话或急停按钮标准作业流程及危险源控制 (462)1.2.8.5更换组合开关控制单元标准作业流程及危险源控制 (465)1.2.8.6检修低压启动开关标准作业流程及危险源控制 (468)1.2.8.7开关漏电试验标准作业流程及危险源控制 (472)1.2.8.8移动变电站定期检查标准作业流程及危险源控制 (473)1.2.8.9移变列车电气部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (477)1.2.8.10组合开关定期检查标准作业流程及危险源控制 (479)1.2.9其他 (482)1.2.9.1拉移变列车标准作业流程及危险源控制 (482)2、掘进 (488)2.1掘进设备操作 (488)2.1.1掘锚机 (488)2.1.1.1掘锚机司机岗位作业流程及危险源控制 (488)2.1.1.2锚杆机司机岗位作业流程及危险源控制 (498)2.1.1.3掘进锚、网、梁（钢带）支护标准作业流程及危险源 (504)2.1.1.4锚杆拉力试验作业流程及危险源控制 (507)2.1.2掘锚机后配套行走式破碎转载连续运输装备 (509)2.1.2.1一号车司机岗位作业流程及危险源控制 (509)2.1.3连采梭车 (512)2.1.3.1梭车司机岗位作业流程及危险源 (512)2.1.4综掘机 (518)2.1.4.1综掘机司机岗位标准作业流程及危险源 (518)2.1.4.2综掘掘进锚、网、梁（钢带）支护标准作业流程及危险源 (533)2.1.5其他 (535)2.1.5.1架棚作业流程及危险源 (535)2.1.5.2掘进胶带机司机岗位作业流程及危险源 (537)2.1.5.3临时超前支护作业流程及危险源 (546)2.2掘进设备检修 (549)2.2.1掘锚电气检修 (549)2.2.1.1更换掘锚机主泵电机标准作业流程及危险源 (549)2.2.1.2掘锚机电气定期检修标准作业流程及危险源 (553)2.2.1.3掘锚机日常电气检修标准作业流程及危险源 (558)2.2.1.4掘锚机定期电气检修标准作业流程及危险源 (562)2.2.1.5更换掘锚机主泵电机标准作业流程及危险源 (568)2.2.2掘锚机机械检修 (573)2.2.2.1更换掘锚机行走马达标准作业流程及危险源 (573)2.2.2.2更换掘锚机截割部调高油缸标准作业流程及危险源 (576)2.2.2.3更换掘锚机截割电机标准作业流程及危险源 (579)2.2.2.4掘锚机定期机械检修标准作业流程及危险源 (585)2.2.2.5掘锚机加注液压油标准作业流程及危险源 (589)2.2.2.6掘锚机定期机械检修标准作业流程及危险源 (592)2.2.2.7掘锚机液压系统检修标准作业流程及危险源 (596)2.2.2.8更换掘锚机液压油标准作业流程及危险源 (600)2.2.2.9更换掘锚机液压油标准作业流程及危险源 (604)2.2.2.10更换掘锚机液压油标准作业流程及危险源 (607)2.2.3连采梭车电气检修 (610)2.2.3.1梭车日常电气检修标准作业流程及危险源 (610)2.2.3.2梭车定期电气检修标准作业流程及危险源 (614)2.2.3.3梭车电控箱定期检修标准作业流程及危险源 (617)2.2.3.4梭车电机定期检修标准作业流程及危险源 (621)2.2.3.5梭车瓦斯断电仪定期检修 (625)2.2.4连采梭车机械检修 (628)2.2.4.1梭车日常机械检修标准作业流程及危险源 (628)2.2.4.2梭车定期机械检修标准作业流程及危险源 (631)2.2.4.3梭车轮胎检修标准作业流程及危险源 (634)2.2.4.4梭车急停及刹车检修标准作业流程及危险源 (636)2.2.4.5梭车输送机链条标准作业流程及危险源 (637)2.2.4.6检查梭车油箱油位标准作业流程及危险源 (640)2.2.4.7梭车定期注油脂标准作业流程及危险源 (642)2.2.5掘锚机后配套行走式破碎转载连续运输装备电气检修 (645)2.2.5.1行走式破碎、转载连续运输装备启动不自保处理标准作业流程及危险源 (645)2.2.5.2行走式破碎、转载连续运输装备定期（1个月）检修电机标准作业流程及危险源 (648)2.2.5.3行走式破碎、转载连续运输装备电气部分日常检查标准作业流程及危险源 (653)2.2.5.4处理行走式破碎、转载连续运输装备输送机电机运行过程中偷停标准作业流程及危险源 (658)2.2.5.5处理行走式破碎、转载连续运输装备输送机电机远控不启动标准作业流程及危险源 (662)2.2.6掘锚机后配套行走式破碎转载连续运输装备机械检修 (666)2.2.6.1连续运煤车（LY2000-980/10型）机械部分日常检查标准作业流程 (666)2.2.6.2更换行走式破碎、转载连续运输装置对轮胶垫标准作业流程及危险源 (670)2.2.6.3更换行走式破碎、转载连续运输装置刮板标准作业流程及危险源 (673)2.2.6.4更换行走式破碎、转载连续运输装置机尾轴组件标准作业流程及危险源 (675)2.2.6.5更换行走式破碎、转载连续运输装置标准作业流程及危险源 (679)2.2.6.6更换行走式破碎、转载连续运输装置刮板驱动链轮标准作业流程及危险源 (683)2.2.6.7更换行走式破碎、转载连续运输装置刮板张紧油缸标准作业流程及危险源 (687)2.2.6.8更换行走式破碎、转载连续运输装置破碎滚筒标准作业流程及危险源 (690)2.2.6.9更换行走式破碎、转载连续运输装置行走导向轮标准作业流程及危险源 (694)2.2.6.10更换行走式破碎、转载连续运输装置行走履带板标准作业流程及危险源 (698)2.2.6.11更换行走式破碎、转载连续运输装置履带销子标准作业流程及危险源 (701)2.2.6.12更换行走式破碎、转载连续运输装置破碎滚筒联轴器标准作业流程及危险源 (704)2.2.6.13更换行走式破碎、转载连续运输装置破碎机减速器标准作业流程及危险源 (707)2.2.6.14更换行走式破碎、转载连续运输装置支撑油缸标准作业流程及危险源 (710)2.2.6.15更换行走式破碎、转载连续运输装置液压油（3个月定期）标准作业流程及危险源 (714)2.2.6.16更换行走式破碎、转载连续运输装置液压油泵标准作业流程及危险源 (717)2.2.6.17检查行走式破碎、转载连续运输装置油箱油位标准作业流程及危险源 (721)2.2.6.18行走式破碎、转载连续运输装置升降油缸不能正常工作的标准作业流程及危险源 (723)2.2.6.19行走式破碎、转载连续运输装置油泵有噪音故障处理标准作业流程及危险源 (726)2.2.6.20更换行走式破碎、转载连续运输装置标准作业流程及危险源 (729)2.2.6.21行走式破碎、转载连续运输装置履带张紧标准作业流程及危险源 (732)2.2.6.22走式破碎、转载连续运输装置机械部分定期检查标准作业流程及危险源 (734)2.2.6.23行走式破碎、转载连续运输装置机械部分日常检查标准作业流程及危险源 (736)2.2.7综掘机电气检修 (739)2.2.7.1综掘机定期电气检修标准作业流程及危险源 (739)2.2.7.2综掘机日常电气检修标准作业流程及危险源 (743)2.2.8综掘机机械检修 (746)2.2.8.1更换综掘机行走马达标准作业流程及危险源 (746)2.2.8.2更换综掘机截割部调高油缸标准作业流程及危险源 (750)2.2.8.3更换综掘机截割电机标准作业流程及危险源 (753)2.2.8.4更换综掘机主泵电机标准作业流程及危险源 (756)2.2.8.5综掘机定期机械检修标准作业流程及危险源 (761)2.2.8.6综掘机加注液压油标准作业流程及危险源 (764)2.2.8.7综掘机日常机械检修标准作业流程及危险源 (767)2.2.8.8综掘机液压系统检修标准作业流程及危险源 (770)2.2.9液压钻车电气检修 (773)2.2.9.1液压钻车电气部分日常检查标准作业流程及危险源 (773)2.2.9.2液压钻车电气部分定期检查标准作业流程及危险源 (780)2.2.9.3更换液压钻车机载断电仪标准作业流程及危险源 (786)2.2.9.4更换液压钻车泵电机标准作业流程及危险源 (791)2.2.10液压钻车机械检修 (799)2.2.10.1液压钻车（CMM2-15）除尘系统日常检查标准作业流程及危险源 (799)2.2.10.2更换液压钻车（CMM2-15）长、短进给油缸检修标准作业流程及危险源 (803)2.2.10.3更换液压钻车（CMM2-15）除尘风机联轴器标准作业流程及危险源 (808)2.2.10.4更换液压钻车（CMM2-15）操作台顶棚升降油缸标准作业流程及危险源 (812)2.2.10.5更换液压钻车（CMM2-15）泵电机对轮梅花垫检修标准作业流程及危险源 (818)2.2.10.6更换液压钻车（CMM2-15）摆线器标准作业流程及危险源 (822)2.2.10.7处理液压钻车（CMM2-15）整体液压油温高标准作业流程及危险源 (827)2.2.10.8处理液压钻车（CMM2-15）打钻无风标准作业流程及危险源 (831)2.2.10.9处理液压钻车（CMM2-15）打钻进给自卸标准作业流程及危险 (835)2.2.10.10处理液压钻车（CMM2-15）除尘系统标准作业流程及危险源 (838)2.2.10.11处理液压钻车（CMM2-15）除尘故障标准作业流程及危险源源 (842)3、机电 (846)3.1机电操作 (846)3.1.1供电操作 (846)3.1.1.1地面变电所变配电操作 (846)3.1.1.2地面变电所外线操作 (847)3.1.1.3井下变电工巡视标准作业流程及危险源 (848)3.1.1.4井下变电工执行操作票标准作业流程及危险源 (852)3.1.1.5井下变电工停电标准作业流程及危险源 (854)3.1.1.6井下变电工送电标准作业流程及危险源 (857)3.1.1.7井下变电工处理应急掉电标准作业流程及危险源 (860)3.1.1.8变电所着火抢修标准作业流程及危险源 (863)3.1.1.9井下变电工交接班标准作业流程及危险源 (865)3.1.2排水操作 (868)3.1.2.1强排水潜水泵操作 (868)3.1.2.2主排水泵巡视标准作业流程及危险源 (878)3.1.2.3主排水泵启动标准作业流程及危险源 (881)3.1.2.4主排水泵停泵标准作业流程及危险源 (883)3.1.2.5主排水泵工交接班标准作业流程及危险源 (885)3.1.3压风操作 (888)3.1.3.1压风机开停机操作标准作业流程及危险源 (888)3.1.3.2压风机巡检准作业流程及危险源 (890)3.1.3.3压风机操作工交接班标准作业流程及危险源 (892)3.1.4主通风机操作 (895)3.1.4.1主通风机司机交接班标准作业流程及危险源 (895)3.1.4.2主通风机司机巡视标准作业流程及危险源 (898)3.1.4.3主通风机切换标准作业流程及危险源 (899)3.1.4.4主通风机反风启动标准作业流程及危险源 (902)3.1.4.5主通风机反风停机标准作业流程及危险源 (904)3.2机电检修 (906)3.2.1供电设备检修 (906)3.2.1.1高压铠装电缆敷设与电缆接线盒连接标准作业流程及危险源 (906)3.2.1.2高压电缆冷缩中间接头制作标准作业流程及危险源 (914)3.2.1.3高低压电缆拆线与回收标准作业流程及危险源 (918)3.2.1.4高压隔爆配电装置定期检查检修标准作业流程及危险源 (925)3.2.1.5低压橡套电缆敷设与接线盒连接标准作业流程及危险源 (936)3.2.1.6隔爆移动变电站定期检查检修标准作业流程及危险源 (945)3.2.1.7井下接地系统检查标准作业流程及危险源 (955)3.2.1.9 1140∕660V低压隔爆开关定期检查检修标准作业流程及危险源 (960)3.2.2排水设备检修 (968)3.2.2.1更换主排水泵泵体标准作业流程及危险源 (968)3.2.2.2更换主排水泵电机检修标准作业流程及危险源 (972)3.2.2.2更换主排水泵电机检修标准作业流程及危险源 (972)3.2.2.3更换主排水泵闸阀检修标准作业流程及危险源 (977)3.2.2.4主排水泵电气系统检修标准作业流程及危险源 (980)3.2.2.5主排水泵供排水管路及阀门检修标准作业流程及危险源 (987)3.2.2.6主排水泵机械检修标准作业流程及危险源 (990)3.2.2.7主排水泵水仓清理标准作业流程及危险源 (993)3.2.2.8主排水泵引水射流泵检修标准作业流程及危险源 (996)3.2.2.9主排水集控系统检修标准作业流程及危险源 (999)3.2.3压风设备检修 (1004)3.2.3.1压风机集控系统检修及保护装置试验标准作业流程及危险源 (1004)3.2.3.2压风机电气系统检修标准作业流程及危险源 (1007)3.2.3.3压风机机械检修标准作业流程及危险源 (1013)3.2.3.4压风机房压风管路及闸阀检修标准作业流程及危险源 (1018)3.2.3.5压风风包检修标准作业流程及危险源 (1022)3.2.4主通风机检修 (1026)3.2.4.1主通风机日常电气检修标准作业流程及危险源 (1026)3.2.4.2主通风机日常机械检修标准作业流程及危险源 (1030)3.2.4.3更换主通风机蝶阀标准作业流程及危险源 (1033)3.2.4.4更换主通风机电机标准作业流程及危险源 (1036)4、运输提升 (1041)4.1运输 (1041)4.1.1运输操作 (1041)4.1.1.1巡视带式输送机机头储带仓游动小车标准化流程及危险源 (1041)4.1.1.2停车操作标准化流程及危险源 (1043)4.1.1.3清理带式输送机机头水煤标准化流程及危险源 (1045)4.1.1.4起动操作准化流程及危险源 (1046)4.1.1.5交接班标准化流程及危险源 (1048)4.1.1.6机头喷雾装置开、停标准化流程及危险源 (1051)4.1.1.7堆煤处理标准化流程及危险源 (1052)4.1.1.8带式输送机巷浮煤清理标准化流程及危险源 (1055)4.1.1.9带式输送机跑偏标准化流程及危险源 (1057)4.1.2其他运输设备操作 (1059)4.1.2.1铲板车、多功能车司机岗位作业流程及危险源 (1059)4.1.2.2工程车车司机岗位作业流程及危险源 (1070)4.1.2.3加油车司机岗位作业流程及危险源 (1081)4.1.2.4吸污车司机岗位作业流程及危险源 (1091)4.1.2.5装载机司机岗位作业流程及危险源 (1101)4.1.3无轨胶轮车操作 (1112)4.1.3.1胶轮车司机岗位作业流程及危险源 (1112)4.1.4无轨胶轮人车 (1121)4.1.4.1运送人车司机岗位作业流程及危险源 (1121)4.1.5运输检修 (1131)4.1.5.1刮板输送机机械检修 (1131)4.1.5.2胶轮车机械检修 (1134)4.1.6运输设备带式输送机机械检修 (1149)4.1.6.1主运带式输送机给料机机械部分检修标准化流程及危险源 (1149)4.1.6.2运行调试标准化流程及危险源 (1152)4.1.6.3运行监护标准化流程及危险源 (1155)4.1.6.4游动小车掉道处理标准化流程及危险源 (1158)4.1.6.5胶带撕带处理标准化流程及危险源 (1161)4.1.6.6带跑偏处理标准化流程及危险源 (1164)4.1.6.7胶带卡接标准化流程及危险源 (1165)4.1.6.8胶带带面冷补标准化流程及危险源 (1168)4.1.6.9检修主运带式输送机张紧装置标准化流程及危险源 (1171)4.1.6.10检修主运带式输送机联轴器标准化流程及危险源 (1174)4.1.6.11检修主运带式输送机除铁器标准化流程及危险源 (1178)4.1.6.12检修主运带式输送机安全保护标准化流程及危险源 (1180)4.1.6.13破碎机机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源 (1182)4.1.6.14更换转载机刮板、刮板压条、刮板螺栓标准作业流程及危险源 (1185)4.1.6.15更换主运带式输送机主滚筒标准化流程及危险源 (1188)4.1.6.16更换主运带式输送机张紧钢丝绳标准化流程及危险源 (1192)4.1.6.17更换主运带式输送机液压马达标准化流程及危险源 (1195)4.1.6.18更换主运带式输送机液压阀组标准化流程及危险源 (1198)4.1.6.19更换主运带式输送机液压泵标准化流程及危险源 (1201)4.1.6.20更换主运带式输送机卸载滚筒标标准化流程及危险源 (1203)4.1.6.21更换主运带式输送机托辊标准化流程及危险源 (1207)。
煤矿各工种操作流程图
各工种操作流程手册前言第一部分公共部分工种操作流程1、煤溜工操作流程2、皮带工操作流程3、井下电钳工操作流程4、小绞车司机操作流程5、小绞车司机挂钩工操作流程第二部分采煤专业工种操作流程1、采煤机司机操作流程2、端头维护工操作流程3、支架工操作流程4、乳化液泵工操作流程5、放煤工操作工序流程6、清煤工操作流程第三部分掘进专业分工种操作工序流程1、锚杆锚索工操作流程2、掘进机司机操作流程3、侧装机司机第四部分开拓专业分工种操作流程1、耙岩机司机操作流程2、打眼工操作流程3、推车工操作流程4、喷浆工操作流程5、支棚工操作流程6、机电安装工操作流程7、排水泵工操作流程第五部分运输专业各工种工作流程1、蓄电机车司机操作流程：2、机车信号工操作流程：3、信号站信号工操作流程：4、充电工操作流程：5、电机车维护工操作流程：6、起吊换瓶工操作流程：7、立井信号工操作流程：8、立井把罐工操作流程：9、天车工操作流程：10、矿车修理工操作流程：11、无极绳挂钩工操作流程：12、装、卸料工操作流程：13、大巷钉道操作流程：14、小巷钉道操作流程：15、电氧焊工操作流程：第六部分拆安设备工种操作流程1、拆安工程回柱机司机操作流程2、导链操作工操作流程3、综采设备安装工操作流程4、综采设备拆除工操作流程5、拆除设备操作流程：第七部分通风专业各工种操作流程1、瓦斯检查工操作流程2、放炮工操作流程3、测风工操作流程4、密闭工操作流程图5、修护工操作流程6、火区观测工操作流程7、库管员操作流程8、观测工流程图9、接管工操作流程10、防尘工操作流程11、测尘工操作流程12、钻机工操作流程13、监测工操作流程14、监测中心站值班人员工艺流程15、仪器房仪器收发工操作流程16、泵站观测工流程图第八部分洗煤厂各车间工种作业流程1、胶带输送机工操作流程2、刮板输送机工操作流程3、给煤机工操作流程4、浅槽分选机工种操作流程5、介质制备工操作流程6、破碎机工操作流程7、原煤分级筛工操作流程8、比控工操作流程9、旋流器工操作流程10、脱介筛工操作流程11、磁选机工操作流程12、离心机工操作流程13、压滤机工操作流程14 、泵工种操作流程15、浓缩机工操作流程16、检装工工操作流程17、推土机工操作流程18、装车工操作流程19、采样工操作流程20、制样工操作流程21、化验工操作流程22、浮沉工操作流程23、检修工种作业流程24、电工操作流程25、配电工操作流程第九部分机运部岗位操作流程1、空气压缩机司机操作流程2、副立井提升机司机操作流程3、排矸井提升机司机操作流程4、芦南主扇司机操作流程5、芦北主扇司机操作流程6、家岩主扇司机操作流程7、神堂嘴瓦斯机司机操作流程8、神堂嘴污水处理工操作流程9、乳化液配液工操作流程10、降配电工操作流程11、电气试验工操作流程12、外线电工操作流程13、维修工操作流程14、机电检修工操作流程15、司炉工操作流程16、水泵工操作流程17、头灯工操作流程18、佛洼主扇司机操作流程19、降配电工操作流程新景矿各专业工种操作流程为了进一步把集团公司“一举一动，规章至尊”这条理念更好的贯彻落实到每个职工的心里，规每个职工的现场操作行为, 把我矿的安全生产搞得更好，由矿安全监察部组织各部门对各专业工种操作工艺编写成操作流程，望广大员工认真学习，熟练掌握, 遵章作业。
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采煤机司机岗位精益生产操作流程图
验收员验收考核
电气系统检查 机械系统检查，滚筒截齿检查。
供液喷雾系统检查 闭锁系统检查
交代设备运行状况及问题
采煤机滚筒摘离合，清理卫生 停止刮板输送机运转
各系统完好 进入下一流程
接班操作流程 问题及时处理，正常后进入下一流程
割煤操作流程 停机、停水、停电闭锁
开启喷雾，开机割煤 巡视四周，采煤机送电 合闭锁发信号、开启刮板输送 问题及时处理，正常后进入下一流程
交班操作流程 设备正常运转 进入下一流程
验收员验收考核
电气系统检查
机械系统检查，刮板链检查。
供液喷雾系统检查 闭锁系统检查
交代设备运行状况及问题
刮板输送机停电，清理卫生 信号联系，转载机停止运转
各系统完好
进入下一流程
接班操作流程 问题及时处理，正常后进入下一流程
割煤操作流程 停机、停水、停电闭锁
开启喷雾，启动刮板输送机运转 发出信号，刮板输送机送电
联系外部系统，开启转载机
问题及时处理，正常后进入下一流程
交班操作流程
设备正常运转
进入下一流程
验收员验收考核
电气系统检查
机械系统检查，各滚筒、减速机及托滚检查。
信号、保护系统检查 皮带及跑偏情况检查
交代设备运行状况及问题
胶带输送机停电闭锁，清理卫生 信号联系，外部皮带停止运转
各系统完好 进入下一流程
接班操作流程
问题及时处理，正常后进入下一流程
割煤操作流程
停止皮带运转
皮带运行情况 发出信号，开喷雾，启动胶带输送机运转
联系外部系统，开启外部皮带 问题及时处理，正常后进入下一流程
交班操作流程
设备正常运转 进入下一流程
支架工岗位精益生产操作流程图
验收员验收考核
工作面顶板及支架支护状态检查 支架管路供液系统检查。
工作面防滑装置及卸载口状态检查 调整工作面支架线
交代设备运行状况及问题
停电闭锁，清理卫生 停止转载机、破碎机运转 各系统完好 进入下一流程
接班操作流程 问题及时处理，正常后进入下一流程
割煤操作流程 使用好防滑装置进行推溜，保证弯曲段长度
调整支架状态，达到最佳支护效果 将护帮板、伸缩梁护牢顶板、煤壁 滞后采煤机后滚筒2—3架追机移架 问题及时处理，正常后进入下一流程
交班操作流程 设备正常运转 进入下一流程
转载机司机岗位精益生产操作流程图
验收员验收考核
电气系统检查 机械系统检查，破碎机破碎头检查。
供液喷雾系统检查
闭锁系统及破碎防护装置检查
交代设备运行状况及问题
停电闭锁，清理卫生 停止转载机、破碎机运转 各系统完好 进入下一流程
接班操作流程 问题及时处理，正常后进入下一流程
割煤操作流程 停机、停水、停电闭锁
开启喷雾，开转载机、破碎机 发信号，合闭锁，转载机送电 发信号、开启下顺皮带 问题及时处理，正常后进入下一流程
交班操作流程 设备正常运转 进入下一流程
支护工岗位精益生产操作流程图
验收员验收考核
接班操作流程 设备正常运转 进入下一流程
交班操作流程 问题及时处理，正常后进入下一流程
支设平台及π钢托架 摆设π钢，背顶道木 支设单体支柱 绑扎防倒绳、补液
割煤操作流程 现场存在问题及时处理，正常后进入下一流程
各系统完好 进入下一流程 整改现场存在问题 清理作业区域卫生 交代本区域存在问题
隐患排查、失效柱、防倒绳绑扎 作业区域敲帮问顶、退路畅通 准备支护材料及支护工器具
泵站司机岗位精益生产操作流程图
验收员验收考核
泵站机械、液压系统检查 隐患排查，敲帮问顶 乳化液配比情况监测
泵站压力及供液、回液系统检查
交代设备运行状况及问题
清理设备卫生粉尘 将各控制阀打到非工作位置 各系统完好 进入下一流程
接班操作流程
问题及时处理，正常后进入下一流程
割煤操作流程
打开卸载阀，关闭供液、吸液阀，停泵
启动泵站自动配液装置
接到用液信号，打开截止阀向工作面供液 启动电机，关闭卸载阀
问题及时处理，正常后进入下一流程
交班操作流程
设备正常运转 进入下一流程。