4F-DF外层干菲林工程培训
曝光培训内容资料
1、进入菲林房不许戴手表、戒指等首饰，不留长指甲，头发不许外露，须着防尘工衣，经风淋室吹风至少15 秒方可进入。
2、穿著防尘工衣、工鞋不得到菲林房及更衣室以外的地方。
3、D/F 内与露铜板面直接接触的人员需戴手套及戴口罩作业：4、菲林房温度保持在20±2℃ ,每两小时检查一次。
5、菲林房相对湿度保持在55±5%。
6、菲林房含尘量要求0.5um 以上的尘粒≤10kpc /立方英尺。
7 、菲林房使用黄光灯照明。
8、纸张和纸箱不能放在洁净房内，垃圾清洁每班两次，时间13:30,19:30,1:30,7:309、干菲林须在更衣室内拆箱，连同塑料底用粘尘布粘净所附灰尘，经风淋后放入菲林房内之干菲林仓库。
10、其余物料均须经过风淋后方可进入菲林房11、任何机器和物件不能在干净房用酒精浸泡清洗；对于必须用酒精浸泡清洗的物件(如：自动贴膜机吸盘，刀槽等)要拿到干净房以外处理，且要求选取空旷、通风、远离机电设备和热源处进行清洁；清洗过程需派专人监护以即时采取安全措施；主真空值：A35 、36、37≥0.08mPa；A38、39 0.045~0.055mPa；A34 (-38)~(-13)cmHg；A30/31/32/41/47/48/49/50 (-55)~(-45)cmHg；A40/42/45/46≥-80cmHg所有玻璃真空：(-25) ~ (-20) inchHg所有菲林真空：(-25) ~ (-20) inchHg抽主真空时间：15~35sec(要求线隙<4MIL 的,抽气时间不少于30SEC)以上参数检查频率：每班两次。
暴光灯使用寿命：点灯式暴光灯暴光3000 次，长明式暴光灯暴光累计时间MEI 要求700 小时，内部控制2200 小时。
在使用过程中浮现异常时，需更换新灯。
1、关位面5~7 格、路线面6-8 格，上下不超过一格，能量测试暴光尺以残膜读取格数为准。
2、暴光尺检查频率：每4 小时一次，测试前需空曝两次。
湿菲林高层板培训资料
错误
正确
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磨板工段
操作要求：
2、磨板时必须采用人手放板，不能将纸皮抽掉 ，避免造成擦花； 3、接板时采用人手接板，并使用可调的框架插 架，不准使用排骨架插架； 4、接板时需检查板面如有胶迹、水迹，手印及 铜面氧化的问题。
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印刷工段
操作要求：
1、印刷工在印刷前必须先清洁机器及使用的 工具，如钉床、垫板，并复核生产资料； 2、调好机器加油墨后必须先印刷6张纸，并 确认无杂物后才可以印板调整首件参数； 3、首件检查必须确定板面外观品质无问题后 才可以批量生产；同时需特别留意独立线 路是否有发红，确保油墨的厚度。
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冲影工段
注意事项：
1 、接放板采用人手操作，避免机器故障造成 擦花； 2 、冲影后必须全检所有的外观问题，将可以 修理的板分开进行处理，同时必须将检查好 的板作检查员的工号标识；
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字符印刷工段
操作要求：
1、印刷工在印刷前必须先清洁机器及使用的工 具，如钉床，并复核生产资料； 2、调好机器加油墨后必须先采用对位膜印刷， 并确认字符位置无问题，然后可以印板调整首 件参数； 3、首件检查必须确定板面外观品质无问题后才 可以批量生产；同时需特别留意不过油及移位 上PAD的问题，每印完一块都需认真检查。
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培训内容
1、了解目前公司哪几类板属于高价板？ 2、规范高价板各岗位的生产操作要求。
3
高价板种类
· 陶瓷料- -沉金板 · 8层及以上板 ·盲孔- -沉金板 · VOP塞孔板
. 铁弗龙 特点：生产流程复杂，品质要求高，使用 特殊材料。
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各工段介绍
1.磨板 3.预局 5.冲影及检查 7.后局 9.出货
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后局工段
外层干菲林讲解
D、洗去磨辘上的铜粉，冷却湿润磨辘，防止尼龙丝过 热而熔化。
要求：喷淋角度在板与磨辘之间45°处。
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外层干菲林工程培训教材
E、磨板后质量检查
※、目检板面是否有氧化、水迹、污物、板面清洁度。 ※、水膜测试
测试方法：取板面清洁处理后的板，用水浸湿板面并垂直放置， 用秒表测量水膜破裂的时间，一般在精磨时采用。
※、板面粗糙度：经磨板后的板面粗糙程度（2.0um左右)
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外层干菲林工程培训教材
F、影响磨板质量的主要因素
1、磨辘型号用材料 2、磨轮转速（线速度相对稳定，大约12M/SEC，转速与磨辘
的直径有关，125MM直径转速一般在1800-2000MIN-1） 3、输送速度 4、功率或磨痕 5、磨辘、钢辘及运输轮的水平。 6、摇摆（3-10MM，摇摆可以减少板面粗糙度的方向性改善板
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贴膜段
外层干菲林工程培训教材
预热：让贴膜板有足够热量以辅助干膜之流动，而 更好的压贴在粗糙铜面上.
7
外层干菲林工程培训教材
化学成份作用
1、粘 合剂 将干膜各组份粘结成膜，是光阻层的骨架，主要影
响膜层的物理性能，在光聚合过程中不参与化学反应， 但其决定光阻剂是属于溶性、半水溶性和溶剂性干膜， 粘结剂决定干膜的Tg点。 2、光聚合反应单体
聚合反应主体，单体吸收自由基后进行聚合反应形 成高分 子聚合体。
度1mil
4
外层干菲林工程培训教材
干膜各层作用
聚酯保护膜：
1、保护作用，防止擦花药膜，尤其是贴 膜到冲影前的保护。
外层DF工序操作指引(WI-ME-5-1)新
文件更改申请单WHOLLYEXCEL INT’L HOLDINGS LTD目录一:工序概序------------------------------------------------------------------------------- 2 二:设备操作指引--------------------------------------------------------------------- 3-19 三:黄菲林复、使用及检查操作指引---------------------------------------------20-21 四:设备保养--------------------------------------------------------------------------- 22-23 五:一般问题处理-------------------------------------------------------------------------24 六:净化房规定及环境要求-------------------------------------------------------------25 七:特别工艺--------------------------------------------------------------------------26-28一．工艺流程及原理1.1工艺流程1.2 流程原理磨板: 均匀粗化板表面及清除板表面杂物,提高干膜与铜面之结合力.贴膜: 在一定温度压力下将干膜贴附在经过清洁粗化后的板面上. 对位: 通过工作底片与板面相对应孔拍合,为完成线路图形之转移作准备.曝光: 利用一定UV 紫外光能量对干膜进行感光聚合,将工作底片上的图形转移到贴好干膜的板面上.显影:利用一定浓度的Na 2CO 3(K 2CO 3)溶液将未感光部分干膜除去,得到所需要的线路图形.（一）前处理操作指引1.1工艺流程:针辘磨板机工艺流程入板→酸洗→循环水洗三→磨板→二级循环水洗及清水洗→吸干→强风吹干→烘干→出板 1.2 操作方法1针辘磨板操作方法1.2.1.1 操作前检查工作≥20min1>输送是否平衡，行辘有无窜动现象；2>2>各压力表显示的压力是否在正常范围内；3>检查喷嘴及过滤网有无堵塞现象；4>各液缸中液位高度是否适宜；5>磨辘空转时，电流是否正常；6>磨辘摇摆是否正常。
干菲林培训教材
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3.ACP 610SCT自动曝光机主要工作原理及工作参数 主要工作原理： ACP 610SCT自动曝光机是自动进板， 通过CCD监控两定位孔与菲林对位，合格后自动曝光、自 动出板的全自动曝光，所用光源是仿平行光源（POK）。 主要工作参数：曝光真空度：-0.50— -0.65bar 菲林真空度:-0.8— -1.0bar 抽真空时间:62Sec 曝光灯工作时间:1000hr
7).热风吹干
烘干板面，防止氧化，温度范围为70C-90C
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4.磨板效果检查 1).磨痕试验
做法：开动磨板机（除磨辘）直放入一长度为18”或
以上的板,待板到3对火山灰磨辘位置,停止运
输,开动磨辘,约5秒钟后停止磨辘. 开动运输
及水洗将板送出,观察板面磨痕造否均匀,测
量全部磨痕的宽度,正确磨痕宽度为1.0-1.5cm。
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2). 缺陷：干膜碎 主要原因：1）贴膜压力过大 2）干膜超出板边，到撕Mylar时带起菲林碎 3）自动撕Mylar机滑刀不够锐利
4）显影压力过大
改善措施：1）将贴膜压力调至合适范围 2）干膜尺寸不得大于板尺寸 3）更换滑刀 4）将显影压力调至合适范围
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3).缺陷：崩孔 主要原因：自动曝光机参数不合适，对歪孔
若不在此范围需调较磨辘浓度平轮。
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2).水破试验 将磨过的板放入水缸（或用水喉水冲），使板面全部 浸水，然后双手将板拿离水缸，使板面垂直，板面水 膜应维技30秒（或以上）不破为合格。 5.生产中须注意事项 1).每班开工前检查喷咀正确才能生产，每天清洗
高压水 洗箱
2).每周清洁一次风刀和烘干段运输辘
循环水洗
2. IS磨板机机器规格
板料宽：6.7“ - 24.5” 板料厚: 0.004“ - 0.160”
干菲林培训讲义
电镀后出现夹菲林。
三、流程简介
⑤、光致抗蚀剂膜的主要成分及作用： A、粘结剂：作为光致抗蚀剂的成膜剂，使感光胶各组 分粘结成膜，在光致聚合过程中不参与化学反应。 B、光聚合单体：它是光致抗蚀剂膜的主要成分，在光 印发剂的存在下，经紫外线照射，发生聚合反映，生 成聚合物，感光部分不溶于显影液，而未曝光部分可 通过显影除去，从而形成抗时图像。 C、光引剂：在紫外线的照射下，光引发剂吸收紫外线 的能量产生游离基，而游离基进一步印发聚合单体交 联。
解决方法：F：电镀的存放环境；
G：电镀的前处理温度过高。
上述有不妥之处，敬请指正！ 谢谢！
三、流程简介
④、火山灰磨板示意图：
火山灰 喷射 尼龙刷 基板
三、流程简介
2、贴膜 ①、目的：在加热的条件下将干膜抗镀溶剂粘贴在基
板上，为后续转移图象提供材料。 ②、原理：贴膜时先将聚苯乙烯保护膜剥离下，光致 抗蚀剂层受热后变软，流动性增加，借助热压辘的压 力和抗蚀剂中的粘结剂的作用将光致抗蚀剂层与基板 铜面粘合。 ③、干膜的结构：干膜由聚酯膜、光致抗蚀剂膜和聚 苯乙烯保护膜三部分组成。
四、常见问题及处理方法
1、干膜破孔（冲穿孔） 解决方法：A、降低贴膜压力、贴膜温度； B、提高曝光能量，使干膜完全聚合； C、降低显影、水洗压力，减小药水对干膜 的攻击； D、用更厚的干膜代替； E、减少孔边披锋。
四、常见问题及处理方法
2、曝光不良导致幼线或Open 解决方法：A：检查抽真空压力是否达到690mmHg； B：曝光员擦气操作是否符合要求（要求抽 真空完成后赶气四个来回）；
线路外层DF前处理线操作指引
《WI》作业文件封面
1、目的：
本指示目的在于为外层干菲林前处理线建立一个标准操作指示。
页次共6页/第6页出料水膜测试≥15S 一次/班实验测试/
7.9测试项目及方法
7.9.1磨痕均匀性判定方法
用直尺测量磨痕宽度，检查磨痕是否在控制范围内，同时保持磨痕宽度最宽处与最窄处
相差不超过2mm。
否则须重新调刷或整刷处理。
如下图
OK X1-X2 ≤2MM NG X1-X2 ＞2MM
7.9.2水膜实验方法
取处理好的板，放入水中浸泡10秒左右，取出后将板倾斜45°角(由水平算起)若在15
秒内板面上之水膜有破裂现象，则表明板面处理不到位，有氧化物、油脂或板而粗化不
足，需对各酸洗浓度、吸水辘、水洗缸清洁度及喷砂液浓度、压力作调整处理。
7.10配槽用量
缸名缸体积药品名浓度用量
酸洗90L H2SO43+/-1% 2.7 L
火山灰磨板200L 火山灰15+/-1% 25Kg
8、表格:
8.1《外层DF前处理参数点检表》表单编号：FM03-ME03-01
8.2《外层DF前处理线保养记录表》表单编号：FM03-ME03-02
8.3《外层DF前处理线首件/生产记录表》表单编号：FM03-ME03-03。
DF培训讲义
D/F培训讲义一．D/F目的：将线路图形转移到铜面上二．D/F流程：磨板→贴膜→曝光→显影三．各工序特点1．前处理：a.目的：除氧化，粗化铜b.主要参数：磨痕宽度，磨刷速度，酸液浓度，水膜试验c.常见问题：（1）板面星点氧化：风刀堵塞或风管破损漏风或鼓风机故障（2）板面光泽差：砂粉浓度低（3）板面有砂粉：砂粉粒径过大，水流压力偏小2．贴膜：a.目的：贴覆干膜，在板上形成抗蚀剂层b.主要参数：贴膜压力，贴膜速度，贴膜温度c.常见问题：（1）粘贴不牢：干膜储存时间过久，覆铜箔板清洁处理不良，环境湿度太低, 贴膜温度过低或传送速度太快。
（2）气泡：贴膜温度过高，热压辊表面不平有凹坑或划伤, 压辊压力太小, 板面不平有划痕或凹坑。
（3）干膜起皱：两个热压辊轴向不平行，贴膜温度太高, 贴膜前板子太热。
3．曝光：a.目的：对干膜进行光固化b.主要参数：曝光尺，真空度c.常见问题：（1）曝光垃圾：清洁度不够。
（2）曝光不良：真空度不足，菲林光密度不足，未擦气或曝光时菲林药膜贴反4．冲板a.目的：将曝光之干膜留于板面，未曝光之干膜去除b.主要参数：显影速度，显影温度，显影压力，药水浓度c.常见问题：（1）显影不净：显影速度过快，药水温度偏低，压力偏低，浓度偏低（2）显影过度：显影速度过慢，药水温度偏高，压力偏大，浓度偏高（3）菲林碎：显影液过滤不好，水洗压力偏大。
四．常见问题及解决方法：在使用干膜进行图像转移时，由于干膜本身的缺陷或操作工艺不当，可能会出现各种质量问题。
下面列举在生产过程中可能产生的故障，并分析原因，提出排除故障的方法。
2＞干膜与铜箔表面之间出现气泡5＞显影后干膜图像模糊，抗蚀剂发暗发毛。
外层干菲林的制作流程
外层干菲林的制作流程一、准备工作。
咱得先把要用的材料都找齐咯。
就像做饭得先把食材准备好一样。
像干菲林的胶片啊，各种化学药剂之类的，这些可不能少。
而且场地也要收拾得干干净净的，不能乱糟糟的。
要是场地不干净，就好比在脏兮兮的厨房里做菜，做出来的东西肯定也不咋地。
这时候呢，设备也得检查检查，确保都是好的能用的。
就像出门前要检查自己的鞋子有没有破洞一样，设备要是有问题，那后面的流程可就没法顺利进行啦。
二、菲林曝光。
接下来就是菲林曝光这个环节啦。
这就像是给照片曝光一样，不过可没那么简单。
要把设计好的图案准确地放在菲林上，然后用专门的曝光设备进行曝光。
这个时候啊，曝光的时间和强度都得把握好。
要是曝光时间太长了，菲林可能就过度曝光，图案就会变得模糊不清，就像你拍照的时候曝光过度，照片上的人都变成白花花的一片了。
要是曝光时间太短呢，图案又可能不完整，就像你画画只画了一半就停手了一样。
三、显影处理。
曝光完了就该显影了。
这时候要用到显影液，把菲林放到显影液里就像给它洗个澡一样。
在这个过程中呢，我们得时刻盯着。
因为显影的速度也是有讲究的，如果显影的时间太长，菲林上的图案可能会被腐蚀过度，就像衣服洗太久会破掉一样。
要是显影时间不够呢，图案可能还没完全显示出来，就像蒙着一层纱一样看不清楚。
而且显影液的浓度也很重要哦，浓度不对的话，也会影响显影的效果。
四、定影环节。
显影完了就得定影啦。
定影就像是给菲林做个最后的定型。
把菲林放到定影液里，这个时候就可以稍微松口气了，但是也不能完全不管。
定影液要确保能把之前显影过程中残留的药剂都处理掉，这样菲林才能稳定下来。
如果定影没做好，菲林可能在之后的使用过程中还会出现问题，就像房子的地基没打牢，随时可能出状况。
五、冲洗与干燥。
定影完了之后就要冲洗菲林啦。
要用清水把菲林上残留的定影液都冲洗干净。
这就像我们洗完澡得把身上的泡沫都冲掉一样。
冲洗干净之后呢，就把菲林放到干燥的地方晾干。
这个晾干的地方也得选好，不能有灰尘，不然灰尘沾到菲林上，就像脸上沾了脏东西一样，会影响菲林的质量。
内层干菲林5F培训教材
内层干菲林培训教材一、概念1、MEI：即为操作指示，它规定某一工序中的机器，如何操作，保养，以及某一岗位操作的具体要求，每一道工序都有一份MEI，内层干菲林MEI058。
2、MI：即为制作指示，它规定某一型号的PCB板如何做，经过何种工序及经过该工序后，该PCB要达到什么要求，每一种型号的PCB板都有一份MI。
3、板型：即为PCB板的生产编号，如：A240038A0a.A代表高层板，Q代表样板，P代表标准板，T代表急板QTAb.24代表该PCB板线路的层数是24层c.0038代表该PCB板的生产编号d.A代表客户更改顺序号即为版本e.0代表本厂内部更改顺序号，在ME上常见表示为：3004、LOT咭：即为生产管制卡，它规定某一型号的PCB生产该型号a.紫色的LOT咭代表该PCB板为PE样板b.黄色的LOT咭代表该PCB板为汽车板c.红色的LOT咭代表该PCB板为电信板d.白色的LOT咭代表该PCB板为普通板e.蓝色的LOT咭代表该PCB板为本厂第一次做的每一LOT板二、单位换算1ft(英尺)=12inch(英寸) 1平方英尺=144平方英寸 1OZ=1.4mil ℃=5/9(℉-32)1inch（英寸）= 25.4mm(毫米)=1000mil 1mm(毫米)=39.375mil≌40mil1OZ原为重量单位，1OZ=28.35g厚度约为1.4mil;含义是1OZ重量的铜平均分布在1平方英尺上三、5S1、何为5S5S是指整理（seiri）、整顿（sciton）、清扫(seiso)、清洁(seikets-u)、素养(shitsoke)等五项，5S即自上列五日语英文拼音的头一字母[S]而成。
2、5S定义（1）整理：将工作场所的任何物品区分为需要的与不需要的，需要的留下来，其它的都清除掉；（2）整顿：将留下来需要用的物品依规定位置摆设，并放置整齐，加以标识；（3）清扫：将工作场所内看得到与看不到的地方打扫干净，保持亮丽的环境；（4）清洁：维持上面3S的成果，这是5S的关键；（5）素养：人人养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神；这是5S的核心。
CAD.CAM培训
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CAM
CHECKING
CAM CHECKING的步骤及方法 1．0 收到MI组COPY菲林图纸后，即把相应的原装JOB COPY 命名为PCB—CAM作为临时文 件。 1．1 COPY 需要检查的层并重新命名和定义其属性。 1．2 据客户DWG画外围，若无足够尺寸需要询问客户，并删除外围以外的内容。 1．3 COPY 客户钻层命名为DRILL，并定义PTH，NPTH。 1．4 1 4 加大PTH孔6 MIL PTH 6 MIL，加大NPTH孔 2 MIL NPTH MIL。 1．5 删除NPTH 孔上的PAD，（除非PAD比孔大）。 1．6 刹PAD。 1．7 以钻层为基准把所需检测的层自动对位，拉正5 MIL范围的PAD。 1．8 用DRC检查线路层线宽，线隙，錫圈，NPTH孔到铜皮的距离，SMD PITCH 和 铜皮到 板边的距离。 1．9 检查有无叠孔，孖孔。 1．10 检查有无PW-GD OPEN/SHORT。 1．11 检查有无多PAD，少PAD。 1．12 按客户图纸与CAD逐一核对所有数据，若有疑问以及超出数据差1 MIL 以上都需标出。 1．13 把填写完整的CHECKING LIST 交给MI组。 P&A(T)018 Iss-Rev(01-01)
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EDIT外层菲林PANEL的步骤及方法
1．21 加铜皮但需保证铜皮到外围最小50MIL。 1．22 加SYMBOL，加生产编号，日期，追标，及制作人编号。 1．23掏空NPTH孔周围的铜皮有足够CLEARANCE。 1．24 检查有无负APERTURE 在PNL 中。 1．25 计算电镀面积并把数值加于板边。
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CA
内层菲林制作
EDIT内层菲林PCB的步骤及方法 1．0 熟悉MI内容和客户图纸。 1．1 分清内层正负片，（从电脑里看若有颜色的是铜皮即为正片，反之即为负 片）。 1．2 根据MI要求更改原装层名，并COPY原装层命名为生产层名，设置其属性。 1．3 根据MI要求，确定LAY-UP结构正确性。 1．4 刹PAD，即把由线组成的PAD转换成PAD。 1．5 根据MI检查DRILL，ROUT的正确性，并EDIT OUTLINE，（OUTLINE 即把 DRILL同ROUT MERGE而成）。 1．6 以钻层为基准把所有生产菲林自动对位，拉正5 MIL范围的PAD。 1．7 删除外围以外的内容。 1．8 删除NPTH 孔上小于孔径的PAD，或掏空大于孔径的PAD有足够CLEARANCE。 1．9 若客户要求删除独立PAD，则删除独立PAD。 1．10 若有同一NET小于4 MIL的间隙，针孔，则需填实。 1．11 检查，加大PTH，NPTH的CLEARANCE至足够距离，CLEARANCE是指孔璧 到铜皮的距离。
干膜培训
工程培训材料 - 外层干菲林一：原理及工艺要求部分1：外层干菲林工序的作用：将菲林上的外层线路图像，转移到已完成沉铜工艺的覆铜板上，形成抗电镀干膜图像。
简称图形转移2：工序流程磨板贴膜曝光冲影检查菲林制作3：磨板：1)磨板的作用：∙除去板面的氧化，油污，手指印，及其它污物。
∙在板面上形成微观粗糙表面，增大干膜与板面接触面积，使干膜有更好的附着力。
∙提供烘干后的干燥板面。
2)磨板的控制:A:磨辘的选择：磨辘按磨料粒度的大小不同，根据磨料粒度的目数区分为不同号数的磨辘。
∙沉铜粗磨一般选择 180-240# 刷子∙外层干菲林精磨一般选择320-500#刷子∙磨辘主体是尼龙丝，磨料有：SiC、AI2O3B：磨辘的安装要求：∙磨辘的转动方向应与磨辘上标识方向一致。
∙磨辘与钢辘的接触点应与其它运输辘保持在一条水平线上。
∙安装磨辘人员应戴手套，避免油污污染磨板机。
∙磨辘安装完成之后应清洁磨板机∙磨辘安装完成应作磨痕测试，检查钢辘与磨辘是否水平。
C：磨痕测试为什么要做磨痕测试：磨痕测试结果可以直接反映磨板机工作情况，根据磨痕测试结果可以分析到：∙钢辘与磨辘是否平行∙磨辘是否到使用寿命∙功率表数据是否有太大偏差∙避免磨板过度或磨板不良D：磨板后板面质量检查∙目检板面是否有氧化、水迹、污物∙水膜测试：测试方法，取板面清洁处理后的板，用水浸湿垂直放置，用秒表测量水腊膜破裂的时间(15秒)。
∙板面粗糙度；一般用目视法估计，较少用科仪器检测∙粗糙度由：磨刷材料，磨料粒度，磨板时的功率等共同决定。
4、无尘房的控制A：无尘房需控制的条件：温度(21+/-3)、湿度(55+/-5%)、压力(正压)、空气中尘粒含量、光线。
B：为什么无尘房要控制温度？1.干膜的存放需要控制温度，温度过高干膜容易融边，另外温度高，干膜溶剂挥发影响贴膜效果。
2.黄菲林尺寸稳定性受温度的影响；温度对黄菲林影响：(10-20)*10-6/o C例如长度为24”的菲林，温度升高10o C，长度约增加24*1000*(10-20)*10-6 = 0.24-0.48 mil/o CC：为什么无尘房要控制湿度？1.黄菲林尺寸稳定性受湿度的影响，湿度对黄菲林影响：(15-25)*10-6/%RH例如长度为24”菲林，相对湿度增加1%RH，长度约增加：24*1000*(15-25)mil*10-6=0.36-0.6 mil/%RH2.干膜儲存需要控制一定的湿度D：无尘房空气中尘粒含量尘粒含量是通常是指1ft3的空气中含有0.5μm以上尘埃个数，做为表达单位，如100个以下称 class100 (现公司尘量为class1万)。
外层干菲林工序规程
3.换缸
3.1排尽各缸内废液。
3.2用清水清洗水缸及酸缸并清除缸杂物。
3.3打开酸洗缸进水阀，补充清水至190L后，慢慢加入7.5-8L硫酸。
3.4将各缸盖盖好，注意开缸时各阀门应处于正确位置。
部门职位发放形签收日期编号备注部门职位发放形签收日期编号备注营运部生产厂长营运部工程厂长品质保证部经理维修部总管营运工程高工制造部总管外层干菲林主任文件控制室总管修改次数登记留文件控制室填写
至卓飞高线路板(曲江)有限公司
文件编号
TSQJ009-DF-OI-003
订本
00
页数
2页之1
编写
黎世德
审核
林福美
6
E H
外层干菲林
主任
E H
7-10
E H
文件控
修改次数登记
(留文件控制室填写):
原件盖印位置副本盖印位置
文件注销登记(如果需要)注销日期：____年____月____日
申请
覆核
品质保证部经理
至卓飞高线路板(曲江)有限公司
文件编号
TSQJ009-DF-OI-003
订本
00
页数
生效日期
2005年8月10日
主题:酸洗机操作指示
文件发行批准：
文件控制室
文件发放登记：
部门
职位
发放形式
签收
日期
编号
备注
部门
职位
发放形式
签收
日期
编号
备注
营运部
生产厂长
E H
1
E H
干菲林流程教材23页PPT
干菲林的常遇见的品质问题：
开路/短路/曝光不良/菲林管位涨缩。
开路的原因有：
1、板面本身有凹坑
2、板面擦花
3、板面有垃圾
4、贴膜不紧
5、由于曝光过程本身有垃圾 6、由于板面粉渍造成开路
7、菲林本身问题
IME 12
对策：
1、板面本身有凹坑可找供应商帮助改善板料 2、板面擦花在切板时应避免两叠板相互拖动而导致板面擦花，
或调整能量分布； 2、图形与铜板压不紧可能由几个方面引起：
A、菲林本身起皱； B、 粘胶过多；
IME 18
3、气压不足造成菲林松； 4、压缩空气带有水份； 5、抽真 空时间不足； 6、真空泵过滤器堵塞； 7、菲林制作错误造成药膜没有贴近板面。
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菲林管位胀缩原因是：
1、由于菲林房内温、湿度变化过大造成菲林变形，引起 管位变化。
油解决； 2、干膜盖边。由于干膜边长超过板的边长，造成显影过程中干膜碎到处飞
溅，造成双层干膜而显影不干净； 3、干膜碎由于切刀刀口不锋利，而造成干膜碎掉在板面上造成双层干膜而
显影不干净； 4、由于粉渍能抗蚀，而使于铜板表面粉渍起保护铜面作用造成短路。
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曝光不良原因有：
1、曝光强度过大；2、图形与铜板压不紧而造成曝光不良。 对策: 1、由于曝光强度过大原因造成曝光不良而调整曝光能量
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1、干菲林工艺流程如下：
磨板
贴膜
曝光
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磨板：方法有两种，化学磨板与物理磨板两种
化学磨板过程如下： 除油 水洗 微蚀 水洗 酸洗 水洗 热风干
除油药水为AFR3，是一种酸性的药水，能将板表面的油污清除。它的水溶液 在高于45OC时并无什么泡沫产生，当低于45OC时会有大量泡沫产生而影响除 油效果。它是一种淡黄色液体，对皮肤有强腐蚀性。它作用于板面油污时， 分别是一端的亲油基团与油污结果，而另一端的亲水基团与水分于结合。而 将油染清理干净。一般我们控制药水浓度为60—120mL/L之间。以减少暗色 斑点出现。
pcb菲林房培训计划
pcb菲林房培训计划一、培训目标本培训旨在为参与者提供PCB菲林房相关知识和技能的全面培训，使其达到以下目标：1. 掌握PCB菲林房基础知识2. 熟练掌握PCB菲林房操作技能3. 能够独立完成PCB菲林房工作任务4. 掌握PCB菲林房质量控制方法5. 提升团队协作能力和沟通能力6. 增强安全意识和环保意识二、培训内容1. PCB菲林房基础知识- PCB菲林房的定义和作用- PCB菲林房的工作原理- PCB菲林房的组成部分和设备2. PCB菲林房操作技能- PCB菲林房的操作流程- PCB菲林房的设备调试和维护- PCB菲林房的常见问题的解决方法3. PCB菲林房质量控制方法- PCB菲林房的质量要求- PCB菲林房质量控制的方法和措施- PCB菲林房的质量检验标准4. 团队协作能力和沟通能力- 团队协作的重要性- 团队协作的方法和技巧- 沟通技巧和方法5. 安全意识和环保意识- PCB菲林房作业安全注意事项- PCB菲林房的环保要求和操作规范- 废液、废气、废水的处理和排放标准三、培训方式本培训将采用理论教学和实践操作相结合的方式进行。
培训时间为30天，每周工作日8小时，共计240小时，其中理论课程占60小时，实践操作占180小时。
1. 理论教学- 由专业的PCB菲林房领域专家授课- 采用多媒体讲解、案例分析等方式进行教学- 每周安排2天进行理论教学，每天4个小时2. 实践操作- 在实际的PCB菲林房工作环境中进行操作培训- 由有丰富经验的导师指导实际操作- 每周安排3天进行实践操作，每天8个小时四、培训对象本培训面向具有一定电子行业基础知识和技能的从业人员，以及对PCB菲林房感兴趣的在校学生。
具体对象包括但不限于以下人员：1. 从事电子行业相关工作的技术人员2. 电子工程、材料科学等相关专业的在校学生3. 具备一定工作经验和技能的其他从业人员五、培训评估1. 学员考核- 在培训过程中，定期进行学员的理论知识和实际操作的考核- 考核内容包括理论知识考试和实际操作技能考核- 通过考核合格者可获得PCB菲林房操作技术培训结业证书2. 培训效果评估- 培训结束后进行培训效果评估- 考核学员对PCB菲林房相关知识技能的掌握情况- 通过评估结果，对培训内容和方式进行总结和改进六、培训资源1. 师资力量- 由具有丰富PCB菲林房经验的专业人士担任培训讲师和导师- 培训讲师具有丰富的实践经验和教学经验2. 教学设施- 提供先进的PCB菲林房实验设备- 配备多媒体教学设施和教学材料3. 实践环境- 提供真实的PCB菲林房实际操作环境- 有安全设施保障实践的安全进行七、培训保障1. 学员生活保障- 培训期间提供学员食宿安排- 提供学员意外险和健康保障2. 学员后续发展- 培训结束后，为学员提供就业咨询和就业推荐服务- 协助学员解决就业和职业发展问题八、培训计划实施1. 培训前的准备工作- 组织人员制定详细的培训计划和安排- 调配必要的教学和实践资源- 通知参与培训的学员和提醒相关事宜2. 培训过程的监管和管理- 每日进行培训计划的执行情况监督和管理- 及时处理培训中出现的问题和困难- 对培训过程进行总结和反馈3. 培训后的总结和评估- 对培训过程、效果进行全面总结和评估- 发现问题和优点，进行经验总结和改进- 出具培训总结报告和效果评估报告以上即为PCB菲林房的培训计划，通过专业的理论教学和实践操作相结合，加强学员的团队协作能力和沟通能力，提高学员的操作技能和质量控制意识，全面培养优秀的PCB 菲林房技术人员。
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分 a. 感光增色：曝光后颜色加深。 类 b. 感光褪色：曝光后颜色变浅。
化学成分作用
6.热阻聚剂 干膜在生产及应用过程中很多步骤需接受高温，为 阻止热能使干膜发生聚合作用而加入热阻聚剂
7.溶剂 将各有效成份溶解，丙酮、酒精。
干膜反应过程
启始剂吸收UV光的能量后，先自行分裂产生自由 基，自由基引发光聚反应，形成交联聚合物，不溶 于显影液，而未曝光的光阻膜被显影液剥去，聚合 成像部分，保留在铜面上。
光阻膜层(药膜层) 光聚反应的主体
干膜化学组成
1.粘合剂 2.光聚合反应单体
3.感光启动剂(光引发剂) 4.促化剂与附着力促进剂 5.染料 6.热阻聚剂 7.溶剂
化学成分作用
1.粘合剂 *将干膜各组份粘结成膜，是光阻层的骨架，主要 影响膜层的物理性能， 在光聚合过程中不参与化学反应，但其决定光阻剂 是属于溶性、半水溶 性和溶剂性干膜，粘洁剂决定干膜的Tg点。 2.光聚合反应单体 *聚合反应主体，单体吸收自由基后进行聚合反应 形成商分小聚合体。
保护. 2.防止氧气进入阻剂层,由于曝光后聚合反应将继续进
行,氧气进入会与自由基发生反应形成非活性的过氧 化物，阻止聚合反应的进行，使聚合过程停止造成 曝光聚合不足。
干膜各层作用
聚乙烯隔膜 避免卷膜、运输、储存时，干膜药膜与保护膜
之间相互粘贴，(厚度25µ m-30µ m，测本公司 干膜隔膜27µ m)磨钢板钢磨磨
钢
钢
磨
磨板的控制
磨辘的安装-要求
磨辘的转动方向应与磨辘上标识方向一致。
磨辘与钢辘的接触点应与其它运输保持在一条水 平线上。 安装磨辘人员应戴手套，避免油污污染磨板机。 磨辘安装完成之后清洁磨板机。 磨辘安装完成应作磨痕测试，检查钢辘与磨辘是 否水平。
磨板的控制
C、磨痕测试 磨痕测试结果可以直接反映磨板机工作情况，由此可以 分析到钢辘与磨辘是否平行，磨辘是否到使用寿命，功率 表数据是否有太大偏差，避免磨板过度或磨板不良。
流程图
紫外光照射
单体吸收自由基 出现自由基 启始剂裂解
单体发生光聚反应形成聚合体
显影
二、干膜工序的职能
将菲林上的外层线路图像，转移到已 完成沉铜或板电镀工艺的覆铜板上，形 成抗电镀干膜图像。
三、工序流程-附图
磨板
贴膜
曝光
菲林制作
检查
冲影
四、磨板段
磨板作用
a.除去板面的氧化，油污，手指印，及其 它污物。 b.在板面上形成微观粗糙表面，增大干膜 与板面积，使干膜有更好的附着力。 c.提供烘干后的干燥板面。
外层干菲林工程培训内容
一、干膜知识 二、干膜工序的职能 三、工序流程 四、磨板段 五、无尘房的控制 六、贴膜段 七、曝光段 八、菲林制作 九、显影段 十、问题原因分析及改善措施
一、干膜知识
1968年由杜邦公司研制并用于线路板行业(非水溶性 干膜，溶剂型；显影用三氯乙烷，退膜用二氯甲烷)。( 缺点：需消耗大量有机溶剂，污染大，成本高)
F、影响磨板质量的主要因素 a.磨辘型号及材料 b.磨轮转速(线速度相对稳定，大约12m/Sec,转速与磨辘 的直径有关，125mm直径转速一般在1800-2000min-1。) c.输送速度 d.功率或磨痕 e.磨辘、钢辘及运输轮的水平。 f.摇摆(3-10mm)摇摆可以减少板面粗糙度的方向性改善 板面质量，延长磨辘的使用寿命。)
五、无尘房的控制
无尘房需控制的条件
温度 湿度 压力 空气中尘粒含量 光线
温度控制
a. 温度过高，干膜容易融边，而且干膜 溶剂挥发影响贴膜效果。
化学成分作用
3.感光启动剂 感光启始剂吸收特定波长紫外光(一般320-400nm), 启动剂自行裂解而产生自由基，为聚合反应提供条 件。 4.促化剂与附着力促进剂 增进光阻层与铜面之间的附着力，防止粘结不牢而 引起的渗 镀与甩膜。
化学成分作用
5.染料
目 的
a. 干膜本身制造时，方便进行检查。 b. 曝光前后有明显颜色变化，便于已曝光 板与未曝光的区分及目检。
B Part: 光阻膜层 Photopdlymer Film Resist C Part:聚乙烯隔膜、贴膜时撕去Polyettylenc
Separator Sheet 厚度1mil 附图于下一页
干膜结构-附图
聚醋盖膜(保护膜) 光阻膜层
聚乙烯隔膜
干膜各层作用
聚酯保护膜： 1. 保护作用，防止擦花药膜，尤其是贴膜到冲影前的
* 行业界人员定义一些参数衡量粗糙度如 Ra;表面取样长度内基准线上所有距离绝对值 的算术平均值;一般0.2-0.4µ m.Rt;表面取样长度内最高峰顶和最低谷度之间的距离 1.5-3.0µ m一般用目视法估计，较少用科学仪器检测。粗糙度由：磨刷材料，磨料粒度， 磨板时的功率等共同决定。
磨板的控制
D、用水喷淋磨辘作用 洗去磨辘上的铜粉，冷却湿润磨辘，防止尼龙丝过热而 熔化。要求：喷淋角度在板与磨辘之间45O处。
磨板的控制
E、磨板后质量检查 a.目检板面是否有氧化、水迹、污物． 板面清洁度 。 b.水膜测试 测试方法：取板面清洁处理后的板，用水浸湿板面并垂直 放置，用秒表测量水腊膜破裂的时间,一般在精磨时采用 处。 c.板面粗糙度：经磨板后的板面粗糙程度(2.0µ m左右).
磨板效果图附后
磨板效果图 板面氧化.油污.手指印等
磨板前板
磨板
磨板后板
磨板的控制
A、磨辘的选择：根据磨料粒度的大小区分 *沉铜粗磨一般选择180-320#刷 *外层干菲林精磨一般选择380-600#刷子 *磨辘主体是尼龙丝，磨料有：Sic、AI2O3
磨板的控制
B、磨辘的安装 磨辘的转动方向应与磨辘上标识方向一致，安装磨辘人员 应戴手套，避免油污污染磨板机。磨辘安装完成之后清洁 磨板机，作磨痕测试，检查钢辘与磨辘是否水平。 附图：
1970年研制出一种半水溶性干膜，显影.退膜用水溶 液(添加2-15%有机溶剂.BCS)，成本.污染有很大改善。
1978年改进为全水溶性干膜，显影用K2CO3.Na2CO3, 退膜用KOH.NaOH，其成本更低，污染更小，品质更好。
干膜结构
A Part: 聚醋盖膜(保护膜)冲影时撕去 1milPolyester Cover Sheet