产品质量分析鱼刺图
产品经理百宝箱第三讲：鱼骨图
产品经理百宝箱第三讲：鱼骨图鱼骨图，又称为因果图，是一种用于解决问题和分析原因的工具。
它能够帮助产品经理和团队快速识别问题，并找出解决方案。
下面，深圳天行健六西格玛咨询公司就来带大家一起了解一下鱼骨图的使用方法。
一、什么是鱼骨图？鱼骨图是一种图形化工具，通常呈现为一个鱼骨形状的图表。
它将问题放在鱼头部位，并将问题的原因分别归类到鱼骨的鱼刺上。
常见的鱼刺包括人、方法、材料、环境、测量和机器等。
通过将问题和原因进行分类，我们可以更清晰地了解问题产生的根本原因，并找到解决问题的方向。
二、如何使用鱼骨图？定义问题：首先，我们需要明确问题是什么，并将其写在鱼头的位置。
问题应该具体明确，同时也要确保团队成员对问题的理解一致。
分类原因：接下来，我们需要将问题的原因分别归类到鱼刺上。
可以根据实际情况选择不同的分类标准，例如人、方法、材料等。
确保每个原因都能够清晰地归类到相应的鱼刺上。
分析原因：一旦将原因归类完成，我们可以对每个原因进行进一步的分析。
可以使用头脑风暴、问答等方法，找出每个原因背后的更深层次的原因。
制定对策：最后，我们可以根据分析的结果制定解决问题的对策。
对策应该具体可行，并且针对每个原因提出相应的解决方案。
同时，也要考虑对策的可行性和实施成本。
三、鱼骨图的优势有哪些？鱼骨图作为一种问题分析工具，具有以下几个优势：问题归类：鱼骨图能够帮助团队将问题和原因进行分类，使得问题更加清晰明了。
多角度分析：通过将原因归类到不同的鱼刺上，鱼骨图能够帮助团队从不同角度分析问题，发现隐藏的原因。
解决方案制定：鱼骨图能够帮助团队制定解决问题的对策，确保解决方案具体可行。
综上所述，通过绘制鱼骨图，我们可以全面了解产品的各个方面，找出可能的问题和瓶颈，从而有针对性地进行改进。
同时，它还可以指导产品的设计和开发，提高产品的质量和竞争力。
如果您想要提高产品的成功率，不妨试试这个神奇的工具吧！。
鱼骨图分析法实际案例
鱼骨图分析法实际案例鱼骨图分析法，又称因果图或石川图，是一种用于分析问题根本原因的方法。
它通过将问题分解为不同的因素，并将这些因素以鱼骨图的形式展现出来，帮助人们找到问题的根本原因。
今天，我们将通过一个实际案例来介绍鱼骨图分析法的应用。
在某家制造企业中，产品的质量出现了明显的下降，客户投诉数量大幅增加。
为了找到问题的根本原因，该企业决定采用鱼骨图分析法进行分析。
首先，他们确定了产品质量下降的主要问题，包括产品外观缺陷、尺寸不准确、材料问题等。
然后，他们将这些问题作为鱼骨图的鱼刺，分别列在鱼骨图的左侧。
接下来，该企业对每个问题进行了进一步的分析。
他们发现，产品外观缺陷可能是由于生产工艺不当、操作失误、设备故障等原因导致的。
尺寸不准确可能是由于设计问题、测量误差、材料变形等原因导致的。
材料问题可能是由于供应商质量不过关、存储条件不当、加工工艺不合理等原因导致的。
随后，该企业对每个问题的具体原因进行了深入分析，并采取了相应的改进措施。
他们优化了生产工艺流程，加强了员工培训，维护了设备的正常运行；他们优化了产品设计，提高了测量精度，改进了材料的存储和加工工艺；他们与供应商进行了沟通，加强了对原材料的质量控制，优化了采购流程。
经过一段时间的改进和实施，该企业的产品质量得到了明显的提升，客户投诉数量也大幅减少。
通过鱼骨图分析法，他们成功地找到了产品质量下降的根本原因，并采取了有效的改进措施，取得了显著的成效。
通过这个实际案例，我们可以看到，鱼骨图分析法的确是一个非常有效的问题分析工具。
它可以帮助我们系统地分析问题，找到问题的根本原因，并针对性地采取改进措施。
在实际工作中，我们可以借鉴这种方法，对各种问题进行深入分析，从而更好地解决问题，提升工作效率。
总之，鱼骨图分析法不仅在制造业，而且在各个行业都有着广泛的应用前景。
希望大家能够充分利用这个方法，发挥其作用，解决各种问题，提升工作质量，实现更好的发展。
食品质量管理的工具—因果图
奶油微生物超标
未按时消毒
操作者
卫生意识差 培训不够
手未消毒
人员卫生差
裱
花 工作服不洁 蛋
糕
微
未按时消毒
臭氧发生器故障
生
蛋糕贮存环境差 温度高
空调制冷能力差
消毒不好 裱花温度差
温度高
空调制冷能力差
检验错误 测氯卡失败
抽样方法错误 物
量具不准
超
标
没有校正
因果图
⑷线标记因讨出果论来图• 分，的因析或应果主者用图要加的原上应因方用，框把进主行要现的场、验关证键。的原因分别用粗线或其他颜色的
因果图的应用
⑵ 召集同该质量问题有关的人员参加的会议，充分发扬民主，各抒己 见，集思广益，把每个人的分析意见都记录下来。
因果图
因果图的应用
⑶ 画一条带箭头的主干线，箭头指向右端，将质量问题写在图的右边，
确定造成质量问题类别。
裱 花 蛋 糕 微 生 物 超 标
因果图
因果图的应用 ① 一般按5M1E的6大因素分类
生
抽样方法错误 物
量具不准
超
没有校正
标
环境
测量
裱花蛋糕微生物超标的因果图
目的：解决裱花蛋糕微生物超标
日期：2017年 1月16日 作者：……..
因果图
因果图的应用 ⑴ 确定需要分析的质量特性
即针对什么问题寻找因果关系
例如：产品质量、质量成本、产量、工作质量等问题
裱 花 蛋 糕 微 生 物 超 标
因果图
总结
使用因果图的注意事项
因果图
使用因果图的注意事项
一
二
三
四
明确质量问题，应尽量 具体。有多少待解决的 质量特性，就要绘制多 少张因果图，不要在一 张因果图上解决几个质 量问题。
鱼骨图分析方法案例
通过鱼骨图分析，本研究成功识别了影响的关键因素，并提出了相 应的优化建议，对于实践具有一定的指导意义。
可推广性
本研究的研究方法和结论具有一定的普适性，可以为其他类似问题 的研究提供借鉴和参考。
研究不足与展望
数据局限性
本研究的数据来源相对单一，未来可以进一步拓展数据来 源，提高研究的全面性和准确性。
案例二：优化产品质量
分析原因
原材料质量不稳定、生产工艺 不规范、质检标准不明确等。
实施改进
与供应商协商提高原材料质量、 修订生产工艺文件、培训质检 人员等。
识别问题
产品合格率低下，客户投诉率 高。
制定措施
加强原材料质量控制、规范生 产工艺、明确质检标准等。
评估效果
产品合格率提高，客户投诉率 降低，客户满意度提升。
05
鱼骨图分析方法实施建议
明确问题与目标
确定问题范围
明确需要解决的具体问题，以及问题的边界和范围。
设定目标
根据问题性质，设定清晰、可衡量的目标，为后续分析提供方向。
收集相关数据与信息
数据收集
收集与问题相关的历史数据、现状数据等，确保数据的准确性和完整性。
信息整理
对收集到的数据进行分类、整理，提取有用信息，为后续分析提供基础。
鱼骨图优缺点
优点
能够直观地展示问题与其原因之间的 逻辑关系，有助于全面、系统地分析 问题；可以激发团队成员的创造性和 参与性，提高解决问题的效率。
缺点
对于复杂问题或存在多种可能性的情 况，鱼骨图可能难以全面覆盖所有原 因；在分析过程中可能存在主观性和 偏见，影响结果的客观性。
03
鱼骨图分析方法应用场景
营销效果评估
利用鱼骨图对营销活动的执行效果进行评估，总结经验教训，优化后续营销策 略。
根据销售额下降原因分析鱼骨图及改进措施
根据销售额下降原因分析鱼骨图及改进措
施
销售额下降是一个值得关注的问题，正确分析其原因并采取相应措施非常重要。
以下是根据销售额下降原因进行分析并提出改进措施的鱼骨图：
原因分析
产品质量问题
- 生产设备故障
- 原材料质量下降
- 生产工艺不合理
销售策略问题
- 销售团队不专业
- 宣传推广不足
- 客户服务不到位
市场竞争问题
- 竞争对手价格战
- 竞争对手产品更具吸引力
- 消费者偏好改变
其他因素
- 经济环境不稳定
- 自然灾害影响
- 政策调整限制销售
以上是销售额下降的主要原因。
改进措施
产品质量问题解决方案
- 维护设备定期检修，提高生产效率
- 优化原材料采购渠道，确保质量稳定
- 研发更先进的生产工艺，提高产品质量
销售策略问题解决方案
- 培训销售团队，提升专业水平
- 加大宣传推广力度，提高产品知名度
- 加强客户服务，提升用户体验
市场竞争问题解决方案
- 定价策略优化，避免陷入价格战
- 加强产品研发，提供更有竞争力的产品- 深入了解消费者需求，关注市场变化
其他因素应对方案
- 谨慎投资，降低经济风险影响
- 制定灾害预案，减少自然灾害带来的损失- 主动了解政策变化，及时调整销售策略
通过以上的改进措施，我们可以有效地应对销售额下降的问题，并逐步提升业绩和市场竞争力。
以上。
2023年1-6月产品质量分析(鱼骨图)
2023年1-6月产品质量分析(鱼骨图)
1.引言
本文档旨在分析2023年1-6月期间的产品质量情况。
通过使用鱼骨图，我们将探讨可能导致产品质量问题的各种因素。
2.鱼骨图分析
基于已有数据和经验，以下是导致产品质量问题的主要因素：
2.1 人员因素
缺乏培训和技能：部分员工可能没有受到充分的培训或缺乏必要的技能，导致产品制造过程中发生错误。
工作压力：员工在高压力的工作环境下可能容易犯错误或忽视细节。
2.2 设备因素
机器故障：设备可能出现故障或老化，导致产品制造不符合质量标准。
设备维护不当：设备维护保养不及时或不规范，可能引发产品质量问题。
2.3 原材料因素
劣质原材料：使用劣质原材料或供应商提供的材料质量不达标，会直接影响产品的质量。
原材料不合规：一些原材料可能不符合法规或标准要求，可能
对产品质量产生负面影响。
2.4 工艺因素
工艺不合理：制造过程中使用的工艺可能存在缺陷或不合理，
导致产品质量不稳定。
工艺流程中的瑕疵：工艺流程中可能存在疏忽或瑕疵，直接影
响产品质量。
3.结论
通过分析鱼骨图，我们可以看出人员因素、设备因素、原材料
因素和工艺因素是导致2023年1-6月产品质量问题的主要原因。
为了改善产品质量，我们建议加强员工培训和技能提升，定期检查和
维护设备，选择合格的原材料供应商，并优化工艺流程。
请注意，本分析仅基于已有数据和经验，具体情况可能会受到其他因素的影响。
进一步的调查和研究可能需要用于更全面、准确的分析。
鱼刺图(详细分析法则)
万事皆有因:
问题无时无刻不在我们周围。 问题是我们的朋友，但是它是大多数人不愿意碰到的朋友。 我们需要持着找朋友的态度来找出问题发生的原因。 考虑对特性影响的大小及对策的可能性，深究要因（不一定是最后的要因）。 追查要因的时候，要由全员讨论决定。
分析的步骤:
因果分析是一种小组技巧，其基本程序： (1) 确定问题或特性 (2) 确定主要问题的类别 (3) 根据原因类别,确定中间原因 (4) 确定最有可能的原因 (5) 采取改正措 (6) 用实验证明
分析的要点:
⑴、确定大要因(大骨)时，现场作业一般从“人、机、料、法、环、测”着手， 管理类问题一般从“人、事、时、地、物”层别，应视具体情况决定；
⑵、大要因必须用中性词描述(不说明好坏)，中、小要因必须使用价值判断 (如……不良)；
⑶、脑力激荡时，应尽可能多而全地找出所有可能原因，而不仅限于自己能完全 掌控或正在执行的内容。对人的原因，宜从行动而非思想态度面着手分析；
问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴法找出这些因素，并 将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要 因素的图形就叫“特性要因图”、“因果图” 。
头脑风暴法（BS）：一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度找 出问题所有原因或构成要素的会议方法。BS有四大原则：严禁批评、自由奔放、 多多益善、搭便车。
工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的 工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。
工艺方法的防误和控制措施：
（1）保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特 性值数据分布中心偏离规格中心；
（2）加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配 置显示定位数据的装置；
鱼骨图分析法分析案例
鱼骨图分析法分析案例鱼骨图分析法，又称因果图或石川图，是一种用来分析问题根本原因的方法。
它通过将问题分解成不同的因素，帮助人们找出问题的根本原因，从而有针对性地解决问题。
下面我们通过一个实际案例来介绍鱼骨图分析法的应用。
案例背景：某工厂最近出现了生产效率下降的问题，导致产品出货延迟，客户投诉增加。
为了解决这一问题，工厂决定运用鱼骨图分析法找出问题的根本原因。
人员组成：工厂经理、生产主管、质量管理人员、设备维护人员、生产工人等。
问题分析：1. 设备维护不及时。
2. 生产工艺不合理。
3. 员工操作不规范。
4. 原材料质量不稳定。
通过鱼骨图分析法，我们将这些问题因素分别列在鱼骨图的鱼刺上，并对每个因素进行进一步分析。
设备维护不及时：导致设备故障频繁，生产中断，影响生产进度。
生产工艺不合理：生产过程中存在瓶颈环节，导致生产效率低下。
员工操作不规范：操作不标准，导致产品质量不稳定，需要大量返工。
原材料质量不稳定：原材料供应商质量管理不到位，原材料质量不稳定，影响产品质量。
在分析了这些问题因素后，团队进行了讨论，得出了相应的解决方案。
针对设备维护不及时的问题，工厂决定增加设备维护人员，优化设备维护计划，确保设备状态良好，避免因设备故障导致的生产中断。
针对生产工艺不合理的问题，工厂重新评估了生产工艺流程，对瓶颈环节进行了优化，提高了生产效率。
针对员工操作不规范的问题，工厂加强了员工培训，制定了操作规范，确保产品质量稳定。
针对原材料质量不稳定的问题，工厂与供应商进行了沟通，要求供应商提供稳定的原材料质量，并加强了对原材料的质量检验。
经过这些改进措施的实施，工厂的生产效率得到了提高，产品出货延迟的问题得到了解决，客户投诉也有了明显的下降。
通过这个案例，我们可以看到鱼骨图分析法的实际应用效果。
它帮助团队将问题因素有条理地呈现出来，有针对性地找出问题的根本原因，并且能够为问题的解决提供有效的方案。
在实际工作中，我们可以运用这种方法来解决各种问题，提高工作效率，提升产品质量，实现持续改进。
鱼刺图(详细分析法则)
特性
搬运空箱较费时间
事实 推定 推定 推定 推定
设备
花费时间是为什么 分离是为什么
不能放是为什么 大是为什么 多是为什么
不能放到作业工程内 从工程下来的空箱多
需要箱子组装的零件种类较多 放空箱架子尺寸大
放空箱的架子和工程分离
大骨
看不到饭菜实例
小骨
不方便直接看到
孙骨
展示台太低
曾孙骨
人驻留时间长
菜品展示台
中骨
5 记入中骨、小骨、孙骨「要点」
・要因记入 [没有对策的反馈｣。
例：「没有手顺书」 「没有盖子」
「没有报警」「没有干劲」
「学习不足」
「注意不足」
＊＊反复寻找为什么，摸索探询的话比较好 ・要因是
｢主语＋谓语｣的形式比较好。
特性
刹车导管长度不良
工件不固定 汽缸气压过低 汽缸漏气
夹具夹紧力不够 切断的尺寸混乱
机械・设备
中骨【事实】
事实 推定 推定 推定 推定
长度不良是为什么 尺寸混乱是为什么 工件不固定是为什么 夹紧力不够是为什么 气压过低是为什么
切断尺寸混乱 工件不固定 夹具夹紧力不够 汽缸气压过低 汽缸漏气
所以 所以 所以 所以 所以
分析的要点:
⑴、确定大要因(大骨)时，现场作业一般从“人、机、料、法、环、测”着手， 管理类问题一般从“人、事、时、地、物”层别，应视具体情况决定；
⑵、大要因必须用中性词描述(不说明好坏)，中、小要因必须使用价值判断 (如……不良)；
⑶、脑力激荡时，应尽可能多而全地找出所有可能原因，而不仅限于自己能完全 掌控或正在执行的内容。对人的原因，宜从行动而非思想态度面着手分析；
•产品质量低劣 •材料不好
质量控制鱼骨图
质量控制鱼骨图质量控制鱼骨图，也被称为因果图或者是石川图，是一种用于分析问题根本原因的工具。
它是由日本质量管理专家石川馨于20世纪60年代提出的。
质量控制鱼骨图的形状像一条鱼的骨骼，因此得名。
质量控制鱼骨图的目的是匡助团队识别和分析问题的根本原因，以便采取相应的对策来解决问题，并提高产品或者服务的质量。
它能够将问题的各个方面整理出来，从而更加清晰地了解问题的本质。
质量控制鱼骨图的构成包括鱼头、鱼骨和鱼刺三个部份。
鱼头是问题的总体描述，鱼骨是问题的主要分类，而鱼刺则是具体问题的分支。
常见的鱼骨分类包括人员、方法、材料、机器、测量和环境等。
以下是一个示例，展示了如何使用质量控制鱼骨图来分析和解决一个质量问题：问题描述：产品的质量不稳定，存在缺陷和不合格情况。
鱼头：产品质量不稳定鱼骨分类：1. 人员- 缺乏培训- 操作不规范- 人员流动频繁2. 方法- 流程不清晰- 检验标准不明确- 检验方法不许确3. 材料- 原材料质量不稳定- 供应商问题4. 机器- 设备老化- 维护不及时- 机器故障率高5. 测量- 测量设备不许确- 检测方法不合理6. 环境- 温湿度不稳定- 作业场所不整洁通过对每一个鱼刺进行进一步的分析，我们可以找出问题的根本原因，并制定相应的对策来解决问题。
例如，在人员分类中，我们可以加强员工培训，确保操作规范；在方法分类中，我们可以优化流程并明确检验标准；在材料分类中，我们可以与供应商合作改善原材料质量等。
质量控制鱼骨图不仅可以用于解决质量问题，也可以用于其他问题的分析和解决。
它的优点在于能够将问题的各个方面清晰地呈现出来，并匡助团队更好地理解问题的本质。
同时，它也能够促进团队的合作和创新，提高问题解决的效率。
总结：质量控制鱼骨图是一种用于分析问题根本原因的工具，能够匡助团队识别和解决问题。
它的构成包括鱼头、鱼骨和鱼刺三个部份，通过将问题的各个方面整理出来，更加清晰地了解问题的本质。
通过对每一个鱼刺进行进一步的分析，可以找出问题的根本原因，并制定相应的对策来解决问题。
鱼刺图分析法在质量改进中的应用
鱼刺图分析法在质量改进中的应用
生产过程中遇到产品质量问题时，很多人往往束手无策，主要在于分析原因时缺乏条理性，想到什么就做什么。
一个质量问题的产生，通常不是由一个简单的原因所造成的，而是多种因素综合作用的结果。
要把这些错综复杂的因素理出头绪来，必须分门别类地先将因素类别列出，这样才有利于分析的条理性，才不会遗漏原因，鱼刺图可以很好地解决这个问题。
鱼刺图又叫石川图、因果分析图，是由日本管理专家石川首先提出来的，在质量控制七大方法中以实用和直观而应用广泛。
因果分析，顾名思义要找出产生问题的根源，在质量改进中，通常从人、机、料、法、环五大因素进行分析。
使用步骤：
1.列出要解决的问题，写在鱼头上；
2.从人、机、料、法环五个因素查找可能的原因，分别列在相应的鱼骨上；
3.通过分析、实验，总结出正确的原因；
4.根据总结出来的原因，拿出相应的对策；
5.可以把总结出来的原因作为问题列在鱼头上，继续使用鱼刺图查找更深层次的原因；
举例：鱼刺图在分析上油漆浅颜色容易污染中的应用。
鱼刺图制作案例-实例讲解
它利用“头脑风暴
法”，集思广益，寻找 影响质量、时间、成本 等问题的潜在因素，然 后用图形形式来表示的 一种十分有用的方法， 它揭示的的是质量特性 波动与潜在原因的关系。
材料
操作者
引线烤漆过老
缺乏作业技能
材料认证标准过松
不清楚作业标准 纪律松懈
情绪 加班时间过长
引线延伸率过低
工资低
采光不良 光线不足
整改效果
• 从5月份开始实施上述预防和纠正措施，音圈生产 过程返修率明显降低了：
月 份 生产数量（个） 返修数量（个） 返修率（PPM）
3（预防纠正措
338438
806
施实施前）
5（预防纠正措
332816
15是一种在质量管理中非常有 用的工具
引线封胶覆盖不完全
烙铁头按压线头
生产节拍过快
焊接动作
作业方法
烙铁头运动方向
因-果图分析（4）
• 经过大家对各种原因的进 一步评估分析，初步认定 造成此类质量问题的关键 原因包括其中的两个方面 共7点：
• 作业方法原因：引线出线 角度过大、引线过于绷紧、 焊接动作不当、检验方法 不可靠、不良品返修不当、 引线封胶覆盖不完全；
解剖
• GGEC复核了客户退回的4个不良品样本，确 实出现发声时断时续的现象。进而对样本 进行解剖分析发现，是扬声器的关键部件 音圈（型号：VC14-27-1）在音圈线与锦丝 引线焊接部位音圈引线焊伤，导致接触不 良。
寻找原因
• 事实上，一直以来音圈断线导致的无声问 题（客户投诉以及在扬声器装配生产过程 中被发现）时有发生，必须认真找出原因， 确定预防和纠正措施。
• 可能导致音圈引线焊伤的潜在因素很多， 涉及到作业方法、操作者、仪器设备、材 料、作业环境等诸多方面，如何找出真正 的、关键的因素呢？利用因-果图进行分析 是比较好的方法。
鱼刺图案例分析
质量改进
在产品或服务的质量管理中， 通过鱼刺图分析生产或服务流 程中的问题，找出根本原因并 采取措施进行改进。
项目管理
在项目管理中，可以使用鱼刺 图来分析项目延期、成本超支 等问题，找出根本原因并制定 相应的解决方案。
故障诊断
在设备或系统的故障诊断中， 通过鱼刺图分析故障表现和潜 在的故障模式，快速定位问题 的根本原因。
案例二：产品质量问题分析
总结词
通过鱼刺图分析产品质量问题 产生的原因，有助于企业针对 性地改进生产流程和质量控制
。
直接原因
原材料质量不合格、生产设备 故障、操作人员失误、检验环 节疏漏等。
间接原因
供应商管理不善、生产环境不 佳、工艺流程不合理、质量管 理体系不完善等。
根本原因
企业战略定位不明确、组织文 化不健康、员工培训不足、技
销售渠道不畅 销售渠道过于一，缺乏多元化 的销售渠道，导致销售量下降。
产品竞争力不足 竞争对手的产品在性能、价格、 品牌等方面更具优势，导致客户 流失。
市场推广不够 广告宣传和促销活动不足，客户 对企业产品的认知度低。
案例二：产品质量问题分析
总结词
通过鱼刺图分析，发现产品质量问题主要源于生产过程中的质量控 制不严格、原材料质量不稳定等方面。
鱼刺图案例分析
目
CONTENCT
录
• 鱼刺图简介 • 鱼刺图案例选择 • 鱼刺图的制作方法 • 鱼刺图案例分析 • 鱼刺图案例总结与启示
01
鱼刺图简介
定义与特点
定义
鱼刺图，也称为因果图或石川图，是一种用于表示因果关系的图 形工具。它通过将问题或目标作为中心，然后列出可能导致该问 题或目标的潜在原因，并以层次和分类的方式呈现这些原因，帮 助分析者系统地识别和分析问题的根本原因。
鱼刺图(详细分析法则)
将所有的事情怀疑一次，把上面的5个质问， 均用WHY来商讨，并找出最好的改善方案。
为何要照目前的工作方式进行？ 有无其他任何补充和改变可以更好？
１．调查要因和特性的关系（活用特性要因图）、追查特性问题的主要原因。 ２．不制定真因的对策，就不会有恒久的效果。
＊ 召集相关人员，由大家集体出主意查清要因。
３
5.要因分析（特性要因图）
２ ４ ５ ６
１
○○○○○ ７
1
决定问题的特性 ・简单的说特性就是“工作的结果” ・「工作结果」是由制品的品质和成本、生产量、安全、环境 、道德观念等 决定的。 特性参考例： ・ ・ ・ ・ ・ ・ 使用焊枪溶接时腰会痛。 搬运中保险杠会出现磕碰伤痕。 零件回收作业疲劳。 扭矩确认检查时步行过多。 座椅表皮破损手修过多。 防锈油滴向地面。 特 性 食堂入口混杂
•Measurement
•物料
•方法
•Method
•Materials
操作人员(Man/Manpower)因素：
操作人员造成缺陷、误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守 操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。 防误可控制措施： （1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质 量责任制； （2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；
(最新整理)鱼刺图及案例
5
因-果图的三个显著的特征： 对所观察的效应或考察的现象有影响的
原因的直观的表示； 这些可能的原因的内在关系被清晰地显
示出来； 内在关系一般是定性的和假定的。
6
®案例
®创始于1952年，总部设在广州，是国际电
声器件行业知名的OEM（Original Equipment
种方法是从大枝到中枝，再到小枝，按此次序提
出各种原因。这样可以将各种因素限制在预先确
定的框框内，形成小而整齐的因-果图。
原材料
环境
人
中原因
小原因 大原因
某个质量问题
工艺
设备
测量
4
编制步骤
明确调查问题的步骤； 由左向右画一箭头，指向质量问题
； 分析造成质量问题的可能原因； 在主要原因基础上分析第二、三层
材料
操作者
引线烤漆过老
缺乏作业技能
材料认证标准过松
不清楚作业标准 纪律松懈
情绪 加班时间过长
引线延伸率过低
工资低
疲劳
采光不良 光线不足
灯光分布不合理 工作台高度不合适
作业场所温度过高 极性仪电源不稳定
环境
仪器设备
积极性不高
音圈引线焊伤
引线绷得过紧
不良品返修不当 烙铁嘴过粗
引线引出角过大 检验方法不够可靠
引线封胶覆盖不完全
烙铁头按压线头
生产节拍过快
焊接动作
作业方法
烙铁头运动方向
10
因-果图分析（2）
从图中可以看到，列举出来的导致音圈引线焊伤 的具体原因确实很多，但是否每一个原因都同等 重要，都要马上花大力气去问解题决都同呢？
鱼刺图(详细分析法则)
优点
直观明了
鱼刺图通过图形的方式展示问题与原因之间的关系，使得复杂的问题 变得一目了然。
结构化分析
鱼刺图可以帮助使用者系统地分析问题，从不同的维度出发，全面地 考虑问题的各个方面。
促进团队协作
鱼刺图的使用可以促进团队成员之间的交流和合作，共同寻找问题的 解决方案。
定位问题原因
鱼刺图可以帮助使用者快速定位问题的根本原因，从而制定有效的解 决方案。
监控与评估
通过定期回顾和更新鱼刺图，监控改 进措施的实施效果，评估质量管理工 作的成效。
项目管理
项ห้องสมุดไป่ตู้计划
利用鱼刺图制定详细的项目计划，明确项目的目 标、任务、时间节点和资源需求。
风险管理
利用鱼刺图分析项目潜在的风险因素，制定相应 的应对措施，降低风险对项目的影响。
ABCD
进度管理
通过鱼刺图跟踪项目的进度，及时发现并解决潜 在的问题，确保项目按时完成。
02
鱼刺图的制作方法
确定问题
01
02
03
明确问题
首先需要明确要解决的问 题，确保问题清晰、具体。
收集信息
收集与问题相关的背景信 息，了解问题的来龙去脉。
确定主要问题
确定主要问题，即需要解 决的核心问题。
头脑风暴
邀请专家参与
邀请相关领域的专家参与 头脑风暴，提供专业意见 和建议。
自由畅谈
鼓励参与者自由畅谈，不 要限制思路和想法。
团队协作
通过鱼刺图促进团队成员之间的沟通与协作，共 同完成项目目标。
流程优化
流程识别
利用鱼刺图梳理现有的业务流程，识别流程 中的瓶颈和问题。
流程改进
基于鱼刺图的分析结果，对流程进行优化和 改进，提高工作效率。
鱼骨图分析法
鱼骨图分析法鱼骨图分析法（Fishbone Diagram），也称作“因果图”或“石井图”，是一种通过系列有序的思维导图，用于发现和解决问题的工具。
它在许多领域，如管理、生产、品质、市场营销和教育中被广泛应用。
本文将详细介绍鱼骨图分析法的定义、原理、步骤以及实际应用。
一、定义鱼骨图分析法是一种图形化的思维工具，能够帮助用户以系统化的方式分析和解决问题。
通过将问题与其可能的根本原因联系起来，并按照特定的因果关系组织，鱼骨图能够帮助用户全面而深入地理解问题的本质，并找到解决问题的途径。
二、原理鱼骨图的基本结构是由一个中心问题或效果（通常被称为“鱼头”）和一系列延伸出的一级因素（通常被称为“鱼刺”）组成。
每一个一级因素又可以进一步分解为二级因素、三级因素等。
通过这种逐级分解的方式，用户可以将问题从整体上逐步细分，找到与之相关的具体原因。
三、步骤使用鱼骨图进行问题分析的步骤如下：步骤一：确定中心问题或效果，并在图纸上绘制一个鱼头。
步骤二：确定可能的一级因素（鱼刺），并将它们连接到鱼头上。
步骤三：进一步细分一级因素，确定二级因素，并将它们连接到相应的一级因素上。
步骤四：依此类推，持续细分并确定更具体的因素。
步骤五：回顾整个图表，找到可能的根本原因，并制定解决问题的措施。
四、实际应用鱼骨图分析法在许多领域都有广泛的应用，以下是几个实际应用的示例：1. 生产领域：通过鱼骨图分析生产中出现的问题，找到可能的原因，如供应链中断、工人技能不足等，并采取相应的措施。
2. 品质管理：通过鱼骨图分析产品质量问题，找到造成这些问题的原因，如材料质量、工艺流程等，并进行相应的改进。
3. 市场营销：通过鱼骨图分析市场营销中的问题，找到可能的原因，如竞争压力、产品定位等，并制定相应的策略。
4. 团队管理：通过鱼骨图分析团队中的问题，找到问题的根本原因，如沟通问题、工作流程等，并推动改进。
五、总结鱼骨图分析法通过图形化和系统化的方式，帮助用户深入理解和解决问题。
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2.1.4.1
网距过大
泛白，透底
适当调节网距
2.1.4.2
网距过小
粘板
适当调大网距
2.1.5
机台与网框之间的高度不合适
套位不准
调整机台与网框之间的高度，必要时，更换作业台面
2.1.6.1
回墨刀太紧
显油，毛边
打紧回墨刀
2.1.6.2
回墨刀太松
泛白，透底
打松回墨刀
2.1.7
定位规
网板有线，抽丝断线
产品有线或抽丝，拉线
更换网板，修补刮胶
2.2.2
网板堵塞，
网点不清或无网点
交网板房处理
2.2.3
网点不清
网点不清
交网板房处理
2.2.4
网板不平
显油，毛边
更换网板
2.3
刮胶有线，带油
产品有线或抽丝，拉线
更换刮胶或修磨
2.4
设备维护保养不到位
停机检修，延迟生产
调大刮胶力度、更换刮胶或修磨
2.7
回墨刀有线
产品有线或抽丝，拉线
更换回墨刀或用1200#砂纸修磨
如：拉物料架时碰到立柱或墙壁，导致产品表面掉尘
线长对本线人员加强监督巡查，各位员工自己提高思想意识努力保持严肃认真的工作态度
1.5
未能完全执行5S管理制度
尘点、黑点等
生产各工序岗位每日严格按6S的规定执行，保持各工序岗位的卫生环境。
1.6
印刷过程中的质量控制不足
1、严格按印刷质量要求生产，加强质量意识。
对策表：
影响因素
序号
原因
后果
对策
人员因素
1.1
员工流动性大，新进员工培训不到位，熟练程度不够
整体生产效率低
对新员工及时进行入职岗位技能培训，分配到老员工，以老带新，并对带学结果进行考核；工作安排上也尽量新老搭配，互相学习，尽快提高工作能力
1.2
工作缺乏主动性和创造性，不能够总结性的工作，学习意识淡薄
建立设备周期性检查维护制度；对生产员工进行设备保养培训
2.5.1
物料架表面有锈斑，拉动时掉尘
尘点，黑点
对存在问题的物料架翻新改造，并对所有物料架每天进行擦洗
2.5.2
啤刀生锈，变钝
啤切边缘粗糙
定期检查，并及时更换生锈的啤刀
2.6.1
刮胶太利
泛白，透底
更换钝一些的刮胶
2.6.2
刮胶太钝
暗斑、粘花、网点模糊
工作处于被动状态，生产效率低
开展行之有效的培训活动，并采取适当的奖惩措施，提高员工工作积极性和创造性，提高其自身能动性
1.3
未按照作业流程进行工作
生产中出现本不应有的失误
加强培训和监管力度，并采取相应惩罚措施制定具体的考核标准和奖罚机制，划定机台卫生区域，明确责任人，同时加强5S检查工作
1.4
操作过程中不认真细致，马虎大意
2、线长起到对本线印刷产品的巡查监督作用。
3、机长、看料员互相增加对印刷中的产品检查的频次，做到及时发现印刷质量问题，并及时控制和纠正。
2.1.1
机台吸风孔过大，对色浅的颜色有影响
变色
按照生产需要重新进行调节，并不得随意调整
2.1.2
吸风不强
粘板
调整吸风
2.1.3
刮胶力度不够
暗斑，粘花，显油（毛边）