压力管道检验指南

压力管道检验指南
一、检验依据
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、《特种设备安全监察条例》
3、《山东省特种设备安全条例》
4、《压力管道安装安全质量监督检验规则》
5、《压力管道安全技术监察规程-----工业管道》
6、《压力管道定期检验规则---工业管道》
7、设计资料、相关法规标准
二、检验程序
客户报检（填写报检申请、提供相关资料）→下达检验任务→申报单位做好检验前准备→安排检验计划、确定检验时间→实施检验→编制检验报告→报告审核→报告批准→报告发放。

三、报检方式与提交资料
a、受理窗口申报：
申报单位填写《特种设备法定检验报检申请》（申请单位盖章或经办人签字按手印）。

监督检验还需提交《特种设备安装修理改造告知书》（以下简称《告知书》）等资料。

申报压力管道定期检验的，报检时可只填《特种设备法定检验报检申请》首页（申请单位盖章或经办人签字按手印），未注册登记的压力管道可提供《特种设备安全监察指令书》。

首次申报特种设备制造监检的，应向质量与业务管理部申请办理监检手续，日常监检工作由制造单位按有关安全技术规范要求以书面（含传真）方式直接与监检部门联系。

b、网上申报：
压力管道元件制造监督检验，通过特检院外网申报系统（网址：http://58.59.43.18:9081/NetWork/）进行报检，根据系统提示或短信提醒进行相应操作，直至审核通过后可通过申报端打印《特种设备法定检验报检申请》（盖章自存备查）。

其它资料可现场检验时或检验前直接提交给检验部门查阅。

四、检验应做好的准备工作
1、压力管道安装监督检验
1.1施工前，须提供以下资料。

1.1.1 安装告知书、设计图纸（设计变更等）。

1.1.2 设计、监理、安装、检测、防腐单位资格以及相应单位、人员资格，及除设计单位外其他单位的合同。

1.1.3建设单位提供：①组织设计交底、施工图审查记录; ②对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容的见证资料; ③材料、元件、附属设施和设备符合设计及质量要求的验收记录。

1.1.4安装、防腐单位提供：①单位及相关人员资格，施工合同。

健全的质量管理体系；②明确项目经理、技术负责人、项目质量保证师、专业工程师等专业技术和管理人员任命文件和相应资格证件；③、在焊接管理制度、焊接工艺评定、焊接作业指导书（针对该工程）、持证焊工及持证项目；
④经使用单位批准的施工组织设计或施工方案（能针对该工程贯彻执行）；⑤各种检验、试验等记录；
⑥材料验收记录（选材符合设计要求、提供数量、规格、材质、自检情况等）。

1.1.5监理单位提供：人员配备、单位及相关人员资格，监理合同。

质量管理体系，监理计划、监理过程的相关见证材料等。

1.1.6检测单位提供：①单位及相关人员资格，合同，质量管理体系;②检测计划。

1.1.7压力管道元件资料。

①提供材料验收记录（建设单位、安装单位等相关单位验收签字盖章）。

应按设计及标准要求选材，明确各压力管道元件的数量（包括管子、管件、法兰、阀门、补偿器等压力管道元件及焊接材料等）、规格型号、材质、验收结果等内容。

②提供质量证明文件（原件，如果是复印件须有经销商盖红章）；制造单位的压力管道元件制造许可证；埋弧焊管、PE燃气管还需提供特种设备制造监检证书。

③管道元件标识要保留齐全、清晰，以便核查。

④如需材料代用或需要复验的材料，须提供相关代用证明和复验报告（合金材料）。

未提供以上资料，不得进行压力管道焊接作业。

1.2施工中做好质量管理及各种检验与试验记录
1.2.1各受检单位应按照质量管理体系要求，加强管理，保证质量管理体系的有效运行。

1.2.2现场提供齐全施工记录进行验证。

例如管道加工预制记录、管道敷设和安装记录、阀门与安全附件安装、附属设施安装记录、支吊架的安装记录、焊接记录、焊缝外观记录、阀门试压记录、管沟开挖及验收记录、隐蔽工程记录、穿跨越工程安装质量记录、补偿器安装记录、热处理报告、
安全附件校验报告、无损检测报告、无损检测委托单（按规程要求由建设方、安装方质检人员共同确认探伤位置）、及射线底片、单线图（内容：受压元件材质、规格、焊缝位置、焊缝编号（区别固定焊和预制焊缝）、焊工代号、无损检测方法及位置、热处理编号等）、电火花检测记录、防腐保温记录、压力试验记录、泄漏性试验记录（压力与泄漏性试验试压前须按规范标准要求提供资料审查。

试压时必须通知检验人员现场确认）、吹扫、清洗记录、自检合格报告、安装质量证明书、安装压力管道汇总表等与工程相关的记录。

监检项目分为A、B、C三类。

其中A类为停检点，监检人员必须到现场进行监检，未经确认不得进入下一工序。

1.3现场施工结束后
1.3.1 受检单位在10个工作日内向检验机构报送齐全、符合要求的施工资料（资料签字、盖章）。

对于不能及时报送合格资料，致使检验报告无法出具的，一切后果检验机构概不负责。

1.3.2《压力管道安装安全质量监督检验报告》作为压力管道工程竣工验收和办理使用登记的依据。

没有《压力管道安装安全质量监督检验报告》检验报告或检验结论不合格的，工程不得竣工验收，不得投入使用。

2、压力管道定期检验
2.1检验前应准备好的资料
2.1.1本次申请检验的压力管道明细表（包括管段号、管道规格、管道材质、输送介质、设计压力、设计温度、工作压力、工作温度、管道长度、焊口数量、管件数量（弯头、三通等）、起止位置、敷设方式、防腐保温形式等）
2.1.2管道平面布置图；管道工艺流程图；单线图；
2.1.3压力管道设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有关计算书等；
2.1.4压力管道安装单位资格、竣工验收资料（含安装竣工资料、材料检验）等安装资料；管道组成件、管道支承件的质量证明文件；
2.1.5注册登记表；上一检验周期的检验报告。

2.1.6运行参数等技术资料、管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录。

历次检验报告；管道重大修理改造方案、改造施工记录、检验报告、竣工图、管道故障处理记录等。

2.1.7检验员认为检验所需要的其他资料
2.2．全面检验时，应符合下列条件：
2.2.1将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；
2.2.2对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。

对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；
2.2.3进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。

2.2.4内部检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。

2.2.5需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应彻底清理打磨。

2.
3.检验中的安全事项应达到以下要求：
2.3.1影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除；
2.3.2提前为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作。

对要求提前打磨的部位要按照要求打磨合格（打磨出金属光泽，但不要打磨过度，避免局部减薄）。

提前准备的部位数量应满足检验检测要求，不得影响检验的进度；
2.3.3高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤；
2.3.4检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志；
2.3.5如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志；
2.4提供的水源、电源要符合要求。

配备辅助人员要时刻保证在现场做好辅助工作（现场临时需要拆保温、开挖、打磨、摆放脚手架等）
2.5、准备好做压力试验的条件和设备
2.6、其他临时性工作
2.7检验注意事项
2.7.1使用单位确定了被检设备达到检验要求时，及时通知检验员落实检验工作。

2.7.2检验过程中做好双方的协调配合工作。

2.7.3全面检验时，使用单位应对检验中发现的超标缺陷进行处理。

采用修复处理消除缺陷时，缺陷修复前，使用单位应制定修复方案，相关文件记录应存档。

缺陷的修复应按有关规范的要求进行。

缺陷修复后，由原检验单位确认合格后，管道方可投入使用；采用安全评定的方法时，缺陷安全评定必须由国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器监察局核准的单位进行。

2.7.4其它未尽事宜可以参考《压力管道定期检验规则---工业管道》。

五、检验报告发放
报告出具并缴纳检验费后，持相应的受理回执原件或缴费发票复印件或报告领取短信通知到受。