焊条烘干规范

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焊条烘干制度

焊接材料保管存储制度
1、焊条应存放在通风良好、干燥的室内，室内应有干湿度计。

2、焊接材料应放在固定牢靠的架子上，与地面距离不得小于300mm。

3、焊接材料搬运应轻拿轻放，以防药皮脱落。

4、焊接材料使用前包装完好，不得损坏。

5、焊接材料应按厂家、牌号、种类分类摆放，标识醒目并挂料签。

6、焊接材料（室温宜在10-25℃,相对湿度小于50%）。

焊接材料烘干工
岗位责任制
1、焊条烘干工责任心要强，必须严格执行烘干标准。

2、根据当天下达的工作量，严格按焊接性能、分箱、分类烘烤。

3、焊条发放做到使用部位清楚，落实领用人，记录清晰准确。

4、坚守岗位，经常检查，保养烘干设备，发现问题及时处理。

5、焊条发放必须用合格的保温桶，严禁使用不烘干的焊条用在工程上。

焊接材料烘干房管理制度
1、焊接材料烘干室不得随意摆放，存放其他物品。

2、焊接材料烘干室不得存放易燃、易爆和各种气体，并备有灭火器材。

3、焊接材料烘干箱，只许烘烤焊接材料，不得改做他用。

4、焊接材料烘干室，严禁其他人进入。

5、焊接材料烘干室应保持干净、整洁、无灰尘、通风良好。

焊接材料烘烤标准制度
1、焊条使用前应按说明书的要求烘干。

酸性焊接材料烘干温度一般为
70-150℃，恒温1小时；碱性焊接材料烘干温度一般为350-400℃，恒温1 小时。

2、焊接材料的重复烘干次数，不应超过两次。

3、当天工作结束后，必须将剩余的焊接材料退回烘干室，第二天重新烘干，严禁露天或隔夜。

4、停电以后未烘干的焊条，待来电时按焊条说明书要求烘干，恒温。

常用焊条烘干规范

常用焊条烘干规范 Prepared on 22 November 2020常用焊条烘干规范焊条型号烘烤温度时间用途J422150℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J427350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J502150℃1-2小时焊接低合金钢管16MnJ507350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J506350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J508400℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件J857350-400℃1小时焊接抗拉强度高的低合金钢J422Fe16200℃1小时焊接重要的碳钢J507Fe16350-380℃1小时焊接厚而大的钢结构J50570-90℃1小时焊接低合金钢管R107350℃1小时焊接炉管（低合金高强度钢材）R507350℃1小时焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo）A132/137250℃1小时0Cr18Ni9TiA207/202250℃1小时0Cr17Ni12Mo2A302/312250℃1小时16Mn+0Cr18Ni9Ti焊丝一般采用ER50-6也就是H08Mn2SiA。

各种常用焊丝的特点及选用原则（一）一、实芯焊丝的选用（一）埋弧焊焊丝埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。

1、低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。

（1）低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。

（2）中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。

（3）高锰焊丝（如H10Mn2H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接。

2、高强钢用丝这类焊丝含Mn1%以上，含%~%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。

常用焊条烘干规范

之阳早格格创做时常使用焊条烘搞典型焊条型号烘烤温度时间用途J422 150℃ 1-2小时焊接一般强度的钢材以及管讲压力容器等J427 350℃ 1-2小时焊接一般强度的钢材以及管讲压力容器等J502 150℃ 1-2小时焊接矮合金钢管16MnJ507 350℃ 1-2小时焊接一般强度的钢材以及管讲压力容器及要害的部件等J506 350℃ 1-2小时焊接一般强度的钢材以及管讲压力容器及要害的部件等J508 400℃ 1-2小时焊接一般强度的钢材以及锅炉管讲压力容器及桥梁等要害的部件J857 350-400℃ 1小时焊接抗推强度下的矮合金钢J422Fe16 200℃ 1小时焊接要害的碳钢J507Fe16 350-380℃ 1小时焊接薄而大的钢结构J505 70-90℃ 1小时焊接矮合金钢管R107 350℃ 1小时焊接炉管（矮合金下强度钢材）R507 350℃ 1小时焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn +15CrMo）A132/137 250℃ 1小时 0Cr18Ni9TiA207/202 250℃ 1小时 0Cr17Ni12Mo2A302/312 250℃ 1小时 16Mn+0Cr18Ni9Ti焊丝普遍采与ER50-6也便是H08Mn2SiA.百般时常使用焊丝的个性及采用准则（一）一、真芯焊丝的采用（一）埋弧焊焊丝埋弧焊时焊剂对付焊缝金属起呵护战冶金处理效用，焊丝主要动做弥补金属，共时背焊缝增加合金元素，并介进冶金反应. 1、矮碳钢战矮合金钢用焊丝矮碳钢战矮合金钢埋弧焊时常使用焊丝犹如下三类. （1）矮锰焊丝（如H08A）：常协共下锰焊剂用于矮碳钢及强度较矮的矮合金钢焊接. （2）中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于矮合金钢焊接，也可协共矮锰焊剂用于矮碳钢焊接. （3）下锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于矮合金钢焊接. 2、下强钢用丝那类焊丝含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较下的矮合金下强钢焊接.别的，根据下强钢的身分及使用本能央供，还可正在焊丝中加进NI、CR、V及Re等元素，普及焊缝本能.抗推强度590Mpa级的焊缝金属多采与MN-MO系焊丝，如H08MNMOA等. 3、没有锈钢用焊丝采与的焊丝身分要与被焊接的没有锈钢分成基础普遍，焊接铬没有锈钢时，采与HoCr14 H1Cr13 H1Cr17等焊丝；焊接铬-镍没有锈钢时，采与H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti等焊丝；焊接超矮碳没有锈钢时，应采与相映的超矮碳焊丝，如HOOCr19Ni9等，焊剂可采与熔炼型或者烧结型，央供焊剂的氧化性小，以缩小合金元素的烧益.暂时海中主要采与烧结焊剂焊接没有锈钢、我国仍以熔炼焊剂为主，然而正正在研制战推广使用烧结焊剂. （二）气体呵护焊用焊丝气体呵护焊分为惰性气体呵护焊（TIG焊战MIG焊）、活性气体呵护焊（MAG焊）以及自呵护焊接.TIG焊接时采与杂Ar，MIG焊接时普遍采与Ar+2%O2或者Ar+5%CO2.MAG焊接时主要采与CO2气体.为了革新CO2焊接的工艺本能，也可采与CO2+Ar或者CO2+Ar+O2混同气体或者是采与药芯焊丝. 1、TIG焊焊丝TIG焊接偶我没有加弥补焊丝，被焊母材加热熔化后间接对接起去，偶我加弥补焊丝，由于呵护气体为杂Ar，无氧化性，焊丝熔化后身分基础没有爆收变更，所以焊丝身分即为焊缝身分.也有的采与母材身分动做焊丝身分，使焊缝身分与母材普遍.TIG焊时焊接能量小，焊缝强度战塑、韧性良佳，简单谦脚使用本能央供. 2、MIG战MAG焊丝MIG要领主要用于焊接没有锈钢等下合金钢.为了革新电弧个性，正在Ar气体中加进适量O2或者CO2气体，即成为MAG要领.焊接合金钢时，采与Ar+5%CO2可普及焊缝的抗气孔本领.然而焊接超矮碳没有锈钢时没有克没有及采与Ar+5%CO2混同气体，只可采与Ar+2%O2混同气体，以预防焊缝删碳.暂时矮合金钢的MIG焊接正正在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所与代.MAG焊接时由于呵护气体有一定的氧化性，应符合普及焊丝中Si、Mn等脱氧元素的含量，其余身分不妨与母材普遍，也不妨有所没有共.焊接下强钢时，焊缝中C的含量常常矮于母材，Mn含量则应下于母材，那没有然而为了脱氧，也是焊缝合金身分的央供.为了革新矮温韧度，焊缝中的Si的含量没有宜过下. 3、CO2焊焊丝CO2是活性气体，具备较强的氧化性，果此CO2焊所用焊丝必须含有较下的Mn 、Si等脱氧元素.CO2焊常常采与C-Mn-Si系焊丝，如H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiA等.CO2焊焊丝曲径普遍是0.89 1.0 1.2 1.6 2.0mm等.焊丝曲径≤1.2mm属于细丝CO2焊，焊丝曲径≥1.6mm属于细丝CO2焊. H08Mn2SiA焊丝是一种广大应用的CO2焊焊丝，它有较佳的工艺本能，符合于焊接500Mpa级以下的矮合金钢.对付于强度级别央供更下的钢种，应采与焊丝身分中含有Mo元素的H10MnSiMo 等牌号的焊丝. 4、电渣焊焊丝电渣焊适用于中板战薄板焊接.电渣焊焊丝主要起弥补金属战合金化的效用. 5、有色金属及铸铁焊丝牌号前二个字母“HS”表示有色金属及铸铁焊丝；牌号中第一位数字表示焊丝的经教组成典型，牌号中第二、三位数字表示共一典型焊丝的分歧牌号. （1）堆焊焊丝暂时死产的堆焊用硬量合金焊丝主要有二类：即下铬合金铸铁（索我玛依特）战钴基（司太坐）合金.下铬合金铸铁具备良佳的抗氧化性战耐气蚀本能，硬度下、耐磨性佳.而钴基合金则正在650度的下温下，亦能脆持下的硬度战良佳的耐蚀本能.其中矮碳、矮钨的韧性佳；下碳、下钨的硬度下，然而抗冲打本领好. 硬量合金堆焊焊丝可采与氧-乙炔、气电焊等要领堆焊，其中氧-乙炔堆焊虽然死产效用矮，然而设备简朴，堆焊时熔深浅，母材熔化量少，堆焊品量下，果为应用较广大. （2）铜及铜合金焊丝铜及铜合金焊丝时常使用于焊接铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广大用于钎焊碳钢、铸铁及硬量合金刀具等.铜及铜合金的焊接，不妨采与多种焊接要领，精确天采用弥补金属是赢得劣量焊缝的需要条件.用氧-乙炔气焊时应协共气焊熔剂共共使用. （3）铝及铝合金焊丝铝及铝合金焊丝用于铝合金氩弧焊及氧-乙炔气焊时做弥补资料.焊丝的采用主要根据母材的种类、对付接接洽抗裂本能、力教本能及耐蚀性等圆里的央供概括思量.普遍情况下，焊接铝及铝合金皆采与与母材身分相共或者相近牌号的焊线，那样不妨赢得较佳的耐蚀性；然而焊接热裂倾背大的热处理加强铝合金时，采用焊丝则主要从办理抗裂性进脚，那时焊丝的身分与母材没有共很大. （4）铸铁焊丝主要用于气焊焊补铸铁.由于氧-乙炔火焰温度（小于3400℃）比电弧温度(6000℃)矮很多,而且热面没有集结,较适于灰心铸铁薄壁铸件的焊补.别的，气焊火焰温度矮于可缩小球化剂的挥收，有好处包管焊缝赢得球朱铸铁构制.暂时气焊用球铁焊丝主要有加密土镁合金战钇基沉密土的二种，由于钇的沸面下，抗球化没落本领比镁强，更有好处包管焊缝球化，故连年去应用较多. 二、药芯焊丝的采用（一）药芯焊丝的种类与个性根据焊丝的结构，药芯焊丝可分为有缝焊丝战无缝焊丝二种.无缝焊丝不妨镀铜，本能佳、成本矮、已成为以后死长的目标. 根据是可有呵护气体，药芯焊丝可分为气体呵护焊丝战自呵护焊丝；药芯焊丝芯部粉剂的身分与焊条药皮相似，含有稳弧剂、脱氧剂、制渣剂及合金剂等，根据药芯焊丝内层挖料粉剂中有无制渣剂，可分为“药粉型”焊丝战“金属粉型”焊丝；依照渣的碱度，可分为钛型、钛钙型战钙型焊丝. 钛型渣系药芯焊丝的焊讲成形好瞅，齐位子焊接进工艺本能佳、电弧宁静、飞溅小、然而焊缝金属的韧性战抗裂本能较好.与此好异，钙型渣系药芯焊丝的焊缝韧性战抗裂本能劣良，然而焊讲成形战焊接工艺本能稍好.钛钙型渣系介于上述二者之间. “金属粉型”药芯焊丝的焊接工艺本能类似于真芯焊丝，其熔敷效用战抗裂本能劣于“药粉型”焊丝.粉芯中大部分是金属粉（铁粉、脱氧剂等），还加进特殊的稳弧剂，可包管焊接时制渣少、效用下、飞溅小、电弧宁静，而且焊缝扩集氢含量矮，抗裂本能得到革新. 药芯焊丝的截里形状对付焊接工艺本能与冶金本能有很大效用.根据药芯焊丝的截里形状可分为简朴的O形战搀杂断里的合叠形二类，合叠形又可分为梅花形、T形、E形战中间挖丝形等. 药芯焊丝的截里形状越搀杂、越对付称，电弧越宁静，药芯的冶金反应战呵护效用越充分.然而是随着焊丝曲径的减小，那种没有共渐渐缩小，当焊丝曲径小于2mm时，截成形状的效用已没有明隐了. 药芯焊丝的焊接工艺本能佳、焊缝品量佳、对付钢材的符合性强，可用于焊接百般典型的钢结构，包罗矮碳钢、矮合金下强钢、矮温钢、耐热钢、没有锈钢及耐磨堆焊等.所采与的呵护气体有CO2战Ar+CO2二种，前者用于一般结构，后者有于要害结构.药芯焊丝适于自动或者天半自动焊接，曲流或者接流电弧均要. 1、矮碳钢及下强钢用药芯焊丝那类焊丝大普遍为钛型渣系，焊接工艺性佳、焊接死产率下，主要用于制船、桥梁、修筑、车辆制制等.矮碳钢及下强钢用药芯焊丝品种较多，从焊缝强度级别上瞅抗推强度490MPa 级战590Mpa级的药芯焊丝已普遍使用；从本能上瞅，有的偏偏沉于工艺本能，有的偏偏沉于焊缝力教本能战抗裂本能，有的适用于包罗背下坐焊正在内的齐位子焊，也有的博用于角焊缝. 2、没有锈钢用药芯焊丝没有锈钢药芯焊丝的心种已有20余种，除铬镍系没有锈钢药芯焊丝中，另有铬系没有锈钢药芯焊丝.焊丝曲径有0.8、1.2、1.6mm等，可谦脚没有锈钢薄板、中板及薄板的焊接需要.所采与的呵护气体普遍为CO2，也可采与Ar+（20%~50%）CO2的混同气体. 3、耐磨堆焊用药芯焊丝为了减少耐磨性或者使金属表面赢得某些特殊本能，需要从焊丝中过度一定量的合金元素，然而是焊丝果含碳量战合金元素较多，易于加工制制.随着药芯焊丝的问世，那些合金元素可加进药芯中，且加工制制便当，故采与药芯焊丝举止埋弧堆焊耐磨表面是种时常使用的要领，并已得到广大应用.别的，正在烧结焊剂中加进合金元素，堆焊后也能得到相映身分的堆焊层，它与真芯或者药芯焊丝相协共，可谦脚分歧的堆焊央供. 时常使用药芯焊丝CO2堆焊战药芯焊丝埋弧堆焊要领如下. 细丝CO2药芯焊丝堆焊该要领焊接效用下，死产效用为脚弧焊的3~4倍；焊接工艺本能劣良，电弧宁静、飞溅小、脱渣简单、堆焊成形好瞅.那种要领只可常常药芯焊丝过度合金元素，多用于合金身分没有太下的堆焊层. 药芯焊丝埋弧堆焊采与大曲径(3.2 、4.0mm)的药芯焊丝，焊接电流大，焊接死产率明隐普及.当采与烧焊剂时，还可通过焊剂过度合金元素，使堆焊层得到更下的合金身分，其合金含量可正在14%~20%之间变更，以谦脚分歧的使用央供.该法主要用于堆焊轧制辊、收进辊、连铸辊等耐磨耐蚀部件. 二、自呵护药芯焊丝自呵护焊丝是指没有需要呵护气体或者焊剂，便可举止电弧焊，进而赢得合格焊缝的焊丝，自呵护药芯焊丝是把动做制渣、制气、脱氧效用的粉剂战金属粉置于钢皮之内或者涂正在焊丝表面，焊接时粉剂正在电弧效用下形成熔渣战睦体，起到制渣战制气呵护效用，没有必另加气体呵护. 自呵护药芯焊丝的熔敷效用明隐比焊条下，家中施焊的机动性战抗风本领劣于气体呵护焊，常常可正在四级风力下施焊.果为没有需要呵护气体，适于家中或者下空做业，故多用于拆置现场战修筑工天. 自呵护焊丝的焊缝金属塑、韧性普遍矮于采与呵护气体的药芯焊丝.自呵护焊丝暂时主要用于矮碳钢焊接结构，没有宜用于焊接下强度钢等要害结构，别的，自呵护焊丝施焊时烟尘较大，正在渺小空间做业时要注意加强透气换气.。

焊条烘干设备操作规程范本

焊条烘干设备操作规程范本第一章总则第一条为了确保焊接施工质量，规范焊条烘干设备的使用和操作，特制定本操作规程。

第二条本规程适用于焊条烘干设备的使用和操作人员。

第三条操作人员务必熟悉焊条烘干设备的性能、使用方法和操作规程，严格遵守操作规程，做到安全生产、质量可靠。

第二章设备概述第四条焊条烘干设备是一种专门用于焊条烘干的设备，通过电热原理，利用高温将焊条内的湿气蒸发，提高焊接质量。

第五条焊条烘干设备包括控制系统、电源系统、加热系统、排气系统、测温系统等。

第三章安全操作第六条操作人员在使用焊条烘干设备之前，应详细了解设备的使用方法和注意事项，熟悉设备的结构和功能。

第七条焊条烘干设备通电前要确保设备的接地良好，电源电压符合设备要求。

第八条在使用焊条烘干设备时，应注意防止水或杂物进入设备内部。

禁止在设备上堆放其它物品。

第九条操作人员工作时应穿戴好防护用品，如工作服、工作帽、防护眼镜、耐高温手套等。

第十条在操作焊条烘干设备时，应远离易燃易爆物品，确保工作场所的通风。

第四章操作流程第十一条操作人员在使用焊条烘干设备之前，应按照设备说明书正确接通电源，确保设备正常运行。

第十二条将待烘干的焊条放入焊条烘干设备内，注意不要超出设备的承载能力。

第十三条操作人员应根据焊条的类型和要求，设置适宜的烘干温度和时间。

如不清楚，可参考相关标准要求。

第十四条设备开始工作后，操作人员应注意观察设备运行状态，如有异常情况应立即停止使用并报修。

第十五条焊条烘干设备烘干完成后，及时关闭电源，将烘干好的焊条取出，放置在干燥的地方。

第五章维护保养第十六条操作人员在使用焊条烘干设备结束后，应清理设备内的杂物和焊条碎渣，并保持设备的干净整洁。

第十七条定期对焊条烘干设备进行维护保养，包括清洁设备表面、检查电源线和线路连接是否正常。

第十八条对焊条烘干设备的关键部件和零部件，要定期检查、保养并做好记录，确保设备的正常运行。

第六章应急处理第十九条在使用焊条烘干设备过程中，如发生设备故障或异常情况，应立即停止使用，并及时报修或采取必要的应急处理措施。

焊条烘烤规范

焊条烘烤规范焊条烘烤是焊接过程中非常重要的一个环节，它可以提高焊接质量，保证焊接接头的强度和可靠性。

下面是焊条烘烤的一些规范：1. 焊条烘烤设备的选择：烘烤设备应该具备温度控制功能，热风循环系统和保持恒温的能力。

同时，设备应该能够根据焊条的种类和直径进行调节，以保证焊条能够达到适当的烘烤温度。

2. 焊条烘烤温度的控制：根据焊条的种类和规格，确定适当的烘烤温度。

一般来说，焊条的烘烤温度应该控制在80-120℃之间。

过高的温度会破坏焊条的化学成分，影响焊接质量；过低的温度则无法有效去除焊条表面的水分和气体。

3. 焊条的烘烤时间：焊条的烘烤时间应根据焊条的种类和直径进行确定。

一般来说，焊条的烘烤时间在30-60分钟左右。

对于直径较大的焊条，烘烤时间可以适当延长。

4. 焊条的摆放方式：在烘烤设备中，焊条应该平放或者竖直放置，不要交叉放置或者平放太多焊条，以免影响热风的循环和均匀度。

5. 焊条的封存和储存：烘烤后的焊条应当放置在干燥的环境中，并使用密封袋进行封存，以免焊条再次吸湿。

6. 焊条烘烤记录：对焊条的烘烤过程应进行详细记录，包括焊条的编号、种类、规格、烘烤温度、烘烤时间等信息。

这样在焊接过程中可以追溯焊条的烘烤情况，保证焊接接头的质量。

7. 焊工操作规范：焊工在进行焊条烘烤时应具备相关的操作知识和技能，定期接受相关培训。

在操作过程中应穿戴好个人防护装备，注意热源和电源的安全，严格按照焊条烘烤的规范操作。

总结：焊条烘烤是确保焊接质量的一个重要环节，按照规范进行烘烤可以提高焊接接头的强度和可靠性。

通过合适的烘烤温度、烘烤时间和操作规范，可以保证焊条的干燥和去除焊条表面的水分和气体，从而有效避免焊接过程中出现气孔、夹杂物等缺陷，提高焊接质量。

焊工应当具备相关的操作知识和技能，并严格按照规范操作，以确保焊接质量。

焊材烘箱操作规程

焊材烘箱操作规程
1.焊条的烘干规范烘干温度各保温时间，严格按焊条生产厂推荐的烘干
规范或有关技术规范要求进行。

国外焊材的烘干规范，按提供的焊材质保书上要求进行烘干。

下表为国产焊材的烘干规范：
1.焊条类别酸性焊条碱性低氢型焊条碱性不锈钢焊条
2.保温时间1h
3.烘干温度150℃±10℃350℃-400℃250℃±10℃
2.焊条烘干时应徐徐升温、保温、缓慢冷却，严禁将冷的焊条放入已升
至高温的烘箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或脱落现象。

3.同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。

对烘干规范
相同，但批号、牌号、规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干均匀。

4.烘干后的焊材，应贮放在温度为120-150度的恒温保温箱中，随用随
取。

5.当焊条在施工现场放置超过4小时后，应对焊条重新烘干处理，但焊
条反复烘干次数不得超过3次。

焊条烘干标准

焊条烘干标准嘿，朋友们！今天咱来聊聊焊条烘干标准这事儿。

你可别小瞧了这焊条烘干，它就像是给焊条洗了个舒服的热水澡，能让它变得更厉害呢！焊条这玩意儿，就好比是咱建筑工地上的小勇士，得精神饱满、状态绝佳才能发挥大作用呀。

要是焊条没烘干好，那不就跟咱人没吃饱饭一样，干活都没劲儿了嘛！你说要是用了没烘干好的焊条去焊接，那焊缝能牢固吗？能经得起时间的考验吗？那肯定不行啊！焊条烘干可不能随随便便，得有一定的标准和要求。

这就好像咱做饭得掌握火候一样，火大了不行，火小了也不行。

温度低了，焊条里的水分没跑干净，那可不行；温度高了，说不定焊条都被烤坏了呢！所以啊，得找到那个刚刚好的温度，让焊条舒舒服服地烘干。

咱再想想，焊条烘干不就跟咱晒被子差不多嘛。

晒被子得找个好天气，把被子摊开，让阳光好好晒晒。

焊条烘干也是一样，得找个合适的烘干设备，把焊条放进去，让温度均匀地作用在焊条上。

你可不能把焊条随便扔在一边就不管了，那可烘不干呀！还有啊，烘干的时间也很重要呢！就像咱煮汤，煮的时间短了，汤还没入味；煮的时间长了，汤都煮干了。

焊条烘干也是，时间太短，水分没除净；时间太长，焊条都被折腾得没脾气了。

这可得把握好分寸，根据焊条的种类和规格来确定合适的烘干时间。

而且啊，焊条烘干之后，可不能随便乱放。

就像咱刚做好的美食，得找个干净的地方放好，不能让灰尘啊什么的弄脏了。

焊条也是，烘干后要放在干燥、干净的地方，不然又吸了水分，那不就白烘干了嘛！你说这焊条烘干标准重要不重要？那当然重要啦！这可关系到焊接的质量，关系到工程的安全呢！咱可不能马虎对待。

所以啊，朋友们，一定要重视焊条烘干标准，严格按照要求来操作。

别嫌麻烦，这可是为了保证咱的工作质量，为了让咱的工程更加牢固、可靠。

让我们一起用心对待焊条烘干这件事，让我们的焊接工作更加出色！就这么定了，咱可不能在这上面掉链子呀！。

焊条烘烤规范

焊条烘烤规范焊条烘烤是保证焊接质量的重要环节，下面是焊条烘烤的规范：1.器材准备：烤架、温度计、计时器、烘烤箱等设备要得到检定并合格。

2.环境准备：烘烤室应保持干燥、清洁，并具备适宜的通风条件。

3.选用焊条：根据工作要求，选择合适的焊条。

对于保持所选焊条性能的关键特性，如外壳、包装、密封等方面有所损坏或不合格的焊条，均应予以清除或拒用。

4.焊条存放：焊条在使用之前，应存放在干燥、通风和避光的库房内。

存放期间，要注意防潮、防尘、防腐、不得被日晒雨淋等。

5.烘烤参数：烤架上应有明显标示焊条规格、烘烤温度和烘烤时间等必要参数。

按照规定的参数，设定相关烘烤参数。

6.温度控制：在进行烘烤过程中，要严格控制烘烤温度。

要根据不同规格的焊条，确定适宜的烘烤温度范围，并保证焊条的表面温度不超过规定的上限温度。

7.烤箱控制：烤箱应有可靠的控温装置，确保烘烤温度的准确度和稳定性。

并应定期进行检测和维修，以保证其正常工作。

8.焊条烘烤时间：根据焊条的规格和型号，设定相应的烘烤时间。

一般来说，较粗焊条的烘烤时间较长，较细焊条的烘烤时间较短。

9.烤箱使用：使用前，检查烤箱内是否有杂质或破碎的焊条，避免造成焊条质量的问题。

烤箱内要均匀放置焊条，不堆放太多，以免影响烘烤效果。

10.烤后处理：焊条烘烤结束后，要注意在一定时间内保持焊条的干燥，避免再次受潮。

可将焊条放入密封袋中，以保持其干燥。

11.记录与追溯：烘烤过程中要做好记录，包括焊条规格、烤烘温度、烤燃时间等重要参数。

应保存一段时间，并及时追溯，以便在需要时能够查找。

12.异常处理：如果发现焊条存在异常，如外观损坏、变形、颜色异常等，应及时停止使用，并进行记录和追溯，排除异常焊条。

总之，焊条烘烤是确保焊接质量的关键环节，需要严格按照规范进行操作，以提高焊接质量，确保焊接结构的安全性和可靠性。

焊条烘干规范

焊接材料烘焙规范及操作规程
1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。

国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。

2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行：
注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。

⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h
3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者
将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。

4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊
条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。

5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。

6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三
次。

焊条烘干规定

焊条烘干规定焊条烘干是在焊接过程中必不可少的一个环节。

这一环节对焊接质量的影响非常大，因此有必要制定一些规定来确保焊条烘干的进行。

下面是一份焊条烘干规定的示范，旨在提高焊接质量和工作安全性。

一、焊条烘干设备：1. 焊条烘干设备应采用专业的工业烘干设备，设备应符合国家标准和安全要求。

2. 烘干设备应配备温度控制和湿度控制功能，并且能够精确控制焊条的烘干时间和温度。

3. 设备必须定期检查，保证烘干效果。

二、焊条烘干操作规定：1. 操作人员必须经过培训，掌握正确的焊条烘干操作方法和安全知识。

2. 必须佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备，避免烘干时的眼睛、皮肤和听力受损。

3. 操作人员应严格按照烘干设备使用说明书进行操作，确保设备安全运行和焊条的烘干质量。

4. 在烘干焊条时，严禁将其他材料放入烘干设备，以免污染焊条和影响焊接质量。

5. 每次烘干焊条前，必须先对焊条进行外观检查，发现有裂纹、变形或破损等情况的焊条必须淘汰，严禁继续使用。

6. 在烘干焊条时，焊条应均匀分布，不得过密或过松。

焊条之间应保持一定的间隔，以保证热风的充分循环。

三、焊条烘干条件规定：1. 焊条的烘干温度应根据焊材类型和尺寸进行调整，确保烘干温度适中，不得过高或过低。

2. 湿度控制应在40%~60%的范围内，过高或过低的湿度都会影响焊条烘干的效果。

3. 在烘干过程中，应保证烘干时间充足，一般情况下，焊条烘干时间应不少于2小时。

四、焊条烘干记录规定：1. 每次烘干焊条都必须做好相应的记录，记录内容包括焊条编号、烘干温度、湿度、烘干时间等。

2. 烘干记录必须清晰、准确，方便查阅和维护。

3. 焊条烘干记录必须保存一年以上，以备日后需要。

以上是一份焊条烘干规定的示范，可以根据实际情况进行调整和完善。

焊条烘干是焊接工艺中非常重要的一个环节，操作人员必须严格按照规定进行操作，确保焊接质量和工作安全性。

只有合理、规范地进行焊条烘干，才能保证焊接质量的稳定和提高焊接工艺的效率。

焊条烘干规范

焊条烘干规范
（参考标准JB/T3223-96 《焊接材料质量管理规程》）
一、焊条烘干（以下为常用参数，对于不同厂家，有不同要求）
1、酸性低碳钢电焊条烘至150-200℃，保温0.5-1小时（如大西洋为150℃，0.5-1小时）；
2、碱性低氢电焊条，烘至350℃-400℃，保温1-2小时（有的为350℃，1小时，有的380℃，1-2小时）；
二、焊条保存
保存温度严格说应按照用途进行分级，对于钢结构焊条，要求较低，保存温度应不低于5℃，空气相对湿度不高于60%，存放时间通常为3年（超过三年不得在压力容器中使用），保证时间为2年，对于低氢焊条，即超过2年的要进行焊条的复验，严格是要求进行氢含量测定（有条件时参考本单位焊材质保等级要求）。

三、焊条回烘
一般可以重复烘焙2次，回烘温度和时间不变，超过2次须征求厂家意见再做决定（原则上不得超过2次）。

四、焊条报废
结构钢焊条，尤其低氢焊条，当出现药皮严重受潮，表面“白花”严重，发生药皮粘结结饼，或发现焊条药皮剥落时，可认为该焊条不具备使用功能，即报废。

五、焊条受潮后的影响
焊条受潮后，对焊接工艺的影响主要有：
1、电弧强烈，燃烧不稳定；
2、飞溅多、颗粒大；
3、熔深大，容易产生咬边；
4、熔渣的覆盖不均匀，焊缝形状粗糙，凸起、压坑出现；
5、熔渣清理困难，表面气孔增多；
6、致使焊缝表面出现裂纹。

低氢型焊条烘干温度应为350～380_，保温时间应为1.5～2h，
烘干后应缓冷放置于110～120_的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h 应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2 次；受潮的焊条不应使用；。

常用焊条烘干规范

常用焊条烘干规范焊条型号烘烤温度时间用途J422 150℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J427 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J502 150℃ 1-2小时焊接低合金钢管16MnJ507 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J506 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J508 400℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件J857 350-400℃ 1小时焊接抗拉强度高的低合金钢J422Fe16 200℃ 1小时焊接重要的碳钢J507Fe16 350-380℃ 1小时焊接厚而大的钢结构J505 70-90℃ 1小时焊接低合金钢管R107 350℃ 1小时焊接炉管（低合金高强度钢材）R507 350℃ 1小时焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo）A132/137 250℃ 1小时 0Cr18Ni9TiA207/202 250℃ 1小时 0Cr17Ni12Mo2A302/312 250℃ 1小时 16Mn+0Cr18Ni9Ti焊丝一般采用ER50-6也就是H08Mn2SiA。

1、低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。

（1）低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。

（2）中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。

（3）高锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接。

2、高强钢用丝这类焊丝含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。

焊接材料烘干作业守则

焊接材料烘干作业守则
1、适用范围
压力管道焊接施工工程中的氧化钛型、氧化钛钙型、低氢型药皮的手工电弧焊焊条，在施工前的烘干作业
2、焊接材料的烘干和恒温要求
2.1焊条的烘干
2.1.1氧化钛型、氧化钛钙型焊条烘干温度为150℃
2.1.2低氢型焊条烘干温度为350~400℃
2.2焊条烘干后的恒温
2.2.1焊条在烘干温度下的恒温时间为1~2h
2.2.2烘干后的焊条应放置在100℃左右的恒温箱中
3、焊接材料烘干时的存放方式
3.1烘干烘干时的存放
3.1.1烘干烘干时不应成捆或成垛存放，堆放层数不得超过3层，以免烘干时的焊条受热不均和潮气不易排除
3.1.2禁止将焊条突然放进高温的烘干箱内，或从高温的烘干箱内突然取出焊条，以防止焊条骤冷（热）而产生开裂和脱皮现象
4、焊条材料烘干后的保管
4.1焊材烘干记录的内容：焊条牌号、规格和批号、烘干温度和时间等
4.2焊接材料烘干次数的规定
4.2.1焊条烘干次数不应超过两次，烘干次数超过两次的焊条不得用于受压原件的焊接
4.2.2第一次和第二次烘干焊条，在焊条夹持端分别涂以红绿色，以区别烘干的焊条
4.3焊接材料领出后，的保管和退库后的处理
4.3.1焊条领出后，应从焊条保温桶内随用随取
4.3.2领出时若不超过4小时，退库焊条应放在100℃的恒温箱中保温，不必重新烘干处理
4.4焊接材料烘干数量的确定与监督管理
4.4.1焊条烘干数量依据焊接材料委托单确定，每天的烘干数量不应超出当天焊条的消耗量
4.4.2焊条烘干期间，应出专职质检员对操作过程进行检查和核对，监督保管工作，如发现问题及时向检验责任师汇报并制止其行为的延续。

焊材烘烤管理规定

焊材烘烤管理规定
1、焊条库保管员应熟悉掌握焊材烘烤设备和仪表的操作，烘烤前应检查烘烤箱、恒温箱和焊条保温筒的性能是否满足使用要求，热工仪表是否在有效检定周期内。

2、焊条不能成跺或成捆地堆放烘烤，应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3，避免烘烤时受热不均和潮气不易排出。

3、禁止将焊条突然放到高温烘烤箱内，或从高温烘烤箱内突然取出冷却，防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象。

焊材烘烤参数须符合焊材说明书。

在烘干焊材时，焊材放进或取出时，烘干箱内的温度，酸性焊条不得超过100°C，碱性焊条不得超过200°C，升降温度速度不宜超过150℃/小时。

4、不同烘烤温度的焊材不应在同一烘烤箱内烘烤。

同一烘烤温度但批号或入库编号不同的焊材在同一烘烤箱内烘烤时，也应分开放置，并有明显标记，严禁混淆。

5、严格按照焊条洪烤曲线进行烘烤。

烘烤过的焊条转到100℃~150℃的恒温箱内待用。

6、焊条烘烤人员应认真填写焊材烘烤记录，若发现焊条脱落和有明显的裂纹时应停止烘烤，及时向焊接工程师反映情况，进行处理。

所有的焊条烘烤时,必须记录所有信息,包括接受单号,厂家,型号,规格,炉批号,数量等。

7、焊材先烘干的先使用，在保温箱内焊条存放不得超过7天，保温箱温度应保持在100到150°C。

焊材烘烤温度标准

焊材烘烤温度标准
一、目的
本标准规定了焊材的烘烤温度要求，以确保焊接质量并避免材料损坏。

二、焊材类型
1. 焊条：常见的焊条材料包括低碳钢、高碳钢、不锈钢等。

根据焊条的材质和用途，烘烤温度范围在250℃至450℃之间。

2. 焊丝：常见的焊丝材料包括不锈钢、低合金钢、铝合金等。

根据焊丝的材质和规格，烘烤温度范围在150℃至350℃之间。

3. 焊剂：常见的焊剂包括松香焊剂、无机焊剂等。

根据焊剂的类型和用途，烘烤温度范围在150℃至250℃之间。

三、焊材规格
1. 焊条：根据规格不同，烘烤时间在30分钟至1小时之间。

较细的焊条烘烤时间较短，较粗的焊条烘烤时间较长。

2. 焊丝：根据规格不同，烘烤时间在15分钟至1小时之间。

较细的焊丝烘烤时间较短，较粗的焊丝烘烤时间较长。

3. 焊剂：根据规格不同，烘烤时间在20分钟至45分钟之间。

四、环境温度
1. 在常温下进行烘烤，环境温度应控制在20℃至30℃之间。

2. 在低温下进行烘烤，环境温度应适当提高，以确保焊材充分干燥。

五、烘烤时间
1. 按照焊材类型和规格，烘烤时间应符合规定要求。

具体时间可参考相关技术规范或厂家提供的说明书。

2. 烘烤时间不应过长，以免造成焊材老化或降低焊接性能。

六、重复烘烤
1. 若焊材受潮或水分超标，可进行重复烘烤，但每次烘烤时间不宜过长。

一般建议不超过两次重复烘烤。

2. 对于不同类型的焊材，重复烘烤的温度和时间应遵循相关规定，以保证焊接质量。

焊材烘干管理规定

焊条烘干管理规定1.适用人员：焊接操作人员2. 设备：干燥箱、焊条保温桶3. 物料：焊条4.操作规程4.1 根据焊接的工作安排，在即将使用到焊条焊接前，由焊接工序的班、组长根据产品焊接需求的焊条量预先对焊条进行烘干。

4.2焊条分层放入烘干箱内，材质、规格、批号不同的焊材烘干时应用栅格隔开，烘干参数不同的焊材不得同炉烘干。

4.3 焊条烘干的温度、时间应参照《焊材烘干参数数据表》内的数据，对于数据表内未提及的焊条的烘干参数可以参照焊条包装铭牌上的推荐参数，若焊条包装铭牌已经无法获得，向焊接工程师确认烘干参数。

4.4 焊条进烘干箱后缓慢升温，其升温速度不得超过5℃/分钟。

当升到烘焙温度时，按要求进行恒温。

到达恒温时间后，可将焊条取出放入设定温度为100～150℃的保温箱中，随用随取。

4.5 根据使用量从保温箱内转移焊条至保温桶，拿到焊接工作台进行焊接工作。

4.6 烘干过程中的参数及领用信息必须记录到《焊材烘干、领用台帐》表格中。

5.注意事项5.1 焊材在烘干箱中迭起层数φ3.2mm不超过5层，φ4mm不超过4层，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。

5.2烘干焊条时应防止骤冷骤热而导致焊条药皮开裂脱落；不得向正在烘干的焊材烘干箱内投放或抽取焊条；禁止将烘干后的焊条直接从高温状态下放入恒温箱内。

5.3焊条在保温筒中保存时间不应超过4小时，如超过则应重新烘干。

5.4对烘干温度超过350゜C的焊条，累计烘干次数不得超过3次。

烘干后未使用完的焊条，若焊接工作已经完成，短期内不会再使用到，应从保温箱内取出放置在原焊条包装桶内，用标签注明烘干的次数。

5.5 再次烘干的焊条必须进行外观检查，发现有药皮脱落、弯曲、返锈、严重受潮等现象时，该部分焊材应做报废处理，不得进行再次烘干和使用。

6 环境、安全因素6.1干燥箱周围不得堆放易燃、易爆物品。

6.2 烘干操作人员必须穿戴劳保防护用品，避免高温灼伤。

焊条烘烤室的烘干、保温制度

焊条烘烤室的烘干、保温制度
一、焊条的烘干、保温工作必须由专人负责，并对烘干参数，操作人和日期等做详细记录。

二、烘干室应具备规格合适且各项控制仪表运行良好的烘干、保温设备。

三、焊条在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行。

其中焊条在烘干时应合理铺放，重叠不得超过三层，以利于均匀受热和潮气排除。

烘箱内温度高于200℃时，严禁打开烘箱门取放焊条。

四、应严格按说明书进行烘烤，烘烤时升、降温度速率不得超过150℃/h，以防止药皮开裂脱落。

（具体的烘烤温度详见焊材对照及烘烤一览表）
五、不同牌号的焊条原则上应分别烘干，但当两种以上牌号的焊条烘干规范相同、且有明显区分标志时允许同炉烘干。

六、焊条烘干后如在常温下搁置4h以上，应再次烘干，对于回收的焊条应单独存放，并有标记，按规定进行再次烘烤，累计烘烤次数不宜超过3次。

七、焊条烘干后的焊条应在恒温炉内恒温存放，以备使用。

八、焊条烘干室要保持清洁，烘干、保温设备要及时维修、保养，保证正常使用。

编制：审核：批准：。

焊条烘烤制度

焊条烘烤制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII焊条烘烤规定为了提高焊接质量，加强焊条烘烤制度，现作如下规定：1.焊接材料的采购、验收、保管、烘烤、发放严格按照公司的相关规定进行管理，严格按规章制度执行；2.焊接材料须具有合格证，合格证上应包括下列内容：①.焊材型号、牌号、规格；②.批号、数量及生产日期；③.熔敷金属化学成份检验结果；④.熔敷金属对接接头各项性能检验结果；⑤.制造厂名、地址；⑥.制造厂技术检验部门与检验人员签章；3.焊条使用前，应严格按说明书进行烘烤，烘烤时升、降温速率不得超过150℃/ｈ，以防药皮开裂脱落。

碳钢焊条J427、合金钢焊条J507、耐热钢焊条R307烘烤温度为350℃，恒温150℃1小时；铬镍不锈钢焊条A002、A102、A022烘烤温度为150℃，恒温150℃1小时；4.建立完整的焊条烘烤发放记录，对于回收的焊条应单独存放,并有标记,按规定进行再次烘烤，烘烤次数不超过三次；5.焊丝使用前应清除表面的油污、锈蚀等；6.焊条、焊丝选用：7.各岗位在领用焊条和焊丝时，必须由电焊工本人亲自领用，并在发放记录本上签字，不得由其他人代领；8.各焊工在领用焊条焊丝前，事先必须弄清楚所焊管道的材质，以便领用相应的焊接材料；9.领用的焊条必须是经过烘烤过的，并应存放在保温筒内，随用随取，保温筒内不得有冷焊条；10.领用焊条焊丝时，应根据当天所焊工作量领用相应的焊条焊丝，不得多领；11.焊条、焊丝发放必须由专人负责；12.焊条库应设置去湿器。

安装工程一公司张家港项目队二00四年十月一日。