塑胶模具设计-螺纹种类
塑胶模具设计-脱螺纹模具设计讲义
自动卸螺纹模具设计初级教程BY WELLDESIGN17.Nov,04前言：塑胶产品螺纹分外螺纹和内螺纹两种，精度不高的外螺纹一般用哈夫块成型，而内螺纹则大多需要卸螺纹装置。
今天简单介绍内螺纹脱模方法，重点介绍齿轮的计算和选择。
一、卸螺纹装置分类1、按动作方式分①螺纹型芯转动，推板推动产品脱离；②螺纹型芯转动同时后退，产品自然脱离。
2、按驱动方式分1油缸+齿条2油马达/电机+链条3齿条+锥度齿轮4来福线螺母二、设计步骤1、必须掌握产品的以下数据（见下图）①“D”——螺纹外径②“P”——螺纹牙距③“L”——螺纹牙长4螺纹规格/方向/头数5型腔数量2、确定螺纹型芯转动圈数U=L/P+UsU螺纹型芯转动圈数Us安全系数，为保证完全旋出螺纹所加余量，一般取0.25~13、确定齿轮模数、齿数和传动比模数决定齿轮的齿厚，齿数决定齿轮的外径，传动比决定啮合齿轮的转速。
在此之前有必要讲一下齿轮的参数和啮合条件。
三、齿轮的参数和啮合条件模具的卸螺纹机构中大多应用的是直齿圆柱齿轮，而且一般都是渐开线直齿圆柱齿轮，因此下面就以渐开线直齿圆柱齿轮为研究对象。
1、齿轮传动的基本要求①要求瞬时传动比恒定不变②要求有足够的承载能力和较长的使用寿命2、直齿圆柱齿轮啮合基本定律两齿轮廓不论在何处接触，过接触点所作的两啮合齿轮的公法线，必须与两轮连心线相交于一点“C”，这样才能保证齿轮的瞬时传动比不变。
将所有“C”点连起来就成了2个外切圆，称之为分度圆，分度圆圆心距即齿轮圆心距。
详见下图3、渐开线直齿圆柱齿轮参数分度圆直径------“d”表示分度圆周长--------“S”表示齿轮齿距--------“p”表示齿轮齿厚--------“sk”表示齿轮齿槽宽--------“ek”表示齿轮齿数--------“z”表示齿轮模数--------“m”表示齿轮压力角--------“ɑ”表示齿轮传动比--------“i”表示齿轮中心距--------“l”表示4、计算公式如下：①齿距=齿厚+齿槽宽即：p=sk+ek②模数的由来因为S=Z x P=πx dd=P/πx Zπ是无理数，为计算方便，将P/π规定为常数，即模数，用m表示，故有公式如下：d=m x z即：分度圆直径等于模数乘以齿数。
螺纹异型接头管塑料注塑模设计
摘要本论文详细介绍了螺纹异型接头管注射模设计过程。
包括了塑件结构的分析和材料的选择、拟定模具结构形式、注塑机型号的选择、浇注系统的形式和浇口的设计、成型零件的设计、模架的确定和标准件的选用、脱模推出机构的确定、脱模机构的设计、排气系统的设计、模具温度调节系统的设计、典型零件制造工艺、模具材料的选用等。
综合考虑模具成本、加工工艺和模具结构，采用镶件的方式。
设计中采用了Pro/E进行计算，保证了图纸的绘制质量和计算的准确性。
本课题充分考虑了各零件的加工工艺、性能、作用及配合，且查阅了大量的资料，以保证其设计的合理性、优化性、简便性及其实用性。
采用Pro/E经验设计计算相结合的方法优化设计，利用参数化实体造型的方法，为更加高速、快捷的造型、为生产提供了一种切实可行的办法。
关键词：螺纹异型接头管；注射模；模具结构ABSTRACTThis paper introduces threaded alien joint tube injection mould design process. Including plastics structure analysis and material selection, drew up the mould structure form, injection mahine choice, gating system forms and runner design, molding parts design, formwork are identified and standard selection, stripping out demoulding mechanism determination, the organization of design, exhaust system design, mold temperature governing system design, typical parts manufacturing process and die material selection, etc. Comprehensive consideration of the mould cost, processing technology and die structure, adopt the insert way. Design is adopted in calculated Pro/E, guarantee the quality and rendering drawings, the accuracy of the calculation. This topi chas fully considered the parts processing technology, performance, function and cooperate, and access to a large number of material, in order to ensure the design more reasonable, optimality, simplicity and practicality. Using Pro/E experience in design and calculation method of combining the optimization design, parametric solid modeling using the method, for a more high-speed, efficient modeling, production of a practical approach.KEY WORDS:Threaded alien joint tube ;Injection mould; Mold structure目录摘要 (vi)ABSTACT (vii)前言 (1)第一章绪论 (2)1.1塑料模的功用 (2)1.2我国塑料模现状 (2)1.3塑料模发展趋势 (3)第二章塑件成型性工艺分析 (4)2.1注射成型概述 (4)2.2 塑性分析 (5)第三章拟定模具结构形式 (10)3.1分型面的设计 (10)3.2型腔的设计 (12)3.3注射机型号的确定 (13)第四章浇注系统的形式和浇口的设计 (17)4.1浇注系统的功能 (17)4.2流道系统的设计 (18)第五章成型零件的设计 (26)5.1成型零件的结构设计 (26)5.2成型零件工作尺寸的计算 (29)5.3型腔刚度强度的校核 (30)第六章模架的确定 (32)6.1模架结构的选定 (32)6.2各模板尺寸的确定 (32)6.3模具与注射机安装尺寸校核 (33)第七章合模导向机构的设计 (35)7.1 导向机构的总体设计 (35)7.2 导柱设计 (35)7.3 导套的设计 (36)第八章脱模推出机构的设计 (37)8.1脱模机构的分类及设计原则 (37)8.2弯销脱模设计 (38)8.3脱模力的计算 (38)第九章排气系统的设计 (40)9.1 排溢设计 (40)9.2 引气设计 (40)9.3 排气系统 (40)9.4 排气方式 (40)第十章温度调节系统的设计 (41)10.1模具温度对模具的影响 (41)10.2冷却系统的设计 (41)第十一章注射模具选材 (44)11.1模具材料选用原则和要求 (44)11.2注射模具材料确定 (44)第十二章典型零件的制造工艺 (46)12.1 加工工艺 (47)12.2 导块数控编程 (47)第十三章模具安装及工作过程 (50)参考文献 (51)致谢 (52)前言毕业设计作为我们这四年所学知识的一次全面总结，融会贯通，有着十分重要的意义，也是对我们的一次很必要的考验。
第29问：模具螺纹之概述
第29问：模具螺纹知识之概述一、螺纹的分类：螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
注塑模具上孔内螺纹及管接头外螺纹多，有公制、英制、美制；有圆柱螺纹、圆锥螺纹；螺牙形状也多样；螺纹标记符号也不同，故需要全面了解、熟悉注塑模具上运用到的每种螺纹标准、规范螺纹的标记及书写、清楚底孔的相应加工尺寸，以便正确选用与配合及加工，确保安全性。
1.根据用途可分为三大类：普通螺纹（机械连接与坚固）、传动螺纹、密封螺纹1.1普通螺纹：牙形为三角形，用于机械零件之间的连接或紧固。
普通螺纹按螺距分粗牙和细牙两种，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹的连接强度比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。
包括：公制螺纹M；英制螺纹W；美制UNC、UNE、UNEF。
美标NC、NF、NEF。
A)国际公制标准螺纹：（图一）螺纹代号为M我国国家标准CNS采用之螺纹，牙顶为平面，易于车削，牙底则为圆弧形，以增加螺纹强度，螺纹角为60°。
公制螺纹分粗牙及细牙二种，粗牙不标记牙距。
表示：M8×1.25(M为普通螺纹代号；8为公称直径；1.25为螺距。
图一图二B)美标螺纹：（图二）此种螺纹可分为粗牙（NC）；细牙（NF）；特细牙（NEF）三级螺纹顶部与根部皆为平面，强度较佳，螺纹角亦为60°，规格以每英寸有几牙表示。
如：1/2-10NC;1/2：螺纹公称直径；10：每寸牙数；NC：粗牙代号；1.2传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形、三角形等。
1.3密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹（英制管螺纹与美制管螺纹）。
A)管用螺纹（Pipe Thread）：简称PT，为防止泄漏用的螺纹，经常用于气体或液体之管件密封连接。
螺纹角为55°，可分为直管螺纹（图三），和斜管螺纹（图四）。
属惠氏螺纹系列。
管用螺纹与管螺纹是不同的螺纹。
图三图四图五B)管螺纹：日本旧英制PS、PT、PF；英制G、Rp、Rc、R：美制NPS、NPT、NPTF、NPSM。
8塑料制品螺纹结构的设计(精)
否则模具结构复杂，须采用两次脱模装置，如图2-8-2所示。
THANKS!!!
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塑料制品螺纹结构的设计
塑料制品螺纹结构的设计要点
（1）塑料螺纹与金属螺纹的配合长度，不应大于螺纹直径的1.5倍。 （2）外螺纹与内螺纹塑件应分别设计成图2-8-1所示的结构，以便于装配并提高螺
牙强度。螺纹始末长度L由表2-8-2选取。
（3）同一塑件上前后两段螺纹，应尽可能使其螺距相等、旋向相同，以便脱模。
X
标 记 与 图 案 的 设 计
Ⅺ
支 承 面 结 构 设 计
目
塑 件 的 尺 寸 及 精 度
tttl
的 设 计
孔 结 构
录
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塑料制品螺纹结构的设计
塑料制品螺纹结构的加工方法
（1）直接成型 采用螺纹型芯（成型内螺纹）和螺纹型环（成型外螺纹）成型， 成型后使制件与型芯（环）间相对旋转脱出制品。对外螺纹也可采用哈夫模成型。
塑料制品及模具设计 tt
主讲人：王红春
塑料制品设计原则
材料选择、成型方法、模具总体结构
结构合理、造型美观、便于制造
1
2
壁 厚 的 设 计
3
脱 模 斜 度
的 设 计
4
加 强 筋 的 设 计
5 构
的 设 计
8
螺 纹 结 构
的 设 计
9
嵌 件 结 构 的 设 计
对要求不高的软塑料成型的内螺纹，可强制脱螺纹。
（2）机械加工 对生产批量不大的塑件，采用后加工的方法加工螺纹。
（3）采用金属螺纹嵌件 该结构用于经常拆装、精度要求较高和受力较大的场合。
（4）自攻螺纹。
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塑料制品螺纹结构的设计
塑胶件中金属螺纹嵌件的类型及埋入方法
塑胶件中⾦属螺纹嵌件的类型及埋⼊⽅法⾦属螺纹嵌件，可分为：外螺纹嵌件和内螺纹嵌件，本⽂主要介绍内螺纹嵌件，简称螺母，内螺纹嵌件按材质可分为：铜螺母(C3604黄铜或⽆铅铜)，不锈钢螺母(SUS303)，碳钢螺母(12L14或12L15)。
因铜材质具有较好的导热性以及易加⼯性，实际产品中，铜螺母的应⽤最为⼴泛，所以下⾯主要围绕铜螺母进⾏介绍。
铜螺母的分类⼀、按外圈纹路可分为：1. 直纹：易加⼯，成本低，能提供最⼤扭矩，不过拉出⼒较⼩，纹路中间的凹槽⽬的是增加拉出⼒。
2. 斜纹：平衡了两个⽅向（旋转⽅向和轴线⽅向）的阻⼒，即平衡了拉出⼒和扭矩性能。
1）螺旋纹，与直滚花相⽐，螺旋滚花具有较低的扭矩阻⼒，但轴向拉出阻⼒得到了增加，（注意：螺旋⽅向⼀般为右旋，可以防⽌螺钉在旋紧的过程中出现松脱）。
2）双斜纹（⼋字花），具备左右⽅向的斜纹，可以防⽌螺钉在旋紧或拧开的过程中出现松脱。
3）⽹纹（菱形纹），同样平衡了拉出⼒和扭矩性能。
3. 组合纹路，两种纹路组合，如直纹+斜纹。
⼆、按埋⼊⽅式可分为：1. 热熔/超声波型热熔埋⼊是最常⽤的⼀种埋⼊⽅式，⼀般以热熔机及⼿⼯电烙铁埋⼊，其原理是通过加热压头，并与铜螺母接触，使铜螺母温度升⾼，当温度达到此塑胶⾃⾝的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，退出压头，冷却后铜螺母与塑胶件热熔成⼀体。
超声波埋⼊是⼀种通过超声振动,使螺母与塑胶表⾯及内在分⼦间的磨擦⽽使传处到接⼝的温度升⾼，当温度达到此塑胶⾃⾝的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停⽌，⼯件同时在⼀定的压⼒下冷却定形。
从上述原理可以看出，热熔埋⼊和超声波埋⼊的原理和过程其实都差不多，区别在于加热的⽅式不同，所以这两种⽅式所⽤的螺母类型可以归为⼀类，塑胶件的预留孔也可以通⽤。
唯⼀的区别是，热熔埋⼊型常常选⽤铜螺母，因为铜的导热性较好，⽽超声波型可不限定铜材质的螺母，不锈钢或碳钢都可。
由于热熔/超声波型螺母最终还得靠外⼒的作⽤下压⼊，所以螺母的最前端⼀般有导向结构以利于压⼊埋置于塑胶预留孔。
塑件螺纹设计
塑件上的螺纹既可以直接用模具成型，也可以在成型后用机械加工方法成型。
对于需要经常拆装和受力较大的螺纹，应采用金属螺纹嵌件。
塑件上的螺纹一般应选用较大的螺牙尺寸，直径较小时也不宜选用细牙螺纹，否则会影响使用强度。
表3-8列出了塑件螺纹的选用范围。
表1 塑件螺纹的选用范围
螺纹公称直径/mm
螺纹种类
公称标准螺纹1级细牙螺纹2级细牙螺纹3级细牙螺纹4级细牙螺纹
< 3 + - - - -
3～6 + - - - -
6～10 + + - - -
10～18 + + + - -
18～30 + + + + -
30～50 + + + + +
注：表中“+”为建议采用的范围
塑件上螺纹的直经不宜过小，外径不应小于4mm，内径不应小于2mm，精度不超过3级。
如果模具上螺纹的螺距未考虑收缩值，那么塑件螺纹与金属螺纹的配合长度则不能太长，一般不大于螺纹直径的1.5~2倍，否则会因干涉而造成附加内应力，使螺纹连接强度降低。
为了防止螺纹最外圈崩裂或变形，应使螺纹最外圈和最里圈留有台阶，如图3-11和图3-12所示。
a）错误b）正确
图1-1 塑件内螺纹的正误形状
a）错误b）正确
图1-2 塑件外螺纹的正误形状
螺纹的始端和终端应逐渐开始和结束，有一段过渡长度l，其数值可按表3-9选取。
表2 塑件上螺纹始末端的过渡长度
螺纹直径/mm
螺距p/mm
< 0.5 0.5～1 > 1 始末端过渡长度l/mm
≤10 1 2 3 >10～20 2 3 4 >20～34 2 4 6 >34～52 3 6 8 >52 3 8 10。
分段螺纹式塑料瓶盖的模具设计
产 品的开发更 新都 以模 具 的更 新为前 提 。随着塑料 工 业 的不 断发展 ，对塑料 制品 的品种 、数 量 、质 量 的要
求将越来 越高 ，对 塑料模 的要求 也将 随之提高 ，从而 促进塑料模 工业 的不断发 展 。
进行 注射 模 结 构 设计 的过 程 。该 注射 模 采 用 热 流 道结 构 ，模 具 动 作平 稳 可 靠 ，可 实 现 自动化 生 产 ，生 产效 率 高 ，塑 件
质量 稳 定 。 关 键 词 ：瓶 盖 ；塑 料模 具 ；热 流 道 ；Ｐｏ Ｅ软 件 ｒ／
中 图分 类号 ：Ｔ ３０ ６ ２ Ｑ ２ ．６
ＧＡ０ Ｙｕ－ｈ ｏ． Ｗ ＡＮＧ ａ ｓ ａ ｚｕ Ｈｕ －ｈ ｎ
（ ｉ ｊ ｎｖｒｉ ｆ ｃ ｎ ｅ＆ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ，Ｔａ ｊ ０ ２ ２ ｈ ａ Ｔａ ｉ Ｕ ｉｅ ｔ ｏ ｉ ｃ ｎｎ ｓｙ Ｓ ｅ ｅ ｈ ｏｏｙ ｉ ｉ ３ ０ ２ ，Ｃ ｉ ） ｎｎ ｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ：Ｔｈ ｔｕ ｔ ｒ ｌｆａｕ ｅ ｎ ｌ ｉ ｒ ｃ ｓ ｆａ ｓｒ ｃ ｅ ｓｒ ｃｕ ａ ｅ ｔ ｒ ｓａ ｄ ｍｏ ｄｎｇｐ ｏ ｅ ｓｏ ｎ ＨＤＰＥ ｂ ｔ ｅ ｃ ｐ ｗｉｈ ｓ ｇ ｎ ｅ ｈ ｅ ｄ ｗｅ ｅ ｏｔ ａ ｔ ｅ ｍｅ ｔ ｄ ｔ ｒａ ｒ ｌ
本设计 为塑料 瓶盖 的模 具设计 ，瓶盖 内腔有 分段
式 内螺纹 ，对 模具有 较高 的精 度要求 ，特 别是一模 多
腔 ，由于结构 复杂 ，制作精度 高 ，使 用优质模 具材料 以及 新型表 面处理技 术 ，借 助 Ｃ Ｄ Ｃ Ｅ技术 ，针对 Ａ ／Ａ 瓶盖 多腔注塑模 具进行 设计研 制 ，采 用一种新 颖 的脱 内螺纹结 构 一收缩 分瓣式 型芯 。
塑料螺纹标准尺寸
塑料螺纹标准尺寸是塑料制品生产中的关键参数之一，它直接影响着塑料制品的装配质量和使用性能。
塑料螺纹标准尺寸的规定对于塑料制品行业具有重要意义。
本文将围绕塑料螺纹标准尺寸展开详细的介绍，包括其定义、分类、应用范围以及相关标准等方面，以期为相关领域的从业人员提供参考和指导。
一、塑料螺纹标准尺寸的定义塑料螺纹标准尺寸是指塑料制品中螺纹的参数规格，包括螺距、牙型角、公称直径等。
螺纹是一种重要的连接方式，广泛应用于塑料制品的组装和连接中。
塑料螺纹标准尺寸的确定旨在确保塑料制品螺纹的互换性和可靠性，以满足不同领域的需求。
二、塑料螺纹标准尺寸的分类根据国际标准的规定，塑料螺纹可以分为公制螺纹和英制螺纹两大类。
在实际生产中，公制螺纹由于其普遍性和通用性，被广泛应用于塑料制品的生产制造中，而英制螺纹在部分特定领域也有一定的应用。
1. 公制螺纹公制螺纹是指按照国际标准制定的螺纹规格，其中包括粗牙和细牙两种类型。
公制螺纹的尺寸参数严格按照国际标准进行规定，保证了不同厂家生产的塑料制品螺纹可以互换使用。
2. 英制螺纹英制螺纹是指按照英国标准制定的螺纹规格，其尺寸参数与公制螺纹存在一定差异。
在一些特定的市场和行业，仍然会采用英制螺纹标准进行生产和制造。
三、塑料螺纹标准尺寸的应用范围塑料螺纹标准尺寸的应用范围非常广泛，几乎涉及到所有需要螺纹连接的塑料制品，例如塑料管件、塑料容器、塑料机械零件等。
在工程领域和日常生活中，我们都可以看到塑料螺纹的身影，其标准尺寸的合理设计和严格执行对于保证产品的稳定性和安全性具有重要意义。
四、相关标准和规范在塑料螺纹标准尺寸的制定和执行过程中，相关的标准和规范起着至关重要的作用。
国际上广泛采用的标准包括ISO标准、DIN 标准等，这些标准对于塑料螺纹的设计、加工和检测提供了详细的规定和要求。
同时，国内也有相关的标准和规范，如GB标准等，为中国塑料制品行业的发展提供了指导和支持。
综上所述，塑料螺纹标准尺寸作为塑料制品生产中的重要参数，对于产品的质量和性能具有重要影响。
塑胶模具中螺丝柱设计
标准类别P产品类设计标准名称P-2 螺钉柱设计文件编号：T01--03-A页 5 版 B一、螺钉柱标准尺寸规格因长期以来我公司塑料件上螺钉柱的设计存在不合理性，经常因螺钉柱外径过粗而引起表面缩水，或者内径过小而使螺钉打爆，或内径过大而使螺牙不起作用，根据长期以来模具厂对螺钉柱各尺寸的实际修改情况，特统一公司常用的四种自攻螺钉柱的标准。
自攻螺钉型号 ST2.2 ST2.9 ST3.5 ST3.9 ST4.2 ST4.8 备注产品配孔内径ødPC+ABSФ1.75±0.03Ф2.35±0.03Ф2.8±0.03Ф3.2±0.04Ф3.5±0.04POM、PA66、PA6-GF30材料相同 ABS、HIPS、PPФ1.70±0.03Ф2.3±0.03Ф2.75±0.03Ф3.1±0.04Ф3.4±0.04含对应阻燃材料对应模具镶针尺寸ABS Ф1.73±0.02Ф2.33±0.02Ф2.8±0.02Ф3.15±0.02Ф3.45±0.02HIPS Ф1.73±0.02Ф2.33±0.02Ф2.78±0.02Ф3.15±0.02Ф3.45±0.02PC+ABS Ф1.78±0.02Ф2.38±0.02Ф2.83±0.02Ф3.25±0.02Ф3.55±0.02FRABS Ф1.73±0.02Ф2.33±0.02Ф2.8±0.02Ф3.15±0.02Ф3.45±0.02PP Ф1.84±0.02Ф2.44±0.02Ф2.9±0.02Ф3.25±0.02Ф3.55±0.02Ф3.85±0.02外观面防缩水时参考最小外径øD(小端) ≥Ø4 ≥Ø5 ≥Ø6 ≥Ø6.3 ≥Ø6.5 ≥Ø7.5ФD (不允许缩水的关键外表面处的螺钉柱)HIPS不推荐使用 ≥Ф4.5≥Ф5.5≥Ф6.3≥Ф7≥Ф7.2≥Ф8.3（大端） （大端） （大端） （大端） （大端） （大端）ФD(允许缩水缺陷的非关键面处的螺钉柱) ≥Ф6.4≥Ф7.2≥Ф8.4≥Ф9.2≥Ф9.4≥Ф9.4（小端） （小端） （小端） （小端） （小端） （小端）外观类防爆螺钉 Ф2.5X0.5Ф3.0X0.5Ф3.5X0.5Ф4.0X0.5Ф4.5X0.5Ф5X0.5倒角后大端外径ФT(非外观)Ф2.6 Ф3.3 Ф3.9 Ф4.3 Ф4.6倒角后大端外径ФT(外观) 参考非外观件的ФT，推管壁过薄时可要求设计不做倒角通孔孔深 >5.9 >6.8 >7.4 >7.7 >8.3 h>3P+K 非外观防爆螺钉 Ф2.8X0.5Ф3.3X0.5Ф4.3X0.5Ф5.2X0.5Ф5.5X0.5Ф6X0.5拔模角a H>6mm,a=0,模具采用ФDXФd的推管直接顶出成型H≤6mm,a=0.5,模具采用ФD的型芯成型注：1、一般在内部结构件上，对缩水缺陷可以接受，且需要承载较大侧向力的螺钉柱采用大外径ФD值的情况；在关键外观面上的螺钉柱（不可接受外表面缩水缺陷）采用小外径ФD值的情况。
带内螺纹的塑料盖子注塑模具设计
作者 简介 ： 熊
毅 （ ９ ２ ）男 ， 师 。 １８ 一 ， 讲
２ ２
Ｄｉ ａ ｄ Ｍ ｏ ｌ ｅ ｈ ｌ ｙ Ｎ ｏ ２ ２ ２ ｎ ｕ ｄ Ｔ ｃ ｎｏ ｏｇ ． ０１
边 、 丝 、 曲 和 裂 纹 ， 模 具 结 构 是 影 响 缺 陷 银 翘 而 的原 因之 一 ［ 。塑 件 内顶 部 有 Ｍ４ ２ ］ ８的 内螺 纹 ，
螺 纹 长 度 较 小 ， １． 为 １ ５ｍｍ， 纹 成 型 后 的脱 模 螺
难 度 较 大 ， 能 会 增 加 模具 结 构 的复 杂 程 度 。 可
自
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＼ ＼ ＼＼ ＼ ＼ ＼ ｆ ＼
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对 于 带 螺 纹 塑 件 的脱 模 ， 多 种 方 式 可 供 有 选择 ， 田仲可 ， 松 ［ 设 计 了 一 种 利 用 螺 杆 一 齿 刘 ３ ］ 轮机 构 旋 转 脱 出 内螺 纹 ， 该 机 构 复 杂 ， 具 成 但 模 本 高 。曹 勇 设 计 了利 用 外 加 液 压 缸 带 动 齿 条 直线 运 动 ， 驱 动 齿 轮 做 旋 转 脱 模 ， 品质 量 稳 再 产 定 ， 液 压 缸 增 加 了模 具 尺 寸 。刘 庆 辉 ， 斌 ， 但 刘 覃 孟 然 ［ 设 计 了一 种 新 型 的 内 螺 纹 脱 模 机 构 ， ５
模 具 技 术 ２ １ ． ． ０ ２ Ｎｏ ２
文 章 编 号 ： ０ １４ ３ （ ０ ２ ０ — ０ １０ １ ０ —９ ４ ２ １ ）２０ ２ —３
２ １
带 内螺 纹 的塑 料 盖 子 注 塑模 具 设 计
熊 毅 ，王 蕾
（ 南 工 业 职 业 技 术 学 院 机 械 工 程 系 ，河 南 南 阳 河 ４ ３０ ） ７ ０ ９
模具常用螺纹基础知识
•管螺纹公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹直径比公 称直径大。1/4，1/2，1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。 •BSP是英制管螺纹。有BSP.Tr., BSP.PI., BSP.F.之分。
特征 规格 非螺纹密封管螺纹（55°）
新（旧）标记 G (PF) ： 圆 柱 内 、 外 螺 纹 Rc(PT)：圆锥内螺纹
模具常用螺纹基础知识
2015.5
米制普通螺纹
粗牙，例M8X1.25 细牙，例M8X1，M8X0.75 常用（第1系列）：M5，M6，M8…… 非常用（第2,3系列） ：M14,M18
PS：粗牙螺纹的螺距可省略不注，细牙必须要标注螺距；螺距后面的数据我们一般不标；
英寸制普通螺纹
统一螺纹(60°)：F 系列、外加一个定螺距系列 UN 英国惠氏螺纹(55°)：BSW,BSF 其它英寸制螺纹
我司用的比较多的是UNC，而UNF一般是与外来标准 件有配合要求时才会用到；其它英寸制螺纹几乎没有 有用到；
管螺纹
55度螺纹密封管螺纹PT(ZG)
55度螺纹非密封管螺纹（直螺
纹）G （BSPP/PF） 60度美制管螺纹NPT
Rp(PS) ：圆柱内螺纹 R：圆锥外螺纹 NPT （ Z ） ： 圆 锥 内 、 外 螺纹 GB/T12716-91
美标锥管螺 纹
类似螺纹密封管螺纹。
客户指定的水嘴、丝堵及其 配合螺纹孔
其它不常用螺纹
梯形螺纹Tr( 30 or 29 度) : 动力传动
锯齿形螺纹
方螺纹 ( 90 度) : 动力传动
国标号 GB7307-87 GB7306-87
别称 英式平行管 螺纹 英式锥管螺 纹
密封特点 螺纹副无密封性，需填料 密封，如：生料带等。 螺纹副有一定密封性，可 缠生料带增加密封性。
各种螺纹型号大全，值得收藏！
各种螺纹型号大全，值得收藏！螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。
螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。
螺纹，天天打交道。
时间一长，国内的国外的，公制的英制的，直的锥的，密封的非密封的，内的外的，55°的60°的。
总之我已经被搞晕了。
那么今天西域商城小编就和大家讲讲各种螺纹的型号。
一、螺纹的种类按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹；按螺纹旋向可分为左旋和右旋；按螺旋线条数可分为单线和多线；按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等。
按用途，有三个主要大类：第一，连接螺纹，用于紧固，即是螺栓螺母；第二，传动螺纹，就是车床走刀那种；第三，管螺纹，管道连接用。
不同螺纹样式、标准一文区分国际公制标准螺纹(International Metric Thread System)：我国国家标准 CNS 采用之螺纹。
牙顶为平面，易于车削，牙底则为圆弧形，以增加螺纹强度。
螺纹角为60度，规格以M表示。
公制螺纹可分粗牙及细牙两种。
表示如 M8x1.25。
(M：代号、8：公称直径、1.25：螺距)。
美国标准螺纹(American Standard Thread)：螺纹顶部与根部皆为平面，强度较佳。
螺纹角亦为 60 度，规格以每英寸有几牙表示。
此种螺纹可分为粗牙(NC)；细牙(NF)；特细牙(NEF)三级。
表示法如1/2-10NC。
(1/2：外径；10：每寸牙数；NC 代号)。
统一标准螺纹(Unified Thread)：由美国、英国、加拿大三国共同制订，为目前常用之英制螺纹。
螺纹角亦为60 度，规格以每英寸有几牙表示。
此种螺纹可分为粗牙(UNC)；细牙(UNF)；特细牙(UNEF)。
表示法如1/2-10UNC。
(1/2：外径；10：每寸牙数；UNC 代号)。
外螺纹接头注塑模具设计
外螺纹接头注塑模具设计外螺纹接头注塑模具是一种用于生产外螺纹接头的模具。
注塑模具是工业生产中常用的模具之一，其主要作用是将熔化的塑料通过注射成型的方式，塑造成各种形状的产品。
外螺纹接头注塑模具的设计是根据外螺纹接头的具体要求进行的，以下将详细介绍外螺纹接头注塑模具的设计。
一、模具设计前的准备工作1.确定产品要求：根据外螺纹接头的规格、材质和性能要求，确定模具的尺寸、结构和材料选择。
2.绘制产品草图：根据产品要求，绘制产品的草图，包括产品的几何形状、尺寸和结构等。
二、注塑模具的结构设计1.基础结构设计：注塑模具的基础结构包括模具座、定位销、导向柱、模板等。
基础结构的设计应考虑到模具的刚度和稳定性。
2.芯腔设计：外螺纹接头注塑模具的芯腔设计应根据产品的尺寸和形状进行。
芯腔的设计应考虑到产品的可成型性和排气性能，以及模具的冷却效果。
3.龙门设计：外螺纹接头注塑模具通常采用龙门结构。
龙门的设计应具有足够的刚度和稳定性，以确保模具的精度和稳定性。
4.浇注系统设计：外螺纹接头注塑模具的浇注系统设计应考虑到塑料的流动和填充性能。
浇注系统的设计应包括浇口、导向套、冷却系统等。
三、模具的材料选择1.模具的选材：外螺纹接头注塑模具的选材应根据产品的要求和模具的使用条件来确定。
常用的模具材料有钢、铝合金和合金钢等。
钢具有较高的硬度和抗磨损性能，适合生产大批量的产品。
铝合金具有较低的成本和较好的导热性能，适合生产中小型产品。
合金钢具有较好的耐腐蚀性能和高温强度，适合生产耐腐蚀性能要求较高的产品。
2.表面处理：外螺纹接头注塑模具的表面处理应根据产品的要求来确定。
常用的表面处理方式有镀铬、电镀和喷涂等。
镀铬可以提高模具的表面硬度和抗腐蚀性能，适合生产高要求的产品。
电镀可以提高模具的抗磨损性能，适合生产大批量的产品。
喷涂可以提高模具的表面质量，适合生产中小型产品。
四、模具的制造和调试1.模具的制造：外螺纹接头注塑模具的制造应根据模具设计图纸进行。
塑胶件上设计螺纹
1、用自攻丝攻出螺纹
2、模塑法成型螺纹，包括使用带内螺纹的金属嵌件来成型；
3、模塑后将带螺纹的嵌件压制件
4、切削加工
根据螺纹的齿形，常用的塑料螺纹有矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿螺纹、三角形螺纹、圆形螺纹等
此外，螺纹还有单头、双头、三头螺纹以及连续性等螺纹的区分
螺纹的设计要点如下：
1、螺纹的直径不宜过小，通常外螺纹应大于4mm，内螺纹应于于2mm，直径较小于时应尽量避免使用细牙螺纹
2、模塑螺纹的螺距就≥0.75mm，螺纹配合长度≤12mm，当塑料螺纹与金属螺纹配合时，其配合长度通常取螺纹直径的1.5倍
3、螺纹的启始端和末端都应设计一段无螺纹的过渡段
4、塑件螺纹孔到边缘的距离应于于螺纹外径的1.5倍，且应大于塑件壁厚的1/2。螺纹孔间距离应大于螺纹外径的0.75倍，且应大于塑件壁厚1/2
模具设计工程图中螺纹的表示法和标注说明
螺纹若按真实投影作图， 比较麻烦。
为了简化作图， 国家标准《机械制图》GB/T44 59.1—1995规定了螺纹的表示法。
按此表示法作图并加以标注，就能清楚地表示螺纹的类型、规格和尺寸。
一. 螺纹的表示法1、外螺纹的表示法图：外螺纹的表示法(1) 外螺纹不论其牙型如何，螺纹牙顶圆的投影用粗实线表示；牙底圆的投影用细实线表示，在螺杆的倒角或倒圆部分也应画出。
画图时小径尺寸可近似地取dl≈0.85d。
(2) 有效螺纹的终止界线(简称螺纹终止线)在视图中用粗实线表示；在剖视图中则按图9 -8b主视图的画法(即终止线只画螺纹牙型高的一小段)，剖面线必须画到表示牙顶圆投影的粗实线为止。
(3) 在垂直于螺纹轴线的投影面的视图(即投影为圆的视图)中，表示牙底圆的细实线只画约3/4圈(空出约1/4圈的位置不作规定)，此时螺杆上的倒角投影不应画出。
2．内螺纹的表示法图: 内螺纹的表示法(1) 内螺纹不论其牙型如何，在剖视图中，螺纹牙顶圆的投影用粗实线表示，牙底圆的投影用细实线表示。
螺纹终止线用粗实线表示。
剖面线应画到表示牙顶圆投影的粗实线为止。
(2) 在投影为圆的视图中，表示牙底圆的细实线只画约3/4圈，此时螺孔上的倒角投影不应画出。
(3) 绘制不穿通的螺孔时，一般应将钻孔深度与螺纹部分的深度分别画出。
(4) 当螺纹为不可见时，其所有图线用虚线绘制，如下图所示：图：不可见螺纹的表示法3、内、外螺纹连接的表示法内、外螺纹连接，一般用剖视图表示。
此时，它们的旋合部分应按外螺纹的画法绘制，其余部分仍按各自的画法表示。
画图时必须注意，表示外螺纹牙顶圆投影的粗实线、牙底圆投影的细实线，必须分别与表示内螺纹牙底圆投影的细实线、牙顶圆投影的粗实线对齐。
这与倒角大小无关，它表明内、外螺纹具有相同的大径和相同的小径。
按规定，当实心螺杆通过轴线剖切时按不剖处理，如下图所示：图：内、外螺纹连接的表示法图的形式绘制，既可在剖视图中表示几个牙型，也可用局部放大图表示。
塑料螺纹等结构设计
2.3
塑件形状设计
图2—5
可强制脱模的浅侧凹结构
a)(A-B)×100%/B≤5%
b) (A-B)×100%/C≤5%
2.4
2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.4.5 2.4.6 2.4.7 2.4.8
塑件结构设计
脱模斜度设计 塑件壁厚设计 设置加强筋 增加刚性减少变形的其他措施 塑件支承面的设计 塑件圆角的设计 塑件孔的设计 采用型芯拼合复杂型孔
2.3
塑件形状设计
图2-2a所示塑件的内侧有 凸起，需采用由侧向抽芯 机构驱动的组合式型芯， 模具制造困难。 图2-2b避免了组合式型芯， 模具结构简单。
图2-1a所示塑件在取出模 具前，必须先由抽芯机构 抽出侧型芯，然后才能， 取出模具结构复杂。 图2-1b侧孔形式，无需侧 向型芯，模具结构简单。
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2.5
嵌件、螺纹等结构设计 带嵌件塑件设计 模塑螺纹的结构设计
2.5.1
2.5.2
2.5.3
2.5.4 2.5.5
塑料齿轮的设计
塑料铰链的设计 标记、符号、图案、文字
2.5.1 带嵌件塑件的设计
1、塑件中镶入嵌件的目的： 增加局部强度、硬度、耐磨、导磁、导电性能， 加强塑件尺寸精度和形状的稳定性，起装饰作用等。 2、金属嵌件的种类和形式： 为了在塑件内牢固嵌定而不致被拔脱，其表面 必须加工成沟槽或滚花，或制成多种特殊形状。图 2-22中所示就是几种金属嵌件的例子。 3、嵌件结构有柱状、针杆状、片状和框架等如图2-23 所示。
图2—7
脱模斜度的标注
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2.4.2
壁厚及壁厚均匀性
在满足工作要求和工艺要求的前提下，塑件壁 厚设计应遵循如下两项基本原则：
塑胶内螺纹止转方式
塑胶内螺纹止转方式分析报告引言塑胶内螺纹止转方式是塑胶制品中常见的问题之一，它涉及到制品的螺纹结构、材料性质和加工工艺等多个方面。
本文将对塑胶内螺纹止转方式进行详细的分析，包括螺纹结构、材料选择、加工工艺、止转效果及可靠性等方面，并给出明确的观点和建议。
一、螺纹结构在塑胶制品中，常用的螺纹结构有内螺纹和外螺纹两种。
内螺纹是指螺孔内部的螺纹，而外螺纹是指螺杆外部的螺纹。
内螺纹的止转效果主要取决于螺纹的形状、深度和配合度。
一般来说，矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等都是常见的内螺纹形状。
1. 矩形螺纹：矩形螺纹是最常见的内螺纹形状之一，它的牙顶和牙底都是平面的，因此加工起来比较简单。
但是，矩形螺纹的止转效果相对较差，因为它的牙底面积较小，单位面积上的接触压力较大，容易磨损和变形。
2. 梯形螺纹：梯形螺纹的牙顶和牙底都是斜面的，因此它可以提供更好的止转效果。
梯形螺纹的牙顶和牙底之间的角度可以根据需要进行调整，以获得最佳的止转效果。
但是，梯形螺纹的加工难度相对较大，需要更高的精度和更复杂的刀具。
3. 锯齿形螺纹：锯齿形螺纹是一种变形的梯形螺纹，它的牙顶是斜面的，而牙底则是平面的。
这种螺纹可以在保证良好止转效果的同时，降低加工难度和成本。
但是，锯齿形螺纹的牙顶斜面较小，可能会影响其止转效果。
二、材料选择塑胶材料的选择对内螺纹止转效果也有重要影响。
常用的塑胶材料包括PA、POM、PBT、PET等。
这些材料的硬度、耐磨性和耐温性等性能不同，因此需要根据具体应用场景选择合适的材料。
例如，对于需要良好耐磨性和耐温性的内螺纹，可以选择PA或POM等材料；对于需要良好耐腐蚀性的内螺纹，可以选择PBT或PET等材料。
三、加工工艺加工工艺对内螺纹的形状、尺寸和表面质量都有重要影响。
常用的塑胶加工工艺包括注塑、挤出和压制等。
在注塑工艺中，由于塑料熔体的流动特性，容易产生气纹、熔接线和变形等问题，需要采取相应的措施进行控制。
在挤出工艺中，由于塑料熔体的剪切应力作用，容易产生尺寸不稳定和表面粗糙等问题，需要优化模具设计和加工参数。
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螺纹种类
依螺紋用途不同可分为：
1.国际公制标准螺纹(International Metric Thread System)：
我国国家标准CNS采用之螺纹。
牙顶为平面，易於车削，牙底则为圆弧形，以增加螺纹强度。
螺纹角为60度，规格以M表示。
公制螺纹可分粗牙及细牙二种。
表示法如M8x1.25。
(M：代号、8：公称直径、1.25：螺距)。
2.美国标准螺纹(American Standard Thread)：
螺纹顶部与根部皆为平面，强度较佳。
螺纹角亦为60度，规格以每英寸有几牙表示。
此种螺纹可分为粗牙(NC)；细牙(NF)；特细牙(NEF)三级。
表示法如1/2-10NC。
(1/2：外径；10：每寸牙数；NC 代号)。
3.统一标准螺纹(Unified Thread)：
由美国、英国、加拿大三国共同制订，为目前常用之英制螺纹。
螺纹角亦为60度，规格以每英寸有几牙表示。
此种螺纹可分为粗牙(UNC)；细牙(UNF)；特细牙(UNEF)。
表示法如1/2-10UNC。
(1/2：外径；10：每寸牙数；UNC代号)
4.V形螺纹(Sharp V Thread)：
顶部与根部均成尖状，强度较弱，亦坏不常使用。
螺纹角为60度。
5.惠式螺纹(Whitworth Thread)：
英国国家标准采用之螺纹。
螺纹角为55度，表示符号为”W”。
适用於滚压法制造。
表示法如W1/2-10。
(1/2：外径；10：每寸牙数；W代号)。
6.圆螺纹(Knuckle Thread)：
为德国DIN所定之标准螺纹。
适用於灯泡、橡皮管之连接。
表
示符号为”Rd”。
7.管用螺纹(Pipe Thread)：
为防止泄漏用的螺纹，经常用於气体或液体之管件连结。
螺纹角
为55度，可分为直管螺纹代号为”P.S.、N.P.S.”和斜管螺纹代号为”N.P.T.”，其锥度为1：16，即每尺3/4寸。
8.方螺纹(Square Thread)：
传动效率大，仅次於滚珠螺纹，而磨损後无法用螺帽调整，为其缺点。
一般用於虎钳之螺杆及起重机之螺纹。
9.梯形螺纹(Trapezoidal Thread)：
又称爱克姆螺纹。
传动效率较方螺纹稍小，但磨损後可用螺帽调整。
公制之螺纹角为30度、英制之螺纹角为29度。
一般用於车床之导螺杆。
表示符号为”Tr”。
10.锯齿形螺纹(Buttress Thread)：
又称斜方螺纹，只适於单方向传动。
如螺旋千斤顶、加压机等。
表示符号为”Bu”。
11.滚珠螺纹：
为传动效率最好之螺纹，其制造困难，成本极高，乃用於精密之机械上。
如数控工具机之导螺杆。
英制螺栓之表示法
LH2N5/8×3-13UNC━2A(1)LH为左
螺纹(RH为右螺纹，可省略)。
(2)2N双线
螺纹。
(3)5/8英制螺纹，外径5/8”。
(4)3螺栓长度3”。
(5)13螺纹每寸牙数13牙。
(6)UNC统一标准螺纹粗牙。
(7)2级配合，外螺纹(3：紧配合；２：中配合；1：松配合)A:外螺纹(可省略)B:内螺纹英
制螺纹：
英制螺纹之大小，通常以螺纹上每寸长度有若干螺纹数表示，简称为「每寸牙数」，恰等於螺距之倒数。
例如每寸8牙之螺纹，其螺距为1/8寸。
英制螺纹之表示法如下：。