燃煤计算

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蒸发量、发电量与燃煤量的关系

蒸发量、发电量与燃煤量的关系
供热及发电锅炉燃煤量估算2010-04-08 10:13
一、供热锅炉燃煤量统计1.计算依据燃煤量计算公式如下：
耗煤量=（（锅炉功率/锅炉效率）X时间）/燃煤发热量: l* K" E$ J" v 2.计算过程
（1）1t/h锅炉耗煤量（≈150kg/h）1t/h锅炉的功率为0.7MW，1W为1焦耳/秒，一小时为3600秒，所以1t/h一小时能产生2520000000焦耳能量，合600000大卡，1公斤动力煤约5000大卡，这样可以算出，1t/h一小时需耗煤120kg，再除以锅炉效率0.8，实际每小时耗煤150kg，这是锅炉满负荷时的耗煤量。

（2）按供热面积计算耗煤量（1m2≈30kg）欠负荷时，可根据所带供热面积（热负荷）算出，每平米按50W计，再乘以时间，即算出负荷，实践经验，每平米一个采暖季需耗煤30kg以上。

二、发电锅炉燃煤量统计 1.1度电燃煤量（≈0.38kg）
根据经验统计，发1度电用煤量约为0.38kg。

2.1MW机组燃煤量（≈380kg/h）
电厂如有一台1MW的发电机组,就可以估算, 假设它满负荷发电,一小时的发电量=1000KWx1h=1000kwh，也就是1000 度电，现在火电发一度电的耗煤约380克左右, 所以1MW发电机组的燃煤量大概为1000X380克=380kg/h。

燃煤电厂节能量计算例题

燃煤电厂节能量计算例题摘要：一、引言二、燃煤电厂节能量计算方法1.节能量的定义2.节能量计算公式三、节能量计算例题1.例题背景2.节能量计算过程3.结果分析四、总结正文：燃煤电厂作为我国主要的发电方式之一，其节能减排工作具有重要意义。

本文将通过一个例题，介绍燃煤电厂节能量的计算方法。

一、引言燃煤电厂在发电过程中，会产生大量的二氧化碳、二氧化硫等温室气体和大气污染物。

为了减少这些有害物质的排放，提高燃煤电厂的能效成为当务之急。

节能量计算是对燃煤电厂能效提升成果的重要评估手段。

二、燃煤电厂节能量计算方法1.节能量的定义节能量是指通过采用先进技术、管理措施等手段，在燃煤电厂生产过程中减少能源消耗或减少温室气体排放的量。

通常用标准煤（tce）表示。

2.节能量计算公式节能量（tce）=（原煤消耗量（t）- 改进后煤消耗量（t））× 煤的热值（tce/t）其中，原煤消耗量和改进后煤消耗量是指在一定时期内，燃煤电厂采用不同技术或管理措施前后的煤消耗量。

煤的热值是指煤燃烧时释放的热量，通常用吨煤当量（tce/t）表示。

三、节能量计算例题1.例题背景某燃煤电厂，在采用节能技术和管理措施后，原煤消耗量为10000 吨，改进后的煤消耗量为9000 吨。

该煤的热值为5500 tce/t。

求节能量。

2.节能量计算过程节能量=（10000 t - 9000 t）× 5500 tce/t = 5500 tce3.结果分析该燃煤电厂采用节能技术和管理措施后，节能量为5500 吨煤当量。

这意味着该电厂在发电过程中，每年可节省约5500 吨标准煤，降低温室气体排放，提高能效。

四、总结通过以上计算例题，我们可以看到，燃煤电厂节能量计算是评估燃煤电厂能效提升的重要手段。

通过计算节能量，可以直观地了解燃煤电厂在节能减排方面取得的成果，为今后的工作提供参考。

供热量计算

一、供热锅炉燃煤量统计
1.
计算依据
燃煤量计算公式如下：
耗煤量=（（锅炉功率/锅炉效率）X时间）/燃煤发热量
2.
计算过程
（1）1t/h锅炉耗煤量（≈150kg/h）
1t/h锅炉的功率为，1W为1焦耳/秒，一小时为3600秒，所以1t/h一小时能产生00焦耳能量，合600000大卡，1公斤动力煤约5000大卡，这样可以算出，1t/h一小时需耗煤120kg，再除以锅炉效率，实际每小时耗煤150kg，这是锅炉满负荷时的耗
煤量。

（2）按供热面积计算耗煤量（1m2≈30kg）
欠负荷时，可根据所带供热面积（热负荷）算出，每平米按50W计，再乘以时间，即算出负荷，实践经验，每平米一个采暖季需耗煤30kg以上。

二、发电锅炉燃煤量统计
度电燃煤量（≈）
根据经验统计，发1度电用煤量约为。

机组燃煤量（≈380kg/h）电厂如有一台1MW的发电机组就可以估算假设它满负荷发电,一小时的发电量=1000KWx1h=1000kwh，也就是1000度电，现在火电发一度电的耗煤约380克左右, 所以1MW发电机组的燃煤量大概为1000X380克=380kg/h。

三、附加说明
上述计算结果只是估算，热效率根据所选炉型、燃料类型、等多方面因素决定。

如果要
很精确的数据，要做热平衡计算。

燃煤锅炉灰渣、烟气量、烟尘、二氧化硫的计算

根据环境统计手册煤渣包括煤灰和炉渣，锅炉中煤粉燃烧产生的叫粉煤灰，炉膛中排出的灰渣称为炉渣。

（1）炉渣产生量：Glz= B×A×dlz/(1－Clz)式中：Glz——炉渣产生量，t/a；B——耗煤量，t/a；A——煤的灰份，20%；dlz——炉渣中的灰分占燃煤总灰分的百分数，取35%；Clz——炉渣可燃物含量，取20%（10-25%）；（2）煤灰产生量：Gfh= B×A×dfh×η/(1－Cfh)式中：Gfh——煤灰产生量，吨/年；B——耗煤量，800吨/年；A——煤的灰份，20%；dfh——烟尘中灰分占燃煤总灰分的百分比，取75%（煤粉炉75-85%）；dfh＝1-dlzη——除尘率；Cfh——煤灰中的可燃物含量，25%（15-45%）；注：1)煤粉悬燃炉Clz可取0-5%；C f取15%-45%，热电厂粉煤灰可取4%-8%。

Clz、Cfh也可根据锅炉热平衡资料选取或由分析室测试得出。

2)d fh值可根据锅炉平衡资料选取，也可查表得出。

当燃用焦结性烟煤、褐煤或煤泥时，d fh值可取低一些，燃用无烟煤时则取得高一点。

烟尘中的灰占煤灰之百分比（d fh）表1 煤的工业分析与元素分析一、烟气量的计算：0V －理论空气需求量（Nm 3/Kg 或Nm 3/Nm 3（气体燃料））； ar net Q ⋅－收到基低位发热量（kJ/kg 或kJ/Nm 3（气体燃料））； daf V －干燥无灰基挥发分（％）；V Y －烟气量（Ng 或Nm 3/m 3/KNm 3（气体燃料））； α－过剩空气系数, α=αα∆+0。

1、理论空气需求量daf V >15％的烟煤：278.01000Q 05.1arnet 0+⨯=⋅V daf V <15％的贫煤及无烟煤：61.04145Q arnet 0+=⋅V 劣质煤ar net Q ⋅<12560kJ/kg ：455.04145Q arnet 0+=⋅V 液体燃料：21000Q 85.0arnet 0+⨯=⋅V 气体燃料，ar net Q ⋅<10468kJ/Nm 3：1000Q 209.0arnet 0⋅⨯=V 气体燃料，ar net Q ⋅>14655kJ/Nm 3：25.01000Q 260.0arnet 0-⨯=⋅V 2、实际烟气量的计算（1）固体燃料无烟煤、烟煤及贫煤：0arnet Y )1(0161.177.041871.04Q V V -++⋅α＝ar net Q ⋅<12560kJ/kg 的劣质煤：0arnet Y )1(0161.154.041871.04Q V V -++⋅α＝（2）液体燃料：0arnet Y )1(0161.141871.1Q V V -+⋅α＝（3）气体燃料：ar net Q ⋅<10468kJ/Nm 3时：0arnet Y )1(0161.10.141870.725Q V V -++⋅α＝ar net Q ⋅>14655kJ/Nm 3时：0arnet Y )1(0161.125.041871.14Q V V -+-⋅α＝炉膛过剩空气系数α表1.6-1.65；炉排垃圾锅炉：1.9-2。

锅炉燃煤量计算公式

锅炉燃料消耗量计算公式
B—锅炉燃料消耗量，kg/h
Dsh—过热蒸汽产量，kg/h
hsh〃—过热蒸汽焓，kj/kg
hfw—锅炉机组入口处给水焓，kj/kg Dss—不通过过热器的饱和蒸汽抽取量，kg/h hss＇—饱和蒸汽焓，kj/kg
Dbl—锅炉排污水流量，kg/h
h＇—饱和水的焓，kj/kg
Q et—其他利用热，kj/kg
Q ar，net—燃料收到基低位发热量，kj/kg
ηb—锅炉效率，％
计算燃料消耗量
Bc—计算燃料消耗量，kg/h
q4—机械不完全燃烧损失，％
锅炉灰渣量
G—单台锅炉灰渣排出量，t/h
Aar—煤的收到基灰分，％
q4—机械不完全燃烧损失，％
Q ar，net—燃料收到基低位发热量，kj/kg
灰渣量的分配
Φs与Φa—锅炉排出的渣与灰在总灰渣量中所占的百分数ηcc—除尘器效率。

燃煤相关计算公式

燃煤相关计算公式燃煤是一种常见的燃料，广泛应用于发电、工业生产和家庭供暖等领域。

燃煤过程中产生的各种参数和计算公式对于能源行业和环境保护等方面具有重要意义。

本文将介绍几个与燃煤相关的常用计算公式。

1.燃煤量计算公式燃煤量是指单位时间内燃煤的质量。

一般来说，燃煤量可以使用以下公式来计算：燃煤量=单位时间内燃煤的质量=燃煤率×燃煤时间其中，燃煤率是指单位时间内燃煤的质量，燃煤时间是指单位时间的长度。

2.燃煤热值计算公式燃煤热值是指单位质量燃煤所释放的热量。

燃煤热值的计算可以使用以下公式：燃煤热值=燃煤总热量/燃煤质量其中，燃煤总热量是指单位质量燃煤所产生的总热量，燃煤质量是指单位质量的燃煤的质量。

3.燃煤排放量计算公式燃煤过程中产生的污染物排放量是环境保护中的重要考量指标。

燃煤排放量的计算可以使用以下公式之一：•燃煤排放量=燃煤质量×排放系数排放系数是指单位质量燃煤产生的排放量。

•燃煤排放量=燃煤热值×排放系数其中，排放系数是指单位热值燃煤产生的排放量。

4.燃煤供热量计算公式燃煤作为供暖的燃料，供热量是其重要的性能指标之一燃煤供热量=燃煤质量×燃煤热值×燃煤效率其中，燃煤质量是指单位时间内燃煤的质量，燃煤热值是指单位质量燃煤所释放的热量，燃煤效率是指单位燃煤所产生的有效热量占总热量的比例。

5.燃煤用量计算公式燃煤用量是指单位时间内供暖面积所需要的燃煤量。

燃煤用量可以使用以下公式计算：燃煤用量=平均供暖面积×供暖时间×燃煤耗量其中，平均供暖面积是指单位时间内的供暖面积，供暖时间是指单位时间的长度，燃煤耗量是指单位供暖面积所需要的燃煤量。

需要注意的是，以上公式中的各个参数都需要根据实际情况进行量化或估计。

燃煤过程中的热值、排放量等指标会受到煤种、燃烧方式等因素的影响，因此需要根据具体情况进行调整。

同时，这些公式只是其中的一部分，燃煤过程中还有许多其他的参数和计算公式，如燃煤的升温时间、燃煤的燃烧速率等。

燃煤相关计算公式

1卡=4.18焦耳
基础参数过量空气系数α 燃料低位发热量kcal/kg 全硫含量煤的灰份烟尘占灰份量的百分数烟尘中可燃物的百分含量满负荷工作时间
理论空气需求量V0 实际烟气量Vy 燃煤量总烟气量 SO2 产生量产生浓度脱硫效率排放量排放浓度 NOX 产生量产生浓度脱氮效率排放量排放浓度烟尘
h
Nm3/kg Nm3/kg kg/a Nm3/a t/a mg/m3 t/a mg/m3 排放速率 SO2 Nox 烟尘 1.01504 1.41648 0.481458824
t/a mg/m3 t/a mg/m3
SO2
产生量 15.2256
t/a mg/m3 t/a mg/m3
Nox 烟尘
14.1648 28.89
烟囱直径烟囱面积烟气量年工作时间数烟气流速
5 19.63 8.33E+09 3000 39.28
大气环境影响评价等级
Pi=（Qi/Coi）*10^9 单位时间排放量t/h(Qi)
二氧化硫二氧化氮 PM10
0.1109 0.3935 0.0745
7.0215311 1.55 5250 0.61% 15.74% 10.00% 15.00% 3000.00 1.55
9.91536 27.443153
4.24944 1.44
5.7905 9.414775 1560000 1.47E+07 15.2256 1036.67 80% 3.04512 207.33
14.1648 964.44 70% 4.24944 289.33
产生量产生浓度去除效率排放量排放浓度
28.89 1966.87 95.00% 1.44 98.34

燃煤污染计算

渣量我们这里一般按用煤量的25%~30%计算燃料燃烧过程中废气排放量及污染物的测算⑴用煤作燃料时燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(吨)×0.8燃料燃烧过程中二氧化硫排放量(千克) ＝燃料耗用量(吨)×8×(1－脱硫效率)燃料燃烧过程中烟尘排放量(千克) ＝燃料耗用量(吨)×1000×灰分×dfh× (1－除尘效率) ÷(1－cfh) 注: 本公式适用煤粉炉、沸腾炉、抛煤机炉，其他炉型应去掉分母计算。

通常dfh取20﹪, cfh取30﹪。

燃料燃烧过程中氮氧化物排放量采用排污系数法,见表1。

⑵用天然气作燃料时燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(万立方米)×15.3燃料燃烧过程中二氧化硫产生量(千克)＝燃料耗用量(万立方米)×6.3燃料燃烧过程中烟尘排放量(千克) ＝燃料耗用量(万立方米)×2.86燃料燃烧过程中氮氧化物排放量采用排污系数法,见表1。

⑶用油作燃料时柴油：燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(吨)×1.56重油：燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(吨)×1.42燃料燃烧过程中二氧化硫排放量(千克)＝2×燃料耗用量(吨)×1000×(1－脱硫效率)燃料燃烧过程中氮氧化物排放量采用排污系数法,见表1。

用一天的燃煤量算，大概多少吨的炉，然后根据这炉的吨数算炉子的烟气量，产量除以烟气量，就是浓度了，因为企业之给你的年耗煤量，你只能根据这个煤量算多少吨的炉子，根据这个算出风量，炉子的风量都是固定的以下为计算情况：本项目自备锅炉型号为DZL2-0.69AⅢ，蒸发量为2t/h，全年运行时数为1600h/a（折满负荷运行后），按耗煤量0.25t/h计算，全年燃煤量为400t/a；燃煤产地山西，含硫量1%，灰份15%。

燃煤锅炉煤渣、煤灰、灰渣烟尘量、烟尘、二氧化硫计算方法

炉型 d fh 〔 %〕燃煤锅炉煤渣、煤灰、灰渣烟尘量、烟尘、二氧化硫计算方法依据环境统计手册煤渣包括煤灰和炉渣，锅炉中煤粉燃烧产生的叫粉煤灰，炉膛中排出的灰渣称为炉渣。

（1）炉渣产生量：式中： Glz= B×A×dlz/(1－Clz)Glz ——炉渣产生量，t/a ； B ——耗煤量，t/a ； A ——煤的灰份，20%；dlz ——炉渣中的灰分占燃煤总灰分的百分数，取 35%； C lz ——炉渣可燃物含量，取 20%〔10-25%〕；（2）煤灰产生量：式中：Gfh= B×A×dfh×η/(1－Cfh)Gfh ——煤灰产生量，吨/年； B ——耗煤量，800 吨/年； A ——煤的灰份，20%；dfh ——烟尘中灰分占燃煤总灰分的百分比，取 75%〔煤粉炉 75-85%〕；dfh ＝1-dlz η——除尘率；Cfh ——煤灰中的可燃物含量，25%〔15-45%〕；注：1)煤粉悬燃炉Clz 可取 0-5%；C f 取 15%-45%，热电厂粉煤灰可取4%-8%。

Clz 、Cfh 也可依据锅炉热平衡资料选取或由分析室测试得出。

2) d fh 值可依据锅炉平衡资料选取，也可查表得出。

当燃用焦结性烟煤、褐煤或煤泥时， d fh 值可取低一些，燃用无烟煤时则取得高一点。

烟尘中的灰占煤灰之百分比〔d fh 〕手烧炉 15-25 链条炉 15-25 往复推式炉 20 振动炉 20-40 抛煤炉 25-40 沸腾炉 40-60 煤粉炉 75-85 油炉 0自然气炉序号名称1 高硫煤2 低硫煤煤：煤 3矸 4:1石一、烟气量的计算：表 1 煤的工业分析与元素分析水分灰分挥发分固定全硫 C H N O 低挥发热 (%)(%) (%) 碳(%) (%) (%)(%)(%)(%)量(MJ/Kg)2.26 18.87 45.25 44.42 4.41 64.25 4.36 1.12 6.47 24.53 2.9225.3729.51--0.4961.04 3.89 1.10 8.12 22.781.92 32.6128.10--0.48--------19.44表 2 煤和矿化脱硫剂的筛分特征表 3 煤的灰分成分全分析表序号 1名称高硫煤 SiO247.26Al2O3 17.49Fe2O3 17.00CaO 9.01MgO 1.44TiO2 0.76烧失量 --2低硫煤56.6227.983.993.291.70----V －理论空气需求量〔Nm 3/Kg 或 Nm 3/Nm 3〔气体燃料〕〕； 0Q－收到基低位发热量〔kJ/kg 或 kJ/Nm 3〔气体燃料〕〕；net ⋅arV daf －枯燥无灰基挥发分〔％〕； V －烟气量〔Ng或 Nm 3/m 3/KNm 3〔气体燃料〕〕； Y α －过剩空气系数, α =α + ∆α 。

燃煤锅炉耗煤量

一、燃煤量计算1、按煤标准热值和锅炉热效率计算（估算）耗煤量=锅炉功率×3600/煤燃烧热/锅炉效率2、按热效率和煤汽比计算（估算）每个锅炉都有其出厂热效率(见说明)，比方说20t/h锅炉经济效热效75%，那么按照标准煤的热量，理论煤汽比应该是1:6－1:7.5，这样就可以得出一个每小时理论经济煤量。

20×0.75＝15t/h；15/6＝2.5t/h燃煤3、按产生饱和蒸汽计算（准确）注：此公式只适用于生产饱和蒸汽的锅炉燃煤量的计算，不适用于生产过热蒸汽锅炉！二、供热锅炉燃煤量统计按供热面积计算耗煤量（1m2≈30kg）欠负荷时，可根据所带供热面积（热负荷）算出，每平米按50W计，再乘以时间，即算出负荷，实践经验，每平米一个采暖季需耗煤30kg以上。

三、发电锅炉燃煤量统计1.1度电燃煤量（≈0.38kg）根据经验统计，发1度电用煤量约为0.38kg。

2.1MW机组燃煤量（≈380kg/h）电厂如有一台1MW的发电机组,就可以估算, 假设它满负荷发电,一小时的发电量=1000KWx1h=1000kwh，也就是1000度电，现在火电发一度电的耗煤约380克左右, 所以1MW发电机组的燃煤量大概为1000X380克=380kg/h。

附加说明: 上述计算结果只是估算，热效率根据所选炉型、燃料类型、等多方面因素决定。

如果要很精确的数据，要做热平衡计算。

四、热水锅炉耗煤量计算热水锅炉耗煤量=锅炉功率*3600/煤热燃烧热/锅炉效率。

比如燃烧的是4500大卡/公斤的煤，那么，10吨的炉子每小时耗煤1.20-1.40T。

8吨的炉子每小时耗煤0.96-1.10T。

6吨的炉子每小时耗煤0.72-0.90T。

当然，不同的煤种燃烧热值相差很大，而且不同厂家生产的锅炉热效率也不同，所以这个计算还需要根据个人炉型使用情况而定。

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燃煤烟气量计算说明

w(Oar )
另外，根据燃料燃烧所需的理论空气量与可燃成分的含量成比例的关系，通常用燃料的发热量来近似估算所需的空气量对于 w（Vdaf）<15%的无烟煤和贫煤：
V0 = 0.241× Qnet ,V ,ar + 0.61，m3 / kg 1000
对于 w（Vdaf）>15%的烟煤和贫煤： V0 = 0.253× Qnet,V ,ar + 0.278，m3 / kg 1000
对于 Qnet,V,ar < 12500KJ/kg 的劣质烟煤：
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V0 = 0.241× Qnet,V ,ar + 0.455，m3 / kg 1000
式中 Qnet,V,ar——燃料的收到基低位发热量，KJ/kg；
VRO2 = VCO2 + VSO2 + VNO2 =0.01867 w(Car ) +0.007 w(Sar ) +0.0016 w(Nar ) ，m3/kg
V0 H2O
=0.112
w(H ar
)
+0.0124
w(M ar
)
+0.0161
V0+1.24Gw
,
m3/kg
V0 N2 =0.79 V0，m3/kg
质量占燃料总质量的百分数表示，各成分质量百分数的总和为 100%。即 w(C)+ w(H)+ w(O)+ w(N)+ w(S)+ w(A)+ w(M)=100% 其中 w(C)、w(H)、w(O)、w(N)、w(S)、w(A)、w(M) 分别表示燃料中的碳、氢、氧、氮、硫（可燃硫）、灰分、水分的质量分数。由于煤中水分和灰分含量常常受到开采、运输、贮存及气候条件的影响，煤中其他成分的质量分数亦将随之变更。为了实际应用的需要和理论研究的方便，通常采用四种基数作为燃料成分分析的基准。 ①收到基（下标符号 ar，as received）：燃料中全部成分的质量百分数

燃煤盘点密度测算方法

燃煤盘点密度测算方法
1. 测算原理，燃煤盘点密度测算方法通常采用测量一定质量的煤炭在一定容积内的实际体积，通过计算得出煤炭的密度。

常用的方法包括体积法和重量法。

体积法是通过测量一定质量的煤炭所占据的容积来计算密度，而重量法则是通过测量一定体积的煤炭的重量来计算密度。

2. 测算步骤，在进行燃煤盘点密度测算时，首先需要选择合适的测算工具和设备，如密度计、容积桶等。

然后按照标准程序，取样煤炭并进行称重或者测量体积，最后根据所选的测算方法进行计算，得出煤炭的密度数值。

3. 影响因素，燃煤盘点密度测算受到多种因素的影响，包括煤炭的颗粒大小、形状、含水量、密实度等。

在进行测算时需要考虑这些因素，选择合适的测算方法和工具，并严格控制实验条件，以确保测算结果的准确性和可靠性。

4. 应用领域，燃煤盘点密度测算方法广泛应用于煤炭生产、储存、运输等环节。

通过密度测算可以帮助企业掌握煤炭的实际质量和含量，指导生产调度和质量控制，同时也对煤炭的运输和储存提
供重要参考依据。

5. 设备选择，在进行燃煤盘点密度测算时，需要选择适合的密
度测量设备，例如气体比重瓶、气体比重计、液体置换法测定仪等。

不同的设备适用于不同类型和规模的密度测算，选择合适的设备能
够提高测算的准确性和效率。

总的来说，燃煤盘点密度测算方法是煤炭行业中非常重要的一
项技术活动，通过科学准确的测算可以为煤炭生产和运输提供重要
的数据支持，有助于提高生产效率和质量管理水平。

燃料燃烧污染物计算

一、燃料燃烧产生烟尘量的物料衡算方法燃料燃烧时产生的烟尘中包括黑烟和飞灰两部分，黑烟是未完全燃烧的物质，以游离态碳（即碳黑）和挥发物为主，绝大部分是可燃物质，黑烟的粒径一般在0.01—1微米之间。

飞灰是烟尘中不可燃矿物灰分的微粒，粒径一般在1微米以上，它们的产生量与燃料成分、设备、燃烧状况有关。

常用的烟尘量测算办法有燃煤—飞灰计算法和林格曼黑度与烟尘浓度对照法。

1、燃煤—飞灰计算法燃煤—飞灰计算法公式如下：G sd = B . A . d fh .（1 - η）/（1 - C fh）G sd–烟尘排放量,kg ;B –耗煤量，kg;A –煤中灰份含量，%；d fh–烟气中烟尘占灰分量的比率，%，其值与燃烧与方式有关，可参考表1；η- 除尘系统的除尘效率，各种除尘器效率可参考表2选取，未装除尘器时，η= 0；C fh - 烟尘中可燃物的比率，%，烟尘中可燃物的含量C fh 一般可取40%，煤粉炉可取8%，沸腾炉可取25%。

表1烟尘中的灰占煤灰分之百分比d fh值表2各类除尘器的除尘效率η表一般燃煤灰份（A）取28%，烟尘中可燃物的百分含量（C fh）取40%。

在不考虑除尘效率情况下，锅炉不同燃煤方式燃用时的烟尘产污系数见表3。

表3锅炉不同燃煤方式燃用时的烟尘产污系数（kg/t煤）最终计算公式为：G sd= 0.19 .B 。

(1-η), (kg、kg、d fh=40% )二、燃料燃烧产生二氧化硫量的物料衡算方法1、煤炭中硫的成分可分为可燃硫和非可燃硫，可燃硫约占全硫分的80%。

煤燃烧后产生的二氧化硫的排放量计算公式如下：Cso2 = 2 。

80% 。

B 。

S 。

(1 - η)2、燃油燃烧后产生的二氧化硫的排放量计算公式如下：Cso2 = 2 。

B 。

S 。

(1 - η)Cso2 -- 二氧化硫排放量，kg；B –消耗的燃料煤（油）量，kg；S –燃料中的全硫分含量，%；η- 脱硫装置的二氧化硫去除率，%，各种脱硫技术的平均效果见表5。

燃煤锅炉排放计算

锅炉知识1、锅炉负压和烟囱负压：加热炉炉膛,烟道都是负压,并且炉膛负压值更低,而外界大气压为正值！为什么烟气还能通过烟囱向外界排气,而不是空气从烟囱反串如炉子呢？烟囱内外气体温度不同而引起气体密度差异,这种密度差异产生压力差,即烟囱抽力,它克服阻力推动烟气流动.烟囱底部处于负压状态是烟囱底部产生抽力的原因.根据抽力公式 h抽=H< γ空—γ气>,可以知道,影响烟囱抽力的因素主要是三个,即H,γ空,γ气.<1>高度H的影响：由公式可知,H愈大,也即烟囱愈高,抽力愈大；H愈小,也即烟囱愈低,抽力愈小.<2>空气重度的影响：由公式可知,在H、γ气不变的情况下,γ空愈大,亦即外界空气温度愈低,抽力愈大.同是一个烟囱,在闸板开度一样的情况下,冬天的抽力比夏天大,晚上的抽力比白天大,这就是因为冬天、晚上外界空气的温度比夏天、白天低,γ空比较大.<3>烟气温度的影响：由公式可知,在H、γ空不变的情况下,γ气愈大,亦即烟气温度愈低,抽力愈小；γ气愈小,亦即烟气温度愈高,抽力愈大.新窑投产时,烟囱抽力很小,工人师傅常常在烟囱底部烧一把火,以提高烟囱内气体的温度,借以加大抽力,就是这个道理.在烟囱设计时,要全面考虑上述因素对抽力的影响,不能只抓一点,不与其余.例如,烟囱愈高,抽力固然愈大,但也不能过高.因为烟囱愈高,基础愈要求坚固,砌筑质量也要随之提高,造价也就因而增大.再如,烟气温度愈高,抽力固然愈大,但随着烟气带走的热量也就愈多,增加了热能的耗损,使窑炉热效率降低.周围空气的温度是不以人的意志为转移的,但在烟囱设计时,应该考虑该地区的气候,按该地区夏天最高气温来确定空.所以,在烟囱设计时,应该综合考虑各方面的因素,权衡利弊,合理设计.确定烟囱抽力时,为保证最小抽力达到要求,要以夏季最高温度和当地最大空气湿度进行计算.炉膛的负压值不能太低,否则会造成燃料未充分燃烧,浪费能源.我们炉腔内的负压是利用引风机外引风产生的,负压值根据燃烧的煤或燃气不同也设置不同.形象的说：1、由于地球上,空气密度远离地面的小,近地面的大.而烟囱可认为连通器,烟囱越长,空气密度差就越大,即差压越大,也就抽离越大.2、而没有烟囱时的空气密度差,由于是大面积的流体空气,要考虑各地区地势、温度等等.例子也就我们见到的风.这一块与气象有关,咱不专业也不多做解释.因为有引风机的存在,炉膛负压：一是为了热风能够与过热器,省煤器,以与空气加热器充分换热；二.防止因未完全燃烧的气体或者煤产生二次燃烧三.负压的大小影响了换热的效率,,大了排大气的热量多了.少了,换热不均.锅炉停止运行的时候也要是负压,因为要防止里面可燃气体大量堆积.锅炉燃烧排放烟气烧一吨煤,产生1600×S%千克SO2,1万立方米废气,产生200千克烟尘. 烧一吨柴油,排放2000×S％千克SO2,1.2万立米废气；排放1千克烟尘. 烧一吨重油,排放2000×S％千克SO2,1.6万立米废气；排放2千克烟尘. 大电厂,烟尘治理好,去除率超98%,烧一吨煤,排放烟尘3-5千克. 普通企业,有治理设施的,烧一吨煤,排放烟尘10-15千克；砖瓦生产,每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫. 规模水泥厂,每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫. 乡镇小水泥厂,每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫. 物料衡算公式： 1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率,一般0.6-1.5%.若燃煤的含硫率为1%,则烧1吨煤排放16公斤SO2 . 1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率,一般重油1.5-3%,柴油0.5-0.8%.若含硫率为2%,燃烧1吨油排放40公斤SO2 . ??排污系数：燃烧一吨煤,排放万标立方米燃烧废气,电厂可取小值,其他小厂可取大值.燃烧一吨油,排放1.2－1.6万标立方米废气,柴油取小值,重油取大值. [城镇排水折算系数] 0.7~0.9,即用水量的70-90%. [生活污水排放系数]采用本地区的实测系数.. [生活污水中COD产生系数]60g/人.日.也可用本地区的实测系数. [生活污水中氨氮产生系数]7g/人.日.也可用本地区的实测系数.使用系数进行计算时,人口数一般指城镇人口数；在外来较多的地区,可用常住人口数或加上外来人口数. [生活与其他烟尘排放量] 按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算：民用型煤：每吨型煤排放1~2公斤烟尘原煤：每吨原煤排放8~10公斤烟尘一、工业废气排放总量计算 1.实测法当废气排放量有实测值时,采用下式计算： Q年= Q时× B年/B时/10000 式中： Q年——全年废气排放量,万标m3/y； Q时——废气小时排放量,标m3/h； B年——全年燃料耗量〔或熟料产量〕,kg/y； B时——在正常工况下每小时的燃料耗量〔或熟料产量〕,kg/h. 2.系数推算法 1>锅炉燃烧废气排放量的计算①理论空气需要量〔V0〕的计算a. 对于固体燃料,当燃料应用基挥发分Vy>15%〔烟煤〕,计算公式为：V0=0.251 ×QL/1000+0.278[m3<标〕/kg] 当Vy<15%〔贫煤或无烟煤〕, V0=QL/4140+0.606[m3<标〕/kg] 当QL<12546kJ/kg 〔劣质煤〕, V0=QL//4140+0.455[m3<标>/kg> b. 对于液体燃料,计算公式为：V0=0.203 ×QL/1000+2[m3<标〕/kg] c. 对于气体燃料,QL<10455 kJ/〔标〕m3时,计算公式为： V0= 0.209 × QL/1000[m3/ m3] 当QL>14637 kJ/〔标〕m3时, V0=0.260 × QL/1000-0.25[m3/ m3] 式中：V0—燃料燃烧所需理论空气量,m3<标>/kg或m3/m3； QL—燃料应用基低位发热值,kJ/kg或kJ/〔标〕m3. 各燃料类型的QL值对照表〔单位：千焦/公斤或千焦/标米3〕燃料类型 QL 石煤和矸石 8374 无烟煤 22051 烟煤 17585 柴油 46057 天然气35590 一氧化碳 12636 褐煤 11514 贫煤 18841 重油 41870 煤气 16748 氢 10798 ②实际烟气量的计算a.对于无烟煤、烟煤与贫煤：Qy=1.04 ×QL/4187+0.77+1.0161<α-1>V0[m3<标〕/kg] 当QL<12546kJ/kg〔劣质煤〕, Qy=1.04 ×QL/4187+0.54+1.0161<α-1> V0[m3<标〕/kg] b.对于液体燃料：Qy=1.11 ×QL/4187+<α-1> V0[m3<标〕/kg] c.对于气体燃料,当QL<10468 kJ/〔标〕m3时：Qy=0.725 ×QL/4187+1.0+<α-1> V0<m3/ m3> 当QL>10468 kJ/〔标〕m3时, Qy=1.14 ×QL/4187-0.25+<α-1> V0<m3/ m3> 式中：Qy—实际烟气量,m3<标>/kg; α —过剩空气系数, α = α 0+Δ α炉膛过量空气系数Cems计算公式：烟气折算公式；流速；Vs=Kv*Vp；其中；Vs为折算流速；Kv为速度场系数；Vp为测量流速；粉尘；1粉尘干基值；DustG=Dust/<1–Xsw/100>；其中；DustG为粉尘干基值；Dust为实测的粉尘浓度值；Xsw为湿度；2粉尘折算；DustZ=DustG*Coef；其中；DustZ 为折算的粉尘浓度值；DustG为粉尘干基值；Coef为折算系数,它的计算方式如下:Coef = 21 / < 21 - O2 > / Alphas其中O2 为实测的氧气体积百分比.Alphas 为过量空气系数<燃煤锅炉小于等于45.5MW折算系数为1.8; 燃煤锅炉大于45.5MW折算系数为1.4; 燃气、燃油锅炉折算系数为1.2>3粉尘排放率DustP = DustG * Qs / 1000000其中DustP为粉尘排放率Dust 为粉尘干基值Qs 为湿烟气流量,它的计算方式如下：Qs = 3600 * F * Vs其中Qs 为湿烟气流量F 为测量断面面积Vs 为折算流速SO21 SO2干基值SO2G = SO2 / < 1 – Xsw / 100 >其中SO2G 为SO2干基值SO2 为实测SO2浓度值Xsw为湿度2 SO2折算SO2Z = SO2G * Coef其中SO2Z 为 SO2折算率SO2G 为SO2干基值Coef为折算系数,具体见粉尘折算3 SO2排放率SO2P = SO2G * Qsn / 1000000其中SO2P 为SO2排放率SO2G 为SO2干基值Qsn为干烟气流量,它的计算方式如下：Qsn = Qs * 273 / < 273 + Ts > * < Ba + Ps > / 101325 * < 1 – Xsw / 100 > 其中Qs 为湿烟气流量Ts 为实测温度Ba 为大气压力Ps 为烟气压力Xsw为湿度NO1 NO干基值NOG = NO / < 1 – Xsw / 100 >其中NOG 为NO干基值NO 为实测NO浓度值Xsw为湿度2 NO折算NOZ = NOG * Coef 其中NOZ 为 NO折算率NOG 为NO干基值Coef为折算系数,具体见粉尘折算3 NO排放率NOP = NOG * Qsn / 1000000其中NOP 为NO排放率NOG 为NO干基值Qsn为干烟气流量,它的计算方式如下：Qsn = Qs * 273 / < 273 + Ts > * < Ba + Ps > / 101325 * < 1 –Xsw / 100 > 其中Qs 为湿烟气流量Ts 为实测温度Ba为大气压力Ps 为烟气压力Xsw为湿度。

燃煤锅炉灰渣计算

根据环境统计手册
煤渣包括煤灰和炉渣，锅炉中煤粉燃烧产生的叫粉煤灰,炉膛中排出的灰渣称为炉渣.
（1）炉渣产生量:
Glz=B×A×dlz/(1－Clz）
式中:
Glz——炉渣产生量,t/a;
B-—耗煤量，t/a;
A—-煤的灰分,20%;
dlz-—炉渣中的灰分占燃煤总灰分的百分数，取35%；
Clz—-炉渣可燃物含量，取20%（10—25％）.
（2）煤灰产生量：
Gfh=B×A×dfh×η/（1－Cfh)
式中：
Gfh-—煤灰产生量，吨/年;
B-—耗煤量,800吨/年；
A—-煤的灰份,20％；
dfh-—烟尘中灰分占燃煤总灰分的百分比,取75％（煤粉炉75-85％）；
dfh＝1-dlz
η——除尘率；
Cfh-—煤灰中的可燃物含量，25%（15-45%)。

注:1）煤粉悬燃炉Clz可取0-5％；C f取15%—45%，热电厂粉煤灰可取4%—8％。

Clz、Cfh也可根据锅炉热平衡资料选取或由分析室测试得出。

2）d fh值可根据锅炉平衡资料选取，也可查表得出.当燃用焦结性烟煤、褐
煤或煤泥时,d fh值可取低一些，燃用无烟煤时则取得高一点.
表1 煤的工业分析与元素分析
表3 煤的灰分成分全分析表。

火力发电煤耗计算公式

火力发电煤耗计算公式
火力发电是一种常见的发电方式，而煤耗则是评价火力发电效率的重要指标之一。

煤耗的计算公式可以帮助我们更好地了解火力发电站的燃煤效率，进而进行合理的能源规划和管理。

在火力发电过程中，燃煤是不可或缺的能源来源。

燃煤的消耗量与发电量息息相关，而煤耗则是反映燃煤利用率的指标。

通常情况下，火力发电煤耗的计算公式为：煤耗= 燃煤量/ 发电量。

其中，燃煤量指的是发电过程中消耗的煤炭数量，发电量则是指火力发电站实际输出的电能。

火力发电煤耗的计算公式为了能够更准确地评估火力发电站的煤炭利用情况，需要考虑多个因素。

首先是燃煤的热值，不同种类的煤炭热值不同，影响着单位煤炭能够产生的热量和电能。

其次是火力发电站的燃煤效率，包括燃烧过程中的损耗、传热效率等因素，直接影响到煤耗的计算结果。

此外，还需要考虑到发电站的运行情况，如负荷率、设备运行状态等，这些因素都会对煤耗产生影响。

通过火力发电煤耗的计算公式，我们可以了解到火力发电站的能源利用情况，评估其节能减排效果，并进行合理的能源规划和管理。

同时，也可以帮助火力发电站进行节能减排措施的制定，提高能源利用效率，减少燃煤消耗，降低对环境的影响。

总的来说，火力发电煤耗计算公式是评价火力发电效率的重要工具，
通过对煤耗进行准确的计算和分析，可以帮助我们更好地了解火力发电站的能源利用情况，促进能源节约和环保工作的开展。

希望未来在火力发电领域的发展中，能够更加重视煤耗的计算和管理，实现可持续发展的目标。

燃煤烟气成分计算

%
40.89
%
2.17
50.58869653
Nm3/kg Nm3/kg Nm3/s Nm3/s
1.250 6.82 6.23 18.95 17.32
%
13.54
%
0.056
%
8.60
%
73.88
%
3.92
100
%
14.81
%
0.062
%
80.83
%
4.29
100
干烟气
71022.28995 65109.00925
η H2O η N2 η O2
(VH2O+0.0161*(α-1)*V0)/Vyr (VN2+(α-1)*V0*0.79)/Vyr 0.21*(α -1)*V0/Vyr
干烟气成分所占份额
二氧化碳
η CO2 VCO2/Vyr
二氧化硫氮气氧气
η SO2 η N2 η O2
VSO2/Vyr (VN2+(α-1)*V0*0.79)/Vyr 0.21*(α -1)*V0/Vyr
干烟气成分所占份额
二氧化碳二氧化硫
η CO2 VCO2/Vyr η SO2 VSO2/Vyr
%
8.33
%
74.03
%
4.58
100
% % % %
ppm mg/Nm3
14.19 0.06 80.75
5 100 591.10 1688.87
Nm3/s Nm3/s Nm3/kg Nm3/kg Nm3/kg
总计
烟气中SO2浓度(6%氧）烟气中SO2浓度(6%氧）
η
0 SO2
VSO2/V0gy
η

燃煤污染物计算

导热油炉燃煤产生的主要污染物为烟尘和和二氧化硫，二氧化硫、烟尘产生量及浓度计算如下：A、根据《环境保护计算手册》（四川科学技术出版社，1991年6月）煤燃烧二氧化硫产生量计算方法；煤中的全硫份包括应有机硫、硫铁矿、硫酸盐，前二部分为可燃性硫，燃烧后生成二氧化硫，第三部分为不可燃硫，列入灰分；通常情况下可燃性硫占到80%。

SO2产生量：G SO2=2×80%×B×W s式中，G SO2——二氧化硫产生量，t/a；B——耗煤量，t/a；W s——煤中硫分含量，以0.8%计；G SO2年=2×80%×5000.0×0.8%=64t/a；G SO2天=2×80%×20.0×0.8%=0.256t/d；G SO2小时=2×80%×0.833×0.8%×1000=10.66kg/h；B、根据《环境保护计算手册》（四川科学技术出版社，1991年6月）煤燃烧烟尘产生量计算方法；烟尘产生量：G d=B×A×d fh/(1-C fh)式中，G d——烟尘产生量，t/a；A——煤的灰分，（参照宁波市镇海热电厂用煤的灰分A=14.76%）；d fh——烟气中烟尘占灰分量的百分数，其值与燃烧方式有关，d fh一般为15~25%；本项目取20%计算。

C fh——烟尘中可燃物的百分含量，与煤种、燃烧状态、炉型等因素有关。

对于层燃炉，C fh一般可取15~45%；煤粉炉可取4~8%；沸腾炉15~25%；抛煤机炉25~70%。

此公式只适用于煤粉炉、沸腾炉和抛煤机炉，其他炉型应去掉分母部分进行计算。

本项目为不属于上述炉型，应去掉分母进行计算。

G d年=5000.0×14.76%×20%=147.6t/a；G d天=20.0×14.76%×20%=0.59t/a；G d天=0.833×14.76%×20%×1000=24.59kg/h；C、根据《环境保护计算手册》（四川科学技术出版社，1991年6月）燃料燃烧烟气产生量的经验公式进行计算；燃煤烟气量的计算（每千克煤）：V y=0.89×(Q/1000)+1.65+(a-1) V0式中：V y—烟气产生量，Nm3；Q—原煤的低热值，约为5000Kcal/kg；a—空气过剩系数；V0—理论烟气量，m3。