阀门装配工艺规范

浙江伟光泵阀制造有限公司

阀门装配工艺规范

受控状态：

编号：

2011-06-01发布2011-06-08实施

浙江伟光泵阀制造有限公司发布

本规范对阀门装配工作程序和试压标准作出了规定，以确保装配和试压的阀门达到质量标准的要求。

2、适用范围

适用于本公司生产的所有阀门的装配和试过程。

3、职责

3.1装配车间主任对阀门的装配质量负责。应安排责任心强、业务熟练的工人担任阀门的装配和试压工作；应教育职工在本职工作中自始至终贯彻本公司的质量方针，不断提高产品质量。

3.2承担装配和试压的钳工要认真工作，确保所装的阀门达到质量标准的要求。

3.3 检验员要细致工作，敢于负责，确保经检验的阀门达到质量标准的要求。

3.4技术部门要做好日常生产的技术服务，不断完善阀门图样及有关技术文件，使产品质量的提高有更可靠的保证。

4工作程序

4.1零部件的领取

4.1.1按装配工序流程卡规定的阀门总图的明细表领取全部零部件。

4.1.2所有本公司的加工件均应是合格的，不合格品不得用于装配。

4.1.3外协的铸、锻件均应有厂家的合格证，标明材料的化学成份，机械性能和炉号。

4.2清洗

4.2.1装配前所有腔零件均应清洗。

4.2.2阀瓣、阀杆、阀体、蝶板以及阀盖的内腔不准留有污泥、铁屑等异物，衬层不得有缺陷，汽泡并进行电绝缘检验。

4.3装配

4.3.1承担装配工作的钳工必须事先熟悉产品图纸和有关工艺文件。

4.3.2装配前仔细检查阀瓣、阀体、阀盖及阀杆的密封面有无损伤。如有损伤，应返工达到图样规定的要求后才允许用于装配。

4.3.3用手转动阀门手轮启闭阀门时应轻松自如，无阻滞现象。

4.4试压

4.4.1承担试压工作的钳工应熟悉阀门的结构、试验方法和要求，熟悉试压设备的操作方法。

4.4.2每台出厂的阀门均应根据图样要求分别按GB/T13927《通用阀门压力试验》的规定进行压力试验。

4.4.4为了进一步提高阀门的质量，本公司对每台出厂的阀门逐台进行。

4.4.5试压过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。

4.4.6不允许靠在密封面涂油脂的办法来到密封的目的。

4.4.7试压后应把阀腔内的水排净。

4.4.8负责阀门试压检验的检验员，必须从事检验工作三年以上，具有丰富的经检，且具有较强的责任心。

4.4.9压力试验的结果由检验员认真记录。

4.5油漆

4.5.1在合同或阀门图样未作规定的情况下，涂一层底漆，一层面漆。涂漆前应将表面的油腻和污物清理净。

4.6包装

4.6.1阀门的包装根据用户的不同要求可选择下列方法之一进行包装：

a）阀体的进出口盖以塑料封盖后用编织袋捆扎。

b）木箱包装

4.6.2包装方式由用户订货时选择。

4.6.3每台出厂的阀门均应带有一个《合格证》。

4.6.4发货时每批阀门应附有一张《产品合格证》（其中包括检查试压结果，主要件的化学成份和机械性能等）。

GB/T13927-1992 《通用阀门压力试验》

HG/T3704-2003 《氟塑料衬里阀门通用技术条件》