管道表面积体积计算公式
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L-—设备筒体高或管道延长米.（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式同（1）。
（2)阀门表面积计算式：（图一）S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K--1。
05；N-—阀门个数。
(3）弯头表面积计算式：（图二)图二S＝π×D×1。
5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N-—弯头个数；B值取定为：90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
（4）法兰表面积计算式：(图三）S＝π×D×1。
5D×K×N图三式中D——直径;K—-1。
05；N—-法兰个数。
（5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×（D＋A）×A式中D——直径；A-—法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐（或刷油）工程量计算式:(图五)图五S＝L×π×D+（D[]22）×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5—-系数值。
3、绝热工程量。
(1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×（D＋1。
033δ）×1.033δS＝π×（D＋2.1δ＋0.0082）×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数;δ——绝热层厚度;L——设备筒体或管道长；0。
0082-—捆扎线直径或钢带厚。
(2）伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时)。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
管道面积、重量计算公式
管道面积、重量计算公式工程量（面积）计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
管道表面积计算公式
管道表面积计算公式第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
管道表面积计算公式
管道表面积计算公式LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D××K×N图一式中D——直径； K——； N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D××K×2π×N／B 式中D——直径； K——；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D××K×N图三式中D——直径；K——； N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径； A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π××N 式中N——封头个数；——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋δ)×δS＝π×(D＋δ＋×L图五式中D——直径、——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
管道、阀门防腐保温计算公式
附录（一）一、工程量计算公式：（一）除锈、刷油工程量。
1．设备筒体表面积：S=π*D*L式中π—圆周率；D—设备直径；L—设备筒体高。
（二）防腐蚀工程量。
1．设备筒体、管道表面积：S=π*D*L式中π—圆周率；D—设备或管道直径；L—设备筒体高或管道延长米。
2．阀门表面积:S=π*D*2.5D*K*N式中D—直径；K—1.05；N—阀门个数。
3．弯头表面积:S=π*D*1.5D*K*2π*N/B式中D—直径；K—1.05；N—弯头个数；B取定值为：900弯头B=4；450弯头B=8。
4．法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N式中D—直径；K—1.05；N—法兰个数。
（三）绝热工程量。
1．设备筒体及管道绝热、防潮和保护层工程量：V=π（D+1.033δ）*1.033δ*LS=π（D+2.1δ+0.0082）*L式中V—体积；S—表面积；D—直径；1.033、2.1—调整系数；δ—绝热层厚度；0.0082—捆扎线直径或钢带厚；L—设备筒体或管道长度。
2．设备封头绝热、防潮和保护层工程量：V=[（D+1.033δ）/2]2*π*1.033δ*1.5*NS=[（D+2.1δ）/2]2*π*1.5*N3．拱顶罐封头绝热、防潮和保护层工程量：V=2πr*（h+1.033δ）*1.033δS=2πr*（h+2.1δ）4．伴热管道绝热工程量：（1）单管伴热、双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。
D'=D1+D2+（10－20mm）式中D'—伴热管综合值；D1—主管道直径；D2—伴热管道直径；（10-20mm）—主管道与伴热管道之间的间隙。
（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。
D'=D1+1.5D2+（10－20mm）（3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）。
D'=D1+D伴大+（10－20mm）5．阀门绝热、防潮和保护层工程量：V=π（D+1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*NS=π（D+2.1δ）*2.5D*1.05*N6．法兰绝热、防潮和保护层工程量：V=π（D+1.033δ）*1.5D*1.033δ*1.05*NS=π（D+2.1δ）*1.5D*1.05*N7．弯头绝热、防潮和保护层工程量：V=π*（D+1.033δ）*1.5D*2π*1.033δ*N/BS=π*（D+2.1δ）*1.5D*2π*N/BB取定值为：90°弯头B=4；45°弯头B=8。
表面积、体积计算公式
(二)防腐蚀工程。
1. 设备简体、管道表面积计算公式同（1）。
2. 阀门、弯头、法兰表面积计算式。
(1)阀门表面积。
S=π×D×2.5D×K×N (2)式中：D-直径；K--1.05；N-阀门个数。
(2)弯头表面积。
S=π×D×1.5D×2π×N/B (3)式中：D-直径；N-弯头个数；B值取定为：90°弯头B=4；45°弯头B=8。
(3)法兰表面积。
S=π×D×1.5D×K×N (4)式中：D-直径；K--1.05；N-法兰个数。
3.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π×（D+A）×A (5)式中： D-直径；A-法兰翻边宽。
(三)绝热工程。
1. 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。
V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L (6)S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L (7)式中： D-直径；1.033、2.1--调整系数；δ-绝热层厚度；L-设备筒体或管道长；0.0082--捆扎线直径或钢带厚。
2. 伴热管道绝热工程量计算式。
(1)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。
D′=D1+D2+(10～20mm) (8)式中：D′-伴热管道综合值；D1--主管道直径；D2--伴热管道直径；(10～20mm)--主管道与伴热管道之间的间隙。
(2)双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)。
D′=D1+1.5D2+(10～20mm) (9)(3)双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。
D′=D1+D伴大+(10～20mm) (10)式中：D′-伴热管道综合值；Dl-主管道直径。
将上述D′计算结果分别代人公式(6)、(7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
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工程量（面积）计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
水线面面积计算公式
水线面面积计算公式水管线面积计算公式是一种用于计算管道表面积的数学公式。
它以管道的形状和尺寸为基础，计算出管道的表面积，从而使人们能够更加准确地估计管道的工作量和成本。
在工业和工程领域中，水管线面积计算公式具有重要的应用价值。
水管线面积计算公式的基本原理是以单元体积为基础，以单位长度的管道表面积来计算整个管道的表面积。
不同的管道形状和尺寸需要使用不同的公式，而最常用的公式是圆形和方形管道的计算公式。
圆形管道的表面积计算公式为：S=πDL其中S是管道的表面积，D是管道的直径，L是管道的长度，π是圆周率，约为3.14。
在进行计算时，需要首先确定管道的直径和长度，然后将它们代入公式进行计算。
例如，如果有一条长度为50米，直径为0.5米的圆形管道，那么它的表面积可以通过以下方式进行计算：S=3.14*0.5*50=78.5平方米因此，该管道的表面积为78.5平方米。
方形管道的表面积计算公式为：S=2aL+2bL+ab其中S是管道的表面积，a和b是管道的宽度和高度，L是管道的长度。
在进行计算时，需要首先确定管道的宽度、高度和长度，然后将它们代入公式进行计算。
例如，如果有一条长度为50米，宽度为2米，高度为1.5米的方形管道，那么它的表面积可以通过以下方式进行计算：S=2*2*50+2*1.5*50+2*2*1.5=205平方米因此，该管道的表面积为205平方米。
这些计算公式可以非常方便地应用于各种工程和工业场合，以帮助管理者估计计划的成本和投入。
例如，在水处理厂中，水管线面积计算公式可以用于计算各种管道的表面积，从而确定清洗设备的需要量，预计设备清洗时间和预算成本等。
在油气钻探领域中，水管线面积计算公式可以用于计算钻井管道的表面积，从而确定钻井液所需的成本和投资。
此外，水管线面积计算公式还可以用于设计包括换热器、蒸发器和冷凝器等在内的各种设备。
在这些设备中使用不同形状和尺寸的管道，可以使用不同的公式来计算管道表面积，以确保设备的设计性能和功能。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程.(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π—-圆周率；D-—设备或管道直径;L—-设备筒体高或管道延长米.（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1）设备筒体、管道表面积计算公式同（1）。
(2）阀门表面积计算式:(图一）S＝π×D×2。
5D×K×N图一式中D--直径；K-—1。
05；N--阀门个数。
(3)弯头表面积计算式:（图二)图二S＝π×D×1。
5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1。
05；N——弯头个数;B值取定为：90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
（4)法兰表面积计算式：（图三)S＝π×D×1。
5D×K×N图三式中D——直径;K--1。
05；N—-法兰个数.(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四）图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽.(6)带封头的设备防腐(或刷油）工程量计算式：（图五）图五S＝L×π×D+(D［]22）×π×1。
5×N式中N—-封头个数;1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×（D＋1。
033δ)×1。
033δS＝π×（D＋2。
1δ＋0.0082）×L图五式中D—-直径1。
033、2.1--调整系数；δ——绝热层厚度;L—-设备筒体或管道长；0。
0082——捆扎线直径或钢带厚。
（2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热（管径相同,夹角小于90°时）.D′＝D1＋D2 ＋(10~20mm)式中D′—-伴热管道综合值;D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm）—-主管道与伴热管道之间的间隙。
3：防腐保温公式大全
计算公式（S表示面积、V表示体积）一、防腐工程1.筒体、管道、表面积计算公式：S=∏*D*L*N2.阀门表面积S=∏*D*2.5*D*K*N （D阀门外径）(K=1.05)3. 弯头表面积S=∏*D*1.5*D*2*∏*N/B (90°时，B=4; 45°时，B=8)4. 法兰表面积S=∏*D*1.5*D*K*N(K=1.05)5. 大小头S=∏*（D大+D小）/2 * L*N6、封头S=∏（D/2）2* 1.5*N = ∏*r2 * 1.5*N(r为筒体半径也就是封头半径，N是个数）7、拱顶S=2∏*r*h 其中 r=(D2+4h2)/(8h) (r是拱顶圆的半径，不是罐的半径，h是拱顶高度）二、保温工程筒体或管道绝热层和保护层公式：S外护层=∏*(D+2.1*δ+0.0082)*LV棉=∏*(D+1.033*δ)*1.033*δ*L（D为直径，δ为保温层厚度，1.033为系数，0.0082为捆扎线直径或钢带厚）伴热管道公式单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）D=D1+D2+(10---20㎜)D1:主管道直径，D2：伴热管道直径1—20㎜：主体道与伴热管道之间的间隙双管伴热管径相同，夹角大于90°时D=D1+1.5D2+(10---20㎜)双管伴热（管径不同，夹角小于90°）D=D1+D半大+（10---20㎜）封头V=[(D+1.033*δ)/2]²π*1.033*δ*1.5*NS=[(D+2.1*δ)/2]²∏*1.5*N阀门V=∏*(D+1.033*δ)*2.5*D*1.033*δ*1.05*NS=∏*(D+2.1*δ)*2.5*D*1.05*N法兰V=∏*(D+1.033*δ)1.5*D*1.033*δ*1.05*NS=∏*(D+2.1δ)*1.5*D*1.05*N弯头V=∏*(D+1.033δ)*1.5*D*2*∏*1.033*δ*N/BS=∏*(D+2.1*δ)*1.5*D*2*∏*N/B拱顶V=2*∏*r*(h+1.033*δ)*1.033*δ其中 r=(D2+4h2)/（8h）（r为拱顶圆的半径）S=2∏r*(h+2.1*δ)。
管道表面积计算公式定律
管道表⾯积计算公式定律第⼗⼀册刷油、防腐蚀、绝热⼯程（⼀）⼯程量计算公式1、除锈、刷油⼯程。
(1)设备筒体、管道表⾯积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体⾼或管道延长⽶。
(2)计算设备筒体、管道表⾯积时已包括各种管件、阀门、法兰、⼈孔、管⼝凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀⼯程。
(1)设备筒体、管道表⾯积计算公式同(1)。
(2)阀门表⾯积计算式：(图⼀)S＝π×D×2.5D×K×N图⼀式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表⾯积计算式：(图⼆)图⼆S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表⾯积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀⼯程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)⼯程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热⼯程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热⼯程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹⾓⼩于90°时)。
钢管、管件表面积计算公式
钢管表面积计算公式，管道除锈、防腐、刷油计算公式一、如何计算设备、管道除锈、刷油工程量?（1）设备简体、管道表面积计算公式：.S=πDL(1-1)式中π——圆周率；D--设备或管道直径;L——设备筒体高或管道延伸米.（2)计算设备筒体、管道表面积时已包含各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。
二、如何计算设备、管道防腐蚀工程量?（I）设备筒体、管道表面积计算公式为:S=πDL（1—2）式中π——圆周率，取3。
14；D——设备简体、管道直径（m);L——设备筒体、管道高或延伸米(m）。
（2）设备上的人孔、管口所占面积不另计算,同时在计算设备表面积时也不扣除.其工程量计算方法见下例。
三、阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？阀们指在工艺管道上，可以兴许灵活控制管内介质流量的装置,统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向.常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。
这类连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接.采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性,又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计算式如下.(1)阀门表面积：S=πD×2。
5DKN（1—3)式中D——直径；K一一系数，取1。
05;N—-阀门个数。
（2）弯头表面积：S=πD×1。
5DK×2π/B×N （1—4)式中D--直径；K—-系数,取1。
05 N——弯头个数;B值取定为：90°弯头。
B=4；45°弯头B=8（3）法兰表面积：S=πD×1。
5DKN（1—5)式中D——直径;K-—系数，取1。
05;N——法兰个数.（4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式.S=π（D+A)A（1—6）式中D—-直径;A-—法兰翻边宽。