预制装配式混凝土构件
预制装配式混凝土涵洞组拼安装施工工法(2)
预制装配式混凝土涵洞组拼安装施工工法预制装配式混凝土涵洞组拼安装施工工法一、前言随着交通和城市化的发展，涵洞作为重要的交通设施之一，承担着保障道路畅通和交通安全的重要角色。
为了提高施工效率和质量，预制装配式混凝土涵洞组拼安装施工工法应运而生。
本文将介绍该工法的特点、适应范围以及具体的施工工艺和组织措施。
二、工法特点预制装配式混凝土涵洞组拼安装施工工法的特点主要有以下几点：1. 自主化生产：采用预制装配式混凝土构件，可以在工厂生产，保证质量和加工精度。
2. 快速组装：构件具有一定的标准化和可组合性，可以在施工现场快速进行组装，节约施工时间。
3. 现场安装：采用组装施工方式，减少了施工中对人力和机械设备的需求，降低了施工成本。
4. 结构可靠：采用预制构件，保证了施工质量和结构的可靠性，提高了工程的安全性。
三、适应范围该工法适用于各种涵洞的施工，包括道路、铁路、高速公路等交通领域的涵洞，以及水利工程等其他应用领域。
四、工艺原理预制装配式混凝土涵洞组拼安装施工工法的工艺原理是将预制构件通过组装形成完整的涵洞结构。
具体的工艺原理如下：1. 构件设计：根据实际需求，设计出适当的预制构件，确保其强度和刚度满足设计要求。
2. 构件生产：在工厂中进行预制构件的生产，包括模具制作、混凝土浇筑、养护等工序。
3. 机械运输：将预制构件运输到施工现场，采用机械设备进行装卸和搬运，提高施工效率。
4. 组装施工：根据设计要求，将预制构件按照一定的顺序和方式进行组装，形成完整的涵洞结构。
5. 连接处理：通过连接件对构件进行连接和固定，提高整体结构的稳定性和可靠性。
6. 强度测试：对施工完成的涵洞进行强度测试，确保其满足设计要求和安全要求。
五、施工工艺1. 现场准备：清理施工现场，并进行测量和标定，确定施工方案。
2. 基础处理：对涵洞基础进行处理，包括土方开挖、基础回填和压实等工序。
3. 构件运输与装卸：采用专用的机械设备将预制构件运输到施工现场，并进行装卸作业。
装配式预制PC构件质量缺陷及补救措施
钢丝刷或压力水冲洗干净 后，在表面抹同混凝土标 号的砂浆，使露筋部分充
满，再予抹平，并保证保
处 理 方 案
护层厚度。对于 较深露 筋，凿去薄弱混凝土和突
出骨料颗粒，洗刷干净后，
用比原标号高一级的细石 混凝土填塞并压实。
孔洞系指预制构件内存在 的孔隙，局部或全部无混 凝土。它是由于骨料粒径
重新支模用高一强度等级
的细石混凝土填灌捣实， 并养护。
不平整是指预制构件表面 平整度达不到规范要求， 翘曲现场。主要是刮面、
收面不到位引起的。
不 平 整
对预制构件表面用靠尺、 塞尺进行测量，圈出需修 整部位；如凹陷则采用同
标号的水泥砂浆进行修补；
处 理 方 案
如凸出则用手动磨光机对 凸出部位进行打磨，指导
（2）拼缝漏浆，靠近拼缝的 构件表面浆少，拆模后出现 麻面； （3）混凝土没有分层浇筑， 造成混凝土离析，出现麻面； （4）混凝土入仓后振捣不到 位，气泡未能完全排出，拆 模后出现麻面； （5）振捣过迟，振捣时已有 部分凝固。
（1）钢平台、模具表面清理干 净，脱模剂应涂刷均匀； （2）混凝土搅拌时间要适宜， 一般应为1-2分钟； （3）浇筑
缺棱、掉角是指预制构件 的直角边上的混凝土局部 残损掉落。产生的主要原
因是拆模时棱角损环或拆
模过早，拆模后保护不好
表 面 破 损
也会造成棱角损环。
较小缺棱掉角，可将该处 松散石子凿除，用钢丝刷 刷干净，清水冲洗后并充
分湿润，用同砼标号的水
处 理 方 案
泥砂浆抹补齐整。较大缺 棱掉角，冲洗剔凿清理后，
处 理 方 案
表面用1：2水泥砂浆抹平。对面积 大而深进的孔洞，将周围的松散混凝 土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，
预制装配式混凝土构件生产与质量验收规程
附件1湖北省地方标准DB编号：DB备案号：-------------------------------------------------预制装配式混凝土构件生产和质量检验规程（征求意见稿）2016-x-x发布2016-x-x实施-------------------------------------------------------------------湖北省住房和城乡建设厅联合发布湖北省质量技术监督局前言本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写》和建设工程编写规范给出的规则起草。
本规程由中建三局第一建设工程有限责任公司提出。
本规程由湖北省住房和城乡建设厅归口管理。
为了提升公司预制混凝土构件生产的技术水平，保障预制混凝土构件整体制作质量，实现生产管理工作的科学化、规范化、标准化，在认真总结国内外在预制混凝土构件生产实践中的经验和借鉴相关技术标准、成果，在广泛征求设计、施工、生产、监理、质检、建设单位意见的基础上制定本标准。
本标准主要内容包括：总则，术语，基本规定，模具设计和组装，材料和配件，构件制作，构件质量检验，构件标识和产品合格证，构件吊装、存放和运输，绿色生产。
本规程主编单位：中建三局第一建设工程有限责任公司、中建三局绿色建筑科技有限公司。
本规程参编单位：主要起草人：主要审查人：目录1 总则 (1)3 基本规定 (3)4 材料试验检验 (4)4.1 钢筋 (5)4.2 混凝土 (6)4.3 连接材料 (9)4.4其它材料 (10)5 模具和工装安装检验 (13)5.1 一般规定 (13)5.2模具安装 (13)6 钢筋和预埋件加工安装检验 (15)7 混凝土和构件成品生产检验 (18)8 构件标识和质量证明文件 (25)9 构件吊装、存放和运输 (26)本标准用词说明 (33)引用标准名录 (34)1 总则1.0.1为加强预制混凝土构件生产管理，使构件生产过程受控，确保构件质量，制定本标准。
装配式混凝土结构预制构件制作与验收规程完整
壮族自治区工程建设标准DB编号：DB **-**-**** 备案号：J *****-****装配式混凝土结构预制构件制作与验收规程Specification for component manufacture and acceptance of precast concrete structures（征求意见稿）20**-*-****发布 20**-*-****实施-------------------------------------------------------------------广西壮族自治区住房和城乡建设厅发布前言为加强装配整体式混凝土结构工程预制构件的生产和质量控制，确保构件产品质量，促进建筑产业现代化的健康持续发展，按照壮族自治区住房和城乡建设厅统一安排，建工集团有限责任公司组织有关单位和专家，依据国家相关标准，借鉴国外实践经验，结合实际，编制本规程。
本规程主要包括：总则、术语、基本规定、材料、预制构件制作、质量检查验收、产品标识、储存运输等容。
对预制混凝土构件的生产全过程质量控制和检查验收进行了系统的规定和要求。
本规程是有关建设行政主管部门、预制构件生产企业和工程设计、施工、监理、检测、质检等单位控制产品工程质量的依据和技术标准。
本规程由壮族自治区住房和城乡建设厅负责管理，由建工集团有限责任公司负责具体容的解释。
本规程在执行过程中如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料反馈至建工集团有限责任公司（市路49号，邮编530012，联系：0，电子：etrcgxjgjt.），以供今后修订时参考。
本规程主编单位、参编单位、主要起草人员和主要审查人员：主编单位：建工集团有限责任公司参编单位：建筑质量安全监督总站市城乡建设委员会中国建筑第八工程局市万科房地产大都混凝土集团建工集团联合建设建工集团第一安装建工集团基础建设大都物流主要起草人员：主要审查人员：目次1 总则 (1)2 术语 (2)3 基本规定 (5)4 材料 (7)4.1一般规定 (7)4.2混凝土 (7)4.3钢筋与钢材 (9)4.4连接材料 (9)4.5预留预埋件 (12)4.6其他材料 (13)5 预制构件制作 (15)5.1一般规定 (15)5.2制作准备 (15)5.3模具组装 (16)5.4钢筋骨架、钢筋网片和预埋件 (19)5.5混凝土浇筑 (21)5.6混凝土养护 (24)5.7脱模与表面修补 (25)5.8绿色生产 (28)6 质量检查验收 (30)6.1一般规定 (30)6.2构件生产过程检查 (30)6.3抽样检验 (32)6.4构件质量验收 (35)7 产品标识 (38)7.1标识 (38)7.2产品合格证 (38)8 储存运输 (39)8.1储存 (39)8.2运输 (40)附录A 混凝土浇筑前检查表 (42)表A.0.1模具组装检查表 (42)表A.0.2混凝土浇筑前钢筋检查表 (43)表A.0.3混凝土浇筑前其他部件检查表 (44)表A.0.4预制构件外装饰外观检查表 (45)表A.0.5门窗框安装检查表 (46)附录B 出厂前预制构件验收表 (47)表B.0.1预制构件隐蔽工程质量验收表 (47)表B.0.2预制构件质量验收表 (49)本规程用词用语说明 (51)引用标准名录 (52)条文说明 (55)1 总则1.0.1为规和加强装配整体式混凝土结构工程预制构件生产全过程管理，严格控制生产工艺和产品质量，促进预制构件标准化、系列化、产业化发展，制定本规程。
预制混凝土装配式建筑施工中的安全隐患与防范
预制混凝土装配式建筑施工中的安全隐患与防范概述：预制混凝土装配式建筑是一种快速、高效的建筑方式，其在现代建筑中得到广泛应用。
然而，在施工过程中也存在一些安全隐患。
本文将分析预制混凝土装配式建筑施工中常见的安全隐患，并提出相应的防范措施。
一、人员安全隐患1. 高处作业风险预制混凝土装配式建筑由于使用大型模板和起重设备进行组装，需要在高处进行作业，存在坠落风险。
同时，台风等恶劣天气条件也增加了高处作业的危险性。
防范措施：- 提供合适的防护设备，如安全带、安全网等；- 在高处设置固定护栏或临时扶手，确保操作人员稳定运动；- 根据不同天气条件及时停止高处作业。
2. 机械设备操作伤害预制混凝土装配式建筑施工过程中需要使用各类机械设备，如起重机、吊篮等，操作人员未经严格培训和授权使用这些设备可能导致伤害事故发生。
防范措施：- 对操作人员进行全面的培训，确保其具备相关机械设备操作证书；- 检查设备的安全状况，定期维护和检修；- 明确责任分工，确保只有授权人员能够操作设备。
二、材料及工艺安全隐患1. 预制构件储存不当在预制混凝土装配式建筑施工过程中，构件需要暂时储存以待后续安装。
若储存不当，可能导致构件损坏或倾倒。
防范措施：- 根据构件特性选择适宜的储存方式，并遵循相关规定；- 定期检查储存区域，并加强对不稳定构件的支撑和固定。
2. 施工现场粉尘污染预制混凝土装配式建筑在施工过程中会产生大量粉尘，如钢筋切割、砂浆搅拌等。
长时间暴露于高浓度粉尘环境中会对施工人员健康造成危害。
防范措施：- 搭建封闭式施工平台，减少粉尘扩散；- 配备个人防护用品，如口罩、防护服等；- 定期清理施工现场，保持清洁环境。
三、安全文化和管理1. 安全意识不强预制混凝土装配式建筑施工中存在着一些安全隐患，但部分从业人员对安全意识薄弱，容易忽视潜在风险。
缺乏足够的安全意识会导致事故的发生。
防范措施：- 加强对从业人员的安全教育培训，让其认识到安全的重要性；- 鼓励从业人员积极参与安全管理，并设立奖惩机制以激励合格行为。
装配式建筑施工预制混凝土构件
装配式建筑施工预制混凝土构件随着人们对高质量、环保和可持续发展的需求日益增加，装配式建筑成为了当前建筑行业的主要趋势之一。
而在装配式建筑中，预制混凝土构件具有重要的地位和作用。
本文将从预制混凝土构件的定义与特点、施工过程及其优势等方面进行探讨。
一、预制混凝土构件的定义与特点预制混凝土构件是指在工厂或预制厂房内生产完成后，再进行运输和现场组装的构件。
与传统现浇混凝土不同，预制混凝土构件通过模板、钢筋、脱模剂等材料进行生产，然后经过养护和检验后交付使用。
预制混凝土构件具有以下特点：1. 高质量：由于在工厂内进行生产，可以严格控制材料比例和施工质量，从而保证了构件的稳定性和耐久性。
2. 减少施工时间：由于采用了标准化设计和批量化生产，可以大大缩短施工周期，并提高施工效率。
3. 环保节能：预制混凝土构件能够减少现场浪费，减少对建筑环境的破坏，同时降低了能源消耗和废物排放。
4. 可重复使用：预制混凝土构件在拆除或改造时可以进行拆卸和重用，具有较长的使用寿命。
二、预制混凝土构件的施工过程预制混凝土构件的施工包括设计、生产、运输和组装等多个环节。
下面将一一介绍这些环节：1. 设计阶段：在设计阶段，需要根据建筑结构和功能需求确定每个构件的尺寸、强度要求以及连接方式等。
同时，还要考虑到施工难度和工艺性。
2. 生产阶段：在生产阶段，首先需要制作模板，并按照设计要求进行模板安装。
然后，在模板中铺设钢筋，并固定好钢筋位置。
最后，在模板内倒入混凝土，并采取振捣措施使其充分密实。
3. 养护与检验：完成浇筑后，需要对所生产出的预制构件进行养护，并对其进行质量检验。
通过养护和检验，可以确保构件的质量和力学性能达到设计要求。
4. 运输与组装：完成生产后，预制混凝土构件将被运输到施工现场，并根据施工图纸进行组装。
通常情况下，采用起重机械或其他专用设备进行组装，保证构件的精准安装。
三、预制混凝土构件的优势预制混凝土构件具有许多优势，使其在建筑行业中得到广泛应用。
装配式建筑用预制混凝土构件质量与检验标准
T/CBCA XXXXX—XXXX 装配式建筑用预制混凝土构件质量与检验标准1范围本文件规定了装配式建筑用预制混凝土构件的术语和定义、基本规定、材料、预制构件生产检验、预制构件产品质量检验、预制构件信息化管理、资料管理。
本文件适用于装配式建筑用预制混凝土构件的生产管理和质量检验。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 175 通用硅酸盐水泥GB/T 288.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB 1449.1 钢筋混凝土用钢第1 部分：热轧光圆钢筋GB 1449.2 钢筋混凝土用钢第2 部分：热轧带肋钢筋GB/T 1596 用于水泥和混凝土中粉煤灰GB/T 6400金属材料线材和铆钉剪切试验方法GB 8076 混凝土外加剂GB/T 5223预应力混凝土用钢丝GB/T 5224预应力混凝土用钢绞线GB/T 14370预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 14902 预拌混凝土GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 25176 混凝土和砂浆用再生细骨料GB/T 25177 混凝土和砂浆用再生粗骨料GB 50010 混凝土结构设计规范GB 50017 钢结构设计规范GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范GB 50608 纤维增强复合材料建设工程应用技术规范GB 50661 钢结构焊接规范GB 50666 混凝土结构工程施工规范JC/T 773纤维增强塑料短梁法测定层间剪切强度JG 225 预应力混凝土用金属波纹管JG/T 398 钢筋连接用灌浆套筒1JG/T 408 钢筋连接用套筒灌浆料JGJ 1 装配式混凝土结构技术规程JGJ 18 钢筋焊接及验收规程JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程JGJ 63 混凝土拌合用水标准JGJ 107 钢筋机械连接技术规程JGJ 110 建筑工程饰面砖粘接强度检验标准JGJ 114 钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ/T 281 高强混凝土应用技术规程JGJ/T 283 自密实混凝土应用技术规程JGJ 355 钢筋套筒灌浆连接应用技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
装配式混凝土预制构件安装方案
此文档为WORD版，可编辑修改装配式混凝土预制构件安装方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、主要分项工程的施工方法 (2)1．安装工程的抄平放线……………………………2、32．吊点螺栓拧固 (3)3．起吊就位…………………………………………3、44．临时固定及校正…………………………………5、85．后浇带的钢筋绑扎 (8)6．外墙拼缝 (8)7．沟缝及注浆………………………………………8、108. 楼梯、楼梯梁部品安装……………………… 10、129、叠合板部品安装………………………………12、25四、质量标准…………………………………………… 25、26五、成品保护 (27)一、编制依据：1．拆分图、安装就位图。
二、工程概况：1．工程名称：X 6#、8#、9#、10#、11#楼。
2．建设单位：X市X工程建设管理局。
3．X省建设监理有限公司。
4．设计单位：X建筑设计有限公司X分公司。
5．施工单位：X建筑有限责任公司X分公司6．产生厂家:X建筑材料有限公司7．建筑地点：X市X区8．总建筑面积：11万平方米9．结构类型：装配式预制剪力墙结构。
10．结构层数：6#楼为18层、8#楼为23层、9#、10#、11#楼为23/28层。
三、主要分项工程的施工方法：1．安装工程的抄平放线：1．1建筑物宜采用“内控法”放线，在建筑物的基础层根据设置的轴线控制桩，用光学铅直仪或经纬仪进行以上各层的建筑物的控制轴线投测。
1．2根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线，依据各层控制轴线放出本层构件的细部位置线和构件控制线，在构件的细部位置线内标出编号。
1．3每栋建筑物设标准水准点1~2个，在首层墙、柱上确定控制水平线，首层根据建筑物水准点，在所有构件框架线内取构件总尺寸1/4的两点用细混凝土上粘大理石垫块找平，垫起厚度2cm；二层以上根据建筑物水准点，在墙体构件的吊装件上用螺栓垫块找平，螺栓垫块的规格尺寸：Φ16通丝螺杆焊上长50㎜×宽50㎜×厚5㎜钢板和Φ20通丝螺杆焊上长50㎜×宽50㎜×厚5㎜钢板，要求螺杆与钢板焊接垂直平整，螺栓垫块的总长度=楼板厚度＋40㎜＋20㎜；抄平时直接转动调节螺栓，对其找平（找平用的螺栓提前抹上黄油）。
装配式预制混凝土构件技术标准
装配式预制混凝土构件技术标准一、前言随着建筑产业的发展，装配式预制混凝土构件的使用越来越广泛，成为现代建筑的重要组成部分。
为了保证装配式预制混凝土构件的质量和安全，制定本技术标准，以规范装配式预制混凝土构件的设计、制造、安装和验收。
二、术语和定义1. 装配式预制混凝土构件：指在工厂或制造现场预制好的混凝土构件，通过拼装或连接成为建筑的构件。
2. 工厂生产：指在工厂内完成预制混凝土构件的加工、制造和质量控制等工作。
3. 现场拼装：指在建筑现场完成预制混凝土构件的组装和安装工作。
4. 拼接方式：指预制混凝土构件之间的连接方式，包括榫卯连接、螺栓连接、焊接连接等。
5. 技术要求：指装配式预制混凝土构件在设计、制造、安装和验收等方面应满足的技术标准和规范要求。
三、设计要求1. 基础设计：装配式预制混凝土构件的基础设计应满足建筑物的荷载要求，考虑基础的承载能力、稳定性和耐久性等。
2. 结构设计：装配式预制混凝土构件的结构设计应满足建筑物的荷载要求，考虑构件的强度、刚度和稳定性等。
3. 翼缘设计：装配式预制混凝土构件的翼缘设计应满足建筑物的使用要求，考虑翼缘的强度、刚度和稳定性等。
4. 连接设计：装配式预制混凝土构件的连接设计应满足建筑物的荷载要求，考虑连接的强度、刚度和稳定性等。
5. 模具设计：装配式预制混凝土构件的模具设计应满足构件的几何要求，考虑模具的精度、耐久性和易于拆卸等。
四、制造要求1. 原材料：装配式预制混凝土构件的原材料应符合国家有关标准和规范要求，确保质量稳定。
2. 配合比：装配式预制混凝土构件的配合比应满足设计要求，确保混凝土强度和耐久性等性能指标。
3. 浇注工艺：装配式预制混凝土构件的浇注工艺应满足工程质量要求，确保混凝土密实、无空鼓和裂缝等缺陷。
4. 模具制作：装配式预制混凝土构件的模具制作应满足设计要求，确保构件的几何精度和表面质量等。
5. 配件制作：装配式预制混凝土构件的配件制作应满足设计要求，确保连接的强度和精度等。
预制装配式混凝土结构构件施工要点
预制装配式混凝土结构构件施工要点预制装配式混凝土结构构件是指在工厂里预先制作好的混凝土构件，然后运输到施工现场进行组装和安装。
这种施工方式能够大大缩短工期，提高施工质量，降低施工成本，因此在现代建筑施工中得到越来越广泛的应用。
预制装配式混凝土结构也需要在施工过程中注意一些关键的要点，以确保施工质量和安全。
下面将重点介绍预制装配式混凝土结构构件施工的要点。
一、质量控制1.材料选择：在预制装配式混凝土结构构件的生产过程中，首先要选择优质的原材料。
混凝土要求使用高标号的水泥，骨料和砂要符合国家标准，控制含泥量、粉尘、盐胺含量和骨料的粒径，水泥浆应符合工程设计要求。
还需要根据结构的要求选择适当的钢筋和预应力钢筋。
2.模具制作：模具制作是预制装配式混凝土结构构件的第一道工序，模具的制作质量直接影响到构件的表面光洁度和尺寸精度。
在模具制作过程中，需要注意模具的加工精度，确保模具的尺寸和结构符合设计要求。
3.施工工艺：在混凝土的搅拌、浇筑、振捣等过程中，需要严格按照技术规程进行操作，确保混凝土的均质性和致密性。
同时还需要根据设计要求加入适量的外加剂，控制混凝土的凝结时间和收缩变形。
4.养护措施：混凝土构件完成浇筑后，需要进行养护保护，以确保混凝土充分硬化和提高抗裂性。
一般采用覆盖湿舱养护或喷水养护等方式，确保构件达到设计要求的强度和抗裂性。
二、施工现场要点1.安全保障：在预制装配式混凝土结构构件的施工过程中，要严格遵守相关的安全规定，配备必要的安全设备，确保施工人员的人身安全。
2.组装顺序：在进行构件的组装和安装时，要严格按照设计图纸和施工方案的要求进行操作，注意构件的位置和连接方式，确保构件的稳定性和安全性。
3.外观要求：预制装配式混凝土结构构件的外观要求较高，施工现场要保持清洁，避免污染和损坏构件表面。
4.施工技术：施工过程中需要采用合适的起重设备和固定设备，确保构件的垂直度和水平度。
同时要注意构件的连接和固定，确保构件的牢固性和稳定性。
装配式预制混凝土构件生产企业认定条件
装配式预制混凝土构件生产企业认定条件1、定义装配式预制混凝土构件主要是指工厂化生产、现场装配安装的预制混凝土内外墙板、预制混凝土楼梯板和预制混凝土楼板等。
预制混凝土内外墙板包括预制装配式钢筋混凝土墙板和预制装配式复合墙板等。
预制混凝土楼梯板包括预制钢筋混凝土楼梯板等。
预制混凝土楼板包括叠合楼板、预应力叠合楼板等。
预制混凝土阳台、预制混凝土遮阳板和预制混凝土空调板等预制部品（构件）的生产可参考本规定执行。
2、企业基本要求2.1企业注册资本不少于1000万元。
2.2装配式预制混凝土构件生产企业具有年生产规模在5万立方米以上的工业自动化生产线并配套相应的固定模台；当生产结构与保温隔热功能一体化墙体时，需具有年生产规模在3万立方米以上的工业自动化生产线并配套相应的固定模台。
生产企业应具有钢筋加工设备、混凝土搅拌设备、混凝土布料和振捣设备、产品脱模和蒸养设备以及起吊设备等。
2.3装配式预制混凝土构件生产企业生产区域厂房面积不小于20000平米（30亩），产品堆场面积不小于30000平米（45亩）。
2.4装配式预制构件生产企业应具备保证装配式预制构件生产质量的生产设施和设备且该设施设备能够实现计量配料、钢筋加工、混凝土搅拌浇筑和产品养护等关键工序的自动化控制。
2.5装配式预制构件生产企业应具备完善的质量管理制度体系、提供《企业安全生产标准化基本规范》AQ/T9006中规定的三级或三级以上资质证书。
2.6装配式预制混凝土构件生产企业应根据生产工艺要求，对相关员工进行专业操作技能的岗位培训并取得上岗证。
拥有工程类专业毕业、二年以上工作经历并具有初级以上职称相关专业技术人员不少于5人，其中工程类相关专业毕业具有高级以上职称的技术人员不少于2人。
技术负责人应具有高级以上职称，应为工程类相关专业毕业、且具有在相关专业五年以上工作经历。
经培训的试验室人员不少于3人，其中试验室主任应具备工程类工程师及以上技术职称。
企业需提供以上人员的毕业证、职称证书、培训证、劳动合同、养老保险缴费等证明材料。
预制装配式混凝土结构安装专项施工方案
预制装配式混凝土结构安装专项施工方案目录一、项目概述 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程基本情况分析 (4)3. 预制装配式建筑特点 (5)二、施工准备工作 (6)1. 现场勘察与测量 (7)2. 施工队伍组织及分工 (8)3. 安全设施准备与布置 (9)4. 技术资料及图纸会审 (10)三、预制构件加工与运输管理 (12)1. 预制构件加工流程 (12)2. 构件质量检查与验收标准 (13)3. 运输路径规划及优化 (15)4. 构件保护措施及应急预案 (16)四、安装施工流程及工艺 (17)1. 安装施工流程概述 (18)2. 关键安装工艺介绍 (19)3. 施工工艺标准与规范 (20)五、质量控制与安全措施 (21)一、项目概述预制装配式混凝土结构安装专项施工方案是一种先进的施工方法，它将建筑的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场进行组装。
这种施工方法具有高效、环保、质量高等优点，被广泛应用于现代建筑领域。
本专项施工方案针对某一特定项目的预制装配式混凝土结构安装工程，详细阐述了施工目标、施工内容、施工方法、施工进度计划以及安全措施等内容。
通过科学的规划和周密的部署，确保施工过程的顺利进行，提高施工效率和质量，降低工程成本和安全风险。
在项目实施过程中，我们将严格按照国家和地方相关法律法规、规范和标准进行施工，确保工程质量符合设计要求和相关标准要求。
我们将注重环境保护和文明施工，减少施工对周边环境的影响，保障施工人员的职业健康和安全。
本专项施工方案将为该项目提供科学、合理、可行的实施方案，为项目的顺利实施奠定坚实基础。
1. 项目背景介绍随着建筑行业的快速发展，预制装配式建筑已成为现代建筑的一种重要形式。
这种建筑方式采用工业化生产方式制造各种构件，在现场进行高效、快速、环保的安装，其高度的模块化设计以及工厂化的生产模式有助于提高建设效率和质量，同时降低施工过程中的环境影响。
本项目旨在实施预制装配式混凝土结构的安装工作，确保工程安全、质量、进度和成本的有效控制。
预制装配式混凝土结构构件施工要点
预制装配式混凝土结构构件施工要点预制装配式混凝土结构构件是指在生产制造场所预制好的混凝土构件，然后运输到现场进行安装和拼接，其施工过程需要注意许多要点，下面将从材料准备、施工顺序、质量控制等方面进行详细介绍。
一、材料准备1. 混凝土原材料：在进行预制装配式混凝土结构构件施工时，首先要准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、砂、碎石、外加剂等。
水泥要符合国家标准，砂和碎石要经过筛分和清洗处理，外加剂要根据混凝土设计配合比添加适量。
2. 钢筋原材料：对于需要加固的部位如梁、柱等构件，应准备好合格的钢筋原材料，包括直螺纹钢筋、弯钩钢筋等，并严格按照设计要求进行弯曲加工。
3. 模具：预制装配式混凝土结构构件的生产需要用到模具，这些模具应具备良好的密实性和光滑度，以确保混凝土构件表面的平整和光洁。
4. 其他辅助材料：包括脱模剂、防水材料、粘结剂等，这些辅助材料对混凝土构件的质量和表面效果有着重要的影响。
二、施工顺序1. 模具安装：在进行预制装配式混凝土结构构件施工时，首先要在生产场所进行模具的安装工作，确保模具的尺寸、位置及连接部位符合设计要求，并且安装牢固。
2. 搅拌混凝土：按照设计配合比将水泥、砂、碎石等原材料进行搅拌混合，控制好水灰比和搅拌时间，确保混凝土的均匀性和流动性。
3. 浇筑混凝土：将混合好的混凝土倒入模具中，根据需要采取振捣或振动处理，确保混凝土充实模具并排除气泡。
4. 基础固定：对于墙体、柱子等构件，应在基础上进行固定，确保安装的稳定性和水平度。
5. 构件连接：将不同构件进行连接拼接，采用螺栓、钢筋焊接等方式进行固定，保证结构的整体稳固。
6. 表面养护：混凝土结构构件在拼装完成后，应及时进行表面的养护处理，防止在运输和安装过程中出现裂缝或表面损坏。
三、质量控制1. 原材料检测：在使用混凝土原材料和钢筋原材料之前，应进行严格的质量检测，确保符合国家标准和设计要求。
2. 模具检查：在进行模具安装前和每次使用前，要进行模具的检查维护工作，确保其表面光洁平整，尺寸准确。
装配式混凝土结构预制构件制作、施工及验收技术导则
装配式混凝土结构预制构件制作、施工及验收技术导则装配式混凝土结构预制构件制作、施工及验收技术导则（征求意见稿）湖南省住房和城乡建设厅2016年8月根据《湖南省人民政府关于推进住宅产业化的指导意见》（湘政发〔2014〕12号）的要求，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内外标准和指导文件，并在广泛征求意见的基础上，进行了《装配式混凝土结构预制构件制作、施工及验收技术导则》的编制工作。
本规定主要技术内容是：总则、基本规定、构件制作及检验、装配式施工验收、进场工程质量验收、安装施工质量验收、装配式混凝土结构分部工程施工验收。
因《装配式混凝土结构预制构件制作及验收规程》、《装配式混凝土结构预制构件施工及验收规程》均在编制中，为及时指导实际工程，结合此两本规范的要点编制本工作导则，包含以下要点：1. 规定了装配式混凝土结构预制构件制作及验收的内容；2.明确了装配式混凝土结构预制构件施工验收的内容。
本导则由湖南省住房和城乡建设厅负责管理，由湖南省建筑设计院负责具体技术内容的解释。
执行过程中如有意见或建议，请寄至湖南省建筑设计院（地址：湖南省长沙市芙蓉区人民中路65号，邮编：410011）主编单位：XXXXXX参编单位：XXXXXX本规定主要起草人：XXXXXX1 总则 (4)2 基本规定 (5)3 构件制作及检验 (5)3.1一般规定 (5)3.2原材料及制作准备 (5)3.3构件加工与制作 (8)3.4运输与堆放 (14)3.5构件生产质量检验 (16)3.6构件质量验收 (17)3.7标识与产品合格证 (19)4 装配式施工验收 (20)4.1一般规定 (20)5 进场工程质量验收 (22)5.1一般规定 (22)5.2主控项目 (22)5.3一般项目 (24)6 安装施工质量验收 (26)6.1一般规定 (26)6.2主控项目 (27)6.3一般项目 (32)7 装配式混凝土结构分部工程施工质量验收 (35)7.1一般规定 (35)7.2主控项目 (37)7.3一般项目 (38)7.4分部工程质量验收 (38)1总则1.0.1.为推进我省建筑产业现代化健康发展，规范装配式混凝土结构预制构件制作、检验以及装配式混凝土结构施工和验收，根据《混凝土结构设计规范》GB50010、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210、《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107等国家及行业标准并结合我省实际，制定本导则。
装配式混凝土建筑(PC构件)
装配式混凝土建筑（PC构件）装配式混凝土建筑（PC构件）技术介绍概念：结构系统、外围护系统、内装系统、设备与管线系统的主要部分采用预制混凝土构（部）件部品集成装配建造的建筑。
主体结构：预制剪力墙、叠合梁、叠合板+现浇节点构造柱；双面叠合剪力墙（应用在地下室和地下管廊工程中）结构竖向连接：灌浆套筒连接灌浆套筒连接示意图带肋连接钢筋(1)、连接套筒(3)、水泥基灌浆料(2)、承压环(4)、内设有灌浆连接腔(5)楼板：钢筋桁架混凝土叠合板6CM+7CM现浇楼梯：预制混凝土楼梯隔墙：预制混凝土隔墙（减重）/轻质复合墙板/砖砌隔墙外墙：预制外墙（外剪力墙）保温一体墙板（俗称三明治夹心保温板）、保温装饰符合一体板、外挂预制混凝土三明治保温板、单元式幕墙等。
预制混凝土体系优点：业内部分专家支持预制混凝土结构是等同现浇抗震性好、装配率高（可达到65%）、现场湿作业量大大减少、减少部分的模板工程及脚手架量的使用。
适用范围：住宅、公寓、办公、学校、医院等建筑。
工艺生产安装过程：一、预制混凝（土剪力墙）外墙板生产线工艺与产能占用场地：24米跨距车间，长度175米布置设备有：模台、支撑轮、驱动轮、模台清理机、模台喷涂机、边模输送装置、数控划线机、一次布料机、一次振动台、一次赶平机、二次布料机、二次振捣台、二次赶平机、预养室、压光机、养护窑（室）、堆垛机、平台横向移动（摆渡）、平台倾翻机、生产线控制室。
生产工艺：1.模台清理、涂油2.模台划线3.模台装下层边模4.模台布钢筋5.安装预埋件6.浇筑混凝土振捣7.赶平8.装上层模具9.装保温板10.布置钢筋插断桥连接件11.浇筑混凝土振捣12.赶平13.预养14.压光15.入窑养护16.出窑拆模倾翻、起吊生产线产能：养护窑设置3列6层2排，养护仓位36个，除去3个通过位，有效仓位33个，每天一次循环，可生产33个模台的墙板，模台宽度4000mm，长度9000mm。
外墙板的厚度250mm（200+50）,模台的利用率按60%计算。
装配式建筑预制混凝土构件连接方式全解
前言
由预制构件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌块 建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。
随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的 房屋构件，运到工地装配起来就成了。
装配式建筑在20世纪初就开始引起人们的兴趣，到六十年代终于实现。英、法、苏联等国首 先作了尝试。由于装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，迅速在世界各地推广开来。
≤600
A
A
2 2
≤600
1
A-A
预制剪力墙竖向分布钢筋连接构造示意 1—不连接的竖向分布钢筋；2—连接的竖向分布钢筋；3—连接接头
套筒灌浆连接
灌浆套筒在装配式结构中的应用--叠合梁
套筒灌浆连接
灌浆套筒在装配式结构中的应用-叠合梁
在装配整体式混凝土结构中，套筒 灌浆连接主要用于墙、柱重要竖向连接 构件中的同截面钢筋连接，其连接性能 应满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2010 中的Ⅰ级接头的要求。
套筒灌浆连接施工应采用由接头型 式检验确定的匹配灌浆套筒、灌浆料， 灌浆套筒、灌浆料经检验合格后方可使 用。
套筒灌浆连接
钢筋套筒灌浆连接的要求： 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014强制性条文：预制构件采用钢筋套筒灌 浆连接时，应在构件生产前进行钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验，每种规格的连 接接头试件数量不少于3个。
氯离子含量％
性能指标 ≥300 ≥260 ≥35 ≥60 ≥85
0.2~0.5 0.03
套筒灌浆连接
套筒灌浆连接的原理： 钢筋从套筒两端开口插入套筒内部，钢筋与套筒之间填充高强度微膨胀结构性灌浆 料，借助灌浆料的微膨胀特性并受到套筒的围束作用，增强与钢筋、套筒之间的摩擦力 实现钢筋应力传递。 全灌浆套筒连接原理
预制装配式混凝土结构构件施工要点
预制装配式混凝土结构构件施工要点摘要：预制装配式混凝土结构是一种将预制构件进行装配、连接后现浇组成的混凝土结构。
由于构件是在工厂直接生产的，受环境和人为因素影响比较小，可以显著提升构件质量。
而且相较于现浇混凝土结构，装配式混凝土结构可以显著降低作业人员和模板的使用量，提高施工效率。
在劳动力单价日益上涨的今天，装配式混凝土结构已经成为未来建筑的主要发展方向。
关键词：装配式建筑；预制装配式混凝土结构；施工技术；质量控制1装配式混凝土结构构件施工的优势装配整体式混凝土结构主要指的是一种在预制混凝土构件通过连接部位进行浇筑混凝土，组装成承载力强的结构形式。
装配式混凝土结构构件在施工中的优势表现如下。
1.1经济层面与其他构件加工不同，装配整体式混凝土构件的整个制作过程均可在专门的加工厂进行，施工单位将所需的构件购买回来，使用时只需进行现场连接组装即可，这种方式不仅可节省大量的劳动力，而且也能缩短工期，给施工单位创造更高的经济效益。
1.2质量效益层面装配整体式混凝土构件在工厂内生产完成，而且均是由专业的工作人员进行生产，通过现场监控对存在问题的构件可及时发现，所生产的构件质量可得到有效保障。
1.3环境效益层面施工中材料用量的不断降低，公路运输的次数也会相应减少，运输过程中所产生的废气等也会不断降低，符合我国构建和谐社会的相关要求。
经过大量的实践已充分证实，相比于现浇构件来说，预制构件对减少温室气体的排放方面具有重要的意义。
2预制装配式混凝土结构施工技术2.1 PC构件的生产2.1.1钢筋加工半成品钢筋的切割、焊接以及成型等工序全部都是在钢筋车间内完成，在对钢筋进行加工时，应当严格按照配筋单的要求，对尺寸进行控制，超差应控制在允许偏差的 1.5 倍以内；钢筋对焊必须严格按照相关规范的要求进行操作，焊接前应进行试验，以此确定焊接参数。
2.1.2模具制作由于本工程中板底一侧的叠合板以及楼梯均属于清水混凝土构件，其对外观与尺寸的要求相对较高，混凝土表面必须光滑平整，不得存在松散、蜂窝、麻面等质量缺陷，为此，必须保证模具的质量合格。
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一、预制装配式混凝土构件
本工程主要采用的预制构件：预制混凝土夹心保温外墙挂板、桁架钢筋预制混凝土叠合板、预制楼梯。
1）预制构件使用部位：
预制混凝土夹心保温外墙挂板：1~4层地上建筑外墙
桁架钢筋预制混凝土叠合板：1~4层地上建筑顶楼板局部采用
预制楼梯：全楼疏散楼梯
2）装配式单体预制率：
本工程装配式单体预制率为20%。
3）预制混凝土夹心保温外墙挂板：
a)外墙挂板内叶板厚度为150mm，外叶板厚度为50mm；夹心保温厚度为80/100mm；
b)混凝土强度等级为C30，同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度达到设计混凝土强度等
级值的75%，且不应小于15N/mm2时，方可脱模；吊装时应达到设计强度值；
c)钢材选用Q235B，外露钢构件均需做镀锌处理；
d)预制混凝土夹心保温外墙板采用的拉结件应采用符合国家现行标准的FRP（纤维增强复合
材料）或不锈钢产品；
e)保温材料主要选用岩棉保温板，燃烧性能为A级，导热系数≤0.040 W/（m2.k）
f)混凝土夹心保温外墙挂板构件须经专业厂家深化，并经设计单位审核后方可作为生产依
据。
4）桁架钢筋预制混凝土叠合板：
a)叠合楼板的预制部分的厚度为60mm，现浇层厚度为70mm；
b)底板与后浇混凝土叠合层之间的结合面做成凹凸深度不小于4mm的人工粗糙面，粗糙面的
面积不小于结合面的80%。
c)叠合板的桁架钢筋距板边不大于300mm，间距不大于600mm。
d)桁架设计高度为80mm。
e)桁架钢筋按主要受力方向布置，按单向板考虑。
f)叠合板底板脱模验算时等效静力荷载标准值取构件自重标准值得 1.2倍与脱模吸附力之
和，且不小于构件自重标准值的1.5倍，脱模吸附力取1.5KN/m2。
g)吊装验算时动力系数取1.5。
h)叠合板底板混凝土强度等级为C30。
同条件养护的混凝土立方体抗压强度达到22.5MPa
后，方可脱模、吊装、运输及堆放。
i)底板吊装时应慢起慢落，并避免与其他物体相撞。
应保证起重设备的吊钩位置、吊具及构
件重心在垂直方向上重合，吊索构件水平夹角不宜小于60度，不应小于45度。
当吊点数量为6点时，应采用专业吊具，吊具应具有足够的承载力和刚度。
吊装时，吊钩应同时勾住钢筋桁架的上弦钢筋和腹筋。
j)底板混凝土的强度达到设计强度等级值的100%后，方可进行施工安装。
底板就位前应在跨内及距离支座500mm处设置由竖撑和横梁组成的临时支撑。
当轴跨L＜4.8m时跨内设置一道支撑；当轴跨4.8m≤L≤6.0m时跨内设置两道支撑，支撑顶面应可靠抄平，以保证底板底面平整。
k)施工均布荷载不应大于 1.5KN/m2，荷载不均匀时单板范围内折算均布荷载不宜大于
1.0KN/m2，否则应采取加强措施。
5）预制楼梯：
a)预制楼梯梯板厚度为130mm~160mm。
b)预制梯段板混凝土强度等级为C30。
c)梯段板支座处为销键连接，上端支撑处为固定铰支座，下端支承处为滑动铰支座，梯段板
按简支计算模型考虑。
d)同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度达到设计混凝土强度等级值得75%时，方可脱
模；预制构件吊装时，混凝土强度实测值不应低于设计要求。
e)施工过程中应在销键预留孔封闭前对楼梯梯段板进行验收。
6）预制混凝土构件生产企业应当根据施工图设计文件编制构件制作图。
设计单位应对构件制作图进行审核并会签。
7）装配式结构施工前应制定专项施工方案。
施工方案应结合结构深化设计、构件制作、运输和安装全过程的验算、以及施工吊装与支撑体系的验算进行策划与制定，应包括构件安装及节点施工方案、构件安装的质量管理及安全措施等，充分反映装配式结构施工的特点和工艺流程的特殊要求。
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