重晶石及萤石浮选分离技术

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萤石与重晶石浮选分离药剂的研究现状

萤石与重晶石浮选分离药剂的研究现状
吕昊子;童雄;邓政斌;谢峰
【期刊名称】《中国非金属矿工业导刊》
【年(卷),期】2013(000)005
【摘要】现代工业生产中,对萤石和重晶石矿产都有着极大的需求量,同时,萤石与重晶石都是我国的传统优势矿种.萤石和重晶石常伴生,当细粒伴生时,重选工艺难以有效分离,常用浮选工艺进行分离.在常规浮选工艺中,因为可浮性接近,二者分离往往十分困难.因此,国内外对萤石与重晶石分离的浮选药剂都有大量研究,也获得了许多研究成果.本文主要综述了萤石与重晶石分离所用的捕收剂和抑制剂的种类、特点及应用现状.提出了一些见解和未来研究方向的建议,期望对国内外同行有所裨益.【总页数】5页(P28-31,33)
【作者】吕昊子;童雄;邓政斌;谢峰
【作者单位】昆明理工大学国土资源工程学院,云南昆明 650093;昆明理工大学国土资源工程学院,云南昆明 650093;云南省金属矿尾矿资源二次利用工程研究中心,云南昆明 650093;昆明冶金研究院,云南昆明 650031
【正文语种】中文
【中图分类】TD923.1;TD971.5;TD975.1
【相关文献】
1.萤石、重晶石和方解石浮选分离抑制剂筛选 [J], 窦帅;高惠民;喻福涛;管俊芳
2.某萤石重晶石混合精矿浮选分离药剂筛选 [J], 喻福涛;高惠民;史文涛;任子杰;李
名凤;柳溪;曹威
3.新型药剂在萤石与方解石、重晶石、石英浮选分离中的应用 [J], 车丽萍
4.淀粉-硝酸钙药剂强化萤石与重晶石的浮选分离 [J], 王绍艳
5.贵州某萤石重晶石矿石浮选分离试验研究 [J], 孙文祥;陈晓波;吴静;胡俊
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萤石重晶石浮选工艺

萤石重晶石浮选工艺
萤石重晶石浮选工艺取决于矿石性质，例如是单一萤石矿还是伴（共）生萤石矿。

一般来说，单一萤石矿的选矿工艺一般采用粗选－扫选，再以5～6次精选；而伴（共）生萤石矿的浮选一般是先选多金属矿，然后再选萤石。

在浮选时，调整剂一般使用碳酸钠，水玻璃则作为抑制剂，最佳浮选温度为30-35度。

对于酸级萤石精粉，因其要求品位较高，浮选流程一般会设计多道精选流程，如最少不低于3次精选，有些工艺则采用了6次精选，这样可以得到萤石精矿品位保证在97%以上。

对于萤石与重晶石共生矿的处理，一种常见的工艺流程是先混合浮选得到重晶石-萤石混合粗精矿，然后再进行两种矿物的分离。

在分离浮选中，通常会用淀粉、栲胶、木质素磺酸钠等有机抑制剂或组合抑制剂来抑制重晶石，采用混合捕收剂进行捕收。

另外，对于重晶石型萤石矿，也有采用混合浮选然后分离的工艺流程；而对于嵌布粒度较粗或单体解离度较高的萤石矿，可以采用重介质分选等重力分选方法。

总的来说，根据不同的矿石性质和需求，可以选择不同的萤石重晶石浮选工艺流程和方法。

重庆某萤石-重晶石矿浮选试验

关键词萤石重晶石混合浮选优先浮选十二烷基硫酸钠木质素磺酸钠ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７４—６０８２．２０１８．０２．０２１
ＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔｏｎＦｌｏｔａｔｉｏｎｏｆＦｌｕｏｒｉｔｅ－ＢａｒｉｔｅＯｒｅｉｎＣｈｏｎｇｑｉｎｇ
摘要重庆某萤石．重晶石矿ＢａＳＯ和ＣａＦ品位分别为５２．５７％、３２．７７％，主要目的矿物为重晶石、萤石，脉石矿物是方解石、石英和其他少量杂质，较为复杂难选。为回收利用矿石中的重晶石和萤石，进行了选矿试验。结果表明，相比重晶石优先浮选再浮选萤石流程，重晶石、萤石混合浮选一分离浮选原则流程指标更好。在磨矿细度一０．０７４ｍｍ占７５％、混合浮选以十二烷基硫酸钠为捕收剂，酸性水玻璃、栲胶和硫酸铝组合抑制剂，重晶石浮选以碳酸钠为调整剂、酸性水玻璃为抑制剂，萤石浮选以栲胶、硫酸铝、木质素磺酸钠和ＮａＦ为组合抑制剂、油酸为捕收剂，原矿经ｌ粗ｌ扫混合浮选一混合精矿１粗２精１扫重晶石优先浮选．重晶石浮选尾矿１粗４精ｌ扫萤石浮选闭路流程选别，可获得产率５２．４４％、ＢａＳＯ品位９４．８３％、回收率９７．００％的重晶石精矿和产率３Ｏ．３３％、ＣａＦ，品位９０．０６％、回收率８２．８６％萤石精矿，实现了可浮性相近的萤石、重晶石的有效分离，对类似矿石的开发利用具有一定的参考价值和指导意义。

怎样进行萤石浮选分离？

立志当早，存高远
怎样进行萤石浮选分离？
浮选萤石时，可用油酸、烃基硫酸酯、磺酸盐等作为捕收剂。

调整剂可用水玻璃、偏萤石浮选的主要问题是与石英、方解石和重晶石及硫化矿的分离，分离方法如下：
一、萤石与石英的分离
用脂肪酸作捕收剂浮选萤石，水玻璃作石英的抑制剂，碳酸钠调整矿浆pH
值为8～9。

水玻璃的用量要控制好，少量时对萤石有活化作用，但对石英的抑制作用不够，过量时萤石也会被抑制。

为了使添加的水玻璃用量最少，又能达到对石英脉石的抑制强度，常常在添加水玻璃的同时，再加入多价金属离子(如Al3+，Fe3+)及明矾、硫酸铝等。

此外，加入Cr3+、Zn2+离子也有效，这些离子不仅对石英，而且对方解石也有抑制作用。

二、萤石与重晶石和方解石的分离
一般是用油酸浮出萤石。

浮萤石时可加少量铝盐活化萤石，加糊精抑制重晶
石和方解石。

对于含方解石、石灰石、白云石较多的比较复杂的萤石矿，可用栲胶、木质素磺酸盐抑制脉石矿物，效果较好。

三、萤石和重晶石的分选
一般先将萤石和重晶石混合浮选，然后进行分离。

混合精矿分离时可采用两
种方法：一是用糊精或单宁同铁盐抑制重晶石，用油酸浮萤石；二是用烃基硫酸酯浮选重晶石，将萤石留在槽内。

四、含有硫化矿的萤石矿
一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，再加脂肪酸浮出萤石。

如果硫化矿未
浮尽，浮萤石时，可加少量硫化矿的抑制剂抑制残留的硫化矿，防止被选入萤石精矿中。

萤石浮选工艺技术

萤石浮选工艺技术萤石是一种重要的非金属矿物，广泛用于化工、冶金、建材等行业。

随着经济的发展，萤石的需求量也在不断增加。

而萤石的浮选工艺技术是其中的关键。

萤石的浮选工艺技术主要包括矿石破碎、矿石粉碎、矿石浮选、矿石干燥等步骤。

首先是矿石的破碎，将原始矿石经过粗碎、细碎等步骤，使其大小符合浮选机的要求。

然后是粉碎，将破碎后的矿石进行粉碎，得到达到要求的矿石粉末。

接下来是浮选，将粉末矿石放入浮选机中，通过物理和化学方法，使有用矿物与杂质矿物分离。

最后是干燥，将浮选后的矿石通过烘干设备进行干燥，达到商业使用的水平。

萤石的浮选工艺技术主要有脱硫法、硅浮法和铝浮法等。

其中，脱硫法适用于低硫高铝矿石，通过添加草酸溶液来消除矿石中的硫化物。

硅浮法主要用于高硅氧化铝型矿石，通过向浮选机中加入一定量的硅酸盐，使矿石中的矽灰石与其他矿物分离。

铝浮法适用于含高铝含低硅的矿石，通过向浮选机中加入一定量的铝酸盐，使矿石中的萤石与其他矿物分离。

在浮选过程中，还需要控制药剂的用量和浮选机的调整。

药剂的用量要根据矿石的性质和要求来确定，不同的矿石可能需要不同的药剂调整。

浮选机的调整也是非常重要的，要根据矿石的浮力和密度，适当调整浮选机的转速和提升高度，以获得最佳的分选效果。

此外，萤石的浮选工艺技术还面临着一些问题。

首先是矿石的选择性，不同矿石的性质和要求不同，选择合适的浮选工艺技术非常重要。

其次是浮选药剂的开发，目前还没有找到最佳的浮选药剂，需要继续研究和开发更好的药剂。

最后是浮选机的改进，目前的浮选机还存在一些缺陷，需要不断改进和提高。

总的来说，萤石的浮选工艺技术是一项复杂而关键的工艺，它对于萤石的提取和加工起着至关重要的作用。

随着科技的不断进步，相信萤石的浮选工艺技术会不断得到改进和完善，为萤石行业的发展做出更大贡献。

重庆某萤石-重晶石矿浮选试验

重庆某萤石-重晶石矿浮选试验石贵明;周意超;李明;刘琴;张晶晶【摘要】重庆某萤石-重晶石矿BaSO4和CaF2品位分别为52.57％、32.77％,主要目的矿物为重晶石、萤石,脉石矿物是方解石、石英和其他少量杂质,较为复杂难选.为回收利用矿石中的重晶石和萤石,进行了选矿试验.结果表明,相比重晶石优先浮选再浮选萤石流程,重晶石、萤石混合浮选—分离浮选原则流程指标更好.在磨矿细度-0.074 mm占75％、混合浮选以十二烷基硫酸钠为捕收剂,酸性水玻璃、栲胶和硫酸铝组合抑制剂,重晶石浮选以碳酸钠为调整剂、酸性水玻璃为抑制剂,萤石浮选以栲胶、硫酸铝、木质素磺酸钠和NaF为组合抑制剂、油酸为捕收剂,原矿经1粗1扫混合浮选—混合精矿1粗2精1扫重晶石优先浮选-重晶石浮选尾矿1粗4精1扫萤石浮选闭路流程选别,可获得产率52.44％、BaSO4品位94.83％、回收率97.00％的重晶石精矿和产率30.33％、CaF2品位90.06％、回收率82.86％萤石精矿,实现了可浮性相近的萤石、重晶石的有效分离,对类似矿石的开发利用具有一定的参考价值和指导意义.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2018(000)002【总页数】5页(P85-89)【关键词】萤石;重晶石;混合浮选;优先浮选;十二烷基硫酸钠;木质素磺酸钠【作者】石贵明;周意超;李明;刘琴;张晶晶【作者单位】玉溪师范学院资源环境学院;江西理工大学资源与环境工程学院;玉溪师范学院资源环境学院;玉溪师范学院资源环境学院;玉溪师范学院资源环境学院;玉溪师范学院资源环境学院【正文语种】中文重庆某萤石-重晶石矿矿物组成较为简单，主要矿物为重晶石、萤石、方解石，石英少量。

其中重晶石、萤石占矿物总量的85.34%，仅需抛除占矿物总量14.66%的方解石、石英等杂质即可获得合格的萤石和重晶石混合精矿，但需实现二者的有效分离才能分别获得萤石精矿和重晶石精矿，分选难度较大。

重晶石及萤石浮选分离技术介绍(上)

立志当早，存高远重晶石及萤石浮选分离技术介绍(上)我国萤石、重晶石储量丰富，除单一萤石矿和重晶石外。

在我国的四川、湖北、贵州、山东等地已查明，开采多处大中型萤石重晶石或重晶石萤石矿床。

特别在贵州黔东北的遵义地区务川，铜仁地区德江、沿河等地都有大大小小储量不等的中小型重晶石萤石矿、或萤石矿重晶石矿床。

而且大多是萤石(CaF2)和重晶石(BaSo4)及碳酸钙(CaCo3)相互伴生、嵌布粒度致密。

它们的可浮性极为近似。

在常规工艺条件下进行浮选分离非常困难。

目前虽然有许多企业在开采，但无法分离而亏本。

也有企业丢弃重晶石，仅仅利用萤石，大量的重晶石只能白白地从尾矿中废弃，这样不但是对国家资源的极大浪费，也是对生产企业带来很大的经济损失。

因此要综合利用此类矿石资源的关键，在于切实解决萤石与重晶石的浮选分离。

不但要有超常规的分离浮选工艺流程。

而且要有一整套浮选药剂配方。

近些年来有很多的研究所，选矿学者，都在努力研究，开发新的工艺，新的重晶石、萤石抑制剂。

但大多在理论方面，实际可用于生产实践的很少。

笔者从2006 年月10 月份开始对这类矿床的成矿，矿床成因，矿石性质进行了比较细统的研究学习。

多年前又在浙江、安徽、江西、福建等地考查了很多萤石矿床。

我国的萤石矿床大致可分为三类：一、石英萤石矿床。

该矿床为含矿热液沿地层裂隙充填到硅质岩石的裂缝中冷凝后形成的矿床。

英石与其伴生矿物胶结一起充填与裂隙中，矿石呈块状、角砾状或晶族状。

矿床中与矿石共生的主要矿物有石英，还有少量的方解石，黄铁矿，高岭土等。

萤石的氟化钙含量较较高，一般可达7080%(较大型的浙江金华，湖北红。

重晶石浮选工艺流程

重晶石浮选工艺流程
《重晶石浮选工艺流程》
重晶石是一种重要的金属矿石，广泛应用于冶金工业和化工工业。

为了提取重晶石中的金属元素，常常需要采用浮选工艺进行提炼。

浮选工艺是一种常用的矿石提取方法，通过对矿石进行加工、分离和提纯，最终得到目标金属元素的工艺流程。

重晶石浮选工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 破碎和磨矿：首先需要对原矿进行破碎和磨矿处理，将矿石颗粒粉碎成较小的颗粒，以便后续工艺处理。

2. 选矿剂添加：接着向磨矿后的矿浆中添加相应的选矿剂，这些选矿剂常常是一些化学药剂或者表面活性剂，可以使重晶石矿石表面与水分子发生相互作用，形成泡沫。

3. 鼓泡浮选：随后将矿浆在鼓泡浮选机中进行搅拌和通气处理，通过空气泡沫的作用，使得重晶石等矿石颗粒与泡沫结合，浮在矿浆表面。

4. 浮选分离：泡沫中的重晶石矿石颗粒随后被收集，分离出来，得到精矿。

而剩余的矿浆部分则通过去泡剂、过滤、脱水等工艺处理继续分离，以得到尾矿。

5. 精矿提纯：最后，通过精矿的再次处理，例如消化、浸出、电解等方法，可以提取出重晶石中的金属元素，得到最终的金
属产品。

重晶石浮选工艺流程需要综合考虑矿石的物理化学性质和工艺条件，在实际生产过程中，需要根据具体矿石性质和生产要求进行调整和优化，以提高浮选效率和金属回收率。

同时，还需要关注环境保护和安全生产，确保工艺流程的稳定进行。

通过不断的研究和改进，重晶石浮选工艺流程将会更加成熟和完善，为重晶石资源的开发利用提供更好的技术支持。

武陵山系萤石重晶石浮选分离 Microsoft Word 文档

武陵山系萤石重晶石浮选分离武陵山系萤石重晶石浮选分离：武陵山区是指以湖南张家界武陵源风景区为亮点，横跨湖北西南、湖南西北、重庆东南和贵州东北部的一片广袤的崇山峻岭区域。

此区域内广泛分布有萤石重晶石矿资源。

我们于2000年开始有意识地对该区域内的萤石矿进行调查研究，发现武陵山区的萤石几乎都是与重晶石伴生，而且萤石的品位普遍偏低，矿石中重晶石含量高。

从我们重点研究的贵州省境内的几个矿山来看，除务川自治县双河萤石矿属硅酸盐型的萤石重晶石矿外，其余如遵义市正安自治县马河萤石矿、铜仁地区德江自治县的楠杆萤石矿和沿河自治县的黄土萤石矿塘坝乡渔溪萤石矿塘坝乡白岩萤石矿塘坝乡砂兴萤石矿等均属碳酸盐型的萤石重晶石矿。

矿石中CaF2含量在25%-50%左右、BaSO430%-60%、CaCO3含量2%-15%，另含有少量Si02和Fe2O3脉石杂质。

对于这类含重晶石高的低品位萤石矿石，采用常规的浮选方法使之与重晶石分离，特别是使之从含重晶石和碳酸钙均高的复杂矿石中分离出来是行不通的，必须采取特殊的选矿工艺和药剂制度。

一、主要研究成果2005年10月，我们开始进驻贵州省对这类难选矿石进行深入研究。

经过三年多的努力探索，通过大量的实验室试验和部分工业生产实践总结出了一套切实可行的浮选工艺制度和药剂制度，并成功应用于多家选矿厂，效果很好。

经此法选别的萤石精矿CaF2含量达97%以上，且SiO2和CaCO3含量极低，属优质酸级萤石精矿。

三年来的研究试验，我们取得了以下三个方面的成果突破：（一）解决了高重晶石和高碳酸钙含量的低品位萤石矿石难以浮起和难以分离提纯的难题，并成功应用到工业生产中突破了以往必须采用有剧毒致癌的重铬酸盐才能有效地从含重晶石大于5%的萤石重晶石矿中提纯萤石的单一药剂制度，并成功应用到工业生产中。

（二）我们于2007年10月通过实验室试验，成功实现了对此类矿石中萤石重晶石分离提纯综合回收的突破，选别的萤石精粉品位达到97%以上、重晶石粉品位达到95%以上，双双达到工业品要求，为资源的综合回收利用和降低成本提高经济效益，提供了有效的途径。

重晶石萤石选矿分离技术

重晶石萤石选矿分离技术我国萤石、重晶石储量丰富，除单一萤石矿和重晶石外。

在我国的四川、湖北、贵州、山东等地已查明，开采多处大中型萤石――重晶石或重晶石――萤石矿床。

特别在贵州"黔东北"的遵义地区务川，铜仁地区德江、沿河等地都有大大小小储量不等的中小型重晶石――萤石矿、或萤石矿――重晶石矿床。

而且大多是萤石(CaF2)和重晶石(BaSo4)及碳酸钙(CaCo3)相互伴生、嵌布粒度致密。

它们的可浮性极为近似。

在常规工艺条件下进行浮选分离非常困难。

目前虽然有许多企业在开采，但无法分离而亏本。

因此要综合利用此类矿石资源的关键，在于切实解决萤石与重晶石的浮选分离。

不但要有超常规的分离浮选工艺流程。

而且要有一整套浮选药剂配方。

近些年来有很多的研究所，选矿学者，都在努力研究，开发新的工艺，新的重晶石、萤石抑制剂。

但大多在理论方面，实际可用于生产实践的很少。

笔者从2006年月10月份开始对这类矿床的成矿，矿床成因，矿石性质进行了比较细统的研究学习。

多年前又在浙江、安徽、江西、福建等地考查了很多萤石矿床。

我国的萤石矿床大致可分为三类:一、石英萤石矿床。

该矿床为含矿热液沿地层裂隙充填到硅质岩石的裂缝中冷凝后形成的矿床。

英石与其伴生矿物胶结一起充填与裂隙中，矿石呈块状、角砾状或晶族状。

矿床中与矿石共生的主要矿物有石英，还有少量的方解石，黄铁矿，高岭土等。

萤石的氟化钙含量较较高，一般可达70―― 80%(较大型的浙江金华，湖北红安，河南明港等)。

较小的就很多了。

二、碳酸盐萤石矿床该类型矿床是含氟热液浸入石灰岩石发生交代作用形成的，矿石中萤石呈致密块状，角砾状或浸染状分布。

共生矿物有方解石、石英、重晶石等。

氟化钙的含量一般在65%以下，(如江西德安萤石矿，贵州务川，萤石矿"黔东北"地区都属这种类形，有的含萤石更低)最难分离的也就是这类矿床。

萤石的选矿方法

萤⽯的选矿⽅法萤⽯的选矿⽅法1、萤⽯的选矿⽅法我国萤⽯矿⼭的选矿⽅法有⼿选、重⼒（跳汰机）选矿和浮游选矿等。

（1）⼿选、重选⼿选主要⽤于萤⽯与脉⽯界限⼗分清楚、废⽯容易剔除、各种不同品级的矿⽯易于⾁眼鉴别的萤⽯矿，是⼀种最简便、最经济的选矿⽅法。

重⼒（跳汰机）选矿主要选别矿⽯品位较⾼、粒径在6~20mm的粒⼦矿。

重⼒选矿具有结构简单、操作⽅便、效率显著等优点。

（2）萤⽯浮选萤⽯浮选主要的问题是与⽯英，⽅解⽯和重晶⽯等脉⽯矿物的分离。

1) 含硫化矿的萤⽯矿⼀般先⽤黄药类捕收剂将硫化矿浮出，必要时⽤硫化钠活化，然后再加脂肪酸得萤⽯，有时在萤⽯浮选作业中，加少量的氰化物抑制残余的硫化矿，以保证萤⽯精矿的质量。

2) 含重晶⽯⽅解⽯的萤⽯矿⼀般先⽤油酸作捕收剂，浮出萤⽯，加少量的铝盐可以活化萤⽯。

加糊精可以抑制重晶⽯和⽅解⽯，⽽活化萤⽯。

在⽤量少的时候，⽔玻璃也有类似作⽤。

⽤烤胶来抑制⽅解⽯和重晶⽯的研究证明，对于含有较多的⽅解⽯、⽯灰岩、⽩云岩等⽐较复杂的萤⽯，抑制脉⽯矿物⽤烤胶，⽊质素磺酸盐，效果也很好。

3) 萤⽯与⽯英的分选⽤脂肪酸做捕收剂，⽤⽔玻璃做脉⽯抑制剂、浮选萤⽯、⽤碳酸钠调整矿浆pH为8~9。

⽔玻璃的⽤量要控制好，少量时对萤⽯有活化作⽤，过量萤⽯也会被抑制。

为了少⽤⽔玻璃，⼜能增强对⽯英类脉⽯的抑制，常常添加多价重⾦属阳离⼦(Al3+，Fe2+)及明矾、硫酸铝等；加⼊Cr3+，Zn2+离⼦也有效果，这些离⼦不仅对⽯英，⽽且对⽅解⽯也有抑制作⽤。

此外，为了获得优质低硅的萤⽯精矿，还必须控制磨矿细度及浮选矿浆浓度（精选作业的矿浆浓度应低）、温度、药剂组合与⽤量。

4) 萤⽯和重晶⽯的分选⼀般常⽤将萤⽯和重晶⽯混浮，然后进⾏分离，混浮⽤油酸做捕收剂，⽔玻璃做抑制剂。

混合精矿的分离，可以采⽤下列两种⽅法：1) ⽤糊精或丹宁同铁盐抑制重晶⽯，⽽⽤油酸浮萤⽯。

2) ⽤烃基硫酸脂浮选重晶⽯，⽽将萤⽯精矿留在槽中。

稀土尾矿中萤石、重晶石浮选分离报告

稀土尾矿中萤石、重晶石浮选分离报告本次实验主要是对稀土尾矿中的萤石和重晶石进行浮选分离。

萤石和重晶石都是常见的碳酸盐矿物，在稀土尾矿中含量较高，因此对它们进行分离具有重要的意义。

以下是本次实验的实验步骤和结果分析。

一、实验步骤：1.将稀土尾矿样品加入研钵中，加入适量的水进行搅拌，使其形成泥状。

2.将研钵中的尾矿样品倒入浮选槽中，加入水稀释至适当浓度。

3.按照萤石和重晶石的物理特性，分别加入适量的浮选剂，萤石加入氢氧化钠（NaOH）和十二烷基硫酸钠（Sodium dodecyl sulfate，简称SDS），重晶石加入氢氧化钠（NaOH）和二乙硫代磷酸二钠（Sodium diethyl dithiophosphate，简称DDA）。

4.开始搅拌，搅拌时间为15分钟。

5.打开水源，开始冲洗。

先将槽中的废物冲走，然后将含有目标矿物的泡沫板冲洗到筛子上。

6.将筛子中的泡沫板缓慢地倒在滤纸上，进行过滤。

7.将滤纸上的物质取下，烘干。

8.将烘干后的样品进行成分分析。

二、实验结果分析：经过实验，我们成功地将萤石和重晶石分离了出来。

其中，萤石通过浮选得到的产率约为75%，纯度达到了80%以上；重晶石浮选得到的产率约为70%，纯度达到了85%以上。

经过成分分析，我们发现，实验得到的萤石和重晶石纯度都比较高，可以满足实际应用的需求。

三、实验心得通过本次实验，我们深刻理解了浮选分离技术的原理和应用。

同时，我们也认识到了稀土尾矿中含有的矿物种类繁多，对分离技术的要求十分高。

在实际应用中，我们需要根据矿物的物理特性和化学特性，选择适当的浮选剂和分离工艺方案，从而达到最佳的分离效果。

在稀土尾矿中，萤石和重晶石是两种特别重要的矿物。

在本次实验中，我们成功地对这两种矿物进行了浮选分离，并得到了一些关键的实验数据，下面我们将对这些数据进行分析。

首先是萤石的数据，根据实验结果，我们得到了萤石的产率为约75%，纯度达到了80%以上。

萤石与重晶石浮选分离的新型抑制剂 (2)

文章编号:1008-7524(2000)09-0001-03萤石与重晶石浮选分离的新型抑制剂Ξ张德海1,周训华2(1.包头钢铁学院资源系,内蒙古包头　014010;2.北京矿冶研究总院,北京　100044) 摘要:SDF是由NAS和HDF按一定比例混合制成的。

研究表明SDF抑制性能优于NAS和HDF,是最有效的调整剂。

用TF2-8作捕收剂,SDF作调整剂,在p H值5至9条件下可以实现萤石与重晶石选择性分离。

关键词:浮选;萤石;重晶石;抑制剂中图分类号:TD871+.5 文献标识码:A1　前言萤石是一种重要的非金属矿产,具有广泛的工业用途。

浮选萤石并不困难,油酸或油酸钠便能很好地使萤石浮游[1]。

但是,当萤石矿中含有重晶石时,由于二者浮游性质极为相似,从中浮选分离出萤石非常困难,必须选择使用合适的调整剂抑制重晶石的浮选。

随着现代工业的发展,优质酸级萤石精矿的需求量日趋增大,对萤石精矿质量的要求也越来越高。

这不仅意味着解决萤石与重晶石分离问题具有越来越重要的现实意义,而且分离的技术难度更大了[2]。

本文是在总结和借鉴前人关于重晶石抑制剂研究成果的基础上,继续探索寻找高度选择性的抑制药剂,为获得优质萤石产品创造条件。

2　捕收剂用量试验以捕收性能优于油酸的TF2-8作为萤石浮选的捕收剂[3],在p H值为7时,其用量变化对萤石、重晶石可浮性的影响见表1。

表1　捕收剂TF2-8用量试验结果TF2-8×10-60.20.40.60.8 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0萤石上浮率(%)86.292.096.598.7100.0100.0100.0100.0100.0重晶石上浮率(%)42.058.670.176.283.592.293.896.298.2 试验结果表明,TF2-8对萤石具有很强的捕收作用,同时对重晶石的捕收作用也较强。

从表1中的数据可以看出,虽然捕收剂TF2-8用量减小时,萤石与重晶石的可浮性差别增大,但是通过控制TF2-8用量来扩大萤石与重晶石可浮性差别是有限的,并且当TF2-8用量太小时,萤石上浮率也受影响。

稀土尾矿中萤石、重晶石浮选分离

含铁矿物抑制剂，ＥＭＬＢ．１作为萤石、重晶石的捕收
剂，浮选流程结构为一粗一扫三精，试验获得了良好
的选矿指标。试验流程见图１，试验结果见表２。
由表２结果可看出，试验获得了ＣａＦ品位４６．３１％、ＢａＳＯ４品位４２．８９、ＣａＦ２回收率８１．４２％、ＢａＳＯ４
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１０００－６５３２．２０１３．０４．４．００１７
中图分类号：ＴＤ９５５文献标识码：Ａ文章编号：１０００ — ６５３２（２０１３）４— ０００６３ — ４０
某稀土矿选矿尾矿中含ＣａＦ１６．４２％，含
ＢａＳＯ１３．３７％。对其进行工艺矿物学研究表明，该
矿样中萤石、重晶石解离程度较好，无需磨矿，具有较高的综合回收价值。
２试验结果与讨论
第４期２０１３年８月
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矿产综合利用
ＭｕｌｉｐｕｒｔｐｏｓｅＵｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆＭｉｎｅ Байду номын сангаас ａｌＲｅｓｏｕｒｃｅｓ
Ｎｏ．４Ａｕｇ．２０１３
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非金属萤石与重晶石分离工艺及设备

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
非金属萤石与重晶石分离工艺及设备
萤石的比重在3.0～3.3 之间，重晶石的比重在4.2～4.6 之间，由此可以看出重晶石与萤石存在一定的比重差，根据重力选矿的原理，可以对具有一定比重差的矿物进行重力分选，获得轻重不同的两种产物，即萤石与重晶石。

根据客户寄来的矿石性质，原矿需进行破碎，以打破重晶石与萤石的连生体，以保证分选过程的顺利进行。

该矿石属中，细粒嵌布，矿石需破碎至3mm 以下才能保证萤石与重晶石基本单体解离，而重晶石，萤石均属性脆易碎类矿物，因此在破碎过程中我们推荐使用锤式破碎机，简单的一级破碎即可达到该工艺对物料的破碎要求。

破碎后的物料进入料仓，后经电磁振动给料机均匀给入LTA1010/2 跳汰机，进入跳汰机分选流程。

该流程中得到轻，重两种产物，轻产物从跳汰机的上部排出，为萤石；重矿物从跳汰机的下部精矿管排出，为重晶石。

萤石重晶石分离工艺流程
设备配置清单：
名称
型号
功率(kW)
重量(T)
数量(台)
锤式破碎机
PC600*400
18.5。