绞车安装施工安全技术措施
绞车安装的安全技术措施
安全技术/机械安全绞车安装的安全技术措施为了西翼首采面设备运输的顺利进行，根据+1756水平西翼回风巷的巷道变化情况，在巷道较大变坡点处安装25t调度绞车来满足运输需要。
为了此项工程的顺利进行，特制定以下安全技术措施。
一、安装地点：+1756水平西翼回风巷道较大变坡点处二、施工方式：人工安装三、施工准备：在巷道的指定地点打好牢靠的地锚。
四、施工顺序：在+1756水平主斜井车场将准备好的绞车用人工推运的方式至指定区域，在巷道较宽的地方依次进行安装。
五、施工组织：1、施工单位：巷修队机电科协助2、劳动组织：早、中两班，八小时作业制3、现场负责人：早班：中班：4、施工工期：2天5、组织机构：分管矿领导：区队负责人：施工人员：巷修队人员、机电科电工六、绞车安装固定的工序及标准：1、绞车按要求下放到指定地点摆好，然后用钢丝绳或用40t 刮板输送机链子固定到已打好的地锚上。
要求必须上双螺帽，上紧固定。
紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、坚固、无锈蚀。
2、绞车的安装应在指定地点安装，可采用压柱加戗柱的固定方式（四压两戗）。
采用四压两戗式固定，即绞车前，后两边各打一根压车柱。
绞车的压柱，用木点柱作为压柱，但每次使用前必须检查木点柱的承压力情况，并有可靠的防倒装置。
各柱下部均匀支撑在绞车底盘上，柱顶要有不小于100㎜的柱窝，压柱要垂直顶板。
3、加齿轮油、加润滑油：绞车就位安装前或使用中必须按规定周期内进行加油、加润滑油，做好保养保修工作，油型、油量和加油周期必须达到标准要求，加润滑油按设备的润滑要求执行。
4、接地线电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。
绞车和其开关主接地极的接地母线,用扁钢制作的，其截面积应不小于254mm2 。
5、卷钢丝绳：⑴卷钢丝绳必须排列整齐、无咬绳现象，钢丝绳强度及截面必须满足该工作面安装设备最重的设备抗拉摩擦阻力。
⑵使用钢丝绳必须完好无损，无痕无伤，钢丝绳断丝不超过截面10-15%。
绞车安装使用安全技术措施
绞车安装使用安全技术措施3152回风下山掘进施工，巷道施工坡度为-25°，需要安装一部小绞车担任巷道掘进的渣石提升运输，为保证井下施工顺利，特制定以下安全技术措施。
一、工程概况3152回风下山掘进，为满足生产需要，需在3152回风巷上部车场内安设小绞车进行提升。
二、技术要求1、小绞车安装在距3152回风巷巷道口内420米处。
绞车型号为KJTB1.0-0.8型，第一层钢丝绳容量为163m；第二层容量为214m，第三层钢丝绳容量为264m,第四层钢丝绳容量为315m；电机功率为37KW；钢丝绳为15.5mm。
2、绞车机座浇筑混凝土基础深度为3米（长）×2.3米（宽）×0.5米（深）；3、浇筑混凝土应高于巷道底板0.1米。
三、各项业务负责人项目负责人：赖四一,负责绞车安装工程的统一指挥和协调工作。
施工负责人：张再秋，负责施工人员的配备及安排，组织施工人员对3152绞车的安装，协助机电人员进行安装施工。
技术负责人：袁平，负责对绞车安装确定方位，由谢朝章、倪旭明负责现场测量，确定方位，便于机电部门的安装。
生产矿长：李光明，负责绞车安装工程的设备运输及现场人员调配及管理全面负责，并进行统一指挥。
安全矿长：何孝章，负责绞车运输及现场施工的安全管理。
机电矿长：胡林，全面负责绞车安装工作，进行机电人员的调配和安装结束后的验收，确保绞车安装后的正常使用。
三、施工方法1、施工作业程序：清除浮矸--安绞车底座--浇筑底座及地锚--安装绞车--试运行。
2、安装前先把绞车安装位置底板的浮矸清理干净，浮矸清至底板实矸后打地锚。
如浮矸太厚可以不清理至底板，但必须用混凝土对绞车底座按标准进行浇筑。
3、小绞车和绞车底座用人工运至绞车安装地点。
4、小绞车底座锚固完工后用水泥一次性浇灌到位。
5、安装小绞车底座必须平行于轨道，稳固绞车的地锚或地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距。
四、安全技术措施1、人工搬运小绞车时，抬运人员不少于8人，且同抬、同肩、同放、口令一致由专人指挥。
绞车安装安全技术措施
一旦发现设备零部件损坏或磨损严重，应及时进 行更换或修复，确保设备完整性和安全性。
异常情况识别与处理
异常情况识别
01
操作人员应时刻关注绞车运行状况，学会识别异常情况，如异
响、振动、温度过高等。
立即停机
02
一旦发现异常情况，操作人员应立即停机，切断电源，避免设
备进一步损坏或引发安全事故。
排水系统
安装场地应具备良好的排 水系统，防止积水对设备 和操作造成不良影响。
安全距离
绞车安装场地应与其他建 筑物、设施保持足够的安 全距离，避免相互干扰或 影响。
绞车设备检查与保养
设备完整性检查
在安装前应对绞车设备进 行全面检查，确保各部件 、附件齐全完整，无损坏 或缺失。
设备保养
对绞车设备进行必要的保 养，如润滑、紧固、清洁 等，确保设备在安装过程 中能正常运行。
为安装人员配备齐全的劳动保护用 品，如安全帽、防护眼镜、手套等 ，确保其在安装过程中的安全与健 康。
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绞车安装过程中的安全技术措施
安装步骤与流程规范
熟知安装步骤
在安装绞车之前，所有工作人员 都应详细了解并熟悉安装的步骤 和流程。确保每个人都明白他们 的职责和任务。
遵守安装流程
严格遵守安装流程规范，确保每 一步都按照规定的顺序进行。不 允许跳过或者颠倒任何步骤。
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性能测试
对绞车进行性能测试，如升降速度、最大承载等 ，确保设备性能达标。
安全装置与防护设施检查
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安全装置检查：检查绞车的安 全装置，如限位开关、紧急制 动装置等，确保其工作可靠。
防护设施检查：检查绞车的防 护设施，如防护罩、警示标识
绞车安装技术安全措施
绞车安装技术安全措施绞车是一种可以用于升降和拉拽重物的机械设备。
由于其作用特殊，因此需要特殊的安装技术与安全措施来避免事故发生。
本文主要介绍绞车安装技术及其安全措施，旨在提高施工人员的安全意识，减少因绞车使用不当而导致的事故发生。
绞车安装技术在安装绞车之前，需要先评估目标工作区域的地形状况、工作条件、需求负载和弯曲半径等因素，以确保绞车的安装位置和方法最大限度地提高工作效率。
安装位置选择绞车的安装位置应该位于离地面较高的台架上或者安装在墙体或柱子上，且安装的位置必须能承受绞车的负载并且具有充分牢固的稳定性。
如果支撑物不稳定或不坚固，容易导致绞车在使用过程中出现震动或者崩塌等严重事故，甚至可能导致生命危险。
另外，安装的位置应该考虑绞车的工作范围和绞车使用的方向，如需要提升物体，则应将绞车安装在物体上方，以便能够更好地控制提升过程，并降低绞车启动的风险。
安装方法在安装绞车时，要确保设备的支撑和固定是均匀且牢固的。
可以通过以下几个步骤来正确安装绞车：1.确保绞车并处于关闭状态，以免意外启动导致事故发生。
2.首先检查绞车的各部件是否完整无损，并按照说明书要求安装。
3.根据所需工作条件和承受的负载，选定绞车的支撑部位，选择合适的固定方法，以固定绞车的底座。
4.安装绞车的支架板，安装固定器管在墙壁上。
5.在设备支座的顶部进行固定，使支座增加额外的牢固性。
在安装过程中，一定要遵循相关的安全规定和要求。
如果不熟悉设备的安装方法或存在疑问，应该咨询专业人士或者生产商的技术工程师，并严格按照操作手册进行安装。
绞车使用时的安全措施除了正确安装绞车之外，使用时的安全措施也是至关重要的。
以下是一些应该注意的安全措施：绞车操作员绞车使用时，必须有操作员在现场负责控制操作。
操作员必须经过培训，并符合国家和企业的相关要求。
在操作过程中，操作员要始终关注各个环节的安全情况，避免因疏忽或不当操作导致人员或设备受伤。
对于需要进行高空或深井作业的绞车使用，操作员需要具备特殊的技能和经验，并要在操作过程中佩戴适当的安全设备以确保自身安全。
小绞车施工安全技术措施
小绞车施工安全技术措施小绞车作为一种用来提升重物的机械设备，广泛应用于建筑施工和危险品运输等领域。
由于其操作简单、灵活便捷，很受施工人员的青睐。
然而，小绞车作为一种高危机械设备，如果在操作过程中出现问题，就会对工作人员的生命安全和财产造成严重的威胁。
因此，在施工过程中，必须按照相关规定进行安全技术措施，从而有效地保障施工安全。
本文将从以下几个方面介绍小绞车施工安全技术措施。
1. 小绞车设备的维护小绞车设备的维护是保障施工安全的重要前提。
在施工前，必须对小绞车设备进行全面检查，包括检查绞车线、减速器、行走机构、制动器等部件是否正常，是否存在锈蚀、损坏、变形和松脱等情况。
在施工过程中，还需对绞车设备定期进行保养，清洁设备，加注润滑油，更换易损部件等，以确保设备运转平稳顺畅，避免意外事故的发生。
2. 质量监控小绞车不但要经常维护，还要保证其施工质量。
施工中需监控绞车的工作状态，以及绞车的工作效率和负载状态等，以避免因负载过大或工作时间过长而造成设备故障或事故。
在进行提升过程中，需通过质量检验来确保小绞车运行的稳定性和安全性。
3. 施工现场布局在施工过程中，除了对设备本身进行保养和监控之外，还需对施工现场进行科学规划和合理布局。
要保证施工现场的平坦性，以及通风、遮阳、防护等基本设施的配备。
同时，还需对施工区域进行划分和标识，以及将绞车放置在平稳的地面上，并确保绞车的周围没有其它物品阻碍工作人员进行操作。
倘若施工现场的布局不合理，会极大地增加工人的操作难度和施工风险，更容易导致意外事故的发生。
4. 工作人员的安全意识小绞车设备的质量、维护、施工现场布局等技术措施虽然能有效地保障施工安全，但更重要的是工作人员的安全意识。
工作人员需要清楚地了解小绞车的工作原理和使用规范，必须严格遵循有关操作流程，不得随意调整绞车的运行参数、改变其施工方式，更不能在不了解小绞车运行状态下进行使用和维护。
同时，还需要进行岗前培训，提高工作人员的操作技能和安全意识，确保工人身心健康，保障施工安全。
无极绳绞车安装安全技术措施
无极绳绞车安装安全技术措施********************二〇二〇年十一月贯彻学习记录无极绳绞车安装安全技术措施10203回风顺槽担负10203综采面安装期间机械设备的运输任务，由于运送设备较多，且线路较长，为确保采面安装期间的运输安全及设备、材料的供应，需在10203回风顺槽安装SQ-120/160P型无极绳绞车一部；为确保顺利完成安全生产任务，减少和杜绝机械及以上事故，依照《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》编制以下安全技术措施。
一、施工组织1、施工队组:**煤业机动队2、施工地点:10203回风顺槽3、作业方式:采用两班制作业。
4、施工负责人: ***负责整个安装过程中的人员组织，指挥协调及安全质量监管落实工作。
二、设备型号、数量（一）、SQ-120/160P无极绳牵引车绞车型号：SQ-120/160P功率：160kw牵引力：120kw速度：0-0.98-1.90m/s钢丝绳直径：φ26-30mm滚筒直径：1600mm三、安装方法及顺序（一）、安装设备工作内容1、验收及运输：所有设备经质量验收合格后，再运至安装指定位置。
2、组装及安装：在安装地点进行组装及安装。
3、试运转：所有设备安装完毕后，经验收人员验收合格后，必须对各部件的运行作必要的调试及适量的调整，无问题后，联合试运转。
四、施工准备（一）、运输准备工作：1、运输：包括10202回风顺槽绕道、10#煤二采区轨道下山、10203回风顺槽运输绕道、10203回风顺槽的运输。
井下运输路线：10202回风顺槽绕道→10#煤二采区轨道下山→10203回风顺槽运输绕道→10203回风顺槽。
2、参照无极绳绞车使用说明书、《煤矿安全技术操作规程》及新版《煤矿安全规程》安装。
3、对设备的装车要按照井下安装要求进行装车，同时避免超高、超宽、超长、超重物件运输。
4、装车、捆绑注意事项1）、使用运输车辆装运设备前，对所用车辆必须认真检查，如发现不完好，不准使用。
主井绞车安装安全技术措施
主井绞车安装安全技术措施安装主井绞车是矿井和工矿企业中常见的作业工艺，它的安装维护对于保障矿井安全和提高生产效率至关重要。
在进行主井绞车的安装工作时，必须严格遵守安全技术措施，以确保操作人员和设备的安全。
本文将介绍主井绞车安装时需要注意的安全技术措施。
1. 操作人员安全•安全培训：所有从事主井绞车安装工作的人员必须接受全面的安全培训，了解绞车的工作原理、安装过程及相关安全规范。
•个人防护装备：操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、防护眼镜等。
并确保装备的完好和正确使用。
•临时工作平台：在安装绞车过程中，应配置稳固的临时工作平台，以便操作人员进行安装工作。
平台的材料和结构必须经过合理的计算和检验。
2. 设备安全•设备校验：在安装绞车之前，需要对所使用的设备进行校验。
包括对各部件的外观、结构、连接方式等进行仔细检查，确保设备符合要求，并记录相关信息。
•起重设备：安装绞车过程中需使用起重设备进行吊装。
起重设备应经过合理的设计和校验，并由具备相应资质的人员进行操作。
起重设备的额定载荷要大于绞车的总质量，以确保安全。
•安全锁装置：在绞车安装过程中，应配备安全锁装置，确保绞车不会在未经授权情况下启动或停止。
安全锁装置的选择应符合相关安全标准，并经过实践验证。
3. 现场安全•施工现场：在安装绞车的施工现场，应设置明显的警示标志和安全警戒线，以便提醒人员注意安全及禁止未经授权的人员进入施工区域。
•进场作业管理：严格控制进入施工现场的人员，确保只有经过必要培训和授权的人员才能进入作业区域，并佩戴指定标识。
•施工计划：制定详细的施工计划，合理安排施工任务和时间，减少安装过程中的意外和风险。
4. 安全监测•监测仪器：在主井绞车安装的过程中，应配备相应的安全监测仪器，如应力计、震动计、温度计等，用于监测设备的工作状态、环境参数等。
•安全检查：安装过程中需定期进行安全检查，包括设备连接、固定件、电气线路等，确保设备安装牢固可靠。
绞车安装安全技术措施
确认吊装方案和安全措施已经制定并实施，严禁 未经批准的吊装方案和操作。
起重作业现场应设置明显的安全警示标志和隔离 设施，并配备专职安全员进行现场监督。
电气作业的安全要求
电气作业人员必须持有有效的操作证书和资格，严禁 无证操作。
电气设备应按规定进行维护保养，定期检查电气线路 、开关、电缆等部件是否完好无损。
通过制定和执行严格的安全技术措施，可以最大限度地减 少安全事故的发生，确保绞车安装过程的安全性和可靠性 。
02
绞车安装前的准备
设备检查与测试
绞车设备的检查
对绞车进行全面的检查，包括外观、内部构件、电气部分等，确保绞车没有损坏 或潜在的安全隐患。
测试绞车的性能
在绞车安装前，应对其进行性能测试，包括起吊、运行等，确保绞车能够正常工 作且没有安全隐患。
机械设备应定期进行维护保养，确保机械部件的正常 运转。
机械设备运行过程中应保持安全距离，严禁将手或身 体部位伸入机械内部。
04
绞车安装后的安全检测与调试
安全性能检测
1 2
设备运行状态检测
检查绞车的运行状态，包括电机、传动装置、 制动系统等部件是否正常工作。
电气安全检测
对电气系统进行安全检测，包括电源、控制线 路、电机绝缘等部分，确保没有安全隐患。
在调试过程中，操作人员应密切关注绞车的 运行状态，如发现异常应立即停机检查。
05
安全技术措施的执行与监督
安全技术措施的执行
安装前准备
进行现场勘查，了解现场环境、地形、地质条件等，制定详细的 安装方案和安全技术措施，并配备合格的操作人员和设备。
安装过程
根据安装方案和安全技术措施，按照规定的步骤进行安装，确保 绞车安装稳固、可靠、安全。
双速绞车安装安全技术措施
双速绞车安装安全技术措施双速绞车是一种特殊的起重机械，广泛应用于各种领域，如工矿企业、港口码头、建筑工地等。
安装双速绞车需要采取一系列的安全技术措施，以确保操作人员的安全，避免意外事故的发生。
本文将围绕双速绞车的安装安全，展开讨论。
一、安装前的准备工作在安装双速绞车之前，需要完成以下准备工作：1. 选址布局：选址应考虑地基的承载能力和操作的实际需求。
布局要合理，便于材料、设备和工具运输，同时要方便维修和保养。
2. 安装测量：在选好安装位置后，需要充分测量和验算，保证绞车的稳定性和安全使用。
包括测量配重的重心高度，计算吊车吊达、高度、长度。
3. 安装方案：制定安装方案，并进行现场勘查，确定各步骤的安全措施和施工要求。
在制定方案时，应考虑各种情况的突发处理方法。
4. 监理评估：由专业监理人员对施工进程进行监理评估，确保安装过程符合国家安全标准。
二、操作人员安全教育在进行双速绞车安装之前，应对操作人员进行必要的安全教育，让其熟悉双速绞车的性能和特点。
包括：1. 熟悉机器参数：了解双速绞车的承重能力、速度、安全装置等参数，按照要求进行操作。
在使用绞车时，必须按照规定的最大承重重量进行操作。
2. 熟悉安全技术：了解取货和放货的安全技术要求和操作程序，掌握应急处理的方法。
3. 熟悉紧急停车系统：了解如何使用紧急停车系统，保障机器在危险条件下的安全性。
三、安装过程中的安全措施1. 安装材料的检查：在组装绞车前，必须对材料进行检查，确保所有材料符合要求。
包括各类螺栓、卡环、钩子、滚轮系统等。
2. 安装前试运转：在安装之前，重点开展检测工作，进行试运转。
确保双速绞车的各项指标和机械部件的性能符合设计要求，而且接线牢固，传动部件顺畅无误。
3. 现场测量：在施工过程中，要进行现场测量，检查机械部件的安装质量和错误，保证装置后双速绞车的稳定性，且能承受负荷和运行。
4. 安全设施的布置：在安装双速绞车时，要在负荷传输点上装置专用安全保护设施，如防护罩、防止扭转的夹子和保护罩，以提高绞车操作的安全性。
绞车安装技术安全措施
绞车安装技术安全措施绞车是一种重要的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口、矿山等领域。
在安装绞车时，必须严格遵守安全措施，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文将重点介绍绞车安装技术以及相应的安全措施。
一、绞车安装技术1.选定安装位置：安装绞车时首先要确定它的位置，应先规划好站点的位置，尽量在平坦、结实、宽敞的场地上。
根据绞车的高度和承重能力，选择适配的位置。
2.固定支架：在安装绞车之前，必须先准备好支架，并将其安装牢固。
支架应由角钢、水泥和膨胀螺栓等材料制成，表面应清洁光滑，松动和油脂等污物应清除干净。
3.固定滑轮、钢丝绳等部件：在安装绞车之前，需要事先固定滑轮、钢丝绳等部件，确保它们能够牢固地固定在支架上，并且不能存在任何松动。
4.安装电机：在安装绞车时，还需要将电机进行调整和安装。
电机应与绞车连成同一电路，电缆应固定在支架上，避免钢丝绳碰到电缆。
二、绞车安装安全措施1.安全检查：在安装绞车之前，应进行彻底的安全检查，检查所有固定件和连接部分是否松动。
检查滑轮和钢丝绳是否正确调整，避免出现不必要的摩擦，确保绞车能够正常工作。
2.穿越装置：在安装绞车时，必须使用穿越装置，使钢丝绳穿过终端，确保钢丝绳能够到达安全位置，避免工人接触到绞车运转的部件。
3.固定钢丝绳：在安装绞车时，钢丝绳应固定，确保能够在绞车正常工作时不被缠绕。
钢丝绳应垂直放置，不应与其他物体发生摩擦。
钢丝绳的强度应与绞车相匹配。
4.使用防护设备：在安装绞车时，操作人员应穿戴好适当的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
使用安全设备和正确的操作方法保证安全工作。
5.指定专人操作：在绞车正在安装和运行时，应指定专人负责操作，不得让其他人靠近绞车进行任何操作，避免人员被绞车卷入造成伤害。
绞车安装时必须严格遵守以上安全措施，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
在使用绞车过程中，也应定期进行维护和检查，及时处理故障，避免事故的发生。
绞车安装安全技术措施
绞车安装安全技术措施10.保险绳头采纳三副绳卡卡紧，保险绳可不用主绳制作，但要与主绳连接好，连接在主绳卡中间处。
11.矿车（车盘）之间、矿车（车盘）与钩头之间的连接必需使用钢性防脱插销连接；矿车连接链与主绳头采纳锚链连接时，其强度不小于连接插销强度，并上好连接螺栓。
12.所使用的连接装置必需是具有煤安标志的试验合格产品，连接插销和连接链磨损量超过原尺寸15%或弯曲值超过直径10%的严禁使用。
13.运输坡度超过5时，必需加装保险绳。
二、运输信号的设置：1.调度绞车司机与把钩工之间必需设双向传递的来回信号装置，提升信号必需是组合声光信号，并灵敏、牢靠。
2.调度绞车处信号应固定在便于操作的地方，坡底信号应吊挂在平安硐内。
3.斜坡运输各中间偏口必需设有行车指示信号灯。
4.把钩信号统执行一声停、二声回、三声开、四声慢回、五声慢开的规定。
严禁采纳口令、敲管子等非标信号。
三、调度绞车操作及留意事项：1.司机必需经过特地培训，持证上岗。
2.司机操作前必需进行平安确认，检查绞车地锚及螺栓、调度绞车各部件等是否坚固、齐全、完好，检查信号是否清楚、牢靠；检查钢丝绳断丝磨损是否超限、连接是否坚固；严禁带病运转。
3.司机操作时，精神集中，着装规范；严格执行操作规程，严格遵守本单位制定的有关规章制度；严格按信号开车，信号不请时应通过回头铃发送反问信号，待得到精确信号后方准开车。
4.司机有权拒绝任何人的违章指挥，严禁盲目开车。
司机离开绞车，必需切断调度绞车电源并闭锁和上附加铁锁。
5.矿车在坡中停车，司机不准离开工作岗位，要锁好闸把。
下运时，必需带电回车，要掌握速度，严禁放飞车；滚筒余绳不少于3圈。
6.绞车司机运输过程中，若发觉负荷突然增大或拉不动时，必需立刻停车，刹紧闸把，但不得离开操作岗位。
7.运输过程中人员要躲开绳道及绳的三角区，防止甩钩、断绳、崩绳等造成的伤人事故。
四、施工过程中的平安保证措施：1.由跟班区长现场跟班指导。
绞车安装及安全运行技术措施
绞车安装及安全运行技术措施一、绞车安装1. 安装要求在安装绞车时，首先要保证设备的平稳和牢固，不能存在松动或偏移的情况。
其次，要保证电源的可靠性和稳定性，以避免设备过载、短路等电气故障。
此外，还要对绞车各个部件进行检查，确保其处于正常工作状态。
2. 安装方法绞车的安装方法与具体设备的型号和结构有关，一般需要参照设备的使用手册进行操作。
在安装时应注意以下几点：•选取安装地点时，要保证耐磨、耐腐蚀、耐压等特性，以保证绞车的长期稳定运行。
•将电源接线正确连接，检查电源电压是否符合设备要求。
•将液压系统、机械链接和传动系统正确连接，按照设备手册调整绞车的工作模式。
•检查绞车的制动器、限位器等安全装置是否有效，保证其在使用中的安全性和稳定性。
二、安全运行技术措施绞车是一种高危险性的设备，使用前必须要进行详细的安全检查和操作规程的学习。
以下为绞车安全运行的技术措施：1. 常规检查在使用绞车之前，需要进行以下常规检查，以确保绞车的安全运行：•检查电源电压是否正常，电缆是否接地、接续可靠。
•检查传动链、制动器、限位器等安全装置是否有效。
•检查链条和绞盘是否正确装载，是否存在扭曲和损坏。
•检查绞车制动器是否工作正常，测试制动器是否能够迅速、可靠地停止绞车。
•检查回转限位器，测试限位器是否能够正常工作。
2. 操作规范在使用绞车时，必须遵守以下操作规范，以保证绞车的安全运行：•在使用绞车之前，需要对预设的安全高度进行检查，确保操作人员的身体、手和头不会受到损伤。
•在操作过程中，要定期检查绞车的状态，发现异常情况及时处理。
•在绞车启动前，确保绞车传动链及关键零部件处于正常状态，否则需要进行修理或维护。
•在使用绞车过程中，操作人员应该保持专注，防止操作失误或因粗心大意造成事故的发生。
•操作人员需要妥善保管绞车钥匙，避免非授权人员操作引发事故。
三、维修保养定期的维修保养能够有效地保证绞车的正常运行和安全性。
以下是常见的维修保养措施：•每年对设备进行一次全面维修和检查，发现异常的零部件应及时更换或修理。
绞车安装安全技术措施
绞车安装安全技术措施绞车是一种用来提升和搬运重物的机械设备，在使用过程中要严格按照相关的安全技术措施进行安装，以确保操作人员的安全。
下面是一些常见的绞车安装安全技术措施：1.选址安全：在安装绞车前，要选择一个平坦、坚固的地面，以确保绞车的稳定。
同时，应避免在地下管道、隐蔽电线等地方安装绞车，以免损坏管线和导致事故发生。
2.安装固定：绞车在安装时需要固定在地面或固定平台上，以确保其稳定性。
安装固定方法可以采用膜法孔和铆钉等方式，确保绞车不会在使用过程中发生移动或倾斜。
3.安装位置合理：绞车应根据实际需求进行合理的安装位置选择。
安装位置应远离人员通道，并保持足够的操作空间，以便操作人员可以自由移动和操作绞车，防止被绞车的活动部件碰伤。
4.输送系统保护：如果绞车安装在悬挂轨道上，并用于运输物料，在装载位置和输送位置之间应设置绞车保护装置。
这可以是防撞装置、限位装置等，以防止绞车在行驶过程中与其他物体相撞或超出设定的行驶范围。
5.电力供应：绞车的电源应符合电气安全标准，并且要求可靠的接地。
绞车的电线应保持完好无损，并通过专门施工人员进行接线和调试，确保绞车的电气系统正常运行。
6.控制系统安全：绞车的控制系统应采用可靠的开关和按钮，并应正确安装在容易被操作人员接触到的位置。
控制系统需要提供急停按钮，以便操作人员在紧急情况下能够迅速停止绞车的运行。
7.限制负荷：在安装绞车时，要确保绞车的运行负荷不超过其额定负荷。
如果负荷过大，绞车可能会出现意外断裂或失控，导致严重的事故。
8.维护和检修：定期对绞车进行维护和检修是确保其安全运行的重要措施。
在检修期间，应按照操作手册和相关安全规定进行操作，确保操作人员和技术人员的安全。
9.培训和教育：在安装绞车之前，应对操作人员进行培训和教育，使其了解绞车的工作原理、操作方法和安全注意事项。
只有经过培训和合格考核的人员才能进行绞车的操作。
10.防止超载：绞车的额定负荷是指设计安装时所规定的最大负荷，操作人员在使用绞车时要严格按照额定负荷进行操作，不得超过绞车的负荷限制。
绞车安装施工安全技术措施
安全管理文书绞车安装施工安全技术措施日期：___________单位：____________绞车安装施工安全技术措施一、概述：提升机为：JK-2.5 X 2/20型单绳缠绕式单筒提升机，卷筒直径2.5m，卷筒宽度2m,钢丝绳最大静张力90KN钢丝绳最大静张力差90KN主减速器速比20,最大提升速度4.87m/s。
二、施工内容：一、副井提升机：(副斜井斜长1017米，最大倾角19.5?，安装JK-2.5 X2/20型单绳缠绕式提升机1台，单钩提升。
)⑴、JK-2.5 X 2/20型单绳缠绕式提升机1台；(2)、？2米游动天轮1台；⑶、低压电源柜1套；⑷、高压双电源柜1套；⑸、10/1.14KV 630KVA变压器；⑹、变频器柜、操作台、信号台；⑺、钢丝绳缠绳；动力、信号、控制电缆敷设、连接及试验；井筒信号电缆敷设；⑻、以上设备的联合调试及试验。
三、施工日期：2008年5月26日~~2008年6月23日四、施工负责人：项目部：项目经理：王永虎技术负责人：许厚义五、施工准备及方法：（一）、施工准备1技术准备施工图下达后，由项目经理组织施工技术人员熟悉审查图纸，编制施工方案，并组织施工人员学习相关的施工规范，在工程开工前，由技术负责人向班组做好技术交底工作。
2、现场准备01、提升中心线、绞车主轴中心线、标高点的测量与交接：由双方共同测量：项目部按甲方的交点测量放线，应保证绞车房的提升中心线、主轴中心线和标高与井筒的十字线相对位置关系符合设计要求。
经双方确认后，在绞车房墙面上作好标定，用铁扒锯定位，并办理书面交接手续。
O 2、绞车设备基础检查与验收：以提升中心线、主轴中心线和标咼为基准，放线检查绞车基础地脚螺栓孔和各部尺寸及标高，要求基础尺寸、地脚螺栓孔位置、尺寸、竖直度应与设计一致，并符合绞车设备的安装要求。
无误后双方办理书面交接手续。
O 3、设备安装前根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备及加工件进行清点，检查编号，并做好记录，发现问题及时与矿方联系。
绞车安装及安全运行技术措施
绞车安装及安全运行技术措施绞车是一种用于吊装和运输重物的机械设备，它具有体积小，操作简单，易于移动和安装等优点，因此在建筑、矿山、码头、工地和仓库等场合广泛应用。
然而，由于绞车具有很高的危险性，一旦安装和使用不当，就会造成重大的人员伤亡和财产损失。
因此，在安装和使用绞车时，必须严格遵守安全技术措施，确保安全生产。
一、绞车的安装1.1、基础施工绞车的安装前，必须选择平稳，坚硬，无积水的地面，进行基础施工。
施工前，必须清理施工区域内的杂物和建筑垃圾等障碍物，确保基础施工质量。
施工时要按照设计要求进行基础开挖，注浆灌浆，混凝土浇筑等各个环节，确保基础的稳定和承载能力。
1.2、机械安装绞车的机械安装过程需要具备专业技术人员，按照操作规程进行。
首先，需要根据设计要求，在基础上立起支架，并将绞车的底座与支架紧密拼接，接着再固定其它部件，如：底座螺栓，限位器等。
在安装完成后，必须进行清洁，涂漆和标识等步骤，并进行试运行，查看设备运行是否正常，并进行必要的调整，或者变化，以保证设备性能达到标准要求。
二、绞车的运行2.1、操作前的准备在使用绞车前，必须进行安全检查，包括检查电源线路，开关箱，电动机，过载保护装置，钢绳，回旋间隙，制动器，液压系统等，并确保每个环节都正常并可靠，以确保设备的正常运行。
特别是要检查钢绳是否损坏或磨损，是否扭曲或绳头变形，必要时应立即更换。
2.2、运行中的注意事项绞车运行时，必须遵循相关操作规程和安全标准，严禁超载或者将物品吊装高度超过限制。
同时，在操作过程中，要保持专注，确保无人在操作区域内，并按照标准的指令进行操作。
如果发现设备异常，应立即停止使用，并检查，排除故障。
三、绞车的安全技术措施3.1、绞车应设置限位器和过载保护装置为了避免绞车因为超载或其他原因造成设备损坏，应该在绞车上设置限位器和过载保护装置。
当绞车运行时超过了限制，限位器将会关闭设备，停止运行。
3.2、设备应有预警装置绞车运行时可能发生意外事故，为了及时避免危险，应该配备警报装置，以发出警报信号，提示操作人员，同时设备也会自动停止运行，以避免损坏设备。
无极绳绞车安装技术措施
无极绳绞车安装技术措施绳绞车是一种常用于起重和拉曳物体的设备，它由一个电动机、齿轮装置和绳索组成。
在安装绳绞车时，有一些关键的技术措施需要注意，以确保其安全可靠地运行。
本文将介绍无极绳绞车的安装技术措施。
1. 安全检查在安装绳绞车之前，首先要进行安全检查。
检查绳绞车的所有部件和操作装置是否正常工作，包括电动机、操纵杆、减速器等。
确保绳绞车负载能力与工作场地要求相匹配，并且符合相关安全标准。
2. 安装位置选择选择一个稳固的位置安装绳绞车。
确保安装地点水平，能够承受绳绞车的重量和运动产生的力。
避免在不稳定的表面或有可能发生沉陷的地方安装绳绞车。
此外，确保安装地点允许绳索在运行过程中不受任何阻碍。
3. 安全间距要求在安装绳绞车时，必须考虑周围设备和结构物之间的安全间距要求。
确保设备的运动范围不会与其他设备或结构物发生碰撞。
根据绳绞车的尺寸和工作要求，确定适当的安全间距，并遵守相关安全标准和规定。
4. 固定安装绳绞车必须进行牢固的固定安装，以防止其在操作过程中发生移动或倾斜。
使用适当的螺栓和支架来固定绳绞车，确保其稳定性。
根据绳绞车的尺寸和安装要求，选择合适的支架类型和数量。
在安装过程中，要使用扭力扳手按照制造商提供的规定进行正确的拧紧。
5. 绳索安装安装绳绞车的绳索时，必须保证绳索的负载能力足够强大，并符合相关标准和规定。
检查绳索的状态，确保没有磨损、断裂或其他潜在的质量问题。
正确安装绳索，确保其正确缠绕在绞车的滑轮上，并避免交叉或扭结。
6. 电气连接在绳绞车的安装过程中，必须正确连接电气线路。
根据制造商提供的电气连接图，按照正确的步骤进行连接。
检查电气连接是否牢固，确保断路器和保险丝的额定容量与绳绞车的需求相匹配。
7. 操纵杆和控制面板安装根据绳绞车的设计和安装要求，正确安装操纵杆和控制面板。
将操纵杆和控制面板放置在操作员能够舒适操作的位置，并确保其与绞车的电气系统正确连接。
总结:无极绳绞车的安装是非常重要的，正确的安装可以确保绳绞车在使用过程中的安全和可靠性。
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绞车安装施工安全技术措施一、概述：提升机为：JK-2.5X2/20型单绳缠绕式单筒提升机，卷筒直径2.5m，卷筒宽度2m,钢丝绳最大静张力90KN，钢丝绳最大静张力差90KN，主减速器速比20,最大提升速度4.87m/s。
二、施工内容：一、副井提升机：（副斜井斜长1017米，最大倾角19.5?,安装JK-2.5x2/20型单绳缠绕式提升机1台，单钩提升。
）⑴、JK-2.5x2/20型单绳缠绕式提升机1台；⑵、?2米游动天轮1台；⑶、低压电源柜 1套；⑷、高压双电源柜1套；⑸、10/1.14KV630KVA 变压器；⑹、变频器柜、操作台、信号台；⑺、钢丝绳缠绳；动力、信号、控制电缆敷设、连接及试验；井筒信号电缆敷设；⑻、以上设备的联合调试及试验。
三、施工日期：28年5月26日—28年6月23日四、施工负责人：项目部：项目经理：王永虎技术负责人：许厚义五、施工准备及方法：（一）、施工准备1、技术准备施工图下达后，由项目经理组织施工技术人员熟悉审查图纸，编制施工方案，并组织施工人员学习相关的施工规范，在工程开工前，由技术负责人向班组做好技术交底工作。
2、现场准备。
1、提升中心线、绞车主轴中心线、标高点的测量与交接：由双方共同测量：项目部按甲方的交点测量放线，应保证绞车房的提升中心线、主轴中心线和标高与井筒的十字线相对位置关系符合设计要求。
经双方确认后，在绞车房墙面上作好标定，用铁扒锯定位，并办理书面交接手续。
2、绞车设备基础检查与验收：以提升中心线、主轴中心线和标高为基准，放线检查绞车基础地脚螺栓孔和各部尺寸及标高，要求基础尺寸、地脚螺栓孔位置、尺寸、竖直度应与设计一致，并符合绞车设备的安装要求。
无误后双方办理书面交接手续。
3、设备安装前根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备及加工件进行清点，检查编号，并做好记录，发现问题及时与矿方联系。
(二)、主要工艺设备安装基本要求1、地脚螺栓安装一般要求：(1)、地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜。
(2)、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。
(3)、地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。
(4)、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
(5)、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母2〜4个螺距。
(6)、设备就位、找平后，尽快按设计将螺栓孔用砼灌实。
拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。
2、垫铁安装(1)、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方，宜靠近基础螺栓且相邻两垫铁组间的距离宜为5〜10mm。
(2)、除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及地脚螺栓两侧设置垫铁，且靠近基础螺栓。
(3)、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
(4)、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。
(5)、放置平垫铁时，最厚的放在下面，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
垫铁的宽度、长度及斜垫铁的斜度、粗糙度均符合标准要求。
(6)、每一垫铁组应放置整齐，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。
(7)、每一组垫铁宜减少垫铁块数，一般不超过三层，设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10〜30 mm,斜垫铁应露出10〜50 mm。
3、二次灌浆(1)、预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆宜采用细碎石混凝土；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
(2)、设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。
(3)、二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度应比基础混凝土强度等级高一级,并之前做好配合比试验。
(4)、当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或膨胀砼。
(5)、灌浆层厚度不应小于25mm。
(6)、灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。
模板拆除后，表面应进行抹面处理。
(7)、当设备底座不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。
4、提升机安装时，首先精确定位提升机十字中心线，大件设备用起重机吊装就位，利用顶丝配合调整垫铁进行操平找正，最后用水平仪精确找平找正。
每道工序都严格按《煤矿安装工程质量检验评定标准》中的有关规定执行，确保整台设备的安装质量。
机械设备与电气设备同时安装，电气设备的调试工作在控制柜的就位找正后进行，尽量缩短安装工期。
绞车试运行，在按技术文件要求进行电气各环节动作试验并符合各项技术指标后进行各部件调试，检查加油，然后依次进行空运转试车，空负荷试运转，负荷试运转。
2、主要施工顺序及方法：a.施工前根据十字线及标高线检查基础，处理基础表面、摆放垫铁。
b.根据大线将主轴承座找平找正，然后再吊装主轮就位，找线安装直到符合质量标准为止。
c.依次安装减速箱、电机、液压站、盘形闸、润滑油站、操作平台，深度指示器，其它附属设备及电气设备，使之达到质量标准。
d.配合厂家进行调试，无问题后投入生产。
(三)、试运转：绞车、电控及信号系统全部安装完成，并按照设备技术文件和设计要求各装置调试合格后，进行绞车提升系统试运转，与厂方配合共同进行。
试运转分两步进行:1、绞车空运转及调试⑴、在挂绳前进行，必须符合技术文件和质量标准的规定。
⑵、制动力矩调试按斜井倾角确定，制动力矩与最大静力矩的倍数应符合规定。
⑶、闸瓦与制动盘接触良好、平稳，制动时，滚筒上的两副制动器必须同时起作用，各闸瓦接触面积不少于60%，制动系统中的空气应全部排除。
⑷、制动手把在全制动、全松闸、中间位置时，电流调节装置的电流与工作压力的变化应呈线性变化。
各种手把和脚踏板必须灵活、可靠、准确。
⑸、空运转时各电控部分运转正常，各辅助装置运转正常、管路无渗油。
2、空负荷和负荷试运转；在空运转合格的基础上，挂绳、悬挂斜井提升装置，进行空负荷和负荷试运转。
空负荷试运转时间不少于8h,负荷试运转时间不少于24h,并且每8h进行一次全面检查，并必须符合以下列要求：⑴、各部运转正常，减速器和主轴承不得有漏油现象。
⑵、紧急制动时间不得超过0.3s;安全阀的动作及时、准确，制动器的动作灵敏。
⑶、制动减速度应符合要求：当速度超限15%时，超速保护应起作用。
⑷、轴承温升不超过40T，最高温度不高于80°C。
⑸、过卷保护动作可靠。
⑹、液压站温升不超过35C。
⑺、移动天轮、提升信号、电气装置及控制装置运转正常。
⑻、试运转合格后，应全部更换新油。
清洁设备表面，油漆完整。
六、施工安全措施：1、严格按照《煤矿安全规程》进行操作，全体施工人员施工前应认真学习本措施，了解施工现场环境，明白当班作业内容。
切实贯彻执行安全生产方针，坚持安全第一的思想。
2、供电系统安全可靠，及时发现隐患，缺陷及时整改。
除在电缆沟内的所有的动力电缆必须架空。
3、所有进入施工现场人员须戴好安全帽并系好带子，井作业人员须佩戴经检验合格的安全带。
安全带应系牢在与本人同一运行的物体上。
4、作业中所使用的梯子、脚手板须牢固可靠，不准使用脆性及易断材料作脚手板使用。
光滑地面使用需有防滑措施。
脚手板需摆放平稳、捆缚牢固。
严禁出现以下现象：(1)、梯子底部未垫稳、垫牢。
(2 )、有人在梯子上作业时，梯子下方站人或行走。
(3)、将身体探出梯子外进行作业。
(4)、将保险带摘掉在脚手架上行走5、高空作业用工具用白布带系牢，以防掉落伤人。
6、需割、焊工作时，要注意防火，现场备有灭火设备。
严格执行已经批准的烧焊报告。
烧焊时若下方有电缆、电器设备，要有专人看护。
7、搬运重物应由专人统一指挥，其余人员都要服从指挥人员的统一号令。
8、挂绳索所用滑轮、千不拉、绳头及马镫等需事先检查，确认完好无安全隐患方可使用。
9、施工中所用元宝卡子、绳皮与钢丝绳型号要匹配。
10、施工中要对测量的控制点要保护好。
11、千不拉使用前要检查是否卡链，下面有人施工时，小链要缚牢。
12、手持垫铁要采取正确夹持方式。
七、技术措施：1、严格执行施工质量标准，工艺要求和施工秩序。
2、严格按照《煤矿安装质量检验评定标准》进行施工。
主要设备安装标准及质量要求：a、主轴安装水平度不超过0.1%。
主轴轴心线在水平面内位置允许偏差10/20L(注：L为主轴轴心线与天轮轴心线间的水平距离)主轴轴心标高允许偏差±50提升中心线位置允许偏差5主轴轴心线与提升中心线垂直度允许偏差0.15%b、传动系统安装：减速器输出轴水平度不超过0.15%减速器与提升机同轴度严格按要求施工，径向位移允许偏差0.15 ，倾斜度允许0.6%。
c、制动系统安装同一侧盘型闸两闸瓦中心平面重合度严禁超过2 ，闸座各销轴中心线与主轴轴心线在铅垂面间距离偏差不超过±1 ,闸座各销轴中心线与主轴轴心线在水平面间距离偏差不超过±1.一个盘型闸两闸瓦间隙应均匀且不大于2 。
d、其它辅助装置安装要求美观牢固，管线要平直，管路无渗漏，电缆及联线要挂标志牌。
其它未尽事宜严格按照《煤矿安装工程质量及检验评定标准》(MT-5010-95)进行安装。
e:其它辅助装置安装要求美观牢固，管线要平直，管路无渗漏，电缆及联线要挂标志牌。
其它未尽事宜严格按照《煤矿安装工程质量及检验评定标准》(MT-5010-95 )进行安装3、所有施工人员须明确自己每天的工作内容和安全注意事项、相互配合、协调一致，联系清楚再施工。
在工作中相互监护提醒，服从施工负责人统一安排。
4、严格按照施工图纸进行施工。
5、每天坚持清理施工现场卫生，做到人走场清。