钻孔灌注桩的施工工艺与注意事项要点

钻孔灌注桩施工工艺及注意事项钻孔桩基础施工简便、操作易掌握、设备投入一般不是很大,因而,无论在铁路、公路、水利水电等大型建设,还是在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛应用。钻孔桩是在泥浆护壁条件下，利用机械钻进形成桩孔,采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。钻孔、灌注混凝土都是在水下进行，工程质量只能通过科学的过程控制和完工后的仪器检测来确认.因而，对作业人员的操作熟练程度、工艺水平都有较高的要求.如何有效地避免钻孔过程中出现钻头掉落和灌注水下混凝土过程中发生断桩等现象,杜绝混凝土夹碴、不均匀的质量弊病，发生施工质量问题后如何恰如其分地处理以保证整个工程的质量是工程界一直在研究而又未能彻底解决的问题,因此要正确掌握钻孔灌注桩施工工艺。

施工工艺

一、准备工作

（一）场地平整

施工前用推土机平整场地，消除杂物，并夯填细土，以防钻机在钻进过程中发生不均匀沉降，同时对施工用水、泥浆池位置做统一的安排。桥涵的桩基由测量工程师编写测量放样方案，并经监理工程师认可,实地放样与监理工程师复检后，开始埋设护筒。

（二）材料机械准备

合理安排施工进度计划,准备充足的合格原材料，调试设备,确保机械性能良好.

（三）试验目的

1.检验砼的配合比、坍落度、强度、和易性及凝固时间等指标是否满足施工要求.

2.检验施工设备人员及选定的施工工艺是否满足要求。

3。检验钻进速度、提钻速度等是否满足要求。

4。检验泥浆的各项指标是否满足要求。

5。确定最佳灌注时间、灌注速度和安放钢筋笼工序结合的时间.

二、施工工艺

(一）工艺流程

测量放样→设置护桩→埋设钢护筒→钻孔→成孔检测→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼→破桩头→成品检测。

以上所有流程须经监理全过程监控。

（二)施工方法及施工要点

1、测量放样及埋设桩位

（1)施工前先修便道,使施工机具顺利进出,能保证钻机在施工中平稳。然后根据设计提供的导线点(经导线复测闭合后）及水准点用全站仪和水准仪定位，桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于±15cm,成排成列放样，放样后用钢尺校核。

（2)沿桩中心呈“十”字型引出八个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩，单桩护桩采用木桩（３ｃｍ×３ｃｍ)，桩顶钉钉，高度80cm,埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。

单桩护桩示意图（３ｃｍ×３ｃｍ）

(3）现场技术员复核桩位,每天对桩位护桩复核一次,若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测.经现检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用进行符合无误后进行护筒埋设工作。

2、护筒埋设

护筒内径应比桩径大200mm,护筒高度应高出地面0.3m。护筒埋设深度根据设计要求确定,采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，使护筒底口处不致漏失泥浆。护筒顶高出地面0.3m，埋设时位置要准确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合,平面允许误差50mm,竖直线倾斜不大于1％，护筒顶部焊加强筋和吊耳,钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。

3、钻机就位、钻孔

钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心.通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷.钻进作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班注意事项。经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不符合要求时，随时改正。经常注意地层

变化，在地层变化处捞取渣样,判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。(1）泥浆的配制

为保证成孔质量和最终能将空地清理干净对泥浆的比重与粘度制定了严格的指标。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一。

（2）钻孔注意事项

a。钻机就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修,钻机就位后平稳、不得产生位移和沉陷。

b。钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的及时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小,水头始终保持2m左右,有效的防止孔壁坍塌、埋钻头的现象发生。

c.在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进.钻进过程中应及时排除钻渣，并添加黏土造浆.升降钻头时必须平稳，应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。

d.钻孔作业应分班连续进行,在钻孔过程中，每天应不小于2次进行桩位检测，出现情况及时处理.及时填写钻孔施工原始记录。

f。钻孔达到设计标高后，应使用检孔器确认满足要求并报监理工程师审查合格后方可进行下到工序。

g。因故停钻时,严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。

4、成孔及成孔检查

成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查,检测前准备好检测工具,测绳、检孔器等。

(1)检孔器的径应不小于桩孔直径，长度宜为外径的4-6倍。

（2）标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg,20米以上测锤重

3Kg。

（3）测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深.以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处,四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值,当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。

（4)用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不得借

助其他外力顺利下至孔底，不得停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。

（5）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于

1％；沉渣厚度≤200mm;桩位误差不大于50mm。

5、清孔：

(1）钻孔完毕检查合格后，应及时进行清孔。清孔可主要采用换浆清孔法进行清孔.在清孔时必须保持孔内水头高度，防止坍孔。严禁用加深钻孔深度的方式代替清孔.

（2）孔底回淤符合设计要求（回淤厚度不大于20cm）。清空后泥浆指标应符合下表要求，如超出下列指标要求，应进行二次清孔，符合要求并报监理工程师审查合格后方可灌注混凝土。

(4）清孔后,用测绳检测孔深，并用检孔器对所有桩进行逐一探孔。

6、钢筋笼制作与安装

（1）制作前每批进场使用的钢筋应具有出厂证明书、出场合格单和检验报告单,同时应做机械性能测试抽验,焊接用的钢材，应做可焊性和焊接质量试验，对生锈的钢筋在使用前应认真除锈,且应调直、切头。

(2）按图纸要求算出每个钢筋骨架实际长度，然后再配料成型，并注意挂好标牌,防止不同厂家和不同规格的钢材混合焊接.主筋必须平直，无局部弯折，钢筋焊接后的中心线必须保证在同一轴线.

（3）钢筋笼制作采用胎架加工.钢筋笼成形后，为保证钢筋笼的保护层，在钢筋笼的外侧安置保护层垫块（圆柱形,直径为10cm，中间预留大于所穿钢筋直径1mm的孔，穿在箍筋上）,每组对称设置4块,每200cm设置一组.主筋与箍筋的相交点应点焊1/3以上，其余应用绑丝绑扎,绑丝采用0。7的绑丝，采用逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对于25mm及以上的钢筋，采用双对角线