温湿度循环试验标准
IEC60068-2-38
IEC68-2-38试验方法Z/AD：组合温度、湿度循环试验IEC68-2-38TestZ/AD：Compositetemperature/humiditycyclictest前言本试验法提供一标准的环境试验程序，其目的系决定试件在高温、湿度与低温加速环境下之退化效应。
范围本试验法适用於元件型态之试件，尤其适合试件结构在高温与结冰混合环境下会产生"呼吸"(breathing详见第7.节之说明)效应之产品。
限制无限制。
测试步骤试验前调节(如图1所示)除另有规定，试件入柜执行第一循环温、湿度试验前应为无包装、不加电及使用备便之状态，且需符合IEC68-1一般指引第节快乾标准程序中条件(55±2℃相对湿度不超过20%)24小时。
试件必须在标准大气条件下达到稳定後，方进行初始量测。
初始量测试验前试件应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。
试验前之准备工作试件置於试验柜时应为无包装、不加电、备便使用之状态。
除另有规定，则应执行每循环24小时之温、湿度循环10次。
前9循环任选5次执行含有低温之温、湿度循环，如图2所示；余4个循环，则不执行低温部份，如图3所示。
低温部份亦可使用不同之温度柜执行，但须注意试件不可受到温度冲击影响。
若整批试件因更换温度柜受到温度冲击效应而失效，则应以缓慢变化温度方式再进行第2批之试验。
湿度循环在任何状况下均相同。
所有24小时循环之起点，均需将柜中温度控制在25±2℃，相对湿度93±3%。
两种不同之温湿度循环试验程序说明如下：含低温之温湿度循环试验(如图2所示)温度柜中之温度应在～小时内持续升至65±2℃，相对湿度维持在93±3%。
温度柜中之温度应维持在65±2℃，相对湿度维持在93±3%，直到第小时。
温度柜中之温度应在～小时内持续下降至25±2℃，相对湿度需维持在80～96%之间，直到第8小时。
国标温湿度要求
国标温湿度要求
温湿度是影响物理和生物质量的重要因素，其变化和测量的准确性对质量的稳定性有很大的影响。
为了保证物理和生物质量的稳定性，国家制定了《国家标准温湿度要求》，它提供了一种可比较性和可控
性强的空间温度和湿度保持方法。
《国家标准温湿度要求》主要针对温度、湿度、空气动力学水分转移速率、空气污染和空气流量等几个方面，规定了适宜的温度、湿度、空气动力学水分转移速率、空气污染度和空气流量等值。
首先，关于温度，《国家标准温湿度要求》指出，对于大多数物
理和生物质量的保持，室内温度应该保持在15~25℃之间，此温度范围有利于稳定物理和生物的质量。
其次，关于湿度，《国家标准温湿
度要求》规定，湿度应保持在45%-65%之间，这个湿度范围可以保证物理和生物质量保持稳定。
此外，《国家标准温湿度要求》还对空气动力学水分转移速率、
空气污染和空气流量等提出了要求。
首先，空气动力学水分转移速率应低于0.025g/m3h，以确保空气中水分分布的稳定性，以免污染物
和水分偏聚，影响物理和生物质量的稳定性。
其次，空气污染应低于0.3mg/m3，这是保证空气净化的最低标准。
再次，《国家标准温湿度
要求》还提出了空气流量的要求，每单位时间内空气流量应尽可能接近200m3/h，以保证一定程度上的空气循环，最小值为30m3/h。
总之，《国家标准温湿度要求》是保证物理和生物质量的重要依据，它给出了对温度、湿度、空气动力学水分转移速率、空气污染和
空气流量等的要求。
为了保证物理和生物质量的稳定性，我们必须遵守《国家标准温湿度要求》，以保证质量的稳定性。
IEC68-2-30-湿热温度循环
IEC68-2-30TestDb：Dampheat,cyclic
前言
本试验法之目的在决定组件及装备于高湿伴随着温度循环环境中使用或储存，试件表面产 生凝结水气之适应性。 范围
本试验法适用于生热与不生热之试件或其他电工产品。 限制
无限制。 测试步骤
1. 试验前试件应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。 2. 试件放入试验柜中之情况必须符合相关规范，试件入柜后为避免在试件上形成水
试验柜中之温、湿度等条件必须均匀，并且与温湿度传感器周遭条件相近。 测试试件或加电时不得明显改变试验柜中之温、湿度条件。
6. 将柜内相对湿度降至 93± 3%，并维持 9 小时，此时温度仍维持在 40± 2℃或
55± 2℃。
7. 将柜温于 3～6 小时内降至 25± 3℃，相对湿度除最初 15 分钟不得低于 90%外，其 余时间湿度不得低于 95%(第一种循环试验法如图 2a 所示)或 80%(第二种循环试 验法如图 2b 所示)。
8. 降温后温度需维持在 25± 3℃，相对湿度不得低于 95%，直到二十四小时之周期完 成。
9. 依规定之循环数重复步骤(5)～(8)。 10. 若有需求可在试验执行中，进行电性与机械检验。 11. 降温后为回复期，回复方式有二，第一种方式为尽可能在十分钟内将试件移出柜
外，第二种方式为保留在温度柜中，相对湿度在三十分钟内降至 75± 2%，再过三 十分钟后温度需维持在实验室温度± 1℃(如图 3 所示)。
12. 试验完成后之量测如目视、电性与机械量测，应尽速在回复期后进行，对湿度敏感 之参数应优先量测，除非另有规定，量测需在三十分钟内完成。
测试条件
ห้องสมุดไป่ตู้验前稳定期(如图 1 所示) 温度：25± 3℃ 相对湿度：60± 15% 试验时间：试件温度达稳定
恒温恒湿试验箱循环程序操作设置
恒温恒湿试验箱循环程序操作设置恒温恒湿试验箱是一种广泛应用于各种行业的试验设备，其紧要功能是在确定的温湿度条件下对样品进行长时间的稳定性试验。
循环程序操作设置是在试验箱内设置循环程序以对样品进行温湿度变化的掌控和调整。
本文将介绍恒温恒湿试验箱循环程序操作设置的相关内容，以帮忙使用者更好地了解和操作试验箱。
一、恒温恒湿试验箱循环程序操作设置的目的恒温恒湿试验箱循环程序操作设置紧要是为了掌控试验箱内的温度和湿度，以模拟不同环境条件下样品的稳定性。
通过设置循环程序，试验箱可以自动地进行加热、降温、加湿、降湿等操作，从而使温度和湿度变化符合试验要求，确保试验结果的精准性和可信度。
二、循环程序操作设置的步骤以下是恒温恒湿试验箱循环程序操作设置的步骤：Step 1：设置试验箱的温湿度范围在进行循环程序操作设置前，需要先设置试验箱的温湿度范围。
一般来说，试验箱的温度范围为—40℃150℃，湿度范围为20%RH98%RH。
依据试验要求，设置试验箱的温湿度范围。
Step 2：设置循环程序的模式试验箱有多种循环程序模式，包括常规、动态、快速、自定义等。
常规模式下，试验箱会依照设定的温湿度条件进行稳定性试验。
动态模式下，试验箱会依据设定条件进行渐渐变化的加热、冷却和湿度调整，以便更精准地模拟样品在实际环境下的变化。
快速模式下，试验箱能够快速达到设定的温湿度条件。
自定义模式下，用户可以依据实在要求，自由设置循环程序。
Step 3：设置循环程序的参数依据试验要求，设置温度和湿度的变化率、升温时间、降温时间、加湿时间、降湿时间等参数。
不同的试验要求需要不同的参数设置，因此必需依据实际情况进行调整。
Step 4：预热试验箱在进行循环程序操作前，需要将试验箱进行预热，使其稳定到设定的温度和湿度条件。
预热时间依据试验箱的大小和设定的温度湿度条件不同，一般需要20—30分钟。
Step 5：启动循环程序设置完循环程序参数后，点击启动按钮，试验箱即可自动进行温湿度变化掌控和调整。
印制电路板检验标准
印制电路板检验标准印制电路板（PCB）是电子设备中不可或缺的基础组件之一。
为了确保PCB的质量和稳定性，制定并执行相应的检验标准是必不可少的。
本文将介绍一些常见的印制电路板检验标准，从物理性能、电性能以及可靠性三个方面进行论述，以提供对PCB检验的参考。
一、物理性能检验标准1. 尺寸和外观检验PCB的尺寸和外观对其装配和连接至关重要。
在尺寸检验中，应核对长、宽、厚度等尺寸是否符合设计要求。
外观检验主要关注表面的平整度、光洁度、划痕、变色等问题，以确保外观完好无损。
2. 焊盘境界检验焊盘境界是连接电子器件和PCB的重要结构，其质量直接影响到电子器件的连接可靠性。
在检验中，应该注意焊盘境界的粘结力、致密度以及与其他组件的相互连接情况。
3. 钻孔质量检验PCB上的钻孔质量直接影响到元器件的安装和导线的通断，因此在检验中，应检查钻孔的深度、位置、直径等参数，以确保钻孔质量符合标准要求。
二、电性能检验标准1. 绝缘电阻检验绝缘电阻是PCB中保证电路安全和稳定运行的重要指标之一。
在检验中，应通过测量电路板上的绝缘电阻值来评估其绝缘性能，确保其值在合理的范围内。
2. 电容和电感检验电容和电感是PCB中的常见电性元件。
在检验中，应通过测试电容和电感的值来验证其是否符合设计要求，以确保电路的正常运行。
3. 导通测试导通测试是一种常用的电性能检验方法，旨在验证PCB上的导线是否正确连接。
通过在测试中施加合适的电压，可以检测电路是否存在短路、开路等问题。
三、可靠性检验标准1. 焊点可靠性测试焊点是PCB上连接各个组件的重要部分，其质量直接影响到电路的稳定性和可靠性。
在检验中，可以采用拉力和冲击测试来评估焊点的可靠性，以确保其能够在长期使用中不发生脱落或断裂。
2. 温湿度循环测试温湿度循环测试是一种常用的可靠性测试方法，旨在模拟PCB在不同温度和湿度条件下的使用环境。
通过反复变换温湿度条件，可以评估PCB在复杂环境下的可靠性和稳定性。
组件iec标准热循环测试温度及湿度条件
组件iec标准热循环测试温度及湿度条件组件IEC标准热循环测试温度及湿度条件一、热循环测试简介1. 热循环测试的概念热循环测试是指在工作温度和室温之间进行循环测试，以模拟电子元件在实际使用中的热循环情况。
通过热循环测试，可以评估元件在温度变化下的稳定性和可靠性。
2. 热循环测试的重要性热循环测试是评估电子元件在特殊温度条件下的稳定性和可靠性的重要手段。
在现代电子产品中，各种元件都需要经历不断的温度变化，而热循环测试能够帮助产品设计者了解元件在温度变化下的性能表现，从而改进产品设计和提高产品质量。
二、 IEC标准下的热循环测试要求1. IEC标准的概述IEC标准是国际电工委员会制定的国际通用标准，涵盖了各种电气和电子产品以及元件的测试与认证要求。
在IEC标准中，热循环测试被规范为一项重要的测试内容，以确保电子元件在不同温度条件下的稳定性和可靠性。
2. IEC标准下的热循环测试温度条件根据IEC标准，热循环测试的温度条件通常包括高温和低温两个特殊条件。
在高温条件下，元件需要暴露在较高的温度下，以评估其在高温环境下的性能表现。
而在低温条件下，元件则需要暴露在较低的温度下，以评估其在低温环境下的性能表现。
通过在高温和低温条件下的交替测试，可以全面评估元件的热循环性能。
3. IEC标准下的热循环测试湿度条件除了温度条件外，IEC标准也规定了热循环测试的湿度条件。
在一些特定的应用场景下，元件可能需要在高温高湿或低温低湿条件下工作，因此在热循环测试中考虑湿度条件也显得尤为重要。
通过不同湿度条件下的热循环测试，可以全面评估元件在不同湿度环境下的性能表现。
三、个人观点与理解在日常生活和工作中，我们经常会遇到各种温度和湿度变化的环境，因此热循环测试对于评估元件的稳定性和可靠性至关重要。
而在实际的热循环测试中，除了满足IEC标准中的温湿度要求外，还需要考虑元件在长期使用中可能遇到的更加特殊的温湿度条件。
只有在更加苛刻的条件下进行测试，并及时发现潜在问题，才能够确保产品在各种环境下都能够稳定可靠地工作。
高温高湿实验条件要求
高温高湿实验条件要求高温高湿实验条件要求引言：高温高湿实验是一种常用的实验方法，用于评估材料、产品或设备在高温高湿环境下的性能和可靠性。
高温高湿实验条件是决定实验结果准确性和可重复性的重要因素。
本文将详细介绍高温高湿实验条件的要求。
一、温度要求：在高温高湿实验中，温度是关键的参数之一。
根据不同的实验目的，温度要求也有所不同。
一般来说，高温高湿实验的温度范围为40℃-85℃。
具体的温度值需要根据实验需要和所评估的材料或产品的使用环境来确定。
在设定温度时，应确保其稳定性和均匀性，在实验过程中温度的变化范围应尽量小。
二、湿度要求：除了温度外，湿度也是高温高湿实验中至关重要的参数。
在实验中使用的湿度要能够模拟所评估材料或产品在实际使用条件下的湿度环境。
一般来说，高温高湿实验中的湿度要求为40%-95%。
为了确保实验结果的准确性，湿度的稳定性和均匀性也需要得到保证。
三、循环要求：高温高湿实验一般都需要进行长时间的循环，以模拟实际使用条件下的变化。
在设定循环条件时，需要考虑到所评估材料或产品的特性和使用寿命。
一般来说，高温高湿实验的循环周期为24小时，包括高温高湿阶段和常温常湿阶段。
在高温高湿阶段，温度和湿度要达到设定的条件，而在常温常湿阶段，温度和湿度要恢复到常温常湿的环境。
四、稳定性要求：在高温高湿实验中，稳定性是非常重要的要求。
实验设备和参数设置需要能够确保温湿度的稳定性。
一般来说，温度的稳定性要求为±0.5℃，湿度的稳定性要求为±2%。
为了达到这样的要求，实验设备应具备较高的控制和调节能力，并且需要进行定期的校准和维护。
五、安全要求：高温高湿实验条件下产生的热量和湿气都有可能对实验操作人员和设备造成伤害。
因此，在进行高温高湿实验时，必须注意安全要求。
操作人员应配备合适的防护装备，如防护服、眼镜和手套等，以保护自身的安全。
实验室应具备良好的通风设施和防护措施，以确保实验过程中的安全性。
环境试验 第2部分：试验方法 试验：温度湿度组合循环试验-最新国标
环境试验 第2部分：试验方法试验Z/AD:温度/湿度组合循环试验1 范围本文件规定了一种组合试验方法，主要用于元器件类试验样品，以加速方式来确定试验样品在高温/高湿和低温条件劣化作用下的耐受性能。
本文件不适用于在整个试验过程中通电的试验样品。
试验样品可以在试验的恒温阶段通电。
除非另有规定，通电试验样品的测量通常在试验的恒温阶段进行。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
IEC 60068-1 环境试验 第1部分：概述和导则（Environmental testing-Part 1: General and guidance）注：G B/T 2421-2020 环境试验 概述和指南（IEC 60068-1:2020，IDT）IEC 60068-2-67 环境试验 第2-67部分：试验 试验Cy：恒定湿热 主要用于元件的加速试验（Environmental testing-Part 2-67: Tests-Test Cy: Damp heat, steady state,accelerated test primarily intended for components）注：G B/T 2423.50-2012 环境试验 第2部分：试验方法 试验Cy：恒定湿热 主要用于元件的加速试验（IEC 60068-2-67:1995,IDT）3 术语和定义4 本文件没有需要界定的术语和定义。
本文件使用的主要ISO和IEC的技术数据的网址如下：IEC电子百科ISO在线浏览平台一般说明试验概述试验Z/AD是温度/湿度组合的循环试验，用来揭示试验样品由不同于吸湿的“呼吸”作用导致的缺陷。
本试验过程可以通过在试验样品表面形成冷凝来启动。
由于试验样品表面的全部或部分温度可能低于相应湿度值的露点，水会积聚在试验样品表面的小裂缝或缝隙中。
交变湿热试验方法
交变湿热试验方法交变湿热试验（Altitude/temperature/humidity test），又称热湿循环试验、高低温湿度试验、热湿候试验等，是评估电子、电器、装备和材料等在特定环境条件下长期使用时的可靠性和稳定性的一种测试方法。
在行业标准和质量管理体系中，交变湿热试验是一种广泛采用的试验方法。
下面将对交变湿热试验的方法、需知事项和实施情况作简单介绍。
1. 使用条件（1）通风良好的试验室或试验箱（2）湿度可调控的试验箱（3）在试验箱内装置有抽湿器、加热器、温湿度控制仪及温湿度记录器等设备2. 设定试验参数试验参数包括试验的温度、湿度、压强和试验周期等。
（1）温度：根据试验对象的需求和所处环境，设置在-70℃～+177℃之间。
（2）湿度：湿度一般在10%～98%RH之间。
但在特定需求下，也可设置在1%RH以上，湿度的流变应根据产品所在环境条件而定。
（3）压强：按照該物質所处环境，设置0.5atm、1atm、1.5atm至1.5atm等。
（4）试验周期：试验周期一般在4小时/周期，最短2小时/周期，最长24小时/周期，也可按照需要进行调整。
3. 实验过程和要求（1）稳定试验箱温、湿度后，将试验样品放入试验箱内，或者将试验箱密封后进入试验。
（2）为了保证试验后的结果可重复、准确，需要进行标准器校准和校正试验箱，保证实验的可靠性。
（3）试验期间随时观察试验箱的运行情况，保证试验设备的正常运行。
（4）每次试验时需记录样品的运行状态、试验参数、试验时间和实验结果等信息，并统计分析试验数据。
4. 试验结束试验结束后，根据试验结果的需求判断所测试样品所处环境的质量或所测试材料的质量、耐久性、稳定性等指标。
二、需知事项1. 试验前必须认真审查试验条件，并进行先期的测试，以确保试验的准确性和可靠性。
2. 实验前必须对试验设备进行检查和校准，避免因设备问题造成数据偏差。
3. 实验过程中必须按照标准操作规程进行操作，避免出现不当操作导致试验数据失真。
湿热循环
Raise the chamber temperature to 65±2℃within 1.5～2.5h.Maintain relative humidity at93±3%
温度柜中之温度应在1.5～2.5小时内持续升至65±2℃，相对湿度维持在93±3%。
Maintain chamber temperature at 65±2℃and relative humidity at 93±3% until reached the 5 th hour.
10.第21小时起，柜中温度开始上升到25±2℃，第22.5小时完成。若试件转移至他柜执行，则须于10～15分钟内完成。柜中温度应维持在25±2℃，相对湿度93±3%，直到24小时结束。
TWO:Temperature humidity cycle test without low temperature.
Lower chamber temperature to 25±2℃within 1.5～2.5h and maintain relative humidity at 80～96%
温度柜中之温度应在1.5～2.5小时内持续下降至25±2℃，相对湿度需维持在80～96%之间。
Maintain chamber temperature at 25±2℃and relative humidity at 93±3% until the end of the 24 th hour.
2.Keep chamber temperature at 65±2℃,relative humidity at 93±3% until the 5.5h.
2.温度柜中之温度应维持在65±2℃，相对湿度维持在93±3%，直到第5.5小时。
恒温恒湿测试国家标准
恒温恒湿测试国家标准恒温恒湿测试是指在一定的温度和湿度条件下对产品进行性能测试的一种方法。
在各行各业中，恒温恒湿测试都扮演着非常重要的角色，它可以帮助产品设计者和制造商评估产品在不同环境条件下的性能表现，从而指导产品的改进和优化。
为了保证测试结果的准确性和可比性，国家对恒温恒湿测试制定了一系列的标准，以规范测试的流程和要求。
首先，恒温恒湿测试国家标准对测试设备的要求进行了详细的规定。
标准要求测试设备必须能够在规定的温度和湿度范围内稳定地运行，并且具有可靠的温湿度控制和监测功能。
同时，标准还对测试设备的精度、稳定性和均匀性等性能指标进行了严格的要求，以确保测试结果的可靠性和准确性。
其次，恒温恒湿测试国家标准对测试方法和程序进行了详细的规定。
标准要求测试过程必须按照规定的程序进行，包括样品的准备、测试条件的设定、测试时间的确定等。
同时，标准还对测试过程中可能出现的干扰因素和误差进行了分析和控制，以确保测试结果的可靠性和准确性。
另外，恒温恒湿测试国家标准还对测试结果的评定和报告进行了规定。
标准要求测试结果必须按照规定的方法进行评定，并且要对测试过程中可能出现的异常情况进行记录和分析。
同时，标准还要求测试报告必须包括样品信息、测试条件、测试结果等内容，并且必须符合规定的格式和要求。
总的来说，恒温恒湿测试国家标准的制定对于推动恒温恒湿测试技术的发展和应用具有重要的意义。
只有严格遵守标准的要求，才能够保证测试结果的可靠性和准确性，从而为产品的设计和制造提供可靠的依据。
希望通过国家标准的制定和实施，能够进一步推动恒温恒湿测试技术的发展，促进各行各业的产品质量提升和技术创新。
mil-std883c温湿度组合循环试验标准
MIL-STD-883C是一种由美国军方制定的温湿度组合循环试验标准，主要用于评估电子设备在极端温度和湿度条件下的性能和可靠性。
该标准规定了在不同温度和湿度条件下进行的一系列试验程序，以确保设备在实际应用中能够正常工作并具有较长的使用寿命。
MIL-STD-883C标准的主要目的是确保电子设备在各种恶劣环境下的稳定性和可靠性。
这些环境可能包括高温、低温、高湿度、低湿度、高气压、低气压等。
通过进行温湿度组合循环试验，可以评估设备在这些环境下的性能，从而为设备的设计和制造提供有价值的参考信息。
MIL-STD-883C标准涵盖了以下几个方面的内容：1. 试验条件：标准规定了不同温度和湿度条件下的试验程序，包括高温高湿、高温低湿、低温高湿、低温低湿等。
同时，还规定了在不同气压条件下的试验程序。
2. 试验设备：标准要求使用专门的温湿度试验箱进行试验，试验箱应具备恒温恒湿功能，并能在一定范围内调节温度和湿度。
此外，试验箱还应具备良好的密封性能，以防止试验过程中的温度和湿度波动。
3. 试验方法：标准规定了在不同温度和湿度条件下进行试验的具体步骤，包括设备的安装、试验参数的设置、试验过程的监控等。
同时，还规定了在试验过程中应采取的安全措施，以确保试验人员的安全。
4. 试验结果评价：标准规定了对试验结果的评价方法，包括设备的故障率、性能变化等指标。
通过对这些指标的分析，可以评估设备在不同温湿度条件下的性能和可靠性。
5. 试验报告：标准要求试验人员在完成试验后，应编写详细的试验报告，包括试验条件、设备信息、试验过程、试验结果等内容。
试验报告应真实反映试验情况，以便为设备的设计和制造提供有价值的参考信息。
MIL-STD-883C标准在实际应用中具有重要意义。
首先，它可以帮助设计人员了解设备在不同温湿度条件下的性能和可靠性，从而优化设备的设计和制造。
其次，它可以帮助制造商提高产品的质量和可靠性，以满足客户的需求。
此外，它还可以帮助政府部门对电子设备进行监管，确保产品的安全性能。
带你了解BMS涉及的温湿度试验
前文总结完了机械负荷相关试验，索性就把气候负荷试验项目也学习总结下；不了解大家看的时候有没有感觉，我在写的时候遇到很多问题，然后去解决问题，过程让人很振奋，很能加深理解。
这次只总结气候负荷试验中涉及到温湿度部分的试验内容。
在《GB/T 电动汽车用电池管理系统技术条件》中，关于温湿度的试验提到了如下几种，同样标准引用的逻辑依然是技术条件→GB/T 28046→GB/T 2423，但这几种试验还不够全面，文中会继续补充。
下面开始逐一介绍试验内容。
恒温试验：包括低温贮存\运行、高温贮存\运行四种试验。
低温贮存：模拟DUT暴露在低温不带电工作状态，如系统/组件装运期间；失效模式为不能承受霜冻。
试验方法与要求：低温运行：模拟DUT暴露在低温带电工作状态，如系统/组件使用于很低的环境温度；失效模式为因低温造成的电气故障。
试验方法与要求：高温贮存：模拟DUT暴露在高温不带电工作状态，如系统/组件装运期间；失效模式为不能承受高温。
试验方法与要求：高温运行：模拟DUT暴露在高温带电工作状态，如系统/组件使用于很高的环境温度；失效模式为因高温造成的电气故障。
试验方法与要求：上面这四个恒温的试验比较好理解，也比较常见，下面介绍非恒温条件试验。
温度梯度：用于检查机械和电气装置在工作温度范围内出现故障的小的温度区间。
试验方法与要求：温度循环：里面包括两个试验，规定变化率的温度循环与规定转换时间的温度快速变化；规定变化率的温度循环：这个试验可能更多被称为温度循环（与主试验名字相同），模拟DUT带电工作时周围温度的变化，如在系统/组件工作时快速改变周围温度；失效模式为温度变化引起的电气故障。
试验方法与要求：规定转换时间的温度快速变化：这个试验可能更多被称为温度冲击，这是一个加速试验，模拟车辆中大量的慢温度循环；对此，用较快的温度变化率及更宽的温度变化范围，加速是可行的。
失效模式为因老化和不同的温度膨胀系数导致的材料裂化或密封失效。
tct温湿度循环测试标准
tct温湿度循环测试标准
TCT温湿度循环测试标准是一种用于检测产品在温度和湿度变化下的性能和稳定性的方法。
该测试通常包括一系列的温度和湿度循环，每个循环都包括一个低温、一个高温和一个湿度条件。
在TCT温湿度循环测试中，产品通常被放置在一个能够模拟各种温度和湿度条件的测试箱中。
测试箱会根据预定的条件进行温度和湿度的循环，以模拟产品在实际使用中可能遇到的各种环境条件。
在每个循环中，测试人员会监测产品的性能和稳定性，例如外观是否有变化、是否有功能故障等。
这些数据将被记录下来，以便在测试结束后进行分析和评估。
TCT温湿度循环测试标准通常用于检测产品的可靠性和耐用性，特别是在极端温度和湿度条件下的性能。
这种测试可以帮助产品开发人员优化产品的设计和制造过程，以确保产品能够在各种环境下正常运行和使用。
包包湿度测试标准
包包湿度测试标准1. 温湿度调节处理（GB/T 4857.2）温湿度调节处理是包包湿度测试的第一步，其目的是将包包样品调整到预设的温度和湿度条件。
该过程需严格遵循GB/T 4857.2标准，以确保测试的一致性和准确性。
在温湿度调节处理过程中，包包样品应放置在温湿度条件受控的试验箱内。
试验箱内的温度应保持在预设值，误差不超过±2℃，相对湿度也应控制在预设值，误差不超过±5%。
2. 稳态湿热试验（IEC 60068-2-78）稳态湿热试验是用于模拟包包在稳定湿度条件下的性能表现。
该试验按照IEC 60068-2-78标准进行，以提供包包在高温高湿环境下的性能评估。
在稳态湿热试验中，包包样品应放置在温度为40±2℃、相对湿度为90±5%的试验箱内。
试验时间应根据产品标准和实际需要确定，一般不少于24小时。
试验期间，应定期检查包包样品的外观、颜色、尺寸和结构等性能指标，并记录相关数据。
3. 交变湿热试验（GB/T 2423.4）交变湿热试验是用于模拟包包在不同湿度条件下的性能表现。
该试验按照GB/T 2423.4标准进行，以评估包包在不同湿度环境下的耐候性能。
在交变湿热试验中，包包样品应放置在温度为55±2℃、相对湿度分别为30±5%和90±5%的试验箱内。
试验周期一般不少于48小时，且每24小时切换一次湿度条件。
试验期间，应定期检查包包样品的外观、颜色、尺寸和结构等性能指标，并记录相关数据。
4. 循环湿热试验（IEC 60068-2-30）循环湿热试验是用于模拟包包在周期性湿度变化下的性能表现。
该试验按照IEC 60068-2-30标准进行，以评估包包在反复湿度变化环境下的耐候性能。
在循环湿热试验中，包包样品应放置在温度为55±2℃、相对湿度分别为30±5%和90±5%的试验箱内。
试验周期一般不少于24小时，且每小时切换一次湿度条件。
高低温循环检测(高低温存储试验)适用行业及参考标准
高低温存储检测又称高低温存储试验，是高温试验和低温试验的结合简称，其测试是用来确
定产品在高温、低温或高低温循环等气候环境条件下储存、运输、使用的适应性的方法。
试
验的严苛程度取决于高温或低温的温度和曝露持续时间。
适用于：灯具照明、电子电器、汽车部件、动力电池、燃料电池、金属材料、电线电缆、塑
胶制品、电力工程、建筑建材、轨道交通、其他行业产品的高低温存储测试/高低温循环试验。
-中-创-盟-实-验-室-技-术-高低温循环检测参考标准：
高温测试：GB/T 2423.2 IEC 60068-2-2
低温测试：GB/T 2423.1 IEC 60068-2-1 EIA-364-59
恒温恒湿测试：GB/T 2423.3 IEC 60068-2-78 MIL-STD-202
温度变化测试：GB/T 2423.22 IEC60068-2-14
交变湿热：GB/T 2423.4 IEC 60068-2-30
温湿度组合循环测试：GB/T 2423.34 IEC60068-2-38 MIL-STD-202
其他标准。
温湿度组合循环测试方法
温湿度组合循环测试方法
温湿度组合循环测试呀，就像是给产品来一场特殊的“气候之旅”。
那这个测试是怎么进行的呢？一般会有专门的测试设备哦。
这个设备就像是一个魔法小房间，可以精准地控制里面的温度和湿度。
先把产品放到这个小房间里，然后开始调整温湿度。
比如说，从低温低湿开始，慢慢地升高温度和湿度，就像从寒冷的清晨慢慢过渡到炎热潮湿的午后。
在这个过程中呢，要时刻关注产品的状态。
是还能正常运行呢？还是开始出现小故障啦？
在测试的时候呀，记录数据也特别重要。
就像给产品写“日记”一样，什么时候温度是多少，湿度是多少，产品有啥反应，都得一笔一笔记下来。
这些数据就像是解开产品在不同环境下表现的密码。
要是发现产品在某个温湿度组合下出问题了，就可以从这些数据里找原因。
温湿度组合循环测试的周期也不是随便定的。
这得看产品的类型和使用场景。
要是那种经常在户外使用，环境变化特别大的产品，那这个测试周期可能就会长一些，要让产品在各种温湿度组合下多“历练历练”。
做这个测试还有个小诀窍呢，就是要多做几次。
就像考试前多做几遍模拟题一样，一次测试可能会有偶然因素，多做几次就能更准确地知道产品在温湿度变化下的真实表现啦。
而且在测试过程中，如果发现产品有啥小毛病，还可以试着改进一下，然后再测试，看看改进后的效果。
这样不断地测试、改进，产品就能更好地适应各种温湿度环境啦，就像一个适应各种气候的小超人一样呢！。
成品PACK电池入循环房温湿度标准
备注：所有PACK成品电池循环房的温度与湿度必须满足以上温湿度范围内放可进行PACK电池的循环，如有更改工程将另行通知；给予修订后在进行发行。
文件类别
文件编号
标文件
版本
A/0
文件名称：成品PACK电池入循环房温湿度标准
页码
1
1.目的：为规范我司对所有送往循环房的成品PACK电池的循环温湿度的合理性。
2.范围：适用于我司所有成品PACK电池的循环温湿度的设定。
1.循环房的室内温度要求控制在10—40℃。
2循环房的室内湿度要求控制在10%—90%.
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
温湿度循环试验标准
温湿度循环试验是一种常见的环境试验，用于测试产品在不同温度和湿度条件下的耐久性和可靠性。
该试验可以模拟产品在不同环境下的使用情况，从而评估其性能和可靠性。
以下是温湿度循环试验的标准。
1. GB/T 2423.1-2008《电工电子产品环境试验第2部分：试验A：冷热循环》
该标准适用于电工电子产品及其组件的环境试验，包括冷热循环试验、温度梯度试验和恒温恒湿试验。
其中，试验A为冷热循环试验，要求在规定的温度范围内进行循环变化，以评估产品的耐久性和可靠性。
2. GB/T 242
3.2-2008《电工电子产品环境试验第2部分：试验B：湿热循环》
该标准适用于电工电子产品及其组件的环境试验，包括湿热循环试验、温度梯度试验和恒温恒湿试验。
其中，试验B为湿热循环试验，要求在规定的温度和湿度范围内进行循环变化，以评估产品的耐久性和可靠性。
3. GB/T 2423.3-2016《电工电子产品环境试验第2部分：试验Ca：恒温恒湿试验》
该标准适用于电工电子产品及其组件的环境试验，要求在规定的温度和湿度条件下进行恒温恒湿试验，以评估产品的耐久性和可靠性。
4. IEC 60068-2-1:2007《环境试验第2部分：试验A：冷热试验》
该标准适用于各种类型的产品，要求在规定的温度范围内进行冷热试验，以评估产品的耐久性和可靠性。
5. IEC 60068-2-30:2005《环境试验第2部分：试验Db：湿热试验》
该标准适用于各种类型的产品，要求在规定的温度和湿度范围内进行湿热试验，以评估产品的耐久性和可靠性。
以上是温湿度循环试验的标准，企业在进行产品测试时应根据产品的特性和使用环境选择相应的标准进行测试，以确保产品的质量和可靠性。