水厂电动设备寿命周期费用方法探讨
寿命周期费用(LCC)分析
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五、LCC常用估算方法
5.3 专家判断估计法
由专家根据经验判断估算出产品的寿命周期费用的估计值。它是以专 家为索取信息的对象，利用专家所具有的产品与费用估算的知识和经 验，对待估产品的费用和技术状态和研制生产和使用保障中的情况进 行分析与综合，然后给出待估产品的LCC。 优点：适用性好，估计所需费用低，估计精度取决于专家的经验和知 识。
最优点 可靠性 MTBF
寿命周期费用与可靠性
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九、LCC与质量成本、项目成本
项目成本和质量成本是LCC的重要组成部分。在计算LCC时，必须把质 量成本和项目成本作为一项重要的费用加以考虑。 9.1产品成本（项目成本） 产品成本是指企业为生产一定种类和一定数量的产品所消耗和必须 付出的劳动耗费。产品成本的具体内容如下： （1）制造产品所耗费的各种原材料、外购零部件与半成品、元器件、燃 料和动力等； （2）制造产品生产工人、车间管理人员的工资、福利和车间办公费、低 值 （3）生产用厂房、机器、设备的折旧费与维修费用等； （4）废品的损失费用等； （5）与产品生产有关的固定资产租赁费用等； （6）与产品生产有关的财产保险费用等； （7）与产品生产有关的其他生产费用，如运输费、管理费等。 以上（1）（2）两项为生产产品过程中发生的支出，构成产品生产制造 成本，故称为产品成本。其中（4）为质量成本的一部分。 17/24
供应商评审 供应商实际评价 采购单技术数据评审 供应商质量计划
质量管理费
•生产过程的有效性 •生产过程质量计划 •有关生产过程的质量计划 •操作者的质量教育 •操作人员计质量控制及工序控制 •管理工资 •管理费用 •质量大纲计划费用 •质量成效报告 •质量教育 •质量改进 •质量审核
企业推行寿命周期费用(LCC)的策略和方法
1．加强组织领导，制定推行 LCC 的发展战略 从系统工程角度来看，LCC 方法的实施和推行需要各级部门的支持，需要 互相协作和衔接。应有一个负责单位，会同设备机动处有关人员，发挥各企 业设备管理人员在技术先进、信息广泛的优势，组织领导好这项工作。对进 口设备或需要选型购置的 CNC 设备，明确规定要进行 LCC 分析和评价。同时 对企业的产品要有 LCC 报告作为产品的附加资料供采购者参阅，并及时收集 产品的维持费用信息，不断改进产品设计。 2．组织、宣传 LCC 方法，解决人们对 LCC 不重视现象 从国外的发展经济来看，推行一项行之有效的方法首先要从上至下进行， 其次要有一种通过实际的发展情况达到"水到渠成'的效果，用研究成果推动 全国的 LCC 工作的开展。 3．制定相关的法律性政策，创造一个实施环境 企业要执行一项与效益暂时没有直接联系的工作时，仅靠 LCC 方法的宣传 是不够的。应该首先在计划、投资、采购、统计、设备管理、经济合同、会 计核算等经济管理中，补充有关 LCC 内容，使执行人员有规可循，有法可依。 同时建立相应的 LCC 数据库，便于查问、借阅、研究。如果能够实施这些措 施，企业的各种可行性报告，设备选型、更新改造、产品制造合同等方面 LCC 评价将进一步提高这些项目的可靠性、准确性和较高的投入产出比。 4．针对企业的 LCC 合理化的几种方法：
控设备进行 LCC 分析，找出影响成本费用的主要因素，是属于哪个部门、哪 个环节的。然后多做调查，对费用进行监测、控制等手段，最终降低寿命周 期费用。
（2）注重设备选型 既注重技术性和经济性相结合，又要注重该设备的远期效果。使计划经济 体制下"大而全、小而全'思想随着市场经济的进一步深化而彻底改变。 （3）分析 LCC 的盈余量 所谓盈余量是指 LCC 只注重计算投入，只考虑尽可能的减少消耗，这对于 非盈利的国防、军工企业有一定的作用，但市场经济的要求使人们对投入产 出更加注重。因此，分析 LCC 的同时，更应注意最终企业通过 LCC 的分析能 得到多少效益。 （4）应着力研究设备的更新方案 作为企业的设备及技术人员，应该在做好日常工作的同时，做一些更新的 研究。如：确定旧设备的最佳局部更新方案；确定最佳的新型设备选型方案； 确定设备的最佳更新方案及最佳退役期等等。这些工作应该作为考核技术管 理人员的指标之一，只有这样带有指令性的研究工作，才能促使设备管理的 研究工作正规化和深入化。 总之，企业推行 LCC 方法是一项持久的、较艰巨的、对企业的素质有所提 高的一项工作。对于国有资产保值增值、企业增产增效都将起到积极的作用。
南京地铁冷水机组选择与全寿命周期费用分析论文
南京地铁冷水机组选择与全寿命周期费用分析论文南京地铁冷水机组选择存活率与全寿命周期费用分析论文本文关键词：寿命，周期，费用，选择，分析南京地铁冷水机组选择与全寿命周期费用分析论文本文简介：摘要：本文结合南京地铁南北线第一期工程第五期冷水机组的选择办法，进行分析方法冷水机组的全寿命周期费用分析。
重点就冷水机组外贸在经济寿命期内的能耗费用与其初投资进行了比较，阐述了受到重视冷水机组COP值、IPLV值的必要性。
力求做到合理的功能操作方式、经济的全寿命价值周期费用下价值的提升，同时也点儿为选取和进一步开发类似设备提供了一点借南京地铁冷水机组可以选择与全寿命周期费用分析论文本文内容：摘要：本文结合南京地铁南北线一期工程冷水机组的选择办法，进行冷水机组的全寿命周期费用分析。
重点就冷水机组在经济寿命长的能耗费用与其初投资进行了比较，阐述了重视冷水机组COP值、IPLV值的必要性。
力求做到合理的功能配置、经济的全寿命周期费用下价值的提升，同时也为选用和进一步开发非常类似设备提供和一点借鉴了参考。
关键词：冷水机组，全寿命周期费用，功能，成本，能耗费用，COP值，IPLV值一、项目背景南京地铁南北铁道线一期工程项目南起小行，北至迈皋桥，是南京市快速路网的骨干线路。
线路全长16.90公里，设有13座车站，其中地下车站8座、高架及地面车站5座。
本工程8座地下车站均设有空调空气流通系统。
车站冷冻机房一般布置在车站地下一层或地下二层。
冷冻机房内设有水冷螺杆式冷水机组、清水泵等设备，为车站公共区及设备管理用房提供冷源。
本工程每座地下车站设一至工程施工两个冷冻机房，每个冷冻机房内设有两至三台水冷螺杆式冷水机组。
按照有关规定，对8座地下车站内的34台水冷螺杆式冷水机组采用国内欧美国家公开招标的型式进行采购。
从地铁工程运营角度综合考虑，在冷水机组选型基本确定的情况下，进行设备全寿命周期费用分析是选择冷水机组的关键所在。
二、全系列寿命周期费用分析设备的寿命周期包含物理通讯设备寿命、折旧寿命、技术寿命、经济寿命等，本文讨论的全寿命周期，更多地是考虑设备的经济寿命，即指设备从开始使用到再继续使用在经济上已不合理为止的全部时间。
浅谈设备管理和设备寿命周期分析
浅谈设备管理和设备寿命周期分析摘要：本文主要通过对现代设备管理的认识，对设备寿命周期的各个阶段进行一定的分析；同时通过对寿命周期的分析，不断健全现代设备管理制度，实现设备系统的全面综合管理，不断提高设备管理的现代化的水平。
LCC方法是对那些寿命周期长，使用维修费用非常大的产品装备、设备，谋求总费用最小的技术方法。
LCC方法是在一定的生产和科学技术水平及客观需要的基础上产生和发展起来的，经济定量学科已有了迅速全面的发展，可靠性工程、维修性工程也走过了奠基阶段，一些经济强国总结了过去大量国防费用浪费的经验，必须正式进入决策系统。
关键词：设备；管理；寿命；周期引言设备寿命周期指设备从开始投入使用时起，一直到因设备功能完全丧失而最终退出使用的总的时间长度。
现代设各管理强调设备寿命周期一生的管理，设备寿命周期理论是根据系统论、控制论和决策论的基本原理，结合企业的经营方针、目标任务，分析和研究设备寿命周期。
（一）决策和规划工业企业在市场经济条件下，必然要参与国内外市场竞争，工厂企业的产品适销对路，品种齐全，质优价廉才能占有市场。
同时产品在生产过程中要符合国家的安全、环保、节能要求。
做到了安全、环保、节能及绿色生产，企业效益快速上升。
技术方案的规划和评价首先应从设备的功能分析开始。
设备的功能分析是技术方案规划的基础。
（二）安装和验收要取得设备在空间位置的精确位置，安装又包含了技术问题。
正确的选择和实施安装技术，是通过效用能得到可靠发挥的前提，是设备技术管理的一部分。
此外，安装的效果如何，要通过设备的试运转来验证。
设备试运转包括单机的运转和设备系统的试运转，可以在无负荷和有负荷两种情况进行。
最终评判安装效果的依据，是产品的质量和生产率。
（三）调试和试运行对新设备及大修后的设备，在安装后都要进行调试和试运行，这是安装阶段后很重要的工作，目的在于综合检验设备的运行质量，经过磨合，使设备达到正常磨损的状态。
其技术性能稳定，可以确保在运转中实现设备的基本功能。
电气设备的生命周期成本分析与优化
电气设备的生命周期成本分析与优化电气设备在现代社会中扮演着重要的角色，它们广泛应用于各个行业和领域，为生产和生活提供了稳定的电力供应。
然而，电气设备的购买和维护成本不容忽视，合理的生命周期成本分析与优化对于保证设备的可靠性和经济性至关重要。
本文将介绍电气设备生命周期成本分析的方法和意义，并探讨如何优化电气设备的生命周期成本。
一、电气设备生命周期成本分析的方法1.成本分类（1）购买成本：指购买电气设备所付出的费用，包括设备本身的价格以及可能的运输、安装等费用。
（2）维护成本：指设备日常的检修、维护和保养费用，包括人工、备件以及维修工具等费用。
（3）能耗成本：指设备在运行过程中所消耗的电能，计算能耗成本需要考虑电能的价格以及设备的运行时间。
（4）损失成本：指电气设备故障或停机所造成的生产损失，包括生产线停工、产品质量下降等带来的经济损失。
2.数据收集（1）购买成本数据可以通过市场调研、询价等手段获得。
（2）维护成本数据可以通过维修记录、备件管理等手段获得。
（3）能耗成本数据可以通过电能计量系统、能源管理系统等手段获得。
（4）损失成本数据可以通过生产管理系统、质量管理系统等手段获得。
3.成本计算与分析根据数据的收集和分类，可以通过计算和分析得到设备的总生命周期成本和各个阶段的成本分布情况。
通过对成本数据的定期更新和比较，可以及时发现成本变动的原因和影响，并进行相应的优化措施。
二、电气设备生命周期成本优化的方法1.选择合适的设备在购买电气设备时，应该综合考虑设备的质量、性能、可靠性以及售后服务等因素，选择具有较高性价比的设备。
较高质量的设备在使用寿命和维护成本方面通常更具优势。
2.优化维护管理加强设备的日常维护管理可以降低维护成本，延长设备的使用寿命。
采取定期检修、预防性维护和故障诊断等措施，可以及时发现问题并及时处理，避免故障扩大化。
3.有效控制能耗通过合理的运行管理和优化设备的能效设计，可以降低能耗成本。
以设备一生为对象 追求设备寿命周期费用最经济
以设备一生为对象追求设备寿命周期费用最经济一、优化前期管理，确保装备投资回报前期管理主要指从规划到投产这一阶段的全部工作，是设备管理的“龙头”。
围绕构建效益型设备管理模式，坚持从提高投资效益出发，加强前期管理，优化增量资产，重点抓了以下两个环节。
1.投资论证在设备更新过程中，不是简单地在数量上进行更新，而是紧密结合生产实际，注重优化选型，特别是对重大装备项目，成立投资论证专家组，采用重大装备投资评价系统，从技术性、经济性、实用性和安全环保等方面进行综合评价，以保证重大项目投资的科学合理，有效提高了投资效益。
2.效益评估重大设备的购置仅靠前期论证是不够的，必须辅以过程中的检验。
为此，我们成立了重大装备效益评估小组，对已实施的重大装备投资决策进行后评估。
根据设备实际运行情况，按预期的各项经济、技术指标，逐项进行对比分析，查找决策中的失误，对因论证不足、盲目决策造成新增设备闲置或低效的，追究有关人员的责任，以强化管理人员的责任心，使重大装备投资管理不断改进和加强。
二、强化中期管理，提高设备运行效率中期管理主要指设备运行期间的全部工作。
针对公司设备种类多、新度系数低、管理难度大的实际，从保证设备安全高效运行出发，切实在管好、用好、修好设备三方面下功夫。
1.以强化检查为重点，管好设备为适应油田长远发需要，在坚持设备技术管理与经济管理相结合、强化基础工作的同时，进一步加大设备检查力度。
一是实行巡回检查和回场检查。
对固定设备和活动设备运行情况严格检查，及时排除故障，消除安全隐患，保证设备处于最佳运行状态。
二是加强日常抽查。
按照IS09000《设备管理程序》的要求，每季度抽查基层单位设备管理情况，以提高设备现场管理水平。
三是开展专项检查。
组织人员对主要设备进行技术状况量化评价和运营写实，摸清了设备存在的“隐性流失”问题，掌握了12类59种主要设备的生产维护费用支出情况，为管理决策提供了有力支持。
2.以状态监测为手段，用好设备注重应用先进技术，强化设备状态监测，实行动态管理，有效提高设备利用率。
电力设备全寿命周期成本管理方法
电力设备全寿命周期成本管理方法摘要：在电力企业管理中，设备管理为其工作的重中之重。
只有通过有效的设备管理，来发挥各项设备的最高效能，才能让设备的投资效益得到最大限度地发挥，进而提高整个电力企业的运营效率，实现高效运营管理。
当前，我国社会经济进入了高速发展的时代，设备逐渐向着规模化、集成化、高新技术化发展。
在这种环境下，设备的管理也被提出了更高的要求。
传统电力设备的管理，通常只注重单阶段的管理，对设备的全程管理有所忽视，而要发挥设备的最高效能，还需要进行全寿命周期管理，通过引进先进的管理手段与管理理念，让设备资产的最大效益得以发挥，进而提升整个电力企业的经济效益。
关键词：电力设备；全寿命周期；成本管理1全寿命周期成本管理应用于电力设备管理的意义1.1实现电力设备全过程管理传统的基于职能部门分工的管理模式仅仅是对设备运行中的某一阶段或某一技术、经济领域进行管理，未建立有效的全局管理机制，不利于电力资产长远目标的实现。
全寿命周期成本管理作为一种新型的高级管理模式，突破了单个阶段的成本优化限制，拓展为整个寿命周期的资金成本合理化，牢牢把握住了设备运行中的状态评估和故障成本计算，实现了对电力设备的全过程分析和成本管控。
1.2实现电力设备管理的经济效益采用电力设备全寿命周期成本管理是一种先进的全过程、全方位的管理理念，能够从源头上提升电力设备运行的安全性能和稳定性能，适当延长了设备系统的有效使用寿命，尽可能在成本上为电力设备争取最大利益，大大减少了电力设备的提前报废故障率，显着节约了投资成本。
2全寿命周期成本管理在电力设备管理中的应用2.1建立适合LCC管理的决策支持系统决策支持系统是利用计算机互联网的全面综合的信息系统。
利用计算机对信息的加工能力，将其与管理者或决策者大脑中的想法和意见结合起来，从而提高解决疑难问题效率和准确度。
上述的决策系统的存在，它的价值是为管理者和决策者提供全面而具有实际意义的信息。
水泵设备更新生命周期成本分析LCCA报告
2.长期费用对比 商家 一年费用 两年费用 三年费用 四年费用 五年费用 六年费用 七年费用 八年费用 九年费用 十年费用
十一年费Байду номын сангаас 十二年费用 十三年费用 十四年费用 十五年费用 十六年费用
飞力 198500 200500 202500 204500 206500 208500 210500 212500 214500 216500 218500 220500 222500 224500 226500 228500
230500 232500 234500 236500 4
150000 155000 160000 165000 3
215000 220000 225000 230000 1
227000 232000 237000 242000 2
元 元 元 元
排序
3.每吨水提升费 商家 飞力 0.0144 说明:
白云 76000 81000 86000 91000 96000 101000 106000 111000 116000 121000 197000 202000 207000 212000 217000 222000
单位 元 元 元 元 元 元 元 元 元 元 元 元 元 元 元 元
十七年费用 十八年费用 十九年费用 二十年费用
乐清（旧） 乐清（新） 0.0276 0.0244
白云 0.0245
单位 元
1.平均年维护费用为备件价格估算,未含人工等费用; 2.平均年耗电量按每年预计6个月算； 3.通过长期费用对比,从第十一年开始,飞力总成本开始低于原用泵,二十年折旧 后,飞力泵较之原用泵节约费用约20万元.相当于一台新飞力泵. 4.国产泵的长期费用要始终高于旧泵，不能实现费用节约。 5.十年后，三台国产水泵寿命期满，额外增加购置费用，飞力水泵继续使用。
电力设备全寿命周期成本最优检修方案探讨
电力设备全寿命周期成本最优检修方案探讨摘要：经济在快速的发展，社会在不断的进步，电力设备检修是保障电力设备安全稳定运行的关键所在。
而将全寿命周期成本概念引入至电力设备检修中，对于提高电力设备检修效率，降低检修成本具有十分重要的帮助作用。
基于此，本文将在结合相关研究资料并以具体算例为例，着重围绕电力设备全寿命周期成本最优的检修方案进行简要分析研究，以期能够为相关研究人员提供相应理论参考。
关键词：电力设备；全寿命周期成本；最优检修方案引言经历了十一五、十二五大规模的电力基础设施投资之后，我国电力设备资产规模迅速扩大，电力装备制造水平也得到很大的提升，传统的电力设备管理模式已经难以适应电力企业现阶段对电力设备可靠性和经济性的双重需求，本文简要介绍了全寿命周期成本（LCC）管理的基本理论，着重阐述了全寿命周期管理在电力设备管理中的应用和实施流程。
1电力设备全寿命周期管理简析电力设备全寿命周期管理是指对电力设备在使用寿命周期内的安装、使用、维护等内容进行系统化规划和管理，全寿命周期管理将从电力企业经营效益和投资回收角度展开管理活动，全寿命周期管理主要考虑企业的资金投入和盈利情况，促使电力企业管理者从技术角度转变为从经济角度对设备进行管理。
电力设备全寿命周期管理对电力企业的管理者提出了更高要求，管理者要对设备创造的经济价值和所消耗的资金成本展开综合性考量，从宏观视角出发思考电力设备的管理，并对企业的长期利益展开有效衡量，保证企业利益，维护电力设备长期稳定运行。
2电力设备全寿命周期成本最优检修方案2.1电力设备全寿命周期成本最优问题求解算法电力设备检修中常用的检修模式除基本的定期检修，即每一次大修周期当中小修次数均一致，同时还有另一种检修模式，在该种检修模式中，相邻两次电力设备检修时间间隔一致，但检修人员可以根据实际情况灵活选择对电力设备进行大修或是小修。
针对前一种检修模式，在求解电力设备全寿命周期成本最优问题时，只需通过使用枚举法便可以获得最优解，而在后一种检修模式中，因检修周期具有时间间隔相等的特点，因此每一次电力设备的检修类型、检修次数等均具有不确定性。
发电机设备全寿命设计的周期成本分析和研究
上海电力学院《全寿命周期成本在电力系统中的应用》课程无试卷考试(论文)（2008/2009学年第1 学期）论文名称发电机设备全寿命设计周期成本分析和研究课程代码 121900301院（系）电力与自动化工程学院专业电力工程与管理班级****** 学号*******学生*******时间2008年12月20日成绩：任课教师：******目录绪论 (1)1、发电机的设计和制造 (2)1.1发电机产生的历史 (2)1.2发电机的概述 (2)1.3发电机构成 (3)1.4发电机的分类 (3)1.5影响发电机设计的因素 (3)1.6发电机的工作原理 (4)2、全寿命周期(LCC)的构成 (5)2.1LCC分六部分 (5)2.2成本构成 (5)2.3单位成本利润计算 (6)3、发电机全寿命周期管理的阶段 (6)3.1发电机全寿命管理阶段 (6)3.2发电机全寿命周期的闭环管理 (7)4、发电机前期设计阶段管理 (7)4.1发电机前期管理的原因 (7)4.2发电机前期管理的内容 (8)4.3设计成本最优化法 (8)5、发电机运行阶段管理 (10)5.1发电机运行阶段的维护和保养 (10)5.2机组启停过程中合理安排主要辅机的启停时间 (11)5.3根据季节变化及时调整循泵的运行方式 (13)6、发电机维修阶段管理 (14)6.1发电机设备的维修经济性分析 (14)6.2发电机维护阶段的成本分析 (14)7、结论 (15)参考文献 (16)发电机设备全寿命设计周期成本分析和研究摘要：发电机全寿命周期成本既包括发电机的选型、设计、制造、试验和营销等费用所构成的制造成本，又包括运行、维护、能耗、保险、风险、检修和报废等费用所构成的运行成本，即设备的寿命周期成本是这两种成本的总和。
本文主要讨论发电机从设计、制造、运行、维护和报废等阶段的成本管理，结合发电机全寿命周期成本管理的有关知识进行分析和比较，寻求较为有效的成本控制方法，已达到提高发电机使用寿命和能源可持续发展的目的。
电站设备的全寿命周期成本管理及优化分析方法
Ｌ Ｃ管 理是 从 设 备 的长 期经 济 效 益 出发 ， 面 Ｃ 全
更加科 学 化 ， 达到 优化 设备 维 修费 用 的 目的 。
Ｌ Ｃ 概念 由美 国军 方 于 ２ Ｃ Ｏ世 纪 ６ Ｏ年 代 中后 期
考虑 设备 或 系统地 规划 、 计 、 造 、 设 制 购置 、 装 、 行 、 安 运 维修 、 改造 、 更新 、 至报 废 的全 过程 ， 直 使成 本 最 小化 的
电站设 备 的全 寿命 周 期 成 本 管 理 及 优 化 分 析 方 法
李 欣
华北 电力 大 学能 源与动 力 工程 学院 ， 京 １ ２ ０ 北 ０ ２６
［ 摘
要 ］ 提 出 了一 种基 于全 寿命 周期 ￣ ４ Ｌ Ｃ 管理 的 电站 设备 维修 更 新 决 策优 化 新 方法 。从 － Ｃ ） ／ ｇ（
Ａｂ ｔ ａ ｔ： ｎ ｗ ｏｌｃ ｓ ｒ ｃ Ａ ｅ ｐ ｉｙ— ｍａ ｎ ｔ ｄ ｏ ｉ ｅ ｎｃ ｎｄ ｒ ｎｅ ｌ ｏ ｑｕ ｐｍｅ ｓ ｉ ｏｗｅ ｌ ｎｔ ｋｉ ｇ ｍｅ ｈｏ ｆ ｒ ｍａ ｎｔ ｎａ ｅ ａ ｅ ｗａ ｆ ｅ ｉ ｎｔ ｎ ｐ ｒ ｐａ ｓ ｈａ ｅ ｎ ｐｕ ｏｒ ｒ ｓ ｄ ｏ ｉｅ ｃ ｃ ｅｃ ｓ ＬＣＣ）ｍａ ａ ｍ ｅ ． ａ ｔｎ ｔ ｏ ｒ ｌｎｇ ｔ ｔｌｚ — ｓ ｂ ｅ ｔｆ ｗａ ｄ ｂａ ｅ ｎ ｌｆ ｙ ｌ ｏ ｔ（ ｎ ｇｅ ｎｔ Ｓｔ ｒ ｉ ｇ ｗｉｈ ｃ ｎｔｏｌｉ ｈｅ ｕ ｉｉａ
一
提 出 ， 要 应 用 于 美 军 重 要 的 军 用 器 材 系 统 的 采 购 主
中 ］ 。我 国在 ２ Ｏ世 纪 ８ ０年 代 引 入 了 Ｌ Ｃ管 理 的理 Ｃ
种新 的 管理理 念 和方 法 ， 核 心 内容 是 对 设 备 或 系 其
电力设备管理中的寿命周期费用分析
0 引言随着电力市场的兴起，电力设备管理正引起人们越来越多的关注。
对电力设备的运行、维护和投资方案进行建模、比较以找到最有效的解决方案，发掘设备的最大效用，实现设备管理的高收益和低风险，正成为电力系统的研究热点。
电力设备管理是指将管理、金融、经济、工程和其他方法综合运用于物理设备以达到用最有效的方式提供所需的服务水平。
根据实施水平的不同，它又可分为初级设备管理和高级设备管理。
①初级设备管理是运用设备登记、维修管理、库存控制、状态评估、资源管理和定义服务水平等手段以建立备选方案和长期现金流预测来进行设备管理。
②高级设备管理是运用预测模型、风险管理和优化的更新决策技术以建立设备寿命周期备选方案和相关的现金流预测来进行设备管理。
电力设备管理中，设备使用过程中的现金流量分析是一个重要的问题。
在文献中，现金流量被定义为：“财务业务或项目分析的流入和流出的真实货币单位”。
设备使用过程中的现金流量分析传统上仅仅是从财务的角度来考虑，将设备按照年进行折旧，考虑资金的时间价值，用净现值的方法考虑设备使用过程中的现金收入和支出。
这种做法没有考虑到设备实际运行过程中的故障和更新，与实际情况相差较远，因此往往误差较大。
本文中从设备寿命周期费用的角度，用Monte-Carlo方法来模拟设备运行过程中的故障发生频率，以变压器状态监测装置为例分析其产生的经济效益。
1 设备寿命周期费用设备寿命周期费用(Life Cycle Cost，LCC)是指设备是整个寿命周期内所花费的总费用，包括购置费用(Acquisition Cost，AC)和维护费用(Sus-taining Cost，SC)，可以表示为：LCC=AC+SC式中lCC-设备寿命周期费用；AC-设备购置费用，包括设备的开发、设计，制造、运输、安装调试等非重复性投资费用和部件升级、人员培训、环保等重复性投资费用；SC-设备维护费用，包括能源消耗，维修，操作，技术资料管理和报废费用等。
全寿命周期成本管理在电力设备管理中的应用探讨
全寿命周期成本管理在电力设备管理中的应用探讨摘要：企业对其使用硬件设备可靠性的要求随着电力企业资产和生产设备的扩大化也在不断的提高。
电力企业人员目前面对急需解决的问题是如何对设备实现综合管理。
全寿命周期成本管理是一种先进的管理方式，通过延长设备的使用寿命，最大程度的发挥设备的性能和作用。
在使用全寿命周期方法的同时，提出一些建立在设备状态的管理方法，还要有与之相对应的决策系统，这对电力设备的管理和效益有很好的效果。
关键词：电力设备；成本管理；全寿命周期；应用初探随着我国经济改革的步伐逐渐加快，电力企业的改革进程也在不断深入，市场的激烈竞争导致各电力企业面临着严峻的形势和挑战。
在这样的大背景下，电力企业只有相应降低管理成本，提高管理效率，才能在残酷的市场竞争中求得一席之地。
然而随着设备维护成本在寿命周期费用中的比例逐渐增加，全寿命周期成本管理已然成为电力设备管理的基本要求。
因此，本文针对上述情况对全寿命周期成本的基本概述进行分析，对全寿命周期成本管理在电力设备管理中的实际应用以及存在和问题进行重点论述，具体内容如下：一、全寿命周期成本管理自上世纪60年代至今，全寿命周期成本管理已经逐渐发展成为用于检验设备消耗费用的技术手段，随着市场形势的不断考验，全寿命周期成本管理模式日益成熟，通过对电力设备中数据的分析，实现对电力设备投资的控制、对电力设备质量的优化和对企业效益的最大化。
在电力设备管理中，全寿命周期成本管理已经成为最重要的方法之一。
因此，从短暂的角度来说，传统的管理方法在于单个阶段的效益，在某个阶段来说，传统管理方法可能会得到最好的成本优化有效，但长远的角度来说，传统的管理方法并非如此。
而全寿命成本管理方法的运用将会得到大力发展和应用[1]。
二、电力设备全寿命周期管理大型企业通过引进全寿命周期成本管理理念，达到了有效的降本增效，从而受到了众多行业的关注[2]。
全寿命周期成本管理理念也成为了大型企业设备管理的重要手段，发挥了设备的最大效能。
对电力设备全寿命周期管理的相关探讨
对电力设备全寿命周期管理的相关探讨摘要：随着电力企业近年来的快速发展，其所持有的设备资产规模日益增大，对巨大的资产进行管理，命关企业总体效益与企业未来长远发展。
在新环境下，旧管理方式暴露出许多弊端，如成本管理松弛，设备使用寿命短，设备多修过修等，导致电力企业投资的巨大浪费。
因此推进电网智能化建设，对电力设备全寿命周期管理刻不容缓。
本文在分析国内设备管理现状及问题，介绍全生命周期理论基础之上提出相关解决方案及对策，望对相关电力企业有所启发与帮助。
关键词：电力设备管理；全寿命周期成本0 引言当今设备管理不仅涉及技术层面，同时也联系着经济、管理等其他方面的问题。
现电力设备管理分为初级设备管理和高级设备管理，高级设备管理在初级管理的基础之上，增加模型分析、风险管控、决策支撑等智能化手段来提高设备的运行水平，以节制成本消耗，使得管理水平大幅度提升。
全寿命周期管理即以企业经济效益为基本出发点，通过智能，合理，准确的管理运用，最终使成本最小化，使资源最优化，利用最大化。
电力设备全寿命周期管理，在保障高设备运转可靠性的基础之上，使费用成本大大降低，极大体现了设备与资产管理双重融合的新兴管理思想。
1 电力企业设备管理职能分配电力企业由技术部门，财务部门，经营策划部门等各基层单位组成，他们在电力设备管理中分别行使不同的职能而又一同协作。
在这之中，策划部主要负责编制公司的发展战略等；基建处主要负责项目的建设审批和项目文件的制作；技术部门主要负责与专门技术相关的，如工作设备的管理、操控与修理；财务部门主要负责涉及资产方面的电力设备成本管理、设备报废后处理等相关工作。
2 资产全寿命周期管理系统的基本职能2.1设备台账管理设备台帐管理，即各个部门，单位根据其权限对其台帐的进行管理。
设备科对其主要数据进行维护，而由各单位自行进行维护其余微量数据。
设备台账管理是设备管理的基础，随着固定资产的形成而同时形成，并生成相应的设备与资产关系。
水泵设备更新生命周期成本分析LCCA报告
1.费用计算 商家 飞力 乐清（旧） 乐清（新） 初期费用 196500 0 65000 功率 22 22 22 小时流量 563.4 407 433 流量折运 0.0 0.0 0.0 行时间 年耗电 0.0 0.0 0.0 年省电 0.0 0.0 0.0 年电费 0 0 0 年省电费 0 0 0 平均年维 2000 5000 5000 护费用 易损件寿 5年以上 2年 2年 命 白云 单位 71000 元 22 千瓦 432 方每时 0.0 0.0 0.0 0 0 5000 2年 小时 度 度 元 元 元
230500 232500 234500 236500 4
150000 155000 160000 165000 3
215000 220000 225000 230000 1
227000 232000 237000 242000 2
元 元 元 元
排序
3.每吨水提升费 商家 飞力 0.0144 说明:
乐清（旧） 乐清（新） 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000 120000 125000 130000 135000 140000 145000 70000 75000 80000 85000 90000 95000 100000 105000 110000 115000 185000 190000 195000 200000 205000 210000
乐清（旧） 乐清 0.0245
单位 元
1.平均年维护费用为备件价格估算,未含人工等费用; 2.平均年耗电量按每年预计6个月算； 3.通过长期费用对比,从第十一年开始,飞力总成本开始低于原用泵,二十年折旧 后,飞力泵较之原用泵节约费用约20万元.相当于一台新飞力泵. 4.国产泵的长期费用要始终高于旧泵，不能实现费用节约。 5.十年后，三台国产水泵寿命期满，额外增加购置费用，飞力水泵继续使用。
从设备寿命周期费用最经济的角度出发word精品文档5页
1.从设备寿命周期费用最经济的角度出发，购置节能性、可靠性、维修性好的新设备，不要只注意一次性投资的大小，而要综合考虑设备运转过程中各项费用的支出。
2.要告戒设备的操作者，在设备的使用过程中，要正确操作，精心维护保养，避免非正常的磨损和损坏。
3.实施科学的维修管理，选定最适宜的维修方式及相应的技术措施，使维修效果最佳化。
4.运用状态监测及故障诊断技术，早期发现故障，适时进行维修。
5.合理选择修理方法，努力运用新技术、新工艺、新材料进行改善性修复，延长零件使用寿命，提高修理工效，减少停机损失。
6.积极、慎重地对设备进行改造，提高设备的可靠性和维修性。
7.加强设备维修费用管理，包括：加强劳动管理、工时管理、材料和备件管理，节约能耗，健全财务制度，健全维修经济责任制和奖惩制度等等。
2.我公司生产部现有生产设备568台（共49种设备，73项类型）其中“产能限制设备”有10台，“重要生产设备”有46台，普通生产设备493台，生产辅助设备有7种共19台。
使用年限达5年以上的设备有422台，使用年限达3年以上的设备共有450台。
现有设备维护管理人员15人，其中电气技工6人电气主任1人，机修技工4人机修主任2人，设备维修主管1人，设备工程师1人。
其中的“重要设备”与大型设备主要集中在生产一科，区域分布为：正极/负极/镍氢配料房，正极/负极/镍氢拉浆车间，正极/负极/镍氢制片车间，卷绕车间，组装车间。
生产一科设备维护技工配备分为：日/夜班次配置；每班次1名电气技工，两名机修技工与1名机修主任。
生产二科主要是包装设备与化成、检测设备。
区域分布为：组合车间，单体车间，准备车间（检测车间）。
生产二科维修技工配备分为：准备车间（检测车间）/镍氢车间/实验室由3名电气技工负责；组合车间/单体车间由1名电气技工与电气主任负责，电气主任并负责协调生产二科所有设备维护工作。
综合以上情况，体现以下几点：1、生产一科设备多而且较陈旧，维护人员配制较满足生产旺季的日常维护工作需求。
寿命周期费用计算
在本节中，我们将集中讨论构成一台泵的寿命周期 费用（ＬＣ Ｃ ）的要素，以理解什么是ＬＣ Ｃ 、当计算 ＬＣ Ｃ 时考虑的因素以及如何计算。最后，我们将通 过一个例子来讲解寿命周期费用观念。但是，在我 们深入了解寿命周期费用之前，我们必须理解这一 观念涵盖什么。
寿命周期费用（ＬＣ Ｃ ）由如下几个要素组成：
Ｃ ｉｃ Ｃ ｉｎ Ｃ ｅ Ｃ ｏ Ｃ ｅｎｖ Ｃｍ Ｃ ｓ Ｃ ｄ
初始费用、购买价格 安装及试车费用 能耗费用 运行费用（劳动力费用） 环保费用 保养及维修费用 故障时间费用（生产损失） 退 役／处理 费用
一台泵的寿命周期费用是指在一台泵的寿命期内购 买、安装、运行、维护和处理的费用。
Ｈ ｙｄ ｒａ ｕ ｌｉｃ Ｉｎ ｓｔｉｔｕ ｔｅ （ 水力协 会，北 美地 区 最大 的 泵 制 造 商 和 供 应 商协会 ）、Ｅ ｕ ｒｏ ｐ ｕ ｍ ｐ （ 代表 欧 洲 １５个国家的制造协会，以及４００余家泵生产商）以 及美国能源部（Ｕ Ｄ Ｅ ）已经精心制作了一个名为泵 寿命周期费用（Ｌ Ｃ Ｃ ）的工具，见图５ ．１ ．１ 。该工具设 计用于帮助将各种系统（包括泵送系统）中的浪费 最小化并将能源利用率最大化。寿命周期费用计算 是一种可用于与设计新安装或修理现有安装有关的 决策工具。
ＬＣ Ｃ 采用如下公式计算：
５ ．１ ．１ຫໍສະໝຸດ 初 始 费 用 ， 购 买 价 格 （ Ｃ ｉｃ）
一个泵系统的初始费用（Ｃ ｉｃ ）包括系统运行所需的全 部设备和附件，例如泵、变频器、控制面板和变送 器 ， 见 图 ５ ．１ ．３ 。
通常，在初始费用和能耗与维护费用之间需要进行 权衡。因此，在许多情况下，昂贵的元件比廉价的 元件具有更长的寿命或更低的能耗。
浅谈供水行业设备资产全寿命周期
I明供水i苏州水力士机电设备安装有限公司协办I浅谈供水行业设备资产全寿命周期■徐涛梁新华梅春雨随着城镇化的快速发展，各地自来水厂也在不断加大投资建设以满足日益提高的供水需求。
由于引进了先进生产设备和工艺流程，传统的供水行业设备管理方式已经难以满足 现代化水厂的发展和建设。
如何合理、有效地进行水厂设备 管理，保障供水质量和安全，提高设备生产效率，是各地水 厂必须面对的重要问题。
一、供水行业设备管理的痛点(一）水厂内部信息不流通水厂内部缺少管理设备资料的统一平台，各部门间无法 实现信息共享、数据互通。
管理者在进行关键决策时，需要 花费大量人力和物力在信息沟通和数据收集阶段，管理效率 低，无法快速决策。
(二）设备管理水平较薄弱目前大部分水厂的设备管理模式还处于粗放型管理阶 段，存在各部门间权责不清、设备账卡不符等问题。
设备没 有明确具体的归口，往往造成日常管理不到位。
水厂设备基 础信息与财务信息由于特定属性的不同，无法实现一一对应, 造成设备卡片与财务台账不一致等问题，给管理造成困扰，无法及时更新设备残值、使用年限相关数据。
(三）设备安全保供无保障为了保障安全供水需要定期对生产设备进行保养及曰常 巡检，仅仅依靠纸质单据进行管理，无法保证每次工单完成 的质量，无法正常维护设备。
(四）设备运行效能难控制设备管理若无法实现精细化管理，容易造成资源的浪费, 运行成本无法得到合理控制。
如由于库存数量未知而造成重 复采购的问题，工单流转依靠纸质单造成的沟通成本问题, 生产设备的运行能耗问题等。
为了优化传统设备管理方式，解决水厂日产管理的痛难 点，要采用设备管理静态数据与动态维护相结合的方式，促 进设备管理的精细化发展。
(—)基础信息管理设备基础信息管理是水厂设备资产全寿命周期管理中至 关重要的一环，主要包括设备建卡及日常维护等方面。
按照 科学的表单原型，准确记录设备的基本信息（如设备名称、规格、型号、生产厂商、设备类别、投用日期、重要程度等）,形成完整的设备履历档案。
设备寿命周期费用在小型水电站中的应用探索
ＳＵＮ ｎ ｌ Ｈｏ ｇ＇ ｎ ｉ
（ ａ ｔｎ ｕ ｏ ｇＲ ｓｒｏｒ ｕｈ ｒｔ ｉ ｕ ｎ ｎＰ ｏｉ ｃ， ｈ ｏｏ ｇ ｕ ｎ ｎ６ ０ ） Ｚｈ ｏｏ ｇＹ ｄ ｎ ｅ ｅｖ ｉＡ ｔ ｏｉ Ｙ ｎ ａ ｒｖｎ ｅ Ｚ ａ ｔｎ ｎ ａ ５ ０ ０ ｙｎ Ｙ ７
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设备寿命周期费用在小型水电站中的应用探索
孙虹琳
（ 南 昭 通 渔 洞 水 库 管理 局 ，云 南 昭 通 ６ ７ ０ ） 云 ５ ０ ０
摘
要 ： 文章 以小型 水 电站 为研 究对 象 ，通过 收 集、整理 、分析 其资料和 记 录 ，建立 设备 寿命 周期 费 用 （ Ｃ ）分解结 ＬＣ
支 援 费 ；Ｓ 为报 废 费 。 ４
为了使寿命周期 费用构成更为明晰，对 寿命 周期 费用进 行分解 ，分解的 目的在于寻找最基 本的费用 单元 ，在此基础 上编制 出符合管理实际的费用分解结构 （ 即费用树） ，它包括 所有相关的费用单元，直至可 以估算的基本费用单元。 按照 费用分解 的等级 和各项 费用 的关系 ，建立 了主要
我 国 是 水 电 资 源 十 分 丰 富 的 国 家 之 一 。建 国 以来 ， 小
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水厂电动设备寿命周期费用方法探讨
【摘要】在水厂企业的生产经营过程中，全寿命周期费用管理的具体意义体现在能够在保证电动设备的正常运营条件下，实现生产成本最低，在保证企业生产能力达到预期目标的条件下，实现企业效益最大。
【关键词】设备；周期；费用；管理；预测；评价
1.水厂电动设备周期费用管理的意义和主要特点
长期以来，水厂企业在购置设备过程中，往往比较重视设备的初期投入所产生的费用，而忽视了设备在后期运行管理中的使用、维修以及报废所带来的费用，造成许多设备“养不起”的窘境，造成了资金的不当浪费。
水厂电动设备具有以下几个特点：
第一，寿命周期长，例如水厂电动设备水泵电动机、吸泥机使用寿命往往超过了十年，甚至有些超过了二十年，设备的制造商会提供一定范围的免费服务和收费服务器。
第二，设备的资金投入高，水厂生产设备的购置需要大笔的资金，有些大型设备动辄上百万，设备购置需要做出严谨、科学的投资决策。
第三，设备后期运营维护费用高，主要包含了设备运营对能源的消耗、对材料的消耗、人工使用费用、保养费用、定期检修费用，这些费用总和甚至超过了购置费。
第四，水厂运营需要设备的连续性运营，一旦某一个设备停机，那么整个工艺将无法正常操作，事故后果严重，造成的损失也很大。
由此可见，购置费用并不是企业进行设备购置决策中最主要考虑的部分，设备使用过程中产生的费用也应该纳入到设备购置考虑的因素中来。
市场经济体制背景下，水厂企业要想在竞争中争取主动，应该对企业的生产成本进行合理的控制和降低，争取企业的最大利润。
这就要求企业用发展的眼光看待设备费用的投入，设备全寿命周期费用正是能够解决问题的技术。
1.1设备寿命周期费用管理的特点
寿命周期费用（LCC）指导是设备在预期的寿命周期内，对其投资、使用、维修等所有保障设备正常运营所产生的直接费用和间接费用、一次性费用和重复性费用的综合。
全寿命周期费用管理有如下几个特点：
（1）寿命周期费用管理范围包含了设备使用的整个生命周期，并不是仅仅在于设备研发阶段和投资阶段的费用管理。
（2）寿命周期费用管理的主要目标是为了进一步的降低设备寿命周期费用的最小化，为企业的设备购置提出科学的决策性依据。
（3）寿命周期费用管理包含有成本分析和成本管理两个部分，其中成本分
析一般采用折现技术，将设备未来的使用运维中产生的费用折成现在的费用，主要用于企业的设备投资决策，而对设备的费用管理则是在设备运营中对寿命周期内的成本控制，确保全寿命周期内的成本费用值最小。
（4）寿命周期费用管理具有一定的可控性。
1.2寿命周期费用管理的意义
在水厂企业的生产经营过程中，全寿命周期费用管理的具体意义体现在能够在保证电动设备的正常运营条件下，实现生产成本最低，在保证企业生产能力达到预期目标的条件下，实现企业效益最大。
对水厂电动设备进行全寿命周期费用的分析和应用，对于水厂争取生产效益、提高自身竞争力有着重要的帮助。
2.寿命周期费用管理方法
2.1费用分析
寿命周期费用分析就是对设备各个周期中的费用进行识别、量化和评价，建立费用之间的关系，并且利用这种相互关系来计算各个周期对于寿命周期费用的经济计量影响。
识别过程中，需要对设备寿命周期进行详细的分解，建立分解结构，将设备寿命周期内的全部费用按照费用使用的时间进行逐级分解，一直分解到最小的费用单元。
设备全寿命周期管理的逐级分解为：第一级别为购置费用和运维费用，第二级别则可以分为研究开发费、运行费用、制造费、维修费用、设计费、后勤费等，第三级别则可以分为开发市场调查费用、能源费用、专利使用费、人员培训费用、包装费等，第四级别可以具体到人员费用、资料费、调查费用、图书费、设备停机损失费用等。
2.2寿命周期估算方法
随着设备的投入生产，所用的寿命周期估算方法不尽相同，寿命周期的估算值也不尽相同，但是对于寿命周期估算的正确性和准确性却会逐步提高。
在设备投资购置阶段中，一般采用专家法和调查法结合，根据对设备的资料调查以及专家的建议，对设备在生产过程中全寿命费用进行估算，早期的费用估算误差最大。
在设备使用了一段时间后，可以采用工程发和统计法，对已经产生的费用进行仔细的统计，并根据统计结果进行合理的推算，从而得出寿命周期费用。
在对设备进行改进措施选定时，可以采用参数法或者类比法，建立一些关系式和参数，来对改进措施进行可行性费用估算。
2.3费用折算
随着设备的使用时间的增长，各项费用发生的时间不同，所产生的费用也不同。
为了使得各个时段的费用具有可比较性，必须要考虑到费用产生时间的通货
膨胀和时间价值，对费用进行准确的折现计算。
在计算方法的选取上，通常采取复利计算法，结合不同时间的通货膨胀率，逐项逐年的计算设备的市场残余价值。
2.4寿命周期费用评价
寿命周期费用评价方法可以分为静态评价法和动态评价法。
静态评价法中最为常用的是投资收益率法、投资回收期法两种。
主要是针对设备使用全寿命过程中做出最直观的评价，方法相对简单，缺陷在于不能将时间因素对评价结果的影响纳入考虑。
动态评价法最为常用的现值法、动态投资回收期法、净现值率法等。
寿命周期费用评价的应用是为了进一步的更新设备使用的决策。
3.基于数字平台的设备寿命周期费用系统建设
随着数字技术和信息技术的高速发展，合理利用数字信息技术来建设设备寿命周期费用管理系统很有必要。
通过对设备手周期费的数字分解、建立寿命周期费用数字管理模型，并且开发相应的评价、预测、决策软件，进一步辅助设备寿命周期费用的管理工作，提高设备管理效率。
设备全寿命周期费用管理系统的设计需要在已有的管理系统上进行创新和精进。
使用设备寿命周期管理系统，将设备管理各种技术、管理措施量化形成费用指标，并根据计算结果进行预测和评价，最终形成决策意见。
在建设过程中需要注意到系统使用的以下几点性能：
第一，LCC管理系统的易于管理性，系统与软件的最终设计都是为了进一步简化设备的费用管理。
因此在设计过程中每一次费用的计算都应该一个项目整体来进行处理，这样从处理结果能够看出管理的有效性和科学性。
第二，LCC管理系统需要考虑到系统的安全性和可靠性。
市场经济时代竞争日益激烈，网络技术的不断升级，LCC管理作为商业机密的一种，一定要注重数字平台的安全性和可靠性。
LCC软件设计开发要充分考虑到操作记录的储存和权限设置。
第三，LCC管理系统要考虑到使用的便捷性和扩展性。
软件的开发一定要尽量精简，便于实际操作，过于繁琐的软件操作一方面增加了操作难度，一方面难以体现效率。
根据现阶段电脑平台来组织软件界面，提供模板管理功能。
在费用预测部分，需要考虑到软件使用的扩展性，使得系统可以根据需要适当添加其他算法，进一步提高系统的便捷性。
4.结束语
对于设备寿命周期费用管理，还有大量的研究工作有待完成。
特别是结合现代高科技技术的系统平台建设。
LCC管理的实用性强、发展前景广阔，也必将受到企业发展的重视。
课题的研究是无止境的，希望本文能起到抛砖引玉的作用，使课题逐步得到深入和完善。
【参考文献】
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[4]史秀建，金家善，吴奕亮.寿命周期费用与可靠性关系模型分析研究[J].武汉理工大学学报（交通科学与工程版），2012.。