硫化氢脱硫工艺
加氢硫化氢脱硫塔的工作原理
加氢硫化氢脱硫塔的工作原理
加氢硫化氢脱硫塔的工作原理是利用加氢和氧化还原反应将硫化氢转化为硫和水。
在脱硫塔中，氢气和硫化氢在催化剂的作用下发生加氢反应，将硫化氢转化为硫和水。
同时，氧化还原反应将硫化物氧化为硫和水，从而实现脱硫的目的。
具体来说，加氢硫化氢脱硫塔的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 预处理：将原料气中的杂质去除，如水、烃类化合物等，以避免对催化剂造成影响。
2. 加氢反应：在催化剂的作用下，氢气和硫化氢发生加氢反应，将硫化氢转化为硫和水。
这个反应是放热反应，需要控制温度以避免过热。
3. 氧化还原反应：在催化剂的作用下，硫化物被氧化为硫和水，从而实现脱硫的目的。
这个反应也是放热反应，需要控制温度以避免过热。
4. 产品气处理：将脱硫后的气体进行进一步处理，如去除剩余的氢气、硫等杂质，得到纯净的天然气。
加氢硫化氢脱硫塔的优点包括高脱硫率、低能耗、环保等。
但是，它也存在着一些缺点，如需要使用高纯度的氢气、催化剂易失活等。
因此，在实际应用中需要根据具体情况选择适合的脱硫技术。
沼气脱硫工艺技术
沼气脱硫工艺技术沼气脱硫工艺技术是指通过不同的方式和方法将沼气中的硫化氢（H2S）去除，使得沼气达到环保标准，可以安全使用或贮存。
脱硫工艺技术主要包括化学吸收法、物理吸附法、生物脱硫法等。
化学吸收法是一种常用的去除沼气中硫化氢的方法。
该方法利用溶剂与沼气中的硫化氢发生化学反应，将其吸收为溶解态硫化物，进而实现脱硫。
常用的溶剂有氨水、铁盐溶液、碱性氧化物溶液等。
化学吸收法具有脱硫效果好、适用范围广等优点，但操作复杂、能耗较大，同时产生的废液处理也是一个问题。
物理吸附法是利用吸附剂吸附沼气中的硫化氢，实现脱硫的方法。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
物理吸附法具有操作简单、设备投资低等优点，但吸附剂的再生和废弃物处理也是一个需要解决的问题。
生物脱硫法是利用特定的微生物群体中的硫酸盐还原细菌，通过将硫化氢氧化成硫酸盐，从而实现脱硫的方法。
常用的微生物包括硫酸盐还原细菌Desulfovibrio sp、Methanobacterium sp 等。
生物脱硫法具有脱硫效率高、无二次污染等优点，但需要维持适宜的生物环境和微生物培养，对工艺条件要求较高。
根据实际的需求和条件，可以选择合适的脱硫工艺技术。
在实际的应用中，常采用多工艺结合的方式，以提高脱硫效果。
例如可以先采用化学吸收法将大部分的硫化氢去除，再采用物理吸附法或生物脱硫法进一步去除残余的硫化氢。
此外，在沼气脱硫工艺技术的运行中，还需要注意一些操作和控制方面的问题。
例如，溶剂浓度的控制、溶解气体的分布均匀性、吸附剂的再生等问题都需要重点关注。
通过合理的工艺设计和科学的运行管理，可以达到良好的脱硫效果，并使沼气达到环保标准。
综上所述，沼气脱硫工艺技术通过化学吸收法、物理吸附法、生物脱硫法等方式，将沼气中的硫化氢去除，实现沼气的环保利用。
不同的工艺技术有各自的优点和适用范围，可以根据实际情况选择合适的工艺。
通过合理的工艺设计和运行管理，可以保证脱硫效果，并使沼气达到环保标准。
浅析天然气脱硫主要方法
浅析天然气脱硫主要方法天然气中的硫化氢对环境和健康都具有危害性，对于天然气的使用和储存，必须进行脱硫处理。
目前，常用的天然气脱硫主要方法包括物理法、化学法和生物法。
物理法是指通过物理手段将硫化氢从天然气中分离出来的方法。
常见的物理法包括吸收法和冷凝法。
吸收法是利用溶液和气体之间的溶解度差异，将硫化氢吸收到溶液中，从而去除硫化氢。
这种方法操作简单，无需添加其他化学药品，但对吸收剂的选择要求高，且吸收剂的再生过程比较复杂。
冷凝法是将含硫天然气冷却至硫化氢的饱和蒸汽压以下，使硫化氢逸出并凝结，从而达到去除硫化氢的目的。
这种方法不需要吸收剂，操作相对简单，但需要耗费大量的能源。
化学法是指通过添加化学试剂与硫化氢发生反应，将其转化为较易处理的产物的方法。
常见的化学法包括氧化法、还原法和中和法。
氧化法是通过添加氧化剂，如氧气或过氧化氢与硫化氢反应，将其氧化为硫酸盐或硫醇。
这种方法可以高效地去除硫化氢，但需要消耗大量的氧化剂。
还原法是通过添加还原剂，如亚硫酸钠或亚硫酸氢钠，将硫化氢还原为硫化物。
这种方法较为简单，但需要频繁更换还原剂和后期处理产生的废弃物。
中和法是通过添加氢氧化钠、氢氧化钙等中和剂与硫化氢反应，将其中和为硫化物或硫酸盐。
这种方法操作简单，但也会产生大量的废弃物，对排放的废水处理要求较高。
生物法是利用微生物对硫化氢进行氧化反应，将其转化为硫酸盐或硫酸氢盐的方法。
常见的生物法包括硫酸盐还原菌法和硫酸氢盐还原菌法。
硫酸盐还原菌法利用一些专门的硫酸盐还原细菌，将硫化氢氧化为硫酸盐，从而去除硫化氢。
硫酸氢盐还原菌法则是利用一些专门的硫酸氢盐还原菌，将硫化氢氧化为硫酸氢盐。
这两种方法对温度、pH值等环境条件有一定要求，操作较为复杂。
天然气脱硫主要的方法包括物理法、化学法和生物法。
不同的方法适用于不同的情况，需要综合考虑成本、效率和环保等因素来选择合适的脱硫方法。
微生物脱硫工艺
微生物脱硫工艺
1. 工艺原理
微生物脱硫工艺是利用硫还原菌在缺氧环境中将无机硫化物还原为硫化氢,然后利用其他类型的微生物将硫化氢进一步氧化为元素硫的过程。
整个反应过程可表示为:
SO42- + 有机质→ H2S + CO2 (硫还原菌作用)
H2S + 1/2O2 → S0 + H2O (硫氧化菌作用)
2. 反应条件
微生物脱硫工艺需要适宜的温度、pH值、营养物质等条件。
一般温度控制在30-40℃,pH值维持在6-8之间。
需要添加一定量的营养盐(氮、磷等)来满足微生物的生长需求。
3. 工艺流程
微生物脱硫工艺通常包括如下几个主要步骤:
(1) 预处理:对含硫燃料进行预处理,调节pH值、加入营养盐等。
(2) 生物反应:将预处理后的燃料与微生物菌种混合,在生物反应器中进行脱硫反应。
(3) 固液分离:将反应混合物进行固液分离,获得脱硫后的燃料。
(4) 产物处理:对分离出的硫进行回收利用或无害化处理。
4. 应用前景
微生物脱硫工艺对含硫燃料(如煤、石油)的脱硫具有广阔的应用前景,有望替代传统的化学脱硫工艺,减少硫排放对环境的污染。
此外,该工艺也可用于工业废水、天然气等含硫物质的脱硫处理。
脱硫工艺技术标准
脱硫工艺技术标准一、脱硫工艺流程图 经鼓风机加压后的煤气首先进入预冷塔中冷却冷却后的煤气进入脱硫塔中，经脱硫液喷淋吸收硫化氢，然后经过捕雾器除去煤气夹带的脱硫液后流入硫铵工序。
脱硫液从脱硫塔出来后，流入反应槽在反应槽反应补充催化剂和氨然后被循环泵送往再生塔再生部分脱硫液经换热器冷却后进入再生塔。
脱硫液和压缩空气在再生塔底部混合后流入塔顶。
脱硫液从再生塔顶部自流入脱硫塔喷淋煤气净化煤气中的硫化氢。
再生塔产生的硫泡沫自顶部溢流入硫泡沫槽搅拌均匀后经泡沫泵送入离心机分离。
离心机分离出来的硫膏包装销售分离出来的脱硫清液流入反应槽内。
2、硫膏产品质量要求水份含量20～30%单质硫含量：≥65.5%3、催化剂（ZL 催化剂）酞菁钴磺酸化合物其水溶液为酞菁兰色溶液的颜色深浅随溶液浓度的大小而变化具有吸光能力。
4、脱硫工艺技术要求冷却器 废液槽A 、B 、C 循环泵 A 、B 反应槽 A 、B 脱硫塔 循环泵 A,B 硫泡沫槽 冷却器 A 、B 再生塔 A,B 离心机A 、B 、C 换热器A,B 事故槽1）、预冷塔入口煤气温度：夏季（4～9月）30～36℃，冬季28～34℃出口煤气温度：夏季(4～9月)28-34℃，冬季26～32℃。
3）、脱硫塔塔后煤气温度：35～40℃脱硫液温度35～45℃。
4）、脱硫塔液气比：12~30L/Nm3。
5）、脱硫工序阻力：＜3500Pa。
6）、脱硫液循环量：900～1000m3/h。
7）、再生空气用量：750～850m3/h (台)再生空气强度100~110m3/m2.h。
8）、压风压力：0.5MPa~0.6MPa。
9）、溶液在再生塔内停留时间：25～30min。
10）、滤液要求清澈透明：SS＜50mg/kg。
11）、脱硫溶液在槽内停留时间：10～15min。
12）、悬浮硫含量小于：2mg/L。
13）、挥发氨含量：6.0~8.5mg/L。
14）、副盐浓度总和小于250mg/L。
煤气脱硫(硫化氢)
煤气脱硫原料气中的硫以硫化氢（H2S）为主，此外还有二硫化碳（CS2）、硫氧化碳（COS）、硫醇（C2S5SH）等，这些含硫化合物总量达到一个常量时,需要采用操作成本较低的湿法脱硫技术。
现在，在化工生产中永湿法脱硫的方法很多，如砷减法、蒽醌二磺酸法、环丁砜法及栲胶法等。
它们的生产操作大同小异，各有自己的优缺点，所以在此以栲胶法脱硫为例。
经过湿法脱硫后，原料气中害残存微量的硫，在后面精脱硫中进一步脱除。
一般硫化氢的量约占半水煤气中总硫含量的90﹪—95﹪，有机硫含量较少，只占半水煤气总硫含量的5﹪—10﹪ 1111原料气中硫化物对生产有何危害原料气中硫化物对生产有何危害原料气中硫化物对生产有何危害原料气中硫化物对生产有何危害？？？？硫化物的主要危害有以下几点。
（1）毒害催化剂，使催化剂中毒、失活化工生产中常用的烃类转化催化剂，高温变换和低温变换催化剂、甲烷化催化剂等各类合成催化剂中的活性组分都能与硫化氢反应生成金属硫化物，从而使催化剂的活性下降、强度降低，严重地影响催化剂的有效使用寿命。
硫化氢能使甲醇催化剂永久性中毒，活性降低，甲醇产量下降。
因为硫化氢与甲醇合成催化剂中的铜反应生成硫化亚铜，从而使催化剂失去活性。
（2）腐蚀设备含有硫化氢的气体在水分存在的条件下，硫化氢溶于水生成硫氢酸，能与金属设备，管道生成相应的金属硫化物而造成腐蚀。
其腐蚀程度随气体中硫化氢的分压增高而加剧。
同时，腐蚀产物硫化铁在水中与氧可以进一步反应生成硫酸或连多硫酸（H2SnO6，n=3.4或5）在高温高压操作环境中，连多硫酸是造成不锈钢设备的焊缝应力区腐蚀破裂的重要因素。
（3）污染溶液在联醇铜洗液中，硫化氢与铜液中的Cu2+和Cu+作用生成CuS和Cu2S沉淀，这不但增加铜耗，而且破坏的铜液的正常组成，降低了铜液吸收CO的能力。
同时，生成的沉淀会堵塞设备，管道，严重时可造成精炼气带液。
在脱SO2的工艺过程中，硫化氢被溶液吸收同时生成硫氢酸盐，能使溶液的表面张力下降，造成脱碳系统的拦液，带液，严重地影响正常操作，使生产负荷下降。
焦炉煤气干法脱硫工艺
焦炉煤气干法脱硫工艺引言：焦炉煤气干法脱硫工艺是一种常用的脱硫方法，通过使用适当的吸收剂将焦炉煤气中的硫化氢等硫化物去除，以提高煤气的洁净度和环境友好性。
本文将介绍焦炉煤气干法脱硫工艺的原理、工艺流程和关键技术。
一、原理：焦炉煤气中的硫化氢是一种有毒有害气体，其会对环境和人体健康造成严重危害。
干法脱硫工艺利用吸收剂吸附硫化氢，达到脱硫的目的。
常用的吸收剂有氧化锌、活性炭等。
二、工艺流程：焦炉煤气干法脱硫工艺一般包括吸收剂喷射系统、脱硫吸附系统和再生系统三个部分。
1. 吸收剂喷射系统：焦炉煤气进入脱硫设备前，通过喷嘴将氧化锌或活性炭等吸收剂喷射到煤气中。
吸收剂与硫化氢发生化学反应，形成硫化锌或被吸附在活性炭上，使煤气中的硫化氢被去除。
2. 脱硫吸附系统：脱硫吸附系统是焦炉煤气干法脱硫的核心部分。
在吸附器中，煤气与吸收剂接触，硫化氢被吸附剂吸附，从而减少了煤气中的硫化氢含量。
吸附剂饱和后，需要进行再生。
3. 再生系统：吸附剂饱和后，需要进行再生。
再生系统通过加热吸附剂，使其释放吸附的硫化氢，再生后的吸收剂可以继续用于脱硫过程。
再生后的焦炉煤气中硫化氢含量降低，达到环保要求。
三、关键技术：焦炉煤气干法脱硫工艺中的关键技术主要包括吸收剂的选择、喷射系统的设计和脱硫吸附系统的操作控制。
1. 吸收剂的选择：吸收剂的选择应根据焦炉煤气的特性和脱硫要求来确定。
常用的吸收剂有氧化锌、活性炭等。
氧化锌具有较高的脱硫效率，但易受水分影响；活性炭具有较好的抗水性和吸附性能，但需要定期更换。
2. 喷射系统的设计：喷射系统的设计应考虑煤气流量、压力和温度等参数，以保证吸收剂充分喷洒在煤气中，提高脱硫效果。
喷嘴的选择和布置也是设计中的重要考虑因素。
3. 脱硫吸附系统的操作控制：脱硫吸附系统的操作控制需要根据吸附剂的饱和度和脱硫效果来进行调整。
定期检测吸附剂的饱和度，并根据检测结果进行再生操作，以保证脱硫效果和吸附剂的利用率。
天然气脱硫工艺流程
天然气脱硫工艺流程
《天然气脱硫工艺流程》
天然气脱硫是指通过各种工艺手段将天然气中的硫化氢和二硫化碳等硫化物去除的过程。
脱硫工艺的选择主要取决于天然气中的硫化物含量和要求去除的程度。
下面将介绍一种常用的天然气脱硫工艺流程。
首先是化学吸收法。
该方法是将天然气通过吸收液(一般是氨
水或甲醇)中，硫化氢会溶解在吸收液中，从而实现硫化氢的
去除。
随后将含有硫化氢的吸收液通过再生装置进行再生，得到再生吸收液，然后用于再次脱硫。
其次是物理吸附法。
这种方法是利用吸附剂对硫化物进行吸附，然后再对吸附剂进行再生。
常用的吸附剂有活性炭、沸石等。
最后是氧化吸收法。
该方法是将天然气通过含有氧的气体中，硫化氢和二硫化碳将被氧气氧化为二氧化硫和硫酸等，再将化学反应产生的产物去除，实现脱硫效果。
在实际工程应用中，常常采用各种脱硫技术的结合，以达到更好的脱硫效果。
无论采用哪种脱硫工艺，都需要考虑到工艺的经济性、环保性和安全性。
总的来说，天然气脱硫是一个复杂的过程，需要根据不同的情况选择合适的工艺和设备，以确保天然气的质量满足使用要求，并且减少对环境的污染。
天然气络合铁脱硫化氢工艺介绍
三、应用实例
络合铁工艺设备已经在石家庄石药集团、河南油田油田伴生气等进 行应用。
谢谢！
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络合铁工艺介绍
MDEA尾气
炼油厂尾气 Claus尾气 沼气 煤制气 油田伴生气 H2S含量 0~100% 0.1~35t/d 络合铁处理 99.99%的脱除率 尾气<10ppm
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络合铁工艺介绍
络合铁脱硫工艺总的化学反应：
络合铁工艺化学原理
H2 S 1 2 O2 H 2O S
吸收塔（区） 吸收反应
LOCAT络合铁法
鼓泡塔、自循环反 应器 0.2-0.37 92% 不脱除 542 设计简单、运行稳 定 高
备注 吸收设备传质效率高，设备尺寸 和重量更小 络合铁脱硫装置可橇装化，循环 液量低，操作费用低 脱硫剂硫磺回收率更高
络合铁脱硫剂中络合剂抗氧化降 解显著增强 络合铁能使装置小型化、撬装化 LOCAT关键设备和催化剂需要 进口，专利费用高
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吸收塔（区）内的化学反应——吸收反应 （1）H2S在配比液中被吸收
氧化塔（区）内的化学反应——再生反应
（1）O2在配比溶液中被吸收（1:0.049，20℃）
1 2
H 2 S (g) H 2O(l) H 2 S (l) H 2O (l)
（2）H2S在溶液中的电离
O2 (g) H 2O(l) 1 2 O2 (l) H 2O (l)
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络合铁工艺介绍
络合铁工艺是一种绿色的，基于Fe基催化剂的湿法气体净化技术，
它集脱硫与硫磺回收于一体，在液相中直接将H2S转化为单质S。其反应 过程可概括为：
在吸收区，溶解的H2S电离为HS-，与Fe3+反应；HS-被氧化为单质S
高炉煤气脱硫工艺
高炉煤气脱硫工艺
高炉煤气脱硫工艺是指对高炉煤气中的硫化氢（H2S）进行去
除的过程。
煤气脱硫工艺的目的是降低硫化氢含量，提高高炉烟气的环保指标，同时减少对下游设备的腐蚀和损害。
常用的高炉煤气脱硫工艺包括以下几种：
1. 干法脱硫工艺：采用干法吸收剂，如活性炭、活性氧化铁、金属氧化物等，将煤气中的硫化氢吸附到吸附剂上。
然后，通过高温热解或再生过程，使吸附剂再次活化，以实现循环利用。
2. 湿法脱硫工艺：在湿法脱硫工艺中，煤气经过水洗和吸收塔处理。
洗涤液可以是水、碱液（如氢氧化钠或氨水）以及其他吸收剂。
硫化氢通过与洗涤液中的化学物质发生反应，转化为不溶于水和洗涤液中的产物，然后从煤气中除去。
3. 燃烧氧化法：该方法是将煤气中的硫化氢氧化为二氧化硫（SO2），然后通过下游设备进一步处理。
燃烧氧化法需要提
供充足的氧气，以便将硫化氢完全氧化。
无论采用哪种脱硫工艺，都需要对气流进行净化处理。
常见的处理手段包括过滤、脱除固体杂质和颗粒物等。
高炉煤气脱硫工艺的选择取决于不同的因素，如工艺要求、经济性、环境要求等。
针对不同的情况，可以采用单一的脱硫工艺或组合不同的工艺来实现脱硫效果。
脱硫除尘工艺流程图
脱硫除尘工艺流程图
脱硫除尘工艺流程图
脱硫除尘是一种重要的工艺过程，用于减少工业排放中的硫化物和颗粒物的含量，以达到环境保护的目的。
下面是一个简化的脱硫除尘工艺流程图：
1. 原料处理：原料通过输送带进入预处理区，进行破碎和筛分，确保适当的颗粒大小和均匀性。
2. 硫化氢去除：原料进入脱硫设备，通过化学反应将硫化氢转化为硫酸盐，减少硫化氢的含量。
3. 碱液喷雾：将含有碱性成分的溶液喷雾到燃烧气体中，与硫酸盐反应生成硫酸和水，进一步降低硫化物的含量。
4. 干燥除尘：将湿气通过旋风分离器和静电除尘器进行干燥和过滤，去除悬浮颗粒物，使燃烧气体更加清洁。
5. 脱硫剂循环：将脱硫后的燃烧气体重新循环到燃烧爐中，提高能源利用效率。
6. 烟气排放：经过以上工艺处理后，燃烧气体中的硫化物和颗粒物含量大幅降低，可以安全排放到大气中，不会对环境造成污染。
以上是一个简化的脱硫除尘工艺流程图，实际的工艺流程可能
会更加复杂，需要针对具体的工业排放特点进行调整和优化。
脱硫除尘工艺的目标是降低硫化物和颗粒物的含量，保护环境和人类健康。
通过持续改进和创新，可以不断提高脱硫除尘工艺的效率和性能，实现更高的环境保护标准。
H2S脱除技术方案(三种)
含硫化氢废气脱除工艺技术方案洛阳市天誉环保工程有限公司2012年9月目录第一章工程概况 (1)第二章设计方案 (1)第三章工艺介绍 (2)方案1：氨吸收氧化及副产品回收工艺 (2)1.工艺原理 (2)2工艺流程 (2)3 装置组成 (5)4 投资预算 (5)5 经济运行效益 (7)方案2：焚烧及余热利用工艺 (8)1工艺原理 (8)2 装置组成 (9)3 投资预算 (9)4 运行费用 (10)方案3：非水溶液中一步法氧化及硫回收工艺 (11)1 工艺原理 (11)2 工艺流程 (11)第四章工艺对比 (14)1 氨吸收氧化及副产品回收工艺 (14)2 原料气焚烧及余热利用工艺 (15)3 非水溶液中一步法硫回收新工艺 (15)第一章工程概况根据甲方提供资料，待处理气体（下称原料气）含H2S 约40%、CO2 约60%，以及其他少量的CO、H2、CH4、N2、CH3OH。
H2S为酸性、恶臭气体，对环境的污染影响极大，而CO2 的环境危害则相对较小。
为了保护环境并改善生产条件，使排放气体达到环保排放标准，需设计配套装置进行净化处理。
要求装置建设完成后，排放的气体指标能够符合国家和地方的环境保护政策及污染物排放标准，无新增“三废”产生，并进行硫回收，以利于企业发展和环境改善。
第二章设计方案原料气参数：温度：35.55℃，压力：230kPa（绝），流量：175.72kmol/h。
组成（摩尔分率）：CO：0.0094，H2：0.0051，CO2：61.4232，CH4：0.0090，N2：1.9495，H2S：36.5197，CH3OH：0.0841。
根据气体成分并结合我公司技术资源，设计三套技术方案：1.氨吸收氧化及副产品回收工艺；2.原料气焚烧及余热利用工艺；3.非水溶液中一步法氧化及硫回收工艺。
第三章工艺介绍方案1：氨吸收氧化及副产品回收工艺1 工艺原理利用一定浓度的氨水喷淋洗涤原料气，氨水与原料气中的硫化氢发生酸碱中和反应生成多硫化铵，再用一定浓度的硫酸加入吸收了硫化氢的洗涤液中，硫酸与多硫化铵发生氧化还原反应，生成硫酸铵、单质硫等，最后回收单质硫和硫酸铵。
硫化氢脱硫工艺
硫化氢脱硫工艺
硫化氢脱硫工艺是指通过各种方法将含有硫化氢（H2S）的气
体或液体中的硫化氢去除的过程。
硫化氢是一种有毒有害的气体，对人体和环境都具有严重的危害，因此需要进行脱硫处理。
常见的硫化氢脱硫工艺包括以下几种：
1. 吸收剂法：将含有硫化氢的气体通过吸收剂床层，利用吸收剂与硫化氢发生反应，生成不含硫化氢的气体。
吸收剂可以是化学吸收剂，如氨水、酒石酸溶液等，也可以是物理吸收剂，如液态有机物。
吸收剂法能够高效地去除硫化氢，但吸收剂需要定期更换或再生。
2. 氧化法：将硫化氢氧化为硫酸或硫酸盐，进而去除硫化氢。
氧化法常用的氧化剂有氯气、过氧化氢、过氧化物等。
氧化法可以用于气体脱硫和液体脱硫。
3. 生物法：利用嗜硫菌或硫杆菌等微生物对硫化氢进行氧化降解，将其转化为无害的硫酸盐。
生物法具有低能耗、无需添加化学药剂等优点，但对操作条件和维护较为敏感。
4. 选择性吸附法：利用某些特定的吸附剂对硫化氢进行选择性吸附，从而去除硫化氢。
常用的吸附剂有氧化铁、膨润土、活性炭等。
以上是硫化氢脱硫常用的工艺方法，具体使用哪种工艺取决于
硫化氢的浓度、处理量、处理要求、经济性等因素。
不同的工艺方法具有各自的特点和适用范围。
天然气脱硫工艺介绍
天然气脱硫工艺介绍天然气脱硫工艺是为了降低天然气中硫化氢（H2S）和二硫化碳（CS2）等具有毒性和腐蚀性的硫化物含量而设计的方法。
天然气中的硫化氢和二硫化碳会对环境和设备造成严重的伤害，因此脱硫工艺对于天然气的处理非常重要。
目前，常用的天然气脱硫工艺主要有物理吸收法、化学吸收法和氧化法。
物理吸收法是利用特定溶剂吸收天然气中的硫化氢和二硫化碳。
常用的溶剂有甲醇、乙醇、三乙醇胺等。
物理吸收法工艺简单，能够高效地去除高浓度的硫化氢和二硫化碳，但对于低浓度的硫化物去除效果较差。
化学吸收法基于酸碱中和反应，将天然气中的硫化物转化为易于分离的化合物。
常见的化学吸收剂有酸性溶液、氨碱溶液等。
化学吸收法对于同时存在硫化氢和二硫化碳的天然气具有较好的去除效果，但会产生大量腐蚀性物质，对设备的腐蚀问题需要引起重视。
氧化法通过氧化反应将硫化氢和二硫化碳转化为易于分离的硫酸盐或硫。
常用的氧化剂有空气、氧气和氯气等。
氧化法适用于高压气体脱硫，不需要吸收剂，脱硫效率高，但氧化副产物对设备的腐蚀性较大。
除了上述主要的脱硫工艺外，还有一些辅助工艺可以用于提高脱硫效率。
例如，吸附法可以通过吸附剂吸附硫化氢和二硫化碳，进而实现脱硫的目的。
选择吸附剂应根据工艺要求和废物处理的可行性进行优化。
在实际应用中，通常采用多种工艺的组合来进行天然气的脱硫。
例如，常见的组合是物理吸收法与氧化法相结合，先通过物理吸收法去除大部分硫化物，再利用氧化法去除残留的硫化物。
总之，天然气脱硫工艺是为了去除天然气中的硫化氢和二硫化碳而设计的方法。
各种脱硫工艺各有优缺点，根据天然气的特性和工艺要求选择合适的工艺和组合，以确保高效、安全地对天然气进行脱硫处理。
焦炉煤气脱硫工艺技术
焦炉煤气脱硫工艺技术焦炉煤气脱硫工艺技术是指通过一系列的物理、化学或生物方法，去除焦炉煤气中的硫化氢（H2S）等有害物质，以保护环境和提高煤气利用效率的技术过程。
目前常用的焦炉煤气脱硫工艺有干法脱硫和湿法脱硫两种。
干法脱硫是指通过吸附剂吸附H2S等硫化物，然后进行再生处理，脱除硫化物而实现脱硫的过程。
常用的吸附剂有氧化铁、铁磁性煤气净化剂和锰增强剂。
在焦炉煤气脱硫的工艺中，需要优化吸附剂的选择和技术参数，以提高脱硫效率和经济性。
湿法脱硫是将焦炉煤气先与一定流量的洗涤液接触，使H2S等硫化物溶解到液体中，然后通过氧化、沉淀、吸附等方法将硫化物转化为硫酸根离子或其他形式，最后得到脱硫后的煤气。
湿法脱硫常用的洗涤液有氨碱溶液、碱性液体和氧化剂溶液等。
湿法脱硫技术具有脱硫彻底、操作简便等优点，但是存在液体回收、处理和废水排放等问题。
在实际应用中，干法脱硫常用于小型焦炉，工艺简单、成本较低，但不能完全脱除H2S；湿法脱硫则适用于大型焦炉，能有效去除H2S，但其液相处理和废水处理是一个挑战。
近年来，为了提高焦炉煤气脱硫效率和降低环境污染，一些新兴的煤气脱硫技术被广泛关注和研究。
比如，生物脱硫技术是利用硫氧化细菌、硫还原细菌等微生物对焦炉煤气中的硫化氢进行吸附、处理和转化的一种脱硫方法。
生物脱硫技术具有脱硫效率高、废水低、处理成本低等优点，但需要解决微生物耐受性、稳定性和生长条件等问题。
除了上述的脱硫技术外，目前还有很多新的煤气脱硫工艺正在不断涌现，如气体膜分离技术、超声波脱硫技术等。
这些新技术通过提高脱硫效率、降低能耗和废物产生，为未来焦炉煤气脱硫提供了更好的选择。
总之，焦炉煤气的脱硫工艺技术对于环境保护和碳资源利用具有重要意义。
通过不断创新和研发，我们将能够开发出更加高效、环保和经济的焦炉煤气脱硫技术，为可持续发展做出更大的贡献。
天然气脱硫工艺流程
天然气脱硫工艺流程天然气脱硫是指将天然气中的硫化氢和二氧化硫等硫化物去除的过程。
硫化氢和二氧化硫是天然气中的有害气体，不仅会对环境造成污染，还会对人体健康造成危害。
因此，天然气脱硫工艺流程是天然气处理中非常重要的环节。
天然气脱硫工艺流程主要包括物理吸收法、化学吸收法和生物脱硫法三种方法。
物理吸收法是利用溶剂对硫化氢进行吸收，然后再对溶剂进行再生，得到高纯度的天然气。
常用的物理吸收剂有甲醇、乙醇、乙二醇等。
物理吸收法的优点是操作简单，设备投资和运行成本低，但对硫化氢的吸收效果较差，需要使用大量的溶剂。
化学吸收法是利用氧化剂氧气或硝酸盐对硫化氢进行氧化，生成硫酸盐或硫酸，然后再利用碱性溶液对硫酸盐或硫酸进行吸收。
常用的化学吸收剂有氧化铁、氧化锌、氧化铜等。
化学吸收法的优点是硫化氢吸收效果好，但操作复杂，设备投资和运行成本高。
生物脱硫法是利用硫氧化细菌对硫化氢进行氧化，生成硫酸盐或硫酸，然后再利用碱性溶液对硫酸盐或硫酸进行吸收。
生物脱硫法的优点是对硫化氢吸收效果好，操作简单，设备投资和运行成本低，但需要维护好生物脱硫系统的稳定性。
在天然气脱硫工艺流程中，选择合适的脱硫方法取决于天然气中硫化氢和二氧化硫的含量、脱硫效果要求、投资和运行成本等因素。
通常情况下，化学吸收法和生物脱硫法适用于高硫天然气的脱硫，而物理吸收法适用于低硫天然气的脱硫。
天然气脱硫工艺流程中，除了选择合适的脱硫方法外，还需要考虑脱硫设备的设计和运行参数的优化。
例如，脱硫设备的选型、操作温度和压力、溶剂或吸收剂的选择和再生方法等都会影响脱硫效果和成本。
总的来说，天然气脱硫工艺流程是一个复杂的系统工程，需要综合考虑技术、经济、环保等多方面因素。
只有选择合适的脱硫方法，并进行合理的设计和运行参数优化，才能保证天然气脱硫效果达标，同时降低投资和运行成本，实现经济效益和环保效益的双赢。
焦炉煤气中硫化氢的脱除56页
阎佳
焦炉煤气中硫化氢和氰化氢的脱除
焦炉煤气的干法脱硫 栲胶法脱硫（湿法脱硫）
焦炉煤气中硫化氢的脱除
焦煤原料中的硫，在炼焦过程约30~40%以气 态硫化物的形式进入焦炉煤气中；
焦炉煤气中的有机硫化物，在较高温度下进行 变换反应时，几乎全部转化成无机硫（H2S）。
H2S在焦炉煤气中含量虽少，却是有害成分， 必须除去。
(一)、干法脱硫原理
国内许多焦化厂采用氢氧化铁法进行焦炉煤气的干法 脱硫。其脱硫原理为：将焦炉煤气通过含有氢氧化铁的脱 硫 剂 ， 使 硫 化 氢 与 脱 硫 剂 中 的 有 效 成 分 Fe(OH)3 反 应 生 成 Fe2S3或FeS。当含硫量达到一定程度后，使脱硫剂与空气 接触，在有水存在下，空气中的氧将铁的硫化物氧化使之 又转变成氢氧化铁，脱硫剂得到再生，再重复使用。当煤 气中含氧时，则使脱硫剂的脱硫和再生同时进行。
2Fe2S3 + 3O2 + 6H2O 4Fe(OH)3 + 6S 4FeS + 3O2 + 6H2O 4Fe(OH)3 + 4S 上述脱硫和再生是两个主要反应，这两个反应都是放热
反应。
一、焦炉煤气的干法脱硫
脱硫剂经过反复的脱硫和再生使用后， 在脱硫剂中硫磺聚积，并逐步包住氢氧化铁 活性微粒，致使其脱硫能力逐渐降低。因此， 当脱硫剂上积有30％～40％(按质量计)的硫 磺时，需更换新的脱硫剂。
焦炉煤气中硫化氢的脱除
干法脱硫 适用于含S量较少、净化度高的情况
氧化锌法、钴钼加氢法、氢氧化铁法、活性碳法等
氢氧化铁法脱硫剂来源较广，廉价易得，在焦化厂应用较多。
湿法脱硫 适用于含S量较大、净化度要求低的场合
硫化氢治理办法
应用吸收、吸附和催化氧化等方法对工业生产过程排放的硫化氢HS进行回2收、利用或无害化处理.概述硫化氢产生于天然气净化、石油炼制,以及制煤气、制革、制药、造纸、合成化学纤维等生产过程.硫化氢是无色气体,有刺激性恶臭,易挥发,燃烧时呈蓝色火焰.硫化氢是大气的主要污染物之一,不仅危害人体健康,还会严重腐蚀设备等.脱硫方法基本上分干法和湿法两类：干法包括氢氧化铁法、活性炭法、克劳斯法和氧化锌法等.①氢氧化铁法:将铁屑和湿木屑充分混合,加％氧化钙,制成脱硫剂,湿度为30～40％.硫化氢同脱硫剂反应而被脱除,再生的氢氧化铁可继续使用.其反应如下：2FeOH33H2S─→Fe2S36H2O2Fe2S36H2O 3O2─→4FeOH36S此法脱硫效率高,适于净化硫化氢含量低的气体,但设备占地面积大,脱硫剂必须定期再生和更换,操作条件差,因而已逐渐为湿法取代,或同湿法联合用于深度脱硫.②活性炭法：用活性炭吸附硫化氢,通氧气转换成单体硫和水,用硫化胺洗去硫磺,活性炭可继续使用.此法不宜用于含焦油的气体.③克劳斯法：先把1/3硫化氢氧化成二氧化硫,再使它在转化炉内同剩余硫化氢反应,可直接从气相制取高质量熔融硫.④氧化锌法：粒状的氧化锌和硫化氢反应生成硫酸锌和水.主要用于净化硫化氢含量低的废气.此法效率较高,但不经济.湿法包括溶剂法、中和法和氧化法.①溶剂法：常用15～20％二乙醇胺水溶液吸收硫化氢,形成“复合物”,把富液加热到100～130℃,硫化氢被解析出来,经冷凝可得到高浓度硫化氢,再制成硫磺.溶液再生后经换热器冷却继续使用,这种工艺叫胺洗.工艺流程见附图.此法特点是溶剂容易生产,价格低廉,工艺成熟,脱硫效率高,降解和蒸发损失小.广泛应用于石油炼制的脱硫.此法还可采用环丁砜、氨基异丙醇、聚乙醇醚、磷酸酯、碳酸丙烯酯、冷甲醇等作为溶剂.但某些溶剂不适于重烃、芳烃含量高的气体脱硫.②中和法：硫化氢是酸性物质,可用碱性吸收液去除.富液可经过加热减压处理,使硫化氢脱吸,吸收液可循环使用.应用的碱性吸收液主要有碳酸钠、磷酸钾、氢氧化钙的溶液和氨水等,其中氨水应用较广.氨水法可利用煤气中的氨作碱性吸收液去除硫化氢,既不用外来碱源,也不产生废液.其反应如下：中和法操作简单,费用低,废液少,但碱耗高,吸收液再生较困难,脱硫效率一般比较低.③氧化法：硫化氢用碱性吸收液吸收后,在催化剂作用下氧化成硫磺.催化剂可用空气再生,继续使用.常用催化剂有镍盐、铁氰化物、氧化铁、对苯二酚、氢氧化铁、硫化砷酸的碱金属盐类、蒽醌二磺酸盐、苦味酸、萘醌二磺酸盐等.常用吸收液有碳酸钠溶液、氨水等.氧化法因催化剂和吸收液的不同而异,举例如下：对苯二酚法：以碳酸钠溶液或氨水作吸收液,以对苯二酚作催化剂.对苯二酚是一种有机载氧体,脱硫效率高,催化剂再生所需空气少.砷碱法：以氨水或碳酸钠溶液作吸收液,以硫代砷酸的碱金属盐类作催化剂,其反应如下：吸收Na 3AsS 3O H 2S ─→Na 3AsS 4H 2O再生2Na 3AsS 4O 2─→2Na 3AsS 3O 2S砷碱法为焦化厂广泛使用,但因催化剂污染水体,所以应用受到限制.富玛克斯法：以2～3％碳酸钠溶液作吸收液,加入％苦味酸作催化剂,吸收硫化氢.吸收硫化氢后的溶液输送到再生塔用空气再生,反应如下：H 2S 吸收Na 2CO 3H 2S ─→NaHS NaHCO 3H 2S 氧化NaHSRNO H 2O ─→NaOH SRNHOHNaHCO 3NaOH ─→Na 2CO 3H 2O苦味酸再生R 表示芳基.此法催化剂易得,操作温度范围较宽、效率高.达克哈克斯法：又名萘醌法,以萘醌二磺酸钠为催化剂,以碳酸钠溶液或氨水为吸收液,吸收塔采用高效的泰勒填料,可同时脱硫脱氰.此法因碱源和废液处理方法不同可组成三种全流程：氨型达克哈克斯湿式氧化法,可得到硫酸和硫酸铵.氨型达克哈克斯燃烧法,产生单体硫、二氧化硫和氮气,二氧化硫可制硫酸.钠型达克哈克斯还原热解法,产生单体硫、氮气、硫化氢,后者可制硫酸或再吸收,碳酸钠可回收使用.中国研究成功的APS脱硫法以苦味酸为催化剂,以煤气中的氨为吸收剂,可同时脱除硫化氢和氰化氢.催化剂在再生塔中用空气再生,废液用加压加酸转化,转化尾气中含有部分有机硫可在催化剂作用下通蒸汽变为硫化氢,返回吸收塔脱除,回收产品为硫和硫酸铵.此法脱硫效率高。
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硫化氢脱硫工艺
硫化氢脱硫工艺是一种常用的气体脱硫方法，主要用于去除燃煤电厂、化工厂、石油炼制厂等工业废气中的硫化氢。
本文将介绍硫化氢脱硫工艺的原理、流程和应用。
一、硫化氢脱硫工艺的原理
硫化氢（H2S）是一种无色、有刺激性气味的有毒气体，对人体和环境有害。
硫化氢脱硫工艺的原理是利用化学反应将硫化氢转化为较为稳定的硫化物，从而达到去除硫化氢的目的。
常用的硫化氢脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫两种。
二、湿法脱硫工艺
湿法脱硫是目前应用最广泛的硫化氢脱硫方法之一。
其主要流程包括吸收、再生和处理三个步骤。
1. 吸收：将含有硫化氢的废气通过吸收塔，与一定浓度的脱硫液进行充分接触，硫化氢会在液相中溶解。
常用的脱硫液有碱性液体、酸性液体和氧化剂等。
2. 再生：将吸收液中的硫化氢分离出来，使脱硫液得以再次使用。
常用的再生方法有气体吹扫法、热脱附法等。
其中，气体吹扫法是将气体吹入吸收液中，通过气体泡沫将硫化氢从液相中驱出；热脱附法则是通过加热脱硫液，使硫化氢从液相转移到气相。
3. 处理：处理再生后的含硫废液，通常采用深度处理或中和处理等方法，以达到环保要求。
三、干法脱硫工艺
干法脱硫是另一种常用的硫化氢脱硫方法，其主要流程包括吸附、再生和处理三个步骤。
1. 吸附：利用特定的吸附剂吸附硫化氢，常用的吸附剂有活性炭、金属氧化物等。
含硫废气经过吸附床时，硫化氢会被吸附剂表面捕获。
2. 再生：将吸附剂中的硫化氢分离出来，使吸附剂得以再次使用。
常用的再生方法有热解法、气体吹扫法等。
热解法是通过加热吸附床，使硫化氢从吸附剂中解离出来；气体吹扫法则是通过气体吹入吸附床，将硫化氢从吸附剂表面驱出。
3. 处理：处理再生后的含硫废气或废液，常用的处理方法包括催化氧化、沉淀等，以达到环保要求。
硫化氢脱硫工艺广泛应用于燃煤电厂、化工厂、石油炼制厂等工业领域。
在燃煤电厂中，硫化氢是燃料中的一种杂质，会产生大量的硫化氢废气，如果不进行脱硫处理，将对环境和人体健康造成严重影响。
化工厂和石油炼制厂中，硫化氢是一种有毒副产物，需要通过脱硫工艺将其去除，以保证生产环境的安全和产品质量。
硫化氢脱硫工艺是一种重要的废气处理技术，可以有效去除工业废气中的硫化氢，保护环境和人体健康。
湿法脱硫和干法脱硫是常用的硫化氢脱硫方法，各有优缺点，具体选择应根据实际情况进行。
随着环保要求的不断提高，硫化氢脱硫工艺将得到更广泛的应用和发展。