plc开关量阈值
plc开关量阈值
plc开关量阈值
PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制系统的设备，常用于工业生产中。
在PLC中，开关量阈值是指判断输入信号的高低电平的阈值。
在PLC中，开关量通常是通过传感器或开关等设备提供的。
这些设备可以产生两种状态，通常被定义为高电平（ON）和低电平（OFF）。
开关量阈值是用来确定何时将输入电平识别为高电平或低电平的界限。
PLC通常提供了可调节的开关量阈值。
这是因为不同的设备可能有不同的电信号范围。
通过调整开关量阈值，可以确保PLC能够准确地识别输入信号的状态。
要调整开关量阈值，通常需要在PLC的编程软件中进行设置。
编程软件可以提供一些设置选项，如设定高电平和低电平的电压范围，或者设定某个电压值作为阈值。
需要注意的是，PLC的开关量阈值应根据具体的应用需求来确定。
如果阈值设置得太低，可能会导致误判输入信号状态，从而引发错误的控制操作。
相反，如果阈值设置得太高，可能会导致无法正确识别输入信号的状态，从而无法进行正确的控制操作。
因此，在设置PLC的开关量阈值时，需要综合考虑系统的要求、传感器或开关的特性以及环境因素等因素。
有时，可能需要进行现场测试和调试，以确定最合适的阈值设置。
总之，PLC的开关量阈值是确保准确识别输入信号状态的重要参数。
通过合理设置阈值，可以实现可靠的自动化控制操作，并提高生产效率和产品质量。
PLC开关量信号和模拟量信号在PLC应用中是如何转化的
PLC开关量信号和模拟量信号在PLC应用中是如何转化的一，基本信号概念：开关量信号，模拟量信号，数字量信号，脉冲信号等。
1，开关量信号：基本为通断信号，可以用万用表欧姆档进行通断测量。
开关量信号可以分为有源信号和无源信号。
2，模拟量信号：连续的电流信号或者电压信号，模拟量信号可以分为标准的信号和非标准信号。
标准模拟量信号一般为4mA-20mA电流信号，1v-5v的电压信号等。
3，脉冲信号：瞬时电压或者瞬时电流由某个值跳跃到下一个值，间歇输出的信号类型：开关量信号或者模拟量信号。
4，数字量信号：数字信号一般有0和1两种信号变化类型，通常是经过编码后有规律的信号。
二，下面我们重点分析PLC模拟量信号和开关量信号是怎么转化的。
二，模拟量信号转化为开关量信号转换方式：通过A/D转换模块。
A/D模块（模拟转数字）可以有效的将模拟量信号转化为开关量信号，即将模拟的电压电流信号转化为通断的开关量信号。
A/D信号转化模块，是实现模拟量信号转化为开关量信号的重要元器件，在工业自动化和数据采集等等方面，A/D转换模块是重要的组成部分。
举个简单的例子：管道流量的测量信号是模拟信号，通过电磁流量计等将流量信号转化为标准的电流信号，通过隔离器，A/D转化模块等，可以达到控制流量调节阀通断的目的。
当流量测量信号达到某个设定值时，PLC系统输出开关量通断信号，直接控制流量调节阀的阀开和阀关。
当然也可以输出模拟信号控制流量调节阀的开度。
三，开关量信号转化为模拟量信号转化方式：通过D/A转换模块。
D/A转化模块可以有效的将开关量信号转化为模拟量信号，即将通断的开关信号转换为电流电压信号。
D/A转换模块在自动化控制中应用也相当的普及，是PLC智能化自动化控制中不可缺少的重要组成部分。
举个简单的例子：管道压力通过电接点压力表（开关量信号）测量，测量值偏小，需要打开管道调节阀门，但是不需要完全打开，这个时候就需要将模拟量信号和阀门的开度做比例关系，进行阀门的实时调节。
plc开关量、模拟量转换
plc 开关量、模拟量转换
plc 开关量、模拟量转换，首先要清楚三层含义:设备信号层、PLC 软件应用层、PLC 内部处理层。
设备层:开关量是通断信号，模拟量是线性电压信号或线性电流信号
PLC 软件应用层:开关量是0、1 开关节点以二进制形式存放在PLC 内部寄存器中，模拟量是工程量(如255、32767、65535)以16 进制形存放在PLC 用户寄存器中。
内部处理层:全部都是从寄存器中调出采用二进制运算。
开关量模拟量转换在PLC 软件应用层只要利用相关指令(如三菱K1M0 等)将开关量二进制转换成16 进制存放在PLC 用户寄存器就可以。
开关量和模拟量的转换一般都经过保持以及数字化的，比如开关量，有干扰吧，要消除这种干扰，可以软件消除干扰，比如隔几毫秒读取一次开关状态，两次都读到才认为开关关闭了，不然认为是干扰，当然干扰也可以用硬
件消除干扰，如果施密特触发器等。
对于模拟量，也是经过量化的，比如0809AD 转换，对于转换方法，这里也说不清，可以查询芯片资料，0809 芯片有控制转换引脚，使能引脚，转换地址等控制引脚，用8051 单片机可以控制其转换，当然，还有高级的单片。
PLC的IO分配表
4) PLC的I/O分配见下表。
PLC I/O分配5）进采集器工艺参数分配见下表：2.2.5 系统人机画面设计1）、PLC控制系统画面采用组态王6.5软件组态，实时动态显示机组振动，温度，压力，阀门开度等参数。
设有远程操作按钮。
显示画面，报警记录，历史曲线画面任意切换。
主画面显示十台机组运行概况及高低压母管压力、每台机组电动阀开度、主机电流等重要参数。
若需要更详细的机组参数，需点出相应按钮即出现机组振动，温度，压力，阀门开度，电流等详细参数。
另外设有各种报警记录，历史趋势及各种操作记录等画面。
画面功能与风格可应用户要求自由更改。
2）、振动监测、分析画面采用标准WINDOWS开发系统，全中文菜单设计，界面友好，操作方面。
3、系统各部分功能及技术指标本监测系统包括六大部分：3.1 智能数据采集站数据采集系统是整个网络中最前端的工作站，其主要目的是将各种被监测物理量采集、传送。
为了提高数据采集站的可靠性和稳定性，采用工业控制计算机主机板、机箱和电源，配合特殊设计的各种信号调理板，完全满足现场苛刻的环境。
数据采集器可靠性指标为平均无故障时间不小于40000小时。
3.3.1 功能数据采集站的任务是采集所有测点的被监测数据，将数据传送给服务器。
3.3.2 特点1)自由采集。
本系统每周期采集32点，每次采集16个周期。
2) 跟踪滤波。
该系统所用的采集器采用特殊设计的七阶椭圆低通滤波器，该滤波器的拐点频率f0可通过改变时钟脉冲频率f c任意设定（滤波器的拐点频率在10Hz 和25KHz之间），因此控制低通滤波器的时钟频率即可方便地实现跟踪抗混滤波。
3)“黑匣子”功能。
“黑匣子”功能对故障数据长期保存，以利进一步深入分析。
数据为正常文件、异常文件和实时数据几种。
4) 工艺参数光电隔离。
对不允许共地的工艺参数信号，采集器专门设计了全光电隔离信号调理板，可实现各路工艺参数信号之间以及与采集系统完全隔离，隔离的耐压为±1000V。
PLC触点比较指令的使用
当第一个输入值大于或等于第二个输入值时，输出值为真（True），否则为假 （False）。
小于等于（<=）指令
总结词
判断第一个输入值是否小于或等于第二 个输入值
VS
详细描述
当第一个输入值小于或等于第二个输入值 时，输出值为真（True），否则为假 （False）。
03
PLC触点比较指令的编 程实例
当输入信号不等于某个值时，输出信号为真 。
详细描述
不等于（<>）指令用于比较两个值是否不相 等。当输入信号不等于预设值时，输出信号 为真，即输出为1；否则输出为假，即输出为 0。例如，当输入信号I0.1不等于2时，Q0.1
输出为1。
大于（>）指令的编程实例
要点一
总结词
要点二
详细描述
当输入信号大于某个值时，输出信号为真。
简述了指令的操作步骤和使用流程，包括 输入信号的处理、比较逻辑的实现和输出 结果的设置等。
优缺点分析
对指令的优点和可能存在的缺点进行了评 估，如执行速度快、编程简单等优点，以 及可能出现的误操作和调试困难等缺点。
展望
技术发展趋势
展望了PLC触点比较指令在未来技术 发展中的可能变化和应用前景，如更 高效的处理速度、更丰富的比较功能 和更智能的自动化控制等。
定期维护与校准
对于比较指令所涉及的传感器、变送 器等设备，应定期进行维护和校准， 确保数据准确性。
05
总了PLC触点比较指令的主要功能和应 用领域，强调其在自动化控制中的重要性
和作用。
适用范围
指出了指令的适用范围和限制条件，如特 定型号的PLC、输入信号类型和范围等。
操作步骤
plc触点比较指令的使用
PLC自动控制系统在工业生产中的应用与效果评估
PLC自动控制系统在工业生产中的应用与效果评估摘要：随着工业化进程的不断推进，PLC（可编程逻辑控制器）自动控制系统在工业生产中发挥着重要作用。
本文围绕PLC自动控制系统的应用与效果展开研究，分析了其在提高生产效率、保证生产安全、减少人力资源投入等方面的优势，并对其应用效果进行了评估。
研究表明，PLC自动控制系统在工业生产中具有显著的优势，并对企业的生产管理和效益提升起到了积极的推动作用。
关键词：PLC控制系统；工业生产；应用引言：PLC自动控制系统是一种将可编程逻辑控制技术应用于工业自动化领域的先进设备。
它采用数字化控制方式，能够通过编程实现对工业生产过程的监控和控制，具有灵活性高、可靠性强、适应性广等特点。
随着科技不断进步，PLC自动控制系统在工业生产领域得到了广泛应用，并取得了显著的效果。
本文旨在深入探讨PLC自动控制系统的应用与效果，并为工业生产提供指导和参考。
1PLC控制技术特点1.1稳定性强PLC控制技术的一个突出特点是稳定性强。
PLC控制器作为工业自动化领域的核心设备，经过精密的设计和严格的测试，具有高度可靠的性能。
它采用数字化控制方式，通过编程实现对工业生产过程的监控和控制，并能够实时响应变化的生产条件。
PLC控制器内部的稳定性控制算法和自我诊断功能能够确保系统在各种工作环境下的稳定运行。
1.2易于操作另一个PLC控制技术的重要特点是易于操作。
PLC控制器采用可编程的逻辑控制方式，通过对逻辑和功能进行编程，实现对工业生产过程的监测和控制。
相比传统的硬连线控制方式，PLC控制技术具有更高的灵活性和可操作性。
PLC控制器通常配备用户友好的人机界面（HMI），可以通过触摸屏或键盘等方式进行操作和设定。
操作界面直观清晰，提供了丰富的监控信息和控制选项，使得操作员能够轻松掌握系统的状态和参数设置，并进行相应的调整和优化。
1.3具有极高的适应能力PLC控制器可以轻松适应不同的生产规模和复杂度。
plc输出公共端是开关量原理
PLC输出公共端是开关量原理一、什么是PLC？PLC，全称为Programmable Logic Controller，中文名为可编程逻辑控制器，是一种用于自动化控制的电子器件。
PLC的主要功能是接收输入信号，经过逻辑运算后，输出相应的控制信号，实现对工业过程的控制和自动化。
二、PLC输出公共端PLC的输出部分由多个输出端口组成，这些端口通常被分为多个组，每个组都有一个公共端。
当PLC输出信号时，电流将流经公共端，然后根据逻辑运算的结果决定是否激活电路中的其他设备。
三、开关量原理1. 开关量定义开关量，也称为离散量，是指只有两个状态的量。
在PLC中，开关量通常用来表示设备的状态，如开关、按钮的状态等。
开关量可以是开或闭的状态。
2. 开关量输入PLC的输入端接收外部信号，用来检测设备的状态。
当外部设备处于开或闭状态时，输入信号会改变相应的状态。
PLC对输入信号进行采样，并根据输入信号的状态进行逻辑运算，用来决定输出信号的开闭状态。
3. 开关量输出根据逻辑运算的结果，PLC会将输出信号发送到相应的输出端口。
其中，公共端是一个重要的概念，它连接了相同组的输出端。
公共端提供电流路径，使得其他设备可以通过触点与公共端连接，从而实现对设备的控制。
四、应用案例为了更好地理解PLC输出公共端是开关量原理，让我们通过一个简单的应用案例来说明。
1. 集水泵控制系统在一座大楼的地下室，有一个集水泵控制系统，用来控制地下室排水设备的启动和停止。
步骤一：传感器检测水位PLC的输入端接收来自水位传感器的信号，用于检测地下室的水位。
当水位超过一定高度时，传感器输出信号通知PLC。
步骤二：逻辑运算PLC接收到传感器的信号后，进行逻辑运算。
设定一个阈值，当水位超过阈值时，PLC会进行下一步的操作。
步骤三：控制输出信号根据逻辑运算的结果，PLC将输出信号发送到相应的输出端口。
这些输出端口都与公共端相连。
步骤四：设备控制输出信号经过公共端，进一步通过触点连接集水泵控制设备。
PLC模拟量和开关量转换技巧
PLC模拟量和开关量转换技巧学习过PLC的都应该知道，开关量和模拟量是我们在初期阶段使用最多的两种输入输出方式。
这两者之间有什么联系?需要怎么才能互相转换呢?本篇文章就为大家做详细的介绍。
开关量和模拟量的转换一般都经过保持以及数字化的，比如开关量，有干扰吧，要消除这种干扰，可以软件消除干扰，比如隔几毫秒读取一次开关状态，两次都读到才认为开关关闭了，不然认为是干扰，当然干扰也可以用硬件消除干扰，如果施密特触发器等。
对于模拟量，也是经过量化的，比如0809AD转换，对于转换方法，这里也说不清，可以查询芯片资料，0809芯片有控制转换引脚，使能引脚，转换地址等控制引脚，用8051单片机可以控制其转换，当然，还有高级的单片机，如MSP430，AVR等单片机，更好的转换芯片，如DSP的STM32系列芯片，是专门的数模转换芯片。
转换的原理是根据转换芯片的精度划分转换量，如，转换芯片的位数为8位，再假设转换的模拟量为5伏电压，那么可以把5伏分为256(因为8位芯片只能是2的8次方)等分，这样就可以得出它的数字量了，反之亦然。
plc开关量模拟量，准确说应该是数字量与模拟量之间的转换，在PLC中有专门的AD转换和DA转换模块，例如下面的：常见的模拟量信号有电压和电流信号，有输入信号对设备进行控制的，例如变频器的调速、气压比例阀等，输出信号多见与各种传感器和其他输出设备。
它们之间的转换关系需要参考AD、DA模块与设备量程来确定。
DA模块它的数字量与模拟信号电压之间的关系如下图：模块端4000量程的数字量对应10V电压信号，按照此关系进行转换。
而在设备端变频器频率与模拟量之间的关系为：50.00Hz对应于10v电压信号输入，那么在plc编程中频率与数字量转换的关系就是1数字量=1.25Hz或者1Hz=0.8数字量，加入我们要控制变频器30.00Hz运转，就要向DA模块中写入2400数字量。
AD模块它的模拟量电压与数字量之间的关系如下图：在模块端10v模拟量对应4000数字量，按照此关系进行转换。
详解PLC的控制功能和性能指标
详解PLC的控制功能和性能指标（此处已添加圈子卡片，请到今日头条客户端查看）可编程序控制器是一种以计算机(微处理器)为核心的通用工业控制装置。
早期的可编程序控制器只能进行开关量的逻辑控制，称为可编程序逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC。
当今可编程序控制器采用微处理器(Microprocessor)作为中央处理单元，其功能也大大增强，不仅具有逻辑控制功能，还具有算术运算、模拟量处理和通信联网等功能，所以称为可编程序控制器(Programmable Controller)，简称 PC。
由于个人计算机(Personal Computer)也简称PC，为避免混淆，所以可编程序控制器仍常被称为PLC。
国际电工委员会定义：可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为工业环境下应用而设计。
它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式、模拟式的输入和输出，控制各种机械或生产过程。
现今，PLC 技术、数控技术、计算机辅助设计/计算机辅助生产(CAD/CAM)和机器人技术并列为工业生产自动化的四大支柱。
PLC的控制功能和性能指标1.PLC的控制功能(1)开关量控制开关量控制也就是逻辑控制，这是PLC 最初的应用领域。
运用在单机控制、多机群控和自动生产线控制方面，如机床电气控制，起重机、皮带运输机、包装机械的控制，注塑机的控制及电梯的控制等，如图7.1所示。
图7.1 开关量控制(2)模拟量控制目前，各种型号的PLC 基本上都有模拟量处理功能，通过模拟量I/O模块可对温度、压力、速度、流量等连续变化的模拟量进行控制，编程非常方便，如自动焊机控制、锅炉运行控制、连轧机的速度和位置控制等都是典型的闭环过程控制的应用，如图7.2所示。
图7.2 闭环过程控制(3)运动控制也称位置控制，通过高速计数模块和位置控制模块进行单轴或多轴控制，实现直线运动或圆周运动。
PLC在开关量控制中的应用
最初，PLC主要用于开关量的逻辑控制。
随着PLC技术的进步，它的应用领域不断扩大。
如今，PLC不仅用于开关量控制，还用于模拟量及数字量的控制，可采集与存储数据，还可对控制系统进行监控；还可联网、通讯，实现大范围、跨地域的控制与管理。
PLC已日益成为工业控制装置家族中一个重要的角色。
用于开关量控制
PLC控制开关量的能力是很强的。
所控制的入出点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，甚至几万点。
由于它能联网，点数几乎不受限制，不管多少点都能控制。
所控制的逻辑问题可以是多种多样的：组合的、时序的；即时的、延时的；不需计数的，需要计数的；固定顺序的，随机工作的；等等，都可进行。
PLC的硬件结构是可变的，软件程序是可编的，用于控制时，非常灵活。
必要时，可编写多套，或多组程序，依需要调用。
它很适应于工业现场多工况、多状态变换的需要。
用PLC进行开关量控制实例是很多的，冶金、机械、轻工、化工、纺织等等，几乎所有工业行业都需要用到它。
目前，PLC首用的目标，也是别的控制器无法与其比拟的，就是它能方便并可靠地用于开关量的控制。
如需进一步了解相关PLC产品的选型，报价，采购，参数，图片，批发等信息，请关注/。
1200plc i区开关量替换db数据块
主题：1200plc i区开关量替换db数据块在现代工业控制系统中，PLC（Programmable Logic Controller）起着至关重要的作用，它负责控制工业设备的运行和生产过程的自动化。
而在PLC编程中，数据块（DB）是非常重要的一部分，用于存储和传输数据。
本文将着重探讨在1200PLC中，如何将I区开关量替换DB数据块的操作方法和步骤。
1. 了解I区和DB数据块的概念1.1 I区是指输入区，用于存储外部输入信号的状态，可以是数字量或模拟量信号。
1.2 DB数据块是指用于存储PLC程序中需要的各种数据的块，在程序运行时可以进行读写操作。
2. 为什么需要将I区开关量替换DB数据块2.1 通常情况下，I区的开关量信号只能在运行时读取，无法在程序中直接使用。
2.2 将I区开关量替换为DB数据块可以方便程序的编写和维护，提高程序的可读性和可靠性。
3. 操作步骤3.1 打开TIA Portal软件，选择对应的1200PLC型号，创建一个新的工程。
3.2 在项目中找到对应的I区输入模块，将需要替换的开关量信号进行配置。
3.3 在DB块中创建一个新的数据块，设置相应的数据类型和存储位置区域。
3.4 将I区开关量信号与新建的DB数据块进行映射，确保数据可以在程序中进行读写操作。
3.5 编写PLC程序，采用新建的DB数据块替换原有的I区开关量，实现程序的逻辑控制。
4. 注意事项4.1 在进行替换操作时，需要确保输入模块的配置和DB数据块的设置是一致的，否则可能出现读写错误或逻辑错误。
4.2 在程序编写过程中，要充分测试和验证替换后的逻辑控制是否符合预期，确保工业设备的正常运行和生产过程的稳定性。
通过以上操作步骤，可以实现在1200PLC中将I区开关量替换为DB 数据块的功能，提高程序的可维护性和稳定性，有利于工业自动化控制系统的优化和升级。
工程师和操作人员需要熟练掌握PLC编程和配置技能，以确保系统的正常运行和生产效率的提高。
PLC中的开关量逻辑控制
PLC的基本组成
中央处理单元（CPU）
控制PLC的核心，负责执行用户程序和系统 程序。
输入/输出接口
用于连接外部设备和PLC之间的信号传输。
存储器
用于存储用户程序、系统程序和数据。
电源
为PLC提供工作电源。
PLC的工作原理
扫描
PLC按照循环方式扫描用户程序，并对输入信号进行 采样。
执行
根据用户程序的控制逻辑，对输入信号进行处理，生 成相应的输出信号。
开关量逻辑控制对于环境变 化较为敏感，如温度、湿度 、振动等，需要采取相应的 防护措施。
可扩展性有限
随着工业自动化技术的发展 ，开关量逻辑控制的扩展性 逐渐不能满足需求，需要采 用其他控制方式进行补充。
未来发展趋势
智能化发展
网络化发展
随着人工智能技术的发展， 开关量逻辑控制将逐渐融入 智能控制算法，提高系统的
CATALOGUE
开关量逻辑控制在PLC中的应用
顺序控制
顺序控制
通过预设的逻辑条件，对生产过程中 的各个阶段进行精确控制，确保生产 流程按照预定的顺序进行。
顺序控制的应用
在自动化生产线、包装机械、印刷机 械等场景中广泛应用，用于控制机械 设备的启动、停止以及顺序动作。
过程控制
过程控制
通过PLC对工业生产过程中的各种参数进行监测和控制，以实现生产过程的自 动化和优化。
灵活性好
开关量逻辑控制可以根据实际需求灵活配 置输入输出点，实现各种复杂的逻辑控制 功能。
挑战
对硬件要求高
开关量逻辑控制需要大量的 输入输出点，对硬件设备的 需求较高，增加了系统的成 本。
对编程人员要求高
虽然编程语言简单，但对于 编程人员的技术水平要求较 高，需要具备丰富的电气控 制经验和技能。
plc程序练习题目
plc程序练习题目PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用于工业控制系统的设备，它能通过编程实现对工业生产过程的自动化控制。
本文将提供一些PLC程序练习题目，以帮助读者加深对PLC编程的理解和应用。
题目一：水箱自动控制系统设计一个PLC程序，实现对水箱液位的自动控制。
系统包括一个水箱，一个进水阀门和一个排水阀门。
要求当水箱液位低于一定阈值时，自动开启进水阀门；当水箱液位高于一定阈值时，自动开启排水阀门。
解题思路：1. 设置一个液位传感器，用来检测水箱液位。
2. 根据液位传感器的信号，编写PLC程序，判断液位的高低。
3. 如果液位低于阈值，PLC输出信号给进水阀门，打开进水阀门。
4. 如果液位高于阈值，PLC输出信号给排水阀门，打开排水阀门。
5. 当液位达到设定值时，关闭进水阀门或排水阀门。
题目二：温度控制系统设计一个PLC程序，实现对温度的自动控制。
系统包括一个加热器和一个温度传感器。
要求当温度低于一定阈值时，自动打开加热器；当温度高于一定阈值时，自动关闭加热器。
解题思路：1. 设置一个温度传感器，用来检测温度。
2. 根据温度传感器的信号，编写PLC程序，判断温度的高低。
3. 如果温度低于阈值，PLC输出信号给加热器，打开加热器。
4. 如果温度高于阈值，PLC输出信号给加热器，关闭加热器。
5. 循环执行以上步骤，实现温度的自动控制。
题目三：流水线控制系统设计一个PLC程序，实现对流水线的自动控制。
系统包括一个传感器、一个电机和一个气缸。
要求当传感器检测到物品时，自动启动电机；当物品经过一段距离后，自动触发气缸将物品推出。
解题思路：1. 设置一个传感器，用来检测物品的到达。
2. 根据传感器的信号，编写PLC程序，判断是否有物品到达。
3. 如果检测到物品到达，PLC输出信号给电机，启动电机。
4. 物品经过一段距离后，PLC输出信号给气缸，触发气缸将物品推出。
5. 循环执行以上步骤，实现对流水线的自动控制。
PLC编程的3大量：开关量、模拟量、脉冲量!搞懂就能熟练掌握PLC~
PLC编程的3大量：开关量、模拟量、脉冲量！搞懂就能熟练掌握PLC~PLC中无非就是三大量：开关量、模拟量、脉冲量。
只在搞清楚三者之间的关系，你就能熟练的掌握PLC了。
1、开关量也称逻辑量，指仅有两个取值，0或1、ON或OFF（开关量只有两种状态0/1，包括开入量和开出量，反映的是状态）。
它是最常用的控制，对它进行控制是PLC的优势，也是PLC最基本的应用。
开关量控制的目的是，根据开关量的当前输入组合与历史的输入顺序，使PLC产生相应的开关量输出，以使系统能按一定的顺序工作。
所以，有时也称其为顺序控制。
而顺序控制又分为手动、半自动或自动。
而采用的控制原则有分散、集中与混合控制三种。
2、模拟量是指一些连续变化的物理量（数字量是不连续的。
反映的是电量测量数值），如电压、电流、压力、速度、流量等。
PLC是由继电控制引入微处理技术后发展而来的，可方便及可靠地用于开关量控制。
由于模拟量可转换成数字量，数字量只是多位的开关量，故经转换后的模拟量，PLC 也完全可以可靠的进行处理控制。
由于连续的生产过程常有模拟量，所以模拟量控制有时也称过程控制。
模拟量多是非电量，而PLC只能处理数字量、电量。
所有要实现它们之间的转换要有传感器，把模拟量转换成数电量。
如果这一电量不是标准的，还要经过变送器，把非标准的电量变成标准的电信号，如4—20mA、1—5V、0—10V等等。
同时还要有模拟量输入单元(A/D)，把这些标准的电信号变换成数字信号。
模拟量输出单元(D/A)，以把PLC处理后的数字量变换成模拟量——标准的电信号。
所以标准电信号、数字量之间的转换就要用到各种运算。
这就需要搞清楚模拟量单元的分辨率以及标准的电信号。
例如：PLC模拟单元的分辨率是1/32767，对应的标准电量是0—10V，所要检测的是温度值0—100℃。
那么0—32767对应0—100℃的温度值。
然后计算出1℃所对应的数字量是327.67。
如果想把温度值精确到0.1℃，把327.67/10即可。
工控中常见的的PLC输入信号（开关量）
工控中常见的的PLC输入信号（开关量）今天我们主要来介绍下PLC外围的输入工控中常使用的输入元器件主要是一些开关，有旋钮开关、按钮开关、行程开关、接近开关、编码器等，如下图所示：常用的PLC输入开关这些开关有两线制(按钮、旋钮、行程开关)、三线制(接近开关)、四线制(编码器)，这些开关的输入类型有NPN, PNP的，有什么区别呢，NPN型传感器开关的输出信号通过开关管与低电平(电源0V)连接，当传感器接受到信号动作时，开关管导通，输出低电平信号，而PNP 型的输出信号则与高电平(电源24v)连接，当传感器接受到信号动作时，开关管导通，输出高电平信号。
我们先来说线PLC的输入类型，PLC的外部接线有漏型、源型输入，PLC漏型输入，如下图：漏型输入所谓的漏、源型输入就是对于PLC的公共端S/S来说的，当24v 的直流电源从公共S/S端子流入从输入端子(X)流出，则成为漏型输入，当24v的直流电源从输入端子(x)子流入从公共端流出，则是源型输入，可以看出漏型输入时，公共端S/S接直流电源+24v，源型输入时S/S 接直流电源0v。
源型输入那么对于以上的开关该如何选择输入类型呢在用一个PLC基本单元只能使用一种接法漏型或源型，对于两线制的开关来说，两种接法都可以，如下图：漏型输入源型输入对于三线制的传感器的接线一定要注意接法，根据上面对NPN于PNP型传感器的说明，NPN开基集电极型传感器对应的是PLC漏型输入。
NPN型传感器而对于PNP开集电极型传感器需要选择PLC源型输入。
例如上图所列举的接近开关和传感器都是NPN型的，它们的接法如下：NPN型接近开关与PLC的连接NPN型的编码器与PLC的连接以上就是常见的工控输入器件与PLC的连接示意图，根据开关类型选择相应的PLC输入类型才能成功连接，在接线时一定要主要查看开关类型。
PLC控制器开关量I／O接口模块工作原理及常见故障的处理
PLC控制器开关量I／O接口模块工作原理及常见故障的处理?42?铝镁通讯2006年№1PLC控制器开关量I/O接口模块工作原理及常见故障的处理马万胜(中国铝业青海分公司,青海大通810108)法.关键调-"PLC控制嚣;开关量;1/O接口1前言现代企业自动化控制系统中,PLC可编程序控制器的使用非常广泛,作为PLC控制系统对工业设备或生产过程的监测与控制的各类PLC开关量I/O接口模块的使用量,在整个PLC接口模块中占据了约80%左右,同时,针对PLC控制系统故障而言,90%以上是由于其开关量I/O接口模块故障所致,为此要保障PLC控制系统的良好运行,节约PLC备件费用,掌握对其开关量I/O接口模块故障的处理显得尤为重要.2PLC各种开关量输入接口模块工作原理工业现场输入PLC控制器的开关量信号类型很多,如操作按钮,转换开关,限位开关,继电器等有制器开关量输入接口模块的基本功能就是接收各种外部装置或过程的开关信号,并将其转换成PLC的CPU所需要的信号电平,在转换过程中,为保证现场输入信号的正确及PLC不受外部的干扰,还需要控制器开关量输入接口模块可分为直流输入接口模块,交流输入接口模块和交值流输入接口模块三种(见图1,图2,图3).图1为直流输入模块接口电路,当外部开关闭合时,直流电源接至输入端子IN和COM两端,经R,c组成的限流和滤波电路,进入光电耦合器输入端,经过光电耦合器将外部开关的状态转换为相应的电流信号送入其内部电路,由内部电路将这一电电耦合器不但起着信号转换作用,同时还起到了将此接口模块的外部电路于其内部电路在电气上进行隔离,从而确保了内部电路的电气安全.IN;圈l互流输入撰块接口电路图2为交流输入模块接口电路,当外部开关闭合时,交流电源接至输入端子IN和COM两端,经R1,C组成的限流和滤波电路,被送入整流桥,整流桥将交流变为直流,在交流输入端的元件Z是浪涌电流吸收器件,可承受严重的瞬间高压冲击,对模块入接口模块相同.图2交流输入横块接口电路图3为交/直流输入模块接口电路,开关量交/2006年Nol铝镁通讯?43?直流输入接口模块外接电源可为直流,也可为交流, 其电路形式类似于开关量直流输入接口模块,两者的不同之处在于,在开关量交/直流输入接口模块电路中的光电耦合器采用了双向导通型光电耦合管, 因此其外接电源既可采用交流,也可采用直流.田3交/直流输入模块接口电路3PLC各种开关量输出接12模块工作原理与PLC控制器开关量输出接口模块相连接的工业现场的执行元件是很多的.如接触器,指示灯,关量输出接口模块的基本功能就是接收PLC中CPU送来的输出数字信号,并把它转换成外部操作机构所能接受的驱动信号,实现对外部设备的开关控制.具体说来它的主要功能是隔离,电平转换和信号与外部控制信号隔离,以提高PLC抗干扰能力和保护其内部电路元件;电平转换是指将CPU送出的标准电平信号转换为驱动电路所需要的控制电器开关量输出接口模块可分为继电器输出接口模块,晶体管输出接口模块,固态继电器输出接口模块三种(见图4,图5,图6).图4为继电器输出模块接口电路,该模块用其内部继电器的常开触点输出控制外部电路的得电和田4继电器输出模块接口电路部电路接受并放大,驱动内部继电器,使其常开触点块由于采用继电器触点输出控制方式,外部电源即可采用直流也可采用交流电源.图5为晶体管输出模块接口电路,该模块用其内部晶体管T的饱和导通和截至状态来控制外部经光电耦合管送至晶体管T的基极,使T饱和导种模块采用集电极开路输出形式,外部电源只能采用直流.围5晶体臂输出模块接口电路图6为固态继电器输出模块接口电路,该模块采用本身带有光电隔离和输出保护的固态继电器(SSR)组成输出电路,其外部电源常采用交流电源. 由CPU送来的控制信号经其内部电路放大,驱动固态继电器导通,从而与外部负载形成回路.圈6固态继电器输出模块接口电路4PLC控制器开关量I/0接口模块常见故障的处理通过上述分析和日常对开关量I/O可口模块的修理经验,可得出对PLC控制器开关量I/O接口模块常见故障的处理方法,见表1.?44?铝镁通讯2006年No1裹1PLc控制器开关量I/O接口横块常见故障的处理方法接口模块类型常见故障处理方法输入信号指示灯亮.PLC接收不到输入信号光电隔离管击穿,更换直流输入接口模块(图1)电容C击穿,更换输入信号指示灯亮,但PLC接收不到输入信号光电隔离管击穿,更换交流输入接口模块(图2)限流电阻R1断路,更换输入信号指示灯不亮.PLC接收不到输入信号整流桥损坏,更换光电隔离管断路,更换交/直流输入接口模块(图3)双向光电隔离管击穿,更换LED指示灯亮.PLC无输出RD熔断器损坏,更换继电器输出接口模块(图4)LED指示灯不亮,PLC无输出晶体管T损坏,更换LED指示灯亮,PLC无输出RD熔断器损坏,更换晶体管输出接口模块(图5)稳压管WZ击穿,更换晶体管T损坏,更换LED指示灯亮.PLC无输出RD熔断器损坏,更换固态继电器输出接口模块(圈6)LED指示灯不亮,PLC无输出固态继电器SSR损坏,更换5结束语PLC控制器的开关量I/O接口模块在PLC控制系统中易发生故障,但只要掌握其工作原理,修复还是比较容易的,而且修复成本很低,可节约大量维修费用,降低I/O备件库存,对企业PLC控制系统的正常平稳运行有很大的帮助.参考文献:[1]宋德玉主编可编程序控制器原理及应用系统设计技术北京:冶金工业出版社,1999(上接第54页)该设备的使用状况,工作状态等心中有数,并根据运行记录提出适当的确认间隔,企业计量主管部门也可以通过抽查或审阅确认记录来制定相应的检定/校准周期,如果出现失准,损坏等影响其正常工作时,其计量确认责任人应马上提请重新确认.总的来讲,对于用于质检,审验,量传等场合的测量设备,它的使用者(或监督使用者)应该是其计量确认责任人;对用于工艺控制中监测参数的计量检测设备,它的维护者(或责任人)是其计量确认责认的设备进行检定或校准,但他必须能拿出授权机构签发的证书报告和国颁规程或工艺图纸等计量要从设备标识上的计量确认责任人的姓名和确认时间期限,能够追溯对该设备进行计量确认的全过程,而不仅仅是其检定/校准过程.当然,从国内现出版的针对ISO10012:2003测量管理体系标准的贯标学习资料中看,常把计量确认归纳为校准,检定(Verification——实际是"验证"的意思),比对,调整,修理,封印和标识等7种操作活动,或干脆说计量确认就是校准或检定,但在具体实施过程中对照谁的计量需求来进行确认,在国内目前状况下检定/校准人员如何同时既掌握客户的计量需求,又能掌握测量设备预期厅运行状况,对比自己的数据,从而完成计量确认的全过程,这个问题曾困扰过一些基层计量管理人员,在此我们结合自己的实践,提出一些不同看法,供广大同行和我们一起探讨.。
两种最常用的PLC输入输出方式：开关量和模拟量
两种最常用的PCL输入输出方式：开关量和模拟量开关量和模拟量是大家学习PLC初期使用最多的两种输入输出方式。
什么是开关量？什么是模拟量？这个问题必须弄清楚。
图1是一个典型能输出开关量信号的器件。
压力高时C和B两个触点闭合接通，输出压力高信号，压力低时C和A两个触点闭合接通输出压力低信号。
有了这样的信号就实现把就地的压力信号，远传到远处的电气控制柜去参与自动远程控制了，其中C和B是一个开关量，C和A也是一个开关量。
所以一个开关触点就是一个开关量，它的特性是同一时刻要么接通要么断开。
接通就是1，代表有有信号，断开就是0，代表没有信号。
这就是所谓的开关量信号。
压力表虽然能把压力信号传到远处，但它传输的只是有无压力这样的信号，无法知道实时压力值到底是多少。
图2中的器件叫压力变送器。
压力变送器的内部就是一块电路板，电路板连接着一个压力传感器F。
它的工作原理是压力传感器F把检测到的压力传到电路板的C，检测信号进入电路板后，通过电路板的转换与计算，把这个压力信号转换成一个电流信号由A和B这两个点输出。
图中右边就是转换过程的示意图，它可以把一个0-10kpa的压力信号转换成一个4-20mA的电流信号，由A和B这两个点输出。
这时我们就说A和B这两个点输出的就是一个模拟量信号。
模拟量信号的特点是它的值是在一个数值范围内是连续可变的。
下面看一下模拟量信号是如何进行远距传输的。
我们管道上安装一块量程为0-10kpa的压力变送器，电源正极接压力变送器的B点，负极串联一块万用表到压力变送器的A点，并将万用表打到电流档。
当压力变送器C点的压力是5kpa时，万用表的的电流读数是12mA。
正好是4-20mA的电流信号的中间值，而5kpa也正好是0-10kpa压力值的中间值。
当压力变送器C点的压力是10kpa时，万用表的的电流读数正好是20mA。
这样0-10kpa压力值就对应了4-20mA的电流信号值，我们只要在远方通过一个接受设备把这个4-20mA的电流信号值提取出来，再通过一定的计算，就能知道就地的压力值是多少了。
PLC开关量、数字量、模拟量之间的关系
1、开关量：为通断信号，无源信号，电阻测试法为电阻0或无穷大；也可以是有源信号，专业叫法是阶跃信号，就是0或1，可以理解成脉冲量。
2、数字量：有0和1组成的信号类型，通常是经过编码后的有规律的信号。
和模拟量的关系是量化后的模拟量。
3、模拟量：连续的电压，电流等信号量，模拟信号是幅度随时间连续变化的信号，其经过抽样和量化后就是数字量。
4、脉冲量：在瞬间电压或电流由某一值跃变到另一值的信号量。
在量化后，其连续规律的变化就是数字量，如果其由0变成某一固定值并保持不变，其就是开关量开关量主要指开入量和开出量，是指一个装置所带的辅助点，譬如变压器的温控器所带的继电器的辅助点（变压器超温后变位）、阀门凸轮开关所带的辅助点（阀门开关后变位），接触器所带的辅助点（接触器动作后变位）、热继电器（热继电器动作后变位），这些点一般都传给PLC或综保装置，电源一般是由PLC或综保装置提供的，自己本身不带电源，所以叫无源接点，也叫PLC或综保装置的开入量。
数字量定义为：在时间和数值上都是断续变化的离散信号。
模拟量定义为：在时间和数值上都是连续变化的信号。
最基本的数字量就是0和1，最基本来说即指反映到开关上就是指一个开关的打开（0）或闭合（1）状态，开关量是无源的，即它需要装置输出电源对它进行检测（这也就是装置的开入量，如综保装置的非电量输入即是一个外部提供的开入量）；也可以用0和1进行编码，编成各种通讯码。
模拟量即指经PT、CT 等传送过来的电压、电流、频率等电量信号；压力传感器经压力变送器、液位传感器经液位变送器、流量传感器经流量变送器、热电偶或热电偶经温度变送器等传送过来的4-20mA（电Ⅲ型仪表）信号等就是模拟量。
综保装置能检测电量（经PT、CT等传送过来的电压、电流、频率等信号，即模拟量）和非电量信号（变压器的轻瓦斯、重瓦斯、超温信号，即非电量，也就是开关的打开和闭合）艾驰商城是国内最专业的MRO工业品网购平台，正品现货、优势价格、迅捷配送，是一站式采购的工业品商城！具有10年工业用品电子商务领域研究，以强大的信息通道建设的优势，以及依托线下贸易交易市场在工业用品行业上游供应链的整合能力，为广大的用户提供了传感器、图尔克传感器、变频器、断路器、继电器、PLC、工控机、仪器仪表、气缸、五金工具、伺服电机、劳保用品等一系列自动化的工控产品。
阈值开关简介及应用
阈值开关简介及应用阈值开关是一种常用的电子开关，它基于输入信号的幅度与预设阈值进行比较，根据比较结果将输出信号设置为高电平或低电平。
阈值开关主要用于信号的门限控制、电压的判别和分级以及电路的保护等方面，广泛应用于各种电子设备和系统中。
阈值开关的工作原理非常简单。
当输入信号的幅度超过设定阈值时，输出信号将切换到高电平；当输入信号的幅度低于设定阈值时，输出信号则切换到低电平。
阈值开关通常由比较器和反馈电路组成。
比较器用于进行输入信号与设定阈值的比较，而反馈电路则用于保持输出信号的状态。
阈值开关的一个常见应用是信号的门限控制。
在某些情况下，信号的幅度可能会超过或低于特定的门限范围，这样的信号可能会对系统产生不良影响。
通过使用阈值开关，可以将输入信号限制在预设的门限范围内，从而保证系统的可靠性和稳定性。
例如，在音频输入信号中，通过设置适当的阈值，可以对输入信号进行过滤和增益控制，使音频输出保持在良好的音质水平。
另一个常见的应用是电压的判别和分级。
在电源管理和电压监测中，阈值开关常用于监测电压信号，并将其判别为高电平或低电平。
通过设置不同的阈值，可以实现对不同电压信号的判别和分级。
例如，电池电压监测电路中使用的阈值开关可以根据不同的电量水平，判断电池是否需要充电或更换。
同时，阈值开关还可以用于判断过压或欠压情况，从而触发相应的保护措施。
此外，阈值开关还广泛用于电路的保护。
在电路设计中，为了保护器件免受过高或过低的输入信号的损害，通常需要使用阈值开关进行电路的限制或保护。
例如，过流保护电路中常用的热释放开关就是一种阈值开关，它可以在电流超出设定阈值时自动切断电路，以防止器件受到过大的电流冲击。
综上所述，阈值开关是一种常用的电子开关，它通过比较输入信号的幅度与设定阈值，实现输出信号的切换。
阈值开关在信号的门限控制、电压的判别和分级以及电路的保护等方面有着广泛的应用。
通过合理设置阈值，可以实现对输入信号的控制和保护，从而提高系统的可靠性和稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
plc开关量阈值
PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用于工业自动化系统中的电
子设备，它用于控制和监控各种机器和设备。
在PLC系统中，开关量输入通常用于检测和监测各种开关状态，如开关、按钮、传感器等。
开关量阈值是指PLC系统中设置的一个临界值，用于确定开关量输入的高或低状态。
当开关量输入的信号达到或超过该阈值时，PLC将执行相应的逻辑控制操作。
在PLC编程中，开关量的阈值通常通过设定一个合适的触发条件来实现。
在设置开关量阈值时，需要根据具体的应用需求和设备特性进行调整。
一般来说，阈值的设置应考虑到以下几个方面：
1. 设备特性：不同的设备对开关量输入的要求可能不同。
例如，某
些设备可能需要较高的阈值才能触发，而其他设备可能对较低的阈值更敏感。
因此，在设置阈值时需要考虑设备的工作范围和响应特性。
2. 环境条件：环境条件对开关量输入的稳定性和精确度有一定影响。
例如，如果工作环境存在较强的电磁干扰或温度变化较大，可能需要相应调整阈值的设置，以确保准确的信号检测和控制操作。
3. 误差容限：在一些特殊情况下，可能存在一定的误差容限。
例如，
某些开关量输入可能会在短时间内出现干扰信号或瞬态波动，此时可以通过设置适当的阈值范围来排除这些干扰，以避免误触发。
4. 故障处理：在PLC系统中，开关量输入的故障可能会导致不良的控制效果或设备损坏。
因此，在设置阈值时，需要考虑到故障检测和处理的需求，以确保及时准确地发现和处理故障情况。
综上所述，PLC开关量阈值的设置是一个根据具体应用需求和设备特性进行调整的过程。
合理的阈值设置可以确保PLC系统的稳定性、可靠性和准确性，从而有效地实现对各种开关量输入的控制和监测。