单螺杆泵双螺杆泵特征与差别
浅析单、双螺杆泵的对比及在油气多相混输中的应用
浅析单、双螺杆泵的对比及在油气多相混输中的应用摘要：石油在开采和输送过程中都以油气两相或油气水三相形式存在，为在油气密闭集输系统中，实现降低井口回压、增加原油产量、降低生产成本、减小输送能耗，必须选择与之配套的集输设备-多相混输泵。
单螺杆泵和双螺杆泵均可满上述要求，并可在短时间内输送纯气体和含有一定量的固体颗粒油气，实现多相混输。
关键词：单螺杆泵双螺杆泵多相混输对比应用螺杆泵是一种应用广泛的容积式转子泵，它由偏心螺旋体的转子和内表面呈双线螺旋面的定子组成。
其工作原理是当螺杆转动时，由泵内转子齿形与定子所形成的一系列连续密封腔的位移来吸入和排出液体。
螺杆泵具有体积小、流量平稳、压力脉冲小、有自吸能力、工作可靠、噪声低、效率高、寿命长以及维修方便等特点，被广泛应用于石油化工、机械、食品、造纸、船舶、航运、军工和污水处理等工业部门。
一、单螺杆泵的工作原理、特点和应用1.单螺杆泵的工作原理单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，工作中是同一外型面的转子在对应内型面的定子内啮合，形成特殊的接触线，使定子腔分隔，此接触线称密封线。
当转子在泵套内作偏心旋转运动时，其密封线做轴向移动，也使定子容腔做轴向移动，即容积位移，这时密封线在一端消失，又从另一端产生新的密封线，随之把介质从一端推向另一端。
单螺杆式油气混输泵因采用非金属弹性材料橡胶制作而成的定子，它与转子啮合需要有一定的过盈量，使其产生可靠的密封性。
当泵工作时密封线可有效地阻止气体通过，从而达到输送气体的目的；当介质中含有固体颗粒，若固体颗粒挤在密封线中时，由于橡胶定子的弹性作用定子橡胶表面被压缩，固体颗粒越过密封线，定子橡胶回弹恢复原来的形状，这样，单螺杆泵可实现输送介质中含有微量固体颗粒的目的。
2.单螺杆泵的工作特点单螺杆式油气混输泵除了输送一般介质外，还可用于输送腐蚀性介质、含气介质、含泥沙固体颗粒介质和高粘度介质。
含气量可达95%，介质粘度可达50000mPa？S，含固量可达60%，允许固体颗粒直径≤3.5～32mm，流量与转速成正比，在低转速低流量下可保持压力的稳定，具有良好的调节性能，便于实现自动化控制。
单螺杆泵的优点及单螺杆泵的缺点
单螺杆泵的优点及单螺杆泵的缺点一、单螺杆泵的优点单螺杆泵是一种常见的离心泵类型，其最显著的优点是其水力性能高，流量平稳，其它优点如下：1. 粘稠液体泵送稳定性优越单螺杆泵可以很好地泵送各式各样的介质，如胶体，精细的粉末，可溶性的剂液，乳液，糖浆，助剂和多种化工介质。
这是由于，单螺杆泵的设计原理和流体力学特性使得它能很好地应对各种类型的液体输送，而不会显现堵塞、卡住或者旋泵，从而确保粘稠液体泵送稳定性优越。
2. 运行成本较低单螺杆泵的设计结构简单，运行成本低，且易于运用和维护。
这是由于，单螺杆泵没有繁琐的结构和运动部件，没有滑轮或轴承，不过比精密设备具更高的抗腐蚀性和耐磨性。
3. 适用于各类输送要求单螺杆泵不只是适用于化学工艺，更可以广泛用于城市排污处理，印刷，装卸，饮料，啤酒和制药等方面。
单螺杆泵可以通过更改它的运行参数，如电机电压、电流、泵的压力和流量等来充分各类输送要求。
4. 高扬程与传统离心泵具有不同的是，单螺杆泵具有高扬程的优点。
这是由于，单螺杆泵可以通过单个旋转的运动将液体推送出去，而不必依靠高速旋转物体的惯性力来产生压力。
二、单螺杆泵的缺点除了优点之外，单螺杆泵也有其缺点，紧要表现在以下几个方面：1. 泵体和叶轮易磨损由于单螺杆泵的设计原理和流体力学特性，泵体和叶轮的磨损会比较严重，且易受多种因素影响而损坏。
例如，角度变化、不均匀加载、磨损、不恰当的安装和使用以及介质腐蚀等原因。
2. 使用过程中客户需求多变由于单螺杆泵的应用领域特别广泛，不同客户的需求也是各有差异，因此在使用过程中常常面临来自客户的需求不同、难推想甚至是蓦地更改的情况，从而给技术设计和工程建设带来挑战。
3. 适用介质有限制尽管单螺杆泵可以应用于多类介质的输送，但其实际应用范围的确会受到介质本身的性质和特性的限制，如黏度、粘度、浓度、腐蚀性等。
4. 相对于其它泵类比较昂贵由于单螺杆泵的型号结构和制造成本比较高，因此相对于其它泵类而言，它的价格比较昂贵，假如需要大规模扩展，应当合理规划费用预算。
螺杆泵的详细介绍
螺杆泵的详细介绍螺杆泵属容积式转子泵，诞生于1931年。
由于结构独特，有自吸能力、效率高、体积小、工作可靠，且可输送粘度范围宽广的各种介质，螺杆泵被广泛应用于石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、污水处理等工业部门。
作为节能和节材产品，螺杆泵在我国的应用范围正在不断扩大，需求量连年增长，越来越受到重视。
虽然我国国内的螺杆泵与国外专业公司相比还存在差距，但随着我国螺杆泵科研力量的投入及应用实践的增多，螺杆泵在替代原来传统技术方面必将取得良好的使用效果，实现节能、节材效益。
第一部分螺杆泵的基本知识螺杆泵的家族虽然称不上庞大，但是按照螺杆的标准，它也可以分为不同的类型。
本文着重介绍最为常用的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵。
1、单螺杆泵的介绍单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。
主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。
与其他泵相比，单螺杆泵有着自己独特的优势：和离心泵相比，单螺杆泵不需要装阀门，而流量是稳定的线性流动。
和柱塞泵相比，单螺杆泵具有更好的自吸能力。
和隔膜泵相比，单螺杆泵可输送各种混合杂质，含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。
和齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。
与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于药剂填充和计量。
第二部分螺杆泵的工作原理及性能虽然螺杆泵有着不同的类型，应用于不同领域螺杆泵的特点也不尽相同。
但从根本而言，螺杆泵的基本工作原理是一致的。
1、螺杆泵的基本工作原理螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
各螺杆相互啮合，螺杆与衬筒内壁紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。
随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出。
单螺杆和双螺杆压缩机特点之比较
单螺杆和双螺杆压缩机特点之比较单螺杆和双螺杆压缩机特点之比较双螺杆压缩机的特点：1、需喷油压缩（也可采用少量喷液）。
一旦失油时可能产生金属与金属的啮合摩擦，影响运行和转子寿命2、转子径向负荷及轴向推力大，尤其是轴向推力非常大，需体积和强度大的轴承或平衡活塞来抵消轴向力，轴承使用寿命受影响。
3、油不仅用于螺杆阴阳转子之间之冷却、密封，并作润滑及动力传递（25～60%的动力）。
运行时一般需持续起动油泵。
油耗量大，油路系统复杂。
4、一般轴承寿命为20,000～30，000小时，30,000小时即需大修。
5、主要部件仅为活塞式制冷压缩机的十分之一。
6、单级压缩比高。
低温工况时可以采取独有的经济器结构，节能性好，但成本相应有所提高。
7、压缩机效率比单螺杆略高。
8、单机头最大制冷量较单螺杆大。
9、对液击不敏感，可以湿行程运转。
单螺杆压缩机之主要特性及优点：1、使用寿命长，可靠性极高。
基于下列理由故有很长耐用寿命（一般25年以上）：(a)螺杆转子与星轮间的啮合压缩为金属与非金属。
转子材料为六齿钢制涂铝保护层，星轮为十一齿52层增强纤维复合强化材料。
可以实现柔性零间隙接触密封。
(b)零部件及易损件极少，主要运动部件仅为五件，一个转子，两个星轮，两个滑阀。
(c)由于转子径向和轴向受力完全平衡，故轴承径向和轴向推力极小，轴承可靠性极高，轴承设计寿命达100,000小时，为双螺杆的3～5倍。
(d)运转时采取喷液取代喷油，密封、润滑和冷却效果更好，啮合阻力低，具有经济有效之润滑。
无油润滑方式，不需要复杂的油路系统，只须少量冷冻机油，油路较双螺杆简明。
(e) 20,000小时后方需检查，30,000～40,000小时后方需较大保养。
星轮可以单独拆卸，维修简便。
(f)由于星轮处于一种柔性承载状态，可以调整它与主转子之间的间隙，所以液击不敏感，可以湿行程运转。
(g)半封闭单螺杆电机液体冷却，保持长期冷却状态，电机寿命长。
(h)由于转子受力平衡，轴封负荷极度小，寿命长，远高于双螺杆压缩机轴封寿命。
单螺杆泵,双螺杆泵和三螺杆泵的区别和特点
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
今天，上海沈泉螺杆泵厂家就来为大家讲解下有关螺杆泵的知识内容，大家请跟着小编一起来看看吧。
对于单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵之间的区别和特点这一问题来讲，小编已经为大家整理出了它们的结构，特性，性能参数，应用场合等四个方面分析了它们之间的差异，和它们各自的优缺点。
一、结构不同：1、单螺杆泵单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动(定子是柔软的)，能沿泵中心线来回摆动，与定子始终保持啮合。
2、双螺杆泵有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转。
3、三螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
二、特点不同：1、单螺杆泵特点：a、可输送含固体颗粒的液体;b、几乎可用于任何粘度的流体，尤其适用于高粘性和非牛顿流体;c、工作温度受定子材料限制。
2、双螺杆泵特点：a、螺杆与泵体，以及螺杆之间保持0.05~0.15mm间隙，磨损小，寿命长;b、填料箱只受吸入压力作用泄漏量少;c、与三螺杆泵相比，对杂质不敏感。
3、三螺杆泵特点：a、压力和流量范围宽阔，流量范围0.2～320m3/h工作压力可达5MPa;b、运送液体的种类和粘度范围宽广，粘度范围1mm2/s-760mm2/s;c、因为三螺杆泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速;d、吸入性能好，具有很强的自吸能力;e、流量均匀连续，振动小，噪音低，几乎没有脉动;f、三螺杆泵结构坚实，安装方便有(卧式、立式、法兰式、插装式)保养容易;g、三螺杆泵具有很强的耐热性，一般工作温度是(1~250°C)超过此温度需特制;h、根据所输送介质需要还可提供加热或冷却结构;i、三螺杆泵几乎没有磨损，三螺杆泵只要选型正确，使用寿命长。
螺杆泵为啥分为单螺杆双螺杆三螺杆泵它们有什么差别？
性能参数：泵流量可达150m/h，压头可达20MPa。
使用场所：用于糖蜜、果肉、淀粉糊、巧克力浆、油漆、柏油、石腊、润滑脂、泥浆、粘土、陶土等。
双螺杆泵
构造：
有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，经过齿轮驱动满足同步转动。
特征：
一、螺杆与泵体，及其螺杆之间维持0.05~0.15mm缝隙，磨坏小，寿命长;
行业中常用的螺杆泵基本就三种，依据螺杆的数目进行划分的，分别为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵，那么就来看看它们的特征与差别：
单螺杆泵
构造：单头阳螺转动子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地运转(定子是柔软的)，能沿泵中心线来回摆动，与定子始终维持啮合。
特征:Hale Waihona Puke 一、可传输含固体颗粒的介质;
二、几乎可用于任何粘度的流体，尤其应用于高粘性与非牛顿流体;
二、填料箱只受吸入压头用处泄露量少;
三、与三螺杆泵相比，对杂质不敏感。
性能参数：压头通常约为一、4MPa，较之粘性液极限为7 MPa，粘度不高的介质可达3MPa，泵流量为6~600m/h，极限1600 m/h，介质粘度不宜超过1500mm/s。
使用场所：用于润滑油、润滑脂、原油、柏油、燃料油及其他高粘性油。
螺杆泵知识简介
三螺杆泵
螺杆泵的结构和工作原理 低压
工作原理 三螺杆泵（密封式） 高压区与低压区图示
高压
三螺杆泵的性能特点
三螺杆泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，
故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯 曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来 支承，因此，不需要在外端另设 轴承，基本上也不承受弯 曲负荷。 在运行中，螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜， 可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。 螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺 杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2 的小型泵， 可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆的中央油孔将 高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与 轴向推力方向相反的平衡推力。
单螺杆泵的结构
单螺杆泵的结构
单螺杆泵的原理
单螺杆泵的特点
单螺杆泵与离心泵、叶片泵、齿轮泵相比其优点有：
能输送高固体含量的介质； 流量均匀压力稳定，低转速时更为明显； 流量与泵的转速成正比，具有良好的变量调节性； 一泵多用可以输送不同粘度的介质； 泵的安装位置可以任意倾斜； 适合输送敏性物品和易受离心力等破坏的物品； 体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。
螺杆泵知识简介
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螺杆泵的特点
1.具有自吸能力，吸入性能好。轴向吸入，不存在妨碍液体吸入的离 心力的影响，三螺杆泵在一定条件下允许吸上真空高度可达8m水柱， 单螺杆泵最高可达8.5 m水柱； 2.理论流量仅取决于运动部件的尺寸和转速；额定排出压力与运动部 件的尺寸和转速无直接关系，主要受密封性能、结构强度和原动机 功率的限制； 3.回转元件之间以及回转元件与定子间互不接触。并且具有回转泵无 需泵阀、转速高和结构紧凑的优点。 4. 没有困油现象，流量和压力均匀，故工作平稳，噪声和振动较少； 5.单螺杆泵和非密封型双螺杆泵额定排出压力不宜太高，单螺杆泵最 大不超过2.4MPa；双螺杆泵不超过1.6MPa；三螺杆泵受力平衡和 密封性能良好，允许的工作压力高，可达20MPa，特殊时可达 40MPa。 6. 零部件少，相对重量和体积小，磨损轻，维修工作少，使用寿命长； 7.螺杆的轴向尺寸较长，刚性较差，加工和装配要求较高。三螺杆泵 的价 格较高(约为同规格齿轮泵的5倍)，但非密封型双螺杆泵和单螺 杆泵价格低于往复泵。
单、双螺杆泵的对比及应用
其 旋转 部件 （ 转子）和 固定部 件（ 子）之 间保 持 定 定 的配合 间隙 。该泵 的泵 套 是 由非金 属 弹性 材料 （ 常为橡胶 讳４ 通 作而成 ，其 内孔 呈螺旋 槽状 ，与金 属 螺 杆之 间形 成 了若 干密封腔 。 当螺 杆在泵套 内作偏 心 旋转 运 动时 ， 使密封 腔 由泵 的低 压 区位 移动至高 压 就
２ ａｎ ０ｒ ｉ
８％以 内 ０
３５ ｉ ￣ ｒｎ ａ
过滤 要 求 转 速 密 封
配特制 蓝 式过 滤器 ２ ０目 一 般＜ ０ ｍｉ １ ０ｒ ｎ ５ ／ 金属 波 纹管 机械 密封
配 蓝式 过滤 器 ５目 一 般＜ ０ ｍｎ ５ ０ ／ｉ ｒ 填 料密 封
封液 系 统 现场 管 理 价格 （ ５ 以 ８ｍ／ ｈ为例 ） 体积 ／ｍ。 ａ ｒ 配 套工 艺 费用
后油田应用螺杆泵的选型提供一定的参考依据。
ｌ单 、 双螺杆泵 的工作原理及综合对 比
１１ 单螺 杆泵 ．
区， 即液体从吸入 口进入泵室 ， 沿轴向推进， 再从排
出 口排 出 。 点是 由于介 质是通过 密封腔输 送 ， 特 因此 可以输送直径小于内腔间隙的固态介质 ， 而且不会 破坏被输 送 的物 质 ，也不会 对泵有 损坏 。 １２ 双 螺杆 泵 ． 双螺 杆泵 是一 种 外 啮合 的螺 杆泵 。它主要 由一 根 主动螺 杆 和一 根从 动螺 杆 以及包 含 这两 根 螺杆 的
表 １ 单螺杆泵与双螺杆泵的综合对 比
Ｔ ｂ ｅ １Ｃｏ ｔ ａ ｔｂ ｔ ｅ ｈ ｉ ｇ ｅａ ｄ ｄ ｕ ｌ ｃ ｅ ｐ ｍ ｐ ａ ｌ ｎ ｒ ｓ ｅｗｅ ｎ ｔ ｅｓｎ ｌ ｎ ｏ ｂ ｅｓ ｒ ｗ ｕ
性能 指标 排 量 进 出 口压差
螺杆泵知识简介
螺杆泵的 基本原理和特性
授课人：
螺杆泵
一、螺杆泵的结构和工作原理
1. 组成：泵壳、螺杆、轴承、轴封等 2. 分类：单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵
螺杆泵
螺杆泵的结构和工作原理
1）单螺杆泵结构
转子是通过精 加工、表面镀 铬的高强度螺 杆；定子就是 泵筒，是由一 种坚固、耐油、 抗腐蚀的合成 橡胶精磨成型， 然后被永久地 粘接在钢壳体 内而成。
3．一般螺杆泵都有固定的转向，不应反转 否则推力平衡装置就会丧失作用，使泵损坏。
螺杆泵使用中的注意事项
4．运行注意 起动时应先将吸、排截止阀全开 停用时 先停泵，后关排出阀，等停转再关吸入阀，以免泵吸空
5．螺杆的存放，安装而使用 螺杆较长，刚性较差，容易弯曲变形 安装时要注意保持螺杆表面间隙均匀 吸、排管路应可靠地固定，避免牵连泵体引起变形； 泵轴与电机轴的联轴节应很好对中 螺杆拆装起吊时要防止受力弯曲 备用螺杆保存时最好悬吊固定，以免放置不平而变形 使用中应防止过热而使螺杆因膨胀而顶弯
40MPa。单螺杆泵和Pa；双螺杆泵不超过1.6MPa； 8. 对所输送的液体搅动少，水力损失可忽略不计，适于输送不宜搅拌的液体(如供给油水 分离器的含油污水)； 9. 零部件少，相对重量和体积小，磨损轻，维修工作少，使用寿命长； 10.螺杆的轴向尺寸较长，刚性较差，加工和装配要求较高。三螺杆泵的价格较高(约为同 规格齿轮泵的5倍)，但非密封型双螺杆泵和单螺杆泵价格低于往复泵。
螺杆泵
单螺杆泵的结构和工作原理
工作原理
各啮合螺杆之间以及螺杆与缸套间的间隙很小，在泵内形成多个彼 此分隔的容腔
转动时，下部容腔V增大，吸入液体，然后封闭。 封闭容腔沿轴向推移 新的吸入容腔又在吸入端形成。 一个接一个的封闭容腔移动，液体就不断被挤出。
单螺杆挤出机与双螺杆挤出机的区别
单螺杆挤出机与双螺杆挤出机的区分单螺杆挤出机和双螺杆挤出机：一个是一根螺杆,一个是两根螺杆.都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同.50锥双的功率约为20KW,65的约为37KW.产量与料及螺杆有关,50锥双的产量约为100—150KG/H,65锥双约为200—280KG/H.单螺杆的产量就只有一半。
挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。
目前以单螺杆挤出机应用，适合于一般材料的挤出加工。
双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送本领较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀。
SJSZ系列锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。
适用于管、板、异形材等制品的生产。
单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有紧要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的进展。
目前生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。
单螺杆挤出机进展的重要标志在于其关键零件螺杆的进展。
近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和试验讨论，至今已有近百种螺杆，常见的有分别型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。
从单螺杆进展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的进展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特别单螺杆挤出机。
从总体而言，单螺杆挤出机向着高速、化方向进展。
双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。
近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的进展，各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化，生产的厂商也较多，大致分类如下：（1）按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分；（2）按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分；（3）按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分；□（4）按螺杆旋转速度，有高速和低速之分；（5）按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。
单螺杆挤出机与双螺杆挤出机的区别
单螺杆挤出机与双螺杆挤出机的区别
1、单螺杆在理论上比双螺杆先进、因为它平衡经径向力，但双螺杆通过SKF轴承，平衡转子的径向力。
由于单螺杆齿轮、转子都是国产，因此原材料和加工技术及精度不能保证它如理论一样先进。
2、单螺杆在技术上没有双螺杆成熟，它无行业标准，国家标准，机器出了故障解释权归厂家，而双螺杆必须符合国家标准和行业标准GB8542，TB/T6430。
3、单螺杆机通过单螺杆与两个星轮啮合压缩空气，三者直接接触，导致星轮与转子之间的磨擦较严重，时间不长，机头内泄大，排气量降低。
而双螺杆通过阳阴转子啮合，两转子之间有油膜而不直接接触，磨擦小，排气量不随时间变化而变化。
4、单螺杆的主电机转速为2970转/分鈡，最低1480转/分钟，双螺杆主电机为节能电机，转速为1460转/分鈡，转速越高磨损越大。
故单螺杆电机轴承磨损严重，增加运行成本。
5、单螺杆星轮的材料是树脂材料因此在星轮与螺杆啮合运行时易磨损，树脂沫混入主机的油里易出现空压机高温、停机
6、同型号单螺杆机组重量和外形尺寸较双螺杆重、大，双螺杆含油率≤2PPM高。
7、国际上知名的生产厂家生产技术较国内先进，但无一家生产单螺杆机，如德国的保尔、日本的神钢、瑞典的阿特拉斯、日本日立，德国恺撒，美国英格索兰、基地等都未采用。
8、单螺杆机生产成本较低，但要换星轮，维修费用、运行成本反而高，否则排气量达不到指定要求。
9、双螺杆均采用德国原装进口主机，高效、低速、与欧美市场同步。
螺杆泵知识简介
各种螺杆泵的特点和应用范围
类型 压力 （MPa） 流量 （m3/h） 输送的液体特性 结构特点 应用举例
单螺杆泵
低于4， 特殊可达 10
0.3--40
可含固体颗粒，有腐 蚀性液体，粘度范围 大 可含微小固体颗粒， 有腐蚀性液体，粘度 范围较大
不含固体颗粒，无腐 蚀性润滑液体，粘度 范围较大 不含固体颗粒，无腐 蚀性液体，粘度较低 的润滑液体
单螺杆泵的结构
单螺杆泵的结构
单螺杆泵的原理
单螺杆泵的特点
单螺杆泵与离心泵、叶片泵、齿轮泵相比其优点有：
能输送高固体含量的介质； 流量均匀压力稳定，低转速时更为明显； 流量与泵的转速成正比，具有良好的变量调节性； 一泵多用可以输送不同粘度的介质； 泵的安装位置可以任意倾斜； 适合输送敏性物品和易受离心力等破坏的物品； 体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。
老孙
5、冬季应排除积液， 防止冻裂。
6、使用过程中轴承箱 内应定期加润滑油，发 现轴端有渗流时，要及 时处理或调换油封。 7、在运行中如发生异 常情况，应立即停车检 查原因，排除故障。
在此
请注意
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双螺杆泵
双螺杆泵剖视图
明珠原油增压泵
双螺杆泵的结构
双螺杆泵的组成：
双螺杆泵工作原理
双螺杆泵主要工作零件由衬套（或泵体）和两根相互啮
合的螺杆（螺套）以及同步齿轮组成。当泵的工作时， 通过主从动螺杆的相互啮合，以及螺杆和衬套的配合， 在泵体中形成一个个密封空腔，通过同步齿轮实现螺杆 转动时，这些密封空腔连续向前移动，推动密封腔中的 液体到出口排出，实现输送液体的目的。
泵体 衬套 螺杆（螺旋套） 主动轴（从动轴） 同步齿轮 轴承 溢流阀
单、双螺杆泵性能比较
单、双螺杆泵性能比较
单螺杆泵性能特点
1、泵的安装位置可以任意倾斜;
2、一泵多用可以输送不同粘度的介质;
3、体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。
4、流量均匀压力稳定，低转速时更为明显;
5、能输送高固体含量的介质;
6、流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性;
7、适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品;
双螺杆泵性能特点
1、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。
2、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。
3、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特
点。
4、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3.
5、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。
6、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质
(一般颗粒直径小于0.12-0.2mm)
7、双吸式结构，转子上没有轴向力。
8、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。
双螺杆与单螺杆对比
无需轴封，无泄漏和维修之散和减小了排气脉动，从而使排气平稳，加上交替啮合有效地排除了正弦波音，加上转子受力平衡及封闭式结构，使机组振动和噪音都非常小。
单机头双螺杆开启式
双机头单螺杆封闭式
单机头：满负荷效率高，部分负荷效率低
双机头：满负荷效率比单机头低。大多数机组的最高效率都是设计在满负荷的工作状态，单机头机组大冷量比小冷量在满负荷时的效率要高，这是同冷量机组在满负荷时单机头比双机头机组效率高的主要原因。对于双机头机组，在部分负荷时（机组在满负荷运行的时间仅占机组总运行时间的9%左右，加上国内在设计方案时一般都留有10%左右的余量，因而机组在满负荷运行的时间极少。根据ARI标准并结合国内实际设计情况，机组绝大部分时间在50%负荷下运行，对于双机头机组，由于仅需一台压缩机满负荷运行，此时双机头机组的效率比单机头机组高得多。双机头机组由于很多时间只需要一台压缩机运行，效率高且另一台备用，加上微机控制可使两台压缩机平衡使用，每台压缩机的运行时间都大大低于单机头机组，从而使机组的可靠性和寿命都大大高于单机头机组。
每个压缩机具有独立的制冷回路，一台维护时另一台能正常运行，有助于确保日常维护。
双螺杆：需喷油压缩，采用冷冻油润滑、密封和冷却，冷冻油量大，油分离器和油冷却器体积大，加上油过滤器、油泵和连接管道等使得油路系统复杂、体积大；一旦失油可能产生金属与金属的啮合摩擦，严重影响压缩机运行和转子寿命。
转子径向负荷及轴向推力大，需体积和强度大的轴承及平衡活塞来抵消轴向力，轴承寿命受到较大影响，仅为单螺杆轴承寿命的五分之一到三分之一。
单螺杆：油仅用于润滑，使用量很小，无需油冷、油泵、贮油器等，内置油分体积小，油路系统简单。
2017一组螺杆泵解析
螺杆泵的特点
（螺杆泵属回转运动的容积式泵）
1. 具有自吸能力； 2. 理论流量仅取决于运动部件的尺寸和转速； 3. 额定排出压力与运动部件的尺寸和转速无直接关系，主要受密封性能、结构强度和 原动机ห้องสมุดไป่ตู้率的限制； 4. 具有回转泵无需泵阀、转速高和结构紧凑的优点。 同时： 5. 没有困油现象，流量和压力均匀，故工作平稳，噪声和振动较少； 6. 轴向吸入，不存在妨碍液体吸入的离心力的影响，吸入性能好。三螺杆泵在一定条件 下允许吸上真空高度可达8m水柱，单螺杆泵可达8.5 m水柱； 7. 三螺杆泵受力平衡和密封性能良好，允许的工作压力高，可达20MPa，特殊时可达 40MPa。单螺杆泵和非密封型双螺杆泵额定排出压力不宜太高，单螺杆泵最大不超过 2.4MPa；双螺杆泵不超过1.6MPa； 8. 对所输送的液体搅动少，水力损失可忽略不计，适于输送不宜搅拌的液体(如供给油水 分离器的含油污水)； 9. 零部件少，相对重量和体积小，磨损轻，维修工作少，使用寿命长； 10.螺杆的轴向尺寸较长，刚性较差，加工和装配要求较高。三螺杆泵的价格较高(约为同 规格齿轮泵的5倍)，但非密封型双螺杆泵和单螺杆泵价格低于往复泵。
螺杆泵使用中的注意事项
4．运行注意 起动时应先将吸、排截止阀全开 停用时 先断电，后关排出阀，等停转再关吸入阀，以免泵吸空 泵不允许长时间完全通过调压阀回流运转 不应靠调压阀大流量回流使泵适应小流量的需要 节流损失严重，会使液体温度升高，甚至使泵变形而损坏 5．螺杆的存放，安装而使用 螺杆较长，刚性较差，容易弯曲变形 安装时要注意保持螺杆表面间隙均匀 吸、排管路应可靠地固定，避免牵连泵体引起变形； 泵轴与电机轴的联轴节应很好对中 螺杆拆装起吊时要防止受力弯曲 备用螺杆保存时最好悬吊固定，以免放置不平而变形 使用中应防止过热而使螺杆因膨胀而顶弯 6．要防止吸油温度太低、粘度过高，或吸油带入大量空气，以及吸入滤器堵塞 否则会使泵吸入真空度过大，产生气穴和噪声。
单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵的区别
单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵的区别单螺杆泵顾名思义即在泵内只有一根螺杆。
沿用我国螺杆泵行业的习惯命名，单螺杆泵的螺杆称为转子，螺杆衬套称为定子。
由外界动力源驱动的专子和定子相啮合，构成将吸人腔和排出腔相隔开的密封腔，使泵能有效地工作。
它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。
它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套（定子）和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆（转子）组成。
当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子—转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子—转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。
上海专业螺杆泵厂家阳光泵业的单螺杆泵分类：整体不锈钢单螺杆泵，轴不锈钢单螺杆泵。
目前世界各国生产的单螺杆泵，其转子和定子构成的啮合副，绝大多数的产品还是单头螺旋的转子和双头内螺旋的定子相啮合。
近十多年来国外有些厂商开发双头螺旋的转子和三头内啮合螺旋的定子相啮合的单螺杆泵进展很快，个别的厂商已主展到大批量生产和销售。
我国也有少数制造厂进行研制，目前尚处在开发阶段。
双螺杆泵是用同步齿轮传动，连接着两套螺旋，螺旋之间不接触，无机械摩擦，使用寿命长。
是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。
为一种双吸式非密闭的双螺杆泵。
一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。
主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹。
螺杆与泵体紧密贴合。
从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。
单螺杆泵是橡胶套定子和转子啮和，使用输送介质润滑，摩擦导致橡胶套容易损坏，一般寿命在半年左右，输送纯净润滑性介质比较适合，若有杂质会大大降低使用寿命。
但是其缺点也是非常明显：加工精度要求更高，增加了加工的难度，特别是加工精度不够就会影响转子和定子的配合均匀度，使上述的优点不再存在；而且加工工时多和生产成本较高，这就是目前生产较少的原因。
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单螺杆泵双螺杆泵特征与差别
单螺杆泵和双螺杆泵都属于螺杆泵的一种，它们在工作原理、结构特点、应用范围等方面有很多共同之处，但也存在一些差异。
下面将分别介
绍单螺杆泵和双螺杆泵的特征和差别。
单螺杆泵特征：
1.单螺杆泵的工作原理是通过单根螺杆在泵腔中的旋转来输送介质。
2.单螺杆泵的结构相对简单，只有一个主螺杆和一个固定的泵腔，螺
杆在泵腔中旋转，形成一个连续的密封线，从而将介质从进口处输送到出
口处。
3.单螺杆泵适用于输送各类流体介质，包括低粘度液体、高粘度液体、含固体颗粒的液体等。
4.单螺杆泵输送介质的流量和压力受到泵的转速、螺杆直径、螺距、
泵腔结构等因素的影响。
5.单螺杆泵具有自吸能力，可以再次启动，但其吸程和扬程有一定限制。
6.单螺杆泵由于其结构简单，维修方便，故障率较低。
双螺杆泵特征：
1.双螺杆泵的工作原理是通过两根相互啮合的螺杆在泵腔中的旋转来
输送介质，通常一个螺杆作为主轴，一个螺杆作为从轴，两个螺杆同时旋转。
2.双螺杆泵的结构比单螺杆泵复杂，有两个螺杆和一个泵腔，两个螺杆的旋转形成两个连续的密封线，在泵腔内形成一个密闭腔体，从而将介质从进口处输送到出口处。
3.双螺杆泵适用于输送高粘度液体和含有较多固体颗粒的液体，尤其适用于石油化工、船舶、造纸、食品等行业。
4.双螺杆泵的输送能力和压力稳定性较好，不受介质的液位和温度变化的影响。
5.双螺杆泵具有很好的自吸能力，可在一定条件下自吸，并能在输送介质中含有气体的情况下正常工作。
6.双螺杆泵由于结构复杂，维修较为困难，故障率相对较高。
单螺杆泵和双螺杆泵的差别：
1.结构差异：单螺杆泵只有一个主螺杆和一个泵腔，而双螺杆泵有两个旋转相互啮合的螺杆和一个泵腔。
2.适用范围差异：单螺杆泵适用于输送各类介质，而双螺杆泵适用于高粘度液体和含有较多固体颗粒的液体。
3.自吸能力差异：单螺杆泵具有自吸能力，但受限于吸程和扬程；而双螺杆泵具有较好的自吸能力，并能在含气体介质下正常工作。
4.稳定性差异：双螺杆泵的输送能力和压力稳定性相对较好，不受介质的液位和温度变化的影响。
总体来说，单螺杆泵适用于输送各类介质，结构简单，维修方便；而双螺杆泵适用于高粘度液体和含有较多固体颗粒的液体，具有较好的自吸
能力和稳定性。
因此，在实际应用中，根据介质的性质和工作条件的要求，选用适当的螺杆泵类型。