奥氏体转变为马氏体
不锈钢折弯 奥氏体 转 马氏体
不锈钢折弯：奥氏体与马氏体之间的转变一、概述不锈钢折弯是一种常见的金属加工工艺，通过对不锈钢材料施加力量，使其在一定温度和条件下发生形变，从而达到预期的形状和结构。
在不锈钢折弯过程中，奥氏体和马氏体之间的转变起着至关重要的作用。
本文将围绕不锈钢折弯这一主题展开讨论，并深入探讨奥氏体和马氏体的特性、转变机制以及对折弯性能的影响。
二、奥氏体与马氏体的特性1.奥氏体奥氏体是不锈钢的一种晶体结构，具有良好的韧性和耐腐蚀性能。
在室温下，大部分不锈钢材料都以奥氏体的形式存在。
奥氏体的结构稳定，具有优异的塑性和韧性，适合进行折弯等加工操作。
2.马氏体马氏体是不锈钢中的另一种晶体结构，具有高硬度和强度。
在一些特定的条件下，如受热或受力作用下，奥氏体可能发生相变，转变为马氏体。
马氏体的形成可以提高不锈钢的硬度和强度，但也会降低其塑性和韧性。
三、奥氏体向马氏体的转变机制1.温度影响温度是影响奥氏体向马氏体转变的重要因素。
在一定的温度范围内，奥氏体的结构会发生变化，从而形成马氏体。
在不锈钢折弯过程中，加热和冷却工艺会对奥氏体的稳定性产生影响，进而影响材料的折弯性能。
2.应力作用除了温度因素外，应力作用也是奥氏体向马氏体转变的关键因素。
在折弯等加工操作中，材料会受到外部力量的作用，导致奥氏体产生相变。
合理控制应力的大小和方向，可以有效减少马氏体的形成，提高不锈钢材料的塑性和韧性。
四、不锈钢折弯性能的影响1.硬度和强度奥氏体向马氏体的转变会显著提高不锈钢材料的硬度和强度，使其在折弯过程中更加耐磨、耐磨损、抗压等性能更好。
2.塑性和韧性然而，马氏体的形成也会降低不锈钢材料的塑性和韧性，使其在折弯过程中更脆和易断裂。
五、结论与展望不锈钢折弯过程中奥氏体与马氏体的转变是一个复杂的过程，受到多种因素的影响。
合理控制温度和应力，可以有效改善不锈钢材料的折弯性能，使其达到预期的形状和结构。
未来，在不锈钢折弯方面的研究中，还需进一步探索奥氏体和马氏体之间转变的机制，为优化不锈钢折弯工艺提供新的理论和实践基础。
马氏体转变原理
三、马氏体转变的无扩散性
实验测定出母相与新相成分一致 ； 马氏体形成速度极快，一片马氏体在5×10-55×10-7秒内生成； 碳原子在马氏体和奥氏体中的相对于铁原子保持不变的间隙位置 。
四、马氏体转变具有一定的位向关系和惯习面 马氏体转变时马氏体与奥氏体存在着严格的晶体学关系： １、位向关系
(2) 马氏体转变不完全性
马氏体转变量是在 Ms ～ Mf 温度范围内，马氏体的转变 量是温度的函数，与等温
马氏体转变量与温度的关系
时间没有关系。
爆发式转变时马氏体转变量与温度的关系 过冷奥氏体向马氏体转变是在零下某一温 度突然发生并在一次爆发中形成一定数量 的马氏体，伴有响声并放出大量潜热。
表面浮凸：预先磨光表面的试样，在马氏体相变后 表面产生突起，这种现象称之为表面浮凸现象。
马氏体转变时产生表面浮凸示意图
高碳轴承钢马氏体的等温形成1.4%C,1.4%Cr, 浮凸，直接淬至100℃等温10小时 800×
下图是三种不变平面应变，图中的 C) 既有膨胀 又有切变，钢中马氏体转变即属于这一种。
(2)位向关系
马氏体转变的晶体学特征是马氏体与母相之间存 在着一定的位向关系。在钢中已观察到到的有 K—S 关 系、西山关系和G—T关系。 （1）K—S关系 {110} αˊ∥{111}γ； <111> αˊ∥<110>γ
[-111] (110) (111)
[-101]
按K-S关系，马氏体在奥氏体中共有 24种不同的空 间取向。
c原子溶入m点阵中使扁八面体短轴方向上的fe原子间距增长了36而另外两个方向上则收缩4从而使体心立方变成了体心正方点阵由间隙c原子所造成的这种不对称畸变称为畸变偶极可以视其为一个强烈的应力场c原子就在这个应力场的中心这个应力场与位错产生强烈的交互作用而使m的强度提高
马氏体相变
马氏体相变目录[隐藏]马氏体相变相变特征和机制马氏体的惯习（析）面马氏体相变的可逆性马氏体转变的温度－时间关系工业应用马氏体相变的研究参考书目：[编辑本段]马氏体相变马氏体最初是在钢（中、高碳钢）中发现的：将钢加热到一定温度（形成奥氏体）后经迅速冷却（淬火），得到的能使钢变硬、增强的一种淬火组织。
1895年法国人奥斯蒙（F.Osmond）为纪念德国冶金学家马滕斯（A.Martens）,把这种组织命名为马氏体(Martensite)。
人们最早只把钢中由奥氏体转变为马氏体的相变称为马氏体相变。
20世纪以来，对钢中马氏体相变的特征累积了较多的知识，又相继发现在某些纯金属和合金中也具有马氏体相变,如:Ce、Co、Hf、Hg、La、Li、Ti、Tl、Pu、V、Zr、和Ag-Cd、A g-Zn、Au-Cd、Au-Mn、Cu-Al、Cu-Sn、Cu-Zn、In-Tl、Ti-Ni等。
目前广泛地把基本特征属马氏体相变型的相变产物统称为马氏体（见固态相变）。
[编辑本段]相变特征和机制马氏体相变[1]具有热效应和体积效应，相变过程是形核和长大的过程。
但核心如何形成，又如何长大，目前尚无完整的模型。
马氏体长大速率一般较大，有的甚至高达10cm·s。
人们推想母相中的晶体缺陷（如位错）的组态对马氏体形核具有影响，但目前实验技术还无法观察到相界面上位错的组态，因此对马氏体相变的过程，尚不能窥其全貌。
其特征可概括如下：马氏体相变是无扩散相变之一，相变时没有穿越界面的原子无规行走或顺序跳跃，因而新相（马氏体）承袭了母相的化学成分、原子序态和晶体缺陷。
马氏体相变时原子有规则地保持其相邻原子间的相对关系进行位移,这种位移是切变式的（图1）。
原子位移的结果产生点阵应变(或形变)（图2）。
这种切变位移不但使母相点阵结构改变，而且产生宏观的形状改变。
将一个抛光试样的表面先划上一条直线，如图3a 中的PQRS，若试样中一部分(A1B1C1D1-A2B2C2D2)发生马氏体相变(形成马氏体),则PQRS直线就折成PQ、QR'及R'S'三段相连的直线,两相界面的平面A1B1C1D1及A2B2C2D2保持无应变、不转动，称惯习（析）面。
奥氏体转变为马氏体体积膨胀原因
奥氏体转变为马氏体体积膨胀原因奥氏体和马氏体是金属材料中常见的两种晶体结构，它们的相变过程常常引起我们的关注。
奥氏体转变为马氏体时，会伴随着体积的膨胀，这一现象在很多金属的加工和应用中具有重要的意义。
那么，奥氏体转变为马氏体时体积膨胀的原因是什么呢？在进行解释之前，让我们先了解一下奥氏体和马氏体的特点。
奥氏体是一种面心立方结构，具有良好的塑性和可锻性。
它的晶格中存在很多位错和缺陷，这使得材料具有很强的变形能力。
相对而言，马氏体则是一种体心立方结构，具有较高的硬度和强度，晶格结构中的位错和缺陷相对较少。
当金属材料经历相变过程，从奥氏体转变为马氏体时，晶格结构会发生明显的改变，这就导致了体积的膨胀现象。
其主要原因可以解释为以下几点：第一，奥氏体和马氏体的晶格结构差异。
奥氏体和马氏体的晶格结构不同，其晶格参数存在差异。
在相变过程中，由于晶格结构的异质性，导致体积发生变化。
第二，相变过程中原子间相互作用的变化。
奥氏体和马氏体中的原子间相互作用是不同的。
在奥氏体中，原子间的相互作用较弱，而在马氏体中则相对较强。
相变过程中，原子间相互作用的变化导致了晶格结构的改变，从而引起了体积膨胀。
第三，相变过程中位错和缺陷的激活。
在相变过程中，位错和缺陷的激活是不可避免的。
位错和缺陷的运动和重新排列会使晶体结构发生变化，从而导致体积的膨胀。
奥氏体转变为马氏体时的体积膨胀现象对于金属材料的加工和应用具有一定的指导意义。
首先，我们可以通过控制相变过程中的温度和应力来调整材料的体积变化，从而在实际应用中能够更好地控制材料的尺寸和形状。
其次，我们也可以通过合理设计合金的成分和热处理工艺，来实现材料的形状记忆效应和弹性形变，为材料的应用提供更多的可能性。
总之，奥氏体转变为马氏体时的体积膨胀现象是由于晶格结构的改变、原子间相互作用的变化以及位错和缺陷的激活所引起的。
通过对这一现象的认识和理解，我们可以更好地控制金属材料的性能和应用，为相关领域的发展和创新提供更好的支持。
镍钛合金奥氏体转变马氏体
镍钛合金是一种形状记忆合金，当这种合金加热到一定温度时，它会从一种形状记忆为另一种形状，实现可逆的形状变化。
这种行为是基于镍钛合金中的马氏体相变。
在镍钛合金中，奥氏体是一种高温相，可以在高温下保持稳定。
当镍钛合金被冷却到一定温度时，奥氏体开始转变为马氏体，这是一种低温相。
马氏体相变的发生是由于晶体结构的变化引起的。
在奥氏体状态下，镍钛合金的晶体结构是立方晶体，称为奥氏体。
当这种合金被冷却到转变温度以下时，立方晶体结构将转变为一种称为马氏体的晶体结构。
这种转变不会导致宏观形状的变化，但会导致晶体结构的变化。
通过加热合金到更高的温度，可以逆转马氏体相变，恢复到奥氏体状态。
这种可逆的形状变化使得镍钛合金具有形状记忆效应。
总之，镍钛合金的形状记忆效应是基于奥氏体和马氏体之间的相变。
通过控制温度，可以控制这两种相的存在和稳定性，从而实现可逆的形状变化。
淬火奥氏体变成马氏体的过程
淬火奥氏体变成马氏体的过程
淬火是一种金属材料热处理工艺，通过快速冷却来改变材料的组织结构和性能。
在淬火过程中，奥氏体会转变成马氏体。
奥氏体是一种面心立方结构的金属晶体结构，而马氏体是一种变形后的体心立方结构。
淬火过程中，首先将金属材料加热到临界温度以上，然后迅速冷却。
在快速冷却的过程中，奥氏体会发生相变，形成马氏体。
这个过程可以通过以下几个步骤来解释：
1. 加热，首先，金属材料被加热到临界温度以上，这个温度取决于具体的金属材料。
在这个温度下，材料的晶体结构开始发生改变，原本的奥氏体结构开始变得不稳定。
2. 快速冷却，一旦达到所需的温度，材料被迅速冷却。
这个过程非常关键，因为快速冷却可以阻止奥氏体重新结晶，从而促使马氏体的形成。
3. 相变，在快速冷却的环境中，奥氏体会发生相变，形成马氏体。
这种相变是由于晶格结构的变化，奥氏体的面心立方结构变为
体心立方结构，形成了马氏体。
总的来说，淬火过程中奥氏体变成马氏体是通过加热到临界温度以上后迅速冷却，使得奥氏体结构发生相变形成马氏体的。
这种转变可以显著改变金属材料的硬度和强度等力学性能，从而使材料具有更好的工程应用价值。
热处理原理之马氏体转变
马氏体转变过程中，存在熵变，熵变与热力学第二定律有关。
马氏体转变的相变驱动力与热力学关系
温度
温度是影响马氏体转变的重要因素之一 ，温度的升高或降低会影响马氏体的形 成和转变。
VS
应力
应力也是影响马氏体转变的因素之一，应 力可以促进或抑制马氏体的形成和转变。
马氏体转变过程中的热效应与热力学关系
马氏体转变的种类与形态
板条状马氏体
01
02
03
定义
板条状马氏体是一种具有 板条状结构的马氏体，通 常在低合金钢和不锈钢中 形成。
形态
板条状马氏体由许多平行 排列的板条组成，每个板 条内部具有单一的马氏体 相。
特点
板条状马氏体具有较高的 强度和硬度，同时具有良 好的韧性。
片状马氏体
定义
片状马氏体是一种具有片 状结构的马氏体，通常在 高速钢和高温合金中形成 。
这种转变主要在钢、钛、锆等金属及 其合金中发生，常温下不发生马氏体 转变。
马氏体转变的特点
01
马氏体转变具有明显的滞后效应，转变速度与温度 和时间有关。
02
转变过程中伴随着体积的收缩或膨胀，并伴随着能 量的吸收或释放。
03
马氏体转变过程中晶体结构发生改变，但化学成分 基本保持不变。
马氏体转变的应用
06
相关文献与进一步阅读建议
主要参考文献列表
01
张玉庭. (2004). 热处理工艺学. 科学出版社.
02
王晓军, 王心悦. (2018). 材料热处理技术原理与应用. 机械 工业出版社.
03
周志敏, 纪松. (2019). 热处理实用技术与应用实例. 化学工 业出版社.
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淬火奥氏体变成马氏体的过程
淬火奥氏体变成马氏体的过程淬火是一种金属热处理工艺，通过快速冷却来改变金属的组织结构和性能。
而淬火奥氏体是一种由高温下的奥氏体通过淬火过程形成的组织结构。
然而，淬火奥氏体并不是最理想的组织结构，因为它的硬度较高，同时也容易产生脆性。
为了改善淬火奥氏体的性能，我们需要将其转变为马氏体。
马氏体是一种由淬火奥氏体在低温下经过回火处理形成的组织结构，它具有较高的韧性和强度。
马氏体的形成过程可以分为两个阶段：变体选择和变体形核。
首先是变体选择阶段。
当淬火奥氏体被快速冷却后，金属内部的晶体结构会发生变化，形成一种平行排列的板条状结构。
这些板条状结构就是马氏体的前身。
在变体选择阶段，晶体中的一部分板条状结构会继续生长，而其他部分则会停止生长。
这种选择性生长是由于晶体中不同方向的原子排列导致的。
通过变体选择，金属内部形成了一种特定的变体结构，这种结构决定了最终的马氏体形态。
接下来是变体形核阶段。
在这个阶段，马氏体的形核点会逐渐出现在变体选择阶段确定的位置上。
形核点是指晶体中开始形成马氏体的点。
在形核点附近，马氏体的生长会迅速发展，最终形成完整的马氏体组织。
总的来说，淬火奥氏体变成马氏体的过程是一个复杂而精细的过程。
它涉及到晶体结构的变化、变体选择和变体形核等多个因素。
通过控制这些因素，我们可以实现淬火奥氏体向马氏体的转变，从而改善金属的性能。
这个过程需要经验丰富的工艺师傅和精密的设备来进行控制，以确保最终的金属制品具有优异的性能和质量。
通过淬火奥氏体变成马氏体的过程，金属的性能得到了显著的提升。
马氏体具有较高的韧性和强度，同时也具备一定的弹性。
这使得金属制品在使用过程中更加耐磨、耐腐蚀，并且具有较好的抗拉强度和耐用性。
无论是汽车发动机的曲轴、航空发动机的叶片，还是工业机械的轴承，淬火奥氏体变成马氏体的过程都为这些关键零部件的性能提供了保障。
在金属加工行业中，淬火奥氏体变成马氏体的过程被广泛应用。
它不仅可以改善金属的性能，还可以提高金属制品的精度和稳定性。
钢的淬火知识
将钢加热到临界点Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界淬火速度的速度冷却，使过冷奥氏体转变为马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或下贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
钢件在有物态变化的淬火介质中冷却时，其冷却过出一般分为以下三个阶段： 蒸汽膜阶段、沸腾阶段、对流阶段。
淬硬性和淬透性是表征钢材接受淬火能力大小的两项性能指标，它们也是选材、用材的重要依据。
1.淬硬性与淬透性的概念淬硬性是钢在理想条件下进行淬火硬化所能达到的最高硬度的能力。
决定钢淬硬性高低的主要因索是钢的含碳量，更确切地说是淬火加热时固溶在奥氏体中的含碳量，含碳量越离，钢的淬硬性也就越高。
而钢中合金元素对淬硬性的影响不大，但对钢的淬透性却有重大影响。
淬透性是指在規定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。
即钢淬火时得到淬硬层深度大小的能力，它是钢材固有的一种属性。
淬透性实际上反映了钢在淬火时，奥氏体转变为马氏体的容易程度。
它主要和钢的过冷奥氏体的稳定性有关，或者说与钢的临界淬火冷却速度有关。
还应指出：必须把钢的淬透性和钢件在具体淬火条件下的有效淬硬深度区分开来。
钢的淬透性是钢材本身所固有的属性，它只取决于其本身的内部因素，而与外部因素无关；而钢的有效淬硬深度除取决于钢材的淬透性外，还与所采用的冷却介质、工件尺寸等外部因索有关，例如在同样奥氏体化的条件下，同一种钢的淬透性是相同的，但是水淬比油淬的有效淬硬深度大，小件比大件的有效淬硬深度大，这决不能说水淬比油淬的淬透性髙。
也不能说小件比大件的淬透性高。
可见评价钢的淬透性，必须排除工件形状、尺寸大小、冷却介质等外部因素的影响。
马氏体转变
§1—4 马氏体转变钢经奥氏体化后，快速冷却，抑制其扩散性分解，在较低温度下发生的转变，为马氏体转变。
马氏体转变是钢件热处理强化的主要手段之一。
因此，马氏体转变理论的研究与热处理实践有着十分密切的关系。
早在战国时期，人们已经知道可以用淬火，即将钢加热到高温后淬入水或油中急冷的方法提高钢的硬度。
经过淬火的钢制宝剑可以“销铁如泥”。
但是在当时，对于淬火能提高钢的硬度的本质还不清楚。
直到十九世纪未期，人们才知道，钢在加热与冷却过程中，内部相组成发生了变化，因而引起了钢的性能的改变。
为了纪念在这一发展过程中作出杰出贡献的德国冶金学家Adolph Martens（阿道夫，马顿斯），法国著名的冶金学家Osmond（奥斯门德）建议将钢经淬火所得高硬度相称为马氏体，并因此而将得到马氏体相的转变过程称为马氏体转变。
马氏体的英文名称为-Martensite，常用M表示。
由于钢在生产上得到了最广泛的应用以及马氏体转变最先在钢的淬火过程中发展，因此，在十九世纪未，二十世纪初对马氏体的研究，主要局限于研究钢中的马氏体转变及转变所得的马氏体。
二十世纪三十年代，人们用X射线结构分析方法测得钢中马氏体是C溶于α-Fe而形成的过饱和固溶体。
马氏体中的固溶碳即原奥氏体中的固溶碳。
因此，曾一度认为所谓马氏体即碳在中α-Fe的过饱和间隙固溶体。
对于马氏体转变的研究，初期着重于了解马氏体转变与钢中其它转变的不同点，正是由于观察到了一系列不同于其它转变的特点，曾经有人认为马氏体转变与其它转变不同，是一个由快冷造成的内应力场所引起的切变过程。
四十年代后，在Fe-Ni、Fe-Mn合金以及许多有色金属及合金中也发现了马氏体转变。
不仅观察到了冷却过程中发生的马氏体转变，还观察到了加热过程中所发生的马氏体转变。
新观察到的马氏体转变的特征和钢中马氏体转变的特征相似，基于这一新的发现，人们不得不把马氏体的定义修正为：凡相变的基本特征属于马氏体型的产物统称为马氏体。
金属材料热处理原理 第五章 马氏体转变
二、马氏体转变的主要特点 1. 切变共格和表面浮凸现象
钢因马氏体转变而产生的表面浮凸
马氏体形成时引起的表面倾动
马氏体是以切变方式形成的，马氏体与奥氏体 之间界面上的原子既属于马氏体，又属于奥氏体， 是共有的；并且整个相界面是互相牵制的，这种界 面称之为“切变共格”界面。
马氏体和奥氏体切变共格交界面示意图
4. 马氏体转变是在一个温度范围内完成的
马氏体转变量与温度的关系
Ms—马氏体转变开始温度；Mf—马氏体转变终了点； A、B—残留奥氏体。
5. 马氏体转变的可逆性
在某些铁合金中，奥氏体冷却转 变为马氏体，重新加热时，已形成的 马氏体又可以逆马氏体转变为奥氏体， 这就是马氏体转变的可逆性。一般将 马氏体直接向奥氏体转变称为逆转变。 逆转变开始点用As表示，逆转变终了 点用Af表示。通常As温度比Ms温度高。
2. 马氏体转变的无扩散性
马氏体转变的无扩散性有以下实验证据：
(1) 碳钢中马氏体转变前后碳的浓度没有 变化，奥氏体和马氏体的成分一致，仅发生晶 格改组：
γ-Fe(C) → α-Fe(C)
面心立方 体心正方
(2) 马氏体转变可以在相当低的温度范围 内进行，并且转变速度极快。
3. 具有一定的位向关系和惯习面
西山关系示意图
③ G-T关系
{111}γ∥{110}α′ 差1°；<110>γ∥<111>α′ 差2°。
(2) 惯习面
马氏体转变时，新相总是在母相的某个晶面族上 形成，这种晶面称为惯习面。在相变过程中从宏观上 看，惯习面是不发生转动和不畸变的平面，用它在母 相中的晶面指数来表示。
钢中马氏体的惯习面随碳含量及形成温度不同而 异，常见的有三种：(1) 含碳量小于0.6%时，为{111}γ； (2) 含碳量在0.6%~1.4%之间时，为{225}γ；(3) 含碳 量高于1.4%时，为{259}γ。随马氏体形成温度下降， 惯习面有向高指数变化的趋势。
奥氏体转变为马氏体
奥氏体转变为马氏体
奥氏体（Austenite）转变为马氏体（Martensite）是钢材经过淬火后的一种组织变化过程。
具体来说，当钢材在高温状态下（通常在800℃以上）形成奥氏体晶体结构后，再通过迅速冷却的淬火工艺，可以把奥氏体转变为马氏体，从而提高钢材的硬度和强度。
奥氏体在高温下具有面心立方结构，但在冷却过程中，温度降低、扩散减缓，当降至一定温度以下（一般在600-400℃），奥氏体的结构会逐渐转变为体心立方结构的马氏体。
这种转变过程受到许多因素的影响，如淬火速度、钢材化学成分、形状等，具体应根据实际情况加以掌握。
需要注意的是，淬火过程是一种比较严格的工艺，对淬火温度和速度等要求都比较高，否则容易出现淬火裂纹等问题。
此外，与奥氏体相比，马氏体具有较高的脆性和易断裂性，因此需要在使用中进行适当的热处理，以改善其力学性能。
奥氏体转变马氏体 冷却速度
奥氏体转变马氏体冷却速度
当钢经历奥氏体转变为马氏体时，冷却速度是一个关键因素。
奥氏体转变为马氏体的过程是通过快速冷却来实现的。
冷却速度越快，奥氏体转变为马氏体的程度就越高。
这是因为快速冷却会在晶
体内部产生高度应力，从而促进奥氏体向马氏体的转变。
在材料科
学中，通常使用冷却速度来描述奥氏体转变为马氏体的过程。
冷却
速度的单位通常是摄氏度每秒（℃/s）或者摄氏度每分钟
（℃/min）。
此外，冷却速度还与材料的化学成分和热处理工艺有关。
通过
调整合金元素的含量和热处理工艺参数，可以改变材料的冷却速度，从而影响奥氏体向马氏体的转变。
不同的合金元素和热处理工艺对
冷却速度的要求也会有所不同。
总之，奥氏体转变为马氏体的冷却速度是一个复杂的过程，受
到多种因素的影响。
通过合理控制冷却速度，可以实现对材料微观
组织和性能的调控，从而满足不同工程应用的要求。
第五章 马氏体转变(14-1)
（一）、化学成分
1、碳含量： C％↑，Ms↓，且扩大M形成 温度范围。 原因： ①C对A和M均有固溶强化作用，增大 了A→M转变时的切变阻力，需要更大的过冷度以 获得更大的相变驱动力，使Ms↓； ②C是稳定A的元素，使A3点↓，故使Ms↓。
碳含量对钢中Ms点的影响
20℃
——每增加1％C，使Ms点 -300℃。
( 4 3) ( 4 3)
f 转变为马氏体的体积分 数 f 转变为马氏体的体积分 数
常数 常数
Tq 淬火冷却温度 Tq 淬火冷却温度
冷至375℃-1%M
冷至345℃-30%M
注意与变温M、奥氏体形成动力学曲线的同与不同： 等温——有孕育期但很短，且瞬时长大； 变温——无孕育期，瞬时长大； A ——孕育期相对长，约50%处转变快
c b
a
——扁八面体 间隙位置
(1) α马氏体
体心立方(b.c.c), C%<0.1%， c/a=1 体心正方(b.c.t), C%： 0.1%~1.4%, c/a>1； b＝a 体心斜方(b.c.p), C%>1.4%, c/a>1, b/a>1
其它类型马氏体
(2) ε马氏体：密排六方(h.c.p)，淬火中常见中间相 (3)ε′马氏体：密排菱面体, γ→ε的中间相，缺陷多时易 出现； (4)κ′马氏体： bcc、 bcp, 与α马氏体相似但晶格常数不 同(c/a 小得多，又称反常轴比马氏体)，只存在于 低温条件(<0℃)下，温度升至室温κ′→α (5)φ相马氏体：单斜晶系，极不稳定，易转化成κ′
M板条 M板条束
立体外形为V形柱状，横截面为蝶状
高碳Fe-C合金特 殊淬火处理后： 从粗片针状M晶 粒边沿或周围奥 氏体中长出
Ms和Md奥氏体不锈钢的形变马氏体资料讲解
奥氏体不锈钢的形变马氏体（a'时间：2012-4-13 来源：作者：Steel info 点击：82次不锈钢的Ms Md 是什么？常用的奥氏体不锈钢自高温奥氏体状态急冷到室温所获得的奥氏体组织于亚稳定状态，其奥氏体稳定程度受钢的成分所制约。
当继续冷至室温以下或经受冷变形时，将可能存在马氏体组织。
这种类型的马氏体包括a '和£两种类型，前者为体心正方结构，呈铁磁性。
后者为密集六方结构，无磁性。
由于£马氏体总是伴随a '马氏体而出现，对其看法尚不统一，一种观点认为它是Y~a '转变过程中的中间过渡相，另一种观点认为它是奥氏体不锈钢中一种独立相。
马氏体转变是一种无扩散相变，通过剪切机构由大规模有规则的原子排列的变化，在很短时间内完成这种转变，快冷和形变是马氏体转变的外部条件，奥氏体稳定程度是其马氏体转变的内在条件。
对于每种成分的奥氏体不锈钢均存在Ms和Md两个相变点，Ms是在冷却过程开始产生马氏体相变的最高温度。
Md 是形变诱发马氏体转变的最高温度，通常足以其应变量30%冷变形后产生50%的温度作为标识，即Md(30)。
两者均受钢中的合金元素含量的影响。
除钴外，所有合金元素均降低！Ms和Md !" 和Md( 30)的经验计算公式如下：Mq a ' )=1305-61.1(%Ni)-41.7(%Cr)-33.3(%Mn)-27.8(%Si)-1667(%C+ %N)M d a ' )(30/50)=413-9.5(%Ni)-3.7(%Cr)-8.1(%Mn)-9.2(%Si)-18.5(%Mo)-462(%C+ %N)Ms和Md点越低，发生马氏体相变越难。
奥氏体中的马氏体相既存在有利影响，也存在不利影响，钢中适量的诱变马氏体可以提高胀形成型和胀形与深拉成型混合冷成型性能，亦可以利用它使钢得以强化。
对于大多数奥氏体不锈钢，由于形变马氏体硬而脆且具有磁性，因此它的存在将使钢的强度提高，尤其是屈服强度提高更加明显，而塑韧性随之降低，此外形变马氏体的存在对钢的耐蚀产生不利影响。
什么是马氏体？有何特性？
什么是马⽒体？有何特性？⼀、什么是马⽒体？马⽒体，也有称为⿇⽥散铁，是纯⾦属或合⾦从某⼀固相转变成另⼀固相时的产物；在转变过程中，原⼦不扩散，化学成分不改变，但晶格发⽣变化，同时新旧相间维持⼀定的位向关系并且具有切变共格的特征。
马⽒体最先在淬⽕钢中发现，是由奥⽒体转变成的，是碳在α铁中的过饱和固溶体。
以德国冶⾦学家阿道夫·马滕斯（A.Martens）的名字命名；现在马⽒体型相变的产物统称为“马⽒体”。
马⽒体的开始和终⽌温度，分别称为M始点和M终点；钢中的马⽒体在显微镜下常呈针状，并伴有未经转变的奥⽒体(残留奥⽒体)；钢中的马⽒体的硬度随碳量增加⽽增⾼；⾼碳钢的马⽒体的硬度⾼⽽脆，⽽低碳钢的马⽒体具有较⾼的韧性。
它通常是指钢的⼀种很硬的晶体结构，但也可指任何由位移相变形成的晶体结构。
它包括⼀类具有条状或板状晶粒的硬矿物。
⼆、马⽒体典故对于学材料的⼈来说，“马⽒体”的⼤名如雷贯⽿，那么说到阿道夫·马滕斯⼜有⼏个⼈知道呢？其实马⽒体的“马”指的就是他了。
在铁碳组织中这样以⼈名命名的组织还有很多，今天我们就来说说这些名称和它们背后那些材料先贤的故事。
马⽒体（Martensite），如前所述命名⾃Adolf Martens (1850-1914)。
这位被称作马登斯或马滕斯的先⽣是⼀位德国的冶⾦学家。
他早年作为⼀名⼯程师从事铁路桥梁的建设⼯作，并接触到了正在兴起的材料检验⽅法。
于是他⽤⾃制的显微镜观察铁的⾦相组织，并在1878年发表了《铁的显微镜研究》，阐述⾦属断⼝形态以及其抛光和酸浸后的⾦相组织。
他观察到⽣铁在冷却和结晶过程中的组织排列很有规则，并预⾔显微镜研究必将成为最有⽤的分析⽅法之⼀。
他还曾经担任了柏林皇家⼤学附属机械⼯艺研究所所长，也就是柏林皇家材料试验所（"Staatliche Materialprüfungsamt"）的前⾝，他在那⾥建⽴了第⼀流的⾦相试验室。
奥氏体向马氏体转变体积
奥氏体向马氏体转变体积
什么是奥氏体和马氏体奥氏体（austenite）是一种称为铁
素体的结构，由六方晶系构成，其中的原子排列成长方体的格局，温度越高，其结构越稳定。
马氏体（martensite）是一种
非晶状态，其中的原子排列不是长方体的格局，而是更复杂的格局，温度越低，其结构越稳定。
奥氏体向马氏体转变的体积由于奥氏体和马氏体的结构不同，当从奥氏体转变为马氏体时，其体积会发生变化。
这种变化是由于马氏体可以把原子排列得更紧凑，因此，将奥氏体转变为马氏体时，原子会拉伸，使得体积减小。
转变的过程这种转变的过程是一个力学过程，它受到温度和压力的影响。
当温度降低时，原子排列会发生变化，奥氏体结构会出现破裂现象，当温度低于一定值时，这种破裂现象会使原子排列发生变化，从而使其从奥氏体变成马氏体。
同时，压力也会影响转变过程，当压力增加时，原子排列会发生变化，从而使其从奥氏体变成马氏体。
转变的应用奥氏体向马氏体转变所产生的体积变化，可以为金属加工技术提供新的可能性。
通过改变温度和压力，可以使金属进行变形，实现特殊的加工效果。
此外，由于马氏体的结构更紧凑，因此，也可以用于降低金属的密度，从而提高金属的强度和塑性。
总结奥氏体向马氏体转变的体积变化，是由于马氏体的原子排列比奥氏体更紧凑，这种转变受温度和压力的影响，可以为金属加工技术提供新的可能性，还可以用于降低金属的密度，提高金属的强度和塑性。
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奥氏体转变为马氏体
介绍
在金属材料中，奥氏体和马氏体是两种常见的组织结构。
奥氏体是一种由铁和碳组成的固溶体，具有较大的晶粒和不规则的形状。
而马氏体是一种从奥氏体转变而来的组织，具有细小的板状结构和规则的形态。
奥氏体转变为马氏体的过程被称为马氏体相变，它可以通过控制材料的冷却速度和合金元素的添加来实现。
奥氏体的概念
奥氏体是指在铁碳系中的一种晶体结构。
在纯铁中，铁原子会依照特定的排列方式形成奥氏体晶粒。
然而，在含有一定碳含量的铁碳合金中，碳原子会引起奥氏体结构的变化。
这种变化使得奥氏体中存在着位错和碳原子堆积，从而使奥氏体晶格的稳定性降低。
马氏体的概念
马氏体是一种由奥氏体转变而来的组织结构，其具有细小的板状结构和规则的形态。
马氏体的形成是通过将奥氏体冷却至一定温度范围内，并通过控制冷却速度来实现的。
在冷却过程中，奥氏体会先发生一些变化，然后逐渐形成马氏体。
奥氏体向马氏体的转变机制
奥氏体向马氏体转变的机制主要有两种：隔例相变和连续相变。
隔例相变
隔例相变是指在冷却过程中，奥氏体和马氏体共存，并通过界面移动来实现相变。
隔例相变的速度取决于界面的稳定性和扩散速度。
如果界面不稳定或扩散速度较低，隔例相变的过程可能会出现问题，例如产生裂纹或形成不均匀的马氏体组织。
连续相变
连续相变是指奥氏体和马氏体之间没有明显的界面，并且通过原子扩散来实现相变。
在连续相变过程中，奥氏体的晶格会发生畸变，然后逐渐形成马氏体。
连续相变的速度取决于扩散速度和晶格畸变的程度。
影响奥氏体向马氏体转变的因素
奥氏体向马氏体转变受到多种因素的影响。
以下是一些主要的因素：
合金元素
合金元素的添加可以显著影响奥氏体向马氏体转变的过程。
例如，添加合适比例的合金元素可以调节马氏体转变温度和转变速率，从而控制马氏体的形成和结构。
不同的合金元素对马氏体转变的影响机制也可能不同，例如通过扩散速率的改变或晶格畸变的引入来实现。
冷却速度
冷却速度是奥氏体向马氏体转变中最重要的因素之一。
通过控制冷却速度，可以调节转变温度和马氏体的形态。
较快的冷却速度有助于形成细小的马氏体组织，而较慢的冷却速度则有助于形成更大的马氏体组织。
初始奥氏体晶粒大小
初始奥氏体晶粒的大小对马氏体转变也有影响。
较大的奥氏体晶粒可以提供更多的异质核心，从而促进马氏体的形成。
而较小的奥氏体晶粒则会限制马氏体相变的发展。
外部应力
外部应力可以影响奥氏体向马氏体转变的过程。
适当的外部应力可以加速相变过程，并引导马氏体组织的形成。
然而，过大的应力可能会导致裂纹的生成或马氏体的不均匀分布。
奥氏体向马氏体转变的应用
奥氏体向马氏体转变的过程在金属材料的研究和应用中具有重要意义。
以下是一些常见的应用：
形状记忆合金
形状记忆合金是一类具有记忆效应的金属材料，其特点是能够在外界刺激下恢复到预定的形状。
奥氏体向马氏体转变是形状记忆合金实现记忆效应的基础。
通过控制马氏体相变的温度和转变速率，可以实现形状记忆合金的多种功能，例如温度响应感应器和运动驱动器等。
弹性形变
奥氏体向马氏体转变也可以用于实现弹性形变。
在某些合金中，马氏体相变可以引起形变和形状改变。
通过控制马氏体的转变速度和转变温度，可以实现材料的弹性形变。
这一特性在一些机械装置和弹性元件中有广泛应用。
材料强化
奥氏体向马氏体转变可以用于实现材料的强化。
在某些合金中，马氏体相变可以引起内部的应力和畸变，从而增加材料的硬度和强度。
通过控制马氏体的形成和分布，可以调节材料的力学性能。
总结
奥氏体向马氏体转变是金属材料中的一种重要相变过程。
通过控制冷却速度、合金元素的添加和外部应力等因素，可以调节马氏体的形成和结构。
奥氏体向马氏体转变在形状记忆合金、弹性形变和材料强化等方面具有重要的应用价值。
深入研究奥氏体向马氏体转变的机制和影响因素，对于开发新型金属材料和改善材料性能具有重要意义。