定量给料机的工作原理
定量给料机假流量断料原因分析及改进措施
Ｃａ ｓ ｓ Ａｎ ｌ ｓｓ ａ ｄ ｕ ｅ ｍ ｅ ｓ ｅ ｆＦａ ｓ ｏ ｕ ｅ ａ ｙ ｉ ｎ Ｃｏ ｎｔ ｒ ａ ｕｒ ｓ ｏ ｌｅ Ｆｌ ｗ
ａ ａ ｔ ｉ ａ ｅ ｉ ｌＯｆＣｏ ｔ ｎｔＦｅ ｄ ｒ ｎｄ Ｆｒ ｃ ｕｒｎｇ Ｍ ｔ ｒ ａ ｎｓａ ｅ ｅ
２１ ０ ２年第 ２ 期
南钢 科 料 原 因分析 及 改 进措 施
龚 颢 （ 铁新厂 ） 炼
摘 要 ： 要介绍了定量给料机的工作原理和使用现状。从机械及 自动控制方面分析了断料原因， 简 并提 出改
进措 施 。
关键 词 ： 定量给料机 假流量断料 变频器 称重信号 速度信号
Ｍ ＝ ｑ Ｖ ＝ ｐＸ。 Ｙ，
会导致该 品种 料 在混合 料 中 的含量 减少 ， 甚至 是缺 失， 使配 比失衡 。这 时后 续工 艺仍 然按 照正 常 工序
流程进行 加水 、 合 、 混 制粒 及烧 结 ， 可能造 成 混合 有 料仓 因混合料 含 水过 多而 悬料 停产 ， 也可 能 由于混
前 言
量， 并与设定值相 比较 ， 出实 际物料 流量和设 定值 得 之 间的偏差值 ， 控制 单元 根 据此偏 差 值不 断地 调整 变频器 的输 出频率 ， 并通过变 频器调整 电机转 速 ， 从
定量 给料机作 为制造业基本设 备之 一 ， 在钢 铁 、 化工 、 品等行 业被 广泛 使用 。烧结 生产 工艺 中配 食
定量给料机的原理及常见故障分析
87M achining and Application机械加工与应用定量给料机的原理及常见故障分析张 倍（北方铜业股份有限公司垣曲冶炼厂，山西 垣曲 043700）摘 要：本文对定量给料机系统进行研究，介绍了其控制原理和应用设置，总结了常见故障的分析和处理。
关键词：定量给料机；皮带秤；故障分析中图分类号：TH237.1 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）24-0087-2 收稿日期：2020-12作者简介： 张倍，男，生于1984年，汉族，山西垣曲人，本科，工程师，研究方向：自动控制。
1 定量给料机使用情况简介北方铜业垣曲冶炼厂底吹炉给料系统采用了承德天衡定量给料机系统。
定量给料机集给料机皮带秤为一体，采用双闭环控制，抗干扰能力强，可以按用户要求远程控制。
垣曲冶炼厂底吹炉给料系统共安装了2台定量给料机，是整个冶炼生产的关键设备，其计量精度，设备故障率等都直接影响生产的稳定运行，是全厂的卡脖子设备[1]。
2 定量给料机的控制原理定量给料机由秤体，称重传感器，速度传感器，变频器，控制线路，控制仪表，手动控制器等组成。
单位长度的载荷值Q （kg/m）：定量给料机启动后，电机带动皮带运行，同时给料机给料，物料从料仓出料口随着皮带的转动被均匀地分布在皮带上而缓慢地出料，物料的重量通过皮带及称重框架传递到荷重传感器上，将此重量信号转换为电信号传入微控系统。
瞬时速度V （m/s）：同一时刻由速度传感器检测皮带速度，速度传感器发出与皮带速度成比例的脉冲信号，经转换后变为数字信号送到控制仪表。
瞬时流量值I （t/h）：Q 和V 同时送至控制仪表中，经过系统处理单位转换由I=3.6×Q×V 得到瞬时流量值。
给定流量值P ：由DCS 或仪表控制柜设定需要的流量值P。
控制原理，定量给料机启动后，Q 和V 同时送入控制仪表计算得到瞬时流量值I，把设定流量P 和实际流量I 进行比较，经过PI 控制调节后，输出结果送到变频器，通过变频器控制交流电机的转速，从而精确控制给料速率，改变皮带速度V 值，使得I 与P 一致，达到定量给料的目的[2,3]。
带式定量给料机
带式定量给料机带式定量给料机是对散状物料进行连续称量给料的理想设备，带式定量给料机是集输送、称重计量和定量控制为一体的高科技产品，带式定量给料机是根据我国现有工艺工况改进后的新一代产品，它以技术先进、稳定可靠、性价比高、经久耐用而著称。
能适应各种生产环境，对各种块、粒状物料（如石灰石、铁粉、粘土）和粉状物料（如粉煤灰、水泥）等进行连续给料、计量，为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据。
配有RS485上位机通讯接口，可与中央控制机组成DCS系统。
带式定量给料机广泛应用于建材、冶金、电力、化工、煤炭、焦化、矿山、烟草、粮食、环保、港口等行业，计量精度≤±1%，带式定量给料机是替代进口设备的理想选择。
给料能力0.05m3/h-1000 m3/h。
输送带宽500mm-1800mm。
滚筒中心距1000mm-8000mm。
具体尺寸可按用户要求订做称重系统。
带式定量给料机产品概述：带式定量给料机BF系列皮带定量给料机是针块状、颗粒状及粉状物料实现自动连续称量、定量给料、配料的理想设备。
带式定量给料机广泛应用于建材、化工、冶金、煤炭、火电、烟草、粮食、焦化、有色等各相关行业。
带式定量给料机原理带式定量给料机将输送带载荷及速度信号输送到微处理机控制的测量、控制及调节系统进行处理，不断地将实际给料率与设定给料率进行比较，从而控制输送带的速度使给料率保持在一个恒定的水平上。
带式定量给料机供货配置带式定量给料机机械秤体、料斗、预给料装置、卸料罩、电控柜、仪表及控制系统、称重传感器、速度传感器、调速器、调速电机、空心轴硬齿面减速机和环形计量胶带等。
带式定量给料机主要特点：给料精度：±0.5%；能力：1～1000t/h；自动调节皮带的自重，即使在负载很低时，仍能保证给料的稳定性；卸料点具有的控制方式保证了高的给料精度与瞬时给料稳定性；高精度测量数据的采集保证很宽范围的给料精度。
带式定量给料机应用范围：带式定量给料机广泛应用与水泥、化工、陶瓷、饲料、冶金、矿山、粮油等生产领域。
DEL说明书(真申克VEG)(中文)修改
DEL/DEM型定量给料机（VEG型仪表）使用说明书DEL/DEM定量给料机使用说明书1.工作原理........................................................................................................................................ - 1 -1.1 概述................................................................................................................................................. - 3 -1.2 工作原理......................................................................................................................................... - 3 -2.技术参数及规格型号 ..................................................................................................... - 4 -2.1 技术参数......................................................................................................................................... - 4 -2.2 规格型号 (6)3.定量给料机基本结构 ..................................................................................................... - 7 -3.1 皮带秤体......................................................................................................................................... - 7 -3.2 系统控制柜..................................................................................................................................... - 8 -4. 系统控制柜的操作......................................................................................................... - 9 -4.1 运行时仪表显示的主要字符......................................................................................................... - 9 -4.2 仪表信号灯 (10)4.3 仪表按键功能............................................................................................................................... - 10 -4.4 系统菜单....................................................................................................................................... - 11 -4.5 菜单调用操作方法：................................................................................................................... - 12 -4.6 系统日常操作方法：................................................................................................................... - 13 -5. 校验与标定 (16)5.1 校验前准备工作： (16)5.2 脉冲数／皮带周期校验(LB) ..................................................................................................... - 15 -5.3 皮重（自重）校验（TW）......................................................................................................... - 15 -5.4 零点校验：(Zero Set) ................................................................................................................... - 16 -5.5 称量校验（CW）： ...................................................................................................................... - 16 -5.6 实物标定....................................................................................................................................... - 17 -6.系统参数...................................................................................................................................... - 17 -6.1 调用参数菜单 (19)6.2 参数表 (20)7.系统服务值 (51)8.事件信息 (52)8.1 事件分类 (52)8.2 操作 (52)8.3 系统信息S (54)8.4 物料流量B（批量） (55)8.5 电气系统 (56)8.6 校正C (56)8.7 极大值H (57)8.8 极小值L (57)9.批量操作................................................................................................................................... - 59 -- 1 -DEL/DEM定量给料机使用说明书9.1 附加显示 (57)9.2 校正 (60)10.安装与维护 (61)10.1 定量给料机秤体的安装 (61)10.2 定量给料机电气控制柜的安装 (62)10.3 系统维护 (62)11. 成套性 (63)12. 订货须知 (64)- 2 -DEL/DEM 定量给料机使用说明书- 3 -1. 工作原理1.1 概述DEL/DEM 型定量给料机是一种对散粒状、块状物料连续输送的重量式给料设备，它适用于对物料实施动态称重和给料控制的场合。
给料机的结构与工作原理
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给料机的结构和工作原理
江苏赛摩拉姆齐技术有限公司
失重称重给料机基本部件
物料贮存料斗
容积给料设备
电机/变速驱动装置
47
秤/称重传感器
LIW失重控制器－电子仪表
给料机的结构和工作原理
工业应用
江苏赛摩拉姆齐技术有限公司
食品
化学
塑料
洗洁剂
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水泥
医药
给料机的结构和工作原理
江苏赛摩拉姆齐技术有限公司
采用双称重传感器，单托辊皮带秤
测速传感器－根据皮带速度，型号
不定
不锈钢，悬壁式框架结构带快速释
放拉紧装置。
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给料机的结构和工作原理
江苏赛摩拉姆齐技术有限公司
XR-151型轻载给料机
倾斜头部滚筒（拆卸）装置 直径1英寸，S.S托辊带密封轴承座
环形聚酯/FDA单丝构架/USDA橡胶
盖
可选给料机的结构和工作原理江苏赛摩拉姆齐技术有限公司70皮带给煤机可从外罩的任一头移出使皮带的更换维护或调整变得更容易外罩设计的结构符合美国防火协会nfpa标准85f的要求经得住50psig的爆炸压力密封和防尘的性能适应于在正常压力条件下工作所有电子应变片式称重传感器的称量系统无运动部件给料机的结构和工作原理江苏赛摩拉姆齐技术有限公司71微处理器积分累加自动调零和远程电子校准独特的具有裙边胶带可防止煤向两边溢出同时避免煤在头部滚筒和尾部滚筒处累积使称重达到最佳状态吸气式观察孔指示灯和白色里面易于观察给煤机的作业情况机箱底部设有刮板清理输送机给料机的结构和工作原理江苏赛摩拉姆齐技术有限公司72数字速度传感器连接到皮带尾部滚筒上可保证皮带打滑检测和测量真实的皮带速度所有润滑点均在机箱的外部给料机的结构和工作原理江苏赛摩拉姆齐技术有限公司73给料机的结构和工作原理江苏赛摩拉姆齐技术有限公司74典型电气控制系统称重传感器速度传感器等检测元件输出的信号送至积算器cpucpu处理后与远程给定量相比较根据与用户远程设定量比较的差值输出420ma的控制信号调节变频器输出频率从而改变给煤机的转速以使给煤机给料量满足远程给定量
定量给料机培训演示文稿优秀课件
定量给料机培训演 示文稿
一、定量给料机概述
定量给料机是对散状物料进行连续称量给 料的理想设备，是集物料输送、称重计量 和定量控制为一体的设备，对各种块、粒 状物料（如石灰石、铁粉、河沙）等进行 连续定量给料、计量，为生产控制、管理 提供准确的计量数据。
一、定量给料机概述
图1 皮带给料机结构示意
二、结构和功能
另外，秤体的上表面上分布着很多小辊， 根据功能可分为称量托辊和承重托辊。
【基本部件】秤体支架，滚筒和托辊，输 送皮带，驱动装置，称重传感器，测速传 感器，挡料板，测试砝码，皮带自动张紧 和导向托辊，皮带内外刮板，称重控制仪 表。
三、定量给料原理
三、定量给料原理
将输送带上瞬时载荷信号及速度信号输送 到控制仪表的测量端口、控制仪表PID调节 系统进行处理，不断地将实际给料流量与 设定给料流量进行比较，从而控制输送带 的速度使给料率保持在一个恒定的水平上。
四、使用及维护
物料紊动 当物料离开给下料点后，相对于皮带来说，
它需要经过一段行程才能稳定下来，这一段时间 内，物料处于紊动状态，即不稳定状态。物料处 于紊动状态时不可能进行精确的称重，所以需要 在物料离开给料点之后，预留一段长度的皮带使 物料紊动状态停止，再留一个托辊间距的距离使 之进一步稳定下来，然后再进行称重。 因此，为 防止运转时皮带划伤及向外撒料，必要时可在下 料斗下部安装导料溜板。
定量给料机-工作原理(精)
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讲授内容
定量给料机 知识点
工作原理
概 述
SDEL/DEM系列定量给料机是我公司在采用德国卡尔申克 （CARLSCHENCK）公司定量给料机技术的基础上，结合西门子专用于计量
的先进的控制系统，即西门子自动控制模块，采用先进加工工艺制造的，具有
先进水平的连续称量给料设备，适用粉状、散粒状和块状物料的喂料计量和定 量控制。在国内外大中型水泥企业中被普遍采用。 SDEL/DEM系列定量给料机是机电仪一体化产品,它通过目前世界广泛流 通的自控设备西门子可编程控制器PLC、变频器及标准工业PC机组成高性能的
标准性的自控系统。
工作原理
1、 称重原理：
工作原理
误差补偿：
自动控制模块具有对压力传感器量程自识别功能，可避免因传感器量程配
置差异而造成的误差；秤体皮重及秤体机械震动产生的误差可通过其校零功能
得以补偿；自动控制模块具有高精度（优于0.25%）、较高的抗干扰和特殊环 境的能力，避免了较复杂工况环境中的强电磁带来误差。
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称量框架负荷分配情况见图空白三角表示，重力的一半加在中间的称重托辊上。
工作原理
控制原理：
给料量P是由皮带负荷和皮带速度决定的，皮带负荷与皮带速度的函数比例要相当 与设定值： P = q × v = W 设定值
变化的 ┘ └被控制的
q低时，通过自动控制模块输出至变频器控制信号就大，电机速度就高，由于主要 是控制称量段，所以误差比较小。
谢 谢！
SDEL/DEM系列定量给料机在稳定地输送物料的过程中，测速传感器和称重 传感器将精确提供皮带的运行速度和物料的瞬时载荷两种信号供可编程控制器 PLC或系统微机接收并处理。根据测定值和设定值的比较，输出相应的调节信号，
定量给料机规格尺寸及结构原理
定量给料机工作原理：来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传到仪表或工控机测量和控制.系统中(仪表和工控机内部均以微处理器为核;心)。
通过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料重量，来不停的调节皮带运行的速:度，因此，使物料流量总能稳定在设定值上。
定量给料机主要特点
1.采用全钢的框架结构，系统稳定性能好。
2.采用箱型结构框架和挡料板。
外形美观，能有效阻挡物料撒落。
3.采用自动调整的密封轴承和变频器技术，能适应多粉尘的恶劣环境，运转平稳，工作特性好，调速范围宽。
4.安装新型重力张紧和自动纠偏结构确保皮带张力恒定，运转平稳。
5.安装了高精度称重传感器和频率计数装置，能有效检测皮带打滑。
定量给料机技术指标
系统精度:≤士0.5%
调速范围:10:1
工作方式:连续
山东祺龙电子有限公司创建于1998年，是山东省高新技术企业、全国肥料机械设备协作联盟副理事
长单位，设有市级自动配料系统工程技术研究中心。
拥有国家发明专利和实用新型专利二十多件。
集科研开发、工程设计、生产安装、调试服务于一体的国内规模较大的自动化控制计量设备专业制造商。
公司创建二十年来，一直致力于化肥行业自动化配料计量设备、自动包膜系统、自动控制系统的研制开发。
并承接有机肥、掺混肥、微量元素肥、水溶肥、硅肥等整条生产线的制造、安装、调试。
产品远销巴基斯坦、越南、南非等国家和地区。
因在化肥行业的良好口碑，被授予“全国肥料机械设备协作联盟副理事长单位”、“中国化肥行业优质设备配套供应商”、“自动化计量设备指定供应商”等荣誉称号。
定量给料机简易标定使用
定量给料机使用第一：计量原理：当皮带上的物料以速度V通过秤重平台时，此时流量为I=Q*VQ当皮带单位长度的物料重量（kg/m）V为皮带速度（m/s）皮带上的物料的瞬时流量为：I（t）=Q(t)*V(t)第二：电气原理：当物料通过秤体的称量段时，其重量通过称量托辊传递到称量架上。
称量架把重量直接作用到承重传感器上，，称量传感器输出相对应的模拟电压信号经过放大，A/D转换为数字信号送入单片机处理。
变频器的频率与所测测速脉冲数也是线性对应的。
由于测速齿轮是30齿，所以在变频器输出100Hz时，电机可达到2900rpm,于是得出2900*30/60=1450Hz.即变频器频率10Hz 对应145个脉冲数。
第三：具体调试：A 熟悉键盘B 现场控制盒操作1．工作方式在L位置，为自动，由仪表键盘或上位机控制2．工作方式在C位置，为手动，用于维修时手动启/停装，上面有启/停按钮，转换开关，调速电位器，便于机械部分的维修。
C 变频器的操作（以富士为例）ABB变频器请参阅说明书接线端子：（1）CM 公共端外部启/停FWD 正转运行（2）11公共端外部给定C1 电流0/4——20MA（3）需要重新设置的参数F01：4：键盘2：电流F02：2：键盘1：外部启/停F03： 100HZF15： 100HZ注意：F05：电机电流随输出电压变化，低频段时V高A大，F05可以往低设，F05〈380V运行中不要设置参数。
D 机电联调：1．当接线正确后才能上电仪表显示：E1按删除应答C1称重传感器接线错误S2无释放信号，检查急停，跑偏开关2．仪表设在键盘容积方式V3．按数据表输入相关的参数4．输入变频器相关参数5．给定值（P）为满量程6．调整称重传感器压头至合适位置7．启动给料机，运行稳定后8．标定（秤必须在启动状态）A：皮带环行（LB）（把皮带运行1周时间输入到C03）在标定功能中找到LB，然后按下确认键，等待，运行结束上部出现皮带速度的平均值，下部显示皮带运行周期脉冲总和。
给料机工作原理图
给料机工作原理图（1）称量系统测量输送皮带上所输送的物料量。
（2）控制回路控制皮带速度，从而控制给料量。
给料量的大小取决于：①皮带上物料的高度、宽度及物料的容重。
②皮带速度。
控制原理：皮带载荷Q是由预给料机（给料料斗，气动给料机，振动给料机等）给定的，给料量是通过皮带速度来控制的。
称量段示意图皮带速度V是随着皮带载荷变化而变化。
这样，给料率P就与设定值W始终保持一致。
当皮带以速度Ｖ运行时，物料的实际流量为：Ｐ＝3.6×Ｑ×ＶＰ为流量（t/h），Ｑ为皮带上有效称量段部分的物料重量（kg/m），Ｖ为皮速度（m/s）。
对P进行积分即可得到累积量Ｎ：当物料通过秤体的称量段时，其重量通过称量托辊传递到称量架上。
称量架把重量直接作用到称重传感器上，称重传感器输出相应重量的模拟电压信号再由模／数转换器变为数字信号。
流量的另一个测量值是皮带速度，它由速度传感器进行检测，速度传感器发出与皮带速度成比例的脉冲信号，经频率／数字转换器变为数字信号，同重量信号一起传送到微控系统。
该系统进行处理后即得到累加量。
把实际流量I与设定流量P进行比较，得到其差值，将该差值通过PI调节后，送到变频器的信号输入端，通过变频器控制交流电机的转速，从而调整输送皮带速度，改变V值，使得I与P一致，达到定量给料的目的。
2、结构1．系统的组成DEL/DEM型定量给料机系统包括机械和电气两大部分。
机械部分主要是秤体、电机、减速机以及料斗。
秤体上装有称重传感器、速度传感器、跑偏开关和接线盒等。
电气部分包括控制柜内的控制仪表、空气开关、变频调速器和接线端子等。
2．秤体结构(1) 机架：是定量给料机的基础部件，各功能部件均安装在此机架上，构成定量给料机的机械秤体。
(2) 驱动装置：包括电机和减速机，电机通过法兰与减速机直接相连。
减速机具有体积小、速比大的特点，并且是通过空心轴与主动滚筒连接，不采用连轴器，具有结构紧凑的优点。
速度传感器安装在电机轴端，直接测出电动机的速度。
定量给料机介绍
定量给料机介绍定量给料机主要由电机、减速器、皮带轮、皮带、称重装置、控制系统等部分组成。
其中，电机和减速器提供动力，驱动皮带轮不断转动。
物料通过皮带输送到目标位置，并通过称重装置进行准确计量。
控制系统负责监控和调节给料的速度，确保物料供给量的稳定性。
手动控制是最基本的控制方式，操作人员通过手动开关或按钮控制给料机的启停和速度调节。
手动控制方式简单直观，但需要操作人员不断监控设备运行情况，容易出现操作失误或不稳定的问题。
自动控制是通过传感器和反馈控制系统实现的。
通过设置给料机的目标供给量，传感器实时监测物料的重量或流量，并将信号传送给控制系统。
控制系统根据目标供给量和实际供给量的差异，发出信号控制设备运行速度，以达到稳定供给的目的。
自动控制方式具有高精度、稳定性好的特点，适用于对物料供给量要求较高的生产过程。
远程控制是一种便捷的控制方式，使得操作人员可以在远程位置对设备进行监控和控制。
通过与计算机、PLC等设备的联网，可以实现数据传输和远程控制。
远程控制方式不仅提高了生产过程的效率，而且减少了人工干预，降低了操作风险。
除了基本的控制方式外，定量给料机的电气系统还可以实现其它功能，如报警功能、数据记录和分析功能等。
报警功能可以在给料机出现异常情况时及时警示操作人员，避免设备故障或安全事故的发生。
数据记录和分析功能可以对设备运行情况进行实时监测和数据分析，为生产过程的优化提供有力的依据。
总之，定量给料机的电气系统是其运行和控制的关键部分。
通过合理的电气设计和控制方式选择，可以实现对物料供给量的精确控制和调节，提高生产过程的稳定性和效率，实现自动化生产和智能化控制。
粉末定量机工作原理
粉末定量机工作原理
1.物料输送：粉末物料通过输送系统被送入到粉末定量机的料斗中。
输送系统可以采用螺旋送粉机、振动给料机等方式进行物料输送。
2.粉末定量：粉末物料进入到粉末定量机的料斗后，根据预设的设定值，装有物料的料斗会向下移动，直到重量达到设定值。
这一过程中，通
过装在机器下方的称重传感器不断检测料斗的重量，并通过反馈系统控制
料斗的移动速度，以达到精准定量的目的。
3.粉末填充：当料斗下降至设定重量后，定量好的粉末物料会自动进
入包装袋或容器中。
此过程中，可以通过螺旋给料器、气动阀门等装置实
现物料的顺利排出。
4.包装封口：粉末物料被填充至包装袋或容器后，机器会自动封口。
封口方式可以采用热封、冷封、紫外线封等不同技术，以确保包装的密封
性和品质。
5.数据记录：粉末定量机通常配备数据记录系统，可以记录每次包装
的重量数据、包装袋数量等信息，并生成相应的报表。
这样可以方便用户
进行生产管理和质量追溯。
除了以上的基本工作原理外，粉末定量机在实际应用中还可以加入一
些其他的功能，例如：灌装机构、排气装置、除尘装置等，以适应不同的
粉末物料和生产需求。
总的来说，粉末定量机是一种通过电子称重技术实现精准定量的设备。
它的工作原理简单明了，通过物料输送、粉末定量、粉末填充、包装封口
和数据记录等步骤，实现粉末物料的自动包装。
这种设备在粉末产品的生
产制造过程中扮演着重要的角色，有效提高了包装效率和包装精度，减少了人工操作的错误和劳动强度。
S7200系列定量给料机控制仪使用说明书
4.标定
校零结束后，进行标定，标定分为砝码标定和实物标定。
砝码标定：在定量给料机上通过标定杆挂上一定重量的砝码，进入挂码标定功能界面，按“F1”键控制仪自动启动定量给料机运行，等运转平稳后，按“F3”控制仪开始进行流量和累计量运算，同时标定时间开始计时，运转一段时间后可按“F4”停止流量和累计量运算。。
三、主要技术参数
● 环境温度： -10℃～＋50℃；
● 静态计量误差： 0.5％
● 动态累计误差： 1％
● 控制准确度： 1％
● 称重传感器信号： 2mv/v
● 传感器激励电压： ±12v
四、控制仪操作描述
Δ＝（I1－I2）÷I1×100%
若|Δ|符合精度要求，标定结束，否则修正流量系数：
新流量系数＝(I1÷I2) ×原流量系数,将新流量系数替换原流量系数，重复上述⑴～⑵步骤。
标定结束，按“F2”停止定量给料机的运行。
实物标定：实物标定是称量经过计量称计量的物料的实际重量与控制仪所显示的累计重量进行比较，来验证计量称的计量准确性的标定方法，并根据偏差修正流量系数。
⑴定量给料机运行稳定后，测量皮带运行一周时间，计算出当前的实际流量：
I1＝G×L÷L0 ÷T （Kg/s）
其中G：含标定杆在内的砝码总重量（Kg）；L：皮带周长（m）；T：皮带运行一周时间（s）；L0 ：定量给料机定所用的时间计算出显示的平均流量I2，计算误差：
各功能界面分贝介绍如下：
1. 主画面（Main）：主画面分三屏显示，分别显示定量给料机工作的给定流量（P）、瞬时流量（I）、重量（Q）、速度（V）和累计量（Z）。
给定流量（P）：显示当前的流量设定值，在“本机控制”方式下，可以按“Enter”键，通过上下左右键修改；当在“自动控制”方式下，显示中控的给定流量值，此时通过键盘修改无效。
皮带秤流量优化控制方法
ｌ
匐 化
皮带秤流量优化控制方法
Ｔｈｅ ｅｔ ｏｄ ｆ ｔ ｇｈ ｐｒ ｍ ｈ ｏ ｈｅ ｈｉ ｅｃｉ ｉ ｓ ｏｎ ｃｏｎｔ ｏｌｉ Ｕ ｏ ｔ ａｐ ｂａｌ ｒ ｎ ｆ Ｘ ｆ ｓ ｒ ｌ ａｎｃｅ
杨 小东 ，陈
凌 ，张
军 ，刘云 龙
Ｙ ＡＮＧ ａ ． ｏ ｇ， Ｘｉｏ ｄ ｎ ＣＨＥＮ Ｌｎ 。 ｉｇ ＺＨＡＮＧ ｕ 。 Ｉ Ｙｕ ． ｎ Ｊ ｎ ＬＵ ｎ １ ｇ ｏ
一
由 图 １ 以 看 出 ，电 柜 中的 变 频 器 控 制 称 电 可
机转 速 （ 带速 度 Ｖ） 皮 从而 控制给 料量 。 在 图 ２中 ，皮 带 载 荷 Ｑ是 由预 给 料 机 （ 料 给
料斗 ，气动 给料 机 ，振动 给料 机 等）给定 的 。当皮
带 以速度 Ｖ运行 时 ，物料 的实 际流量 为 ：
差 值 ，将 该 差值 通 过 Ｐ 调 节 后 （ Ｉ 在皮 带 程 序控 制 器的 Ｃ Ｕ 中 Ｐ 环节 ） Ｐ Ｉ ，系统 控 制输 出再 到变 频 器
的 信号 输 入端 ，通 过 变频 器 控制 交 流 电机 的转 速 ， 从 而 调 整 输 送 皮 带 速 度 ，改变 Ｖ 值 ，使 得 Ｐ与 Ｉ
ｌ
ｌ 似 Ｉ ８
图３ 皮 带秤 优化 控 制 系统 图
控制 板 线 中 ，我们 根 据 脱 硫 石 膏 的流 动 性 、物料 的含 水 率 和 分 格 轮 的 额 定 下料 量 等 因素 ，把通 过 通 讯 卡 给 定 的信 号 值 ４ ２ ｍＡ 对 应 的下 料 分 格 轮 ￣０ 变 频器调 节为 ２ —０ Ｚ，实 现 了物料恒 定 。 ３６ Ｈ
Ｄ ｉ’ ．９ ９ Ｊｉｓ ．０ ９ ０ ．０ １ ６ 下 ） ０ ｏ： ０ ３ ６／ ． ｎ １ ０ － １４ ２ １ ． （ ．５ ｓ ３
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定量给料机的工作原理
定量给料机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、冶金、建材等行业。
它的主要作用是按照设定的比例和速度将物料输送到生产线或生产工艺中，实现自动化生产。
定量给料机的工作原理可以简单描述为：通过调节给料机的工作参数，如转速、物料流量等，控制物料的输送量，从而实现精确的物料给料。
具体原理如下：
1. 控制系统：定量给料机通常配备了一个先进的控制系统，可以根据生产需求实时调整给料机的工作参数。
控制系统可以根据生产线的需要，精确调节给料机的转速、物料流量等参数，以达到精准的给料效果。
2. 给料机构：定量给料机通常由给料机构和传动装置组成。
给料机构是实现物料输送的核心部件，它通常由螺旋输送机或皮带输送机构成。
通过传动装置驱动给料机构的运动，实现物料的连续输送。
给料机构的设计和结构可以根据物料的特性和生产需求进行优化，以确保物料的稳定输送。
3. 传感器：为了实现精确的定量给料，定量给料机通常配备了各种传感器，如重量传感器、流量传感器等。
通过传感器实时监测物料的重量或流量，并反馈给控制系统，控制系统根据反馈信息调整给料机的工作参数，以保持物料的稳定给料。
4. 运动控制：定量给料机的运动控制是实现精确给料的关键。
通过控制给料机的转速、物料流量等参数，可以实现物料的精确输送。
定量给料机通常采用变频调速器或伺服控制器等设备，可以根据生产需要调整给料机的工作速度，以实现不同物料的定量给料。
定量给料机的工作原理简单明了，通过控制系统、给料机构、传感器和运动控制等部件的协调工作，实现了精确的物料给料。
该设备具有自动化程度高、给料精确度高、适应性强等特点，广泛应用于各个行业的生产线和生产工艺中。
定量给料机是一种重要的工业设备，它的工作原理基于先进的控制系统、精密的给料机构、灵敏的传感器和可靠的运动控制，通过协调各个部件的工作，实现了精确的物料给料。
定量给料机的应用可以提高生产效率，降低人力成本，是现代工业生产中不可或缺的设备之一。