电镀锌镍合金工艺流程
电镀锌_镍合金工艺探讨(1)
2000 年 5 月 电 镀 与 精 饰 第 22 卷第 3 期( 总 132 期) · 15 ·
第一汽车集团公司大众公司参照德国大众公司 的技术标准, 对轿车部分耐蚀零件提出了电镀锌-镍 合金的要求, 同时按照德国及大众公司的技术标准, 对锌-镍合金电镀液提出了应为弱酸性溶液及锌-镍 合金镀层含镍量在 10% ～15% 等系列技术要求。但 国内目前无符合其技术标准要求的成熟工艺, 因此 我们对锌-镍合金工艺又进行了选择和研究。
电镀锌-镍合金溶液的 pH 值控制比镀镍液更 为重要。硼酸作为缓冲剂, 主要在阴极表面附近起缓 冲作用, 保证合金镀层的成分均匀和稳定。 2. 2. 4 络合剂
络合剂与锌离子或镍离子形成络离子, 提高阴 极极化, 使镀层结晶细致、平整光滑。 2. 2. 5 添加剂
起光亮作用, 并能提高镀液的分散能力, 同时使 电流密度对镀层镍含量的影响变小。 2. 2. 6 十二烷基硫酸钠
J K = 3 A / dm2; pH= 4. 8; = 34℃ 图 1 ( cZn2+ / cNi2+ ) 对镀层中镍含量 的影响
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3. 2 阴极电流密度对镀层中镍含量的影响 试验结果见图 2。 从图 2 可见, 电流密度在 0～15 A / dm 2 范围内
电镀镍及合金
电镀镍及合金镍是一种银白略带微黄色的金属，相对原子质量58．69，密度为8．99／cm3，熔点 1452℃，Ni2+的电化学当量为1．095g／(A·h)，标准电极电位一0．25V。
金属镍自身具有很高的化学稳定性，在空气中与氧作用形成钝化膜，使镍镀层具有良好的抗大气腐蚀性，镍电位比铁正，并具有强烈的钝化能力，钝化后电位更高，对钢铁基体来讲，镍层属阴极性镀层，而且镍镀层孔隙率高，因此镍镀层只有在足够厚(40～50／-m)时才能在空气和某些腐蚀介质中起到防腐作用。
为节省金属镍，减少孔隙率，通常采用镀镍层与镀铜层一起使用或采用多层电镀，如Cu-Ni、Cu-Ni-Cr、Ni-Cu-Ni-Cr、Cu-Cu-Ni-Cr等形式达到防护一装饰目的。
镍具有良好的塑性，易滚压与压延，同时具有较高的硬度，所以镍镀层常用于镀覆外科器械、印刷业中铅及铜锌板表面处理以及塑料模具电铸等，由传统的防护一装饰镀层，发展到功能性镀层。
电镀行业中，其产量仅次于电镀锌。
按照电镀液种类，电镀镍工艺包括硫酸盐、硫酸盐一氯化物、氯化物等；按照镀层外观可分为暗镍、半光亮镍、光亮镍、黑镍、砂镍等；按照镀层功能，分为保护镍、装饰镍、耐磨镍、电铸、镍封闭等。
4．2．1电镀镍电极过程(1)阴极过程由于镍在电化学反应中的交换电流密度较小(Ni2+，i0为10-8～10-9A／cm2；Zn2+，i0约为l0．5A／cm2；Cu2+，i0约为l0-3A／cm2)，因此镍本身具有较大的极化电阻，在单盐镀液中就有较大的电化学极化，获得良好的镀层，而且镍分散能力好，得到的镀层均匀，因此镀液种类虽多，但均由单盐组成。
镀镍液中阳离子有Ni2+、Na+、Mg2+、NH4+、H+等，阴离子有SO42-、Cl+、0H-等，由于Na+、Mg2+、NH4+的电位较负，在电镀电位下，不发生电解反应，因此其阴极反应为生产中镀液pH=3～6之间(pH值高于6时，易生成Ni(OH)2沉淀，pH值低于3时析氢严重)，因此H+的有效浓度很低，而镀液中Ni2+浓度很高。
电镀锌镍合金工艺
电镀锌镍合金工艺
电镀锌镍合金工艺是一种抛光过的表面处理方法，它是在表面覆盖一层由锌、镍和其他金属(如铜)元素组成的合金，从而获得耐腐蚀、耐磨、耐摩擦性能优异的表面。
电镀锌镍合金工艺是以电镀为基础，先将物料放入电镀槽中，通过电解技术将锌、镍及其他金属元素转化为氧化物，然后在物料表面形成一层致密的电镀膜。
这种电镀膜称为锌镍合金。
电镀锌镍合金工艺的优点是表面硬度好，耐磨，耐腐蚀性能强，反应性能优异，无毒无害，对环境友好，不易变色，美观大方，可以抗腐蚀、抗振动、抗温度变化，可以承受一定的电压和电流。
电镀锌镍合金工艺的流程分为三步：
1.首先，将物料放入电镀槽中，加入锌、镍及其他元素的电解溶液，并用电解设备进行电解，电解时间一般为5-10分钟，此时物料上会形成一层电镀膜，即锌镍合金。
2.然后，将电镀膜进行抛光处理，以去除表面锈蚀，使表面光洁，并减少锈斑和杂质沉积的可能性。
3.最后，将抛光后的电镀膜进行烤漆处理，以保护表面，增加表面耐腐蚀、耐磨、耐摩擦性能，并使表面美观大方。
电镀锌镍合金工艺也有其缺点，例如表面光洁度和细节较差、生产效率低、成本较高等。
此外，电镀锌镍合金工艺还存在一定的毒性风险，因此需要严格按照规定的流程进行操作，以避免毒性风险的发生。
总之，电镀锌镍合金工艺是一种用于表面覆盖耐腐蚀、耐磨、耐摩擦性能优异的膜的工艺，它的优点是表面硬度好，耐磨，耐腐蚀性能强，反应性能优异，无毒无害，对环境友好，不易变色，美观大方，可以抗腐蚀、抗振动、抗温度变化，可以承受一定的电压和电流；缺点是表面光洁度和细节较差、生产效率低、成本较高等，还存在毒性风险，因此必须按照规定的流程进行操作，以避免毒性风险的发生。
滚镀锌镍合金ZNICKEL电镀工艺操作规程
滚镀锌镍合金ZNICKEL 990电镀工艺操作规程一．前处理工序可以分线下处理和线上两部分：1.线下：化学脱脂—热水洗（60-90度）—电解脱脂—热水洗（60-90度）—流动水洗—体积分数为50%盐酸洗除锈—流动水洗—流动水洗—稀碱液中和—流动水洗—电镀锌镍合金2.清洗----清洗---ZN T 70钝化--清洗---SLOTOFIN10封闭--烘干二．电镀钝化封闭操作条件三．分析控制：金属锌：9-11克/升，（小螺丝应该比大螺丝金属锌高0.5-1克/升）氢氧化钠：108-132克/升（保持金属锌和氢氧化钠=1：12-14）金属镍：0.8克/升开始生产，长期生产后维持在1.0-1.3克/升，当镀液老化后可以适当提高金属镍含量到1.3-1.5克/升。
温度25度，电流密度为0.8-1.2安培/平方分米。
小螺丝电流密度为0.4-0.6安培/平方分米。
三、遵照操作补充说明，镀层或钝化出现问题解决方法如下：1.分析镀液中锌，氢氧化钠，镍三种主要原料的含量，保持氢氧化钠/金属锌为12-14：1，镍含量保持SL-10彩色钝化获得鲜艳的钝化层即可保持锌镍合金镀层中镍含量在12-15%。
2.良好的电镀外观是非常重要的，镀层表面均匀白亮，无高区烧焦和低区发暗现象，镀层结晶细致，无粗糙。
（1）.温度在操作范围情况下，控制氢氧化钠/金属锌为12-14：1，（2）加入994防止低区发暗和减少镀层表面的黄斑和黑点，提高镀层金属镍含量（3）992在滚镀锌镍合金中作用比较是络合锌，合理的含量可以获得均匀白亮的锌镍合金镀层；992和994主要是控制金属锌的。
991主要络合镍，将金属镍控制在10-15%，一般控制在较高状态。
含量高，镀层中金属镍低。
（4）检查是否缺少镍及其补充的数量，镍高三价铬透明钝化容易变棕色。
彩色钝化钝化膜无色或呈蓝黄色。
黑色钝化黑彩虹色钝化膜。
镍低彩色钝化黄色钝化膜可被擦掉。
黑色钝化时产生褐色色调。
滚镀工件外观表现情况一览表1.高的电流效率产生高的生产量。
电镀锌镍合金工艺规范
电镀锌篠合金工艺规范电镀锌镍合金工艺规范1主题内容与适用范围本规范规定了钢铁零件电镀锌镍合金的工艺方法。
本规范适用于有三防要求的零件电镀锌镍合金。
2引用标准HB 5034零（组）件镀覆前质量要求3主要工艺材料电镀锌镍合金所需主要工艺材料见表1表1主要工艺用材料4 工艺流程4.1验收：零（部）件表面处理前的表面状态直接影响其表面处理质量，只有表面状态适合进行表面处理，再由操作者严格按工艺进行处理才能达到设计目的。
因而，检查工件表面状态有无缺陷，是否合适是电镀的基础，也是电镀过程中最为重要的一步。
此工序要求检查电镀前零（部）件表面状态是否符合军标、车间第三层次文件中《金属零（部）件镀覆前质量控制要求》中相应的规定。
应达到图样规定要求，以避免电镀后再次返工返修。
零（部）件表面状态适于进行电镀时方可进入下道工序。
4.2清理：除去零件内外表面污物、金属屑标识等附着物。
4.3有机溶剂除油；4.4喷砂或抛光处理（有需要时进行）；4.5装挂；4.6化学除油：进行表面处理前工件表面常沾有大量油污，需要进行化学除油。
化学除油工艺：采用汽油或401除油剂擦拭/浸泡零件，至无明显油污为止。
4.7水洗；4.8电解除油：电解除油可完全除去工件表面油污，得到洁净金属表面。
零（部）件除油后在流动水中清洗干净，观察呈全浸润状态即为除尽油污，可以转入下道工序。
电解除油工艺：氢氧化钠：30〜50g/l ；碳酸钠：20〜30g/l；时间：5〜15min,至油污除尽为止；温度：70〜90°C；阳极电流密度：10A/dm2。
4.9清洗；4.10浸蚀、活化：浸蚀是为除去工件表面的轻微锈蚀、活化金属，保证锌镍合金镀层的质量。
浸蚀溶液: 盐 酸：5%;工作温度：20 °C 30C;时 间：0.5〜3min （至除尽锈蚀为止，根据表面锈蚀程度而定） 。
4.11清洗；4.12镀锌-镍合金工作介质成分：氧化锌： 10g/L 〜15g/L氢氧化钠： 100g/L 〜150g/L开缸剂ZN-2MU20-25 添加剂ZN-2A5-7 光亮剂ZN-2B4-6 镍溶液ZN-2C20-25 温 度： 20-30 CDK :20.5 A/dm 〜 4A/dm 2时 间： 20〜60分钟阳 极： 锌板阴阳极面积比： 1 ： 1.5〜24.13水洗；4.14除氢处理（有需要时进行）锌镍合金镀层几乎没有氢脆，一般不需要进 行除氢处理。
电镀锌镍合金三价铬钝化工艺
电镀锌镍合金三价铬钝化工艺摘要：科学技术和现代工业的发展对防护性镀层的质量要求越来越高，传统的防护性镀锌层已不能完全满足要求。
近十多年来，锌镍合金的应用越来越广泛，锌镍合金电镀工艺的优点是镀液分散能力和覆盖能力优良，对电镀设备的腐蚀性小，镀层氢脆小，适合高强钢、钢铁铸件、冲压制件、热处理件及较复杂的零部件电镀。
本文介绍了锌镍合金电镀的工艺，比较了酸性镀液体系与碱性镀液体系的特点。
关键词：电镀；锌镍合金；三价铬；工艺电镀锌镍合金是近一二十年兴起的一种钢铁阳极型防护镀层。
通常所指的锌镍合金是含镍量在20 %以下的低镍含量合金，此范围内的合金镀层不仅耐蚀性7一10 倍于镀锌层，更是拥有良好的上漆性、可焊性和成型性，因此得以广泛的应用于汽车、航天航空、轻工、家电等领域的钢铁防护。
另外由于锌镍合金具有高耐蚀和低氢脆的优点，其可以作为良好的代锅镀层在航空工业中使用。
一、电镀锌镍合金工艺酸性镀液酸性体系主要为硫酸盐体系和氯化物体系2种。
氯化物体系是由酸性氯化物镀锌液转化而来，因具有导电能力好、分散能力较好、电流效率高、沉积速度快、氢脆性低、镀层耐蚀性、光亮度较碱性镀液好、易实现常温操作等特点而研究较多。
近年来还出现了一些直接将氯化物镀锌溶液转化为锌镍合金镀液的应用，运用于工业生产，酸性体系镀液的应用也日趋成熟。
同时还出现了无铵的氯化物镀液，使得此体系更加易于维护，废液处理更加简单。
除了氯化物主盐之外，镀液中还有配位剂、添加剂等成分，对镀层起着决定性作用。
配位剂。
在氯化钾-氯化铵型镀液中，铵根离子既起着导电盐又起着配位锌镍离子的作用，一般不另外添加配位剂。
在无铵的氯化物镀液中，添加剂中的某些有机成分起着配位剂的作用。
这些光亮剂大多含有Ｒ-ＳＯ3，Ｒ-ＳＨ，ＲＮ =ＮＲ，ＲＯＨ，ＲＣＯＯ-等基团。
添加剂。
一般酸性电沉积锌镍合金中，镍含量为13%左右，比锌含量少，故光亮锌镍合金电镀所用添加剂大多沿用或者是改进酸性光亮镀锌添加剂。
电镀锌镍合金
尽管锌镍合金镀层具有较高的耐蚀 性，假设不进展钝化处理，还是容易腐蚀， 生成氧化锌或氢氧化锌(即白锈)，从而破 坏了镀层外观。因此，必须根据使用要求， 进展适当的钝化处理。锌镍合金镀层的钝 化处理有彩色钝化、白色钝化等，还可以 进展典电解钝化
四、锌镍合金镀层具有以下特点：
阳极面积的大小对镀液成分的稳定性有较大影响，为 了减小锌的自溶解，可控制SZn／SNi在0.5~1的范围内；为 了使镀层均匀，可控制S阳／S阴为1.5~2。
二、碱性镀液
2.1镀液组成及操作条件，列于下表
成分及操作条件
碱性电镀锌镍合金工艺规范
配方
1
2
氧化锌／g·L-1 硫酸镍／g·L-1 氢氧化钠／g·L-1 乙二胺/ml · L-1 三乙醇胺/ml · L-1 镍配合物① /ml · L-1 芳香醛② ZQ添加剂/ml · L-1 阴极电流密度／A·dm-2 温度／℃ 阳极 Ni／％
〔3〕阳极 对于锌镍合金来说，由于锌、镍的熔点相差较 大(锌熔点：419.5℃，镍熔点1452 ℃)，给制造锌镍合金阳 极带来困难。因此，在电镀锌镍合金时，常用的还是锌和镍 的单金属阳极。由于锌和镍的标准电势相差较大，只能采用 电流分控方式，具体有两种方式：
8
1)采用一台电源 在锌阳极及镍阳极的回路中分别串联 一个大电阻，以此来调节两阳极上的分电流。
8~12 10~14 100~120 20~30 30~50 —— —— 8~14
1~5 15~35 锌+镍 13左右
6~8 —— 80~100 —— —— 8~12 0.1~0.2 ZN-11③1~2 0.5~4 25~35 锌+镍(Ni/Zn=4) 9~15
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电镀锌镍合金工艺(3篇)
第1篇摘要：本文主要介绍了电镀锌镍合金工艺的基本原理、工艺流程、工艺参数及质量控制方法。
通过分析电镀锌镍合金的特点和应用，阐述了电镀锌镍合金工艺在工业生产中的重要地位。
一、引言电镀锌镍合金是一种具有优良耐腐蚀性能、耐磨损性能和导电性能的合金材料。
在工业生产中，电镀锌镍合金广泛应用于汽车、电子、航空、船舶等行业。
随着我国经济的快速发展，电镀锌镍合金的需求量逐年增加。
本文旨在探讨电镀锌镍合金工艺的基本原理、工艺流程、工艺参数及质量控制方法，为电镀锌镍合金的生产和应用提供参考。
二、电镀锌镍合金工艺的基本原理电镀锌镍合金工艺是利用电解原理，将锌、镍金属离子在阴极还原沉积，形成锌镍合金层的过程。
该工艺主要包括以下几个步骤：1. 预处理：将被镀工件进行除油、除锈、活化等预处理，以提高镀层的附着力。
2. 电解液配制：根据电镀锌镍合金的要求，选择合适的电解液成分，配制电解液。
3. 电镀：将被镀工件放入电解液中，通以直流电，使锌、镍金属离子在阴极还原沉积，形成锌镍合金层。
4. 后处理：电镀完成后，对工件进行清洗、钝化、烘干等后处理，以提高镀层的性能。
三、电镀锌镍合金工艺流程1. 工件预处理：包括除油、除锈、活化等步骤，以确保镀层具有良好的附着力。
2. 电解液配制：根据工艺要求，选择合适的电解液成分，如硫酸锌、硫酸镍、硫酸等。
3. 电镀：将被镀工件放入电解液中，控制电流密度、温度、时间等工艺参数，使锌、镍金属离子在阴极还原沉积。
4. 清洗：电镀完成后，将工件清洗干净，去除表面残留的电解液和杂质。
5. 钝化：对工件进行钝化处理，以提高镀层的耐腐蚀性能。
6. 烘干：将钝化后的工件进行烘干，去除表面水分。
四、电镀锌镍合金工艺参数1. 电流密度：电流密度对镀层质量有较大影响，一般控制在1-2A/dm²。
2. 温度：温度对镀层质量也有一定影响，一般控制在室温至50℃之间。
3. 时间：电镀时间应根据工件厚度、电流密度等因素进行调整，一般控制在30-60分钟。
电镀锌镍合金工艺流程
电镀锌镍合金工艺流程朋友！今天咱们来聊聊电镀锌镍合金的工艺流程。
这可没有想象中那么复杂哦。
首先呢，咱们得把要镀锌镍合金的工件准备好。
这个工件表面啊，可不能有太多脏东西或者锈迹啥的。
我觉得吧，要是有锈迹的话，最好先简单处理一下，不然可能会影响后面的电镀效果呢。
你可以根据实际情况，选择合适的方法来清洁和预处理工件表面。
接下来就是电镀液的准备啦。
电镀液的成分那可挺关键的，不过具体的配比啥的，你可以根据你要达到的效果和现有的材料来适当调整。
这里面有锌盐、镍盐，还有一些添加剂。
添加剂的作用可大了，就像是做菜时候的调料一样，能让电镀出来的效果更好。
然后就把准备好的工件放到电镀液里啦。
这个时候，要接通电源，开始电镀过程。
电流的大小啊，得控制好。
我一般觉得呢，根据工件的大小和电镀液的情况，慢慢调整电流，找到一个合适的值就行。
不过这也不是一成不变的，有时候可能需要根据实际电镀的效果再微调一下。
在电镀过程中，要时刻注意观察工件的表面情况哦。
为啥呢？因为有时候可能会出现一些小问题，比如说镀层不均匀之类的。
如果发现有这种情况，那可就得赶紧调整一下电镀的条件啦。
刚开始可能会觉得这事儿挺麻烦的，但习惯了就好了呀。
电镀到差不多的时候呢，就可以把工件从电镀液里取出来了。
小提示：别忘了最后一步哦！最后就是对镀好的工件进行后处理啦。
后处理的目的呢，就是让镀层更加牢固、美观。
这一步其实也可以根据实际情况自行决定怎么做。
比如说，你可以清洗一下，或者再做一些简单的表面处理。
好啦，这就是电镀锌镍合金的大致工艺流程啦。
希望你在实际操作的时候能够顺利哦！如果在过程中有啥问题，也别太担心，多尝试几次就会好的！你觉得这个流程难不难呢？。
电镀锌原理及工艺流程
常温
20-30秒
出光 清洗 钝化
2g/L
常温 10-20°C 常温
15-30秒 20秒 7-15秒
热水烫干
清水
≤70°C
10-20秒
烘干
烤箱
80-90°C
10-15秒
3.电镀锌影响因素 (1)锌含量的影响 镀层中铁含量高。 (2)氢氧化钠的影响 (3)铁含量的影响 (4)光亮剂的影响 (5)温度的影响 积速度慢。 (6)阴极移动的影响 必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙； 太慢，可能产生气流，局部无镀层。 氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含 铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量 ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝 锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁 含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，
清洗
清水
常温
20-30秒
清洗
清水
常温
20-30秒
镀锌
ZnCl KCl H3BO3 添加剂 电流密度
60-80g/L 180-230 g/L 25-35 g/L 15-25mL/L 3-4A/dm2
5-60°C
时间服从厚度
达到规定厚度
清洗
清水
常温
20-30秒
清洗
清水 WX－2(银白) WX－1（蓝白） 清水 LP-93彩钝剂A 2g/L PH：1-1.4
镀锌
5-35°C
Hale Waihona Puke 时间服从厚度达到规定厚度
清洗 清洗 出光 清洗 钝化 热水烫干 烘干
清水 清水
常温 常温
20-30秒 20-30秒 15-30秒 20秒 10-20秒 10-20秒 10-15秒
电镀锌镍合金工艺流程
电镀锌镍合金工艺流程
《电镀锌镍合金工艺流程》
电镀锌镍合金是一种常用的防腐蚀镀层，具有耐腐蚀、耐磨损、美观等优点。
其工艺流程主要包括表面处理、电镀前处理、电镀、后处理等步骤。
首先是表面处理，包括去油、去污、酸洗等环节，目的是清洁工件表面，去除铁锈、氧化膜和其他杂质，为后续工艺做好准备。
然后进行电镀前处理，主要包括活化、酸洗、活化、镀前处理等步骤，以增加工件表面的粗糙度和活性，为电镀做好准备。
接下来是电镀环节，首先是在锌镍电镀槽中进行镀锌，采用化学沉积方法将锌镍合金均匀地沉积在工件表面上，形成锌镍合金镀层。
镀层的厚度、均匀性和结晶度等都会影响镀件的使用性能。
最后是后处理环节，主要包括清洗、干燥、烘烤、包装等步骤，以确保镀层表面干净、光滑，不受环境氧化、腐蚀等影响。
总的来说，电镀锌镍合金工艺流程需要严格控制各个环节，确保镀层的质量和均匀性，从而有效提高工件的防腐蚀性能和使用寿命。
化学镀镍与电镀镍工艺及相互
化学镀镍与电镀镍工艺及相互之间的区别1电镀镍电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程。
电镀镍是将零件浸入镍盐的溶液中作为阴极，金属镍板作为阳极，接通直流电源后，在零件上就会沉积出金属镍镀层。
电镀镍的配方及工艺条件见表 1。
电镀镍的工艺流程为：①清洗金属化瓷件；②稀盐酸浸泡；③冲净；④浸入镀液；⑤调节电流进行电镀；⑥自镀液中取出；⑦冲净；⑧去离子水设备煮；⑨烘干。
表 1 电镀镍的配方及工艺条件成分含量 /g/L 温度/0C PH 值电流密度/A/dm2硫酸镍硫酸镁硼酸氯化钠100-170 21 －30 14 －30 4－12 室温 5－6 0.5电镀镍的优点是镀层结晶细致，平滑光亮，内应力较小，与陶瓷金属化层结合力强。
电镀镍的缺点是：①受金属化瓷件表面的清洁和镀液纯净程度的影响大，造成电镀后金属化瓷件的缺陷较多，例如起皮，起泡，麻点，黑点等；②极易受电镀挂具和在镀缸中位置不同的影响，造成均镀能力差，此外金属化瓷件之间的相互遮挡也会造成瓷件表面有阴阳面的现象；③对于形状复杂或有细小的深孔或盲孔的瓷件不能获得较好的电镀表面；④需要用镍丝捆绑金属化瓷件，对于形状复杂、尺寸较小、数量多的生产情况下，需耗费大量的人力。
2化学镀镍化学镀镍又称无电镀或自催化镀，它是一种不加外在电流的情况下，利用还原剂在活化零件表面上自催化还原沉积得到镍层，当镍层沉积到活化的零件表面后由于镍具有自催化能力，所以该过程将自动进行下去。
一般化学镀镍得到的为合金镀层，常见的是 Ni-P 合金和 Ni-B 合金。
相较 Ni-P 合金而言， Ni—B 合金的熔焊能力更好，共晶温度高，内应力较小，是一种更为理想的化学镀镍方式。
但本文着重讨论的是 Ni-P 合金镀层。
化学镀镍的配方及工艺条件见表2。
表 2 化学镀镍的配方及工艺条件成分含量 /g/L 温度/0C PH 值硫酸镍次磷酸钠柠檬酸钠氯化铵45－50 45 －60 20 －30 5 －8 85 9.5化学镀镍的工艺流程为：①清洗金属化瓷件；②去离子水设备冲洗；③活化液浸泡；④冲净；⑤还原液浸泡；⑥浸入镀液并不时调节 pH 值；⑦自镀液中取出；⑧冲净；⑨ 去离子水设备煮；⑩烘干。
电镀锌镍合金六价黑色钝化
武汉材料保护研究所Array武汉材保电镀技术生产力促进中心
锌镍合金黑色钝化剂 ZG-93
锌镍合金六价铬黑色钝化剂，适用于滚镀和挂镀，在镍含量12-18%范围内形成深黑色钝化层，具有良好的防腐能力。
钝化后可配合有机封闭剂进行处理，外观更好看。
一、工艺流程
镀锌镍(建议厚度8微米以上)→水洗→水洗→活化（5‰盐酸，PH=3.5-4.0）→水洗→钝化→水洗→水洗→（封闭）→烘干（不超过60℃）
二、工艺条件与溶液配制
ZG-93 200ml/L
pH 0.4-0.8（用稀盐酸或氢氧化钠调整）温度 10-30℃
钝化时间 20-90秒
封闭建议采用专用封闭剂，或者PH3.5-4.0的醋酸溶液三、分析
试剂：盐酸（1:1），10%碘化钾溶液，0.1N的硫代硫酸钠，1%的淀粉溶液方法：取2ml钝化液到250ml锥形瓶中，加入60ml去离子水，10ml1:1盐酸，10ml的10%碘化钾溶液，再用0.1N的硫代硫酸钠滴定至浅黄色，加入1ml 淀粉溶液，再滴定至溶液呈绿色为终点。
计算：溶液中的ZG-93(ml/L)=12.4*毫升数
四、产品性能及包装
1.ZG-93为红色液体，密度为1.25-1.35，具有强腐蚀性，存放注意要避光避热。
2.产品为30公斤塑料桶包装。
铀钛合金电镀锌镍工艺流程
铀钛合金电镀锌镍工艺流程嘿，朋友们！今天咱来唠唠铀钛合金电镀锌镍工艺流程，这可真是个有趣又重要的事儿呢！铀钛合金，这玩意儿可厉害着呢，就像一个强大的战士，需要我们给它披上一层坚固又漂亮的外衣，那就是锌镍镀层啦。
咱先说说电镀锌镍之前要做啥。
就好比你要出门见重要的人，不得先把自己收拾得干干净净嘛。
铀钛合金也得好好处理一下表面，把那些杂质啊、油污啊啥的都清理掉，让它清清爽爽的，这样镀层才能更好地附着上去呀。
然后呢，就到了电镀锌镍的环节啦。
这就好像给铀钛合金化个妆，让它变得更加迷人。
把它放到专门的电镀槽里，通上电，看着锌镍离子一点点地在它表面沉积，慢慢形成那层闪亮的镀层，哇，是不是很神奇？你想想看，这铀钛合金本来就很了不起了，再加上这层锌镍镀层的保护，那简直就是如虎添翼呀！就像给千里马配上了好马鞍，能跑得更快更远啦。
在这个过程中，可得注意好多细节呢。
电流啦、温度啦、时间啦，都得把握得恰到好处，不然这镀层可就不完美咯。
这就跟做饭似的，火候掌握不好，做出来的菜味道就不行。
而且啊，这电镀的溶液也得好好调配，就像调一杯美味的鸡尾酒，各种成分的比例要合适，才能达到最佳效果。
要是调得不好，那可就出问题啦。
还有哦，电镀完了也不能大意，还得检查检查镀层的质量。
看看是不是均匀啦，有没有瑕疵啦。
这就跟我们买东西要检查质量一样，可不能马虎。
总之呢，铀钛合金电镀锌镍工艺流程就像是一场精心编排的舞蹈，每一个步骤都要恰到好处，才能跳出那支完美的舞曲。
这可不是一件简单的事儿，但只要我们用心去做，就能让铀钛合金变得更加出色，发挥出更大的作用呀！难道不是吗？所以啊，大家可别小看了这个工艺流程，这里面的学问大着呢！我们要像对待宝贝一样对待铀钛合金，让它在电镀锌镍的过程中焕发出更加耀眼的光芒。
让我们一起加油，把这个工作做好，为我们的工业发展贡献自己的力量吧！。
综合实验 锌镍合金电镀及其性能测试
综合实验锌镍合金电镀及其性能测试【碱性锌镍合金电镀】一、实验目的(1) 获得较稳定的碱性锌镍合金电镀工艺，能镀出厚度在8~15 um之间，含镍量在12~16 %之间、耐蚀性好、表面均匀且结合力较好的锌镍合金镀层;(2) 建立各工艺参数对锌镍合金镀层镍含量、相组成、耐蚀性的影响关系;(3) 对碱性锌镍合金共沉积类型机理探讨,能解释合金电镀中的各种现象、掌握规律,预测电镀合金的生成特点，合金的组成，并能对合金镀层进行分析，学会简单的电化学测试及腐蚀测定。
二、工艺特点1）锌镍合金MK610沉积层为含镍 12-16 %的γ相，较镀锌层防腐蚀能力增强 3-7倍，镀层耐高温，完全满足汽车行业的要求；2）锌镍合金MK610工艺操作电流密度区域宽广，镀层镍含量在宽范围内均匀一致；3）锌镍合金MK610镀层可施以不同的三价铬钝化处理得到不同颜色（如蓝色，彩色，黑色），配合相应的封闭增强其耐蚀性；4）锌镍合金MK610镀液容易管控，适合滚镀或挂镀应用；5）锌镍合金 MK610 镀层氢脆性很小，适合高强钢上电镀，也可作为代镉镀层。
三、主要实验设备与试剂恒电流稳压电源、电吹风；阳极材料：镍板；镀件：铁片；铜导线及导电棒、鳄鱼夹、电镀槽。
氧化锌、氢氧化钠、锌镍合金MK610系列添加剂、三价铬锌镍蓝钝 MK922系列，硫酸、硝酸、盐酸。
四、实验内容1．2．工艺流程除锈→热浸除油→水洗→阴极电解除油→水洗→阳极电解除油→水洗→酸洗(30%HCl) →超声波除油→水洗→活化(5-10%硫酸)→水洗→锌镍合金电镀→水洗→出光→水洗→钝化→干燥【抛光除锈】3-5%的稀盐酸泡2-3分钟，若锈太多可用砂纸打磨；【热浸除油】若工件油迹较多，应先除油在除锈；化学除油粉50 g／L，温度：70℃；时间：5min【阴极电解除油】阴极是镀件，用不锈钢作阳极；电解除油粉40g/L，电压2V（根据镀件面积调节）时间：1.5min【阳极电解除油】阳极是镀件，用不锈钢作阴极；其它同阴极电解除油；阳极电解除油的时间为阴极电解除油的两倍｡【36%盐酸酸洗】目的起中和、除锈作用；【超声波除油】目的是除去孔隙中的油和工件上的蜡，一般使用丙酮（或蒸馏水）超声5 min；【稀硫酸活化】2%-5%稀硫酸活化，几秒钟【锌镍合金电镀】按碱性锌镍合金工艺操作进行【出光】3-5mL/L的稀硝酸，10-15s【钝化】按钝化液的组成及工艺条件进行3．镀液的配制(1)称取相应量的氢氧化钠、氧化锌放入同一烧杯中。
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电镀锌镍合金工艺流程
电镀锌镍合金工艺流程
电镀锌镍合金是一种常用的表面处理工艺，可以有效地保护金属材料，防止其氧化腐蚀，具有良好的耐腐蚀性和美观度。
下面将介绍电镀锌镍合金的工艺流程。
首先，对要进行电镀的金属材料进行处理，包括清洗、除油和去污。
清洗过程主要是使用清洗溶液来去除金属表面的污垢和杂质，保证金属表面的干净和光洁。
然后，使用除油剂将金属表面的油脂进行清除，以便能够更好地与电镀液接触。
最后，使用去污剂进行精细清洗，以确保金属表面的纯净。
接下来的步骤是镀液的配制。
镀液是电镀过程中至关重要的一环，它包括各种化学药品和金属离子。
首先，根据需要的电镀厚度和金属比例，确定好金属离子的配比。
然后，将化学药品和水进行混合，通过搅拌或者加热等方式进行均匀混合。
在配制过程中，一定要控制好温度和PH值，以确保镀液的稳定性。
接下来是电镀工艺的实施。
将经过处理的金属材料放入电解槽中，并通过电源施加电流，使金属离子在金属材料表面析出形成镀层。
在电镀过程中，需要控制好电流的大小和时间，以确保金属镀层的均匀和稳定性。
同时，还需要定期检测电镀液的浓度和PH值，以及镀层的质量和厚度，以便及时调整工艺参
数和进行维护。
最后，完成电镀后的金属材料进行后处理。
先将镀层进行清洗，
去除可能残留在镀层上的电解液和杂质。
然后，进行镀层的干燥，可以通过自然风干或者加热干燥的方式进行。
最后，进行镀层的检验，包括厚度、硬度和结晶度等方面的测试，以确保镀层的质量和性能。
总的来说，电镀锌镍合金工艺流程包括材料处理、镀液配制、电镀实施和后处理等步骤。
通过控制好各个环节的参数和质量标准，可以得到良好的电镀效果，提高金属材料的耐腐蚀性和美观度，适用于各种工业应用。