潜水搅拌机技术说明
潜水搅拌机技术说明(招投标专用)
潜水搅拌机技术说明1.供货范围潜水搅拌机主机、装配完整的叶轮；水下安装系统（导杆、支架）、水下电缆、电缆夹、电控、所有连接附件、地脚螺栓；具体参数如下：2.主要结构及技术要求2.1主要结构潜水搅拌机由主机、安装系统和电控三大部分组成。
（1）潜水搅拌机转动平衡自如，无卡死，停滞，振动等现象。
（2）潜水搅拌机油室内设有密封泄漏保护装置。
（3）电机为鼠笼式感应电机，电机绕组的绝缘等级为F级，防护等级为IP68，最大工作温度为155℃。
正常情况，电机的温升不会超过80℃（4）叶轮采用推进式反扭曲曲线设计，叶轮为冲压式结构，结构轻、强度高，具有优良的平衡性，经过优化的叶轮曲面，具备自清洁功能，使叶轮避免阻塞结渣（5）搅拌机的轴封由两道机械密封及油腔组成，两道机械密封间油腔中的润滑油可起到润滑、降温、减震及监测泄露的作用，增加机械密封的可靠性及寿命（6）导流罩可起到整流作用，增加轴向流量及方向性，加大循环流量（7）叶轮轴由一个双列角接触球轴承和一个单列深沟球轴承支撑，为确保长期、可靠运行。
2.2工作原理搅拌叶轮在电机驱动下旋转搅拌液体,使之产生旋向射流,并利用沿着射流表面的剪切应力来进行混合,使流场以外的液体通过摩擦产生搅拌作用,在极度混合的同时,形成体积流,应用大体积流动模式得到受控流体的输送。
2.3材质电机壳体： SUS304 不锈钢主轴： 2Cr13叶轮： SUS304 不锈钢导流罩： SUS304 不锈钢提升装置： SUS304 不锈钢O型圈：丁腈橡胶/氟橡胶所有连接附件、螺栓紧固及其他部件： SUS304不锈钢2.4控制系统（选配）潜水搅拌机的操作方式为就地手动控制和远程PLC自动控制（具备PLC信号输出功能）二种方式。
配备潜水搅拌机专用保护器，接受电机保护元件的报警信号，并输出故障跳闸的继电器干接点，从而切断电机电源，其电源要求为AC220V 或AC24V。
基本功能：运行指示灯、故障指示灯、起/停控制按钮、紧急停车按钮、手动控制/PLC控制转换开关碳防腐等；保护功能：露水、过热及过载三重保护功能；防护等级：IP55壳体材质： SS3042.5设备的可靠性及耐久性要求设备无故障运行时间在 2年以上，整机使用寿命在 15年以上。
潜水搅拌器技术说明(招投标专用版本二)
潜水搅拌器技术说明1、范围潜水搅拌机应为成套装置，并需配备就地控制箱、导轨系统、提升链、潜水电缆、故障传感器及变送器、起吊架和手摇升降装置、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件。
2、设计和现场条件a. 每台潜水搅拌机应能在污水中工作，叶轮转速和直径由投标人确定，须满足容积功率和工艺的推流和搅拌效果，保证池底流速（距池底300mm为准）0.25m/s。
b. 应能在全浸没或潜水电机露出液面的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，搅拌器在整个运行过程中须保持无振动平稳运行，无故障运行时间至少为10000小时。
c. 潜水搅拌器的安装位置应符合招标图，投标人应根据土建施工情况提出合理的安装方式，但不得对已建成的构（建）筑物有重大调整。
d. ★现场条件3、性能和结构潜水搅拌机的设计和制造应遵照CJ/T109-2007“潜水搅拌机”标准的规定，应能满足每日24小时连续运行。
搅拌机能量密度应以≥9w/m3（池容积）为基础（除非另有规定），再乘以运行水池的池型系数和污水浓数系数，确保水体完全混合。
每台搅拌器应配备不锈钢升降导轨系统，使之自由升降及转向。
导轨系统可自由调整搅拌机的提升和下降，并无须排空水池情况下拆卸和安装搅拌器。
搅拌器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架必须可承受搅拌器形成的推力。
a. 壳体搅拌机的壳体由优质铸铁制造，壳体厚度应足以承受荷载，其表面应平整无气孔，喷涂陶瓷镀层，转动头部应呈流线型。
b. 螺旋浆投标人的潜水搅拌器的螺旋桨设计成自清洁、无堵塞的形式，为适应水的流态最优化设计，可防止污水中纤维物的缠绕。
应采用橡胶保护环来保护机械密封，防止污物进入机械密封所在的油室。
外壳须喷涂防腐耐磨陶瓷镀层。
从刚性和耐磨寿命的角度考虑,搅拌器的桨叶采用聚氨酯/不锈钢材料316Ti。
螺旋桨轮毂应为半球形，不接受其它形式的轮毂。
螺旋桨和轮毂整体在工厂内经G6.3级动平衡检验合格。
c.轴搅拌机的电机和螺旋浆轴采用一级行星齿轮箱减速器耦连的方式，齿轮箱输出轴采用双相不锈钢1.4462制造，螺旋浆和电机轴能承受所有轴向和径向荷载，轴承的设计寿命（L10）不小于100000小时。
QJB潜水搅拌机参数解析及安装步骤说明
QJB潜水搅拌机参数解析及安装步骤说明一. 概述QJB潜水搅拌机是一种高效的搅拌设备，广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂、纸浆与造纸工业、化工、食品加工等领域。
本文将认真介绍QJB潜水搅拌机的参数解析及安装步骤说明。
二. 参数解析1. 型号QJB潜水搅拌机分为多种型号，紧要包括：QJB—1.5、QJB—22、QJB—4、QJB—7、QJB—11等，不同型号的潜水搅拌机适用于不同规模的水处理设备。
2. 功率QJB潜水搅拌机的功率大小直接影响到搅拌效果和能耗。
一般来说，功率越大，搅拌效果越好，但能耗也会相应加添。
不同型号的潜水搅拌机功率范围为：1.5kW — 11kW。
3. 转速潜水搅拌机转速是指搅拌器在水中旋转的速度，转速越快，搅拌效果越好。
不同型号的潜水搅拌机转速范围为：1500r/min —3000r/min。
4. 材质QJB潜水搅拌机的紧要材质为不锈钢和耐腐蚀材料，保障了潜水搅拌机的使用寿命和水质安全。
5. 其他参数其他参数包括电源电压、布置形式、防护等级、工作温度等，不同型号的潜水搅拌机参数略有差异。
三. 安装步骤说明1. 现场勘测在安装前，需对池塘进行勘测，考虑潜水搅拌机尺寸、位置和数量等因素，规划出最佳安装方案。
同时，需了解现场环境，特别是水质和水深情况。
2. 安装准备在安装前，需检查潜水搅拌机和配件是否齐全，如有缺失或损坏，需适时补充或更换。
待确认好水泵的数量和位置后，还需设计专用的水泵井，并进行施工。
3. 安装潜水搅拌机将潜水搅拌机放入水中，将电线接好。
为了避开波浪或电源电压不稳定影响设备工作，还需装置稳压器。
然后，启动设备，检查设备运转是否正常。
4. 调试和维护设备安装完成后，需进行调试，确定搅拌器的转速和水流方向是否正常。
平常，还需对设备进行维护，定期更换易损件和保养设备。
也需要进行设备保养和维护和修理，防止设备质量降低、寿命减短。
四. 注意事项1.在安装潜水搅拌机时，需注意漏水、电路接错和松动等问题。
潜水搅拌机安装操作维修手册
潜水搅拌机安装操作维修手册潜水搅拌机安装操作维修手册【目录】1.搅拌机简介31.1 产品概述31.2 技术参数42.安装手册52.1 安装准备52.2 安装步骤63.操作手册83.1 操作前的准备83.2 搅拌机的开启与关闭94.维修手册.104.1 维修前的准备..104.2 常见故障排除.115.附件121.搅拌机简介1.1 产品概述潜水搅拌机是一种用于混合固液或液-液的搅拌设备。
它采用水泵与电机相结合的方式，使其能够潜入液体中进行搅拌作业。
潜水搅拌机广泛应用于水处理、环保、冶金等领域。
1.2 技术参数以下是潜水搅拌机的主要技术参数：- 功率： kW- 排量： m³/h- 电压： V- 频率： Hz- 最大潜水深度： m- 材质：型不锈钢2.安装手册2.1 安装准备在进行潜水搅拌机的安装前，需要进行以下准备工作：- 确认安装位置，并清理安装区域。
- 检查电源接口，确保符合设备所需的电压和电流。
- 准备所需的安装工具，如螺丝刀、扳手等。
2.2 安装步骤按照以下步骤进行潜水搅拌机的安装：步骤1：固定底座。
a) 将底座放置在安装位置上。
b) 使用螺丝将底座固定在地面或底座支架上。
步骤2：安装水泵。
a) 将潜水泵放入安装孔中。
b) 使用紧固件将潜水泵固定在底座上。
步骤3：连接管道。
a) 连接入口管道和出口管道。
b) 确保管道连接紧密并无水泄漏。
步骤4：连接电源。
a) 将电源线连接到电源接口。
b) 检查电源线是否接地正确。
3.操作手册3.1 操作前的准备在操作潜水搅拌机之前，需要进行以下准备工作：- 确保电源接通并稳定。
- 检查搅拌机的各部件是否正常运转，如轴承、机械密封等。
- 检查搅拌机的润滑油量是否足够。
3.2 搅拌机的开启与关闭搅拌机的开启与关闭操作步骤如下：开启搅拌机：1.按下开关，将电流传导到电动机。
2.电动机开始运转，搅拌机开始工作。
关闭搅拌机：1.断开电源开关，切断电流。
2.搅拌机停止工作。
潜水搅拌机说明书
L2(mm) 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1100 1130 1130
L3(mm) 910 940 940 940 940 910 940 940 940 940 910 940 940
配套安装系统 Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ
序号
型号
H1(mm)
1 QJB1.5/6-2500/2-23/P 1450
2 QJB2.2/6-2500/2-23/P 1450
3 QJB3/6-2500/2-29/P
1450
4 QJB4/6-2500/2-34/P
1450
5 QJB5/6-2500/2-34/P
1450
6 QJB1.5/6-2200/2-23/P 1450
△! 潜水搅拌机必须完全潜入水中工作，不能在易燃易爆和强腐蚀性的环境中工作！
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四、特点
1、 结构紧凑，体积小，重量轻，操作维护简单、安装方便快捷、使用寿命长。 2、 叶轮经 CFD 优化设计，效率高，后掠式叶片具有自洁功能可防杂物缠绕、堵塞。 3、 与曝气系统配合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀。 4、 独特的电缆密封设计，排除了电缆漏水的隐患。 5、 电机绕组为 F 级绝缘，防护等级为 IP68，选用一次润滑免维护进口轴承，具有油室泄
专用安装系统可在无需排出池中污水的情况下，能快速安装和拆卸潜水搅拌机。安装系 统采用不锈钢材料制造，可确保长久安全可靠。
控制柜用作潜水搅拌机的启动、停止和运行监视，根据用户要求不同,可包括控制柜、 端子箱、液位控制器等，并设有过载、缺相、短路、漏水等保护功能。详见控制设备的随机 使用说明书。
贝特潜水搅拌机技术手册
贝特潜水搅拌机技术手册介绍贝特潜水搅拌机是一种高效的混合设备，广泛应用于工业生产和环境工程中。
本技术手册旨在介绍潜水搅拌机的技术特点、使用方法和注意事项，以帮助用户正确操作和维护设备。
技术特点- 高效搅拌：贝特潜水搅拌机采用先进的搅拌技术，能够快速而均匀地将液体、固体或气体混合。
- 可调节速度：设备配有可调节的搅拌速度，用户可以根据具体需求自行调整搅拌效果。
- 耐用性强：潜水搅拌机的外壳采用耐腐蚀材料制作，能够在恶劣环境下长时间稳定运行。
- 安全保护：设备内置多重安全保护装置，如过载保护和过热保护，以确保操作人员的安全。
使用方法1. 准备工作：先确保潜水搅拌机处于断电状态，然后将设备放置在需要进行搅拌的或管道中。
2. 连接电源：将潜水搅拌机的电源线插入电源插座，并打开开关。
3. 调节速度：根据具体需要，通过调节器调节搅拌机的转速。
一般来说，液体较浓时可选择较慢的转速，而液体较稀时可选择较快的转速。
4. 搅拌操作：根据具体要求，将需要搅拌的物质逐渐倒入或管道中，并观察搅拌效果。
如需调整搅拌效果，可随时调节搅拌机的速度。
5. 关闭设备：搅拌完成后，首先关闭潜水搅拌机的开关，然后断开电源，待设备完全停止运行后方可进行下一步操作。
注意事项- 请确保在开始搅拌操作之前，潜水搅拌机已经连接好并处于正常工作状态。
- 搅拌机运行过程中，禁止将手或其他物体伸入或管道内，以免造成伤害。
- 如发现设备有异常或故障，请立即停止使用并联系售后服务人员进行检修。
- 使用过程中，请勿将潜水搅拌机浸入液体过深，以免影响设备的正常工作和寿命。
- 在进行设备维护和清洁时，请先切断电源，并等待设备完全停止运行后再进行操作。
以上是贝特潜水搅拌机技术手册的简要介绍，希望本手册能够对用户正确操作和维护设备提供帮助。
如需更多详细信息，请参阅设备附带的详细说明书。
贝特潜水搅拌机产品手册
QJB系列潜水搅拌机产品描述QJB系列潜水搅拌机通过密封的潜水电机提供动力，经由推进式叶轮对周围液体产生以轴向循环流为主的搅拌、推流设备；以此改变（或加速）液体流动的方向和速度，从而实现混合搅拌，创建水流。
QJB型潜水搅拌机依据中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T109-2007标准进行生产(我公司系该标准的参编单位)。
一、用途QJB系列潜水搅拌机适用于市政和工业水处理过程中的混合与搅拌。
通过搅拌可使液体—液体、液体—固体、液体—气体的混合物得到充分的混合、均质，加速液体流动，阻止液体中的悬浮物沉降；也可用于景观水质的养护。
二、特点结构紧凑、安装方便、易于维修、配套电机功率小、低噪音。
三、适用范围潜水搅拌机在下列条件下可正常连续运行：1. 最高介质温度不超过40℃；2. 介质的PH值在5～9之间；3. 液体密度不超过1150kg/m3，且无缠绕物；4. 一定的工作水深（≤20m）。
四、主要技术参数型号 QJB620/480-5/S QJB320/740-2.2/S电机功率 5kw 2.2kw电机效率≥72% ≥72%额定电流 18.2A 5.9A叶轮转速 480r/min 740r/min叶轮直径 620m 320mm主机重量 196kg 88kg电机防护等级 IP68电机绝缘等级 F电源 380V；3Ph；50Hz电控箱防护等级 IP55安装系统ⅢⅡ五、基本技术条件1. 潜水搅拌机转动平衡自如，无卡死，停滞，振动等现象。
2. 潜水搅拌机应作密封气压实验，实验压力为3kg/cm2，历时5分钟无泄漏现象。
3. 潜水搅拌机轴采用双道机械密封结构，机械密封保证在8000小时内可靠运行，无需更换。
4. 潜水搅拌机油室内设有密封泄漏保护装置。
5. 潜水搅拌机引出电缆中双色线（黄/绿）规定为接地线，联接可靠。
接地标志明显。
6. 潜水搅拌机叶轮及转子采用动平衡试验，平衡精度为G6.3。
7. 潜水搅拌机定子绕组内设有热保护开关，当温度超过135℃时自动停机。
潜水搅拌机操作规程
潜水搅拌机操作规程
《潜水搅拌机操作规程》
一、操作前的准备工作：
1. 检查潜水搅拌机的外观，确保没有损坏和松动的部件。
2. 检查电源线和插座，确保电源正常。
3. 确保潜水搅拌机的搅拌部件干净，并没有残留物。
二、操作步骤：
1. 将潜水搅拌机放入容器中，并确保搅拌头全部浸入液体中。
2. 按下潜水搅拌机的启动按钮，逐步调节搅拌速度，根据需要进行搅拌。
3. 在搅拌完成后，先关闭潜水搅拌机，再取出搅拌头并清洗。
三、注意事项：
1. 操作人员必须熟悉潜水搅拌机的操作规程，避免操作失误造成危险。
2. 在操作潜水搅拌机时，禁止将手部或其他物品伸入搅拌器中。
3. 操作过程中，如发生异常情况，应及时关闭潜水搅拌机，并通知相关人员进行维修处理。
四、维护保养：
1. 每次使用后，应清洗潜水搅拌机的搅拌头和外壳，并将其放
置在通风干燥的地方。
2. 定期检查潜水搅拌机的电源线和插座，确保安全使用。
3. 定期对潜水搅拌机进行检修和保养，确保其正常运转。
以上就是关于潜水搅拌机操作规程的内容，希望操作人员能够严格按照规程进行操作，确保潜水搅拌机的安全使用和正常运转。
潜水搅拌机(进口品牌)技术说明
潜水搅拌机（进口品牌）技术说明1、工作范围设备主要组成部分及供货范围(不限于此)：装配完整的潜水搅拌机；导杆、提升链、支撑件、手摇提升吊架等全套提升装置；潜水电缆及保护套、接头、紧固件、吊环等；现场电缆接线箱；电机潜水保护器；所有连接附件、化学地脚螺栓；现场安装、检验、调试及试运行。
2、现场条件及技术要求3、设备性能与结构·基本性能潜水搅拌器采用高速螺旋桨，螺旋桨为3个叶片。
搅拌机工作时，池底水平流速大于0.3m/s，以防发生沉淀。
搅拌机能沿导杆上下移动，升降自如，并可进行水平角度和垂直方向的调整，并设有安全制动装置。
·叶轮搅拌机采用具有良好自清功能、工作时无振动、且经过优化设计的螺旋桨叶轮，不锈钢316L材质，并经过动平衡试验。
叶轮能高效地搅拌推动池底流体的流动。
所有桨叶都具有相同的形状。
搅拌器叶轮为水力平衡无堵塞后曵设计。
叶轮和轴之间采用键连接固定在轴的端部，并加以密封，叶轮和轴采用锁定装置以防叶轮和轴无论是正转还是偶尔发生反转都不会发生松动。
叶轮作动平衡和静平衡试验。
·轴搅拌器与电机同轴。
搅拌器螺旋桨的轴是电机轴的延伸。
不接受藕联结构。
·轴承所有轴承的使用寿命＞100,000h。
机械密封每台搅拌器配有一个双机械密封系统。
密封在油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。
·电机电机为潜水电机，绝缘等级为H级，电机的防护等级为IP68。
电机的额定功率大于额定点轴功率的1.25倍。
电机潜水保护器检测内容包括：电机的定子绕组超温；电机腔进水；动力电缆的尺寸符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒且不拼接，电缆外护套是低吸收性的材料，并柔性承受电缆进线处的压力，电机和电缆在水下连续使用时，不会失去其防水性能。
·电缆进线密封电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。
该密封保证电缆的更换，不能用环氧、硅或其它二次密封系统进行密封。
潜水搅拌机说明
潜水搅拌机技术说明QJB型潜水搅拌机、推进器是我公司在1988年引进德国潜水电机生产技术基础上自行开发的，现已形成电机功率从0.85~15kw，转速从42~980转/分，叶轮直径260~2500mm的系列产品的批量生产，打破了我国潜水搅拌机完全依赖进口的局面。
“蓝深”还是该系列产品首批污水处理设备国产化的唯一推荐单位和潜水搅拌机行业标准的起草单位，这是“蓝深”在继潜水排污泵产品后又一次为实现我国水处理设备国产化目标迈出的坚实一步。
该产品在投放市场以来，先后在全国数十家污水处理厂投入运行，得到用户的一致好评。
1.设备名称潜水搅拌机2.主要技术参数（见样本）3.用途广泛适用于污水处理厂的工艺流程中推进搅拌含有悬浮物的污水、污泥混合液、工业过程液体等，创建水流，加强搅拌功能，防止污泥沉淀及产生死角。
4.特点结构紧凑、安装方便、操作简单、易于维修、配套电机功率小、无噪音，可以随便装置。
5.适用范围搅拌器在下列条件下应能正常连续运行1）最高介质温度不超过40°C;2）介质的PH值在5—9之间;3）液体密度不超过1150kg/m3;4）长期潜水运行，潜水深度一般不超过20m;池容积在1000-3000m3，粘度可达到50cP；池容积在500-700m3，粘度可达1000cP。
6．性能原理电机能在全浸没条件下连续运行、间隙运行和长期停止状态（正常工艺停机）后恢复运行，搅拌器在整个运行过程中保持平稳状态，无故障运行时间不少于10000小时，每日能连续24小时运行或间隙运行。
6.1导轨系统导轨系统可自由调整搅拌器的提升和下降，并无需排空水池情况下拆卸和安装搅拌器，搅拌器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架可承受搅拌器产生的推力。
6.2电机壳体搅拌器的电机壳体由优质不锈钢制造，壳体厚度足以承受何载，其表面加工平整光滑。
6.3叶轮叶轮用不锈钢制造，且经动平衡实验。
叶轮与轴之间装有锁定装置，以防转动时松动，叶片设计为三片式，具有自清洁及免振功能。
蓝深潜水搅拌机机组说明
潜水搅拌机机组说明1、设备名称：潜水搅拌机2、型号：潜水搅拌机：QJB1.5/8-400/3-740/S3、主要技术参数：4、用途潜水搅拌机广泛用于污水处理厂的工艺流程中推进搅拌含有悬浮物的污水、稀泥浆、工业过程液体等，创建水流，加强搅拌功能，防止污泥沉淀及产生死角。
潜水推进器主要用于污水处理厂曝气池。
5、特点结构紧凑、安装方便、操作简单、易于维修、配套电机功率小、无噪音，可以随便安装。
6、使用范围潜水搅拌机在下列条件下能正常连续运行：6.1海拔不超过1000m；6.2最高介质温度不超过50℃；6.3介质的PH值在5~10之间；6.4液体密度不超过1200kg/m3；6.5长期潜水运行，潜水深度不超过20m。
7、技术性能7.1 潜水搅拌机转动平衡自如，无卡死、停滞、振动等现象；7.2 潜水搅拌机作密封气压实验，实验压力为3kg/m2，历时5分钟无泄漏现象；7.3 潜水搅拌机采用双机械密封结构和唇形密封组织，机械密封保证在15000小时内可靠运行而不需更换；7.4潜水搅拌机引出电缆采用GB5013.2中YZW型橡套软电缆或性能相同的其它电缆，单台标准配置长度10m，电缆密封头采用特殊硫化处理，以防电缆外皮破损，渗水至电机；7.5 潜水搅拌机表面喷涂防腐漆，其表面光亮，无污损，碰伤，裂痕等现象；7.6 潜水搅拌机油室内设有密封泄漏保护装置；7.7 潜水搅拌机引出电缆中双色线（黄/绿）规定为接地线，联接可靠。
接地标志明显，在使用期内不易磨灭；7.8 潜水搅拌机桨叶及转子采用动平衡试验，平衡精度为G6.3；7.9 潜水搅拌机定子绕组内设有潮气传感器，以防电机绕组受潮烧毁。
8、使用寿命潜水搅拌机在规定的条件下，首次故障前平均运行时间不小于15000小时，整机使用寿命不小于20年。
9、结构设计1）主机潜水搅拌机为直联冲压式结构，采用多级电机，叶片经冲压成型，精度好，效率高，结构紧凑，体积小，重量轻，操作维护方便，使用寿命长。
潜水搅拌机技术参数，不得不收藏！
潜水搅拌机技术参数，不得不收藏！一．型号及主要技术参数：名称额定功率叶轮直径叶轮转速安装位置（kW）（mm）（r/min）潜水搅拌机 1.5 260 960 贮泥池二．用途A、潜水搅拌器广泛适用于污水处理厂的工艺流程中推进搅拌含有悬浮物的污水、稀泥浆、工业过程液体等，创建水流，加强搅拌功能，防止污泥沉淀，是市政和工业污水处理工艺流程上的重要设备，分为混合搅拌和低速推流两大系列：混合搅拌系列搅拌器适用于市政和工业污水处理工艺流程中搅拌含有悬浮物的液体；推流器适用于市政和工业污水处理厂曝气池和厌氧池，其产生的低切向流的强力水流，用于池中水循环及硝化、脱氮和除磷阶段创建水流。
B、潜水搅拌器的性能特点：潜水搅拌器结构紧凑，操作维护简单，安装检修方便，使用寿命长；叶轮具有最佳的水力设计结构，工作效率高，后掠式叶片具有自洁功能，可防止杂物缠绕、堵塞；与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀；三．特点结构紧凑、安装方便、操作简单、易于维修、配套电机功率小、无噪音.四．适用范围潜水搅拌器在下列条件下应能正常连续24小时运行1）最高介质温度不超过40°C;2）介质的PH值在5—9之间;3）液体密度不超过1150kg/m3;4）长期24小时潜水连续运行，潜水深度一般不超过20m。
五．潜水搅拌器技术描述1.潜水推进器应有推进叶轮、潜水电机及安装导杆等组成。
推进器必须能够在水下推进污水流动。
2.每台搅拌机该在全浸没的条件下连续工作，在整个工作过程中，必须无震动地平稳运行。
3.承包人应根据招标文件及附图要求，经计算后选择合适的推进器，其叶轮直径、转速、搅拌功率、电机功率及搅拌流态图应附在投标文件内。
潜水推进器应保证反应池内底部流速不低于 0.3m/s。
4.推进器的无故障运行应不小于 10000h。
5.安装导杆能自由转动、升降，并可调整搅拌机仰角，提升和安装推进器无需将池子放空。
6.潜水推进器的供货范围包括导杆、起吊支架、潜水电缆、接线盒（IP65）等所有附件和不锈钢紧固件。
QJB系列潜水搅拌机、推流器说明书
QJB系列潜水搅拌机、推流器安装、使用、维护说明书前言一、用途和适用范围QJB系列潜水搅拌机和推流器主要应用在市政工程和工业污水处理过程中的混合、搅拌和环流，也可用于景观水环境的养护，通过搅拌达到创建水流的作用，从而改善水体质量，增加水中含氧量，并能有效阻止悬浮物的沉淀。
使用条件：最高介质温度不超过40℃介质PH值5-9介质密度≤1150kg/m3潜水深度最大一般不超过10m最小潜入深度不小于0.9m间隔启动时间不小于10min特别提示搅拌机和推流器必须完全潜入水中才能工作，禁止在易燃易爆和强腐蚀及高温环境中工作。
针对特殊环境，公司可为用户提供特殊设计。
二、系统说明产品由主机、控制设备、安装系统三大部分组成1、主机：由电机、减速机和叶轮组成，电机减速机采用两道机械密封使之与外界有效隔离。
电机绝缘等级为F级，防护等级IP68。
根据需要可在机内设置泄漏报警、电机绕组过热保护等功能。
2、控制设备：用于设备的启动、停止和运行监视。
根据用户需要可配置控制柜、端子箱、液位控制器等。
详见控制设备的随机使用说明书。
3、安装系统：导杆式安装方式。
三、安装使用说明1、安装前a、认真查对设备的选型是否正确，实际使用条件与规定使用条件是否一致。
B、用0-500v兆欧表检查电机主电缆三芯线对地绝缘电阻，其值不得低于5兆欧。
c、测量线路输入电压，其值应在铭牌标示的额定电压的±5%范围。
当设备离电源较远时要考虑线路损失，应适当增加电缆截面积。
为保证线路传输可靠，线路尽可能少接头或无接头。
考虑到维修方便建议设置机旁端子箱。
特别提醒：设备接地线为双色线（黄/绿），且有标识，为保证安全必须连接可靠，接地线留出长度应比其它线长50mm左右。
2、安装a、导杆式安装系统（见安装示意图）将导杆放入池中安装位置，用铅垂线分别对导杆相邻两面找正，用螺栓将导杆固定（导杆与铅垂线最大偏移不得大于10mm），固定后，再用铅垂线校核使之在规定范围内，固紧螺栓。
潜水搅拌器技术说明
潜水搅拌器技术说明1、总述潜水搅拌器是通过叶轮的高速旋转，对污水进行剧烈搅动，除起到使池中污水呈悬浮状态还起到水流的推进作用，即在池底的横向、竖向产生扰动，使池内混合液充分混合，避免沉淀和死角。
2、供货范围蓝深集团股份有限公司提供完整的潜水搅拌器，并随机配备动力和控制电缆、安装支架，电缆预留不少于10%余量。
含安装装置及提升装置，自带相对应的保护器。
现场控制箱、接线箱不在本项供货范围。
3、技术参数表4、结构和性能1）潜水搅拌器主要由外壳、叶轮、轮轴、轴承、驱动装置、电缆、安装导杆等部件组成；其整体结构紧凑，安装方便，操作简单，易于维修，配套电机功率小，无噪音，叶片采用反扭曲线设计，叶片无阻塞和缠绕现象。
a外壳潜水搅拌器的外壳采用304不锈钢材质。
壳体表面光滑、无气孔、水平整等癖暇；壳体具有足够的厚度来承受所有的负荷，在需要水封的部位，采用丁腈橡胶制的O型密封环进行密封。
b叶轮潜水搅拌器的螺旋叶轮采用不锈钢整体制作而成，所有叶片采用相同的形式，叶片的间隔距离均匀设置，叶轮与泵轴之间采用单键固定在轴的端部，并采用保护帽进行密封，叶轮与轴采用内部锁定装置以防叶轮和轴在运转时发生松动；叶轮具有自动清洗功能；叶轮整体经动平衡试验，表面经精心加工和处理，以最大效率传递电机输出功率，对污水进行充分的混合和促进池底污水的流动。
c轮轴轮轴是电机轴的延伸段，即轮轴和电机轴是同一根轴（连续无间断的），采用不锈钢材料加工而成，能承受所有轴向和径向负荷，其使用寿命不低于50000小时。
d轴承电机轴由两个轴承支承，支承轴承为双列球轴承；而主轴承为双列球面滚子轴承；叶轮轴由一个双列角接触球轴承和一个圆柱滚子轴承支撑；轴承的运行寿命大于100000小时。
e密封有两个机械密封和一个唇形密封组成。
密封装置材料：碳化钨--碳化钨。
每个轮轴配备串联式双层独立的旋转轴机械密封系统，密封装置在一只油箱内运行。
机械密封设计寿命大于25000小时。
潜水搅拌机使用说明书
Q J B型潜水搅拌机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：*************邮编（PQ）：**********电话（TEL）：**************传真（FAX）：**************电邮（E-mail）：****************QJB型潜水搅拌机说明书一前言为了更好地使用本公司生产的QJB型系列潜水搅拌机，在安装使用前，请认真阅读以下说明。
二用途混合搅拌系列潜水搅拌机适用于污水处理厂和工业流程中，搅拌含有悬浮物的液体；污水、废水、污泥水的混合和均匀；稠化过程；污泥脱水过程；传热优化；污水池清洁；防止颗粒在池壁和池底的凝结、沉淀；去除悬浮物；创建水流等。
三适用范围潜水搅拌机可在下列条件下正常连续运行：最高介质温度不超过40℃；介质的PH值在5~9；介质密度不超过1150kg/m3；长期潜水运行，潜水深度一般不超过20m。
如有特殊要求，请与本公司取得联系。
警告！潜水搅拌机必须完全潜入水中工作，不能在易燃易爆和强腐蚀性的环境中工作！四性能特点结构紧凑，体积小，重量轻，操作维护简单，安装方便快捷，使用寿命长。
叶轮经优化设计，效率高，后掠式叶片具有自洁功能，可防杂物缠绕、堵塞。
与曝气系统配合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀。
电机绕组为F级绝缘，防护等级为IP68，选用一次润滑免维护优质轴承，具有油室泄漏检测和电机绕过热保护功能，使电机的工作更加安全可靠。
两道机械密封。
潜水搅拌机用与不用导流罩均可。
导流罩可略提高效率并控制水流喷射动作。
五选型注意事项为保证潜水搅拌机取得最佳运行效果，请使用方提供如下资料：1、运用目的。
2、池型及尺寸。
3、搅拌介质的特性，包括粘度、密度、固体物含量等。
六装配与安装潜水搅拌机的专用安装系统可在无需排出池中污水的情况下，能快速安装和拆卸潜水搅拌机。
吊架座、支撑架和下托架与池的联结均采用膨胀螺栓固定，无需预留孔。
用0~500V兆欧表，检查电机主电缆三芯线对地冷态绝缘电阻不得低于1兆欧，严禁用兆欧表检查控制电缆，以避免损坏水泵内部的电器元件，应用万用表检查控制电缆线；电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内，如果电源离水泵的距离较远时，应考虑线损，电缆的截面积要加大，接头应尽可能少，且接头处应做密封处理，以防漏水；导杆应与水平面垂直，可采用铅锤校正。
污水处理厂潜水搅拌器技术规格书
污水处理厂潜水搅拌器技术规格书除特别注明外，卖方提供的潜水搅拌器应为国际知名品牌产品。
制造商应为专业潜水搅拌器生产厂家，具有潜水搅拌器的设计、制造、安装指导和调试方面的经验和能力，有20年以上（含20年）的该类产品生产制造历史。
在中国大陆境内至少有3个已成功运行5年以上（含5年）的规模为10万吨/日及以上的污水厂使用该类设备的业绩，其中至少有2个成功运行10年（含10年）的业绩，提供相应的运行良好的合同复印件和用户证明。
投标人应提供所投潜水搅拌器制造厂家授权委托书及满足招标文件质保要求的售后服务承诺函。
1.1供货范围卖方提供的设备应为成套设备（包括自保护装置），应保证设备在运行时不另外需要配件，并提供成套设备的安装，指导调试。
主要供货内容至少包括以下部分：——装配完整的潜水搅拌器；——配套的潜水电机；——不锈钢导杆（或导索）（含电机支撑架、顶部固定件、底部固定件等）；——潜水搅拌器提升装置；——成套电控柜——设备的引出耐油防水电缆不少于10m；——不锈钢电缆网套——专用工具；随机备品备件；——配套渗漏、过载、过温报警等仪表元件及必要的信号转换装置；——潜水搅拌器、导杆、提升装置、电缆转接箱以及潜水搅拌器至电缆转接箱之间电缆的安装。
——应保证货物在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。
1.2 设计及安装条件（1）废水收集池潜水搅拌机功能描述：提供足够的混合能力确保厌氧池/缺氧池内悬浮物处于悬浮状态，且不能出现水力死角，长期在水下运行。
安装场所室外、厌氧池/缺氧池内介质市政污水，SS含量：2000～5000mg/L。
pH 6～9介质温度 5～35℃介质比重～1010kg/m3工作时间连续或间断设备安装高度： 6.5m（暂定）1.3技术要求（1）潜水搅拌器由搅拌叶轮、潜水电机及不锈钢安装支架等组成。
潜水搅拌器通过导杆安置在池底处的支架上，安装导杆保证自由升降，提升和安装搅拌器无需将水池放空。
导杆系统搅拌器全部的重量受力在提升支架上，并且这个支架可承受搅拌器产生的推力。
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潜水搅拌机技术说明
1设备名称及安装地点
每个区域均设水下搅拌器。
.2 供货范围
每套搅拌机应成套地配备安全及有效可靠运行所需的设备及附件，主要有驱动电机、紧固件、导轨、导链、潜水电缆和控制电缆及所有连接附件。
总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。
3 材质：
4 设备结构描述
A.潜水搅拌器设计
可提升式水平潜水搅拌器应能在全浸没条件下24h连续运行，同时能适应间歇运行和长期停止状态后恢复运行的工作状况。
桨叶由水下电机通过减速齿轮驱动。
每台潜水搅拌器应配备不锈钢双导向杆和不锈钢提升链，使之自由升降及转向。
潜水搅拌器可上下升降，方便的移动，检查和维修无需人员下到池中。
滑行杆支架作为潜水搅拌器整体部件之一，潜水搅拌器的整体重量受力都作用在这个支架上，并且这个支架可承受潜水搅拌器形成的推力。
应保证潜水搅拌器及其附件和电缆在40米水深无泄漏损失，并具有连续潜水的功能。
我司应成套提供潜水搅拌器全部的安装紧固件及支撑件，金属材料采用不锈钢AISI304。
A. 搅拌器的构造
每台搅拌器应具有一体化的齿轮、封闭式连接、潜水型。
搅拌器的所有部件，包括电机和齿轮箱，都应能够在水下24h连续运行。
除底座和叶片外，搅拌器的主要部件应为灰口铸铁，ASTM A–48 Class 35B , BS 1452 Grade 260或DIN 1691 GG25，表面光滑，无气泡、孔隙、裂缝、瑕疵、砂眼或激冷硬块的金属。
所有的螺母、螺钉和垫圈应为AISI 316不锈钢或更好的材质。
搅拌器叶片材质玻璃纤维强化聚胺脂。
搅拌器外部所有与搅拌液体发生接触的铸铁表面都应有一层工厂使用的环氧乙脂涂层喷涂或液体陶瓷CO涂层保护。
搅拌器主件的密封设计在加工面上应采用金属与金属接触。
在需要防水密封的临界接触面上应是机械加工，并嵌入两组腈或氟化橡胶O型圈，从而使两个面上的橡胶O型环及O型环接触的四个侧面无需特别的扭距限制就能获得压紧。
无论是需要特别扭距的矩形截面垫片还是密封复合物都不能考虑为同等替代品。
B. 冷却系统
电机应能被周围搅拌介质充分冷却。
不应依赖冷却套或外部冷却系统。
C. 电缆进线密封
电缆通过电缆进线密封之后接入电机室，此进线密封为双重密封，可以整个地从电机上移除，便于更换电缆。
第一级密封是通过垫圈从侧面将一个丁腈橡胶环压紧，从而压紧环内的电缆，形成密封。
另外，将每根导线剥去外面的绝缘层，里面的导线丝拧成一束，用银焊焊成一个实心体，然后将低温固化胶结剂浇入所有实心的导线束之间，形成第二级密封，防止液体渗漏。
D. 电机
搅拌器电机应为一个鼠笼式感应电机，壳式设计，装在一个充气、水密的腔室内。
定子绕组和定子线应绝缘以抗潮，绝缘等级在155︒C时为F级。
定子应在F级清漆中浸三次并应加压嵌入定子室中。
电机应设计成可连续处理40︒C的搅拌介质，并能够在间隔均匀的情况下每小时至少起动15次。
热敏开关设定在125︒C时打开，70︒C时关闭，并嵌在定子线圈中对每相绕组的温度进行监控。
这些热敏开关应与外部的电机过载保护配合使用并作为后者的补充，并应与电控柜
相连。
电机和搅拌器应由同一制造商设计和组装。
综合服务因素（即电压、频率和特定重力的综合效果）最少应达到1.15。
电机允许的电压波动为正或负10%。
电机应设计在最高40︒C的环境下工作，并且电机升温最高不超过85︒C。
应提供电机性能图表，上面显示扭距、电流、功率因素、输入/输出功率和效率的曲线。
这个图表还应包括启动和零负载特性的数据。
电机和电缆应能够连续在水下而不会损失其符合IP68级保护（40米）的水密性。
应有合适的额定功率保证搅拌器在整个性能曲线中不会发生过载。
动力电缆应包括两根1.5mm2的导线，用于监视热敏开关及可选保护传感器。
E. 电机轴承
应采用瑞典SKF原厂制造的高质量的终身润滑轴承，设计使用寿命为100,000小时。
F. 齿轮单元
搅拌器通过行星齿轮箱传动，设计为无限寿命。
两级行星齿轮传导动，可以方便地调整一级行星齿轮来改变叶轮的转速。
齿轮箱体与搅拌器壳体成为一体，同时运行，齿轮齿由高耐磨合金钢制成，所有轴承应具有至少100,000小时的设计寿命。
G. 密封
搅拌器设计为两级密封腔，即一个前腔和一个密封腔。
介质与前腔、行星齿轮箱与密封腔之间配置两个碳化硅轴向机械密封，前腔与行星齿轮箱之间、密封腔与电机之间设置NBR径向轴封圈。
前腔用于收集液体通过机械密封的渗漏，腔体与齿轮箱体为一体，中间由径向轴封圈隔开并密封。
搅拌器出厂时前腔内充油并设有一个湿度探头，当发生泄漏时会发出报警信号。
密封腔则在齿轮箱和电机室之间。
H. 叶轮
螺旋桨应包括两个玻璃纤维强化聚氨脂叶片，每个叶片带有不锈钢轴安装在一个铸铁轮觳中。
叶片应具有“柔性”并能够吸收发生改变的水力负载。
金属叶片由于其没有弹性而不被接受。
每个叶片应被安装在轮觳侧面的一个插座中，并将通过一个有键叶轮轴固定在其位置上，以抵抗扭力。
螺旋桨轴应被轴向固定在
轮觳上，并应使用锁定垫圈系统。
叶片形状应为一个无堵塞、后掠式设计，它起始于轮觳，所以轴的任何部分都不会暴露在外。
螺旋桨应能够处理颗粒、纤维材料、重污水以及其它在常规污水处理中出现的物质。
I. 保护
所有电机中的每相绕组都应连接热敏开关，采用串联方式。
热敏开关在125 C 时打开，停下电机并启动报警装置。
水泄漏传感器: 探测定子室中的水。
当传感器动作时，使得电机停止并报警。
选用监控保护，制造商应提供可装在电控柜中的监控继电器。
J. 附件
配移动式起升装置，起升装置应具有通用性，对于各种型号的搅拌器均适用，且起升能力应为搅拌器总重量的确1.5倍。
起升装置材质为不锈钢304。
K. 降落装置
降落装置（搅拌器的下支架）用于搅拌器就位及支撑搅拌器。
搅拌器的重量通过降落装置上的橡胶缓冲垫传递至支撑脚。
降落装置顶部的固定装置设计为可以将搅拌器很轻易地从池中提出来。
降落装置包括顶部固定装置、导杆、支撑脚以及固定部件等，使搅拌器可以方便地沿着导杆上下滑动，并承受搅拌器运行时水流产生的反作用力。
L. 辅助提升装置
为方便潜水搅拌器的安装和检修，我司应提供24套完整的潜水搅拌器提升装置。
手动可移动式启升装置应是能够摇臂旋转，且有一定的高度、强度和钢度及耐腐蚀性，确保能够将设备顺利提出，所能承受的提升重量应大于设备重量的1.5倍。
可移动式启升装置材质为304不锈钢。
5测试
搅拌器的制造商应在出厂前对每台搅拌器进行下列检查及试验，验证其符合设计性能要求及有关标准。
a. 应首先检查螺旋桨、电机额定值和电气连接是否与客户的采购定单要求相符。
b. 应针对潮湿含量或绝缘缺陷进行电机和电缆绝缘测试。
c. 组装好的搅拌器应采用真空方式进行密封性能测试。
d. 在放入水中以前应让搅拌器干运行以确定正确的旋转方向和机械完整性。
空载运行2小时，应传动平稳，无抖动现象。
e. 在设计工况条件下进行24小时的带负载运行以证明设备的稳定运行性。
f. 测试结束后，所有的测试数据均要由工程技术人员签字，说明已经对每台搅拌器进行了以上步骤，试验结果和记录应提交给买方，并在设备装船前完成。