抽样标准
抽样检验方面国家标准
基本概念抽样方案是由样本量和对样本的要求两部分组成。
抽样方案有计数型和计量型两种类型。
计数型抽样方案可记为：（n；），n表示样本量，c表示对样本的要求，即从一批产品中抽取n个样品，（n当然不能大于批量），逐个检验这n个产品，若在其中发现有d个不合格品，若d不大于C，判为总体可接收，若d大于C，判为总体不可接收。
计数型抽样方案又分为计件和计点两种情况。
编辑本段抽样方案类型抽样方案：计数型抽样方案（包括计件抽样和计点抽样）和计量型抽样方案：编辑本段抽样检验方案的设计依据抽样检验方案是根据对总体的质量要求，用数理统计理论设计出来的。
对总体的质量要求不同，对样本的要求也就必然不同。
例如要求总体不合格品率不超过万分之一，所用的抽样方案与要求总体不合格品率不超过百分之一所用的抽样方案必然不同。
所以说应先有对总体的质量要求，才能有抽样方案；如果没有对总体提出质量要求，抽样方案也无从谈起。
这里应特别指出，总体不合格品率与样本不合格品率是两个不同的概念，在数值上不能混为一谈。
例如从批量为10000的一批产品中抽取两件样品，样本不合格品率仅有三个值：0，50%，100%。
两件都合格样本不合格品率是零；其中有一件不合格，样本不合格品率为50%；两件都不合格样本不合格品率是100%，但总体不合格品率的真值可能不是上述三个值中的任何一个值，综上所述，样本不合格品率与总体不合格品率不一定相等。
抽样检验这门科学，就是用尽量少的样本量，来尽量准确的判断总体质量状况，这是一个很复杂的领域。
欲达到上述目的，根据不同种情况要用不同的抽样方案或抽样系统。
到目前为止，我国已正式颁布了20个关于抽样检验的国家标准，如下：GB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829—87周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB6378—86不合格品率的计量抽样检查程序及图表GB8051—87计数序贯抽样检查及表GB8052—87单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表GB8053—87不合格品率计量标准型一次抽样检查程序及表GB8054—87平均值计量标准型一次抽样检查程序及表GB/T13262—91不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表GB/T13263—91跳批计数抽样检查程序GB/T13264—91不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表GB/T13546—92挑选型计数抽样检查程序及抽样表GB/T13732—92粒度均匀散料抽样检验通则GB/T14162—93产品质量监督计数抽样程序及抽样表（适用于每百单位产品不合格数为质量指标）GB/T14437—93产品质量计数一次监督抽样检验程序（适用于总体量较大的情形）GB/T14900—94产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表GB/T15239—94孤立批计数抽样检验程序及抽样表GB/T15482—1995产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表GB/T13393—92抽样检查导则GB10111—88利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB/T15500—1995利用电子随机数抽样品进行随机抽样的方法抽样检验的国家标准分类根据检验对象可分为两大类：1）分立个体的抽样检验；2）分散料的抽样检验，例如：一批水泥、一批化肥、一批粮食、一堆矿石都可视为散料，对散料类，又可分为粒度均匀散料和粒度不均匀散料编辑本段连续批和孤立批在抽样检验中将检验对象分为连续批和孤立批两种情况来讨论，是抽样检验从经验上升为科学的重要里程碑。
国际抽样标准
国际抽样标准国际抽样标准是指在国际上通用的一套抽样方法和标准，用于对某一总体进行抽样调查或检验。
国际抽样标准的制定旨在保证抽样结果的准确性和可靠性，从而为决策提供科学依据。
国际抽样标准的应用范围涵盖了各个领域，如市场调研、质量检验、医学研究等，因此对其了解和掌握具有重要意义。
首先，国际抽样标准的制定和应用需要遵循一定的原则。
其中，代表性原则是最为重要的原则之一。
代表性原则要求抽样样本必须能够代表总体特征，即抽样结果必须具有普遍适用性和可比性。
此外，国际抽样标准还要求抽样方法必须科学、合理、可行，抽样样本必须具有随机性和独立性，以确保抽样结果的准确性和可信度。
其次，国际抽样标准的应用需要根据具体情况进行选择。
不同的抽样目的和要求将决定采用不同的抽样方法和标准。
例如，在市场调研领域，常用的抽样方法包括简单随机抽样、分层抽样、整群抽样等，而在质量检验领域，常用的抽样方法包括计划抽样、双重抽样、多阶段抽样等。
因此，了解和掌握各种抽样方法和标准对于正确应用国际抽样标准至关重要。
再次，国际抽样标准的应用需要注意其局限性。
尽管国际抽样标准具有普适性和通用性，但在实际应用中仍然存在一定的局限性。
例如，在抽样样本选择过程中可能会受到外部环境因素的影响，抽样结果可能会受到误差和偏差的影响，因此在应用国际抽样标准时需要对可能存在的局限性有所认识，并采取相应的措施进行调整和修正。
最后，国际抽样标准的应用需要不断改进和完善。
随着社会经济的发展和科技的进步，抽样方法和标准也在不断发展和完善。
因此，对国际抽样标准的应用需要保持警惕性，及时了解最新的抽样方法和标准，不断改进和完善抽样方案，以确保抽样结果的准确性和可靠性。
总之，国际抽样标准作为一套通用的抽样方法和标准，在各个领域具有重要的应用意义。
正确应用国际抽样标准，可以为决策提供科学依据，为实践活动提供准确数据，从而推动社会经济的发展和进步。
因此，对国际抽样标准的了解和掌握具有重要意义，需要不断改进和完善，以适应不断变化的社会需求和实践要求。
质量抽样检验标准
七、抽樣方案類型：
7.1一次抽樣方案﹔ 7.2二次抽樣方案﹔ 7.3五次抽樣方案。
九、檢查水平及意義
抽樣檢查中，判斷能力用檢查水平表 示，即判斷能力強，檢查水平高﹔
檢查水平是為確定判斷能力而規定的 批量與樣本之間關系的等級﹔
批量N和合格判定數Ac不變，抽樣檢 查的判定能力隨抽樣量n增加而增加 。
质量抽样检验标准
一、抽樣檢查標准的主要區別： MIL-STD-105E . Major/Minor/Critical
c=0 針對檢驗項目，只要有不合格 則一律拒收。
二、品質檢驗應用之抽樣標准
機械電子輕工等行業用標准：
MIL-STD-105E . Major/Minor/Critical PC業界常用標准：
3.2多次抽樣檢查：每次均按規定的樣本大 小抽樣并作檢查，將各次抽樣結果累計與判 定數組作比較，作出合格、不合格或繼續抽 檢的結論，直至可作出判定為止﹔
3.3序貫抽樣檢查：每次只抽取一個樣品檢 查，一個或若干個樣品檢查后，將累計檢查 結果與相應的判斷標准比較，作出合格、不 合格或繼續抽檢的結論。
四、抽樣檢查類型及定義：
4.1正常檢查：當過程平均接近合格質 量水平時所進行的檢查﹔
4.2加嚴檢查：當過程平均顯著劣于合 格質量水平時所進行的檢查﹔
4.3放寬檢查：當過程平均顯著優于合 格質量水平時所進行的檢查﹔
4.4特寬檢查：由放寬檢查判為不合格 的批，重新進行判斷所進行的檢查， 稱為特寬檢查。
பைடு நூலகம்
十、抽樣方案之要素：
批量N 合格質量水平AQL 檢查水平IL 抽樣方案類型
一次/二次/五次 抽樣檢查的嚴格度
抽样标准aql
抽样标准aql抽样标准AQL。
抽样标准AQL（Acceptable Quality Level）是指在国际上通行的、用于决定产品质量合格与否的一种标准。
在生产过程中，为了保证产品质量，通常会进行抽样检验。
而AQL就是用来确定抽样检验时所采用的合格标准。
在实际生产中，正确使用AQL标准对产品进行抽样检验，可以有效地控制产品质量，避免次品流入市场，保障消费者权益，提升企业形象。
首先，AQL标准的确定是基于产品的重要性和使用环境而定的。
一般来说，对于一些对产品质量要求较高的行业，如医疗器械、航空航天等，AQL标准会相对较高，以确保产品的安全性和可靠性。
而对于一些一般消费品，AQL标准会相对较低，以满足日常使用的需求。
其次，AQL标准的确定还与抽样数量有关。
在确定AQL标准时，需要考虑到抽样数量的大小，以及产品的生产批次和生产规模。
通常来说，抽样数量越大，AQL标准可以相对较低，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
而对于小批量生产的产品，AQL标准会相对较高，以兼顾生产成本和产品质量。
另外，AQL标准的确定还需要考虑到产品的特性和生产工艺。
不同类型的产品在生产过程中会存在不同的质量问题，因此需要根据产品的特性确定相应的AQL标准。
同时，生产工艺的不同也会对AQL标准的确定产生影响，一些复杂的生产工艺可能需要更严格的AQL标准，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
最后，正确使用AQL标准进行抽样检验是保证产品质量的重要手段之一。
在实际生产中，企业应根据产品的特性、生产工艺和市场需求，合理确定AQL标准，并严格执行抽样检验的程序。
同时，企业还应加强对生产过程的监控和质量管理，及时发现和解决质量问题，确保产品质量符合国家标准和市场需求。
总之，抽样标准AQL在产品质量管理中起着至关重要的作用。
正确使用AQL 标准可以有效地控制产品质量，提升产品的竞争力和市场占有率。
因此，企业应根据实际情况合理确定AQL标准，并加强对生产过程的监控和质量管理，以确保产品质量符合国家标准和市场需求。
抽样检验标准完整版
抽样检验标准HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】抽样检验标准1. 目的:为使进料检验、过程检验、成品检验时有正确之抽样方法及判定依据。
2. 范围:进料检验、过程检验、成品检验均适用本规范。
3. 权责:由进料、过程、成品检验员负责实施之。
4. 定义:4. 1 单位产品: 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。
4. 2 检查批: 为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。
4. 3 批量: 批中所包含的单位产品数,称为批量。
4. 4 样本单位: 从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。
4. 5 样本: 样本单位的全体,称为样本。
4. 6 样本大小: 样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。
4. 7 抽样检验:依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。
4. 8 不良率: 不良品的表示方法。
任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得:不良率=? 不良品个数 *100%检验单位产品总数4. 9 检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。
4. 10 抽样计划: 样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。
4. 11 抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。
4. 12类别：根据产品质量性能和使用过程的重要程度，由高到低依次分为A、B、C 三类。
A类：成品及构成产品的最主要原料。
其质量直接影响最终产品的质量性能，严重的可能直接导致产品报废。
B类：半成品及重要原材料。
其质量直接影响产品的质量性能，导致产品重要性能指标的下降。
C类：一般原材料，可以根据情况进行检测，备案。
不会对产品的主要性能产生影响，不直接影响产品的应用性能。
说明：原材料分级规定详见附件《原材料分类》5作业内容:5.1 A类原材料需100%检测，B类抽检，C类凭合格证检验，抽样比率如下：5.2 采购回的物品必须检测其产品合格证，检测其产品规格或技术参数是否符合本公司采购的要求，强制性产品必须检查是否印有3C标志及合格证。
gb2828抽样标准
gb2828抽样标准GB2828抽样标准。
GB2828抽样标准是指在一定的规定下，按照一定的方法和程序，从一个大批产品中抽取一部分进行检验，以推断整批产品的质量状况的标准。
抽样检验是一种经济有效的质量检验方法，它通过对少量样品的检验，来判断整批产品是否符合要求，从而节约时间和成本，提高工作效率。
GB2828抽样标准主要包括一般抽样标准和特殊抽样标准两部分。
一般抽样标准适用于一般的产品质量检验，而特殊抽样标准适用于对特殊要求的产品进行检验。
在实际应用中，根据产品的特点和要求，可以选择合适的抽样标准进行检验。
一般抽样标准是指在产品质量检验中，按照一定的抽样方案和抽样方法，从产品中抽取样品进行检验的标准。
一般抽样标准主要包括单级抽样、双级抽样和多级抽样等方法。
在实际应用中，可以根据产品的特点和要求，选择合适的抽样方法进行检验。
特殊抽样标准是指对一些特殊要求的产品进行检验时，采用的抽样标准。
特殊抽样标准主要包括按计划抽样、按变异系数抽样和按容差抽样等方法。
这些方法可以根据产品的特点和要求，选择合适的抽样标准进行检验。
在进行抽样检验时，需要根据产品的特点和要求，选择合适的抽样标准进行检验。
在选择抽样标准时，需要考虑产品的生产工艺、质量要求、成本和效率等因素，以确保检验结果的准确性和可靠性。
总之，GB2828抽样标准是产品质量检验中的重要方法，它可以帮助企业节约时间和成本，提高工作效率，保证产品质量，促进经济发展。
因此，在实际应用中，需要根据产品的特点和要求，选择合适的抽样标准进行检验，以确保产品质量符合要求。
gb28282003抽样标准
gb28282003抽样标准GB2828-2003抽样标准。
GB2828-2003是中国国家标准化管理委员会发布的一项关于抽样标准的标准文件，该标准文件适用于对产品、过程和服务进行抽样检验的情况。
抽样检验是质量管理中非常重要的一环，它可以帮助企业在保证产品质量的同时，减少检验成本，提高工作效率。
本文将对GB2828-2003抽样标准进行详细介绍和解读，希望能够帮助大家更好地理解和应用这一标准。
首先，GB2828-2003标准文件主要包括了抽样的基本原则、抽样方案的选择、抽样方法的确定、抽样计划的制定等内容。
在进行抽样检验时，首先需要根据产品的特点和质量管理的要求，选择合适的抽样方案。
然后，根据抽样方案确定具体的抽样方法，包括简单随机抽样、系统抽样、分层抽样等。
最后，根据抽样方法制定抽样计划，确定抽样数量和抽样标准，以保证抽样检验的可靠性和有效性。
其次，GB2828-2003标准文件还对抽样检验中的一些重要概念和方法进行了详细的定义和说明。
比如，标准文件中对抽样误差、置信度、显著性水平等概念进行了清晰的界定，帮助使用者更好地理解这些概念在抽样检验中的作用和意义。
此外，标准文件还对不同类型产品的抽样方法进行了分类和说明，帮助使用者根据具体情况选择合适的抽样方法，提高抽样检验的效率和准确性。
再次，GB2828-2003标准文件还对抽样检验中的风险和控制进行了重点关注。
在质量管理中，抽样检验是一种风险控制的手段，它可以帮助企业及时发现和排除产品质量问题，保障产品质量和用户利益。
因此，标准文件要求在制定抽样计划时，要充分考虑产品质量的风险和控制要求，合理确定抽样数量和抽样标准，以保证抽样检验的可靠性和有效性。
最后，GB2828-2003标准文件还对抽样检验结果的判定和处理进行了详细的规定。
在抽样检验完成后，需要根据抽样结果进行判定，确定产品的合格性和不合格性，并对不合格产品进行处理。
标准文件规定了不同类型产品的合格判定标准和不合格品的处理方法，帮助使用者合理处理抽样检验结果，保证产品质量和用户利益。
抽样标准(AQL)
1．【目的】
为了明确各检查点的抽样标准。
2．【适应范围】
公司内的入库检查、受入检查、出货检查。
3．【内 容】
检查水平：采用一般检查水平‘Ⅰ’。
抽样方案：采用一次随机抽样。
AQL选定：为了能控制产品质量和为产品提供有效的依据，并对检查过的产品进行判断。
合格与不合格的判定个数规定为：Ac＝0Re＝1。
1
1
0
1
9--15
1
1
0
1
16--25
1
1
0
1
26--50
1
1
0
1
51--90
1
1
0
1
91--150
1
1
0
1
151--280
1
1
0
1
281--500
1
1
5
20
0
1
501--1200
1
1
↓
0
1
1201--3200
1
1Hale Waihona Puke 322050
0
1
3201--10000
1
1
50
↓
32
80
80
0
1
1
1
↓
125
50
125
Ac：接收数； Re：拒收数。
精心搜集整理，只为你的需要
0
1
35001--150000
1
1
200
200
80
200
200
0
1
0
1
1
315
315
125
国标抽样标准
国标抽样标准
国标抽样标准是指按照国家标准制定的抽样方法和程序，用于对产品、服务、过程等进行抽样检验。
国标抽样标准的制定是为了保证抽样检验的公正、合理和科学，确保抽样结果的可靠性和代表性。
在各个领域的质量管理和检验中，国标抽样标准都起着至关重要的作用。
国标抽样标准的制定是基于统计学原理和方法的，旨在通过抽样检验来对整体进行推断，从而达到节约成本、提高效率的目的。
国标抽样标准通常包括抽样方案的设计、抽样方法的选择、抽样数量的确定等内容，以及相应的统计分析方法和抽样检验的程序。
在实际应用中，国标抽样标准的选择和执行对于产品质量的评价和监控至关重要。
不同的产品和服务可能需要采用不同的国标抽样标准，以确保检验结果的准确性和可靠性。
同时，国标抽样标准也需要根据实际情况进行调整和优化，以适应不同行业和领域的需求。
国标抽样标准的制定和执行需要严格遵循相关的法律法规和标准规范，确保抽样过程的公正、透明和合法。
抽样过程中需要注意
抽样方法的选择、抽样数量的确定、抽样单位的确定等关键环节，以及抽样过程中可能存在的偏差和误差，从而保证抽样结果的准确性和可靠性。
总之，国标抽样标准是质量管理和检验工作中的重要工具，它的制定和执行对于产品质量的评价和监控起着至关重要的作用。
只有严格遵循国标抽样标准，才能保证抽样结果的准确性和可靠性，从而为产品质量的提升和改进提供有力支持。
希望各行各业能够重视国标抽样标准的制定和执行，不断提升产品质量和服务水平，为经济社会发展做出更大的贡献。
国际抽样标准
国际抽样标准国际抽样标准是指在国际上通用的一套抽样方法和规范，用于在统计学、质量管理、市场调研等领域中进行数据采集和分析。
国际抽样标准的制定旨在确保抽样过程的科学性、公正性和可靠性，从而保证所得到的样本能够准确代表整体群体，为决策提供可靠的依据。
国际抽样标准主要包括抽样方法、抽样误差控制、样本容量确定等内容，下面将对其进行详细介绍。
首先，抽样方法是国际抽样标准中的核心内容之一。
常见的抽样方法包括简单随机抽样、分层抽样、整群抽样等。
简单随机抽样是指从总体中按照概率分布随机地选取样本，确保每个个体被选中的概率相等；分层抽样是将总体按照某种特征分成若干层，然后从每一层中分别进行随机抽样；整群抽样是将总体分成若干个群体，然后随机地选取部分群体进行抽样。
选择合适的抽样方法对于保证样本的代表性和可靠性至关重要。
其次，抽样误差控制是国际抽样标准中的另一个重要内容。
抽样误差是指由于样本选择不足导致的样本统计量与总体参数之间的差异。
国际抽样标准要求在抽样过程中要尽量减小抽样误差，确保所得到的样本能够准确地反映总体的特征。
为了控制抽样误差，可以采取增加样本容量、提高抽样精度、减小抽样偏差等方法。
最后，样本容量确定也是国际抽样标准中的重要内容之一。
样本容量的确定需要考虑到总体的大小、抽样误差的要求、资源的限制等因素。
国际抽样标准要求在确定样本容量时要充分考虑这些因素，确保所得到的样本能够满足统计推断的要求。
总之，国际抽样标准是在国际上通用的一套抽样方法和规范，用于在统计学、质量管理、市场调研等领域中进行数据采集和分析。
国际抽样标准的制定旨在确保抽样过程的科学性、公正性和可靠性，从而保证所得到的样本能够准确代表整体群体，为决策提供可靠的依据。
在实际应用中，我们应该严格遵守国际抽样标准，选择合适的抽样方法，控制抽样误差，确定合理的样本容量，以确保所得到的样本能够准确地反映总体的特征，为决策提供科学的依据。
iso2859抽样标准
iso2859抽样标准ISO2859抽样标准。
ISO2859抽样标准是国际标准化组织（ISO）发布的一项用于产品质量抽样检验的标准。
该标准旨在帮助生产商和质量控制人员确定抽样计划，以保证产品质量符合要求，并且在一定程度上减少检验成本。
ISO2859抽样标准主要适用于工业生产中的批量生产产品，能够有效地帮助生产商进行质量控制，确保产品达到客户要求的质量标准。
ISO2859抽样标准包括了三种不同的抽样方案，分别为单抽样方案、双抽样方案和多抽样方案。
每种抽样方案都有其适用的场景和特点，生产商可以根据自身产品特点和质量要求选择合适的抽样方案进行质量检验。
在进行抽样检验时，需要根据ISO2859标准中的抽样表格确定样本数量和接受拒收标准，以确保抽样检验的可靠性和准确性。
在实际应用中，ISO2859抽样标准可以帮助生产商降低产品质量检验的成本，提高检验效率，同时也能够有效地控制产品质量，减少次品率，提升产品质量和客户满意度。
通过合理地应用ISO2859抽样标准，生产商可以在保证产品质量的同时，降低质量检验成本，提高生产效率，增强市场竞争力。
ISO2859抽样标准的应用不仅能够帮助生产商进行质量控制，也能够帮助客户进行质量验收。
客户可以根据ISO2859抽样标准对产品进行抽样检验，以确保所购买的产品质量符合要求。
同时，ISO2859抽样标准也为客户和生产商之间的质量验收提供了统一的标准和方法，有利于双方的合作和沟通。
总之，ISO2859抽样标准是一项在工业生产中广泛应用的质量管理工具，它为生产商提供了一种简单、有效的质量控制方法，有助于降低质量检验成本，提高产品质量和生产效率。
同时，ISO2859抽样标准也为客户提供了一种可靠的质量验收方法，有助于保证所购买产品的质量符合要求。
因此，我们应该充分认识和应用ISO2859抽样标准，以推动产品质量管理水平的提升，实现企业可持续发展的目标。
抽样标准 (2)
抽样标准
抽样标准是指在统计学中，为了得到准确的总体信息，从总体中选择样本的一套标准和规定。
常见的抽样标准包括以下几个方面：
1. 代表性：样本应该能够代表总体的特征和分布，即样本应该是总体的缩影。
通过合理的设计和选择，使得样本能够准确地反映总体的特征。
2. 随机性：抽样过程应该是随机的，即每个个体被选入样本的概率应该是相等且独立的。
只有在随机性的条件下，才能保证样本的代表性和可靠性。
3. 大小适当：样本的大小应该足够大，以确保抽样误差在可接受范围内。
取样过小会导致抽样误差较大，取样过大则浪费资源。
4. 覆盖全面：样本应该覆盖总体的各个部分和层次，以确保样本的多样性。
对于分层抽样，应该根据不同层次的特点，确定合适的样本规模。
除了上述的标准，还有一些特殊的抽样标准，如无偏性、高效性、可验证性等。
不同的研究目的和总体特点可能需要采用不同的抽样标准，以确保得到可靠和有效的统计结论。
抽样检验标准简介
10.1开始时实行“正常”，除非负责部门另有规定。 10.2正常→加严：初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的， 则转移到加严。 10.3加严→正常：加严时接连5批已接收，则恢复正常检验。 10.4正常→放宽： 10.4.1正在采用正常检验时，下列条件同时满足，则从正常转移到放宽 检验。 a：当前的转移得分至少30分； b：生产稳定； c：负责部门同意。 10.4.2转移得分：正常检验开始时，转移得分设定为0，而在检验每个后 续的批以后应更新转移得分： a：一次抽样方案（1）当接收数≥2时，如AQL加严一级后该批被接收， 则转物得分加2分；否则仍为0。（2）当接收数为0或1时，如果该批被 接收，则转物得分加2分；否则仍为0。 b：二次和多次抽样方案（1）当使用二次抽样方案时，如该批在检验第 一样本后被接收，则转移得分加3分；否则仍为0。（2）当使用多次抽 样方案时，如果该批在检验第一样本或第二样本后被接收，则转移得分 加3分，否则仍为0。
分别为正常、加严、放宽三种严格度的α表。
14、使用方风险表
列于GB/T2828.1-2003标准中表6及表7，其
中表6-A、B、C为适用于不合格品率为正常、 加严、放宽严格度的β表；表7为适用于每百 单位产品不合格数的正常、加严、放宽严格 度的β表。
15、分数接收数一次抽样方案（供选择）
GB/T13263—1991 跳批计数抽样程序及抽样表（计数、连续批、 跳批、与GB/T2828.1—2003一起使用）。 GB/T13264—1991 不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样 表（计数，N=10~250，连续批和孤立批，一次、二次）。 GB/T13393—1992 抽样检查导则。 GB/T13546—1992 挑选型计数抽样检查程序及抽样表（计数、 连续批、挑选型）。 GB/T13732—1992 粒度均匀散料抽样检验通则（计量，散料）。 GB/T14162—1993 产品质量监督计数抽样程序及抽样表（计数、 监督抽样、一次）。 GB/T14437—1997 产品质量计数一次监督抽样检验程序及抽样 表（计数、监督抽样、一次、N＞250）。 GB/T14900—1994 产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程 序及抽样表（计量、监督抽样、一次）。 GB/T15239—1994 孤立批计数抽样检验程序及抽样表（计数、 孤立批、A、B两种模式）。
gb2828抽样标准
gb2828抽样标准GB2828抽样标准。
GB2828抽样标准是指中国国家标准化管理委员会发布的一项国家标准，它是对产品进行抽样检验时所应遵循的规范。
抽样检验是指从一批产品中抽取部分样品进行检验，以便对整批产品进行判定的一种方法。
GB2828抽样标准的制定，旨在保证产品质量，减少检验成本，提高检验效率，对于生产企业、检验机构以及消费者都具有重要的意义。
GB2828抽样标准的主要内容包括抽样方法、抽样方案、抽样数量、抽样标准等。
在实际应用中，根据不同的产品特点和质量要求，可以选择不同的抽样方法，如随机抽样、等级抽样、双抽样等。
抽样方案则是确定抽样数量和抽样规则的具体方案，它直接影响到抽样的可靠性和检验结果的准确性。
而抽样数量和抽样标准则是根据产品的批量和质量要求来确定的，它们是抽样检验的基础，直接影响到抽样检验结果的可信度。
GB2828抽样标准的应用范围涵盖了各个行业的产品，如食品、医药、化工、机械、电子等。
在食品行业，通过严格执行GB2828抽样标准，可以有效保障食品的安全和质量，防止不合格产品流入市场，保护消费者的合法权益。
在医药行业，GB2828抽样标准的应用可以有效监控药品的质量，确保药品的疗效和安全性。
在化工、机械、电子等行业，GB2828抽样标准的执行可以帮助企业提高产品质量，降低生产成本，提升市场竞争力。
总的来说，GB2828抽样标准是一项重要的质量管理工具，它对于保障产品质量、提高检验效率、降低检验成本具有重要的意义。
在实际应用中，生产企业和检验机构应严格执行GB2828抽样标准，合理选择抽样方法和抽样方案，确定合适的抽样数量和抽样标准，以确保抽样检验结果的可靠性和准确性。
同时，相关部门和机构应加强对GB2828抽样标准的宣传和培训，提高从业人员对抽样标准的理解和应用能力，共同推动抽样检验工作的规范化和标准化。
通过对GB2828抽样标准的认识和理解，可以更好地指导抽样检验工作的开展，提高产品质量，保障消费者的权益，促进企业的可持续发展。
产品抽样标准
产品抽样标准产品抽样是产品质量管理中的重要环节，通过抽样检验可以有效地评估产品质量，保障产品质量稳定性。
产品抽样标准是指在抽样检验过程中，确定抽样数量、抽样方法和抽样标准的规定，是保证抽样检验结果准确性和可靠性的重要依据。
本文将从抽样数量、抽样方法和抽样标准三个方面，对产品抽样标准进行详细介绍。
首先，抽样数量。
抽样数量是指在抽样检验中需要抽取的产品数量。
一般来说，抽样数量的确定应充分考虑产品的生产批次、生产工艺、产品的特性和抽样检验的目的等因素。
在确定抽样数量时，可以根据国家标准、行业标准或者企业内部标准进行规定，也可以根据统计学原理进行计算。
在实际操作中，应根据具体情况进行灵活确定，既要保证抽样数量的代表性，又要尽量减少抽样成本和工作量。
其次，抽样方法。
抽样方法是指在抽样检验中按照一定规则从产品中抽取样品的方法。
常见的抽样方法包括随机抽样、分层抽样、系统抽样等。
在选择抽样方法时，应根据产品的特性、抽样检验的目的和抽样数量的确定等因素进行综合考虑。
同时，还应注意抽样方法的科学性和可操作性，避免人为因素对抽样结果产生影响。
最后，抽样标准。
抽样标准是指在抽样检验中对样品进行判定的依据。
抽样标准的制定应充分考虑产品的质量要求、生产工艺、产品的特性和抽样检验的目的等因素。
一般来说，抽样标准可以根据国家标准、行业标准或者企业内部标准进行规定。
在实际操作中，应根据具体情况进行灵活确定，既要保证产品质量的稳定性，又要尽量减少合格品的误判率和不合格品的漏检率。
综上所述，产品抽样标准是产品质量管理中的重要环节，对于保障产品质量稳定性和提高产品质量水平具有重要意义。
在实际操作中，应根据产品的特性和抽样检验的目的等因素，合理确定抽样数量、抽样方法和抽样标准，确保抽样检验结果的准确性和可靠性。
同时，还应不断总结经验，改进方法，提高抽样检验的科学性和有效性，为产品质量管理提供有力支持。
抽样标准
来料检验抽样标准一、适用范围：适用于原材料、辅料、半成品等进入公司的所有物料。
二、术语定义：批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。
批量：批中包含的产品的数量。
样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。
样本量：样本中产品的数量。
抽样方案：样本大小或样本大小系列和判断数组结合在一起称为抽样方案。
抽样计划：抽样方案和从一个抽样方案改变到另一抽样方案的规则的组合。
正常检验：当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法。
此时抽样方案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。
加严检验：具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法。
放宽检验：具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用法。
过程平均：在规定的时段或生产量内平均的过程水平。
AQL：允许接收质量水平。
是当一个连续系列批被提交检验抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。
Ac：接收数，是对批作出接收判定时，样本中发现的不合格品数的上限值。
Re：拒收数，是对批作出不接收判定时，样本中发现的不合格品数的下限值。
样本量字码：样本量由样本量字码确定。
对特定的批量和规定的检验水平可查找适用的字码。
三、不合格分类及定义：不合格：不满足规范的要求。
A类不合格（致命缺陷）：有危害制品使用者或携带者生命安全的缺陷，或可能损坏重要产品功能的缺陷称为A类不合格（致命缺陷）。
B类不合格（重缺陷）：不能达成制品使用目的的缺陷，称为B类不合格（重缺陷）。
C类不合格（轻缺陷）：实际上不影响制品使用目的的缺陷，称为C类不合格（轻缺陷）。
不合格品：有缺陷的个体，包括A类不合格品，B类不合格品，C类不合格品。
四、抽样方案及AQL值：抽样方案：GB/T 2828.1-2003一次Ⅱ级抽样。
样本的抽选：应按简单随机抽样从批中抽取作为样本的产品。
AQL值：A类不合格为0，B类不合格为0.65，C类不合格为2.5。
国标抽样标准
国标抽样标准国标抽样标准是指符合中国国家标准要求的抽样方法和程序。
它是在国家标准化管理委员会的指导下，由专家组成的标准制定委员会制定并颁布的。
国标抽样标准的制定，对于保障产品质量、促进贸易畅通、维护消费者权益等方面具有重要意义。
首先，国标抽样标准的制定是为了保障产品质量。
在生产过程中，产品的质量控制是至关重要的。
通过制定国标抽样标准，可以确保抽样的客观性和公正性，从而有效地控制产品质量，提高产品合格率，降低不合格品率，保障消费者的合法权益。
其次，国标抽样标准的制定有利于促进贸易畅通。
在国际贸易中，抽样检验是常见的贸易方式之一。
如果各国都有自己的抽样标准，就会增加贸易摩擦和成本。
通过制定国标抽样标准，可以促进国际贸易的便利化，降低贸易壁垒，提高商品流通效率，促进贸易畅通。
另外，国标抽样标准的制定也有利于维护消费者权益。
消费者购买产品时，往往需要通过抽样检验来验证产品的质量。
如果抽样标准不统一，就会给消费者造成困扰。
通过制定国标抽样标准，可以保障消费者的合法权益，提高消费者的满意度，增强消费者信心，促进消费市场的健康发展。
在制定国标抽样标准时，需要考虑多种因素，包括产品特性、抽样方法、抽样数量、抽样程序等。
这些因素都会对抽样结果产生影响，因此需要科学、客观地进行制定。
同时，国标抽样标准的制定还需要参考国际标准和国内相关法律法规，确保其合理性和合法性。
总之，国标抽样标准的制定对于保障产品质量、促进贸易畅通、维护消费者权益具有重要意义。
在实践中，需要不断完善国标抽样标准，提高其科学性和适用性，以更好地发挥其作用，推动我国经济社会的健康发展。
国际抽样标准
国际抽样标准国际抽样标准（International Sampling Standards）是指在国际范围内对抽样过程进行规范和标准化的一系列准则和要求。
抽样是统计学中一项非常重要的工作，它通过从总体中选取部分样本来推断总体的特征，是获取总体信息的一种有效手段。
在国际贸易、市场调研、科学研究等领域，抽样都扮演着至关重要的角色，因此国际抽样标准的制定和执行对于保证抽样的科学性、准确性和可靠性具有重要意义。
国际抽样标准的制定首先要考虑的是抽样的代表性和随机性。
代表性是指样本能否真实地反映总体的特征，而随机性则是指样本的选择是否具有随机性，避免主观性和偏倚性。
在国际抽样标准中，通常会规定抽样方法、抽样比例、抽样误差等具体要求，以确保抽样的代表性和随机性。
此外，国际抽样标准还会对抽样过程中可能出现的偏倚、误差和调整方法进行详细的规定，以保证抽样结果的准确性和可靠性。
除了代表性和随机性，国际抽样标准还会考虑抽样的效率和成本。
抽样的效率是指以最小的成本获取最大的信息量，而成本则是指抽样过程中所需要的人力、物力和财力。
因此，国际抽样标准会对抽样的过程和方法进行综合考量，以确保在保证代表性和随机性的前提下，尽可能降低抽样的成本和提高抽样的效率。
在国际抽样标准中，还会对不同领域和不同目的的抽样进行具体的规定。
比如在国际贸易中，抽样标准会对货物抽样的方法和程序进行详细的规定，以确保货物抽样的公正、公平和客观；在市场调研中，抽样标准会对受访者的选择和问卷调查的程序进行详细的规定，以确保调查结果的客观和真实。
总的来说，国际抽样标准的制定和执行对于保证抽样的科学性、准确性和可靠性具有重要意义。
在实际应用中，我们需要严格遵守国际抽样标准的要求，确保抽样过程的合法性和规范性，以确保抽样结果的科学性和可靠性。
只有这样，我们才能更好地利用抽样方法获取总体信息，为决策提供可靠的依据。
国际抽样标准
国际抽样标准国际抽样标准是指在国际上通行的一套抽样方法和标准，其目的是为了保证抽样结果的准确性和可靠性。
国际抽样标准的制定是为了满足全球范围内的抽样需求，并且在不同国家和地区之间具有普适性和可比性。
国际抽样标准的制定是为了规范和统一抽样方法，以便不同国家和地区之间的数据比较和交流。
国际抽样标准的内容主要包括抽样方法、抽样原则、抽样误差控制等方面。
在抽样方法方面，国际抽样标准规定了一系列的抽样方法，包括简单随机抽样、分层抽样、整群抽样等，以满足不同抽样场景的需求。
在抽样原则方面，国际抽样标准规定了一系列的抽样原则，包括代表性原则、随机性原则、可比性原则等，以保证抽样结果的准确性和可靠性。
在抽样误差控制方面，国际抽样标准规定了一系列的误差控制方法，包括抽样容量的确定、抽样框的选择、调整系数的计算等，以控制抽样误差，保证抽样结果的准确性和可靠性。
国际抽样标准的制定是为了促进国际间的数据交流和比较。
在全球化的今天，不同国家和地区之间的数据交流和比较日益频繁，而抽样是获取数据的重要方法。
只有通过遵循国际抽样标准，才能保证不同国家和地区之间的数据具有可比性和可信度，从而促进国际间的数据交流和比较。
国际抽样标准的制定是为了提高抽样结果的准确性和可靠性。
在实际应用中，抽样结果的准确性和可靠性直接影响到决策的科学性和有效性。
只有通过遵循国际抽样标准，才能保证抽样结果的准确性和可靠性，从而提高决策的科学性和有效性。
国际抽样标准的制定是为了规范和统一抽样方法。
在不同国家和地区之间，由于文化、习惯、制度等方面的差异，可能存在不同的抽样方法和标准。
只有通过遵循国际抽样标准，才能规范和统一抽样方法，以便不同国家和地区之间的数据比较和交流。
综上所述，国际抽样标准的制定是为了满足全球范围内的抽样需求，并且在不同国家和地区之间具有普适性和可比性。
国际抽样标准的制定是为了促进国际间的数据交流和比较，提高抽样结果的准确性和可靠性，规范和统一抽样方法。
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拟制：胡国柱
质量管理的历史演变
一、质量的定义：
1.1 请判断下列说法是否正确？ ┓价格高=质量好？ ┓质量就是符合要求？ ┓质量是检验出来的？ 1.2 定义：
┓质量是制造出来的？
┓质量是设计出来的？ ┓质量只是老板的事？
一组固有特性满足要求的程度
质量管理的历史演变
抽样检验基础知识
1.2 免检
免检并不直接对物品做检验，而是根据质量情报、技术情报判定货 批的允收与否。免检通常用于当供货商之质量状况良好且稳定时。
1.3 抽样检验
是自群体中随机抽取一定数量做为样本，经过试验或测定样本中的 每一个体，以其结果与原定的检验标准相比较，利用统计方法以判定 该群体是否为合格的检验过程。
市场调研，研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止
的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与建立质量体系，此体系可 说是专家式品管，较着重理论的研究
质量管理的历史演变
三、产品的分类
产品一般有四种通用类别： —服务（如运输）； —软件（如计算机程序）； —硬件（如发动机机械零件）；
—流程性材料（特点是工序间连贯，程均匀性，如润滑油）
许多产品由不同类别的产品构成，这种产品称为服务、软件、 硬件或流程性材料取决于其主导成分。例如：外供产品“汽车”是由
硬件（如轮胎）、流程性材料（如燃料、冷却液）、软件（如：发动
机控制软件、驾驶员手册）和服务（如：销售人员所做的操作说明） 四种产品所组成。
质量管理的历史演变
这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落
究小组为美国海军制定的抽样检验表。
MIL-STD-105E： MIL-STD-105E是美军军用抽样标准，是世界上应用 最普及的抽样标准(1989年5月10日发布)
GB/T-2828-87：
GB/T2828.1-2003：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验计划，也 称作：统计抽样检验
ISO-2859-1-1999：用合格质量标准(AQL)指标进行批检验的抽样计划
够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，
没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。 后 来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降
落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的
机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。
抽样检验基础知识
GB/T2828.1-2003抽样标准
1960~1962年，由美、英、加三国抽样专家共同组成ABC工作组，全面 修订105C的基础上研制出一个适合三这个国家军品和民品抽样检验标准。 这三个国家给予不同的代号： 美国：MIL-STD-105D 加拿大：105-GP-1（民）、CA-G115（军） 英国：BS-9001（民）、GEF-131-A（军） 1973年，MIL-STD-105D被IEC（国际电工委员会）采用，命名为IEC410， 1974年ISO（国际标准委员会）命名为ISO2859。 1989年美国军方发布MIL-STD-105E,中国军方等同采用为GJB179A.
d ≤ AC
批产品合格
2
比 较
随 机 抽 取
全 检
1 0
d ≥ Re
批产品不合格
N,Ac,Re用数理统计的方法来确定
判断准则 （Ac,Re）
不足：批产品合格中可能包括不合格品，反之批产品不合格中可能包括合格品。
GB/T2828.1-2003抽样标准
二、适用范围
最终产品、零部件和原材料、在制品、库存品 操作（包括维修操作） 数据或记录 管理程序
质量管理的历史演变
1.2 统计质量管理 (Statistical Quality Control ,SQC)
从1924年美国W.A.SHEWART用统计手法提出第一张管制图开始，从 此质量管理进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到
日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，
使用此术语。 • Acceptance quality limit与Acceptable quality level • 当为某个不合格或一组不合格指定一个规定AQL值时，它表明如果质 量水平（不合格百分数或每百单位产品不合格数）不大于指定的AQL， 抽样计划会接收绝大多数的提交批。
•
在AQL处的接收概率依赖于样本量，一般大样本的接收概率要高于小 样本的接收概率。
4.4 不合格（d）:不满足规范的要求
4.5 AQL：指合格质量水平/接收质量限/允收水准 4.6 致命缺陷（CR）：会对用户造成人身安全危害、会直接导致严重伤
害；会给用户带来重大的经济损失；易使产品受到法律性扣押，或违
反强制性法规（标准）或违背客户的要求；功能性缺陷导致用户无法 正常使用产品。
抽样检验基础知识
调。例如，在S-1情形下字码（顺序）未超过D，而与字码相对应 的正常检验一次抽样方案的样本量为8，如果规定AQL为0.1（%） 其最小样本量为125，故指定S-1是无效的。
GB/T2828.1-2003抽样标准
六、抽样方案的类型：
◆一次抽样方案(整数接收数)： 检验的样品数应等于方案给出的样本量。如果样本中发现的不合格 品数≦Ac，应认为该批是可接收的。如果样本中发现的不合格品数≧ Re ，应认为该批是不可接收的。 ◆二次抽样方案： 首先假设条件同上，那么按照以上方案判定，如果Ac ﹤d﹤ Re，应 由检验方案给出样本量的第二样本并累计在第一样本和第二样本中发
GB/T2828.1-2003抽样标准
• 所使用的AQL应在合同中或由负责部门（或由负责部门按规定的惯例）
指定。 • 当以不合格百分数表示质量水平时， AQL值应不超过10%不合格品；
当以每百单位产品不合格数表示质量水平时， 可使用AQL值最高可达
每百单位产品中有1000个不合格。 • 表中给出的AQL值称为优先的AQL系列。对任何产品如果指定的AQL 不是这些数值中的某一个，则这些表不适用。
GB/T2828.1-2003抽样标准
四、AQL接收质量限（Acceptance quality limit）
• 定义：当一个连续系列被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质 量水平。 AQL以不合格百分数或每百单位产品不合格数表示。仅当抽
样计划具有如在GB/T2828.1的不部分中使用的转移规则和暂停规则时
抽样检验基础知识
三、抽样检验的基本概念
按照规定的抽样方案，随机从一批或一个过程中抽取少量的个体 （作为样本）进行检验，并根据检验结果判定一批或一个过程是否可
以被接收
试验、分析或与规定的质 量标准进行比较
（
母体
（
通过样本推 测母体
检验
检 验 样 本
随机抽取样本
样本
抽样检验基础知识
四、检验的分类
1.1 全数检验 全数检验是对全数物品检验的方法，又称为100%全检。全数检验不 仅耗时且耗费成本，。 ◆全数检验适用于下列情况： 1. 任何不合格品将造成安全上或经济上之损失时。 2. 制程之质量水平恶化，急待修正为规定质量水平时
GB/T2828.1-2003抽样标准
三、目的和应用
通过批不接收使供方在经济上和心理上产生的压力，促使其将
过程平均至少保持和规定的接收质量限一样好，而同时给使用方偶
尔接收劣质批的风险提供一个上限。
◆一旦发现质量变劣，通过转移到检验或暂停抽样检验给使用方提供
一种保护； ◆一旦达到一致好的质量，经责任部门决定，通过转移到放宽检验提供 一种鼓励，以减少检验费用
GB/T2828.1-2003抽样标准
五、检验水平
特殊检验水平 （S-1、S-2、S-3、S-4） 用于样本量必须相对地小而且能允许较大抽 样风险的情形
一般检验水平 （Ⅰ、 Ⅱ 、 Ⅲ ）
要求鉴别力较低时可用Ⅰ水平，当要求鉴别 力较高时可用Ⅲ水平，除非另有规定应使用 Ⅱ水平情形
注意：
在指定检验水平S-1至S-4时，应小心避免AQL同这些检验水平不协
二、质量管理的三个历程
质量管理发展历史主要有3个阶段，第1阶段强调是否检验，第2阶 段是数理统计和检验相结合，第三阶段强调全员参与和缺陷预防.
1.1 检验质量
18世纪,产品从头到尾,由同一个人负责制作,因此产品的好坏也就由 同一人来处理，19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起, 置于一个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的质量，第一次 大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要 管理大量的工人 以外,还要负责管理质量,显得力不从心,因而 发展出指定专人来负责产 品检查
4.7 严重缺陷（MA） ：是指不合格（缺陷）而不是关键性的缺陷,这会
导致故障，或实质上减少部件预期目的的使用性，或存在明显的外观 不合格（缺陷）从而影响产品的适销性或与客户的要求相比减小了产
品的价值，在标称使用期会导致主要问题或明显的经济损失，损失产
品的部分功能，减低产品的使用性，会使客户要求换货或退款，从而 影响了客户与产品的声誉。
我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型） 和GB/T6378（计量型）等。 GB/T2828：1981年发布==我司当前产品使用的抽样标准 GB/T6378：1986年发布
GB/T2828.1-2003抽样标准
一、统计抽样流程
4 3
N 批 产 品 n 样 本 d 不 合 格
SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因。 1.3 全面质量管理（Total Quality Control TQM）
全面品管是把以往的品管作法前后延伸至市场调查、研究发展、质
量设计、原料管理，质量保证及售后服务等各部门，结合公司各部门 的每一个员工，通力合作,构成一个能共同认识、易于实施的体系，使